JP2002299124A - Inductance element - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、チョークコイル等
のインダクタンス素子に関する。[0001] The present invention relates to an inductance element such as a choke coil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アモルファス金属は優れた磁気特性を有
するものであり、インダクタンス素子等、電子部品の材
料として広く用いられている。しかし、アモルファス金
属は溶融した金属を急冷することによって優れた特性が
得られるため、鋳造により製造することは困難である。2. Description of the Related Art Amorphous metals have excellent magnetic properties and are widely used as materials for electronic components such as inductance elements. However, amorphous metals can be manufactured by casting because excellent characteristics can be obtained by quenching the molten metal.
【０００３】このため、アモルファス金属は、液相温度
以上に加熱された合金融液を高速で回転する銅製の冷却
ロール上にノズルから噴出させ、冷却固化させる片ロー
ル法により、金属リボンとして製造される。[0003] For this reason, amorphous metal is produced as a metal ribbon by a single roll method in which a synthetic liquid heated to a liquidus temperature or higher is ejected from a nozzle onto a copper cooling roll rotating at a high speed and cooled and solidified. You.
【０００４】ところで、インダクタンス素子において大
きなインダクタンスを得るには、コア（ビーズ）を大き
く形成する必要がある。しかし、アモルファス金属リボ
ンを用いて、コア体積を大きくしようとすると、巻回し
たコアが大きくなってしまう。近年はより薄型のインダ
クタンス素子が求められており、薄型で大きなインダク
タンスを有するインダクタンス素子が必要とされてい
る。Incidentally, in order to obtain a large inductance in the inductance element, it is necessary to form a large core (bead). However, when trying to increase the core volume using an amorphous metal ribbon, the wound core becomes large. In recent years, a thinner inductance element has been demanded, and a thinner inductance element having a large inductance has been required.
【０００５】薄型でコアの体積を大きくするものとして
は、特開平５−７４６４１号に記載されたようなビーズ
インダクタンス素子が知られている。しかしながら、こ
のビーズインダクタンス素子は、多連型のコアを用いる
ものであり、コアを製造した後にインダクタンスを細か
く調整することが困難である。[0005] As a thin type having a large core volume, a bead inductance element as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-74641 is known. However, this bead inductance element uses a multiple core, and it is difficult to finely adjust the inductance after the core is manufactured.
【０００６】また、多連型のコアは、フェライト系のコ
アでは製造が可能である（フェライト系は原料が粉末で
あり、粉末治金等の方法でコアを製造できる）。しか
し、リボン状のアモルファス金属では多連型のコアの製
造が極めて困難である。アモルファス金属リボンを積層
して多連型のビーズ形状を形成することは可能である
が、製造プロセスが複雑となるからである。A multiple core can be manufactured with a ferrite-based core (a ferrite-based core is a powder, and the core can be manufactured by a method such as powder metallurgy). However, it is extremely difficult to manufacture a multiple core with a ribbon-shaped amorphous metal. This is because it is possible to form a multiple bead shape by laminating amorphous metal ribbons, but the manufacturing process becomes complicated.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の技術の問題点に鑑みてなされたものである。すなわ
ち、本発明の課題は、簡易な構造の薄型で、大きなイン
ダクタンスを有するインダクタンス素子を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such problems of the prior art. That is, an object of the present invention is to provide an inductance element which has a simple structure, is thin and has a large inductance.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明
は、インダクタンス素子において、磁性合金リボンを巻
回して形成され中空部を有する複数のコア（１）と、コ
アの中空部を貫通し、各コア（１）を直列に結合するリ
ード線（４または８）とを備えるものである。The present invention employs the following means in order to solve the above-mentioned problems. That is, the present invention provides an inductance element having a plurality of cores (1) formed by winding a magnetic alloy ribbon and having a hollow portion, and a lead penetrating through the hollow portion of the core and connecting each core (1) in series. (4 or 8).
【０００９】好ましくは、この磁性合金リボンはアモル
ファス金属リボンがよい。Preferably, the magnetic alloy ribbon is an amorphous metal ribbon.
【００１０】好ましくは、上記リード線（４または８）
は各コア（１）を貫通した１以上の個所で屈曲され、各
コア（１）がリード線の屈曲方向に複数並設されてもよ
い。Preferably, the lead wire (4 or 8)
May be bent at one or more points penetrating each core (1), and a plurality of each core (1) may be arranged in parallel in the bending direction of the lead wire.
【００１１】好ましくは、上記コア（１）は、巻回の中
心軸に沿って縦列配置されてコア（１）の組をなし、リ
ード線（４または８）は、前記コア（１）の組を貫通し
た１以上の個所で屈曲され、コア（１）の組がリード線
（４または８）の屈曲方向に複数並設されたものでもよ
い。Preferably, the cores (1) are arranged in tandem along the central axis of the winding to form a set of cores (1), and the lead wires (4 or 8) are connected to the set of cores (1). The core (1) may be bent at one or more locations penetrating the lead wire, and a plurality of sets of cores (1) may be arranged side by side in the bending direction of the lead wire (4 or 8).
【００１２】好ましくは、上記インダクタンス素子は、
並設されたコア（１）を収納する収納部材（７）と、リ
ード線端部に接続され、収納部材端部を被覆する電極板
（６）とをさらに備え、被接合対象へ表面実装されるも
のでもよい。このような収納部材（７）として、樹脂被
覆、例えば、溶融樹脂でのモールド、熱収縮製樹脂チュ
ーブでの被覆が望ましい。Preferably, the inductance element is
It further includes a storage member (7) for storing the cores (1) arranged side by side, and an electrode plate (6) connected to the end of the lead wire and covering the end of the storage member. It may be something. As such a storage member (7), resin coating, for example, molding with a molten resin, or coating with a heat-shrinkable resin tube is desirable.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
好適な実施の形態を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１４】《第１実施形態》以下、図１から図３の図
面に基づいて本発明の第１実施形態を説明する。図１は
第１実施形態に係るインダクタンス素子の構成および製
作手順を示す図であり、図２は、第１実施形態の比較例
に係るインダクタンス素子の構成図であり、図３は、図
１および図２に示したインダクタンス素子の電流重畳特
性を示すグラフである。First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram showing a configuration and a manufacturing procedure of the inductance element according to the first embodiment, FIG. 2 is a configuration diagram of an inductance element according to a comparative example of the first embodiment, and FIG. 3 is a graph showing a current superposition characteristic of the inductance element shown in FIG.
【００１５】図１に、本実施形態のインダクタンス素子
の構成と製作手順とを示す。このインダクタンス素子
は、以下の手順により製作される。まず、幅１０ｍｍの
鉄系アモルファス合金リボンを巻回し、外径１２ｍｍ、
内径６ｍｍ、高さ１０ｍｍの巻回コア１を作成する（外
形、内径は直径をいう。以下同様である）。この巻回コ
ア１を摂氏４４５度で２時間熱処理する。FIG. 1 shows a configuration and a manufacturing procedure of the inductance element of the present embodiment. This inductance element is manufactured by the following procedure. First, an iron-based amorphous alloy ribbon having a width of 10 mm is wound and has an outer diameter of 12 mm.
A wound core 1 having an inner diameter of 6 mm and a height of 10 mm is prepared (the outer shape and the inner diameter are diameters; the same applies hereinafter). The wound core 1 is heat-treated at 445 degrees Celsius for 2 hours.
【００１６】熱処理した巻回コア１を２段重ね（図１−
）、コアの上端面にガラスエポキシ板２を当接させ
る。このガラスエポキシ板２のコア中心軸に対応する位
置に予め、図１−に示すような貫通孔を形成してお
く。The heat-treated wound core 1 is stacked in two stages (FIG. 1).
), The glass epoxy plate 2 is brought into contact with the upper end surface of the core. A through hole as shown in FIG. 1 is formed in advance at a position corresponding to the central axis of the glass epoxy plate 2.
【００１７】このようにして、ガラスエポキシ板２を当
接した２段の巻回コア１全体を熱収縮性のチューブ３で
被覆する（図１−および）。In this manner, the entire two-stage wound core 1 with which the glass epoxy plate 2 is in contact is covered with the heat-shrinkable tube 3 (FIGS. 1 and 2).
【００１８】その後に、図１−に示した素子を２個並
べ、縦×横の寸法が概略５ｍｍ×３ｍｍのＵ字型の角型
リード線を挿入する（図１−）。このようにして製作
したインダクタンス素子を素子Ｌ１と呼ぶ。Thereafter, two elements shown in FIG. 1 are arranged, and a U-shaped square lead wire having a length and width of approximately 5 mm × 3 mm is inserted (FIG. 1). The inductance element manufactured in this manner is called an element L1.
【００１９】図２に、本実施形態の比較例に係るインダ
クタンスの構成を示す。このインダクタンス素子は、以
下の手順により製作される。まず、幅１０ｍｍの鉄系ア
モルファス合金リボンを巻回し、外径３４ｍｍ、内径６
ｍｍの巻回コアを作成する（図１−と同様）。この巻
回コアを摂氏４４５度で２時間熱処理する。FIG. 2 shows a configuration of an inductance according to a comparative example of this embodiment. This inductance element is manufactured by the following procedure. First, an iron-based amorphous alloy ribbon having a width of 10 mm is wound and has an outer diameter of 34 mm and an inner diameter of 6 mm.
A wound core of mm is prepared (similar to FIG. 1). The wound core is heat-treated at 445 degrees Celsius for 2 hours.
【００２０】次に、この巻回コアの上端面にガラスエポ
キシ板を接触させ、コア全体を熱収縮チューブで被覆す
る（図１−およびと同様）。このようにして形成し
た素子に縦×横の寸法が概略５ｍｍ×３ｍｍのＵ字型の
角型リード線を挿入する（図２）。このようにして製作
したインダクタンス素子を素子Ｌ２と呼ぶ。Next, a glass epoxy plate is brought into contact with the upper end surface of the wound core, and the entire core is covered with a heat-shrinkable tube (similar to FIGS. 1 and 2). A U-shaped square lead wire having a length and width of approximately 5 mm × 3 mm is inserted into the element thus formed (FIG. 2). The inductance element manufactured in this manner is called an element L2.
【００２１】以上のようにして製作された素子Ｌ１およ
びＬ２のインダクタンス特性を測定した。図３右側のグ
ラフに、その測定結果を示す。このグラフは、インダク
タンス素子に重畳する電流値を変化させ、素子Ｌ１およ
びＬ２インダクタンス値を測定した結果である。図３に
おいて、横軸は各素子に重畳した電流値であり、縦軸
は、素子Ｌ１およびＬ２のインダクタンスの測定結果で
ある。また、図３の左側には、各素子の寸法（Ｈ、Ｗ、
Ｂ）の定義を示す。The inductance characteristics of the devices L1 and L2 manufactured as described above were measured. The measurement results are shown in the graph on the right side of FIG. This graph is a result of measuring the inductance values of the elements L1 and L2 while changing the current value superimposed on the inductance element. In FIG. 3, the horizontal axis represents the current value superimposed on each element, and the vertical axis represents the measurement results of the inductance of the elements L1 and L2. In addition, on the left side of FIG. 3, the dimensions (H, W,
The definition of B) is shown below.
【００２２】図３より、２つの素子におけるインダクタ
ンスの電流重畳特性は、ほぼ同様のレベルである。FIG. 3 shows that the current superposition characteristics of the inductances in the two elements are at substantially the same level.
【００２３】一方、下記表１のように、素子Ｌ１のコア
体積は、素子Ｌ２のコア体積に対して約３８．６％に減
少できる。また、下記表２に示すように、素子Ｌ１の基
板占有体積は、素子Ｌ２の基板占有体積に対して３９．
８％に減少できる。ここで、基板占有体積とは、各素子
が基板に実装された状態で、基板上の空間を占有する体
積をいう。On the other hand, as shown in Table 1 below, the core volume of the element L1 can be reduced to about 38.6% of the core volume of the element L2. Further, as shown in Table 2 below, the substrate occupied volume of the element L1 is 39.times.
It can be reduced to 8%. Here, the substrate occupied volume refers to a volume that occupies a space on the substrate when each element is mounted on the substrate.
【００２４】以上のように、小型のコアを複数個接続す
ることにより、単一のコアを用いる場合と比較して、同
レベルのインダンクタンス特性を発生させつつ、コア体
積、基板占有体積を縮小することができる。As described above, by connecting a plurality of small cores, the core volume and the substrate occupied volume can be reduced while generating the same level of inductance characteristics as compared with the case of using a single core. Can be reduced.
【００２５】また、上記実施形態では、巻回コア１を２
段重ねで用いているが、これによって、特定周波数の電
流を流したときに起きる巻回コアの共振を防止すること
ができる。巻回コアは、特定周波数での共振点を有する
が、共振を起こす周波数は、巻回コアの材質や大きさに
よって異なる。従って、インダクタンス素子を使用する
条件に合わせ、共振を起こさない巻回コアを組み合わせ
ることにより、インダクタンス素子全体として、共振を
防止することが可能になる。従って，組み合わせる巻回
コアとしては、同一のものでもよく、異なる巻回コアを
組み合わせることも可能である。In the above embodiment, the wound core 1 is
Although the stacked cores are used, resonance of the wound core that occurs when a current of a specific frequency flows can be prevented. The wound core has a resonance point at a specific frequency, but the frequency at which resonance occurs depends on the material and size of the wound core. Therefore, by combining a wound core that does not cause resonance in accordance with the conditions for using the inductance element, resonance can be prevented as the whole inductance element. Therefore, the wound cores to be combined may be the same or different wound cores may be combined.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】[0027]
【表２】 《第２実施形態》以下、図４から図８の図面に基づいて
本発明の第２実施形態を説明する。図４は第２実施形態
に係るインダクタンス素子の構成および製作手順を示す
図であり、図５は、図４に示したインダクタンス素子に
おけるインダクタンスの電流重畳特性を示すグラフであ
り、図６から図８は本実施形態の変形例を示す図であ
る。[Table 2] << 2nd Embodiment >> Hereinafter, 2nd Embodiment of this invention is described based on the drawing of FIGS. FIG. 4 is a diagram showing a configuration and a manufacturing procedure of the inductance element according to the second embodiment. FIG. 5 is a graph showing a current superposition characteristic of the inductance in the inductance element shown in FIG. Is a diagram showing a modification of the present embodiment.
【００２８】＜構成および作用＞図４に、本実施形態の
インダクタンス素子の構成と製作手順とを示す。このイ
ンダクタンス素子は、以下の手順により、製作される。
まず、幅１０ｍｍの鉄系アモルファス合金リボンを巻回
し、外径４．５ｍｍ、内径２ｍｍ、高さ１０ｍｍの巻回
コア１を作成する。この巻回コア１を摂氏４４５度で２
時間熱処理する。<Structure and Function> FIG. 4 shows the structure and manufacturing procedure of the inductance element according to the present embodiment. This inductance element is manufactured by the following procedure.
First, an iron-based amorphous alloy ribbon having a width of 10 mm is wound to form a wound core 1 having an outer diameter of 4.5 mm, an inner diameter of 2 mm, and a height of 10 mm. This wound core 1 is heated at 445 degrees Celsius to 2
Heat-treat for hours.
【００２９】熱処理した巻回コア１を３個並列に並べ、
直径１．８ｍｍの銅リード線８を屈曲させて各巻回コア
１に貫通させる（図２−）。この結果巻回コア１の外
部には、リード線８の端部８Ａ、８Ｂ、屈曲部８Ｃ、お
よび８Ｄが露出する。Three heat-treated wound cores 1 are arranged in parallel,
A copper lead wire 8 having a diameter of 1.8 mm is bent and penetrated through each wound core 1 (FIG. 2). As a result, the ends 8A and 8B of the lead wire 8 and the bent portions 8C and 8D are exposed outside the wound core 1.
【００３０】次に、リード線８の端部８Ａ、８Ｂを除く
屈曲部８Ｃおよび８ＤをＰＰＳ(POLYPHENYLENE SULFIDE
/ ポリフェニレンサルファイド) 樹脂製の絶縁物５で
被覆する（図２−）。その後に、一面が開口した箱型
の電極６により、巻回コア１の両端部面を被覆し、リー
ド線８の両端部８Ａおよび８Ｂを電極６に溶接する（図
２−）。Next, the bent portions 8C and 8D excluding the ends 8A and 8B of the lead wire 8 are connected to the PPS (POLYPHENYLENE SULFIDE).
/ Polyphenylene sulfide) It is covered with a resin insulator 5 (FIG. 2). Thereafter, both end surfaces of the wound core 1 are covered with a box-shaped electrode 6 having an open surface, and both end portions 8A and 8B of the lead wire 8 are welded to the electrode 6 (FIG. 2).
【００３１】さらに、電極６の側壁６Ａ−６Ｄを露出さ
せて、コア全体を樹脂モールドし、ケース７を作成する
（図２−）。以下、このようにして製作したインダク
タンス素子を素子Ｌ３と呼ぶ。Further, the side walls 6A-6D of the electrodes 6 are exposed, and the entire core is resin-molded to form a case 7 (FIG. 2). Hereinafter, the inductance element manufactured in this manner is referred to as an element L3.
【００３２】一方、本実施形態の素子Ｌ３の比較例とし
て、以下のように素子Ｌ４を製作した。まず、幅１０ｍ
ｍの鉄系アモルファス合金リボンを巻回し、外径８ｍ
ｍ、内径２ｍｍ、高さ１０ｍｍの巻回コアを作成する。
この磁心を摂氏４４５度で１．５時間熱処理する。On the other hand, as a comparative example of the element L3 of this embodiment, an element L4 was manufactured as follows. First, width 10m
m of iron-based amorphous alloy ribbon with an outer diameter of 8m
A wound core having a diameter of 2 mm, an inner diameter of 2 mm and a height of 10 mm is prepared.
This magnetic core is heat-treated at 445 degrees Celsius for 1.5 hours.
【００３３】熱処理した巻回コアに直径１．８ｍｍのリ
ード線を挿入させ、さらに、両端部に電極６Ａを備えた
ケース７Ａに収め、リード線端部をその電極６Ａに接続
する。このようにして、製作したインダクタンス素子を
素子Ｌ４とする。A lead wire having a diameter of 1.8 mm is inserted into the heat-treated wound core, further housed in a case 7A having electrodes 6A at both ends, and the end of the lead wire is connected to the electrode 6A. The inductance element manufactured in this manner is referred to as an element L4.
【００３４】以上のように、素子Ｌ３、Ｌ４ともに、コ
アを収納するケースの両端部に電極を設けて、コアを貫
通するリード線を接続したので、基板に対して表面実装
が可能である。このような素子Ｌ３およびＬ４につい
て、それぞれのインダクタンス特性を測定した。図５の
右側のグラフに測定結果を示す。また、図５の左側に各
素子の寸法（Ｈ、Ｗ、Ｂ）の定義を示す。As described above, in each of the elements L3 and L4, electrodes are provided at both ends of the case for accommodating the core, and the lead wires penetrating the core are connected, so that surface mounting on the substrate is possible. With respect to such elements L3 and L4, the respective inductance characteristics were measured. The measurement results are shown in the graph on the right side of FIG. The definition of the dimensions (H, W, B) of each element is shown on the left side of FIG.
【００３５】図５から素子Ｌ３と素子Ｌ４の電流重畳特
性は、ほぼ同レベルである。しかし、表３に示すよう
に、外形寸法を比較すると、素子Ｌ３は、素子Ｌ４と比
較して、コア体積を７７．８％までに低減できる。As shown in FIG. 5, the current superposition characteristics of the element L3 and the element L4 are almost at the same level. However, as shown in Table 3, comparing the external dimensions, the element L3 can reduce the core volume to 77.8% as compared with the element L4.
【００３６】また、表４に示すように、素子Ｌ４の最低
の高さＨは９．６ｍｍであるのに対し、素子Ｌ３の高さ
Ｈは６．１ｍｍであり、薄型化を実現できる。すなわ
ち、素子Ｌ３の高さは、素子Ｌ４の高さと比較して約６
３．５％の高さまで低減できる。ここで、高さとは、図
５の左側に示したＨの値であり、素子Ｌ３およびＬ４に
おけるコアの中心軸に垂直な矩形断面の短い辺をいう。Further, as shown in Table 4, the minimum height H of the element L4 is 9.6 mm, whereas the height H of the element L3 is 6.1 mm. That is, the height of the element L3 is about 6 times larger than the height of the element L4.
It can be reduced to a height of 3.5%. Here, the height is a value of H shown on the left side of FIG. 5, and refers to a short side of a rectangular cross section perpendicular to the central axis of the core in the elements L3 and L4.
【００３７】以上のように、表面実装が可能なインダク
タンス素子においても、小型のコアを複数個接続するこ
とにより、単一のコアを用いる場合と比較して、同レベ
ルのインダクタンス特性を発生しつつ、コア体積、素子
の高さを縮小することが可能である。As described above, even in an inductance element which can be surface-mounted, the same level of inductance characteristics is generated by connecting a plurality of small cores as compared with the case of using a single core. , Core volume, and device height can be reduced.
【００３８】また、本実施形態における素子Ｌ３では、
図４に示したように、電極６の側壁６Ａ−６Ｄを露出さ
せて、コア全体を樹脂モールドしたので、素子Ｌ３は、
上下いずれの方向においても表面実装可能である。Further, in the element L3 in the present embodiment,
As shown in FIG. 4, since the side walls 6A-6D of the electrode 6 were exposed and the entire core was resin-molded, the element L3 was
Surface mounting is possible in any of the upper and lower directions.
【００３９】[0039]
【表３】 [Table 3]
【００４０】[0040]
【表４】 ＜変形例＞上記第２実施形態では、巻回コア１を３個並
列に配置し、これらをリード線８で直列に接続して表面
実装可能な素子Ｌ３を製作した。しかし、本発明の実施
は、このような構成に限定されるものではない。[Table 4] <Modification> In the second embodiment, the three wound cores 1 are arranged in parallel, and these are connected in series by the lead wire 8 to produce the element L3 that can be surface-mounted. However, implementation of the present invention is not limited to such a configuration.
【００４１】図６に、巻回コア１を２個ずつ組とし、そ
のような巻回コア１の組を５組並列に配置し、これらの
巻回コア１をリード線８で直列に接続する構成を示す。
このような巻回しコア１とリード線８を上記第２実施形
態の素子Ｌ３と同様に、絶縁物５、電極６およびＰＰＳ
樹脂７で被覆し、表面実装型のインダクタンス素子（以
下素子Ｌ５と呼ぶ）としてもよい。In FIG. 6, two sets of wound cores 1 are provided, and five such sets of wound cores 1 are arranged in parallel, and these wound cores 1 are connected in series by lead wires 8. The configuration is shown.
The wound core 1 and the lead wire 8 are connected to the insulator 5, the electrode 6, and the PPS similarly to the element L3 of the second embodiment.
It may be covered with the resin 7 to form a surface-mount type inductance element (hereinafter, referred to as an element L5).
【００４２】図７に、素子Ｌ５のインダクタンス特性を
示す。また、この素子Ｌ５とほぼ同一の体積を有する単
一の巻回コアを製作した。この単一の巻回コア１を有す
るインダクタンス素子も、ほぼ図７と同様の特性が得ら
れることがわかっている。FIG. 7 shows the inductance characteristics of the element L5. Further, a single wound core having substantially the same volume as the element L5 was manufactured. It is known that the inductance element having the single wound core 1 can also obtain substantially the same characteristics as those in FIG.
【００４３】このように、複数の巻回コア１の複数個を
組にして、そのような巻回コア１の組を並列に配置し、
これをリード線８により、直列に結合することで、単一
の巻回コアで製作する場合と比較し、薄型のインダクタ
ンス素子を構成できる。As described above, a plurality of the wound cores 1 are set as a set, and such a set of the wound cores 1 are arranged in parallel.
By connecting this in series with the lead wire 8, a thinner inductance element can be configured as compared with a case where the coil is manufactured with a single wound core.
【００４４】また、上記第２実施形態で説明した素子Ｌ
３あるいは、上記変形例で説明した素子Ｌ５のように、
複数個の巻回コア１を自在に組み合わせることで、イン
ダクタンス値の異なるインダクタンス素子を簡易に製造
できる。Further, the element L described in the second embodiment
3 or like the element L5 described in the above modification,
By freely combining a plurality of wound cores 1, inductance elements having different inductance values can be easily manufactured.
【００４５】上記実施形態では、図４に示したように、
一面が開口した箱型の電極６により、巻回コア１の両端
部面を被覆し、リード線８の両端部８Ａおよび８Ｂを電
極６に溶接し、電極６の側壁６Ａ−６Ｄを露出させて、
コア全体を樹脂モールドした。In the above embodiment, as shown in FIG.
Both ends of the wound core 1 are covered with a box-shaped electrode 6 having one open side, both ends 8A and 8B of the lead wire 8 are welded to the electrode 6, and the side walls 6A-6D of the electrode 6 are exposed. ,
The entire core was resin molded.
【００４６】しかし、本発明の実施は、このような構造
や製作手順には限定されない。例えば、巻回しコアをＰ
ＰＳ樹脂製のケースに収納し、そのケースの端部に電極
を接着材で固定してもよい。However, the embodiment of the present invention is not limited to such a structure or manufacturing procedure. For example, if the wound core is P
It may be housed in a case made of PS resin, and the electrode may be fixed to the end of the case with an adhesive.
【００４７】図８にそのような素子の構造を示す。この
素子は、図４−または図６に示したものと同様のコア
１およびリード線８からなる素子をＰＰＳ製のケース７
Ａに格納し、リード線８の両端を各々、６つの電極６Ａ
にはんだ付けしたものである。図８に示しように、電極
６は、ケース７Ａの端部をすべて被覆する必要はないFIG. 8 shows the structure of such an element. This element is composed of a PPS case 7 similar to the element shown in FIG. 4 or FIG.
A, and both ends of the lead wire 8 are each provided with six electrodes 6A.
Is soldered to. As shown in FIG. 8, the electrode 6 does not need to cover all the ends of the case 7A.
【００４８】図８に示した電極６Ａでは、ＰＰＳ樹脂の
上部および下部へ電極が屈曲されて延長されている。し
たがって、このような電極６Ａを備えた素子は、上下い
ずれの方向でも表面実装することが可能である。In the electrode 6A shown in FIG. 8, the electrode is bent and extended to the upper part and the lower part of the PPS resin. Therefore, an element provided with such an electrode 6A can be surface-mounted in any direction.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
簡易な構造の薄型で、大きなインダクタンス値を有する
素子を得ることができる。As described above, according to the present invention,
It is possible to obtain a thin element having a simple structure and a large inductance value.
【図１】 本発明の第１実施の形態に係るインダクタン
ス素子の構成および製作手順を示す図FIG. 1 is a diagram showing a configuration and a manufacturing procedure of an inductance element according to a first embodiment of the present invention.
【図２】第１実施形態の比較例に係るインダクタンス素
子の構成図FIG. 2 is a configuration diagram of an inductance element according to a comparative example of the first embodiment.
【図３】第１実施形態に係るインダクタンス素子の電流
重畳特性を示すグラフFIG. 3 is a graph showing a current superposition characteristic of the inductance element according to the first embodiment;
【図４】第２実施形態に係るインダクタンス素子の構成
および製作手順を示す図FIG. 4 is a diagram showing a configuration and a manufacturing procedure of an inductance element according to a second embodiment.
【図５】第２実施形態に係るインダクタンス素子の電流
重畳特性を示すグラフFIG. 5 is a graph showing a current superposition characteristic of the inductance element according to the second embodiment.
【図６】第２実施形態の変形例に係るインダクタンス素
子の構成を示す図FIG. 6 is a diagram showing a configuration of an inductance element according to a modification of the second embodiment.
【図７】第２実施形態の変形例に係るインダクタンス素
子の電流重畳特性を示すグラフFIG. 7 is a graph showing a current superposition characteristic of an inductance element according to a modification of the second embodiment.
【図８】第２実施形態の変形例に係るインダクタンス素
子の構成を示す図FIG. 8 is a diagram showing a configuration of an inductance element according to a modification of the second embodiment.
１ 巻回コア ２ ガラスエポキシ板 ３ 熱収縮性のチューブ ４ 平角線 ５ 絶縁物 ６ 電極 ７ 樹脂 ８ リード線 1 wound core 2 glass epoxy plate 3 heat shrinkable tube 4 rectangular wire 5 insulator 6 electrode 7 resin 8 lead wire
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E062 AA02 AB05 AB11 5E070 AA01 AB01 BA16 BB02 CA07 DA04 DB06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 5E062 AA02 AB05 AB11 5E070 AA01 AB01 BA16 BB02 CA07 DA04 DB06
Claims (5)
部を有する複数のコアと、 前記コアの中空部を貫通し、各コアを直列に結合するリ
ード線とを備えるインダクタンス素子。1. An inductance element comprising: a plurality of cores formed by winding a magnetic alloy ribbon and having a hollow portion; and a lead wire penetrating through the hollow portion of the core and connecting each core in series.
リボンである請求項１記載のインダクタンス素子。2. The inductance element according to claim 1, wherein said magnetic alloy ribbon is an amorphous metal ribbon.
の個所で屈曲され、前記各コアがリード線の屈曲方向に
複数並設された請求項１記載のインダクタンス素子。3. The inductance element according to claim 1, wherein the lead wire is bent at one or more locations penetrating each core, and a plurality of the cores are juxtaposed in a bending direction of the lead wire.
配置されてコアの組をなし、 前記リード線は、前記コアの組を貫通した１以上の個所
で屈曲され、前記コアの組がリード線の屈曲方向に複数
並設された請求項１記載のインダクタンス素子。4. The core is arranged in tandem along a central axis of a winding to form a set of cores, and the lead wire is bent at one or more points penetrating the set of cores, 2. The inductance element according to claim 1, wherein a plurality of sets are arranged in parallel in a bending direction of the lead wire.
する電極板とをさらに備え、被接合対象へ表面実装され
る請求項３または４記載のインダクタンス素子。5. A storage member for accommodating the cores arranged in parallel, and an electrode plate connected to the end of the lead wire and covering the end of the storage member, the surface being mounted on an object to be joined. Item 5. The inductance element according to item 3 or 4.
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