JP4500883B2 - マッシュシーム溶接方法及び装置 - Google Patents
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Description
上述した課題を解決する第1の発明は、2枚の金属板の端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分を上下一対の電極輪で加圧し、溶接電流を流しながら連続的に溶接し、前記2枚の金属板を接合するマッシュシーム溶接方法において、前記一対の電極輪の軸芯を、前記2枚の金属板の重ね合わせ部分に形成される溶接線に直交する直線に対して、互いに反対方向に水平面内で傾斜させ、前記一対の電極輪を積極的に駆動しながら前記2枚の金属板を接合することを特徴とする。
<第2の発明>
上述した課題を解決する第2の発明は、第1の発明に係わるマッシュシーム溶接方法において、前記一対の電極輪の進行方向部分が水平面内で、前記電極輪が最初に接触する金属板の存在する方向を向くように、前記一対の電極輪の軸芯を前記溶接線に直交する直線に対して、各々傾斜させ、前記2枚の金属板を接合することを特徴とする。
<第3の発明>
上述した課題を解決する第3の発明は、第1又は2の発明に係わるマッシュシーム溶接方法において、前記2枚の金属板は板厚が異なり、前記2枚の金属板の板厚が厚い側の電極輪の軸芯の傾斜角度を薄い側の電極輪の軸芯の傾斜角度より大きくしたことを特徴とする。
<第4の発明>
上述した課題を解決する第4の発明は、第1〜3の発明のいずれかに係わるマッシュシーム溶接方法において、前記重ね合わせ部分の溶接開始前と溶接終了後の少なくとも一方の工程では、前記一対の電極輪を接触させる第1設定と、前記一対の電極輪を接触させないか、前記溶接時の押圧力に比較し軽荷重で接触させる第2設定のいずれかの設定とし、前記第1設定では前記一対の電極輪を非駆動とし、前記第2設定では前記一対の電極輪を駆動することを特徴とする。
<第5の発明>
上述した課題を解決する第5の発明は、第1〜4の発明のいずれかに係わるマッシュシーム溶接方法において、前記2枚の金属板を前記マッシュシーム溶接により接合した後、一対の加圧ローラの軸芯を前記溶接線に直交する直線に対して水平面内で傾斜させ、前記一対の加圧ローラを積極的に駆動して前記接合部の段差を前記加圧ローラの進行方向に圧延することを特徴とする。
<第6の発明>
上述した課題を解決する第6の発明は、第5の発明に係わるマッシュシーム溶接方法において、前記一対の加圧ローラの進行方向部分が水平面内で、前記加圧ローラが最初に接触する金属材料が係わる金属板の存在する方向と反対方向を向くように、前記一対の加圧ローラの軸芯を前記溶接線に直交する直線に対して、各々傾斜させ、前記接合部の段差を前記進行方向に圧延することを特徴とする。
<第7の発明>
上述した課題を解決する第7の発明は、2枚の金属板の端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分を上下一対の電極輪で加圧し、溶接電流を流しながら連続的に溶接し、2枚の金属板を接合するマッシュシーム溶接装置において、前記一対の電極輪は、それぞれの軸芯が前記2枚の金属板の重ね合わせ部分に形成される溶接線に直交する軸線に対して、互いに反対方向に水平面内で傾斜するよう設置されていることを特徴とする。
<第8の発明>
上述した課題を解決する第8の発明は、第7の発明に係わるマッシュシーム溶接装置において、前記一対の電極輪の軸芯を前記溶接線に直交する軸線に対し、それぞれ独立して水平面内で傾斜させる機構を有することを特徴とする。
<第9の発明>
上述した課題を解決する第9の発明は、第7又は第8の発明に係わるマッシュシーム溶接装置において、前記マッシュシーム溶接により接合した2枚の金属板の接合部を圧延する上下一対の加圧ローラを更に備え、前記一対の加圧ローラは、それぞれの軸芯が前記接合部の溶接線に直交する直線に対して水平面内で傾斜するよう設置されていることを特徴とする。
<第10の発明>
上述した課題を解決する第10の発明は、第9の発明に係わるマッシュシーム溶接装置において、前記一対の加圧ローラの軸芯を前記溶接線に直交する直線に対し、それぞれ独立して水平面内で傾斜させる機構を有することを特徴とする。
1A:電極輪進行方向部分
2:下電極輪
2A:電極輪進行方向部分
3:上加圧ローラ
4:下加圧ローラ
5:金属板
5A:端部
6:金属板
6A:端部
7:入側クランプ装置
8:出側クランプ装置
9:キャリッジフレーム
10:電極輪押圧装置
11:加圧ローラ押圧装置
13:剪断力
14:スラスト力
15:上加圧ローラ軸芯
16:下加圧ローラ軸芯
17:上電極輪軸芯
18:下電極輪軸芯
22:上作業ロール
23:下作業ロール
27:電極輪傾斜機構
28:上電極輪速度ベクトル
29:下電極輪速度ベクトル
30:相対滑り速度
45:加圧ローラ軸芯直角方向直線
46:接触孤長部分
51,52:取り付けブロック
54:支持ローラ
55:台板
57:キャリッジフレーム駆動用のシリンダ装置
61,62:電動モータ
63,64:電動モータ
67,68:チェーン及びスプロケット機構
71:上位制御装置
72:キャリッジフレーム駆動制御装置
73:マッシュシーム制御装置
74:加圧ローラ制御装置
75:レーザ距離計
81:回転軸
82,83:ピニオン
84:電動モータ
85:傾斜角度制御装置
86:角度センサ
L:重ね合わせ部分
J:接合部
S:段差
N:ナゲット
A:進行方向(圧延方向)
X:溶接線(接合線)
Y:溶接線直角方向
R:接触孤長部分における加圧ローラの速度ベクトル
R1:速度ベクトルRの溶接線Xの方向の成分
R2:速度ベクトルRの溶接線Xに直角方向の成分
α,α1,α2:傾斜角度
製鉄用冷間圧延及びテーラードブランクにおけるプレス成形では、接合後の加工工程において、接合部に高い応力が作用する。すなわち、図17に示すように、金属板5,6の接合部Jに段差Sがあると、当該段差部分が応力集中箇所となる。電極輪1,2の軸芯17,18を傾斜させて溶接し、その後、加圧ローラ3,4で接合部を圧延し、接合部Jの段差勾配を大幅に低減することで、応力集中係数を低減出来、接合部の耐強度が向上するため、製鉄用冷間圧延及びプレス成形での加工用途に適用出来る。
1.上下一対の電極輪1,2の軸芯17,18を傾斜させ、一対の電極輪1,2を電動モータ61,62で積極的に駆動しながら金属板5,6を接合するので、2枚の金属板5,6の重ね合わせ部分Lに溶接線Xに直交する方向の剪断力が作用し、これが重ね合わせ部分Lに同方向の剪断変形を与え、従来の電極輪の圧延による溶接線方向の塑性流動に加え、溶接線Xに直交する方向の塑性流動が生じ、この溶接線Xに直交する方向の塑性流動により接合後の重ね合わせ部分(接合部)Jの増厚量を著しく低減する。その結果、その直後にその接合部Jを加圧ローラ3,4で圧延することにより、接合部の増厚量を更に低減して金属板の母材厚み相当まで圧延し、段差勾配を大幅に低減することができる。また、段差勾配が低減するため、応力集中係数が低減し、高い接合強度を確保することが出来る。
上記実施の形態では、上下一対の加圧ローラ3,4は、従来通り、互いに平行な2軸芯まわりに回転可能な加圧ローラとし、マッシュシーム溶接後の接合部の圧延をその加圧ローラ3,4で圧延した。このように接合部を圧延しても、上下1対の電極輪1,2の軸芯17,18を傾斜させてマッシュシーム溶接を行うことにより、上述したようにマッシュシーム溶接での溶接部(接合部)の減厚効果が大きく、金属板5,6の接合部Jの段差勾配を大幅に低減して接合部の応力集中係数を低減し、高い接合強度を確保出来る。本実施の形態は、上下一対の電極輪に加え、上下一対の加圧ローラの軸芯も傾斜させて圧延することにより、金属板の母材厚み相当まで確実に圧延して段差を平滑化することが出来るようにしたものである。
Claims (10)
- 2枚の金属板(5,6)の端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分(L)を上下一対の電極輪(1,2)で加圧し、溶接電流を流しながら連続的に溶接し、前記2枚の金属板を接合するマッシュシーム溶接方法において、
前記一対の電極輪(1,2)の軸芯(17,18)を、前記2枚の金属板(5,6)の重ね合わせ部分(L)に形成される溶接線(X)に直交する直線(Y)に対して、互いに反対方向に水平面内で傾斜させ、前記一対の電極輪(1,2)を積極的に駆動しながら前記2枚の金属板を接合することを特徴とするマッシュシーム溶接方法。 - 請求項1記載のマッシュシーム溶接方法において、
前記一対の電極輪(1,2)の進行方向部分(1A,2A)が水平面内で、前記電極輪が最初に接触する金属板(5又は6)の存在する方向を向くように、前記一対の電極輪の軸芯(17,18)を前記溶接線Xに直交する直線Yに対して、各々傾斜させ、前記2枚の金属板を接合することを特徴とするマッシュシーム溶接方法。 - 請求項1又は2記載のマッシュシーム溶接方法において、
前記2枚の金属板(5,6)は板厚が異なり、
前記2枚の金属板の板厚が厚い側の電極輪(1又は2)の軸芯(17又は18)の傾斜角度を薄い側の電極輪の軸芯の傾斜角度より大きくしたことを特徴とするマッシュシーム溶接方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項記載のマッシュシーム溶接方法において、
前記重ね合わせ部分(L)の溶接開始前と溶接終了後の少なくとも一方の工程では、前記一対の電極輪(1,2)を接触させる第1設定と、前記一対の電極輪を接触させないか、前記溶接時の押圧力に比較し軽荷重で接触させる第2設定のいずれかの設定とし、前記第1設定では前記一対の電極輪を非駆動とし、前記第2設定では前記一対の電極輪を駆動することを特徴とするマッシュシーム溶接方法。 - 請求項1〜4のいずれか1項記載のマッシュシーム溶接方法において、
前記2枚の金属板(5,6)を前記マッシュシーム溶接により接合した後、一対の加圧ローラ(3,4)の軸芯(15,16)を前記溶接線(X)に直交する直線(Y)に対して水平面内で傾斜させ、前記一対の加圧ローラを積極的に駆動して前記接合部の段差を前記加圧ローラの進行方向(A)に圧延することを特徴とするマッシュシーム溶接方法。 - 請求項5記載のマッシュシーム溶接方法において、
前記一対の加圧ローラ(3,4)の進行方向部分(3A,4A)が水平面内で、前記加圧ローラ(3,4)が最初に接触する金属材料が係わる金属板(5又は6)の存在する方向と反対方向を向くように、前記一対の加圧ローラ(3,4)の軸芯(15,16)を前記溶接線(X)に直交する直線(Y)に対して、各々傾斜させ、前記接合部の段差を前記進行方向(A)に圧延することを特徴とする金属板の接合方法。 - 2枚の金属板(5,6)の端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分(L)を上下一対の電極輪(1,2)で加圧し、溶接電流を流しながら連続的に溶接し、2枚の金属板を接合するマッシュシーム溶接装置において、
前記一対の電極輪(1,2)は、それぞれの軸芯(17,18)が前記2枚の金属板(5,6)の重ね合わせ部分(L)に形成される溶接線Xに直交する軸線Yに対して、互いに反対方向に水平面内で傾斜するよう設置されていることを特徴とするマッシュシーム溶接装置。 - 請求項7記載のマッシュシーム溶接装置において、
前記一対の電極輪(1,2)の軸芯(17,18)を前記溶接線Xに直交する軸線Yに対し、それぞれ独立して水平面内で傾斜させる機構(27)を有することを特徴とするマッシュシーム溶接装置。 - 請求項7又は8記載のマッシュシーム溶接装置において、
前記マッシュシーム溶接により接合した2枚の金属板(5,6)の接合部(J)を圧延する上下一対の加圧ローラ(3,4)を更に備え、
前記一対の加圧ローラ(3,4)は、それぞれの軸芯(15,16)が前記接合部(J)の溶接線(X)に直交する直線(Y)に対して水平面内で傾斜するよう設置されていることを特徴とするマッシュシーム溶接装置。 - 請求項9記載のマッシュシーム溶接装置において、
前記一対の加圧ローラ(3,4)の軸芯(15,16)を前記溶接線(X)に直交する直線(Y)に対し、それぞれ独立して水平面内で傾斜させる機構(27)を有することを特徴とするマッシュシーム溶接装置。
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