JP4579168B2 - 容器詰液体調味料 - Google Patents
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Description
そこで、ナトリウム量を低減してカリウムを配合することで塩味を増強する技術(特許文献1)が提案されているが、カリウム由来の特有の異味が感じられ好ましいものではない。これに対して、カリウムの異味をマスキングする方法として、糖アルコール、ステビア、有機酸/塩、塩化アンモニウムやアミノ酸を用いたり、ミネラルバランスを調整する技術などが開示されている(特許文献2〜10)。このほか、グルタミン酸やイノシン酸等を配合する技術が知られている(特許文献11〜13)。
一方、アンジオテンシン変換酵素阻害活性を有するペプチドが、血圧上昇抑制に有効であることが知られている(特許文献14〜16)。
本発明の目的は、ナトリウム量が少ないにもかかわらず塩味が増強され、カリウム由来の異味が抑制されて風味バランス良好で、継続摂取可能な容器詰液体調味料を提供することにある。
(A)ナトリウム 2〜5.5質量%
(B)カリウム 0.5〜6質量%
(C)分子量1500〜8000のペプチド 0.01〜10質量%
(D)エタノール 0.2〜10質量%
を含有する容器詰液体調味料を提供するものである。
好ましく、更に3日〜6ヶ月、特に1週間〜3ヶ月、殊更2週間〜1ヶ月であるのが好ましい。
表1に示す配合で、ガラス製サンプル瓶(50mL容)に浄水、食塩、塩化カリウム(和光純薬工業)、エタノール(和光純薬工業)、ペプチド、グルタミン酸1ナトリウム(MSG)を添加した。これに蓋をした後、内容物を溶解して、容器詰液体調味料(試験品1〜12)を製造した。また、表2に示す配合で、ペプチドの代わりにクエン酸3ナトリウム、ステビア、ソルビトールを用いた容器詰液体調味料(試験品13〜16)を同様に製造した。
ここで、成分(B)、成分(C)及び、成分(D)を含まず、成分(A)を同濃度含有するサンプル(試験品1)を、各試験品について塩味を評価する際の対照品とした。成分(C)と成分(D)を含まず、成分(A)と成分(B)を同濃度含有するサンプル(試験品2)を、各試験品についてカリウム由来の異味を評価する際の対照品とした。成分(B)と成分(D)を含まず、成分(A)と成分(C)を同濃度含有するサンプル(試験品4)を、各試験品についてペプチド由来の風味を評価する際の対照品とした。これらの風味について、下記基準で官能評価を行った。その結果を表1、表2に示す。
a:対照品に比べて、塩味が非常に増強している。
b:対照品に比べて、塩味が増強している。
c:対照品に比べて、塩味がやや増強している。
d:対照品に比べて、塩味は同等である。
e:対照品に比べて、塩味が低下している。
a:カリウム由来の苦味、刺激味といった異味を全く感じない。
b:カリウム由来の苦味、刺激味といった異味が対照品に比べかなり低減している。
c:カリウム由来の苦味、刺激味といった異味が対照品に比べやや低減している。
d:カリウム由来の苦味、刺激味といった異味が対照品と同等である。
e:カリウム由来の苦味、刺激味といった異味が対照品よりも強い。
a:ペプチド由来の苦味、異臭といった風味を全く感じない。
b:ペプチド由来の苦味、異臭といった風味が対照品に比べかなり低減している。
c:ペプチド由来の苦味、異臭といった風味が対照品に比べやや低減している。
d:ペプチド由来の苦味、異臭といった風味が対照品と同等である。
e:ペプチド由来の苦味、異臭といった風味が対照品よりも強い。
a:5味(塩、甘、酸、苦、旨)の風味バランスが非常に良好である。
b:5味(塩、甘、酸、苦、旨)の風味バランスが良好である。
c:5味(塩、甘、酸、苦、旨)の風味バランスがやや良好である。
d:5味(塩、甘、酸、苦、旨)の風味バランスがあまり良好でない。
e:5味(塩、甘、酸、苦、旨)の風味バランスが不良である。
このように、ペプチドとナトリウム、カリウム、エタノールを特定量含有することにより、容器詰め液体調味料の風味が改善することが示された。
(1)で良好な風味を呈した試験品8〜11をガラス製サンプル瓶(20mL容)にそれぞれ15g入れた。これに蓋をした後、70℃のウオーターバスに浸漬し、10分間加熱処理を行った。次いで、水冷し、試験品17〜20を製造した。これらについて、(1)と同じ評価基準で風味評価を行った。その結果を表3に示す。
表4に示す配合で、ガラス製サンプル瓶(50mL容)に浄水、醤油(減塩醤油(ヤマサ)100部と濃口醤油(キッコーマン)50部を混合したもの。ナトリウム含量4.07%、カリウム含量0.45%)、塩化カリウム(和光純薬工業)、ペプチド、エタノール(和光純薬工業)を添加した。これに蓋をした後、内容物を溶解して、容器詰液体調味料(低塩醤油)を製造した(試験品21〜25)。また、試験品24、25をガラス製サンプル瓶(20mL容)にそれぞれ15g入れて蓋をした後、80℃のウオーターバスに浸漬し、5分間加熱処理を行った。次いで、水冷し、試験品26、27を製造した。
ガラス製サンプル瓶(50mL容)に、醤油(減塩醤油(ヤマサ)、ナトリウム含量3.26%、カリウム含量0.47%)38部、塩化カリウム(和光純薬工業)1.2部、ペプチド(イクオスHDL−50F(新田ゼラチン))0.2部、エタノール(和光純薬工業)0.4部、γ−アミノ酪酸(和光純薬工業)0.04部、イノシン−5’−リン酸2ナトリウム(和光純薬工業)0.08部、浄水0.08部を添加した。閉栓した後、内容物を溶解し、70℃のウオーターバスに浸漬して、10分間加熱処理を行った。次いで、水冷した後、冷蔵庫に1日静置して容器詰減塩醤油(試験品28)を製造した。
得られた試験品28について風味評価を行ったところ、塩味が増強し、カリウム由来の異味とペプチド特有の風味が抑制されるだけでなく、γ−アミノ酪酸のエグ味が抑制され、しかも風味バランスに優れて、風味良好であった。
Claims (6)
- 次の(A)、(B)、(C)及び(D)、
(A)ナトリウム 2〜5.5質量%
(B)カリウム 0.5〜6質量%
(C)分子量1500〜8000のペプチド 0.01〜10質量%
(D)エタノール 0.2〜10質量%
を含有し、(A)成分として食塩由来のナトリウムを含む容器詰液体調味料。 - (C)ペプチドが、牛、豚、鶏、魚、貝由来のものである請求項1に記載の容器詰液体調味料。
- 更に(E)うま味調味料を0.1〜10質量%含有する請求項1又は2に記載の容器詰液体調味料。
- 更に(F)γ−アミノ酪酸を0.01〜5質量%含有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の容器詰液体調味料。
- 液体調味料が、減塩醤油又は低塩醤油である請求項1〜4のいずれか1項に記載の容器詰液体調味料。
- 加熱処理工程を含む請求項1〜5のいずれか1項に記載の容器詰液体調味料を製造する方法。
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