JP4483658B2 - 界磁コイルの製造方法及び界磁コイル - Google Patents
界磁コイルの製造方法及び界磁コイル Download PDFInfo
- Publication number
- JP4483658B2 JP4483658B2 JP2005106616A JP2005106616A JP4483658B2 JP 4483658 B2 JP4483658 B2 JP 4483658B2 JP 2005106616 A JP2005106616 A JP 2005106616A JP 2005106616 A JP2005106616 A JP 2005106616A JP 4483658 B2 JP4483658 B2 JP 4483658B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- field
- field coil
- manufacturing
- coils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 43
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
従来、自動車用起動モータ等の界磁巻線は、始めから終りまで平角線を幅方向を対向させて軸方向に巻くエッジワイズ巻きによって、切れ目なく形成する界磁巻線が使用され、この界磁巻線を巻き上げるのに使用する巻型には必要とするコイルの数と同数の突出し巻上げ部が設けられ、この周囲に1ポールづつ順番に平角線をエッジワイズに巻きつけることにより連続したコイルを成形していた。そして巻き上がったコイルとともに、取外し自在の巻型から取り外して界磁組立体に取付け、それを磁極として機能させる方法が特許文献1に紹介されている。
しかしながら、この巻線方法では以下のような問題点があった。1ポール毎に時計回り(CW)もしくは反時計回り(CCW)と順次巻方向を変えながらエッジワイズに巻回するので、4ポール分巻回し終わるのに時間がかかり生産性が悪かった。また、巻き上がったコイルとともに、取外し自在の巻型から取り外して界磁組立体に取付けるときに、コイルは連続しているとはいえバラバラになる恐れがあり、ためにこれを保持するガイドが必要となったり、提案されている設備構成以外に平角線の案内や押さえが必要な上、すでに巻き終えた界磁コイルが装置に干渉するのを避けるため、極めて複雑な構造の巻線装置が必要であり、生産性の悪化や巻線装置の信頼性低下につながる懸念がある。
本発明では、平角線の界磁コイルを用いた4極式直流モータであって、二つの界磁コイルの連結部を滑らかに折り曲げた連続コイルを2式使用し、ヨーク内壁に装着できるようそれぞれの連続コイルを半円筒状に整形し、それぞれの連続コイルの周方向コイル側端のコイル端末を接合することにより、4極式直流モータの円筒状の界磁コイルを得る製造方法において、2式の同一な界磁コイルを半円筒状に、互いに逆方向に整形し、互いに対向させて円筒状に組合せ、互いに隣り合う周方向コイル側端のコイル端末同士を接合部材を用い接合することを特徴としている。
請求項1に記載の界磁コイルの製造方法において、前記コイル端末の接合時、周方向コイル側端のコイル端末同士を隣接し、接合することを特徴とする界磁コイルの製造方法を採用している。
請求項1に記載の界磁コイルの製造方法において、コイル端末の接合時、径方向ヨーク側のコイル端末の径方向内面と、径方向中心側のコイル端末の径方向外面とを接合し、接合部材の厚みは、コイルの厚みから平角線2枚分の厚みを引いた寸法にしたことを特徴とする界磁コイルの製造方法を採用している。
請求項1ないし3のいずれか1つに記載の界磁コイルの製造方法により製造したので高性能で廉価な界磁コイルを得ることができる。
本発明の実施例1における界磁コイル3の製造工程を、図1〜5に従って順次説明する。図1は、本実施例1にて使用する界磁コイル3の製造工程図であり、図示するように、所要の展開長に切断された平角線1が、その自由端を、図示しない巻回装置の巻芯2に当接され、巻始め状態を構成している(図1(a))。巻芯2は、その断面形状と寸法が略同等な二つの対をなすもので、図中左右に所定の初期間隔を維持して構成されている。また、左右の巻芯2は、それぞれに図示しないクランプ機構を有し、平角線1の自由端を保持するとともに、左右(正逆)に同速度にて回転(自転)でき、同時に張力を発生させながら互いに離接する移動機構(図示せず)を有している。
そして、所定の巻回転を経て巻終わり状態の成形されたコイルが、同図(e)に示すように出来上がる。二つの連続したコイルの連結部32は、常に張力が作用しているので変形や歪等は発生せず真直ぐな形状を有している。
これら整形した界磁コイル3を互いに円筒状を形成するように向かい合わせ、それぞれの界磁コイル3の側端にある一対のコイル端末の一方は径方向内面と、他方は径方向外面とを、所定の厚さ(コイル厚みから平角線2枚分の厚みを引いた寸法)と曲率(コイルの平均曲率に略等しい寸法)と長さを有した接合部材4によって、例えば半田付け、またはフュージング等にて強固に接合する。
図4は、上記の工程で形成された円筒状の界磁コイル3(図3のもの)を内側から外側に展開して見た正面図であるが、工程の順序として、先に、2式の界磁コイル3の互いに隣り合う周方向コイル側端のコイル端末31同士を接合部材4で接合し、2式の連なった平板状の界磁コイル3を形成してのち、これを内側に丸めて円筒状の界磁コイル3を構成しても構わない。簡単で、丸めた場合に巻回されたコイルがバラバラにならずにヨークに装着できるのであれば、どちらであっても構わない。
本発明では、二つの界磁コイル3の連結部32を滑らかに折り曲げた連続コイルを使って、2式の同一な界磁コイル3を半円筒状に、互いに逆方向に整形し、これを円筒状に組合せ、コイル端末31に接合部材4を用い接合することにより、4極式直流モータの界磁コイルを得る製造方法を採用している。
本発明の実施例2における界磁コイル3の製造工程を、図6〜8に従って順次説明する。実施例2が実施例1と大きく異なる点は、平角線1のコイル巻線方法の違いにある。左右の巻芯2の同方向回転巻きは変わらないが、界磁コイル3の配列パターンを決める左右の自由端の交差位置が平角線1の同じ側である整列配置となることにより、図6(a)、(b)の平面図に示すように同じ厚さの並列する界磁コイル3が形成される。この界磁コイル3では、平角線1の各自由端がコイル端末31を構成し、左右コイルの連結部32は渡り線と呼ぶこともあり、電流の通電を担う。また、この連続した二つのコイルは、一方は時計方向(CW)に巻かれ、他方は半時計方向(CCW)に巻かれているので、コイル端末31に通電させると、二つのコイルに発生する磁極は、異なる向きのものとなる。
これら整形した界磁コイル3を互いに円筒状を形成するように向かい合わせ、それぞれの界磁コイル3の側端にある一対のコイル端末の一方は径方向内面と、他方は径方向外面とを、所定の厚さ(コイル厚みから平角線2枚分の厚みを引いた寸法)と曲率(コイルの平均曲率に略等しい寸法)と長さを有した接合部材4によって、例えば半田付け、またはフュージング等にて強固に接合する。
図8は、上記の工程で形成された円筒状の界磁コイル3(図7のもの)を内側から外側に展開して見た正面図であるが、工程の順序として、先に、2式の界磁コイル3の互いに隣り合う周方向コイル側端のコイル端末31同士を接合部材4で接合し、2式の連なった平板状の界磁コイル3を形成してのち、これを内側に丸めて円筒状の界磁コイル3を構成しても構わない。簡単で、丸めた場合に巻回されたコイルがバラバラにならずにヨークに装着できるのであれば、どちらであっても構わない。
本発明では、二つの界磁コイル3の連結部32を滑らかに折り曲げた連続コイルを使って、2式の同一な界磁コイル3を半円筒状に、互いに逆方向に整形し、これを円筒状に組合せ、コイル端末31同士を接合部材4で接合し、4極式直流モータの界磁コイルを得る製造方法を採用している。
本発明の実施例3における界磁コイル3の製造工程を、図9に従って説明する。
実施例3が実施例1と大きく異なる点は、平角線1を巻回したコイルの自由端であるコイル端末31の形状にある。実施例1では各自由端は、平角線1を所定の長さを残してコイル状に巻回し、突き出た部分の自由端をコイル端末31として、互いに隣接する周方向コイル側端のコイル端末31同士を別体の接合部材4を用いて接合し、渡り線を構成した連続する界磁コイル3を形成したが、実施例3では、渡り線を構成する側のコイル端末31をさらに、コイル面と平行な平面が構成されるようにエッジワイズに折り曲げて、接合部材を用いることなく互いに接合できる接合面を構成している。他方のコイル端末31は、実施例1と同様突き出たままの形状である。
図9は、以上の方法にて形成された円筒状の界磁コイル3を、4極式直流モータのヨークに装着するときの斜視図であるが、コイルが密着して巻かれているのでコイル厚さはいずれの部分でも均一であり、よって内径、外径とも同心で、ヨークに無理なく装着できる構成となっている。
本発明では、二つのコイルの連結部32を滑らかに折り曲げた連続する界磁コイル3を使って、2式の同一な界磁コイル3を半円筒状に、互いに逆方向に整形し、これを円筒状に組合せ、コイル端末31を接合部材なしに接合することにより、4極式直流モータの界磁コイル3を得る製造方法を採用している。
2 巻芯
3 界磁コイル
31 コイル端末
32 連結部(渡り線)
4 接合部材
Claims (4)
- 平角線の界磁コイルを用いた4極式直流モータであって、
二つの前記界磁コイルの連結部を滑らかに折り曲げた連続コイルを2式使用し、
ヨーク内壁に装着できるようそれぞれの前記連続コイルを半円筒状に整形し、
それぞれの前記連続コイルの周方向コイル側端のコイル端末を接合することにより、
前記4極式直流モータの円筒状の界磁コイルを成形する製造方法において、
2式の同一な前記界磁コイルを半円筒状に、互いに逆方向に整形し、
互いに対向させて円筒状に組合せ、
互いに隣り合う周方向コイル側端の前記コイル端末同士を接合部材を用い接合することを特徴とする界磁コイルの製造方法。 - 請求項1に記載の界磁コイルの製造方法において、
前記コイル端末の接合時、周方向コイル側端の前記コイル端末同士を隣接し、接合することを特徴とする界磁コイルの製造方法。 - 請求項1に記載の界磁コイルの製造方法において、
前記コイル端末の接合時、径方向ヨーク側の前記コイル端末の径方向内面と、径方向中心側の前記コイル端末の径方向外面とを接合し、前記接合部材の厚みは、コイルの厚みから前記平角線2枚分の厚みを引いた寸法にしたことを特徴とする界磁コイルの製造方法。 - 請求項1ないし3のいずれか1つに記載の界磁コイルの製造方法により製造した界磁コイル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005106616A JP4483658B2 (ja) | 2005-04-01 | 2005-04-01 | 界磁コイルの製造方法及び界磁コイル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005106616A JP4483658B2 (ja) | 2005-04-01 | 2005-04-01 | 界磁コイルの製造方法及び界磁コイル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006288123A JP2006288123A (ja) | 2006-10-19 |
JP4483658B2 true JP4483658B2 (ja) | 2010-06-16 |
Family
ID=37409442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005106616A Active JP4483658B2 (ja) | 2005-04-01 | 2005-04-01 | 界磁コイルの製造方法及び界磁コイル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4483658B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5040303B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-10-03 | 株式会社日立製作所 | 回転電機 |
DE102007041866A1 (de) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Denso Corp., Kariya | Elektrische rotierende Maschine mit einem Wicklungsteil und Verfahren zur Herstellung des Wicklungsteiles |
JP4910742B2 (ja) * | 2007-02-09 | 2012-04-04 | 株式会社デンソー | 回転電機及び界磁コイルの製造方法 |
JP4558000B2 (ja) * | 2007-05-01 | 2010-10-06 | スミダ電機株式会社 | 連続捲きコイル及びステータ |
JP4604071B2 (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-22 | スミダ電機株式会社 | コイル、スロットレスモータ及びコイルの製造方法 |
JP5028234B2 (ja) * | 2007-11-27 | 2012-09-19 | 株式会社日立製作所 | 回転電機、及び固定子の製造方法 |
JP5647285B2 (ja) * | 2008-02-13 | 2014-12-24 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 固定子巻線、固定子および回転電機 |
JP5237048B2 (ja) | 2008-02-13 | 2013-07-17 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機、および固定子巻線 |
EP2278689A4 (en) * | 2008-05-16 | 2015-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | ELECTRIC MOTOR |
JP2010233449A (ja) * | 2010-07-20 | 2010-10-14 | Sumida Electric Co Ltd | 連続捲きコイル、連続捲きコイル組、及びステータ |
GB2563616B (en) | 2017-06-20 | 2021-03-10 | Dyson Technology Ltd | A stator assembly |
-
2005
- 2005-04-01 JP JP2005106616A patent/JP4483658B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006288123A (ja) | 2006-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4483658B2 (ja) | 界磁コイルの製造方法及び界磁コイル | |
JP2006271121A (ja) | 界磁コイルの製造方法及び界磁コイル | |
TWI292649B (en) | Armature of rotary electric machine, a rotary electric machine, and manufacturing method therefor | |
JP5924711B2 (ja) | 電気機械用電機子巻線に用いられる巻線体の製造方法 | |
US20060055274A1 (en) | Stator of motor and method of manufacturing the same | |
US20090199393A1 (en) | Method for manufacturing circumferentially deploying type of stator coil and motor using the stator coil | |
JP2008187779A (ja) | 電動機の固定子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 | |
JP5212129B2 (ja) | 積層コアの製造方法及びその製造治具 | |
JP2007014088A (ja) | 回転電機のステータ、回転電機、及び回転電機のステータの製造方法 | |
JP5952701B2 (ja) | モータのステータ構造、ブラシレスモータ、およびモータのステータ構造の製造方法 | |
JP6615224B2 (ja) | 電動機の固定子の巻線方法、電動機の固定子、および、送風機用電動機 | |
JP5988915B2 (ja) | 回転電機の積層鉄心および回転電機の積層鉄心の製造方法およびステータおよび回転電機 | |
JP4811286B2 (ja) | 回転電機及び界磁コイルの製造方法 | |
JP2007306636A (ja) | インナーロータ型回転電機用固定子 | |
JP5929289B2 (ja) | 四角形状コイルの製造方法 | |
CN117040212A (zh) | 一种分体式电机定子制作方法、定子直条铁芯及定子结构 | |
JP4888138B2 (ja) | 回転電機の界磁コイルの製造方法 | |
JP2020537864A (ja) | トロイダル型多相電気機械 | |
JP2010259174A (ja) | モータステータの製造方法 | |
JP6080964B2 (ja) | 回転電機の固定子 | |
JP2875030B2 (ja) | 小型モータのy結線電機子の巻線方法 | |
JPH09271157A (ja) | カップ形多重無鉄心電機子コイルの製造方法 | |
JP2008259371A (ja) | 回転電機 | |
JP5320676B2 (ja) | コイルの製造方法、電機子の製造方法 | |
JP2008263697A (ja) | 電動モータ用アーマチュア、および電動モータ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070515 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091228 |
|
RD12 | Notification of acceptance of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7432 Effective date: 20100106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100302 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100315 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4483658 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |