JP4557369B2

JP4557369B2 - Surface mount type noise suppression element and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP4557369B2
Application number: JP2000137284A
Authority: JP
Inventors: 志直宮地; 利行松崎; 忠雄斉藤; 隆夫日下
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-05-10
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2020-05-10
Also published as: JP2001319814A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表面実装型ノイズ抑制素子に係り、特にノイズ抑制素子内部にリードを通すことによって、ノイズを抑制する表面実装型ノイズ抑制素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種電子機器等の安定化電源として小型、軽量化が可能なスイッチング電源が多用されている。このようなスイッチング電源においては、スイッチング周波数を基本周波数とする高周波ノイズ等が発生するため、ノイズ対策が重要な課題となっている。
【０００３】
上記したノイズ対策の一つとして、例えばノイズ抑制素子が挙げられる。このノイズ抑制素子には、フェライト等の磁性材料からなる環状磁心にリードを複数回巻きつけたものや、円筒形の磁心にリードを挿入するもの等がある。
【０００４】
円筒形の磁心にリードを挿入するものとしては、図９に示されるように、円筒形のケース４に、円筒形の磁心８を挿入し、キャップ９等で固定するものがある。このように構成されたノイズ抑制素子の中心軸部分１２にリードを挿入することによって、リードに発生したノイズを抑制することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のノイズ抑制素子は、キャップの一方の先端部を円筒形磁心の内部に挿入することにより磁心を固定する構造となっている。このため、コアを挿入する際やキャップを設置する際に、ケースの内筒部やキャップの先端部が円筒形磁心の内壁部分と接触し、磁心の内壁部分を破損することがある。このように磁心が破損すると、磁心の特性が変化し十分なノイズ抑制効果が得られないことがある。
【０００６】
さらに、従来の構造を有するノイズ抑制素子では、キャップ側からリードを挿入する際、ケースの内部でリードの先端がケースの中心軸からはずれ、リードがケースに設けられている穴に正確に入らないことがある。このため、リードの挿入には高い技術と時間が必要となっている。また、リードが穴に正確に入らずにケースの内壁等に接触することにより、リード自身あるいはケースの内壁等が損傷することがあり、製品の歩留まりが低くなることがある。
【０００７】
本発明は上記したような問題を解決するためになされたものであって、磁心の損傷が抑制され、品質の安定した表面実装型ノイズ抑制素子を提供することを目的としている。また、本発明はリードの挿入が容易で、リード挿入の際のリードおよび磁心の損傷を抑制することのできる表面実装型ノイズ抑制素子を提供することを目的としている。
【０００８】
さらに、本発明は作製中の磁心の破損を抑制し、品質の安定した製品を、歩留まり良く作製する方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の表面実装型ノイズ抑制素子は、外筒部及び内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部とが一端で封止され、他端に開放部を有するケース部と、前記外筒部と前記内筒部との間隙に挿入されたコア部と、中心部に孔を有し、前記開放部に挿入されたキャップ部とからなるものであって、前記外筒部および前記内筒部の軸長が前記コア部の軸長よりも長く、かつ前記キャップ部が前記外筒部と前記内筒部との間隙に挿入され、前記外筒部の開放部側の端部が中心軸方向へ曲げられていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の表面実装型ノイズ抑制素子に用いられる前記コア部は、主として磁性材料からなるものであることが好ましい。
【００１４】
本発明の表面実装型ノイズ抑制素子の製造方法は、外筒部及び内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部の一端が封止され、他端に開放部を有し、前記外筒部および前記内筒部の軸長が挿入されるコア部の軸長よりも長いケース部を作製する工程と、前記開放部側から前記外筒部と前記内筒部との間隙に前記コア部を挿入する工程と、前記開放部側から前記外筒部と前記内筒部との間隙に中心部に孔を有するキャップ部を挿入した後、前記外筒部の開放部側の端部を中心軸方向へ曲げる工程とを有することを特徴とするものである。また、前記キャップ部は前記外筒部と前記内筒部との間隙に嵌合により固定されるものであってもよい。
【００１５】
前記外筒部の軸長は、前記内筒部の軸長よりも長いものであることが好ましい。
【００１７】
前記外筒部と前記内筒部との間に挿入される前記コア部は、主として磁性材料からなるものとすることが好ましい。
【００１８】
本発明の表面実装型ノイズ抑制素子は、外筒部と内筒部とが一端で封止され、他端に開放部を有するケース部と、前記開放部側より挿入されたコア部と、さらに前記開放部に嵌め込まれたキャップ部とを具備することで、キャップ装着時のコア部の破損を抑制し、特性に優れた表面実装型ノイズ抑制素子とすることが可能となる。また、このような本発明の表面実装型ノイズ抑制素子は、製造工程を従来に比較して少なくすることが可能であり、容易に作製することが可能となる。
【００１９】
外筒部の軸長をコア部の軸長よりも長くすることによって、キャップ部を外筒部内側に容易に装着することが可能となる。また、内筒部の軸長をコア部の軸長よりも長くすることによって、キャップ部を外筒部と内筒部の間に装着することも可能となる。さらに、外筒部の開放部側の端部を中心軸方向へ曲げることによってキャップ部を固定することにより、容易かつ確実にキャップ部を固定することが可能となる。また、リードを設けることにより、表面実装を容易にすることが可能となる。
【００２０】
このような本発明の表面実装型ノイズ抑制素子においては、主として磁性材料からなるコア部を用いることによって、効率的にノイズを抑制することが可能となる。
【００２１】
本発明の表面実装型ノイズ抑制素子の製造方法は、外筒部及び内筒部からなり、外筒部と内筒部とが一端で封止され、他端に開放部を有するケース部に、開放部側からコア部を挿入し、さらに開放部にキャップ部を嵌め込むことで、作製時のコア部の破損を抑制するとともに、キャップ部の装着を容易に行うことが可能となる。
【００２２】
外筒部の軸長をコア部の軸長よりも長くすることによって、キャップ部を外筒部内側に容易に装着することが可能となる。また、内筒部の軸長をコア部の軸長よりも長くすることによって、キャップ部を外筒部と内筒部の間に装着することも可能となる。さらに、キャップ部を装着後、外筒部の開放部側の端部を中心軸方向へ曲げることにより、キャップ部を容易かつ確実に固定することが可能となる。
【００２３】
このような本発明の表面実装型ノイズ抑制素子においては、主として磁性材料からなるコア部を用いることによって、効率的にノイズを抑制することが可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の表面実装型ノイズ抑制素子について詳説する。
【００２５】
図１は本発明の表面実装型ノイズ抑制素子の一例を示した外観図である。
【００２６】
本発明の表面実装型ノイズ抑制素子１は、例えば円筒形等の形状をしており、基板２上に基板平面と軸方向が平行になるように設置される。また、内部には、軸方向と平行にリード３が挿入されて、リード３に発生するノイズを抑制するものである。本発明の表面実装型ノイズ抑制素子１は、例えば表面実装型ノイズ抑制素子１から出たリード３を基板方向に曲げ、さらに基板に接する個所でさらに基板と平行にリード３を曲げ、リード３を基板に固定することによって、基板上に設置することができる。なお、図１では円筒形形状の例を示したが、例えば四角柱状であってもよい。四角柱などの多角形状の場合、インダクタンス素子の側面に平面ができることから表面実装を行う際の吸着移動や基板に配置する際に転がり難い等の利点がある。
【００２７】
図２は、本発明の表面実装型ノイズ抑制素子の一例を示した断面図である。
【００２８】
本発明の表面実装型ノイズ抑制素子１のケース部４は、外筒部５および内筒部６からなり、外筒部５と内筒部６は一端が封止された封止部７を有し、他端は封止されていない開放部を有している。コア部８は外筒部５および内筒部６の間隙に挿入されている。さらに、キャップ部９は、開放部に挿入され、コア部の脱落を防止する等の効果を有する。このようにコア部８を外筒部５と内筒部６とで挟みこむことで、コア部８を確実に固定することが可能となる。また、コア部８は内筒部６で保護されるため、リードを表面実装型ノイズ抑制素子１に挿入する際に、リードがコア部８を傷つけることを抑制することが可能となる。さらに、リード挿入の際、リードが内筒部６内側によって案内されるので、容易にリードを通すことが可能となる。
【００２９】
このような本発明の表面実装型ノイズ抑制素子１においては、外筒部５の長さはコア部８よりも長くしておくことで、キャップ部９を外筒部５内部に嵌め込むことができる。さらに、外筒部５は、コア部８とキャップ部９を足した長さよりもわずかに長くしておくことで、中心軸方向へ折り曲げることが可能となり、キャップ部９を確実に固定することができる。内筒部６は、コア部８と同じ長さ、あるいは僅かに長くしておくことで、コア部８とリードの接触を防ぎ、コア部８の損傷を抑制することが可能となる。
【００３０】
本発明の表面実装型ノイズ抑制素子１におけるケース部４は、成型のしやすさやコア部の保護の点から、例えば絶縁性樹脂、絶縁性セラミックス等からなるものであることが好ましい。また、キャップ部も絶縁性樹脂、絶縁性セラミックス等からなるものであることが好ましい。特に、ケース部およびキャップ部を絶縁性樹脂である液晶ポリマーで形成することが好ましく、液晶ポリマーは耐熱性に優れることから表面実装時に行われるリフロー工程（ろう付け工程）中の約１５０〜２００℃程度の高温中においても型崩れ等の不具合を示さないですむ。コア部は磁性材料であることが好ましい。磁性材料としては、例えばフェライト、アモルファス等を用いることが好ましい。これらの材料を用いることによって、ノイズを効率的に抑制することが可能となる。特に、アモルファス合金はフェライトと比較して磁気特性に優れていることから本発明のノイズ抑制素子に好適である。一般にアモルファス合金は単ロール法等の急冷ロール法により板厚３０μｍ以下の磁性薄帯として作製される。この磁性薄帯は板厚が薄いことから応力に弱く、必要以上に応力をかけると磁性薄帯が破損しやすいが、本発明のノイズ抑制素子においては磁性材料への応力の負荷を低減していることから、特に板厚３０μｍ以下の磁性薄帯を用いたコア部の場合に効果的であると言える。
【００３１】
本発明におけるキャップ部９は、外周の角部分１０を落としておくことが好ましい。図２に示されるように、角部分１０を落としておくことで、角部分１０が外筒部内壁に当たりにくくなり、ケース部４への挿嵌を容易に行うことが可能となる。
【００３２】
図３は、本発明の表面実装型ノイズ抑制素子の他の例を示した断面図である。
図３に示される表面実装型ノイズ抑制素子１は、外筒部５および内筒部６からなり、外筒部５と内筒部６は一端が封止された封止部７を有し、他端は封止されていない開放部を有している。ここで、図３に示した表面実装型ノイズ抑制素子１は、内筒部６の軸方向の長さを、コア部８とキャップ部９を合わせた軸方向の長さと同じ、あるいはそれより長くしたものである。このようにすることで、キャップ部９も外筒部５と内筒部６の間隙に挿入することが可能となる。従って、キャップ部９が内筒部６によりリードに直接触れることがなくなるので、リードの損傷を抑制することが可能となる。また、従来のようにキャップの孔が中心軸からずれることにより、リードを挿入する際、キャップにリードがぶつかり挿入が困難になるということを抑制することができる。さらに、キャップ部がコア部に直接的に接触しないようにすることにより、キャップ挿入時の応力およびリード挿入時の応力によりコア部の破損を防止しやすくする。
【００３３】
次に、本発明の表面実装型ノイズ抑制素子の製造方法の一例について、図を参照して説明する。
【００３４】
図４は表面実装型ノイズ抑制素子において、コア部を収容するケース部４を示した断面図である。ケース部４は外筒部５および内筒部６からなり、外筒部５と内筒部６との間隙（Ｗ）は、コア部が収容できる程度の間隙を設けている。外筒部５の高さ（Ｈ_o)は、コア部の長さ（Ｈ_c）とキャップ部の長さ（Ｈ_p）とを合わせた長さ程度とするのがよい。より好ましくは、コア部の長さ（Ｈ_c）とキャップ部の長さ（Ｈ_p）とを合わせた長さよりも若干長くすることがよい。このようにすることで、キャップ部を嵌め込んだ後、外筒部６の先端を中心方向に折り曲げて、キャップ部を固定することが可能となる。
【００３５】
内筒部６の高さ（Ｈ_i）は、コア部の長さ（Ｈ_c）と同じもしくはそれ以上でもよいし、コア部とキャップ部を足し合わせた長さ（Ｈ_c＋Ｈ_p）と同じもしくはそれ以上であってもよい。内筒部６の高さ（Ｈ_i）をコア部の長さ（Ｈ_c）と同じもしくはそれ以上とすることによって、コア部全体を保護することができ、リード挿入時の接触による損傷等を抑制することが可能となる。また、内筒部６の高さ（Ｈ_i）をコア部の長さと同じもしくはそれ以上とすることによって、コア部を確実に固定することが可能となる。一方、内筒部の高さ（Ｈ_i）を、コア部の長さとキャップ部の長さとを合わせた長さ（Ｈ_c＋Ｈ_p）と同じもしくはそれ以上にすることによって、コア部だけでなくキャップ部も外筒部５と内筒部６との間隙に挿入できるようになり、従来のようにキャップ部の孔が中心軸からずれることにより、リードを挿入する際、キャップ部にリードがぶつかり挿入が困難になるということを抑制することができる。
【００３６】
図５はケース部４の外筒部５と内筒部６との間に、コア部８を挿入した状態を示した断面図である。コア部８は外筒部５と内筒部６との間隙の底部まで挿入される。コア部８は間隙に挿入するだけでもよいが、必要に応じて接着剤等で固定することが好ましい。
【００３７】
図６はコア部８が収容されたケース部４にキャップ部９を嵌め込んだ状態を示した断面図である。キャップ部９は、例えば外筒部５と内筒部６との間隙に挿入される。キャップ部９の外径は、外筒部５の内径よりも若干大きくすることで、嵌め込み式とすることもでき、作業を簡素化することができる。キャップ部９は、前記したような嵌め込み式に限られず、接着剤等により固定してもよいし、溶着してもよい。また、図７に示されるように、キャップ部９を嵌め込んだ後、外筒部の開放部側の先端１１を中心軸方向に折り曲げてキャップ部９を固定してもよい。このようにすることで、より一層キャップ部９の固定を確実に行うことができるようになる。また、キャップ部の固定には、外筒部の内側および／または内筒部の外側に溝を設けることにより嵌合形式としてもよい。
【００３８】
このようにして作製された表面実装型ノイズ抑制素子は、例えば図８に示すように、リード３を中心に挿入することによって使用される。本発明の表面実装型ノイズ抑制素子の製造方法によれば、キャップ部がコア部の内径部分に接触することがないので、コア部の破損を抑制することが可能となる。また、コア部がケース部の外筒部と内筒部との間に確実に固定されるので、キャップ取り付け等を容易に行うことができる。さらには、コア部がケース部の内筒部により保護されるので、リード挿入時のコア部の破損を抑制することが可能となる。なお、リードの形状は板状、棒状、線状等、特に限定されるものではなく、必要に応じて様々な形状のものを適用することが可能である。
【００３９】
【実施例】
次に、本発明の実施の形態について、実施例を参照して説明する。
【００４０】
実施例１
外筒部及び内筒部からなり、外筒部と内筒部とが一端で封止され、他端に開放部を有するケース部を作製した。内筒部の長さはコア部の長さより１ｍｍ長くし、外筒部はコア部とキャップ部とを足した長さにキャップ部を固定するための長さを足したものとした。このケース部に板厚２０μｍのアモルファス薄帯を巻回した円筒形の磁心を開放部側から、外筒部と内筒部との間隙に挿入した。さらに、キャップ部をケース部の開放部に挿入し、図２に示すような高さ５ｍｍ×横５ｍｍ×縦４ｍｍの四角柱状（高さがリード挿入方向）の表面実装型ノイズ抑制素子を作製した。さらに、外筒部の開放部側の先端を中心軸方向に折り曲げキャップ部を固定した。
【００４１】
実施例２
外筒部及び内筒部からなり、外筒部と内筒部が一端で封止され、他端に開放部を有するケース部を作製した。内筒部の長さは、コア部とキャップ部を足した長さとした。外筒部はコア部とキャップ部を足した長さに、キャップ部を固定するための長さを足したものとした。このケース部にアモルファスからなる円筒形の磁心を開放部側から、外筒部と内筒部の間隙に挿入した。さらに、キャップ部をケース部の外筒部と内筒部の間隙に挿入し、図３に示されるような高さ５ｍｍ×直径５ｍｍの円柱状（高さがリード挿入方向）の表面実装型ノイズ抑制素子を作製した。さらに、外筒部の開放部側の先端を軸方向に折り曲げキャップ部を固定した。
【００４２】
比較例１
一端が封止され、他端が開放されている円筒状のケース部を作製した。なお、封止されている部分にはリードを通すためのリード孔が設けてある。次に、このケース部の開放部側より、アモルファスからなる円筒状のコア部を挿入し、さらにキャップ部を挿入した。なお、キャップ部は一部が、円筒状のコア部の内部に挿入される構造とし、図９に示されるような表面実装型ノイズ抑制素子を作製した。
【００４３】
なお、実施例１、２および比較例１において、ケース部に挿入されるコアの形状、材質は同一のものとした。
【００４４】
次に、これらの実施例１、２および比較例１について、コア部の破損状況を調べた。これらの結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】

本発明の実施例１、２では、いずれもコア部の破損はほとんどなく、歩留まりよく表面実装型ノイズ抑制素子を作製できることがわかった。これに対して、比較例１では、キャップ部が挿入される側のコア部内径部分に破損が多く見られ、歩留まりよく表面実装型ノイズ抑制素子を作製することが困難であることがわかった。これは、キャップ部を挿入する際、キャップ部の中心軸とコア部の中心軸とが正確に揃っていないために、キャップ部挿入時に損傷したものと思われる。
【００４６】
次に、これらの実施例１、２および比較例１について、同一の太さのリードをキャップ部側から挿入し、リードの挿入具合を調べた。さらに、リードを実際の回路に接続し、ノイズ除去特性を調べた。これらの結果を表２に示す。なお、結果は実施例１、２および比較例１のそれぞれにつき、１００回ずつ行ったときの平均的なものを示した。
【００４７】
【表２】

実施例１、２ではいずれもリードの挿入具合は良好であり、ノイズ除去特性についても十分な結果が得られた。特に、実施例２のような、キャップ部を外筒部と内筒部との間隙に挿入したものは、リードを挿入する際の引っかかりがなく、またリード挿入の際に加える圧力もほぼ一定であり、挿入具合が良好であることがわかった。
【００４８】
これに対して、比較例１では、リードの挿入時にリードが中心軸からずれて正確にケースの孔の位置に合わず、ケースの内壁にぶつかるなど挿入具合は不良であった。また、リードがケースの内壁に接触するため、リード自身に傷が発生する等、いくつかの問題があることがわかった。さらに、比較例１では、コア部あるいはリードの損傷により、ノイズ除去特性が低くなることもわかった。
【００４９】
以上の結果より、本発明の表面実装型ノイズ抑制素子は、リード挿入性に優れるものであるとともに、ノイズ除去特性に優れるものであることが確認された。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の表面実装型ノイズ抑制素子は、リード挿入性に優れるとともに、ノイズ除去特性に優れるものである。
【００５１】
また、本発明の表面実装型ノイズ抑制素子の製造方法は、製造が容易であるとともに、製造の際のコア部の損傷を抑制し、特性の安定した表面実装型ノイズ抑制素子の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表面実装型ノイズ抑制素子の一例を示した外観図。
【図２】本発明の表面実装型ノイズ抑制素子の一例を示した断面図。
【図３】本発明の表面実装型ノイズ抑制素子の他の例を示した断面図。
【図４】本発明の表面実装型ノイズ抑制素子のケース部の一例を示した断面図。
【図５】ケース部にコア部を挿入した場合の一例を示した断面図。
【図６】キャップ部を装着した場合の一例を示した断面図。
【図７】外筒部先端を中心軸方向へ折り曲げた場合の一例を示した断面図。
【図８】本発明の表面実装型ノイズ抑制素子にリードを挿入した場合の一例を示した断面図。
【図９】従来の表面実装型ノイズ抑制素子の一例を示した断面図。
【符号の説明】
１……表面実装型ノイズ抑制素子
３……リード
４……ケース部
５……外筒部
６……内筒部
７……封止部
８……コア部
９……キャップ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface-mounted noise suppression element, and more particularly to a surface-mounted noise suppression element that suppresses noise by passing a lead inside the noise suppression element.
[0002]
[Prior art]
In recent years, switching power supplies that can be reduced in size and weight have been frequently used as stabilized power supplies for various electronic devices and the like. In such a switching power supply, high-frequency noise having a switching frequency as a fundamental frequency is generated, and thus noise countermeasures are an important issue.
[0003]
As one of the noise countermeasures described above, for example, a noise suppression element can be cited. This noise suppression element includes an element in which a lead is wound a plurality of times around an annular magnetic core made of a magnetic material such as ferrite, and an element in which the lead is inserted into a cylindrical magnetic core.
[0004]
As shown in FIG. 9, there is a type in which a cylindrical magnetic core 8 is inserted into a cylindrical case 4 and fixed with a cap 9 or the like, as shown in FIG. 9. By inserting a lead into the central axis portion 12 of the noise suppression element configured as described above, it is possible to suppress noise generated in the lead.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional noise suppression element has a structure in which the magnetic core is fixed by inserting one end portion of the cap into the cylindrical magnetic core. For this reason, when the core is inserted or when the cap is installed, the inner cylindrical portion of the case or the tip of the cap may come into contact with the inner wall portion of the cylindrical magnetic core, and the inner wall portion of the magnetic core may be damaged. When the magnetic core is damaged in this way, the characteristics of the magnetic core change and a sufficient noise suppression effect may not be obtained.
[0006]
Furthermore, in the noise suppression element having the conventional structure, when the lead is inserted from the cap side, the tip of the lead is displaced from the center axis of the case inside the case, and the lead does not accurately enter the hole provided in the case. Sometimes. For this reason, high technology and time are required for inserting the leads. Further, if the lead does not accurately enter the hole and contacts the inner wall of the case, the lead itself or the inner wall of the case may be damaged, and the yield of the product may be lowered.
[0007]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a surface-mounted noise suppression element in which damage to a magnetic core is suppressed and the quality is stable. Another object of the present invention is to provide a surface mount type noise suppression element that can easily insert a lead and can suppress damage to the lead and the magnetic core when the lead is inserted.
[0008]
Furthermore, an object of the present invention is to provide a method for producing a product having a stable quality by suppressing breakage of a magnetic core during production with high yield.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The surface mount type noise suppression element of the present invention comprises an outer cylinder part and an inner cylinder part, wherein the outer cylinder part and the inner cylinder part are sealed at one end, and an open part at the other end, A core part inserted in a gap between the outer cylinder part and the inner cylinder part, and a cap part having a hole in the center part and inserted in the open part, the outer cylinder part and the The axial length of the inner cylindrical portion is longer than the axial length of the core portion, the cap portion is inserted into the gap between the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion, and the end portion on the open portion side of the outer cylindrical portion is It is bent in the direction of the central axis .
[0013]
It is preferable that the core portion used in the surface mount noise suppression element of the present invention is mainly made of a magnetic material.
[0014]
Method for producing a surface-mount type noise suppressing device of the present invention consists of the outer cylinder part and the inner cylinder section, one end of the inner cylinder part and the outer tubular portion is sealed, possess an opening at the other end, said A step of producing a case portion in which the axial length of the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion is longer than the axial length of the core portion to be inserted; and the gap between the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion from the open portion side A step of inserting a core part, and after inserting a cap part having a hole in a central part in a gap between the outer cylinder part and the inner cylinder part from the opening part side, an end part on the opening part side of the outer cylinder part And a step of bending in the direction of the central axis . Further, the cap part may be fixed by fitting in a gap between the outer cylinder part and the inner cylinder part.
[0015]
Before axial length of Kigai tubular portion is preferably longer than the axial length of the inner cylinder part.
[0017]
It is preferable that the core part inserted between the outer cylinder part and the inner cylinder part is mainly made of a magnetic material.
[0018]
The surface mount type noise suppression element of the present invention includes an outer tube portion and an inner tube portion sealed at one end, a case portion having an open portion at the other end, a core portion inserted from the open portion side, and said by and a cap portion fitted in the opening portion, to suppress the damage of the core portion during cap mounting, it is possible to an excellent surface mount type noise suppressing element characteristics. In addition, such a surface-mounted noise suppression element of the present invention can be manufactured easily because the number of manufacturing steps can be reduced as compared with the conventional one.
[0019]
By making the axial length of the outer cylinder part longer than the axial length of the core part, the cap part can be easily mounted inside the outer cylinder part. Further, by making the axial length of the inner cylinder part longer than the axial length of the core part, the cap part can be mounted between the outer cylinder part and the inner cylinder part. Furthermore, the cap part can be easily and reliably fixed by fixing the cap part by bending the end part on the open part side of the outer cylinder part in the central axis direction. In addition, surface mounting can be facilitated by providing the leads.
[0020]
In such a surface-mounted noise suppression element of the present invention, it is possible to efficiently suppress noise by using a core portion mainly made of a magnetic material.
[0021]
The manufacturing method of the surface mount type noise suppression element of the present invention comprises an outer cylinder part and an inner cylinder part, the outer cylinder part and the inner cylinder part are sealed at one end, and the case part having an open part at the other end, By inserting the core part from the open part side and further fitting the cap part into the open part, it is possible to prevent damage to the core part during fabrication and to easily attach the cap part.
[0022]
By making the axial length of the outer cylinder part longer than the axial length of the core part, the cap part can be easily mounted inside the outer cylinder part. Further, by making the axial length of the inner cylinder part longer than the axial length of the core part, the cap part can be mounted between the outer cylinder part and the inner cylinder part. Furthermore, after the cap portion is mounted, the cap portion can be easily and reliably fixed by bending the end portion on the open portion side of the outer cylinder portion in the direction of the central axis.
[0023]
In such a surface-mounted noise suppression element of the present invention, it is possible to efficiently suppress noise by using a core portion mainly made of a magnetic material.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The surface mount type noise suppression element of the present invention will be described in detail.
[0025]
FIG. 1 is an external view showing an example of a surface-mounted noise suppression element of the present invention.
[0026]
The surface mount noise suppression element 1 of the present invention has a cylindrical shape, for example, and is installed on the substrate 2 so that the substrate plane is parallel to the axial direction. In addition, the lead 3 is inserted in parallel with the axial direction to suppress noise generated in the lead 3. The surface-mounted noise suppression element 1 of the present invention, for example, bends the lead 3 coming out of the surface-mounted noise suppression element 1 in the direction of the substrate, and further bends the lead 3 in parallel with the substrate at a location in contact with the substrate. By fixing to the substrate, it can be placed on the substrate. In addition, although the example of the cylindrical shape was shown in FIG. 1, a square pillar shape may be sufficient, for example. In the case of a polygonal shape such as a quadrangular prism, since a flat surface is formed on the side surface of the inductance element, there are advantages such as adsorption movement when performing surface mounting and difficulty in rolling when placing on a substrate.
[0027]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the surface-mounted noise suppression element of the present invention.
[0028]
The case portion 4 of the surface mount type noise suppression element 1 of the present invention comprises an outer cylinder portion 5 and an inner cylinder portion 6, and the outer cylinder portion 5 and the inner cylinder portion 6 have a sealing portion 7 whose one end is sealed. The other end has an open portion that is not sealed. The core part 8 is inserted into the gap between the outer cylinder part 5 and the inner cylinder part 6. Further, the cap portion 9 is inserted into the opening portion, and has an effect of preventing the core portion from dropping off. Thus, the core part 8 can be reliably fixed by sandwiching the core part 8 between the outer cylinder part 5 and the inner cylinder part 6. Further, since the core portion 8 is protected by the inner cylinder portion 6, it is possible to prevent the lead from damaging the core portion 8 when the lead is inserted into the surface mount noise suppression element 1. Furthermore, since the lead is guided by the inside of the inner cylinder portion 6 when the lead is inserted, the lead can be easily passed.
[0029]
In such a surface-mounted noise suppression element 1 of the present invention, the cap portion 9 can be fitted into the outer cylinder portion 5 by making the length of the outer cylinder portion 5 longer than the core portion 8. it can. Furthermore, the outer cylinder portion 5 can be bent in the central axis direction by being slightly longer than the length obtained by adding the core portion 8 and the cap portion 9, and the cap portion 9 can be securely fixed. it can. The inner cylinder part 6 can be made to be the same length as the core part 8 or slightly longer, thereby preventing contact between the core part 8 and the lead and suppressing damage to the core part 8.
[0030]
The case portion 4 in the surface-mounted noise suppression element 1 of the present invention is preferably made of, for example, an insulating resin or an insulating ceramic from the viewpoint of ease of molding and protection of the core portion. Moreover, it is preferable that a cap part also consists of insulating resin, insulating ceramics, etc. In particular, it is preferable to form the case part and the cap part with a liquid crystal polymer that is an insulating resin. Since the liquid crystal polymer has excellent heat resistance, it is about 150 to 200 ° C. during the reflow process (brazing process) performed during surface mounting. It is not necessary to show defects such as loss of shape even at high temperatures. The core part is preferably a magnetic material. As the magnetic material, it is preferable to use, for example, ferrite or amorphous. By using these materials, it is possible to efficiently suppress noise. In particular, amorphous alloys are suitable for the noise suppression element of the present invention because they are superior in magnetic properties compared to ferrite. In general, an amorphous alloy is produced as a magnetic ribbon having a thickness of 30 μm or less by a quenching roll method such as a single roll method. Since the magnetic ribbon is thin, it is weak against stress, and if it is applied more than necessary, the magnetic ribbon is easily damaged. However, in the noise suppression element of the present invention, the stress load on the magnetic material is reduced. Therefore, it can be said that this is particularly effective in the case of a core portion using a magnetic ribbon having a plate thickness of 30 μm or less.
[0031]
The cap portion 9 in the present invention preferably has the outer corner portion 10 dropped. As shown in FIG. 2, by dropping the corner portion 10, the corner portion 10 is less likely to hit the inner wall of the outer cylinder portion, and can be easily inserted into the case portion 4.
[0032]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the surface-mounted noise suppression element of the present invention.
The surface mount type noise suppression element 1 shown in FIG. 3 includes an outer cylinder part 5 and an inner cylinder part 6, and the outer cylinder part 5 and the inner cylinder part 6 have a sealing part 7 whose one end is sealed, The other end has an unsealed opening. Here, the surface mount type noise suppression element 1 shown in FIG. 3 has the axial length of the inner cylinder portion 6 equal to or longer than the axial length of the core portion 8 and the cap portion 9 combined. It is a thing. By doing in this way, the cap part 9 can also be inserted into the gap between the outer cylinder part 5 and the inner cylinder part 6. Accordingly, since the cap portion 9 does not directly touch the lead by the inner cylinder portion 6, damage to the lead can be suppressed. Further, since the hole of the cap is deviated from the central axis as in the prior art, it is possible to prevent the lead from colliding with the cap when the lead is inserted and making the insertion difficult. Further, by preventing the cap portion from directly contacting the core portion, it is easy to prevent the core portion from being damaged by the stress at the time of inserting the cap and the stress at the time of inserting the lead.
[0033]
Next, an example of a method for manufacturing the surface-mounted noise suppression element of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0034]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a case portion 4 that accommodates a core portion in a surface-mounted noise suppression element. The case part 4 includes an outer cylinder part 5 and an inner cylinder part 6, and a gap (W) between the outer cylinder part 5 and the inner cylinder part 6 is provided so as to accommodate the core part. The height (H _o ) of the outer cylinder 5 is preferably about the sum of the length of the core (H _c ) and the length of the cap (H _p ). More preferably, the length is slightly longer than the total length of the core portion (H _c ) and the cap portion (H _p ). By doing in this way, after fitting a cap part, it becomes possible to bend the front-end | tip of the outer cylinder part 6 to a center direction, and to fix a cap part.
[0035]
The height (H _i ) of the inner cylinder part 6 may be the same as or longer than the length (H _c ) of the core part, or the same as the combined length (H _c + H _p ) of the core part and the cap part. Or more than that. By making the height (H _i ) of the inner cylinder part 6 equal to or greater than the length (H _c ) of the core part, the entire core part can be protected, and damage due to contact during lead insertion can be prevented. It becomes possible to suppress. Further, by setting the height (H _i ) of the inner cylinder portion 6 to be equal to or longer than the length of the core portion, the core portion can be securely fixed. On the other hand, by setting the height (H _i ) of the inner cylinder part to be equal to or longer than the combined length (H _c + H _p ) of the core part and the cap part, not only the core part, The cap part can also be inserted into the gap between the outer cylinder part 5 and the inner cylinder part 6, and when the lead is inserted, the lead collides with the cap part when the hole of the cap part is displaced from the central axis as in the prior art. It can suppress that insertion becomes difficult.
[0036]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the core portion 8 is inserted between the outer cylinder portion 5 and the inner cylinder portion 6 of the case portion 4. The core portion 8 is inserted to the bottom of the gap between the outer tube portion 5 and the inner tube portion 6. The core portion 8 may be simply inserted into the gap, but is preferably fixed with an adhesive or the like as necessary.
[0037]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the cap portion 9 is fitted into the case portion 4 in which the core portion 8 is accommodated. The cap part 9 is inserted into the gap between the outer cylinder part 5 and the inner cylinder part 6, for example. By making the outer diameter of the cap part 9 slightly larger than the inner diameter of the outer cylinder part 5, it can also be a fitting type, and the operation can be simplified. The cap portion 9 is not limited to the fitting type as described above, and may be fixed with an adhesive or the like, or may be welded. Further, as shown in FIG. 7, after fitting the cap portion 9, the cap portion 9 may be fixed by bending the distal end 11 on the open portion side of the outer cylinder portion in the central axis direction. By doing in this way, fixation of the cap part 9 can be performed still more reliably. Further, the cap portion may be fixed by providing a groove on the inside of the outer tube portion and / or the outside of the inner tube portion.
[0038]
The surface-mounted noise suppression element manufactured in this way is used by inserting the lead 3 at the center as shown in FIG. 8, for example. According to the method for manufacturing a surface-mounted noise suppression element of the present invention, since the cap portion does not contact the inner diameter portion of the core portion, it is possible to suppress damage to the core portion. Further, since the core portion is securely fixed between the outer cylinder portion and the inner cylinder portion of the case portion, it is possible to easily perform cap attachment and the like. Furthermore, since the core part is protected by the inner cylinder part of the case part, it is possible to suppress damage to the core part when inserting leads. In addition, the shape of the lead is not particularly limited, such as a plate shape, a rod shape, or a wire shape, and various shapes can be applied as necessary.
[0039]
【Example】
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to examples.
[0040]
Example 1
The case part which consists of an outer cylinder part and an inner cylinder part, the outer cylinder part and the inner cylinder part were sealed at one end, and had an open part at the other end was produced. The length of the inner cylinder part was made 1 mm longer than the length of the core part, and the outer cylinder part added the length for fixing a cap part to the length which added the core part and the cap part. A cylindrical magnetic core in which an amorphous ribbon having a thickness of 20 μm was wound around the case portion was inserted into the gap between the outer cylinder portion and the inner cylinder portion from the open portion side. Furthermore, the cap part was inserted into the open part of the case part, and a surface-mount type noise suppression element having a rectangular column shape (height is the lead insertion direction) having a height of 5 mm × width of 5 mm × length of 4 mm as shown in FIG. 2 was produced. . Furthermore, the end of the outer cylinder portion on the open portion side was bent in the direction of the central axis, and the cap portion was fixed.
[0041]
Example 2
A case portion having an outer tube portion and an inner tube portion, the outer tube portion and the inner tube portion being sealed at one end and having an open portion at the other end was produced. The length of the inner cylinder part was made into the length which added the core part and the cap part. The outer cylinder part added the length for fixing a cap part to the length which added the core part and the cap part. A cylindrical magnetic core made of amorphous was inserted into the case part from the open part side into the gap between the outer cylinder part and the inner cylinder part. Further, the cap part is inserted into the gap between the outer cylinder part and the inner cylinder part of the case part, and a surface-mount type noise having a columnar shape (height is the lead insertion direction) having a height of 5 mm and a diameter of 5 mm as shown in FIG. A suppression element was produced. Furthermore, the end on the open part side of the outer cylinder part was bent in the axial direction to fix the cap part.
[0042]
Comparative Example 1
A cylindrical case part with one end sealed and the other end opened was produced. The sealed portion is provided with a lead hole through which the lead passes. Next, an amorphous cylindrical core portion was inserted from the open portion side of the case portion, and a cap portion was further inserted. A part of the cap part was inserted into the inside of the cylindrical core part, and a surface mount type noise suppression element as shown in FIG. 9 was produced.
[0043]
In Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, the shape and material of the core inserted into the case portion were the same.
[0044]
Next, regarding Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, the damage state of the core portion was examined. These results are shown in Table 1.
[0045]
[Table 1]

In Examples 1 and 2 of the present invention, it was found that both of the core portions were hardly damaged, and a surface-mounted noise suppression element could be produced with a high yield. On the other hand, in Comparative Example 1, it was found that many damages were observed in the inner diameter portion of the core portion on the side where the cap portion was inserted, and it was difficult to produce a surface mount noise suppression element with a high yield. This is presumably because when the cap portion was inserted, the center axis of the cap portion and the center axis of the core portion were not accurately aligned, and thus the cap portion was damaged during insertion.
[0046]
Next, for Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, leads having the same thickness were inserted from the cap portion side, and the insertion of the leads was examined. Furthermore, the lead was connected to an actual circuit, and the noise removal characteristics were examined. These results are shown in Table 2. In addition, the result showed the average thing when it performed 100 times for each of Examples 1, 2 and Comparative Example 1.
[0047]
[Table 2]

In each of Examples 1 and 2, the lead was inserted well, and sufficient results were obtained for the noise removal characteristics. In particular, the cap portion inserted in the gap between the outer tube portion and the inner tube portion as in the second embodiment is not caught when the lead is inserted, and the pressure applied when the lead is inserted is substantially constant. It was found that the insertion condition was good.
[0048]
On the other hand, in Comparative Example 1, when the lead was inserted, the lead was displaced from the central axis and did not accurately align with the hole of the case, and the insertion condition was poor, such as hitting the inner wall of the case. Moreover, since the lead contacts the inner wall of the case, it has been found that there are some problems such as the lead itself being scratched. Further, in Comparative Example 1, it was also found that the noise removal characteristic is lowered due to damage to the core portion or the lead.
[0049]
From the above results, it was confirmed that the surface-mounted noise suppression element of the present invention has excellent lead insertion properties and excellent noise removal characteristics.
[0050]
【The invention's effect】
The surface-mount noise suppression element of the present invention has excellent lead insertion properties and excellent noise removal characteristics.
[0051]
In addition, the manufacturing method of the surface mount type noise suppression element of the present invention is easy to manufacture, suppresses damage to the core part during manufacture, and enables the manufacture of a surface mount type noise suppression element with stable characteristics. Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view showing an example of a surface-mounted noise suppression element of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a surface-mounted noise suppression element of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the surface-mounted noise suppression element of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a case portion of a surface-mounted noise suppression element of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example when a core portion is inserted into a case portion.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example when a cap portion is attached.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example when the distal end of the outer cylinder portion is bent in the central axis direction.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example when a lead is inserted into the surface-mounted noise suppression element of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of a conventional surface-mounted noise suppression element.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Surface mount type noise suppression element 3 ... Lead 4 ... Case part 5 ... Outer cylinder part 6 ... Inner cylinder part 7 ... Sealing part 8 ... Core part 9 ... Cap part

Claims

外筒部及び内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部とが一端で封止され、他端に開放部を有するケース部と、
前記外筒部と前記内筒部との間隙に挿入されたコア部と、
中心部に孔を有し、前記開放部に挿入されたキャップ部と
からなる表面実装型ノイズ抑制素子であって、
前記外筒部および前記内筒部の軸長が前記コア部の軸長よりも長く、かつ前記キャップ部が前記外筒部と前記内筒部との間隙に挿入され、前記外筒部の開放部側の端部が中心軸方向へ曲げられていることを特徴とする表面実装型ノイズ抑制素子。A case part comprising an outer cylinder part and an inner cylinder part, the outer cylinder part and the inner cylinder part being sealed at one end, and an open part at the other end;
A core part inserted in a gap between the outer cylinder part and the inner cylinder part,
A surface mount type noise suppression element having a hole at the center and a cap portion inserted into the open portion ,
The axial length of the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion is longer than the axial length of the core portion, and the cap portion is inserted into the gap between the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion, so that the outer cylindrical portion is opened. A surface-mount type noise suppression element, wherein an end portion on the part side is bent toward the central axis .

前記コア部は主として磁性材料からなることを特徴とする請求項１記載の表面実装型ノイズ抑制素子。Surface mount type noise suppression device according to claim 1, characterized in that from the core part mainly magnetic material.

前記キャップ部の孔および前記内筒部内部にリードが挿入されていることを特徴とする請求項１または２記載の表面実装型ノイズ抑制素子。Surface mount type noise suppression device according to claim 1 or 2, wherein said cap portion of the hole and the inner cylindrical portion inside the leads are inserted.

前記キャップ部と前記リードとが直接接触していないことを特徴とする請求項３記載の表面実装型ノイズ抑制素子。The surface mount type noise suppression element according to claim 3, wherein the cap portion and the lead are not in direct contact.

前記コア部はアモルファス薄帯からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の表面実装型ノイズ抑制素子。The surface-mount type noise suppression element according to claim 1, wherein the core portion is made of an amorphous ribbon.

外筒部及び内筒部からなり、前記外筒部と前記内筒部とが一端で封止され、他端に開放部を有し、前記外筒部および前記内筒部の軸長が挿入されるコア部の軸長よりも長いケース部を作製する工程と、
前記開放部側から前記外筒部と前記内筒部との間隙に前記コア部を挿入する工程と、
前記開放部側から前記外筒部と前記内筒部との間隙に中心部に孔を有するキャップ部を挿入した後、前記外筒部の開放部側の端部を中心軸方向へ曲げる工程と
を有することを特徴とする表面実装型ノイズ抑制素子の製造方法。Made from the outer cylinder part and the inner cylinder portion, and the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion is sealed at one end, have a opening at the other end, the axial length of the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion is inserted Producing a case portion that is longer than the axial length of the core portion ,
Inserting the core part into the gap between the outer cylinder part and the inner cylinder part from the open part side ;
A step of bending an end portion of the outer cylinder portion on the open portion side in a central axis direction after inserting a cap portion having a hole in the center portion into a gap between the outer cylinder portion and the inner cylinder portion from the open portion side ; A method for manufacturing a surface-mounted noise suppression element, comprising:

前記コア部は主として磁性材料からなることを特徴とする請求項６記載の表面実装型ノイズ抑制素子の製造方法。The method for manufacturing a surface-mounted noise suppression element according to claim 6, wherein the core portion is mainly made of a magnetic material.

前記キャップ部の孔および前記内筒部内部にリードを挿入することを特徴とする請求項６または７記載の表面実装型ノイズ抑制素子の製造方法。8. The method for manufacturing a surface-mounted noise suppression element according to claim 6, wherein a lead is inserted into the hole of the cap part and the inside of the inner cylinder part.

前記キャップ部と前記リードとが直接接触していないことを特徴とする請求項８記載の表面実装型ノイズ抑制素子の製造方法。The method for manufacturing a surface-mounted noise suppression element according to claim 8, wherein the cap portion and the lead are not in direct contact.

前記コア部はアモルファス薄帯からなることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項記載の表面実装型ノイズ抑制素子の製造方法。The method for manufacturing a surface-mounted noise suppression element according to claim 6, wherein the core portion is made of an amorphous ribbon.