JPH11176645A - Small inductor - Google Patents
Small inductorInfo
- Publication number
- JPH11176645A JPH11176645A JP9345627A JP34562797A JPH11176645A JP H11176645 A JPH11176645 A JP H11176645A JP 9345627 A JP9345627 A JP 9345627A JP 34562797 A JP34562797 A JP 34562797A JP H11176645 A JPH11176645 A JP H11176645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- magnetic alloy
- alloy ribbon
- small inductor
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は小型インダクタに係
り、さらに詳しくはリードに磁性合金薄帯を直接巻き付
けた小型インダクタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a small inductor, and more particularly to a small inductor in which a magnetic alloy ribbon is directly wound around a lead.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、各種の電気・電子機器に対する小
型化要求に伴って、それらに用いられる電子部品に対し
ても小型化要求が強まっている。例えば、各種のノイズ
抑制素子等として用いられる小型インダクタには、従
来、高周波域での損失が小さく、安価なフェライトコア
（フェライトビーズ等）が多用されてきたが、フェライ
トコアは温度特性が悪く、また透磁率が低いために効果
が小さいという問題を有している。2. Description of the Related Art In recent years, with the demand for miniaturization of various electric and electronic devices, the demand for miniaturization of electronic components used for them has also increased. For example, small inductors used as various types of noise suppression elements have often used inexpensive ferrite cores (such as ferrite beads) with low loss in the high frequency range, but ferrite cores have poor temperature characteristics. In addition, there is a problem that the effect is small due to low magnetic permeability.
【０００３】一方、アモルファス磁性合金は、高透磁
率、高角形比（可飽和性）、低鉄損といった特徴を有
し、また温度特性に優れることから、アモルファス磁性
合金薄帯の巻回体が小型インダクタに利用されている。
アモルファス磁性合金を小型インダクタに利用する場
合、アモルファス磁性合金薄帯をリードに直接巻き付け
ることによって、小型化を図ることが検討されている。On the other hand, amorphous magnetic alloys have features such as high magnetic permeability, high squareness ratio (saturability), and low iron loss, and are excellent in temperature characteristics. Used for small inductors.
When an amorphous magnetic alloy is used for a small inductor, miniaturization is being studied by directly winding an amorphous magnetic alloy ribbon around a lead.
【０００４】しかし、実際には小径のリードに直接アモ
ルファス磁性合金薄帯を巻き付けると、巻き始めの曲率
Ｒが小さくなるため、アモルファス磁性合金薄帯のスプ
リングバックが大きく、巻き付けが困難になると共に、
終端部をテープ止めや溶接止めすることが困難となる。
従って、現実的には内径 2mm程度の巻回体が限界とされ
ている。このため、まずこのような内径 2mm程度のアモ
ルファス磁性合金薄帯の巻回体を成形し、この巻回体内
に後からリードを挿入するという製造方法が一般的に採
用されている。However, in practice, when an amorphous magnetic alloy ribbon is wound directly around a small-diameter lead, the curvature R at the beginning of winding is reduced, so that the amorphous magnetic alloy ribbon has a large springback, making winding difficult.
It becomes difficult to tape or weld the end.
Therefore, in practice, a wound body with an inner diameter of about 2 mm is the limit. For this reason, a manufacturing method is generally employed in which a wound body of such an amorphous magnetic alloy ribbon having an inner diameter of about 2 mm is first formed, and a lead is inserted into the wound body later.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のアモルファス磁性合金薄帯を用いた小型インダクタ
は、アモルファス磁性合金薄帯のスプリングバックによ
り内径 2mm程度が限界とされており、その以上の小型化
は困難とされている。また、リードを後から挿入した場
合、リードの固定に難点を有することから、リードが動
いてしまったり、またリードの抜け等によって製造歩留
りが低下するという問題がある。As described above, a conventional small inductor using an amorphous magnetic alloy ribbon is limited to an inner diameter of about 2 mm due to the springback of the amorphous magnetic alloy ribbon. Miniaturization is considered difficult. In addition, when the lead is inserted later, there is a problem in that the lead is difficult to fix, so that there is a problem that the lead is moved, and the manufacturing yield is reduced due to the detachment of the lead.
【０００６】また、従来の予めアモルファス磁性合金薄
帯の巻回体を成形する方法では、形状がほぼ円形に限定
され、部品としての高さが高くなるという問題がある。
これは、電気・電子機器の小型・高性能化、並びに電子
部品の高密度実装を実現する表面実装部品化への対応を
困難にしている。さらに、リードを後から挿入する方法
ではリード形状によらずに、アモルファス磁性合金薄帯
の巻回体をつぶして高さを低くすることができないた
め、部品としての高さを削減して表面実装部品に対応す
ることができないという問題を有している。Further, in the conventional method of forming a wound body of an amorphous magnetic alloy ribbon in advance, the shape is limited to a substantially circular shape, and there is a problem that the height of a part is increased.
This makes it difficult to respond to miniaturization and high performance of electric / electronic devices and surface mount components that realize high-density mounting of electronic components. Furthermore, in the method of inserting the lead later, the height cannot be reduced by crushing the wound body of the amorphous magnetic alloy ribbon regardless of the lead shape. There is a problem that parts cannot be handled.
【０００７】本発明は、このような課題に対処してなさ
れたもので、より一層の小型化を可能にした小型化イン
ダクタを提供することを目的としており、また他の目的
はリードの移動や抜け等による製造歩留りの低下を防止
した小型化インダクタを提供することにあり、さらには
高さ方向の寸法を低く抑えることを可能にした小型化イ
ンダクタを提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a miniaturized inductor which can be further miniaturized. It is an object of the present invention to provide a miniaturized inductor that prevents a decrease in manufacturing yield due to omission or the like, and also to provide a miniaturized inductor that can keep a dimension in a height direction low.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の小型インダクタ
は、請求項１に記載したように、リードと、前記リード
に直接巻回された磁性合金薄帯の巻回体とを具備する小
型インダクタにおいて、前記磁性合金薄帯は曲げＲ 1mm
となるように曲げるときに必要な荷重が、単位幅当り10
g/mm以下であることを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a small-sized inductor comprising a lead, and a magnetic alloy ribbon wound directly around the lead. In the above, the magnetic alloy ribbon has a bending radius of 1 mm.
The load required when bending so that
g / mm or less.
【０００９】また、本発明の小型インダクタは、特に請
求項４に記載したように、前記磁性合金薄帯は、前記リ
ード側の端部が前記リード表面に溶接固定されているこ
とを特徴としており、さらには請求項５に記載したよう
に、前記リードは断面略楕円形または断面略長方形の形
状を有し、かつ前記磁性合金薄帯の巻回体は前記リード
の形状に応じた形状を有することを特徴としている。Further, the small inductor according to the present invention is characterized in that the magnetic alloy ribbon has an end on the lead side welded and fixed to the surface of the lead. Further, as described in claim 5, the lead has a substantially elliptical cross section or a substantially rectangular cross section, and the wound body of the magnetic alloy ribbon has a shape corresponding to the shape of the lead. It is characterized by:
【００１０】請求項１記載の小型インダクタにおいて
は、曲げＲ 1mmとなるように曲げるときに必要な荷重
が、単位幅当り10g/mm以下の磁性合金薄帯を用いている
ため、例えば最小内径を 2mm未満とした巻回体をリード
に直接巻き付けて形成する場合においても、良好な巻回
体を得ることができると共に、終端部を容易に固定する
ことが可能となる。このように、本発明の小型インダク
タによれば、リードに直接巻き付けた磁性合金薄帯の巻
回体を、実用性を満足させた上でより一層小径化するこ
とができる。In the small-sized inductor according to the first aspect, since the load required for bending to a bending radius of 1 mm uses a magnetic alloy ribbon of 10 g / mm or less per unit width, for example, the minimum inner diameter is reduced. Even when a wound body having a length of less than 2 mm is directly wound around a lead, a good wound body can be obtained, and the terminal end can be easily fixed. As described above, according to the small inductor of the present invention, the diameter of the magnetic alloy ribbon wound directly around the lead can be further reduced while satisfying the practicality.
【００１１】請求項４記載の小型インダクタにおいて
は、磁性合金薄帯のリード側の端部をリード表面に溶接
固定しているため、リードと磁性合金薄帯の巻回体との
固定が可能となるだけでなく、上記したような小径化し
た巻回体を良好に得ることが可能となる。また、請求項
５記載の小型インダクタにおいては、断面略楕円形また
は断面略長方形の形状を有するリードに、直接磁性合金
薄帯を巻回している。上記した曲げ特性を有する磁性合
金薄帯によれば、そのような形状のリードに対しても良
好に直接巻き付けることが可能となるため、高さ方向の
寸法を低く抑えることができ、従って表面実装部品化へ
の対応を図ることが可能となる。In the compact inductor according to the fourth aspect, the lead-side end of the magnetic alloy ribbon is fixed to the lead surface by welding, so that the lead can be fixed to the wound body of the magnetic alloy ribbon. In addition, it is possible to obtain a wound body having a reduced diameter as described above. In the small inductor according to the fifth aspect, the magnetic alloy ribbon is directly wound around a lead having a substantially elliptical cross section or a substantially rectangular cross section. According to the magnetic alloy ribbon having the above-described bending characteristics, it is possible to directly wind a lead having such a shape well, so that the dimension in the height direction can be kept low, and thus the surface mounting can be performed. It becomes possible to respond to componentization.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施するための形
態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１３】図１は、本発明の小型インダクタの一実施
形態の構成を一部断面で示す斜視図である。同図におい
て、１はリードであり、例えば断面円形のＣｕリード、
ＮｉメッキＣｕリード、半田メッキＣｕリード等からな
る。このリード１の外表面には、リード側端部が溶接固
定（溶接部２）された磁性合金薄帯３が直接巻回（直巻
き）されており、この磁性合金薄帯３の巻回体４が磁気
コアとなる。この実施形態の小型インダクタ５は、上記
したリード１と磁性合金薄帯３の巻回体４とから構成さ
れている。FIG. 1 is a perspective view, partially in section, showing the configuration of an embodiment of the small inductor of the present invention. In the figure, 1 is a lead, for example, a Cu lead having a circular cross section,
It consists of a Ni-plated Cu lead, a solder-plated Cu lead and the like. On the outer surface of the lead 1, a magnetic alloy ribbon 3 having a lead-side end welded and fixed (welded portion 2) is directly wound (directly wound), and a wound body of the magnetic alloy ribbon 3 is wound. 4 is a magnetic core. The small inductor 5 of this embodiment includes the above-described lead 1 and the wound body 4 of the magnetic alloy ribbon 3.
【００１４】ここで、磁性合金薄帯３はリード１に直接
巻回されているため、リード１の外径が磁性合金薄帯３
の巻回体４の最小内径となる。従って、磁性合金薄帯３
の巻回体４の小径化並びに小型化を図る上で、リード１
の外径は 2mm未満とすることが好ましい。外径が 2mm以
上のリード１の使用を必ずしも除外するものではない
が、以下に詳述するように、リード１の外径が 2mm未満
であっても、本発明によれば実用性を維持した上で磁性
合金薄帯３をリード１に直接巻回することができるた
め、リード１の外径が 2mm未満の場合に効果を発揮す
る。さらに、リード１の外径が 0.5mm以下であっても本
発明は有効であるが、外径が 0.5mm未満となると磁性合
金薄帯３を直接巻回することが困難であり、またリード
１が細いと基板への固定が困難となるため、リード１の
外径は実用的には 0.5mm以上とする。Since the magnetic alloy ribbon 3 is wound directly on the lead 1, the outer diameter of the lead 1 is smaller than that of the magnetic alloy ribbon 3.
Is the minimum inner diameter of the wound body 4. Therefore, the magnetic alloy ribbon 3
In order to reduce the diameter and the size of the wound body 4 of
Is preferably less than 2 mm. Although the use of the lead 1 having an outer diameter of 2 mm or more is not necessarily excluded, as described in detail below, according to the present invention, even if the outer diameter of the lead 1 is less than 2 mm, practicality is maintained. Since the magnetic alloy ribbon 3 can be directly wound on the lead 1, the effect is exhibited when the outer diameter of the lead 1 is less than 2 mm. Further, the present invention is effective even if the outer diameter of the lead 1 is 0.5 mm or less, but if the outer diameter is less than 0.5 mm, it is difficult to directly wind the magnetic alloy ribbon 3 and the lead 1 The outer diameter of the lead 1 is practically set to 0.5 mm or more, since it is difficult to fix the lead 1 to the substrate if it is too thin.
【００１５】上述した磁性合金薄帯３は、曲げＲ 1mmと
なるように曲げるときに必要な荷重が単位幅当り10g/mm
以下の条件を満足するものである。この磁性合金薄帯３
の曲げ特性は、例えば磁性合金薄帯３を直径 2mmの丸棒
を介して圧縮試験機で曲げ、その際の圧縮荷重をロード
セルで測定したり、あるいは磁性合金薄帯３を直径2mm
の丸棒を介して上方から重りを乗せて曲げ、その際の荷
重を重りの重量が直接加わらないようにして電子天秤で
測定する等により評価することができる。The above-described magnetic alloy ribbon 3 has a load required for bending to a bending radius of 1 mm of 10 g / mm per unit width.
It satisfies the following conditions. This magnetic alloy ribbon 3
The bending characteristics of the magnetic alloy ribbon 3 are, for example, bent by a compression tester through a round bar having a diameter of 2 mm, and the compression load at that time is measured by a load cell.
A weight can be placed from above through a round bar and bent, and the load at that time can be evaluated by measuring the weight with an electronic balance without directly applying the weight of the weight.
【００１６】上記した条件を満足する磁性合金薄帯３を
使用することによって、小径のリード１に、具体的には
上記したように外径 2mm未満のリード１に磁性合金薄帯
３を直接巻回した場合においても、巻き始め部分の溶接
部２の剥離を防止することができると共に、磁性合金薄
帯３のスプリングバックが抑制され、終端部のテープ止
めや溶接止めを良好に行うことが可能となる。すなわ
ち、最小内径が 2mm未満の磁性合金薄帯３の巻回体４に
よって、実用的な形状特性を得ることが可能となる。上
述した曲げ特性が10g/mmを超えると、巻き始め部分の溶
接部２が剥離して磁性合金薄帯３の巻回が不可能となっ
たり、終端部を良好にテープ止めや溶接止めすることが
できない。By using the magnetic alloy ribbon 3 satisfying the above conditions, the magnetic alloy ribbon 3 is directly wound around the lead 1 having a small diameter, specifically, the lead 1 having an outer diameter of less than 2 mm as described above. Even when it is turned, it is possible to prevent peeling of the welded portion 2 at the start of winding, and to suppress springback of the magnetic alloy ribbon 3, so that tape termination and welding stop at the end can be performed well. Becomes That is, practical shape characteristics can be obtained by the wound body 4 of the magnetic alloy ribbon 3 having a minimum inner diameter of less than 2 mm. If the above-mentioned bending property exceeds 10 g / mm, the welded portion 2 at the beginning of winding is peeled off, making it impossible to wind the magnetic alloy ribbon 3, or the end portion is taped or welded well. Can not.
【００１７】上述した曲げ特性を満足する磁性合金薄帯
３としては、板厚15μm 以下のアモルファス磁性合金薄
帯が挙げられる。ここで、このような板厚のアモルファ
ス磁性合金薄帯は、通常の単ロール法のような急冷法で
は薄帯切れ等が起こるため、以下に示すような製造方法
を適用して作製することが好ましい。An example of the magnetic alloy ribbon 3 satisfying the above-described bending characteristics is an amorphous magnetic alloy ribbon having a thickness of 15 μm or less. Here, the amorphous magnetic alloy ribbon having such a thickness can be produced by applying a production method as shown below, since the ribbon is broken by a quenching method such as a normal single roll method. preferable.
【００１８】すなわち、所望組成のアモルファス磁性合
金の溶湯を冷却ロールに向けて射出する際に、溶湯の射
出孔であるノズルの板厚方向の幅を、例えば従来の 0.4
mmから 0.3mmに下げる。同時に、アモルファス磁性合金
薄帯が薄すぎることによるキャスト時の薄帯切れは、冷
却ロールの温度を、通常の18〜20μm の板厚のアモルフ
ァス磁性合金薄帯を作製する場合よりも10〜 30%程度高
温に保持することで防止することができる。このような
製造方法によれば、板厚15μm 以下のアモルファス磁性
合金薄帯を良好に得ることができる。That is, when injecting a molten metal of an amorphous magnetic alloy having a desired composition toward a cooling roll, the width of the nozzle, which is an injection hole of the molten metal, in the thickness direction is set to, for example, 0.4 mm.
mm to 0.3mm. At the same time, the breakage of the ribbon during casting due to the amorphous magnetic alloy ribbon being too thin, the temperature of the cooling roll is reduced by 10 to 30% compared to the case of producing an amorphous magnetic alloy ribbon having a plate thickness of 18 to 20 μm. This can be prevented by maintaining the temperature at a high level. According to such a manufacturing method, an amorphous magnetic alloy ribbon having a plate thickness of 15 μm or less can be favorably obtained.
【００１９】また、アモルファス磁性合金薄帯の組成
は、小型インダクタ５の使用用途に応じて適宜選択する
ものとし、Ｆｅ系の微結晶材、Ｃｏ基アモルファス合
金、Ｆｅ基アモルファス合金、Ｎｉ基アモルファス合金
などを使用することができるが、これらのうち特に高角
形比のＣｏ基アモルファス合金を用いることが好まし
い。Ｃｏ基アモルファス合金としては、例えば 一般式： (Co1-a-b Fea Mb ）100-x （Si1-c Bc ）x ……(1) （式中、 MはTi、 V、Cr、Mn、Ni、Cu、Zr、Nb、Mo、H
f、Ta、 Wおよび白金族元素から選ばれた少なくとも 1
種の元素を示し、 a、 b、 cおよび xは、0.02≦ a≦0.
08、 0≦ b≦0.04、 0.3≦ c≦ 0.5、 25at%≦ x≦32at
% をそれぞれ満足する数を示す）で組成が実質的に表さ
れるものが挙げられる。The composition of the amorphous magnetic alloy ribbon is appropriately selected according to the intended use of the small inductor 5, and includes a Fe-based microcrystalline material, a Co-based amorphous alloy, a Fe-based amorphous alloy, and a Ni-based amorphous alloy. Among them, it is preferable to use a Co-based amorphous alloy having a particularly high squareness ratio. As the Co-based amorphous alloy, for example, a general formula: (Co 1-ab Fe a M b ) 100-x (Si 1-c B c ) x ... (1) (where M is Ti, V, Cr, Mn, Ni, Cu, Zr, Nb, Mo, H
at least one selected from f, Ta, W, and platinum group elements
A, b, c and x are 0.02 ≦ a ≦ 0.
08, 0 ≦ b ≦ 0.04, 0.3 ≦ c ≦ 0.5, 25at% ≦ x ≦ 32at
% Each satisfying a number), whose composition is substantially represented.
【００２０】上述した実施形態の小型インダクタ５は例
えば以下のようにして製造される。すなわち、図２に示
すように、外径 2mm未満のリード１の外表面に、上述し
た曲げ特性を満足する磁性合金薄帯３のリード側端部３
ａを溶接固定（溶接部２）する。磁性合金薄帯３の溶接
固定は、例えばスポット溶接やレーザ溶接等によって実
施する。The small inductor 5 of the above-described embodiment is manufactured, for example, as follows. That is, as shown in FIG. 2, the lead-side end 3 of the magnetic alloy ribbon 3 satisfying the above-mentioned bending characteristics is provided on the outer surface of the lead 1 having an outer diameter of less than 2 mm.
a is fixed by welding (weld portion 2). The magnetic alloy ribbon 3 is fixed by welding, for example, by spot welding or laser welding.
【００２１】ここで、磁性合金薄帯３のリード側端部３
ａは、必ずしもリード１の外表面に溶接固定しなければ
ならないものではないが、リード１に溶接固定すること
により、熱処理を連続して行うことが可能となると共
に、リード１の移動や抜け等に不良を防止することがで
きるため、製造歩留りの向上を図ることが可能となる。
また、磁性合金薄帯３のリード側端部３ａをリード１の
外表面に溶接固定することによって、磁性合金薄帯３を
例えば外径 2mm未満というような小径のリード１に良好
に直接巻回することが可能となる。ただし、この磁性合
金薄帯３の良好な巻回は、上述した曲げ特性を満足する
磁性合金薄帯３を用いることによってはじめて達成され
るものである。Here, the lead-side end 3 of the magnetic alloy ribbon 3
a does not necessarily have to be welded and fixed to the outer surface of the lead 1, but by welding and fixing to the lead 1, heat treatment can be continuously performed, and movement and detachment of the lead 1 can be performed. Since defects can be prevented, the production yield can be improved.
In addition, the magnetic alloy thin ribbon 3 is welded and fixed to the outer surface of the lead 1 so that the magnetic alloy thin ribbon 3 is directly wound around the lead 1 having a small diameter such as less than 2 mm. It is possible to do. However, good winding of the magnetic alloy ribbon 3 can be achieved only by using the magnetic alloy ribbon 3 that satisfies the above-described bending characteristics.
【００２２】次に、リード１の外表面に溶接固定した磁
性合金薄帯３のリード側端部３ａを起点として、磁性合
金薄帯３を所望の断面積となるまで通常の方法で巻回
し、その後磁性合金薄帯３の終端部をテープ止めや溶接
止め等で固定することによって、目的とする小型インダ
クタ５が得られる。磁性合金薄帯３の巻回量、すなわち
磁性合金薄帯３の巻回体４の断面積は、小型インダクタ
５に対する要求特性に応じて設定するものとする。Next, starting from the lead-side end 3a of the magnetic alloy ribbon 3 fixed to the outer surface of the lead 1 by welding, the magnetic alloy ribbon 3 is wound by a usual method until a desired cross-sectional area is obtained. Thereafter, the end portion of the magnetic alloy ribbon 3 is fixed with a tape, a weld, or the like, thereby obtaining the target small inductor 5. The winding amount of the magnetic alloy ribbon 3, that is, the cross-sectional area of the wound body 4 of the magnetic alloy ribbon 3 is set according to the required characteristics for the small inductor 5.
【００２３】上記した小型インダクタ５は、樹脂モール
ドやケースで外装して使用される。ここで、外装に通常
の樹脂モールドやケースを用いてもよいが、例えば図３
に示すように、リード１のケース本体６とケース蓋７と
当接する部分１ａ、１ｂを、予め潰し加工等によって変
形させておき、この変形部１ａ、１ｂでリード１とケー
ス本体６およびケース蓋７とを固定するようにしたケー
ス８を用いてもよい。このようなリード１およびケース
８によれば、リード１とケース８とを容易に固定するこ
とができるため、ケース８の回転に伴う振動発生等を抑
制することができる。なお、上述したようなリード１と
ケース８との組合せは、リードに直接巻回した巻回体に
限らず、リードとは別途巻回した磁性合金薄帯の巻回体
（磁気コア）に使用することも可能である。The above-mentioned small inductor 5 is used by being covered with a resin mold or a case. Here, a normal resin mold or case may be used for the exterior, but for example, FIG.
As shown in FIG. 2, portions 1a and 1b of the lead 1 that contact the case body 6 and the case cover 7 are deformed by crushing or the like in advance, and the lead 1, the case body 6 and the case cover are deformed by the deformed portions 1a and 1b. 7 may be fixed to the case 8. According to such a lead 1 and the case 8, the lead 1 and the case 8 can be easily fixed, so that the occurrence of vibration and the like due to the rotation of the case 8 can be suppressed. The combination of the lead 1 and the case 8 as described above is not limited to the wound body directly wound on the lead, but may be used for a magnetic alloy ribbon wound body (magnetic core) separately wound from the lead. It is also possible.
【００２４】上述した実施形態の小型インダクタ５は、
磁性合金薄帯３の巻回体４の最小内径を例えば 2mm未満
と小径化することができるため、例えば従来の巻回体に
比べて、磁性合金薄帯３の断面積を同一とした場合には
より一層の小型化を図ることができ、さらに平均磁路長
が小さくなるために、例えば低電流ノイズをより効果的
に除去することが可能となる。また、外径を同一とした
場合には、磁性合金薄帯３の断面積を増大させることが
可能となるため、インダクタンス特性の向上を図ること
ができる。The small inductor 5 of the above embodiment is
Since the minimum inner diameter of the winding body 4 of the magnetic alloy ribbon 3 can be reduced to, for example, less than 2 mm, when the cross-sectional area of the magnetic alloy ribbon 3 is the same as that of a conventional winding body, for example, Can further reduce the size and reduce the average magnetic path length, so that, for example, low current noise can be more effectively removed. Further, when the outer diameter is the same, the cross-sectional area of the magnetic alloy ribbon 3 can be increased, so that the inductance characteristics can be improved.
【００２５】次に、本発明の小型インダクタの他の実施
形態について、図４を参照して説明する。図４に示す小
型インダクタ１１は、断面略楕円形（または断面略長方
形）のＣｕリードやＮｉメッキＣｕリード等からなるリ
ード１２を有しており、この断面略楕円形リード１２の
外表面に、前述した実施形態と同一の曲げ特性を満足す
る磁性合金薄帯３、具体的には板厚15μm 以下のアモル
ファス磁性合金薄帯が直接巻回（直巻き）されている。
磁性合金薄帯３は、断面略楕円形リード１２の外形形状
に応じて巻回されているため、それと同様な断面略楕円
形の巻回体（リード１２の断面形状を略長方形とした場
合には断面略長方形）１３とされている。ここで、磁性
合金薄帯３は断面略楕円形リード１２に直接巻回されて
いるため、この断面略楕円形リード１２の厚さｔが磁性
合金薄帯３の巻回体１３の最小内幅となる。従って、磁
性合金薄帯３の巻回体１３の薄型化を図る上で、断面略
楕円形リード１２の厚さｔは 1.0mm以下とすることが好
ましい。断面略長方形リードを用いる場合も同様であ
る。厚さが 1.0mmを超えるリード１２の使用を必ずしも
除外するものではないが、断面略楕円形（または断面略
長方形）リード１２の厚さｔが 1.0mm以下であっても、
本発明によれば実用性を維持した上で磁性合金薄帯３を
直接巻回することができるため、断面略楕円形（または
断面略長方形）リード１２の厚さｔが 1.0mm以下の場合
に効果を発揮する。Next, another embodiment of the small inductor of the present invention will be described with reference to FIG. The small inductor 11 shown in FIG. 4 has a lead 12 made of a Cu lead having a substantially elliptical cross section (or a substantially rectangular cross section), a Ni-plated Cu lead, or the like. A magnetic alloy ribbon 3 satisfying the same bending characteristics as the above-described embodiment, specifically, an amorphous magnetic alloy ribbon having a plate thickness of 15 μm or less is directly wound (straight wound).
Since the magnetic alloy ribbon 3 is wound in accordance with the outer shape of the lead 12 having a substantially elliptical cross section, a wound body having a substantially elliptical cross section (when the cross section of the lead 12 is substantially rectangular) is formed. Is substantially rectangular in cross section) 13. Here, since the magnetic alloy ribbon 3 is directly wound around the lead 12 having a substantially elliptical cross section, the thickness t of the lead 12 having a substantially elliptical cross section is the minimum inner width of the winding body 13 of the magnetic alloy ribbon 3. Becomes Accordingly, in order to reduce the thickness of the wound body 13 of the magnetic alloy ribbon 3, it is preferable that the thickness t of the lead 12 having a substantially elliptical cross section be 1.0 mm or less. The same applies when a lead having a substantially rectangular cross section is used. Although the use of the lead 12 having a thickness exceeding 1.0 mm is not necessarily excluded, even if the thickness t of the lead 12 having a substantially elliptical cross section (or a substantially rectangular cross section) is 1.0 mm or less,
According to the present invention, since the magnetic alloy ribbon 3 can be directly wound while maintaining practicality, when the thickness t of the lead 12 having a substantially elliptical cross section (or substantially rectangular cross section) is 1.0 mm or less, It is effective.
【００２６】断面略楕円形（または断面略長方形）リー
ド１２の幅Ｗは、Ｗ／ｔ比が 1を超えるものであればよ
く、必要とされる磁性合金薄帯３の断面積に応じて設定
するものとするが、磁性合金薄帯３の断面積をかせぐと
共に、小型インダクタ１１の安定化を図る上で、Ｗ／ｔ
比が 1以上となるように幅Ｗを設定することが好まし
い。また、断面略楕円形リード１２の幅方向の端部は、
厚さｔに応じたＲ形状とすればよいが、断面略長方形リ
ードを用いる場合にはコーナー部を0.01mm以上のＲ形状
とすることが好ましい。コーナー部のＲが0.01mm未満で
あると、磁性合金薄帯３の切れ等が生じるおそれがあ
る。The width W of the lead 12 having a substantially elliptical cross section (or a substantially rectangular cross section) may be any as long as the W / t ratio exceeds 1, and is set according to the required cross sectional area of the magnetic alloy ribbon 3. In order to increase the cross-sectional area of the magnetic alloy ribbon 3 and stabilize the small inductor 11, W / t
It is preferable to set the width W so that the ratio becomes 1 or more. The end of the lead 12 in the width direction of the substantially elliptical cross section 12 is
The shape may be an R shape according to the thickness t, but when a lead having a substantially rectangular cross section is used, it is preferable that the corner portion has an R shape of 0.01 mm or more. If the R of the corner is less than 0.01 mm, the magnetic alloy ribbon 3 may be cut off.
【００２７】前述した本発明の曲げ特性を満足する磁性
合金薄帯３を使用することにより、上述したような形状
を有する断面略楕円形（または断面略長方形）リード１
２に対して、磁性合金薄帯３を良好に直接巻回すること
が可能となる。すなわち、巻き始め部分の溶接部の剥離
を防止することができると共に、終端部のテープ止めや
溶接止めを良好に行うことが可能となる。By using the magnetic alloy ribbon 3 which satisfies the above-described bending characteristics of the present invention, a lead 1 having a substantially elliptical cross section (or a substantially rectangular cross section) having the above-described shape is obtained.
2, the magnetic alloy ribbon 3 can be satisfactorily directly wound. That is, it is possible to prevent peeling of the welded portion at the winding start portion, and it is possible to satisfactorily perform tape stop and weld stop at the end portion.
【００２８】上述した実施形態の小型インダクタ１１
は、前述した実施形態と同様に、断面略楕円形（または
断面略長方形）リード１２の外表面に、前述した曲げ特
性を満足する磁性合金薄帯３のリード側端部を溶接固定
し、この溶接固定部を起点として磁性合金薄帯３を所望
の断面積となるまで通常の方法で巻回した後、磁性合金
薄帯３の終端部をテープ止めや溶接止め等で固定するこ
とによって、目的とする小型インダクタ１１が得られ
る。この小型インダクタ１１は、樹脂モールドやケース
で外装して使用される。The small inductor 11 of the embodiment described above
In the same manner as in the above-described embodiment, the lead-side end of the magnetic alloy ribbon 3 satisfying the bending characteristics described above is welded and fixed to the outer surface of the lead 12 having a substantially elliptical cross section (or a substantially rectangular cross section). After winding the magnetic alloy ribbon 3 in a usual manner until the desired cross-sectional area is obtained from the welding fixing portion as a starting point, the end portion of the magnetic alloy ribbon 3 is fixed with a tape or a welding stopper, etc. Is obtained. The small inductor 11 is used by being exteriorly covered with a resin mold or a case.
【００２９】上述した実施形態の小型インダクタ１１
は、磁性合金薄帯３の巻回体１３の最小高さ（厚さ）を
薄型化することができるため、例えば従来の断面円形巻
回体に比べて、磁性合金薄帯３の断面積を同一とした場
合には薄型化、すなわち高さ方向の寸法を低く抑えるこ
とができる。従って、表面実装部品等への対応を図るこ
とが可能となる。また、予め薄型形状として磁性合金薄
帯３を巻回するため、後工程として変形加工（つぶし加
工）を実施する必要がなくなり、よって製造コストの低
減を図ることができる。The small inductor 11 of the embodiment described above
Since the minimum height (thickness) of the winding body 13 of the magnetic alloy ribbon 3 can be reduced, the cross-sectional area of the magnetic alloy ribbon 3 can be reduced as compared with, for example, a conventional circular winding body. When they are the same, the thickness can be reduced, that is, the dimension in the height direction can be reduced. Therefore, it is possible to cope with surface mount components and the like. In addition, since the magnetic alloy ribbon 3 is wound in advance as a thin shape, it is not necessary to perform a deformation process (crushing process) as a post-process, and therefore, it is possible to reduce a manufacturing cost.
【００３０】[0030]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００３１】実施例１ まず、（ＣｏＦｅ3.5 Ｎｂ1.5 Ｃｒ2 ）75Ｓｉ14Ｂ11組
成のＣｏ基アモルファス磁性合金薄帯を、以下の条件で
作製した。すなわち、アモルファス磁性合金の溶湯を冷
却ロールに向けて射出する際に、溶湯の射出孔であるノ
ズルの板厚方向の幅を 0.2mmとし、かつ冷却ロールの温
度の温度を323Kとした。このような条件下でＣｏ基アモ
ルファス磁性合金薄帯を作製したところ、連続的な厚さ
12μm の薄帯が得られた。この厚さ12μm のＣｏ基アモ
ルファス磁性合金薄帯を幅 5mmにスリットした後、曲げ
特性すなわち曲げＲ 1mmとなるように曲げるときに必要
な荷重を測定したところ、 5mm幅で 30gであり、単位幅
当りの荷重は 6g/mmであった。Example 1 First, a Co-based amorphous magnetic alloy ribbon having a composition of (CoFe 3.5 Nb 1.5 Cr 2 ) 75 Si 14 B 11 was prepared under the following conditions. That is, when the molten metal of the amorphous magnetic alloy was injected toward the cooling roll, the width of the nozzle, which is the injection hole for the molten metal, in the thickness direction was set to 0.2 mm, and the temperature of the cooling roll was set to 323K. When a Co-based amorphous magnetic alloy ribbon was manufactured under these conditions, a continuous thickness was obtained.
A 12 μm ribbon was obtained. After slitting this 12 μm thick Co-based amorphous magnetic alloy ribbon to a width of 5 mm, the bending characteristics, that is, the load required when bending to a bending radius of 1 mm, were measured. The load per hit was 6 g / mm.
【００３２】上述した厚さ12μm 、幅 5mmのＣｏ基アモ
ルファス磁性合金薄帯を、直径 1mmの断面円形のＮｉメ
ッキＣｕリードに直接巻回した。すなわち、Ｃｏ基アモ
ルファス磁性合金薄帯の端部をＮｉメッキＣｕリードに
溶接固定し、この溶接固定部を起点として巻回したとこ
ろ、外径 3mmまで良好に巻回することができた。またＣ
ｏ基アモルファス磁性合金薄帯の終端部の固定も良好に
行うことができた。The above-mentioned Co-based amorphous magnetic alloy ribbon having a thickness of 12 μm and a width of 5 mm was directly wound on a Ni-plated Cu lead having a circular section of 1 mm in diameter. That is, the end portion of the Co-based amorphous magnetic alloy ribbon was welded and fixed to a Ni-plated Cu lead, and was wound with the welded fixed portion as a starting point. As a result, the outer diameter was 3 mm. Also C
The end of the o-based amorphous magnetic alloy ribbon could be fixed satisfactorily.
【００３３】一方、本発明との比較例として、厚さ17μ
m 、幅 5mmのＣｏ基アモルファス磁性合金薄帯を用意し
た。このＣｏ基アモルファス磁性合金薄帯の曲げＲ 1mm
とする曲げ荷重は 5mm幅で 70gであり、単位幅当りの荷
重は14g/mmであった。この厚さ17μm 、幅 5mmのＣｏ基
アモルファス磁性合金薄帯を、上記実施例１と同様にし
て、直径 1mmの断面円形のＮｉメッキＣｕリードに直接
巻回しようとしたところ、リード側端部の溶接部がはず
れてしまい、巻回することはできなかった、この比較例
のＣｏ基アモルファス磁性合金薄帯の最小内径は 2mmで
あり、上記実施例と同一断面積となるように巻回する
と、外径は 4mmとなった。On the other hand, as a comparative example with the present invention, a thickness of 17 μm was used.
A Co-based amorphous magnetic alloy ribbon having a width of 5 mm and a width of 5 mm was prepared. Bending R 1mm of this Co-based amorphous magnetic alloy ribbon
The bending load was 70 g for a width of 5 mm, and the load per unit width was 14 g / mm. When the Co-based amorphous magnetic alloy ribbon having a thickness of 17 μm and a width of 5 mm was to be directly wound on a Ni-plated Cu lead having a circular cross section of 1 mm in diameter in the same manner as in Example 1 above, The welded part came off and could not be wound. The minimum inner diameter of the Co-based amorphous magnetic alloy ribbon of this comparative example was 2 mm, and when wound so as to have the same cross-sectional area as the above example, The outer diameter was 4mm.
【００３４】このように、上記実施例１の小型インダク
タは、直径 1mmの断面円形リードにＣｏ基アモルファス
磁性合金薄帯を良好に直接巻回することができたため、
巻回体の外径は 3mmと小さいのに対して、比較例１では
外径が 4mmと大きくなってしまった。また、実施例１の
小型インダクタは、比較例１に対して平均磁路長が短い
ため、低電流ノイズに対して高い効果を発揮した。As described above, in the small inductor of the first embodiment, the Co-based amorphous magnetic alloy ribbon could be directly wound on the lead with a circular cross section having a diameter of 1 mm in a favorable manner.
The outer diameter of the wound body was as small as 3 mm, whereas in Comparative Example 1, the outer diameter was as large as 4 mm. In addition, the small inductor of Example 1 exhibited a high effect on low current noise because the average magnetic path length was shorter than that of Comparative Example 1.
【００３５】実施例２ 実施例１で用いた厚さ12μm のＣｏ基アモルファス磁性
合金薄帯（幅は 6mmにスリット）を、幅Ｗ 1.2mm、厚さ
ｔ 0.4mm、コーナー部のＲが0.05mmの断面略長方形のＮ
ｉメッキＣｕリードに直接巻回した。すなわち、Ｃｏ基
アモルファス磁性合金薄帯の端部をＮｉメッキＣｕリー
ドに溶接固定し、この溶接固定部を起点として巻回した
ところ、良好に巻回することができた。Example 2 A 12 μm-thick Co-based amorphous magnetic alloy ribbon (width: 6 mm slit) used in Example 1 was applied to a width W of 1.2 mm, a thickness of t 0.4 mm and a corner radius of 0.05 mm. Cross section of a substantially rectangular N
It was wound directly on an i-plated Cu lead. That is, when the end of the Co-based amorphous magnetic alloy ribbon was welded and fixed to a Ni-plated Cu lead and wound around the welded fixed portion as a starting point, the winding was successfully performed.
【００３６】また、上記した断面略長方形リードに対し
て、実施例１の巻回体と同断面積となるまでＣｏ基アモ
ルファス磁性合金薄帯を巻回したところ、巻回体の外形
は幅3.2mm、高さ 2.4mmとなった。このように、断面略
長方形リードを用いることによって、高さ方向の寸法を
抑えることができる。なお、断面略楕円形リードを用い
た場合にも、同様な効果が得られた。When the Co-based amorphous magnetic alloy ribbon was wound on the above-described lead having a substantially rectangular cross section until it had the same cross-sectional area as the wound body of Example 1, the outer shape of the wound body was 3.2 mm in width. , Height 2.4mm. As described above, by using the lead having a substantially rectangular cross section, the dimension in the height direction can be suppressed. A similar effect was obtained when a lead having a substantially elliptical cross section was used.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の小型イン
ダクタによれば、磁性合金薄帯の巻回体のより一層の小
径化、並びに小型化を図ることができる。また、磁性合
金薄帯のリード側端部を溶接固定することによって、リ
ードの移動や抜け等による製造歩留りの低下を防止する
ことができる。さらに、断面略楕円形または断面略長方
形のリードを使用することによって、高さ方向の寸法を
低く抑えることができ、よって表面実装部品への対応を
図ることが可能となる。As described above, according to the small inductor of the present invention, it is possible to further reduce the diameter and size of the wound body of the magnetic alloy ribbon. Further, by fixing the end of the magnetic alloy ribbon on the lead side by welding, it is possible to prevent a decrease in the production yield due to movement or detachment of the lead. Furthermore, by using a lead having a substantially elliptical cross section or a substantially rectangular cross section, the dimension in the height direction can be suppressed low, so that it is possible to cope with surface mount components.
【図１】 本発明の小型インダクタの一実施形態の構成
を一部断面で示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a small inductor according to an embodiment of the present invention in a partial cross section.
【図２】 図１に示す小型インダクタの製造工程の要部
を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a main part of a manufacturing process of the small inductor shown in FIG.
【図３】 図１に示す小型インダクタの外装用ケースの
一構成例およびそれに小型インダクタを収容した状態を
示す断面図である。3 is a cross-sectional view showing one configuration example of an exterior case of the small inductor shown in FIG. 1 and a state in which the small inductor is accommodated therein.
【図４】 本発明の小型インダクタの他の実施形態を示
す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the small inductor of the present invention.
１……リード ２……溶接固定部 ３……磁性合金薄帯 ４……磁性合金薄帯の巻回体（磁気コア） ５、１１……小型インダクタ １２……断面略楕円形リード DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lead 2 ... Welding fixing part 3 ... Magnetic alloy ribbon 4 ... Wound body (magnetic core) of magnetic alloy ribbon 5, 11 ... Small inductor 12 ... Lead with a substantially elliptical cross section
Claims (5)
磁性合金薄帯の巻回体とを具備する小型インダクタにお
いて、 前記磁性合金薄帯は、曲げＲ 1mmとなるように曲げると
きに必要な荷重が、単位幅当り10g/mm以下であることを
特徴とする小型インダクタ。1. A small inductor comprising a lead and a magnetic alloy ribbon wound directly around the lead, wherein the magnetic alloy ribbon is required to be bent to a bending radius of 1 mm. A small inductor with a characteristic load of 10 g / mm or less per unit width.
て、 前記磁性合金薄帯は、Ｃｏ基アモルファス磁性合金薄帯
であることを特徴とする小型インダクタ。2. The small inductor according to claim 1, wherein the magnetic alloy ribbon is a Co-based amorphous magnetic alloy ribbon.
て、 前記磁性合金薄帯の巻回体は、最小内径が 2mm以下であ
ることを特徴とする小型インダクタ。3. The small inductor according to claim 1, wherein the winding body of the magnetic alloy ribbon has a minimum inner diameter of 2 mm or less.
て、 前記磁性合金薄帯は、前記リード側の端部が前記リード
表面に溶接固定されていることを特徴とする小型インダ
クタ。4. The small inductor according to claim 1, wherein said magnetic alloy ribbon has a lead-side end fixed to said lead surface by welding.
ダクタにおいて、 前記リードは断面略楕円形または断面略長方形の形状を
有し、かつ前記磁性合金薄帯の巻回体は前記リードの形
状に応じた形状を有することを特徴とする小型インダク
タ。5. The small inductor according to claim 1, wherein the lead has a substantially elliptical cross section or a substantially rectangular cross section, and the winding body of the magnetic alloy ribbon has a shape of the lead. A small inductor characterized by having a shape according to the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345627A JPH11176645A (en) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Small inductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345627A JPH11176645A (en) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Small inductor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176645A true JPH11176645A (en) | 1999-07-02 |
Family
ID=18377890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9345627A Withdrawn JPH11176645A (en) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Small inductor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11176645A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002299124A (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Nippon Chemicon Corp | Inductance element |
| JP2019041081A (en) * | 2017-08-29 | 2019-03-14 | 日本ケミコン株式会社 | Surface mount coil |
| JP2020021903A (en) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 日本ケミコン株式会社 | Coil and manufacturing method thereof |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP9345627A patent/JPH11176645A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002299124A (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Nippon Chemicon Corp | Inductance element |
| JP2019041081A (en) * | 2017-08-29 | 2019-03-14 | 日本ケミコン株式会社 | Surface mount coil |
| JP2020021903A (en) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 日本ケミコン株式会社 | Coil and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5175844B2 (en) | Inductance element, manufacturing method thereof, and switching power supply using the same | |
| JP5175843B2 (en) | Inductance element, manufacturing method thereof, and switching power supply using the same | |
| JP3233313B2 (en) | Manufacturing method of nanocrystalline alloy with excellent pulse attenuation characteristics | |
| JPH07201610A (en) | Inductance element and assembled element using this element | |
| JP5619222B2 (en) | Inductance element and switching power supply using it | |
| JPH11176645A (en) | Small inductor | |
| JP3247702B2 (en) | Composite magnetic core and method of manufacturing the same | |
| JP2602204Y2 (en) | Electromagnetic device | |
| JP2851268B2 (en) | Noise reduction method | |
| JP2804029B2 (en) | Noise reduction element | |
| JPH11176653A (en) | Magnetic core and magnetic parts using magnetic core | |
| WO2023047758A1 (en) | Magnetic component | |
| JP4434866B2 (en) | Amorphous alloy ribbon with excellent heat resistance and high heat-resistant magnetic parts comprising this amorphous alloy ribbon | |
| JP4825918B2 (en) | Thin magnetic core manufacturing method and magnetic component manufacturing method | |
| JP2602843B2 (en) | Noise reduction element | |
| JP2790277B2 (en) | Manufacturing method of ultra-thin amorphous alloy | |
| JP2002299124A (en) | Inductance element | |
| JPH0319207A (en) | Compact and rectangular wound magnetic core with high magnetic permeability and low iron loss | |
| JP2874056B2 (en) | Leaded inductor and manufacturing method thereof | |
| JP2001076934A (en) | Inductance element, manufacture thereof and snubber circuit using the same | |
| JP2003007540A (en) | Thin magnetic core and magnetic part using the same | |
| JP3421253B2 (en) | Amorphous iron core transformer | |
| JP2001332426A (en) | Thin magnetic core | |
| JP3121641B2 (en) | Switching power supply | |
| JP2788248B2 (en) | High frequency magnetic core and method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |