JP4487363B2 - 未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤ材料等として好適な未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を製造する方法及び装置に関し、更に詳しくは、加工費の大幅な低減を可能にすると共に、スチールワイヤの耐疲労性やワイヤとゴムとの接着性を改善するようにした未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤやコンベアベルト等のゴム／スチールワイヤ複合体を用いた製品は、通常、複数本のスチールワイヤを並列に引き揃えて未加硫ゴムに埋設した帯状の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を中間材料として用いている。
【０００３】
これら製品に用いられるスチールワイヤは、０．６〜１．１重量％の炭素を含む高炭素鋼線であり、その高い強度を発現させるためには高加工度の伸線加工を施すことが必要である。また、スチールワイヤとゴムとの接着性を向上すると共に伸線加工時の潤滑性を高めるために、伸線加工前の鋼線には真鍮又は亜鉛のメッキを施すことが一般的である。
【０００４】
従来、上述のスチールワイヤが未加硫ゴムとの複合体に加工されるまでには多数の工程を経ている。即ち、伸線加工されたスチールワイヤは一旦ボビンに巻き取られ、複数本のワイヤが撚り線機で撚り合わされてスチールコードとなる。このスチールコードは所定の長さでボビンに巻き取られ、スチールコード商品として市場にて販売される。
【０００５】
ゴム加工業者は、複数の巻体からなるスチールコードを購入し、クリールスタンドと呼ばれるコード供給装置に複数の巻体をセットし、ガイド又はガイドロールを介して複数本のコードを整列させながらゴム被覆装置に供給することで未加硫ゴムとスチールコードからなる一次複合体を作製する。このとき、帯状の一次複合体同士が密着することを防止するために、層間にポリエチレン等の離型シートを挟んで複合体を巻き取るようにしている。
【０００６】
また、一次複合体を所定の寸法及び角度に切断し、その端面同士を接合することで製品に固有の幅とコード角度を持った二次複合体を作製する。このとき、帯状の二次複合体同士が密着するのを防止するために、層間にポリエチレン等の離型シートを挟んで複合体を巻き取るようにしている。そして、巻き取られた二次複合体はタイヤやコンベアベルト等の成形装置に搬送され、未加硫の製品の成形に供される。
【０００７】
このように従来法では出発材料から未加硫ゴム／スチールコード複合体を得るまでに多数の工程を要するため、その加工費が著しく増大してしまうという問題があった。この加工費を低減するための一環として、スチールワイヤの伸線加工を高速化することが考えられるが、スチールワイヤを高い伸線加工度でかつ高速で伸線加工すると、スチールワイヤの強度や耐疲労性が低下するという不都合がある。
【０００８】
また、伸線加工を施したスチールワイヤは、伸線加工直後においてはメッキ層が被覆された状態になっているが、そのまま放置しておくと表層に酸化物を生成し、ワイヤとゴムとの接着性が低下するという問題もあった。従来はスチールコードの保管場所の湿度を調整するなどして酸化物の生成を防止するようにしているが、このようなストック管理も加工費を増大させている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、加工費の大幅な低減を可能にすると共に、スチールワイヤの耐疲労性やワイヤとゴムとの接着性を向上することを可能にした未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法は、スチールワイヤを連続的に伸線加工し、該伸線加工されたスチールワイヤを巻き取ることなくゴム被覆装置に供給し、該スチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングすることを特徴とするものである。
【００１１】
このように伸線加工されたスチールワイヤをそのまま未加硫ゴムでコーティングすることにより、従来法で不可避的に行われていた伸線加工後の巻き取り工程、撚り線工程、撚り線後の巻き取り工程、梱包工程、搬送工程、クリールへのボビン装着工程等を省略するので、消費エネルギーと人件費の節約が可能になり、未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の加工費を大幅に低減することができる。
【００１２】
また、伸線加工はゴムコーティングと同期するように低速で行えば良いので、スチールワイヤが伸線加工装置のダイス面に摺動する際の発熱を抑えることができる。そのため、スチールワイヤの伸線加工度を高くしても、スチールワイヤの強度や耐疲労性を十分に確保することができる。
【００１３】
更に、伸線加工を施したスチールワイヤは、伸線加工直後のメッキ層が活性化された状態でそのままゴムコーティングに供されるので、表層に酸化物を生成することを回避し、ワイヤとゴムとの接着性を向上することができる。
【００１４】
一方、上記目的を達成するための本発明の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置は、スチールワイヤを連続的に伸線加工する伸線加工装置と、前記スチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングするゴム被覆装置とを設け、前記伸線加工装置で伸線加工されたスチールワイヤを巻き取ることなく前記ゴム被覆装置に導くようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明において、ゴム被覆装置には、複数本のスチールワイヤ、好ましくは１０〜５０本のスチールワイヤを並列に供給すると良い。即ち、複数本のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工し、該伸線加工された複数本のスチールワイヤを巻き取ることなく整列させてゴム被覆装置に供給することが好ましい。この場合、伸線加工装置として複数台の伸線機を並列に設け、これら伸線機で伸線加工された複数本のスチールワイヤを巻き取ることなく整列させてゴム被覆装置に導くようにすれば良い。或いは、伸線加工装置として３本以上のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工する少なくとも１台のマルチダイス伸線機を設け、該マルチダイス伸線機で伸線加工された複数本のスチールワイヤを巻き取ることなく整列させてゴム被覆装置に導くようにすれば良い。特に、後者のマルチダイス伸線機は、装置のコンパクト化に寄与すると共に、複数本のスチールワイヤの供給速度の制御が容易である。
【００１６】
スチールワイヤの伸線速度は８０ｍ／min 以下であることが好ましい。これにより、伸線加工とゴムコーティングとの同期が可能になると共に、スチールワイヤが伸線加工装置のダイス面に摺動する際の発熱を抑えることができる。また、スチールワイヤの伸線加工度は９６％以上であることが好ましい。これにより、スチールワイヤとして０．６〜１．１重量％の炭素を含む高炭素鋼線等を用いた場合に高い強度を発現させることができる。なお、伸線加工度はスチールワイヤの伸線加工前の断面積Ｄ1 と伸線加工後の断面積Ｄ2 から求まり、（Ｄ1 −Ｄ2 ）／Ｄ1 ×１００（％）で表すことができる。
【００１７】
また本発明では、伸線加工されたスチールワイヤを巻き取ることなく癖付け装置に供給し、該スチールワイヤを癖付け加工した後、該癖付け加工されたスチールワイヤを巻き取ることなくゴム被覆装置に供給しても良い。この場合、伸線加工装置とゴム被覆装置との間に、スチールワイヤを癖付け加工する癖付け装置を配設すれば良い。
【００１８】
更に本発明では、スチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングした一次複合体を所定の角度で所定の長さに切断し、これら切断片を互いに継ぎ合わせることで二次複合体を形成することが可能である。この場合、ゴム被覆装置を経た一次複合体を所定の角度で所定の長さに切断するカッターと、該カッターで切断された複数枚の切断片を互いに継ぎ合わせて二次複合体を形成するスプライサーとを備えた帯材加工装置を付設すれば良い。
【００１９】
上述した未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置は、タイヤやベルトコンベア等の製品の成形工程に連結することが可能である。特に、上記製造装置をタイヤ成形機に直結すれば、空気入りタイヤをスチールワイヤや未加硫ゴムの材料レベルから一貫して成形することが可能になるので、タイヤの製造コストを大幅に低減することが可能になる。
【００２０】
【発明の実施形態】
以下、本発明を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施形態からなる未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置を示す、図２〜図５はその要部を拡大して示すものである。本実施形態の製造装置は、ワイヤ供給装置１０、伸線加工装置２０、ワイヤ送給装置３０、癖付け装置４０、ゴム被覆装置５０、帯材加工装置６０を備え、更にはタイヤ成形装置７０に直結されている。
【００２２】
ワイヤ供給装置１０は、スチールワイヤ１を巻回させた複数のボビン１１を回転自在に支持するクリールスタンド１２を備え、これらボビン１１から複数本のスチールワイヤ１を連続的に供給するようになっている。
【００２３】
伸線加工装置２０は、１０本以上のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工する１台のマルチダイス伸線機である。図２に示すように、伸線加工装置２０は外径が段階的に大きくなる一対の回転ドラム２１，２２を同軸方向に配置し、これら回転ドラム２１，２２間に複数本のスチールワイヤ１を掛け回すようになっている。より具体的には、複数本のスチールワイヤ１は回転ドラム２１，２２の細径側から太径側へ順次移行し、その太径側から排出される。これら回転ドラム２１，２２の略中間であってスチールワイヤ１の通過位置には、多数のダイス２３が配置されている。なお、上述した回転ドラム２１，２２及びダイス２３は潤滑油を貯留した不図示の浴槽内に収納されている。
【００２４】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、ダイス２３にはその長手方向に沿って複数のダイス孔２４が穿設されている。これらダイス孔２４は入り口側から奥に向かって徐々に内径が狭くなっており、通過するスチールワイヤ１を細径化するものである。また、多段階のダイス２３のダイス孔径は伸線加工装置２０におけるスチールワイヤ１の進行位置に応じて徐々に狭くなっている。そのため、スチールワイヤ１は多段階のダイス２３を経て伸線加工前の断面積Ｄ1 から伸線加工後の断面積Ｄ2 になるまで伸線加工される。本装置では、（Ｄ1 −Ｄ2 ）／Ｄ1 ×１００（％）からなる伸線加工度が９６％以上に設定されている。このように伸線加工度を大きくするに際し、ダイス２３の段数は加工度に応じて多数設置することが好ましい。
【００２５】
上記マルチダイス伸線機からなる伸線加工装置２０は、コンパクトな構造でありながら１０本以上のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工することができ、しかも高い加工度での伸線加工が可能である。また、伸線加工装置２０はスチールワイヤの伸線速度が８０ｍ／min 以下となるように設定されている。このような低速運転は大容量のモーターを必要とせず、装置全体の小型化に寄与する。
【００２６】
伸線加工装置２０としては、上述のように１０本以上のスチールワイヤを伸線加工する１台のマルチダイス伸線機を配設する以外に、３本以上のスチールコードを伸線加工する複数台のマルチダイス伸線機を配設したり、１本のスチールコードを伸線加工する複数台の伸線機を配設しても良い。いずれの場合も、１０本以上のスチールワイヤを同時に伸線加工するように伸線機の設置台数を選択すれば良い。
【００２７】
ワイヤ送給装置３０は、一対のキャプスタン３１，３２から構成されている。複数本のスチールワイヤ１は一対のキャプスタン３１，３２に跨がって掛け回され、これらキャプスタン３１，３２の回転駆動により伸線加工装置２０から引き出されて次工程に供給される。また、キャプスタン３１，３２の下流側には櫛歯状のガイド３３が配設され、このガイド３３により複数本のスチールワイヤ１の間隔が整えられている。
【００２８】
癖付け装置４０は、図４に示すように、長手方向に延長する多数の突条を外周面に設けた一対の癖付けロール４１，４２を備え、これら癖付けロール４１，４２間を通過する複数本のスチールワイヤ１を同時に癖付け加工するようになっている。また、癖付けロール４１，４２の下流側には、スチールワイヤ１に与えられた癖を面方向に揃えるための圧延ロール４３，４４が配設されている。上記癖付け装置４０による癖の形状は特に限定されるものではなく、製造する商品に応じて、波形、クリンプ、矩形、螺旋等を適宜選択すれば良い。波形、クリンプ、矩形の場合はワイヤを整列させた後に全ワイヤを同時に癖付けするが、螺旋の場合は加工装置をワイヤ毎に設置する必要があるので、癖付け後にワイヤを整列させるようにする。
【００２９】
ゴム被覆装置５０は、複数本のスチールワイヤ１を同時に通過させるヘッド５１と、該ヘッド５１のスチールワイヤ１の周囲に未加硫ゴムを供給する押出機５２とを備えている。そのため、ヘッド５１の吐出口からは複数本のスチールワイヤ１と未加硫ゴム２とからなる一次複合体３が吐き出される。この一次複合体３の寸法はヘッド５１の吐出口の寸法に基づいて設定することができる。ストリップ状の一次複合体３の幅は１０〜５０ｍｍにすると良い。また、ヘッド５１には一次複合体３を引き取るための一対の引き取りロール５３，５４が配設されている。
【００３０】
上記ゴム被覆装置５０に用いる未加硫ゴムは、特に限定されるものではなく、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等の原料ゴムに、カーボンブラック、加硫剤、加硫促進剤等を配合することができる。特に、クレゾール樹脂、ヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物、有機酸コバルト塩等を配合すると、スチールワイヤとゴムとの接着性が良好になる。
【００３１】
帯材加工装置６０は、ゴム被覆装置５０から供給される一次複合体から二次複合体を形成するものである。この帯材加工装置６０は、図５に示すように、ゴム被覆装置５０を経た一次複合体３を所定の角度で所定の長さに切断するカッター６１と、該カッター６１で切断された切断片４を定尺に移動させる搬送コンベア６２と、複数枚の切断片４を互いに継ぎ合わせて二次複合体５を形成するスプライサー６３とを備えている。帯材加工装置６０は、一次複合体３の搬送コンベア６２への搬送角度及び搬送量を変更することにより、一次複合体３の切断角度及び切断長さを任意に設定可能になっている。
【００３２】
タイヤ成形装置７０は、帯材加工装置６０で加工されたベルト部材、ベルトカバー部材、カーカス部材等のタイヤ構成部材を不図示の成形ドラムに巻き付けて未加硫タイヤを成形するようになっている。
【００３３】
次に、上記製造装置を用いた未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法について説明する。
【００３４】
先ず、真鍮又は亜鉛等のメッキを施したスチールワイヤ１を巻回させた複数のボビン１１をワイヤ供給装置１０にセットし、これらボビン１１から引き出した複数本のスチールワイヤ１を、伸線加工装置２０、ワイヤ送給装置３０、癖付け装置４０、ゴム被覆装置５０に連続的に導くようにセットする。
【００３５】
次に、キャプスタン３１，３２を回転駆動し、ボビン１１から複数本のスチールワイヤ１を連続的に引き出すことにより、伸線加工装置２０における多段階のダイス２３で複数本のスチールワイヤ１を同時に伸線加工し、これを巻き取ることなく癖付け装置４０に供給する。更に、癖付け装置４０にて伸線加工された複数本のスチールワイヤ１を巻き取ることなくゴム被覆装置５０に供給し、このゴム被覆装置５０により複数本のスチールワイヤ１を未加硫ゴム２でコーティングする。これにより、ゴム被覆装置５０からは複数本のスチールワイヤ１と未加硫ゴム２とからなる一次複合体３が連続的に得られる。但し、上記伸線加工において、スチールワイヤ１の伸線速度を８０ｍ／min 以下とし、伸線加工度を９６％以上にする。例えば、スチールワイヤ１の伸線加工前の外径が５ｍｍ前後である場合、伸線加工後の外径を０．１５〜０．４０ｍｍにすれば良い。
【００３６】
上記一次複合体３はそのままタイヤやコンベアベルト等の製品の成形に用いることが可能であるが、その製品の構造に応じて加工することが好ましい。そのため、帯材加工装置６０に対して一次複合体３を連続的に供給する。この帯材加工装置６０では、カッター６１により一次複合体３を所定の角度で所定の長さに切断し、スプライサー６３により複数枚の切断片４を互いに継ぎ合わせて二次複合体５を形成する。二次複合体５の寸法及びコード角度は一次複合体３の切断角度及び切断長さに基づいて任意に設定することができる。
【００３７】
例えば、図６〜図８に示すように、タイヤ材料として、ベルト部材６、ベルトカバー部材７、カーカス部材８を形成することができる。ベルト部材６を形成する場合、図６に示すように、タイヤ周方向Ｒに対してコード角度が傾斜するように切断した複数枚の切断片４を互いに継ぎ合わせれば良い。ベルトカバー部材７を形成する場合、図７に示すように、タイヤ周方向Ｒに対してコード角度が略０°となるように切断した長尺の切断片４をそのまま用い、これをタイヤ成形ドラムの外周にスパイラル状に巻き付ければ良い。カーカス部材８を形成する場合、図８に示すように、タイヤ周方向Ｒに対してコード角度が略９０°となるように切断した複数枚の切断片４を互いに継ぎ合わせれば良い。
【００３８】
上記実施形態によれば、伸線加工された複数本のスチールワイヤ１を巻き取ることなくゴム被覆装置５０に供給し、そのまま未加硫ゴムでコーティングすることにより、伸線加工後の巻き取り工程、撚り線工程、撚り線後の巻き取り工程、梱包工程、搬送工程、クリールへのボビン装着工程等を省略することができる。つまり、従来は各工程を高速化することで生産効率の向上を図っていたが、スチールワイヤの伸線工程、ワイヤからコードへの撚り線工程、ゴム被覆工程、複合体の形成工程が互いに分離されているため、各工程の終了時に材料を巻き取る必要があり、これが生産性を悪化させている。そこで、本発明ではスチールワイヤ１と未加硫ゴム２とからなる一次複合体３や二次複合体５の製造において、少なくとも伸線工程からゴム被覆工程までを連続させることにより、無駄な工程を極力排除し、これら未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の加工費を大幅に低減することができる。
【００３９】
本発明では、上記加工費の低減に加えて、一次複合体３や二次複合体５の物性も改善することが可能である。即ち、スチールワイヤ１の伸線加工はゴムコーティングと同期するように低速で行い、その伸線速度を８０ｍ／min 以下にするので、スチールワイヤ１が伸線加工装置２０のダイス面に摺動する際の発熱を抑えることができる。そのため、伸線加工度を９６％以上に高くしても、スチールワイヤ１を殆ど傷付けることがなく、伸線加工後の強度や耐疲労性を十分に確保することができる。伸線加工を低速化することなく伸線加工度を９６％以上にすると、伸線加工時に破断することもある。また、ダイスの発熱によるワイヤ表面の酸化が抑制されるので、高硬度の酸化物（酸化亜鉛等）によるダイスの摩滅を防止し、ダイスの寿命が延びるという利点もある。更に、伸線加工度を高めることが可能であるので、伸線加工前のワイヤ外径を大きく設定することができ、それにより前工程の熱処理やメッキ処理の効率が向上するという利点もある。
【００４０】
また、伸線加工を施したスチールワイヤ１は、伸線加工直後のメッキ層表面が活性化された状態でそのままゴムコーティングに供されるので、表層に酸化物を生成することを回避することが可能である。そのため、加硫後におけるワイヤとゴムとの接着性を向上することができる。更に言及すれば、従来はスチールコードの保管場所の湿度を調整するなどして酸化物の生成を防止するようにしているが、このようなストック管理を不要にすることができる。
【００４１】
通常、乗用車用空気入りタイヤの補強材としては２〜９本程度のスチールワイヤを撚り合わせたコードを使用しているが、本発明では単独のスチールワイヤをそのまま補強材に用いる。上記スチールワイヤ１は癖付け加工を行うことなく直線状のまま用いても良いが、タイヤ走行時の圧縮変形によるワイヤ表面の歪みを低減するために上述の如く癖付け加工を施すと良い。このよう癖付け加工を施すことにより、単独のスチールワイヤ１をタイヤの補強材として有効に使用することができる。
【００４２】
【実施例】
熱処理及びブラスメッキ処理を施した炭素含有量が０．８２重量％のスチールコードを出発材料として、加工条件を下記表１のように種々異ならせた実施例１〜４及び比較例に基づいて未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を製造した。
【００４３】
実施例１〜４：
図１に示す製造装置を使用し、複数本のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工し、該伸線加工された複数本のスチールワイヤを巻き取ることなく整列させてゴム被覆装置に供給し、これらスチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングして未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を得た。なお、伸線加工度を種々異ならせるために伸線加工前の線径を変化させると共に伸線速度を変化させた。また、伸線加工度を高めるために伸線ダイスの段数を加工度に応じて変化させた。
【００４４】
比較例：
従来公知のシングルダイスの伸線機を用いてスチールワイヤを伸線加工した後、これを一旦巻き取って保管し、１週間後に、伸線加工された複数本のスチールワイヤを整列させてゴム被覆装置に供給し、これらスチールワイヤをゴムでコーティングして未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を得た。
【００４５】
上記実施例１〜４及び比較例について、ゴム被覆直前のスチールワイヤをサンプルとして抽出し、その破断強度を測定すると共に疲労寿命を評価した。疲労寿命については、ワイヤサンプルに屈曲変形を与え、破断を生じるまでの回数を測定した。評価結果は、破断寿命の対数値について比較例を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほど耐疲労性が優れている。
【００４６】
また、上記実施例１〜４及び比較例について、未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を加硫し、その加硫された複合体におけるワイヤとゴムとの接着性を評価した。接着性については、複合体から１本のスチールワイヤを引き剥がすために必要な力を測定した。評価結果は、比較例を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほどワイヤとゴムとの接着性が優れている。
【００４７】
【表１】
【００４８】
この表１から判るように、実施例１〜４はスチールワイヤの伸線加工度を高くしているにも拘らず、スチールワイヤの強度や耐疲労性が優れており、しかもワイヤとゴムとの接着性が優れていた。もちろん、実施例１〜４は未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造を伸線工程からゴム被覆工程まで連続的に行っているので、その加工費を抑制することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、スチールワイヤを連続的に伸線加工し、該伸線加工されたスチールワイヤを巻き取ることなくゴム被覆装置に供給し、該スチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングするから、加工費の大幅な低減を可能にし、しかもスチールワイヤの耐疲労性やワイヤとゴムとの接着性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態からなる未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置の概略を示す側面図である。
【図２】図１における伸線加工装置を示す平面図である。
【図３】図１における伸線加工装置のダイスを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図４】図１における癖付け装置及びゴム被覆装置を示す斜視図である。
【図５】図１における帯材加工装置を示す平面図である。
【図６】本発明により得られるベルト部材の一例を示す平面図である。
【図７】本発明により得られるベルトカバー部材の一例を示す平面図である。
【図８】本発明により得られるカーカス部材の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１ スチールワイヤ
２ 未加硫ゴム
３ 切断片
４ 一次複合体
５ 二次複合体
１０ ワイヤ供給装置
２０ 伸線加工装置
３０ ワイヤ送給装置
４０ 癖付け装置
５０ ゴム被覆装置
６０ 帯材加工装置
６１ カッター
６３ スプライサー
７０ タイヤ成形装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤ材料等として好適な未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を製造する方法及び装置に関し、更に詳しくは、加工費の大幅な低減を可能にすると共に、スチールワイヤの耐疲労性やワイヤとゴムとの接着性を改善するようにした未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤやコンベアベルト等のゴム／スチールワイヤ複合体を用いた製品は、通常、複数本のスチールワイヤを並列に引き揃えて未加硫ゴムに埋設した帯状の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を中間材料として用いている。
【０００３】
これら製品に用いられるスチールワイヤは、０．６〜１．１重量％の炭素を含む高炭素鋼線であり、その高い強度を発現させるためには高加工度の伸線加工を施すことが必要である。また、スチールワイヤとゴムとの接着性を向上すると共に伸線加工時の潤滑性を高めるために、伸線加工前の鋼線には真鍮又は亜鉛のメッキを施すことが一般的である。
【０００４】
従来、上述のスチールワイヤが未加硫ゴムとの複合体に加工されるまでには多数の工程を経ている。即ち、伸線加工されたスチールワイヤは一旦ボビンに巻き取られ、複数本のワイヤが撚り線機で撚り合わされてスチールコードとなる。このスチールコードは所定の長さでボビンに巻き取られ、スチールコード商品として市場にて販売される。
【０００５】
ゴム加工業者は、複数の巻体からなるスチールコードを購入し、クリールスタンドと呼ばれるコード供給装置に複数の巻体をセットし、ガイド又はガイドロールを介して複数本のコードを整列させながらゴム被覆装置に供給することで未加硫ゴムとスチールコードからなる一次複合体を作製する。このとき、帯状の一次複合体同士が密着することを防止するために、層間にポリエチレン等の離型シートを挟んで複合体を巻き取るようにしている。
【０００６】
また、一次複合体を所定の寸法及び角度に切断し、その端面同士を接合することで製品に固有の幅とコード角度を持った二次複合体を作製する。このとき、帯状の二次複合体同士が密着するのを防止するために、層間にポリエチレン等の離型シートを挟んで複合体を巻き取るようにしている。そして、巻き取られた二次複合体はタイヤやコンベアベルト等の成形装置に搬送され、未加硫の製品の成形に供される。
【０００７】
このように従来法では出発材料から未加硫ゴム／スチールコード複合体を得るまでに多数の工程を要するため、その加工費が著しく増大してしまうという問題があった。この加工費を低減するための一環として、スチールワイヤの伸線加工を高速化することが考えられるが、スチールワイヤを高い伸線加工度でかつ高速で伸線加工すると、スチールワイヤの強度や耐疲労性が低下するという不都合がある。
【０００８】
また、伸線加工を施したスチールワイヤは、伸線加工直後においてはメッキ層が被覆された状態になっているが、そのまま放置しておくと表層に酸化物を生成し、ワイヤとゴムとの接着性が低下するという問題もあった。従来はスチールコードの保管場所の湿度を調整するなどして酸化物の生成を防止するようにしているが、このようなストック管理も加工費を増大させている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、加工費の大幅な低減を可能にすると共に、スチールワイヤの耐疲労性やワイヤとゴムとの接着性を向上することを可能にした未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法は、スチールワイヤを連続的に伸線加工し、該伸線加工されたスチールワイヤを巻き取ることなくゴム被覆装置に供給し、該スチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングすることを特徴とするものである。
【００１１】
このように伸線加工されたスチールワイヤをそのまま未加硫ゴムでコーティングすることにより、従来法で不可避的に行われていた伸線加工後の巻き取り工程、撚り線工程、撚り線後の巻き取り工程、梱包工程、搬送工程、クリールへのボビン装着工程等を省略するので、消費エネルギーと人件費の節約が可能になり、未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の加工費を大幅に低減することができる。
【００１２】
また、伸線加工はゴムコーティングと同期するように低速で行えば良いので、スチールワイヤが伸線加工装置のダイス面に摺動する際の発熱を抑えることができる。そのため、スチールワイヤの伸線加工度を高くしても、スチールワイヤの強度や耐疲労性を十分に確保することができる。
【００１３】
更に、伸線加工を施したスチールワイヤは、伸線加工直後のメッキ層が活性化された状態でそのままゴムコーティングに供されるので、表層に酸化物を生成することを回避し、ワイヤとゴムとの接着性を向上することができる。
【００１４】
一方、上記目的を達成するための本発明の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置は、スチールワイヤを連続的に伸線加工する伸線加工装置と、前記スチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングするゴム被覆装置とを設け、前記伸線加工装置で伸線加工されたスチールワイヤを巻き取ることなく前記ゴム被覆装置に導くようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明において、ゴム被覆装置には、複数本のスチールワイヤ、好ましくは１０〜５０本のスチールワイヤを並列に供給すると良い。即ち、複数本のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工し、該伸線加工された複数本のスチールワイヤを巻き取ることなく整列させてゴム被覆装置に供給することが好ましい。この場合、伸線加工装置として複数台の伸線機を並列に設け、これら伸線機で伸線加工された複数本のスチールワイヤを巻き取ることなく整列させてゴム被覆装置に導くようにすれば良い。或いは、伸線加工装置として３本以上のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工する少なくとも１台のマルチダイス伸線機を設け、該マルチダイス伸線機で伸線加工された複数本のスチールワイヤを巻き取ることなく整列させてゴム被覆装置に導くようにすれば良い。特に、後者のマルチダイス伸線機は、装置のコンパクト化に寄与すると共に、複数本のスチールワイヤの供給速度の制御が容易である。
【００１６】
スチールワイヤの伸線速度は８０ｍ／min 以下であることが好ましい。これにより、伸線加工とゴムコーティングとの同期が可能になると共に、スチールワイヤが伸線加工装置のダイス面に摺動する際の発熱を抑えることができる。また、スチールワイヤの伸線加工度は９６％以上であることが好ましい。これにより、スチールワイヤとして０．６〜１．１重量％の炭素を含む高炭素鋼線等を用いた場合に高い強度を発現させることができる。なお、伸線加工度はスチールワイヤの伸線加工前の断面積Ｄ1 と伸線加工後の断面積Ｄ2 から求まり、（Ｄ1 −Ｄ2 ）／Ｄ1 ×１００（％）で表すことができる。
【００１７】
また本発明では、伸線加工されたスチールワイヤを巻き取ることなく癖付け装置に供給し、該スチールワイヤを癖付け加工した後、該癖付け加工されたスチールワイヤを巻き取ることなくゴム被覆装置に供給しても良い。この場合、伸線加工装置とゴム被覆装置との間に、スチールワイヤを癖付け加工する癖付け装置を配設すれば良い。
【００１８】
更に本発明では、スチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングした一次複合体を所定の角度で所定の長さに切断し、これら切断片を互いに継ぎ合わせることで二次複合体を形成することが可能である。この場合、ゴム被覆装置を経た一次複合体を所定の角度で所定の長さに切断するカッターと、該カッターで切断された複数枚の切断片を互いに継ぎ合わせて二次複合体を形成するスプライサーとを備えた帯材加工装置を付設すれば良い。
【００１９】
上述した未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置は、タイヤやベルトコンベア等の製品の成形工程に連結することが可能である。特に、上記製造装置をタイヤ成形機に直結すれば、空気入りタイヤをスチールワイヤや未加硫ゴムの材料レベルから一貫して成形することが可能になるので、タイヤの製造コストを大幅に低減することが可能になる。
【００２０】
【発明の実施形態】
以下、本発明を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施形態からなる未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置を示す、図２〜図５はその要部を拡大して示すものである。本実施形態の製造装置は、ワイヤ供給装置１０、伸線加工装置２０、ワイヤ送給装置３０、癖付け装置４０、ゴム被覆装置５０、帯材加工装置６０を備え、更にはタイヤ成形装置７０に直結されている。
【００２２】
ワイヤ供給装置１０は、スチールワイヤ１を巻回させた複数のボビン１１を回転自在に支持するクリールスタンド１２を備え、これらボビン１１から複数本のスチールワイヤ１を連続的に供給するようになっている。
【００２３】
伸線加工装置２０は、１０本以上のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工する１台のマルチダイス伸線機である。図２に示すように、伸線加工装置２０は外径が段階的に大きくなる一対の回転ドラム２１，２２を同軸方向に配置し、これら回転ドラム２１，２２間に複数本のスチールワイヤ１を掛け回すようになっている。より具体的には、複数本のスチールワイヤ１は回転ドラム２１，２２の細径側から太径側へ順次移行し、その太径側から排出される。これら回転ドラム２１，２２の略中間であってスチールワイヤ１の通過位置には、多数のダイス２３が配置されている。なお、上述した回転ドラム２１，２２及びダイス２３は潤滑油を貯留した不図示の浴槽内に収納されている。
【００２４】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、ダイス２３にはその長手方向に沿って複数のダイス孔２４が穿設されている。これらダイス孔２４は入り口側から奥に向かって徐々に内径が狭くなっており、通過するスチールワイヤ１を細径化するものである。また、多段階のダイス２３のダイス孔径は伸線加工装置２０におけるスチールワイヤ１の進行位置に応じて徐々に狭くなっている。そのため、スチールワイヤ１は多段階のダイス２３を経て伸線加工前の断面積Ｄ1 から伸線加工後の断面積Ｄ2 になるまで伸線加工される。本装置では、（Ｄ1 −Ｄ2 ）／Ｄ1 ×１００（％）からなる伸線加工度が９６％以上に設定されている。このように伸線加工度を大きくするに際し、ダイス２３の段数は加工度に応じて多数設置することが好ましい。
【００２５】
上記マルチダイス伸線機からなる伸線加工装置２０は、コンパクトな構造でありながら１０本以上のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工することができ、しかも高い加工度での伸線加工が可能である。また、伸線加工装置２０はスチールワイヤの伸線速度が８０ｍ／min 以下となるように設定されている。このような低速運転は大容量のモーターを必要とせず、装置全体の小型化に寄与する。
【００２６】
伸線加工装置２０としては、上述のように１０本以上のスチールワイヤを伸線加工する１台のマルチダイス伸線機を配設する以外に、３本以上のスチールコードを伸線加工する複数台のマルチダイス伸線機を配設したり、１本のスチールコードを伸線加工する複数台の伸線機を配設しても良い。いずれの場合も、１０本以上のスチールワイヤを同時に伸線加工するように伸線機の設置台数を選択すれば良い。
【００２７】
ワイヤ送給装置３０は、一対のキャプスタン３１，３２から構成されている。複数本のスチールワイヤ１は一対のキャプスタン３１，３２に跨がって掛け回され、これらキャプスタン３１，３２の回転駆動により伸線加工装置２０から引き出されて次工程に供給される。また、キャプスタン３１，３２の下流側には櫛歯状のガイド３３が配設され、このガイド３３により複数本のスチールワイヤ１の間隔が整えられている。
【００２８】
癖付け装置４０は、図４に示すように、長手方向に延長する多数の突条を外周面に設けた一対の癖付けロール４１，４２を備え、これら癖付けロール４１，４２間を通過する複数本のスチールワイヤ１を同時に癖付け加工するようになっている。また、癖付けロール４１，４２の下流側には、スチールワイヤ１に与えられた癖を面方向に揃えるための圧延ロール４３，４４が配設されている。上記癖付け装置４０による癖の形状は特に限定されるものではなく、製造する商品に応じて、波形、クリンプ、矩形、螺旋等を適宜選択すれば良い。波形、クリンプ、矩形の場合はワイヤを整列させた後に全ワイヤを同時に癖付けするが、螺旋の場合は加工装置をワイヤ毎に設置する必要があるので、癖付け後にワイヤを整列させるようにする。
【００２９】
ゴム被覆装置５０は、複数本のスチールワイヤ１を同時に通過させるヘッド５１と、該ヘッド５１のスチールワイヤ１の周囲に未加硫ゴムを供給する押出機５２とを備えている。そのため、ヘッド５１の吐出口からは複数本のスチールワイヤ１と未加硫ゴム２とからなる一次複合体３が吐き出される。この一次複合体３の寸法はヘッド５１の吐出口の寸法に基づいて設定することができる。ストリップ状の一次複合体３の幅は１０〜５０ｍｍにすると良い。また、ヘッド５１には一次複合体３を引き取るための一対の引き取りロール５３，５４が配設されている。
【００３０】
上記ゴム被覆装置５０に用いる未加硫ゴムは、特に限定されるものではなく、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等の原料ゴムに、カーボンブラック、加硫剤、加硫促進剤等を配合することができる。特に、クレゾール樹脂、ヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物、有機酸コバルト塩等を配合すると、スチールワイヤとゴムとの接着性が良好になる。
【００３１】
帯材加工装置６０は、ゴム被覆装置５０から供給される一次複合体から二次複合体を形成するものである。この帯材加工装置６０は、図５に示すように、ゴム被覆装置５０を経た一次複合体３を所定の角度で所定の長さに切断するカッター６１と、該カッター６１で切断された切断片４を定尺に移動させる搬送コンベア６２と、複数枚の切断片４を互いに継ぎ合わせて二次複合体５を形成するスプライサー６３とを備えている。帯材加工装置６０は、一次複合体３の搬送コンベア６２への搬送角度及び搬送量を変更することにより、一次複合体３の切断角度及び切断長さを任意に設定可能になっている。
【００３２】
タイヤ成形装置７０は、帯材加工装置６０で加工されたベルト部材、ベルトカバー部材、カーカス部材等のタイヤ構成部材を不図示の成形ドラムに巻き付けて未加硫タイヤを成形するようになっている。
【００３３】
次に、上記製造装置を用いた未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法について説明する。
【００３４】
先ず、真鍮又は亜鉛等のメッキを施したスチールワイヤ１を巻回させた複数のボビン１１をワイヤ供給装置１０にセットし、これらボビン１１から引き出した複数本のスチールワイヤ１を、伸線加工装置２０、ワイヤ送給装置３０、癖付け装置４０、ゴム被覆装置５０に連続的に導くようにセットする。
【００３５】
次に、キャプスタン３１，３２を回転駆動し、ボビン１１から複数本のスチールワイヤ１を連続的に引き出すことにより、伸線加工装置２０における多段階のダイス２３で複数本のスチールワイヤ１を同時に伸線加工し、これを巻き取ることなく癖付け装置４０に供給する。更に、癖付け装置４０にて伸線加工された複数本のスチールワイヤ１を巻き取ることなくゴム被覆装置５０に供給し、このゴム被覆装置５０により複数本のスチールワイヤ１を未加硫ゴム２でコーティングする。これにより、ゴム被覆装置５０からは複数本のスチールワイヤ１と未加硫ゴム２とからなる一次複合体３が連続的に得られる。但し、上記伸線加工において、スチールワイヤ１の伸線速度を８０ｍ／min 以下とし、伸線加工度を９６％以上にする。例えば、スチールワイヤ１の伸線加工前の外径が５ｍｍ前後である場合、伸線加工後の外径を０．１５〜０．４０ｍｍにすれば良い。
【００３６】
上記一次複合体３はそのままタイヤやコンベアベルト等の製品の成形に用いることが可能であるが、その製品の構造に応じて加工することが好ましい。そのため、帯材加工装置６０に対して一次複合体３を連続的に供給する。この帯材加工装置６０では、カッター６１により一次複合体３を所定の角度で所定の長さに切断し、スプライサー６３により複数枚の切断片４を互いに継ぎ合わせて二次複合体５を形成する。二次複合体５の寸法及びコード角度は一次複合体３の切断角度及び切断長さに基づいて任意に設定することができる。
【００３７】
例えば、図６〜図８に示すように、タイヤ材料として、ベルト部材６、ベルトカバー部材７、カーカス部材８を形成することができる。ベルト部材６を形成する場合、図６に示すように、タイヤ周方向Ｒに対してコード角度が傾斜するように切断した複数枚の切断片４を互いに継ぎ合わせれば良い。ベルトカバー部材７を形成する場合、図７に示すように、タイヤ周方向Ｒに対してコード角度が略０°となるように切断した長尺の切断片４をそのまま用い、これをタイヤ成形ドラムの外周にスパイラル状に巻き付ければ良い。カーカス部材８を形成する場合、図８に示すように、タイヤ周方向Ｒに対してコード角度が略９０°となるように切断した複数枚の切断片４を互いに継ぎ合わせれば良い。
【００３８】
上記実施形態によれば、伸線加工された複数本のスチールワイヤ１を巻き取ることなくゴム被覆装置５０に供給し、そのまま未加硫ゴムでコーティングすることにより、伸線加工後の巻き取り工程、撚り線工程、撚り線後の巻き取り工程、梱包工程、搬送工程、クリールへのボビン装着工程等を省略することができる。つまり、従来は各工程を高速化することで生産効率の向上を図っていたが、スチールワイヤの伸線工程、ワイヤからコードへの撚り線工程、ゴム被覆工程、複合体の形成工程が互いに分離されているため、各工程の終了時に材料を巻き取る必要があり、これが生産性を悪化させている。そこで、本発明ではスチールワイヤ１と未加硫ゴム２とからなる一次複合体３や二次複合体５の製造において、少なくとも伸線工程からゴム被覆工程までを連続させることにより、無駄な工程を極力排除し、これら未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の加工費を大幅に低減することができる。
【００３９】
本発明では、上記加工費の低減に加えて、一次複合体３や二次複合体５の物性も改善することが可能である。即ち、スチールワイヤ１の伸線加工はゴムコーティングと同期するように低速で行い、その伸線速度を８０ｍ／min 以下にするので、スチールワイヤ１が伸線加工装置２０のダイス面に摺動する際の発熱を抑えることができる。そのため、伸線加工度を９６％以上に高くしても、スチールワイヤ１を殆ど傷付けることがなく、伸線加工後の強度や耐疲労性を十分に確保することができる。伸線加工を低速化することなく伸線加工度を９６％以上にすると、伸線加工時に破断することもある。また、ダイスの発熱によるワイヤ表面の酸化が抑制されるので、高硬度の酸化物（酸化亜鉛等）によるダイスの摩滅を防止し、ダイスの寿命が延びるという利点もある。更に、伸線加工度を高めることが可能であるので、伸線加工前のワイヤ外径を大きく設定することができ、それにより前工程の熱処理やメッキ処理の効率が向上するという利点もある。
【００４０】
また、伸線加工を施したスチールワイヤ１は、伸線加工直後のメッキ層表面が活性化された状態でそのままゴムコーティングに供されるので、表層に酸化物を生成することを回避することが可能である。そのため、加硫後におけるワイヤとゴムとの接着性を向上することができる。更に言及すれば、従来はスチールコードの保管場所の湿度を調整するなどして酸化物の生成を防止するようにしているが、このようなストック管理を不要にすることができる。
【００４１】
通常、乗用車用空気入りタイヤの補強材としては２〜９本程度のスチールワイヤを撚り合わせたコードを使用しているが、本発明では単独のスチールワイヤをそのまま補強材に用いる。上記スチールワイヤ１は癖付け加工を行うことなく直線状のまま用いても良いが、タイヤ走行時の圧縮変形によるワイヤ表面の歪みを低減するために上述の如く癖付け加工を施すと良い。このよう癖付け加工を施すことにより、単独のスチールワイヤ１をタイヤの補強材として有効に使用することができる。
【００４２】
【実施例】
熱処理及びブラスメッキ処理を施した炭素含有量が０．８２重量％のスチールコードを出発材料として、加工条件を下記表１のように種々異ならせた実施例１〜４及び比較例に基づいて未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を製造した。
【００４３】
実施例１〜４：
図１に示す製造装置を使用し、複数本のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工し、該伸線加工された複数本のスチールワイヤを巻き取ることなく整列させてゴム被覆装置に供給し、これらスチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングして未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を得た。なお、伸線加工度を種々異ならせるために伸線加工前の線径を変化させると共に伸線速度を変化させた。また、伸線加工度を高めるために伸線ダイスの段数を加工度に応じて変化させた。
【００４４】
比較例：
従来公知のシングルダイスの伸線機を用いてスチールワイヤを伸線加工した後、これを一旦巻き取って保管し、１週間後に、伸線加工された複数本のスチールワイヤを整列させてゴム被覆装置に供給し、これらスチールワイヤをゴムでコーティングして未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を得た。
【００４５】
上記実施例１〜４及び比較例について、ゴム被覆直前のスチールワイヤをサンプルとして抽出し、その破断強度を測定すると共に疲労寿命を評価した。疲労寿命については、ワイヤサンプルに屈曲変形を与え、破断を生じるまでの回数を測定した。評価結果は、破断寿命の対数値について比較例を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほど耐疲労性が優れている。
【００４６】
また、上記実施例１〜４及び比較例について、未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体を加硫し、その加硫された複合体におけるワイヤとゴムとの接着性を評価した。接着性については、複合体から１本のスチールワイヤを引き剥がすために必要な力を測定した。評価結果は、比較例を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほどワイヤとゴムとの接着性が優れている。
【００４７】
【表１】
この表１から判るように、実施例１〜４はスチールワイヤの伸線加工度を高くしているにも拘らず、スチールワイヤの強度や耐疲労性が優れており、しかもワイヤとゴムとの接着性が優れていた。もちろん、実施例１〜４は未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造を伸線工程からゴム被覆工程まで連続的に行っているので、その加工費を抑制することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、スチールワイヤを連続的に伸線加工し、該伸線加工されたスチールワイヤを巻き取ることなくゴム被覆装置に供給し、該スチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングするから、加工費の大幅な低減を可能にし、しかもスチールワイヤの耐疲労性やワイヤとゴムとの接着性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態からなる未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置の概略を示す側面図である。
【図２】図１における伸線加工装置を示す平面図である。
【図３】図１における伸線加工装置のダイスを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図４】図１における癖付け装置及びゴム被覆装置を示す斜視図である。
【図５】図１における帯材加工装置を示す平面図である。
【図６】本発明により得られるベルト部材の一例を示す平面図である。
【図７】本発明により得られるベルトカバー部材の一例を示す平面図である。
【図８】本発明により得られるカーカス部材の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１ スチールワイヤ
２ 未加硫ゴム
３ 切断片
４ 一次複合体
５ 二次複合体
１０ ワイヤ供給装置
２０ 伸線加工装置
３０ ワイヤ送給装置
４０ 癖付け装置
５０ ゴム被覆装置
６０ 帯材加工装置
６１ カッター
６３ スプライサー
７０ タイヤ成形装置
Claims (13)
- スチールワイヤを連続的に伸線加工し、該伸線加工されたスチールワイヤを巻き取ることなくゴム被覆装置に供給し、該スチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングする未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法。
- 複数本のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工し、該伸線加工された複数本のスチールワイヤを巻き取ることなく整列させてゴム被覆装置に供給する請求項１に記載の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法。
- 前記スチールワイヤの伸線速度が８０ｍ／min 以下である請求項１又は請求項２に記載の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法。
- 前記スチールワイヤの伸線加工度が９６％以上である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法。
- 前記伸線加工されたスチールワイヤを巻き取ることなく癖付け装置に供給し、該スチールワイヤを癖付け加工した後、該癖付け加工されたスチールワイヤを巻き取ることなくゴム被覆装置に供給する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法。
- 前記スチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングした一次複合体を所定の角度で所定の長さに切断し、これら切断片を互いに継ぎ合わせることで二次複合体を形成する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造方法。
- スチールワイヤを連続的に伸線加工する伸線加工装置と、前記スチールワイヤを未加硫ゴムでコーティングするゴム被覆装置とを設け、前記伸線加工装置で伸線加工されたスチールワイヤを巻き取ることなく前記ゴム被覆装置に導くようにした未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置。
- 前記伸線加工装置として複数台の伸線機を並列に設け、これら伸線機で伸線加工された複数本のスチールワイヤを巻き取ることなく整列させて前記ゴム被覆装置に導くようにした請求項７に記載の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置。
- 前記伸線加工装置として３本以上のスチールワイヤを連続的かつ同時に伸線加工する少なくとも１台のマルチダイス伸線機を設け、該マルチダイス伸線機で伸線加工された複数本のスチールワイヤを巻き取ることなく整列させて前記ゴム被覆装置に導くようにした請求項７に記載の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置。
- 前記スチールワイヤの伸線速度が８０ｍ／min 以下である請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置。
- 前記スチールワイヤの伸線加工度が９６％以上である請求項７乃至請求項１０のいずれかに記載の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置。
- 前記伸線加工装置と前記ゴム被覆装置との間に、前記スチールワイヤを癖付け加工する癖付け装置を配設した請求項７乃至請求項１１のいずれかに記載の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置。
- 前記ゴム被覆装置を経た一次複合体を所定の角度で所定の長さに切断するカッターと、該カッターで切断された複数枚の切断片を互いに継ぎ合わせて二次複合体を形成するスプライサーとを備えた帯材加工装置を付設した請求項７乃至請求項１２のいずれかに記載の未加硫ゴム／スチールワイヤ複合体の製造装置。
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