KR200437484Y1 - Coil - Google Patents

Abstract

본 고안은 공심코일에 관한 것으로서 작은 사이즈로 높은 인덕턴스를 구현함과 동시에 발열이 적은 공심코일의 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to an air core coil, and to provide a structure of an air core coil with a low heat generation and high inductance at a small size.

상기 목적 달성을 위한 본 고안의 공심코일은 절연막(11)이 각각 피복된 0.01mm-0.2mm 지름의 세선(12)을 동일 방향으로 100-150개 정도 꼬아서 이루어진 세선 다발(13)이 보빈(23)의 몸체부에 소정의 회수만큼 권선되고, 상기 세선 다발의 양 단부는 상기 보빈에 형성된 단자(25a,25b)에 연결되어 구성된다.The hollow core coil of the present invention for achieving the above object is a bobbin (13) of the thin wire bundle 13 made by twisting a thin wire 12 having a diameter of 0.01 mm-0.2 mm coated with an insulating film 11 in the same direction. The body of 23 is wound a predetermined number of times, and both ends of the thin wire bundle are connected to the terminals 25a and 25b formed on the bobbin.

Description

공심코일{COIL}Air core coil {COIL}

도 1 및 도 2는 종래의 공심코일이 기판에 실장된 구조를 나타내는 도면이고, 1 and 2 is a view showing a structure in which a conventional air core coil is mounted on a substrate,

도 3은 본 고안의 공심코일의 구조를 나타내는 입체도이고, 3 is a three-dimensional view showing the structure of the core core coil of the present invention,

도 4는 본 고안의 공심코일을 권선하는 보빈의 입체도이고, Figure 4 is a three-dimensional view of the bobbin winding the air core coil of the present invention,

도 5는 보빈에 본 고안의 공심코일이 권선된 구조를 나타내는 도면이고, 5 is a view showing a structure in which the core coil of the present invention is wound on the bobbin,

도 6은 본 고안의 공심코일이 기판에 실장된 구조를 나타내는 도면이다.6 is a view showing a structure in which the air core coil of the present invention is mounted on a substrate.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 - 동선 2 - 기판1-copper wire 2-board

3,23 - 보빈 10 - 공심코일3,23-Bobbin 10-Air core coil

11 - 절연막 12 - 세선11-insulating film 12-thin wire

13 - 세선다발 24 - 보빈의 몸체부13-thin wire bundle 24-body of bobbin

25a,25b - 보빈의 단자 26a,26b - 가이드 25a, 25b-Terminal 26a, 26b of bobbin-guide

본 고안은 공심코일에 관한 것으로서 작은 사이즈로 높은 인덕턴스를 구현함과 동시에 발열이 적은 공심코일의 구조를 제공하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to an air core coil and to provide a structure of an air core coil with a low heat generation while at the same time to implement a high inductance in a small size.

또, 공심코일을 보빈의 원통체의 외경면에 권선하고, 그 코일의 양단을 보빈의 단자에 연결함으로써 기판에 용이하게 면실장할 수 있는 구조를 제공하는 것에 관한 것이다.The present invention also relates to a structure in which an air core coil is wound on the outer diameter surface of a cylindrical body of a bobbin, and both ends of the coil are connected to terminals of the bobbin to easily mount the surface on the substrate.

종래의 일반적인 공심코일은 도 1과 같이 소정의 지름을 갖는 동선(1:약 2mm)을 소정의 수만큼 권회하여 그 동선의 양 단부를 기판(2)에 삽입한 후 회로에 용접하는 구조로 구성하거나, 도 2와 같이 코일의 변형을 막기 위하여 보빈(3)을 이용하는 구조가 알려져 있다.Conventional air core coils are constructed of a structure in which a copper wire (1: about 2 mm) having a predetermined diameter is wound by a predetermined number as shown in FIG. 1, and both ends of the copper wire are inserted into the substrate 2 and then welded to the circuit. In addition, as shown in Fig. 2, a structure using the bobbin 3 to prevent deformation of the coil is known.

그러나, 인덕턴스는 코일의 표면적 및 권선 수에 비례하여 증가하므로 높은 인덕턴스 값을 요하는 경우 코일의 권선 수 및 사이즈가 증대되어야 한다. 한 예로 높은 인덕턴스 값을 요하는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)에 종래 동선 구조의 공심코일을 사용하는 경우에는 코일의 크기 및 부피가 커져 코일을 실장하는 기판의 사이즈가 커지는 단점이 있다.However, since the inductance increases in proportion to the surface area of the coil and the number of turns, the number and size of the turns of the coil must be increased when a high inductance value is required. For example, in the case of using a conventional copper core coil having a copper wire structure for a plasma display panel (PDP) requiring a high inductance value, the size and volume of the coil are increased, thereby increasing the size of the substrate on which the coil is mounted.

물론, 상기 공심코일의 사이즈 및 부피가 커지는 것은 공지의 코어에 코일을 권선하는 구조를 이용하여 해결할 수 있으나, 발열량의 증가하고 코어의 추가로 인 한 제조비용이 증가하는 단점이 있다.Of course, the size and volume of the air core coil can be solved by using a structure in which a coil is wound around a known core, but there is a disadvantage in that an increase in heat generation amount and an increase in manufacturing cost due to addition of a core are increased.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 제조비용이 저렴하고 작은 사이즈 및 작은 부피로도 높은 인덕턴스를 구현할 수 있는 공심코일의 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.The object of the present invention is to provide a structure of an air core coil, which is designed to solve the above problems, and which can realize high inductance even at a low manufacturing cost and a small size and a small volume.

상기 목적 달성을 위하여 본 고안은 절연막이 각각 피복된 세선을 동일 방향으로 복수 개 꼬아서 이루어진 세선 다발이 보빈의 몸체에 소정의 회수만큼 권선되고, 상기 세선 다발의 양단부는 상기 보빈에 형성된 단자에 연결되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a thin wire bundle formed by twisting a plurality of thin wires each coated with an insulating film in the same direction and wound around the bobbin body a predetermined number of times, and both ends of the thin wire bundle are connected to terminals formed on the bobbin. Characterized in that configured to.

본 고안의 공심코일의 기술구성 및 작용은 도 3내지 도 6을 참고하여 구체적으로 설명한다.Technical configuration and operation of the air core coil of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6.

도 3은 본 고안의 공심코일의 구조를 나타내는 입체도이고, 도 4는 본 고안의 공심코일이 권선되는 보빈의 한 예를 나타내는 입체도이고, 도 5는 보빈에 본 고안의 공심코일이 권선된 구조를 나타내는 도면이고, 도 6은 본 고안의 공심코일이 기판에 실장된 구조를 나타내는 도면이다.3 is a three-dimensional view showing the structure of the air core coil of the present invention, Figure 4 is a three-dimensional view showing an example of the bobbin winding the air core coil of the present invention, Figure 5 is a bobbin of the air core coil of the present invention wound It is a figure which shows a structure, FIG. 6 is a figure which shows the structure in which the core core coil of this invention was mounted in the board | substrate.

본 고안의 공심코일(10)은 세선 다발(13)을 보빈(23)의 원통형 몸체부(24)에 일정 회수만큼 권선하여 이루어지고, 그 세선 다발의 양단부는 보빈에 형성된 단자(25a, 25b)에 연결되도록 구성된다.The air core coil 10 of the present invention is made by winding the thin wire bundle 13 to the cylindrical body portion 24 of the bobbin 23 a predetermined number of times, and both ends of the thin wire bundle are formed on the bobbin terminals 25a and 25b. It is configured to be connected to.

상기 세선 다발(13)은 절연막(11)이 피막된 0.01mm-0.2mm정도의 직경을 갖는 구리 재질의 세선(12)들 100-150개로 이루어지고, 각각의 세선(12)은 동일한 방향으로 꼬아지도록 구성된다. The thin wire bundle 13 is made of 100-150 thin wires 12 of copper material having a diameter of about 0.01 mm to 0.2 mm, in which an insulating film 11 is coated, and each thin wire 12 is twisted in the same direction. It is configured to lose.

상기 세선 다발의 양단부는 보빈의 단자(25a,25b)에 솔더링되는 과정에서 가해지는 열에 의하여 각 세선의 피막이 제거되고, 피막이 제거된 각 세선의 단부는 보빈의 단자(25a,25b)에 솔더(solder)를 매개로하여 접촉되는 구조가 된다.Both ends of the thin wire bundle are removed from each thin wire by heat applied during soldering to the terminals 25a and 25b of the bobbin, and the ends of each thin wire from which the coating is removed are soldered to the terminals 25a and 25b of the bobbin. It becomes the structure which contacts through).

본 고안의 세선 다발(13)이 권선되는 보빈(23)은 중심부가 통공부를 갖는 원통형의 몸체부(24)와, 상기 몸체부의 양측부에 그 몸체부의 중심축 방향과 직각으로 이루는 방향으로 돌설되는 세선 다발의 가이드(26a,26b)와, 상기 가이드부의 하단에 고정되는 복수개의 단자(25a,25b)로 이루어진다.The bobbin 23 to which the thin wire bundle 13 of the present invention is wound has a cylindrical body portion 24 having a central portion and a through hole, and both sides of the body portion protrude in a direction perpendicular to the central axis direction of the body portion. And a plurality of terminals 25a and 25b fixed to the lower end of the guide part.

특히, 상기 가이드(26a,26b)는 하단에서 상단 쪽으로 갈수록 점점 얇아져 테이퍼 형상으로 이루어지도록 구성함으로써 보빈의 부피 및 무게를 최소화할 수 있도록 구성된다.In particular, the guides 26a and 26b are configured to be thinner and taper from the lower end to the upper end so as to minimize the volume and weight of the bobbin.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 공심코일(10)은 절연시트(30)에 의하여 감싸여진 후 기판(2)에 실장 된다.The hollow core coil 10 of the present invention, which is configured as described above, is enclosed by the insulating sheet 30 and then mounted on the substrate 2.

본 고안은 상기와 같이 세선 다발(13)을 보빈(23)에 권선하여 공심코일을 구성함으로써 종래의 굵은 동선을 권선하여 구성한 공심 코일과 비교하여 코일의 표피면적을 극대화 할 수 있도록 함으로써 적은 사이즈 및 부피로 높은 임피던스를 구현하는 효과를 얻을 수 있다.The present invention has a small size and size by winding the fine wire bundle 13 to the bobbin 23 as described above to maximize the surface area of the coil compared to the conventional air core coil formed by winding a thick copper wire. The effect of achieving high impedance by volume can be obtained.

또, 코어를 이용한 구조와 비교하여 발열량이 적고, 제조비용이 저감되는 효 과가 있다.In addition, compared with the structure using the core, the amount of heat generated is low and the manufacturing cost is reduced.

Claims (3)

절연막이 각각 피복된 세선을 동일 방향으로 복수 개 꼬아서 이루어진 세선 다발이 보빈의 몸체에 소정의 회수만큼 권선되고, 상기 세선 다발의 양단부는 상기 보빈에 형성된 단자에 연결되도록 구성되고, The thin wire bundle formed by twisting a plurality of thin wires coated with an insulating film in the same direction is wound on the body of the bobbin by a predetermined number of times, and both ends of the thin wire bundle are connected to a terminal formed on the bobbin, 상기 보빈은 중심부가 통공부를 갖는 원통형의 몸체부와, 상기 몸체부의 양측부에 그 몸체부의 중심축 방향과 직각으로 이루는 방향으로 돌설되는 세선 다발의 가이드로 이루어지되, 상기 가이드는 하단에서 상단 쪽으로 갈수록 점점 얇아져 테이퍼 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 공심코일.The bobbin consists of a cylindrical body portion having a central portion having a through hole, and guides of thin wire bundles protruding in a direction perpendicular to the direction of the central axis of the body portion on both sides of the body portion, wherein the guide is directed from the bottom to the top. An air core coil characterized in that it becomes thinner and thinner and forms a tapered shape. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 세선 다발은 절연막이 피막된 0.01mm-0.2mm의 세선이 100-150개 꼬아져 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공심코일.The thin wire bundle is an air core coil, characterized in that consisting of 100-150 twisted thin wire of 0.01mm-0.2mm coated with an insulating film. 삭제delete

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