JP4489318B2 - 伝送装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝送装置に関し、特にケーブルを導入して信号の伝送制御を行う伝送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光通信ネットワーク技術は、情報通信ネットワークの基盤形成の核となるもので、近年では一層のサービスの高度化、広域化が望まれており、情報化社会に向けて急速に開発が進んでいる。
【０００３】
また、近年では、インターネットの普及に伴う伝送需要の増大などによる基幹網の大容量化の要求があり，装置の高密度化、情報伝送容量の大容量化、高機能化などが要求されている。
【０００４】
このため、光ファイバケーブルの導入本数の増加により、導入方法、整線性及びＰＩＵ（プラグ・イン・ユニット：光ファイバケーブルとコネクタ接続して、光信号の送受信インタフェース制御を行うユニット）の筐体（サブラック）におけるレイアウト等の問題がクローズアップされてきている。
【０００５】
図２７は従来の光伝送装置の概略図である。装置前面下部より光ファイバケーブルを導入する光伝送装置を示している。光伝送装置５００ａは、サブラック３００に複数のＰＩＵが搭載される構成をとっている。サブラック３００前面に対し、２段構造になっている左半分の上下には、小型のＰＩＵ４００ａが搭載され、右半分には大型のＰＩＵ４００ｂが搭載される（ＰＩＵ４００ａ、４００ｂを総称してＰＩＵ４００とする）。
【０００６】
また、ＰＩＵ４００をサブラック３００に搭載する際には、ＰＩＵ内部でコネクタ接続された光ファイバケーブルは、表面板４１の下部に設けられた切り欠き孔から外部へ引き出される。そして、サブラック３００に設けられたダクトｄ１、ｄ２上に沿って整線される。
【０００７】
図２８はＰＩＵ４００の概略図である。ＰＩＵ４００−１は、サブラック３００の前面部から光ファイバケーブルを導入しやすいように、表面板４１の下側に切り欠き孔が設けられている。また、接続コネクタ４２は、ＰＩＵ４００−１の前面部に位置して、光ファイバケーブルを接続しやすいように下向きに実装されている。
【０００８】
図２９は従来の光伝送装置の概略図である。装置前面上部より光ファイバケーブルを導入する光伝送装置を示している。光伝送装置５００ｂでは、ＰＩＵ４００から外部に引き出された光ファイバケーブルを、サブラック３００の上部に設けられたダクトｄ３に沿って整線している。
【０００９】
図３０はＰＩＵ４００の概略図である。ＰＩＵ４００−２では、表面板４１の上側に切り欠き孔が設けられ、接続コネクタ４２は、ＰＩＵ４００−２の前面部に位置して、上向きに実装される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の光伝送装置５００ａ、５００ｂの構造は、サブラック３００の前面下側または上側より、光ファイバケーブルをＰＩＵ４００内に導入する構造になっている。このような装置では、ユーザが直接光ファイバケーブルを導入して、ＰＩＵ４００を使い勝手よく挿抜できることが必要である。
【００１１】
しかし、光ファイバケーブルが円滑に導入されることを第一優先とした場合には、ＰＩＵ４００へ導入しやすいルートにレイアウト（ＰＩＵの配置）が決まってしまうために柔軟な構造設計ができず、また、ＰＩＵレイウトが光ファイバケーブルの導入方向で制限されることにより、サブラック３００背面のＢＷＢ（Back Wiring Board）の配線が複雑になってしまうといった問題があった。
【００１２】
一方ここで、各ユニットからの信号を集線して多重したり、または多重信号を分離して各ユニットへ分配する、多重・分離制御を行う多重・分離ユニットをサブラックに実装させる場合を考える。
【００１３】
この場合、多重・分離ユニットをサブラックの端側に設置すると、多重・分離ユニットと、個別に信号処理を行う信号処理ユニットとを接続するＢＷＢ上の配線距離に偏りがでてしまう。特に高周波信号を処理するようなシステムではこれらの配置上の問題が重要となる。
【００１４】
したがって、配線距離の偏りをできるだけなくすためには、多重・分離ユニットをサブラックの中央に配置する必要があるが、従来の構造ではこのような設計をすることができない場合があった。
【００１５】
図３１は従来技術の問題点を示す図である。（Ａ）はサブラック前面下側から光ファイバケーブルを導入する場合であり、（Ｂ）はサブラック前面上側及び下側から光ファイバケーブルを導入する場合である。
【００１６】
光伝送装置の構造として、サブラックの中央部を、小型のＰＩＵ４００ａ（多重・分離制御ユニットとする）が上下に挿入できる２段構成とし、サブラックの左右に対しては、大型のＰＩＵ４００ｂ（信号処理ユニットとする）を搭載するものとする。
【００１７】
（Ａ）の場合、表面板の下側から光ファイバケーブルを引き出す小型のＰＩＵ４００ａをサブラック中央部に搭載すると、図に示すように、中央部上段のＰＩＵ４００ａから引き出される光ファイバケーブルは、図では左側配置の大型のＰＩＵ４００ｂをまたいでしまい、挿抜が自由にできなくなる。
【００１８】
一方、（Ｂ）に対し、サブラックの上下にダクトを設けて、表面板の上側及び下側から光ファイバケーブルを引き出すＰＩＵ４００ａ−２、４００ｂ−２及び４００ａ−１、４００ｂ−１を設置するような構造では、（Ａ）に示した問題のようなことはなくなるが、この場合、同一機能のＰＩＵを２種類（上側から光ファイバケーブルを導入する基板と下側から光ファイバケーブルを導入する基板）設計することになり、またユーザに対しても同一機能のＰＩＵを２種類在庫として持つことになるため、設計、保守、購入において非常に効率が悪いといった問題があった。
【００１９】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、外部ケーブルの導入構造に柔軟性を持たせ、効率よく信号の伝送制御を行う伝送装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するために、図１に示すような、ケーブルを導入して信号の伝送制御を行う伝送装置１００において、ケーブルを外部から導入するケーブルコネクタＣ１が設置されたサブプリント板１０と、サブプリント板１０の収納時、ケーブルの導入方向の転換を行うために、サブプリント板１０の反転挿入可能なガイドレールＧ（図３）が設けられたメインプリント板２０と、から構成される伝送ユニット１と、ケーブルの整線を行うダクトＤ１、Ｄ２を持ち、伝送ユニット１を搭載する筐体３と、を有することを特徴とする伝送装置１００が提供される。
【００２１】
ここで、サブプリント板１０は、ケーブルを外部から導入するケーブルコネクタＣ１が設置される。メインプリント板２０は、サブプリント板１０の収納時、ケーブルの導入方向の転換を行うために、サブプリント板１０の反転挿入可能なガイドレールＧを有する。筐体３は、ケーブルの整線を行うダクトＤ１、Ｄ２を持ち、伝送ユニット１を搭載する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の伝送装置の構成を示す図である。伝送装置１００は、ケーブルを外部から導入して信号の伝送制御を行う装置である。なお、ケーブルとしては、光ファイバケーブルを対象にして以降説明する。
【００２３】
伝送装置１００は、筐体（以下、サブラック）３に複数の伝送ユニット（以下、ＰＩＵユニット）１が搭載される構成をとる。以下、図に示すレイアウト構成を例にして本発明を説明する。
【００２４】
サブラック３は、１１スロット列を有している。１〜３スロット列及び５、６スロット列は上下２段構造になっており、本発明のＰＩＵユニット１が搭載される。また、４スロット列及び７〜１１スロット列には、大型のＰＩＵが搭載されている。また、サブラック３には、ＰＩＵユニット１及び大型ＰＩＵから引き出された光ファイバケーブルが整線されるためのダクトＤ１、Ｄ２が上下に設けられている。
【００２５】
ＰＩＵユニット１は、サブプリント板１０とメインプリント板２０で構成される。サブプリント板１０は、外部からの光ファイバケーブルを導入（コネクタ接続）するプリント基板であり、メインプリント板２０は、サブプリント板１０を収納して、サブラック３のＢＷＢと接続するプリント基板である。
【００２６】
サブプリント板１０には、光ファイバケーブルと接続するためのケーブルコネクタＣ１が設置される。なお、サブプリント板１０には、光モジュール及びその他の回路素子も実装される（図に示さず）。
【００２７】
ここで、光ファイバケーブルの接続には、作業のために数十ｃｍ以上の余長が必要であるため、光ファイバケーブルは、通常は数ターン巻いてサブプリント板１０に収納される。このとき、あまり小さな半径で光ファイバケーブルを巻きつけると、長期にわたり歪みが加わることになり破断の危険がある。
【００２８】
したがって、光ファイバケーブルをケーブルコネクタＣ１に接続して、光ファイバケーブルを導入する際には、側圧やねじれ等の応力が加わらないように、かつサブプリント板１０上に設置されるケーブル領域も最小限になるように、光ファイバケーブルを導入する必要がある。
【００２９】
これらのことを考慮すると、光ファイバケーブルは、サブプリント板１０の表面板１１に対して鋭角に導入されることになるため、ケーブルコネクタＣ１の向きも光ファイバケーブルを円滑に導入するために、サブプリント板１０上に鋭角に設置される。
【００３０】
メインプリント板２０は、サブプリント板１０を収納するためのガイドレールＧを上下に有している（図には示さないがメインプリント板２０には回路素子も実装される）。このガイドレールＧは、サブプリント板１０を収納する際に用いられるレールであり、サブプリント板１０の実装部品面がメインプリント板２０に対して右向きの正方向の挿入（以下、通常挿入と呼ぶ）と、サブプリント板１０の実装部品面がメインプリント板２０に対して左向きの逆方向の挿入（以下、反転挿入と呼ぶ）との両方の挿入を可能にする。
【００３１】
これにより、光ファイバケーブルの導入方向の転換（ケーブルコネクタＣ１の向きの方向転換）を行うことができる。このような構成により、従来のような表面板１１の上側及び下側から光ファイバケーブルを引き出す２種類のＰＩＵを製造する必要がなくなり、１種類のサブプリント板１０だけで、サブラック３の前面下側または上側どちらにおいても、光ファイバケーブルを導入することが可能になる。
【００３２】
図２はＰＩＵユニット１の搭載形態を示す図である。サブプリント板１０及びメインプリント板２０にはそれぞれ、サブプリント板１０とメインプリント板２０をコネクタ接続（嵌合）するためのサブコネクタＣ２ａ、メインコネクタＣ２ｂが設けられている。また、メインプリント板２０とサブラック３のＢＷＢには、メインプリント板とＢＷＢをコネクタ接続するためのバックボードコネクタＣ３ａ、Ｃ３ｂが設けられている。
【００３３】
ＰＩＵユニット１−１では、メインプリント板２０に対し、サブプリント板１０が通常挿入されて収納され、光ファイバケーブルが表面板１１の下側から引き出されている。ＰＩＵユニット１−２では、メインプリント板２０に対しサブプリント板１０が反転挿入されて収納され、光ファイバケーブルが表面板１１の上側から引き出されている。そして、このようにサブプリント板１０を収納したＰＩＵユニット１−１、１−２は、サブラック３に搭載されてＢＷＢと接続する。
【００３４】
図３はＰＩＵユニット１の構造を示す図である。状態Ａは、サブプリント板１０の通常挿入状態を示しており、状態Ｂは、サブプリント板１０の反転挿入状態を示している。
【００３５】
ＰＩＵユニット１に対し、メインプリント板２０には、バックボードコネクタＣ３ａ、メインコネクタＣ２ｂ、ガイドレール（上下）Ｇ、サブラック３に搭載して取り付けるためのメインイジェクタＥ２（上下）が設置される。
【００３６】
サブプリント板１０には、サブコネクタＣ２ａ、光ファイバケーブル終端部１２に接続する光ファイバケーブル余長部分１３、ケーブルコネクタＣ１（図に示すように表面板１１に対して鋭角に設置されている）、光ファイバケーブルを引き出すために切り欠き部が設けられた表面板１１、メインプリント板２０に収納取り付けするためのサブイジェクタＥ１（上下）が設置される。
【００３７】
図４はガイドレールＧの構造を示す図である。（Ａ）は通常挿入状態、（Ｂ）は反転挿入状態を示している。ガイドレールＧは、サブプリント板１０の通常挿入を行うための第１のガイドレール（以下、ガイドレールＧ１）と、サブプリント板１０の反転挿入を行うための第２のガイドレール（以下、ガイドレールＧ２）から構成される。
【００３８】
ガイドレールＧ１は、（Ａ）に示すメインプリント板２０の位置Ｐ１（内側）に設けられ、このガイドレールＧ１に沿ってサブプリント板１０が通常挿入し、サブコネクタＣ２ａ、メインコネクタＣ２ｂが嵌合して、メインプリント板２０に収納される。光ファイバケーブルは下側に引き出される。
【００３９】
ガイドレールＧ２は、図に示すメインプリント板２０の位置Ｐ２（外側）に設けられ、このガイドレールＧ２に沿ってサブプリント板１０が反転挿入し、サブコネクタＣ２ａ、メインコネクタＣ２ｂが嵌合して、メインプリント板２０に収納される。光ファイバケーブルは上側に引き出される。
【００４０】
図５、図６はガイドレールの誤挿入防止構造を示す図である。第１の誤挿入防止構造として、挿入状態の様子とＹ−Ｙ線に沿う断面図とを示しており、図５が通常挿入の場合、図６が反転挿入の場合である。
【００４１】
ガイドレールＧ１は、位置Ｐ１ａに溝幅ｍのレールが設置し、位置Ｐ１ｂに溝幅Ｍ（Ｍ＞ｍ）のレールを設置する。ガイドレールＧ２は、位置Ｐ２ａに溝幅Ｍのレールを設置し、位置Ｐ２ｂに溝幅ｍのレールを設置する。
【００４２】
ここで、サブプリント板１０のガイドレールＧ１、Ｇ２に沿う２辺に対して、１辺はレール溝幅ｍに嵌通する幅（サブプリント板１０の元々の厚み）を持つ。また、他の１辺は、レール溝幅Ｍに嵌通するように厚みをあらたに設けている（この１辺には金具等の部材を付けて厚みをつくる）。
【００４３】
したがって、サブプリント板１０をガイドレールＧ１に挿入する場合には、通常挿入のみしかできなくなり、ガイドレールＧ２に挿入する場合には、反転挿入しかできない。
【００４４】
このように、異なるレール溝幅をガイドレールＧ１、Ｇ２に設け、かつサブプリント板１０がガイドレールＧ１、Ｇ２に沿う辺を、このレール溝幅に合う厚みにすることで、サブプリント板１０のメインプリント板２０への誤挿入を防止することが可能になる。
【００４５】
図７はイジェクタの機構を示す図であり、図８はイジェクタの動作を示す図である。メインプリント板２０には、ＰＩＵユニット１をサブラック３に固定取り付けするためのメインイジェクタＥ２が上下に設置され、サブプリント板１０には、サブプリント板１０をメインプリント板２０に固定して取り付けするためのサブイジェクタＥ１が上下に設置される。
〔Ｓ１〕サブプリント板１０が収納されたＰＩＵユニット１が、サブラック３に搭載されている時の、メインイジェクタＥ２及びサブイジェクタＥ１の概観を示している。
〔Ｓ２〕メインイジェクタＥ２を回転させると、ＰＩＵユニット１全体がサブラック３から引き抜かれる。
〔Ｓ３〕メインイジェクタＥ２を回転させたことにより、サブイジェクタＥ１の回転が可能となり、サブイジェクタＥ１を回転させてサブプリント板１０がメインプリント板２０より引き抜くことができる。
【００４６】
このように、メインイジェクタＥ２を回転操作して、メインイジェクタＥ２の先端とサブイジェクタＥ１の先端との係合が解除されることで、サブイジェクタＥ１が回転操作可能となる。これにより、メインイジェクタＥ２を操作しない限り、サブプリント板１０が抜けないことになり、サブラック３にＰＩＵユニット１が搭載している時に、サブプリント板１０が抜けて回線が切れてしまうといった誤操作を防止することが可能になる。
【００４７】
図９は伝送装置１００の変形例を示す図である。変形例である伝送装置１００ａでは、サブプリント板１０とメインプリント板２０の接続に、カードエッジＣ４を使用している。このようなカードエッジＣ４を用いて、サブプリント板１０とメインプリント板２０とを接続する。
【００４８】
上述の伝送装置１００では、サブコネクタＣ２ａ、メインコネクタＣ２ｂの位置が変わるため、２本のガイドレールＧ１、Ｇ２を用いて、通常挿入及び反転挿入を行っていたが、伝送装置１００ａでは、カードエッジＣ４により、１本のガイドレールＧで通常挿入、反転挿入を行う。
【００４９】
ここで、サブプリント板１０の通常挿入から反転挿入への切り替え動作について説明する。通常挿入しているサブプリント板１０を反転挿入させたい場合、まず、ユーザはメインイジェクタＥ２を回転操作して、ＰＩＵユニット１をサブラック３から引き抜く。そして、サブイジェクタＥ１を回転操作して、メインプリント板２０のガイドレールＧ１に沿って、サブプリント板１０をメインプリント板２０から抜き取る。
【００５０】
次に光ファイバケーブルに注意を払いながら、反転させたサブプリント板１０をガイドレールＧ２に沿って挿入し、サブコネクタＣ２ａ、メインコネクタＣ２ｂを嵌合させる。そして、サブプリント板１０が反転されて収納したＰＩＵユニット１をサブラック３に再び差し込んで搭載する。
【００５１】
以上説明したように、本発明の伝送装置１００は、応力を受けずに光ファイバケーブルを最小領域で導入する向きに設置したケーブルコネクタＣ１を持つサブプリント板１０と、光ファイバケーブルの導入方向を変えるために、サブプリント板１０の反転挿入可能なガイドレールＧを持つメインプリント板２０とから構成される伝送ユニット１を、サブラック３に搭載する構成とした。これにより、光ファイバケーブルの導入構造に柔軟性を持たせることができるので利便性の向上を図ることができ、かつ効率のよい信号の伝送制御を行うことが可能になる。
【００５２】
次に伝送装置１００の回路構成及び信号の接続関係について説明する（第１の実施の形態とする）。図１０、図１１はメインプリント板２０の回路構成を示す図である。メインプリント板２０の主な回路ブロックは、主信号制御用ＬＳＩ２１１、監視制御ＬＳＩ２１２、基準クロック発生部２１３、５Ｂｉｔ−２：１セレクタ２１４、５Ｂｉｔ−１：２バッファ２１５、反転制御部２１６から構成される。
【００５３】
図１２、図１３はサブプリント板１０の回路構成を示す図である。サブプリント板１０は、ＯＥ（Optical／Electric）部１１１、ＣＤＲ（Clock Data Recovery）を内蔵した１：４のＳＰ（Serial／Parallel）ＬＳＩ１１２、ＰＬＬ（Phase Locked Loop）を内蔵した４：１のＰＳ(Parallel／Serial)ＬＳＩ１１３、ＥＯ（Electric／Optical）部１１４から構成される。
【００５４】
図１４、図１５はコネクタのピン配置を示す図である。図１４はメインコネクタＣ２ｂのピン配置であり、図１５はサブコネクタＣ２ａのピン配置である。ここでピン配置について説明する。図１６はピン配置を説明するための図である。
【００５５】
メインプリント板２０は、入力と出力それぞれに対して、第１系統（以下、Ａ系統）及び第２系統（以下、Ｂ系統）の２種類（同一機能である）の回路系統を有し、回路系統の選択を行って、伝送制御を行う。
【００５６】
このため、メインコネクタＣ２ｂのピン配置（メインピン配置５０）では、図に示すＦ点を中心に点対象に信号の接続ピンを配置する。図では、左上側が入力／Ａ系統、右下側が入力／Ｂ系統であり、右上側が出力／Ａ系統、左下側が出力／Ｂ系統となっている。また、サブピン配置６０は、図に示すように片系のみの配置とする。
【００５７】
このようなピン配置に対し、サブプリント板１０をメインプリント板２０に通常挿入すると、メインプリント板２０では入力／Ａ系統と出力／Ａ系統の回路が動作する。また、サブプリント板１０をメインプリント板２０に反転挿入すると、メインプリント板２０では入力／Ｂ系統と出力／Ｂ系統の回路が動作する。図１４、図１５に示すピン配置の形式は、図１６のピン配置形式にもとづいて作成されている。
【００５８】
次にサブプリント板１０の通常挿入された場合の信号の接続関係について説明する。サブプリント板１０の通常挿入時、図１４、図１５のコネクタ配置より、メインコネクタＣ２ｂのコネクタＡ列２番の［ＲＤ１Ｐ］が、サブコネクタＣ２ａのコネクタＡ列２番の[ＲＤ１Ｐ]に接続される。同様に、メインコネクタＣ２ｂとサブコネクタＣ２ａのＡ列〜Ｅ列の１〜１７番までは完全に一致する。
【００５９】
サブコネクタＣ２ａのＡ列、Ｂ列、Ｄ列、Ｅ列の１９番、２１番、２３番、２５番、２７番、２９番と、Ｄ列１８番は、［空］であるから、メインコネクタＣ２ｂのＡ列、Ｂ列、Ｄ列、Ｅ列の１９番、２１番、２３番、２５番、２７番、２９番と、Ｄ列１８番は、オープンとなる。
【００６０】
これらの接続により、セレクタ２１４（図１１）の入力は、「Ａ−ＩＮ」のみとなり、「Ｂ−ＩＮ」はオープンとなる。そして、バッファ２１５（図１１）の出力も「Ａ−ｏｕｔ」のみとなり、「Ｂ−ｏｕｔ」はオープンとなる。
【００６１】
また、図１３より［ＸＡＣＴ］はＧＮＤに接続されていることから、図１０の［ＸＡＣＴ］は“Ｌ”となる。図１０の［ＲＸＡＣＴ］はオープンであるから、プルアップ抵抗により、“Ｈ”となる。
【００６２】
監視制御ＬＳＩ２１２（図１０）の｛ＬＯＯＰＢＡＣＫ｝出力は、通常“Ｌ”であり、反転制御部２１６（図１０）のＥ−ＯＲの出力は、“Ｌ”となる。したがって、セレクタ２１４（図１１）及びバッファ２１５（図１１）の｛ＳＥＬ｝入力は“Ｌ”となるから、「Ａ−ＩＮ」／「Ａ−ｏｕｔ」が選択される。この時、バッファ２１５の「Ｂ−ｏｕｔ」は低消費電力化のため、出力停止の制御を行うほうが望ましい。
【００６３】
一方、ＯＥ部１１１（図１２）では、光入力を受信すると、｛ＳＤ｝が“Ｈ”となる。また、光入力を電気出力として、｛Ｄｏ／ＸＤｏ｝に出力する。電気出力は、ＳＰ ＬＳＩ１１２（図１２）からコネクタを通してメインプリント板２０に出力される。
【００６４】
メインプリント板２０では、「Ａ−ｉｎ」が選択されているから、セレクタ２１４（図１１）を通った後、主信号制御用ＬＳＩ２１１（図１１）にて処理を行い、低速側とインタフェースを行う。また、メインプリント板２０では、基準クロック発生部２１３から発生する基準クロックにしたがって動作する。
【００６５】
低速インタフェースからの信号を主信号制御用ＬＳＩ２１１にて処理を行い、バッファ２１５（図１１）に出力される。「Ａ−ｏｕｔ」が選択されていることから、コネクタからは「Ａ−ｏｕｔ」側の出力のみとなる。
【００６６】
基準クロック発生部２１３のクロックを送信側のクロックとするため、［ＴＣＫＰ］／［ＴＣＫＮ］の出力を行う。｛ＴＤ｝は、光出力の制御を行う信号であり、通常“Ｌ”である。
【００６７】
メインプリント板２０の「Ａ−ｏｕｔ」側の出力、及び、［ＴＣＫＰ］／［ＴＣＫＮ］出力を元に、ＰＳ ＬＳＩ１１３により、４：１にＰＳされた信号が、ＥＯ部１１４（図１３）に入力され、光出力となってユニットより出力される。
【００６８】
ユニットに光入力がない場合は、ＯＥ部１１１（図１２）より｛ＳＤ｝出力が“Ｌ”になり、図１０の［ＳＤ］も“Ｌ”となる。反転制御部２１６（図１０）のＯＲより、主信号制御用ＬＳＩ２１１及び監視制御ＬＳＩ２１２の｛ＸＬＯＳ｝入力も“Ｌ”となり、光入力が断になったことがわかる。［ＳＤ］と［ＲＳＤ］は、単純なワイヤードＯＲとなっているが、サブプリント板１０が通常挿入で実装される場合は、［ＲＳＤ］がオープンとなり、直流信号であるので問題ない。
【００６９】
ユニットの光出力を停止する場合は、監視制御ＬＳＩ２１２の｛ＳＨＵＴＤＷＮ｝出力を“Ｈ”とし、［ＴＤ］と［ＲＴＤ］を“Ｈ”とすることで、ＥＯ部１１４の光出力を停止することができる。［ＴＤ］と［ＲＴＤ］は、単純な二分岐となっているが、サブプリント板１０が通常挿入で実装される場合は、［ＲＴＤ］がオープンとなり、直流信号であるので問題ない。
【００７０】
次にサブプリント板１０が反転挿入された場合の信号の接続関係について説明する。サブプリント板１０が反転挿入された場合、図１４のメインコネクタＣ2ｂのコネクタ配置より、コネクタＥ列２９番の［ＲＲＤ１Ｐ］が、サブコネクタＣ２ａのコネクタＡ列２（反転時のＥ−２９）の［ＲＤ１Ｐ］に接続される。
【００７１】
同様に、メインコネクタＣ２ｂのＡ列〜Ｅ列の１４〜３０番まで、メインコネクタＣ２ｂとサブコネクタＣ２ａのコネクタは完全に一致する。
サブコネクタＣ２ａのＡ列、Ｂ列、Ｄ列、Ｅ列の１９番、２１番、２３番、２５番、２７番、２９番と、Ｄ列１８番は、［空］であるから、メインコネクタＣ２ｂのＡ列、Ｂ列、Ｄ列、Ｅ列の２番、４番、６番、８番、１０番、１２番とＢ列１３番はオープンとなる。これらの接続により、セレクタ２１４（図１１）の入力は、「Ｂ−ＩＮ」のみとなり、「Ａ−ＩＮ」はオープンとなる。バッファ２１５（図１１）の出力も「Ｂ−ｏｕｔ」のみとなり、「Ａ−ｏｕｔ」はオープンとなる。
【００７２】
図１３より、［ＸＡＣＴ］はＧＮＤに接続されていることから、図１０の［ＲＸＡＣＴ］は“Ｌ”となる。図１０の［ＸＡＣＴ］はオープンであるから、プルアップ抵抗により、“Ｈ”となる。
【００７３】
図１０の｛ＬＯＯＰＢＡＣＫ｝出力は、通常“Ｌ”であり、反転制御部２１６のＥ−ＯＲの出力は、“Ｈ”となる。したがって、セレクタ２１４（図１１）及びバッファ２１５（図１１）の｛ＳＥＬ｝入力は“Ｈ”となるから、「Ｂ−ＩＮ」／「Ｂ−ｏｕｔ」が選択される。この時、バッファ２１５（図１１）の「Ａ−ｏｕｔ」は低消費電力化のため、出力停止の制御を行うほうが望ましい。
【００７４】
ＯＥ部１１１（図１２）で、光入力を受信すると、｛ＳＤ｝が“Ｈ”となる。また、光入力を電気出力として、｛Ｄｏ／ＸＤｏ｝に出力する。電気出力は、ＳＰ ＬＳＩ１１２（図１２）からコネクタを通してメインプリント板２０に出力される。
【００７５】
メインプリント板２０では、「Ｂ−ｉｎ」が選択されているから、セレクタ２１４（図１１）を通った後、主信号制御用ＬＳＩ２１１（図１１）にて処理を行い、低速側とインタフェースを行う。メインプリント板２０では、基準クロック発生部２１３（図１０）の基準クロックにしたがって動作を行う。低速インタフェースからの信号を主信号制御用ＬＳＩ２１１（図１１）にて処理を行い、バッファ２１５（図１１）に出力される。「Ｂ−ｏｕｔ」が選択されていることから、コネクタからは「Ｂ−ｏｕｔ」側の出力のみとなる。
【００７６】
基準クロック発生部２１３（図１０）のクロックを送信側のクロックとするため、［ＲＴＣＫＰ］／［ＲＴＣＫＮ］の出力を行う。｛ＲＴＤ｝は、光出力の制御を行う信号であり、通常“Ｌ”である。
【００７７】
メインプリント板２０「Ｂ−ｏｕｔ」側の出力及び［ＲＴＣＫＰ］／［ＲＴＣＫＮ］出力を元に、ＰＳ ＬＳＩ１１３（図１３）により、４：１にＰＳされた信号が、ＥＯ部１１４（図１３）に入力され、光出力となってユニットより出力される。
【００７８】
ユニットに光入力がない場合は、ＯＥ部１１１（図１２）より｛ＳＤ｝出力が“Ｌ”になり、図１０の［ＲＳＤ］が“Ｌ”となる。反転制御部２１６（図１０）のＯＲより、主信号制御用ＬＳＩ２１１（図１１）／監視制御ＬＳＩ２１２（図１０）の｛ＸＬＯＳ｝入力も“Ｌ”となり、光入力が断になったことがわかる。
【００７９】
ユニットの光出力を停止する場合は、監視制御ＬＳＩ２１２（図１０）の｛ＳＨＵＴＤＷＮ｝出力を“Ｈ”とし、［ＴＤ］と［ＲＴＤ］を“Ｈ”とすることで、ＥＯ部１１４（図１３）の光出力を停止することができる。［ＴＤ］と［ＲＴＤ］は、単純な二分岐となっているが、サブプリント板１０が反転挿入で実装される場合は、［ＴＤ］がオープンとなり、直流信号であるので問題ない。
【００８０】
次にサブプリント板１０が実装されなかった場合、または誤実装された場合の信号の接続関係について説明する。図１４のメインコネクタＣ２ｂのコネクタピン配置より、サブプリント板１０が通常／反転どちらでも正しく挿入された場合は、図１０の［ＸＡＣＴ］／［ＲＸＡＣＴ］のどちらかが“Ｌ”となり、もう一方は必ず“Ｈ”となる。
【００８１】
もし、サブプリント板１０が実装されなかった場合は、図１０の［ＸＡＣＴ］／［ＲＸＡＣＴ］は、両方が“Ｈ”となり、反転制御部２１６（図１０）のＥ−ＮＯＲ出力が“Ｈ”となり、監視制御ＬＳＩ２１２（図１０）及び主信号制御用ＬＳＩ２１１（図１１）に対してアラームの通知を行う。
【００８２】
また、誤って異なるサブプリント板１０が実装されて、図１０の［ＸＡＣＴ］／［ＲＸＡＣＴ］の、両方が“Ｌ”となった場合も、同様にアラームの通知が行われる。
【００８３】
次にループバック（ＬｏｏｐＢａｃｋ）制御時の信号の接続関係について説明する。図１７はＬｏｏｐＢａｃｋ制御を説明するための図である。サブプリント板１０は、送信処理部１２１と受信処理部１２２を有し、メインプリント板２０は、ＬＳＩ２２０を有している。
【００８４】
サブプリント板１０がメインプリント板２０に挿入されている場合、ＢＷＢからの信号を、ＬＳＩ２２０は処理して信号Ｓ１０を送信処理部１２１へ送信する。送信処理部１２１は、ＬＳＩ２２０からの信号Ｓ１０をＰＳ及びＥＯして光信号に変換し、光ファイバケーブルを通じて送信する。また、受信処理部１２２は、光ファイバケーブルを通じて送信された光信号を受信して、ＯＥ及びＳＰしてパラレルの電気信号をＬＳＩ２２０へ送信する。
【００８５】
このような構成に対して、試験や評価を行いたい場合、サブプリント板１０及びメインプリント板２０の切り分けを行って、対象としたい基板を特定する必要がある。
【００８６】
したがって、ＬＳＩ２２０からの信号Ｓ１０を、サブプリント板１０で折り返して、再びメインプリント板２０へ入力してやる。このようなＬｏｏｐＢａｃｋを行うことで、試験や評価を効率よく行うことができる。
【００８７】
図１８、図１９はＬｏｏｐＢａｃｋを考慮したコネクタのピン配置を示す図である。図１８はメインコネクタＣ２ｂのピン配置であり、図１９はサブコネクタＣ２ａのピン配置である。図２０はサブプリント板１０内のＬｏｏｐＢａｃｋ用の接続を示す図である。
【００８８】
例として、サブプリント板１０が通常挿入された場合を考える。このときは上述したように、［ＸＡＣＴ］信号が“Ｌ”、［ＲＸＡＣＴ］信号が“Ｈ”、｛ＬＯＯＰＢＡＣＫ｝出力は通常“Ｌ”であるから、図１１のセレクタ２１４／バッファ２１５は「Ａ−ＩＮ」／「Ａ−ｏｕｔ」が選択され、メイン−サブ間が正常な接続となる。
【００８９】
ここで、｛ＬＯＯＰＢＡＣＫ｝出力を“Ｈ”とすると、［ＸＡＣＴ］信号“Ｌ”が、反転制御部２１６のＥ−ＯＲによって出力が反転し、図１１のセレクタ２１４／バッファ２１５で「Ｂ−ＩＮ」／「Ｂ−ｏｕｔ」が選択される。また、［ＳＤ］の状態に関わらず、ＬｏｏｐＢａｃｋを行うために、反転制御部２１６のＯＲによってアラームのマスクを行う。
【００９０】
低速インタフェースからの信号は、主信号制御用ＬＳＩ２１１（図１１）からバッファ２１５（図１１）の「Ｂ−ｏｕｔ」を経て、図１８のメインコネクタＣ２ｂのコネクタＡ列、Ｂ列の２１番、２３番、２５番、２７番、２９番に出力される。
【００９１】
そして、図１９のサブコネクタＣ２ａのコネクタＡ列、Ｂ列の２１番、２３番、２５番、２７番、２９番に入力され、サブプリント板１０では、図２０のように接続されていることから、サブプリント板１０のＤ列、Ｅ列の２１番、２３番、２５番、２７番、２９番の折り返し出力が行われる。
【００９２】
そして、図１８のメインコネクタＣ２ｂのコネクタＤ列、Ｅ列の２１番、２３番、２５番、２７番、２９番に入力され、セレクタ２１４の「Ｂ−ＩＮ」を経て、主信号制御用ＬＳＩ２１１（図１１）に入力され、低速インタフェースに出力される。
【００９３】
このように、ＬｏｏｐＢａｃｋ制御を行うことにより、サブプリント板１０の機能（光の入出力等）を全く使用することなく、低速側のみにて試験、評価等を行うことができる。
【００９４】
サブプリント板１０が、反転挿入された場合も同様で、通常「Ｂ−ＩＮ」、「Ｂ−ｏｕｔ」が選択されているが、｛ＬＯＯＰＢＡＣＫ｝出力を“Ｈ”にすることにより、「Ａ−ＩＮ」、「Ａ−ｏｕｔ」が選択され、ＬｏｏｐＢａｃｋを行うことができる。
【００９５】
次に伝送装置１００の回路構成及び信号の接続関係の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態は、ピン数が少ないコネクタを考慮した場合のものである。図２１、図２２はメインプリント板２０の回路構成を示す図である。メインプリント板２０の主な回路ブロックは、主信号制御用ＬＳＩ２１１ａ、監視制御ＬＳＩ２１２ａ、基準クロック発生部２１３ａ、５Ｂｉｔ−２：１セレクタ２１４ａ、５Ｂｉｔ−１：２バッファ２１５ａ、反転制御部２１６ａから構成される。
【００９６】
図２３、図２４はサブプリント板１０の回路構成を示す図である。サブプリント板１０は、ＯＥ部１１１ａ、ＣＤＲを内蔵した１：４のＳＰ ＬＳＩ１１２ａ、ＰＬＬを内蔵した４：１のＰＳ ＬＳＩ１１３ａ、ＥＯ部１１４ａから構成される。
【００９７】
図２５、図２６はコネクタのピン配置を示す図である。図２５はメインコネクタＣ２ｂのピン配置であり、図２６はサブコネクタＣ２ａのピン配置である。これらの図を参照して、サブプリント板１０の通常挿入された場合の信号の接続関係について以降説明する。
【００９８】
サブプリント板１０が通常挿入された場合、図２５、図２６のコネクタ配置より、メインコネクタＣ２ｂのコネクタＡ列４番の［ＳＤ１Ｐ］が、サブコネクタＣ２ａのコネクタＡ列４番の［ＳＤ１Ｐ］に接続される。同様に、メインコネクタＣ２ｂのＡ列〜Ｅ列の１〜１５番まで、メインコネクタＣ２ｂとサブコネクタＣ２ａのコネクタは完全に一致する。
【００９９】
サブコネクタＣ２ａのＡ列、Ｂ列、Ｄ列、Ｅ列の１６番、１８番、２０番、２２番、２４番は、［空］であるから、メインコネクタＣ２ｂのＡ列、Ｂ列、Ｄ列、Ｅ列の１６番、１８番、２０番、２２番、２４番は、オープンとなる。
【０１００】
これらの接続により、セレクタ２１４ａ（図２２）の入力の「Ａ−ＩＮ」は、正しい接続となり、「Ｂ−ＩＮ」は接続が逆転する。バッファ２１５ａ（図２２）の出力は「Ａ−ｏｕｔ」のみとなり、「Ｂ−ｏｕｔ」はオープンとなる。
【０１０１】
図２４より、［ＸＡＣＴ］はＧＮＤに接続されていることから、図２１の［ＸＡＣＴ］は“Ｌ”となり、セレクタ２１４ａ及びバッファ２１５ａの｛ＳＥＬ｝入力は“Ｌ”となるから、「Ａ−ＩＮ」／「Ａ−ｏｕｔ」が選択される。この時、バッファ２１５ａ（図２２）の「Ｂ−ｏｕｔ」は低消費電力化のため、出力停止の制御を行うほうが望ましい。
【０１０２】
ＯＥ部１１１ａ（図２３）で、光入力を受信すると、｛ＳＤ｝が“Ｈ”となる。また、光入力を電気出力として、｛Ｄｏ／ＸＤｏ｝に出力する。電気出力は、ＳＰ ＬＳＩ１１２ａ（図２３）からコネクタを通してメインプリント板２０に出力される。
【０１０３】
メインプリント板２０では、「Ａ−ｉｎ」が選択されているから、セレクタ２１４ａ（図２２）を通った後、主信号制御用ＬＳＩ２１１ａ（図２２）にて処理を行い、低速側とインタフェースを行う。メインプリント板２０では、基準クロック発生部２１３ａの基準クロックにしたがって動作を行う。
【０１０４】
低速インタフェースからの信号を主信号制御用ＬＳＩ２１１ａ（図２２）にて処理を行い、バッファ２１５ａに出力される。「Ａ−ｏｕｔ」が選択されていることから、コネクタからは「Ａ−ｏｕｔ」側の出力のみとなる。
【０１０５】
基準クロック発生部２１３ａ（図２１）のクロックを送信側のクロックとするため、［ＴＣＫＰ］／［ＴＣＫＮ］の出力を行う。｛ＴＤ｝は、光出力の制御を行う信号であり、通常“Ｌ”である。メインプリント板２０「Ａ−ｏｕｔ」側の出力及び、［ＴＣＫＰ］／［ＴＣＫＮ］出力を元に、ＰＳ ＬＳＩ１１３ａ（図２４）により、４：１でＰＳされた信号が、ＥＯ部１１４ａ（図２４）に入力され、光出力となってユニットより出力される。
【０１０６】
ユニットに光入力がない場合は、ＯＥ部１１１ａ（図２３）より｛ＳＤ｝出力が“Ｌ”になり、図２１の［ＳＤ］入力も“Ｌ”となる。主信号制御用ＬＳＩ２１１ａ（図２２）／監視制御ＬＳＩ２１２ａ（図２１）の｛ＸＬＯＳ｝入力も“Ｌ”となり、光入力が断になったことがわかる。［ＳＤ］と［ＲＳＤ］は、単純なワイヤードＯＲとなっているが、サブプリント板１０が通常挿入で実装される場合は、［ＲＳＤ］がオープンとなり、直流信号であるので問題ない。
【０１０７】
ユニットの光出力を停止する場合は、監視制御ＬＳＩ２１２ａ（図２１）の｛ＳＨＵＴＤＷＮ｝出力を“Ｈ”とし、［ＴＤ］と［ＲＴＤ］を“Ｈ”とすることで、ＥＯ部１１４ａ（図２４）の光出力を停止することが出きる。
【０１０８】
［ＴＤ］と［ＲＴＤ］は、単純な二分岐となっているが、サブプリント板１０が通常挿入で実装される場合は、［ＲＴＤ］がオープンとなり、直流信号であるので問題ない。
【０１０９】
次にサブプリント板１０が反転挿入された場合の信号の接続関係について説明する。サブプリント板１０が反転挿入された場合、図２５、図２６のコネクタ配置より、メインコネクタＣ２ｂのコネクタＥ列２２の［ＲＳＤ１Ｐ］が、サブコネクタＣ２ａのコネクタＡ列４番（反転時Ｅ−２７）の［ＳＤ１Ｐ］に接続される。同様に、メインプリント板２０のＡ列〜Ｅ列の１２〜２５番まで、メインプリント板２０のコネクタとサブプリント板１０のコネクタが接続される。
【０１１０】
サブプリント板１０のＡ列、Ｂ列、Ｄ列、Ｅ列の１６番、１８番、２０番、２２番、２４番は［空］であるから、メインプリント板２０のＡ列、Ｂ列、Ｄ列、Ｅ列の２番、４番、６番、８番、１０番はオープンとなる。メインコネクタＣ２ｂのＡ列、Ｂ列、Ｄ列、Ｅ列の１２番、１４番の［ＲＤ１Ｐ］〜［ＲＤ４Ｎ］は、重複使用するピンになっている。
【０１１１】
これらの接続により、セレクタ２１４ａ（図２２）の入力の［Ａ−ＩＮ］は接続が逆転し、［Ｂ−ＩＮ］は正しい接続となる。バッファ２１５ａ（図２２）の出力は「Ｂ−ｏｕｔ」のみとなり、「Ａ−ｏｕｔ」はオープンとなる。
【０１１２】
図２１の［ＸＡＣＴ］はＯＰＥＮであるから、プルアップ抵抗により、“Ｈ”となり、図２２のセレクタ２１４ａ及びバッファ２１５ａの｛ＳＥＬ｝入力は“Ｈ”となるから、「Ｂ−ＩＮ」／「Ｂ−ｏｕｔ」が選択される。この時、バッファ２１５ａ（図２２）の「Ａ−ｏｕｔ」は低消費電力化のため、出力停止の制御を行うほうが望ましい。
【０１１３】
ＯＥ部１１１ａ（図２３）で、光入力を受信すると、｛ＳＤ｝が“Ｈ”となる。また、光入力を電気出力として、｛Ｄｏ／ＸＤｏ｝に出力する。電気出力は、ＳＰ ＬＳＩ１１２ａ（図２３）からコネクタを通してメインプリント板２０に出力される。
【０１１４】
メインプリント板２０では、「Ｂ−ｉｎ」が選択されているから、セレクタ２１４ａ（図２２）を通った後、主信号制御用ＬＳＩ２１１ａ（図２２）にて処理を行い、低速側とインタフェースを行う。メインプリント板２０では、基準クロック発生部２１３ａ（図２１）の基準クロックにしたがって動作を行う。
【０１１５】
低速インタフェースからの信号を主信号制御用ＬＳＩ２１１ａ（図２２）にて処理を行い、バッファ２１５ａ（図２２）に出力される。「Ｂ−ｏｕｔ」が選択されていることから、コネクタからは「Ｂ−ｏｕｔ」側の出力のみとなる。
【０１１６】
基準クロック発生部２１３ａ（図２１）のクロックを送信側のクロックとするため、［ＲＴＣＫＰ］／［ＲＴＣＫＮ］の出力を行う。｛ＲＴＤ｝は、光出力の制御を行う信号であり、通常“Ｌ”である。
【０１１７】
メインプリント板２０の「Ｂ−ｏｕｔ」側の出力及び、［ＲＴＣＫＰ］／［ＲＴＣＫＮ］出力を元に、ＰＳ ＬＳＩ１１３ａ（図２４）により、４：１でＰＳされた信号が、ＥＯ部１１４ａ（図２４）に入力され、光出力となってユニットより出力される。
【０１１８】
ユニットに光入力がない場合は、ＯＥ部１１１ａ（図２３）より｛ＳＤ｝出力が“Ｌ”になり、図２１の［ＲＳＤ］が“Ｌ”となる。主信号制御用ＬＳＩ２１１ａ（図２２）／監視制御ＬＳＩ２１２ａ（図２１）の｛ＸＬＯＳ｝入力も“Ｌ”となり、光入力が断になったことがわかる。
【０１１９】
ユニットの光出力を停止する場合は、監視制御ＬＳＩ２１２ａ（図２１）の｛ＳＨＵＴＤＷＮ｝出力を“Ｈ”とし、［ＴＤ］と［ＲＴＤ］を“Ｈ”とすることで、ＥＯ部１１４ａ（図２４）の光出力を停止することができる。
【０１２０】
［ＴＤ］と［ＲＴＤ］は、単純な二分岐となっているが、サブプリント板１０が反転挿入される場合は、［ＴＤ］がオープンとなり、直流信号であるので問題ない。
【０１２１】
次にサブプリント板１０が実装されなかった場合、または誤実装された場合について説明する。図２５、図２６のコネクタのピン配置より、サブプリント板１０が通常／反転どちらでも正しく実装された場合は、図２１の［ＸＡＣＴ］／［ＲＸＡＣＴ］のどちらかが“Ｌ”となり、もう一方は必ず“Ｈ”となる。
【０１２２】
もし、サブプリント板１０が実装されなかった場合は、図２１の［ＸＡＣＴ］／［ＲＸＡＣＴ］は、両方が“Ｈ”となり、反転制御部２１６ａ（図２１）のＥ−ＮＯＲの出力が“Ｈ”となり、監視制御ＬＳＩ２１２ａ（図２１）及び主信号制御用ＬＳＩ２１１ａ（図２２）に対してアラームの通知を行う。
【０１２３】
また、誤って異なるサブプリント板１０が実装されて、図２１の［ＸＡＣＴ］／［ＲＸＡＣＴ］の、両方が“Ｌ”となった場合も、同様にアラームの通知が行われる。
【０１２４】
次に本発明の伝送装置１００の効果について説明する。本発明の伝送装置１００及び伝送ユニット１により、１つのＰＩＵで上側、下側のどちらからでもケーブル導入できることにより、ＰＩＵレイアウトを自由に決めることが可能になる。また、ＰＩＵのレイアウト時に制限がなくなり、ＢＷＢのパターンが理想的な配線になる。そのためＢＷＢの層数を２割ほど削減することが出来る（例：２０層→１６層）。
【０１２５】
さらに、１種類のＰＩＵでケーブルの上下出しが可能であるため、設計、製造、保守、管理がしやすい。また、ＰＩＵ前面部の外線ケーブル導入において、ＰＩＵに対して鋭角に導入されるため、ＰＩＵ前面部のわずかな領域で整線することが可能になる。
【０１２６】
さらに、メインプリント板２０にサブプリント板１０を反転させ挿入することにより、サブプリント板１０に別の機能を複数提供することが可能になる。また、サブプリント板１０をメインプリント板２０に実装するとき、挿入するレールが限定されるため、誤実装を防ぐことが可能になる。
【０１２７】
さらに、従来は低速側のＬｏｏｐＢａｃｋ機能がピン数やパターン本数により制限されていたために実現が困難であったが、本発明の回路を使用することにより、低速側のＬｏｏｐＢａｃｋ機能を簡単に提供することが可能になる。また、メインプリント板２０とサブプリント板１０を接続する電気コネクタにおいて、送信、あるいは受信を通常時と、反転時に共通化を図ることで、２５％ほどピン数を削減することが可能になる。
【０１２８】
なお、上記の説明では、外部ケーブルとして、光ファイバケーブルを対象に説明したが、光ファイバケーブルに限らず、同軸のような電気ケーブルを導入する場合に対しても本発明を適用することが可能である。
【０１２９】
（付記１） ケーブルを導入して信号の伝送制御を行う伝送装置において、
前記ケーブルを外部から導入するケーブルコネクタが設置されたサブプリント板と、前記サブプリント板の収納時、前記ケーブルの導入方向の転換を行うために、前記サブプリント板の反転挿入可能なガイドレールが設けられたメインプリント板と、から構成される伝送ユニットと、
前記ケーブルの整線を行うダクトを持ち、前記伝送ユニットを搭載する筐体と、
を有することを特徴とする伝送装置。
【０１３０】
（付記２） 前記メインプリント板は、前記ガイドレールとして、前記サブプリント板の通常の挿入時、前記ケーブルコネクタの向きを第１の方向に転換する第１のガイドレールと、前記サブプリント板の反転挿入時、前記ケーブルコネクタの向きを第２の方向に転換する第２のガイドレールと、から構成されることを特徴とする付記１記載の伝送装置。
【０１３１】
（付記３） 前記メインプリント板に対し、上下のレール溝幅が異なる前記第１のガイドレールと、前記レール溝幅の上下の位置を逆転した前記第２のガイドレールとを設け、前記サブプリント板の前記ガイドレールに沿う辺を、前記レール溝幅に嵌通する厚みにして、前記サブプリント板の前記メインプリント板への誤挿入を防止することを特徴とする付記２記載の伝送装置。
【０１３２】
（付記４） 前記メインプリント板に対し、レールの長さが互いに異なる前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールとを設け、前記サブプリント板の前記ガイドレールに沿う辺の一方に切り欠きを設けて、前記サブプリント板の前記メインプリント板への誤挿入を防止することを特徴とする付記２記載の伝送装置。
【０１３３】
（付記５） 前記メインプリント板にはメインイジェクタを設け、前記サブプリント板にはサブイジェクタを設けて、前記メインイジェクタを回転操作して、前記メインイジェクタの先端が前記サブイジェクタの先端との係合を解除することにより、前記サブイジェクタが回転操作することを特徴とする付記１記載の伝送装置。
【０１３４】
（付記６） 前記伝送ユニットは、前記メインプリント板からの信号を前記サブプリント板で折り返して、前記メインプリント板へ前記信号を再び入力するループバック手段を有することを特徴とする付記１記載の伝送装置。
【０１３５】
（付記７） 前記メインプリント板は、不適合のプリント板が挿入された場合に、アラームを出力するアラーム発生手段を有することを特徴とする付記１記載の伝送装置。
【０１３６】
（付記８） 前記メインプリント板に対する前記サブプリント板の挿入方向を、ＧＮＤに接続した１ピンをもって示すことを特徴とする付記１記載の伝送装置。
【０１３７】
（付記９） 前記メインプリント板のコネクタピン配置であるメインピン配置及び前記サブプリント板のコネクタピン配置であるサブピン配置に対し、前記メインピン配置と前記サブピン配置は、ピン配置中心に対して、第１系統及び第２系統の信号を点対象に配置し、かつ前記サブピン配置は、片系のみのピン配置であることを特徴とする付記１記載の伝送装置。
【０１３８】
（付記１０） 前記メインピン配置と前記サブピン配置は、ピン数が少ない場合には、前記サブプリント板の通常の挿入及び反転挿入に対して重複して使用するピンを設けることを特徴とする付記９記載の伝送装置。
【０１３９】
（付記１１） ケーブルを導入して信号の伝送制御を行う伝送ユニットにおいて、
前記ケーブルを外部から導入するケーブルコネクタが設置されたサブプリント板と、
前記サブプリント板の収納時、前記ケーブルの導入方向の転換を行うために、前記サブプリント板の反転挿入可能なガイドレールが設けられたメインプリント板と、
を有することを特徴とする伝送ユニット。
【０１４０】
（付記１２） 前記メインプリント板は、前記ガイドレールとして、前記サブプリント板の挿入時、前記ケーブルコネクタの向きを第１の方向に転換する第１のガイドレールと、前記サブプリント板の反転挿入時、前記ケーブルコネクタの向きを第２の方向に転換する第２のガイドレールと、から構成されることを特徴とする付記１１記載の伝送ユニット。
【０１４１】
（付記１３） 前記メインプリント板に対し、上下のレール溝幅が異なる前記第１のガイドレールと、前記レール溝幅の上下の位置を逆転した前記第２のガイドレールとを設け、前記サブプリント板の前記ガイドレールに沿う辺を、前記レール溝幅に嵌通する厚みにして、前記サブプリント板の前記メインプリント板への誤挿入を防止することを特徴とする付記１２記載の伝送ユニット。
【０１４２】
（付記１４） 前記メインプリント板に対し、レールの長さが互いに異なる前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールとを設け、前記サブプリント板の前記ガイドレールに沿う辺の一方に切り欠きを設けて、前記サブプリント板の前記メインプリント板への誤挿入を防止することを特徴とする付記１２記載の伝送ユニット。
【０１４３】
（付記１５） 前記メインプリント板にはメインイジェクタを設け、前記サブプリント板にはサブイジェクタを設けて、前記メインイジェクタを回転操作して、前記メインイジェクタの先端が前記サブイジェクタの先端との係合を解除することにより、前記サブイジェクタが回転操作することを特徴とする付記１１記載の伝送ユニット。
【０１４４】
（付記１６） 前記メインプリント板からの信号を前記サブプリント板で折り返して、再び前記メインプリント板へ前記信号を入力するループバック手段を有することを特徴とする付記１１記載の伝送ユニット。
【０１４５】
（付記１７） 前記メインプリント板は、不適合のプリント板が挿入された場合に、アラームを出力するアラーム発生手段を有することを特徴とする付記１１記載の伝送ユニット。
【０１４６】
（付記１８） 前記メインプリント板に対する前記サブプリント板の挿入方向を、ＧＮＤに接続した１ピンをもって示すことを特徴とする付記１１記載の伝送ユニット。
【０１４７】
（付記１９） 前記メインプリント板のコネクタピン配置であるメインピン配置及び前記サブプリント板のコネクタピン配置であるサブピン配置に対し、前記メインピン配置と前記サブピン配置は、ピン配置中心に対して、第１系統及び第２系統の信号を点対象に配置し、かつ前記サブピン配置は、片系のみのピン配置であることを特徴とする付記１１記載の伝送ユニット。
【０１４８】
（付記２０） 前記メインピン配置と前記サブピン配置は、ピン数が少ない場合には、前記サブプリント板の通常の挿入及び反転挿入に対して重複して使用するピンを設けることを特徴とする付記１９記載の伝送ユニット。
【０１４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の伝送装置は、伝送ユニットに対しては、ケーブルコネクタを持つサブプリント板と、光ファイバケーブルの導入方向の転換を行うために、サブプリント板の反転挿入可能なガイドレールを持つメインプリント板とから構成され、筐体に対しては、ケーブルの整線を行うダクトを持つ構成とした。これにより、外部ケーブルの導入構造に柔軟性を持たせることができ、効率のよい信号の伝送制御を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の伝送装置の構成を示す図である。
【図２】ＰＩＵユニットの搭載形態を示す図である。
【図３】ＰＩＵユニットの構造を示す図である。
【図４】ガイドレールの構造を示す図である。（Ａ）は通常挿入状態、（Ｂ）は反転挿入状態を示している。
【図５】ガイドレールの誤挿入防止構造を示す図である。
【図６】ガイドレールの誤挿入防止構造を示す図である。
【図７】イジェクタの機構を示す図である。
【図８】イジェクタの動作を示す図である。
【図９】伝送装置の変形例を示す図である。
【図１０】メインプリント板の回路構成を示す図である。
【図１１】メインプリント板の回路構成を示す図である。
【図１２】サブプリント板の回路構成を示す図である。
【図１３】サブプリント板の回路構成を示す図である。
【図１４】コネクタのピン配置を示す図である。
【図１５】コネクタのピン配置を示す図である。
【図１６】ピン配置を説明するための図である。
【図１７】ＬｏｏｐＢａｃｋ制御を説明するための図である。
【図１８】ＬｏｏｐＢａｃｋを考慮したコネクタのピン配置を示す図である。
【図１９】ＬｏｏｐＢａｃｋを考慮したコネクタのピン配置を示す図である。
【図２０】サブプリント板内のＬｏｏｐＢａｃｋ用の接続を示す図である。
【図２１】メインプリント板の回路構成を示す図である。
【図２２】メインプリント板の回路構成を示す図である。
【図２３】サブプリント板の回路構成を示す図である。
【図２４】サブプリント板の回路構成を示す図である。
【図２５】コネクタのピン配置を示す図である。
【図２６】コネクタのピン配置を示す図である。
【図２７】従来の光伝送装置の概略図である。
【図２８】ＰＩＵの概略図である。
【図２９】従来の光伝送装置の概略図である。
【図３０】ＰＩＵの概略図である。
【図３１】従来技術の問題点を示す図である。（Ａ）はサブラック前面下側から光ファイバケーブルを導入する場合であり、（Ｂ）はサブラック前面上側及び下側から光ファイバケーブルを導入する場合である。
【符号の説明】
１００ 伝送装置
１ 伝送ユニット
３ 筐体
１０ サブプリント板
１１ 表面板
２０ メインプリント板
Ｃ１ ケーブルコネクタ
Ｄ１、Ｄ２ ダクト
Ｇ ガイドレール

Claims (5)

1. ケーブルを導入して信号の伝送制御を行う伝送装置において、
   前記ケーブルを外部から導入するケーブルコネクタが設置されたサブプリント板と、前記サブプリント板の収納時、前記ケーブルの導入方向の転換を行うために、前記サブプリント板の反転挿入可能なガイドレールが設けられたメインプリント板と、から構成される伝送ユニットと、
   前記ケーブルの整線を行うダクトを持ち、前記伝送ユニットを搭載する筐体と、
   を有することを特徴とする伝送装置。
2. 前記メインプリント板は、前記ガイドレールとして、前記サブプリント板の通常の挿入時、前記ケーブルコネクタの向きを第１の方向に転換する第１のガイドレールと、前記サブプリント板の反転挿入時、前記ケーブルコネクタの向きを第２の方向に転換する第２のガイドレールと、から構成されることを特徴とする請求項１記載の伝送装置。
3. 前記メインプリント板に対し、上下のレール溝幅が異なる前記第１のガイドレールと、前記レール溝幅の上下の位置を逆転した前記第２のガイドレールとを設け、前記サブプリント板の前記ガイドレールに沿う辺を、前記レール溝幅に嵌通する厚みにして、前記サブプリント板の前記メインプリント板への誤挿入を防止することを特徴とする請求項２記載の伝送装置。
4. 前記メインプリント板にはメインイジェクタを設け、前記サブプリント板にはサブイジェクタを設けて、前記メインイジェクタを回転操作して、前記メインイジェクタの先端が前記サブイジェクタの先端との係合を解除することにより、前記サブイジェクタが回転操作することを特徴とする請求項１記載の伝送装置。
5. 前記伝送ユニットは、前記メインプリント板からの信号を前記サブプリント板で折り返して、前記メインプリント板へ前記信号を再び入力するループバック手段を有することを特徴とする請求項１記載の伝送装置。

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