JP2875030B2 - 小型モータのｙ結線電機子の巻線方法 - Google Patents
小型モータのｙ結線電機子の巻線方法Info
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
- H02K13/04—Connections between commutator segments and windings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/32—Connections of conductor to commutator segment
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
- H02K3/527—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to rotors only
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K23/00—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
- H02K23/26—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors characterised by the armature windings
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型モータのＹ結線電
機子の巻線方法に関するものであり、特にＹ結線電機子
の巻線工程を簡略化し、生産効率の向上を可能とするＹ
結線電機子の巻線方法に関するものである。
機子の巻線方法に関するものであり、特にＹ結線電機子
の巻線工程を簡略化し、生産効率の向上を可能とするＹ
結線電機子の巻線方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１および図２は各々本発明の対象であ
る小型モータの電機子の例を示す側面図および要部縦断
面拡大側面図である。図１および図２において、２は電
機子鉄心であり、３個の電機子極７によって構成され、
軸心部に電機子軸１が嵌入固着されている。４は絶縁筒
であり、電機子軸１の一方の端部に嵌入固着される。５
は整流子であり、外周部に３個のタング６を設けると共
に、絶縁筒４の外周に固着される。１０は共通端子板で
あり、外周部に３個のタング１１を設けると共に、絶縁
筒４の外周に絶縁性環状部材１２を介して固着される。
なおタング６，１１は円周上の位置および軸方向位置を
略同一に形成することが好ましい。
る小型モータの電機子の例を示す側面図および要部縦断
面拡大側面図である。図１および図２において、２は電
機子鉄心であり、３個の電機子極７によって構成され、
軸心部に電機子軸１が嵌入固着されている。４は絶縁筒
であり、電機子軸１の一方の端部に嵌入固着される。５
は整流子であり、外周部に３個のタング６を設けると共
に、絶縁筒４の外周に固着される。１０は共通端子板で
あり、外周部に３個のタング１１を設けると共に、絶縁
筒４の外周に絶縁性環状部材１２を介して固着される。
なおタング６，１１は円周上の位置および軸方向位置を
略同一に形成することが好ましい。
【０００３】次に９はコイルであり、電機子鉄心２に形
成されているスロット３内に巻回すると共に、端末リー
ド線８の一端を整流子５のタング６に、他の一端を共通
端子板１０のタング１１に夫々接続することにより、Ｙ
結線電機子を構成する。
成されているスロット３内に巻回すると共に、端末リー
ド線８の一端を整流子５のタング６に、他の一端を共通
端子板１０のタング１１に夫々接続することにより、Ｙ
結線電機子を構成する。
【０００４】図９は従来のＹ結線電機子の巻線方法を説
明するための展開図であり、同一部分は前記図１および
図２と同一の参照符号にて示す。図９において、７１，
７２，７３は夫々電機子極であり、相互に１２０°の間
隔に配置され、前記図１および図２における電機子鉄心
２を形成する。次に６１，６２，６３は夫々タングであ
り、前記図１および図２における整流子５のタング６の
配設位置を示す。また１１１，１１２，１１３は夫々タ
ングであり、共通端子板１０に設けられており、前記図
１および図２におけるタング１１の配設位置を示してい
る。上記タング６１〜６３および１１１〜１１３は夫々
前記電機子極７１〜７３と同様に、相互に１２０°の間
隔に配設する。
明するための展開図であり、同一部分は前記図１および
図２と同一の参照符号にて示す。図９において、７１，
７２，７３は夫々電機子極であり、相互に１２０°の間
隔に配置され、前記図１および図２における電機子鉄心
２を形成する。次に６１，６２，６３は夫々タングであ
り、前記図１および図２における整流子５のタング６の
配設位置を示す。また１１１，１１２，１１３は夫々タ
ングであり、共通端子板１０に設けられており、前記図
１および図２におけるタング１１の配設位置を示してい
る。上記タング６１〜６３および１１１〜１１３は夫々
前記電機子極７１〜７３と同様に、相互に１２０°の間
隔に配設する。
【０００５】上記の構成により、従来のＹ結線電機子の
巻線方法について記述する。まず第１のコイル９１を巻
回するには、端末リード線８の一端を第１のタング６１
に接続結線した後、第１の電機子極７１に巻回して第１
のコイル９１を形成し、巻終わりの端末リード線８の端
部を共通端子板１０の第１のタング１１１に接続結線す
る。この場合において、端末リード線８をタング６１，
１１１に接続結線後において不要部分を切断除去して、
所謂端末処理を施す。なお図９においては第１のコイル
９１を図示の都合上１ターンにて示しているが、このコ
イル９１は所定のターン数を有するものであり、後述す
る第２のコイル９２および第３のコイル９３においても
同様である。
巻線方法について記述する。まず第１のコイル９１を巻
回するには、端末リード線８の一端を第１のタング６１
に接続結線した後、第１の電機子極７１に巻回して第１
のコイル９１を形成し、巻終わりの端末リード線８の端
部を共通端子板１０の第１のタング１１１に接続結線す
る。この場合において、端末リード線８をタング６１，
１１１に接続結線後において不要部分を切断除去して、
所謂端末処理を施す。なお図９においては第１のコイル
９１を図示の都合上１ターンにて示しているが、このコ
イル９１は所定のターン数を有するものであり、後述す
る第２のコイル９２および第３のコイル９３においても
同様である。
【０００６】次に第２のコイル９２および第３のコイル
９３を巻回する場合においても、上記同様に端末リード
線８の一端を第２および第３の電機子極７２，７３に各
々巻回して第２および第３のコイル９２，９３を形成
し、巻終わりの端末リード線８の他端を共通端子板１０
の第２および第３のタング１１２，１１３に接続結線す
る。
９３を巻回する場合においても、上記同様に端末リード
線８の一端を第２および第３の電機子極７２，７３に各
々巻回して第２および第３のコイル９２，９３を形成
し、巻終わりの端末リード線８の他端を共通端子板１０
の第２および第３のタング１１２，１１３に接続結線す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＹ結線電機
子の巻線方法においては、１個のコイルを形成する毎
に、巻始めおよび巻終わりの端末リード線８の端末処理
を行う必要がある。すなわち１個のコイルについて２回
の端末処理を要する。従って例えばコイル数Ｎ個のＹ結
線電機子においては、端末処理作業が２Ｎ回必要とな
る。
子の巻線方法においては、１個のコイルを形成する毎
に、巻始めおよび巻終わりの端末リード線８の端末処理
を行う必要がある。すなわち１個のコイルについて２回
の端末処理を要する。従って例えばコイル数Ｎ個のＹ結
線電機子においては、端末処理作業が２Ｎ回必要とな
る。
【０００８】上記のように従来のＹ結線電機子の巻線方
法においては、多数回の端末処理を行わなければならな
いため、巻線に要する時間が長くなるのみならず、巻線
作業が煩雑となり、生産効率が非常に低いという問題点
がある。このため上記方法によって製作されたモータの
コストが上昇するという問題点も併存し、改善の要請が
高まってきている。
法においては、多数回の端末処理を行わなければならな
いため、巻線に要する時間が長くなるのみならず、巻線
作業が煩雑となり、生産効率が非常に低いという問題点
がある。このため上記方法によって製作されたモータの
コストが上昇するという問題点も併存し、改善の要請が
高まってきている。
【０００９】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
を解決し、Ｙ結線電機子の製作工程を容易にすると共
に、生産効率を向上させ得るＹ結線電機子の巻線方法を
提供することを目的とする。
を解決し、Ｙ結線電機子の製作工程を容易にすると共
に、生産効率を向上させ得るＹ結線電機子の巻線方法を
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明においては、多極構成の電機子鉄心と、電
機子軸に嵌入された絶縁筒上に相互に絶縁して配設され
た整流子および共通端子板を備えると共に、前記電機子
鉄心に複数個のコイルが巻回されてなり、夫々のコイル
の端末リード線が前記整流子および共通端子板のタング
に接続されるように構成された小型モータのＹ結線電機
子の巻線方法において、電機子鉄心の電機子極へのコイ
ルの巻回方向をすべて同一方向とし、かつコイルの端末
リード線の整流子または共通端子板のタングから電機子
極への移動方向および電機子極から前記タングへの移動
方向を電機子鉄心の円周方向において同一方向とし、最
終コイル以外の夫々のコイルの巻終わりの端末リード線
を切断することなく所定の整流子のタングとこれと隣接
しかつ前記整流子のタング間に存在する共通端子板のタ
ングとの間に延長して配設し、端末リード線と前記夫々
のタングとの電気的接続を行った後に、整流子のタング
と共通端子板のタングとの間に配設した端末リード線を
切断する、という技術的手段を採用した。
めに、本発明においては、多極構成の電機子鉄心と、電
機子軸に嵌入された絶縁筒上に相互に絶縁して配設され
た整流子および共通端子板を備えると共に、前記電機子
鉄心に複数個のコイルが巻回されてなり、夫々のコイル
の端末リード線が前記整流子および共通端子板のタング
に接続されるように構成された小型モータのＹ結線電機
子の巻線方法において、電機子鉄心の電機子極へのコイ
ルの巻回方向をすべて同一方向とし、かつコイルの端末
リード線の整流子または共通端子板のタングから電機子
極への移動方向および電機子極から前記タングへの移動
方向を電機子鉄心の円周方向において同一方向とし、最
終コイル以外の夫々のコイルの巻終わりの端末リード線
を切断することなく所定の整流子のタングとこれと隣接
しかつ前記整流子のタング間に存在する共通端子板のタ
ングとの間に延長して配設し、端末リード線と前記夫々
のタングとの電気的接続を行った後に、整流子のタング
と共通端子板のタングとの間に配設した端末リード線を
切断する、という技術的手段を採用した。
【００１１】
【作用】 上記の構成により、端末リード線を巻始め
のタングと接続結線した後においては、夫々のコイルを
形成する間、端末リード線を切断することなく順次延長
して巻回されることとなり、夫々のコイル形成毎の煩雑
な端末処理が不要となる。なお共通端子板および整流子
のタング間に配設された端末リード線は、端末リード線
と夫々のタングとの電気的接続を行った後において切断
され、夫々のコイルはＹ結線状態となり、所望の機能を
発揮し得るのである。
のタングと接続結線した後においては、夫々のコイルを
形成する間、端末リード線を切断することなく順次延長
して巻回されることとなり、夫々のコイル形成毎の煩雑
な端末処理が不要となる。なお共通端子板および整流子
のタング間に配設された端末リード線は、端末リード線
と夫々のタングとの電気的接続を行った後において切断
され、夫々のコイルはＹ結線状態となり、所望の機能を
発揮し得るのである。
【００１２】
【実施例】図３は本発明の実施例における巻線方法を説
明するための展開図、図４は本発明の実施例における要
部の結線状態を示す説明図であり、同一部分は前記図
１，図２および図９と同一の参照符号で示す。なお電機
子極７１，７２，７３相互間、整流子５のタング６１，
６２，６３相互間および共通端子板１０のタング１１
１，１１２，１１３相互間の間隔は夫々１２０°に形成
してある。
明するための展開図、図４は本発明の実施例における要
部の結線状態を示す説明図であり、同一部分は前記図
１，図２および図９と同一の参照符号で示す。なお電機
子極７１，７２，７３相互間、整流子５のタング６１，
６２，６３相互間および共通端子板１０のタング１１
１，１１２，１１３相互間の間隔は夫々１２０°に形成
してある。
【００１３】図３および図４において、まず第１のコイ
ル９１の巻始めの端末リード線８の巻始め端８１を、整
流子５の第１のタング６１に接続結線した後、不要部分
を切断する端末処理を行う。なおこの端末処理は、後述
するコイルの巻回中若しくは巻回終了後に行ってもよ
い。次に端末リード線８を第１の電機子極７１に巻回し
て、第１のコイル９１を形成する。第１のコイル９１の
巻終わり端末リード線８は、第２のタング６２に対応す
る共通端子板１０の第２のタング１１２に延長して配設
し、接続結線する。
ル９１の巻始めの端末リード線８の巻始め端８１を、整
流子５の第１のタング６１に接続結線した後、不要部分
を切断する端末処理を行う。なおこの端末処理は、後述
するコイルの巻回中若しくは巻回終了後に行ってもよ
い。次に端末リード線８を第１の電機子極７１に巻回し
て、第１のコイル９１を形成する。第１のコイル９１の
巻終わり端末リード線８は、第２のタング６２に対応す
る共通端子板１０の第２のタング１１２に延長して配設
し、接続結線する。
【００１４】共通端子板１０の第２のタング１１２に接
続された端末リード線８は、切断することなく更に延長
して前記整流子５の第２のタング６２に接続結線する。
次にこの端末リード線８は、切断することなく、第２の
電機子極７２に延長して巻回し、第２のコイル９２を形
成する。以下同様に第２のコイル９２の巻終わり端末リ
ード線８を共通端子板１０の第３のタング１１３および
整流子５の第３のタング６３に接続結線後、第３の電機
子極７３に延長して巻回し、第３のコイル９３を形成す
る。第３のコイル９３の端末リード線８の巻終わり端８
２は、共通端子板１０の第１のタング１１１に接続結線
後、端末処理をする。
続された端末リード線８は、切断することなく更に延長
して前記整流子５の第２のタング６２に接続結線する。
次にこの端末リード線８は、切断することなく、第２の
電機子極７２に延長して巻回し、第２のコイル９２を形
成する。以下同様に第２のコイル９２の巻終わり端末リ
ード線８を共通端子板１０の第３のタング１１３および
整流子５の第３のタング６３に接続結線後、第３の電機
子極７３に延長して巻回し、第３のコイル９３を形成す
る。第３のコイル９３の端末リード線８の巻終わり端８
２は、共通端子板１０の第１のタング１１１に接続結線
後、端末処理をする。
【００１５】なお端末リード線８の巻始め端８１を共通
端子板１０の第１のタング１１１から接続結線する場合
には，夫々のコイル９１，９２，９３を形成した後に，
まず整流子５の第１ないし第３のタング６１，６２，６
３に夫々接続結線して破線にて示すように形成し，巻終
り端８２が整流子５の第１のタング６１に至るようにす
る。上記のように端末リード線８によって夫々のコイル
９１，９２，９３を形成した後、第２のタング６２，１
１２間および第３のタング６３，１１３間に延長配設さ
れた渡り線１３を、例えば図４に×印で示す個所で切断
すれば、Ｙ結線電機子の巻線工程を終了する。
端子板１０の第１のタング１１１から接続結線する場合
には，夫々のコイル９１，９２，９３を形成した後に，
まず整流子５の第１ないし第３のタング６１，６２，６
３に夫々接続結線して破線にて示すように形成し，巻終
り端８２が整流子５の第１のタング６１に至るようにす
る。上記のように端末リード線８によって夫々のコイル
９１，９２，９３を形成した後、第２のタング６２，１
１２間および第３のタング６３，１１３間に延長配設さ
れた渡り線１３を、例えば図４に×印で示す個所で切断
すれば、Ｙ結線電機子の巻線工程を終了する。
【００１６】図５ないし図８は夫々本発明の他の実施例
におけるタング間の端末リード線の接続例を示す説明図
であり、同一部分は前記図１および図２と同一の参照符
号で示す。図５に示すものは、端末リード線８を整流子
のタング６から共通端子板１０のタング１１に向かって
接続結線するものであり、前記図３に示す実施例と端末
リード線８の延長方向が異なるが、接続結線後の作用は
前記実施例におけるものと同一である。
におけるタング間の端末リード線の接続例を示す説明図
であり、同一部分は前記図１および図２と同一の参照符
号で示す。図５に示すものは、端末リード線８を整流子
のタング６から共通端子板１０のタング１１に向かって
接続結線するものであり、前記図３に示す実施例と端末
リード線８の延長方向が異なるが、接続結線後の作用は
前記実施例におけるものと同一である。
【００１７】図６に示すものは、端末リード線８をタン
グ６，１１間に略α字形に配設して接続結線するもので
ある。図７に示すものは、端末リード線８をタング１１
からタング６に向かって配設後、タング１１側に折り返
して接続結線するものである。図８に示すものは、端末
リード線８をタング６からタング１１に向かって配設
後、タング６側に折り返して接続結線するものである。
なお図７および図８に破線で示すように、端末リード線
８の接続方向を逆にしてもよい。
グ６，１１間に略α字形に配設して接続結線するもので
ある。図７に示すものは、端末リード線８をタング１１
からタング６に向かって配設後、タング１１側に折り返
して接続結線するものである。図８に示すものは、端末
リード線８をタング６からタング１１に向かって配設
後、タング６側に折り返して接続結線するものである。
なお図７および図８に破線で示すように、端末リード線
８の接続方向を逆にしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、従来のＹ結線電機子の巻線方法と比較し
て煩雑な端末処理の回数を１／Ｎ（Ｎはコイル数）に減
少することができる。またこの端末処理も、タングと端
末リード線との半田付け若しくはスポット溶接等による
電気的接続後の簡単な渡り線の切断のみであるため、上
記両者間のゆるみ若しくははずれを招来することがな
い。更に上記巻線工程が容易かつ簡略化されることによ
り、自動化も容易となり、巻線作業時間を大幅に低減さ
せ得ると共に、生産効率の向上およびコスト低減が可能
であるという効果がある。
用であるから、従来のＹ結線電機子の巻線方法と比較し
て煩雑な端末処理の回数を１／Ｎ（Ｎはコイル数）に減
少することができる。またこの端末処理も、タングと端
末リード線との半田付け若しくはスポット溶接等による
電気的接続後の簡単な渡り線の切断のみであるため、上
記両者間のゆるみ若しくははずれを招来することがな
い。更に上記巻線工程が容易かつ簡略化されることによ
り、自動化も容易となり、巻線作業時間を大幅に低減さ
せ得ると共に、生産効率の向上およびコスト低減が可能
であるという効果がある。
【図１】本発明の対象である小型モータの電機子の例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】本発明の対象である小型モータの電機子の例を
示す要部縦断面拡大側面図である。
示す要部縦断面拡大側面図である。
【図３】本発明の実施例における巻線方法を説明するた
めの展開図である。
めの展開図である。
【図４】本発明の実施例における要部の結線状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】本発明の他の実施例におけるタング間の端末リ
ード線の接続例を示す説明図である。
ード線の接続例を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施例におけるタング間の端末リ
ード線の接続例を示す説明図である。
ード線の接続例を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施例におけるタング間の端末リ
ード線の接続例を示す説明図である。
ード線の接続例を示す説明図である。
【図８】本発明の他の実施例におけるタング間の端末リ
ード線の接続例を示す説明図である。
ード線の接続例を示す説明図である。
【図９】従来のＹ結線電機子の巻線方法を説明するため
の展開図である。
の展開図である。
５ 整流子 ６，１１，６１，６２，６３，１１１，１１２，１１３
タング ８ 端末リード線 １０ 共通端子板
タング ８ 端末リード線 １０ 共通端子板
Claims (1)
- 【請求項１】 多極構成の電機子鉄心と、電機子軸に嵌
入された絶縁筒上に相互に絶縁して配設された整流子お
よび共通端子板を備えると共に、前記電機子鉄心に複数
個のコイルが巻回されてなり、夫々のコイルの端末リー
ド線が前記整流子および共通端子板のタングに接続され
るように構成された小型モータのＹ結線電機子の巻線方
法において、電機子鉄心の電機子極へのコイルの巻回方向をすべて同
一方向とし、かつコイルの端末リード線の整流子または
共通端子板のタングから電機子極への移動方向および電
機子極から前記タングへの移動方向を電機子鉄心の円周
方向において同一方向とし、 最終コイル以外の夫々のコイルの巻終わりの端末リード
線を切断することなく所定の整流子のタングとこれと隣
接しかつ前記整流子のタング間に存在する共通端子板の
タングとの間に延長して配設し、端末リード線と前記夫
々のタングとの電気的接続を行った後に、整流子のタン
グと共通端子板のタングとの間に配設した端末リード線
を切断することを特徴とする小型モータのＹ結線電機子
の巻線方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413714A JP2875030B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 小型モータのｙ結線電機子の巻線方法 |
| MYPI91002315A MY107800A (en) | 1990-12-25 | 1991-12-13 | A method for winding coils on a y-connection armature for miniature motors |
| GB9126707A GB2253417B (en) | 1990-12-25 | 1991-12-17 | A method for winding coils on a Y-connection armature for miniature motors |
| DE4142687A DE4142687A1 (de) | 1990-12-25 | 1991-12-21 | Verfahren zum wickeln von wicklungen eines in stern geschalteten ankers fuer einen miniaturmotor |
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