JP4479448B2 - ウエザストリップ、その製造方法及びその金型装置 - Google Patents
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Description
前記型成形部の基底部には、長手方向に沿って延びるコア金型抜き用の第1のスリット及び第2のスリットが形成されるとともに、
前記第1のスリットは、前記縦辺部に形成され、
前記第2のスリットは、メインスリットと、当該メインスリットの長手方向両端に連続するように形成され、端縁が略円弧状をなすサブスリットとを備えるとともに、前記内角部を跨いで形成され、
前記第2のスリットのうちメインスリット及び一方のサブスリットが前記横辺部のほぼ全域に形成されるとともに、前記第2のスリットのうち他方のサブスリットが前記縦辺部の一部に形成されており、
前記型成形部の基底部の長手方向における前記第1のスリットと第2のスリットとの間には、前記基底部の肉厚と同じ肉厚を有し、該基底部の幅方向に連続してスリットの無い一体のブリッジ部が前記縦辺部に設けられていることを特徴とするウエザストリップ。
少なくとも前記中空部形成用のコア金型及び前記コア金型に対しスライド移動可能なスライド金型を備えた金型装置によりキャビティを構成し、
該キャビティ内に可塑化状態にある弾性材料を注入、充填し、固化させるとともに、該固化に伴い前記基底部においてその長手方向に沿って第1のスリット及び第2のスリットを形成するとともに、該第1のスリットと第2のスリットとの間にブリッジ部を形成し、
前記第1のスリットを、前記縦辺部に対応して形成し、
前記第2のスリットを、メインスリットと、当該メインスリットの長手方向両端に連続するように形成され、端縁が略円弧状をなすサブスリットとから構成するとともに、前記内角部を跨いで形成し、
前記第2のスリットのうちメインスリット及び一方のサブスリットを前記横辺部のほぼ全域に対応して形成するとともに、前記第2のスリットのうち他方のサブスリットを前記縦辺部の一部に対応して形成し、
前記ブリッジ部を、前記基底部の肉厚と同じ肉厚を有するよう、かつ、該基底部の幅方向に連続してスリットが無いよう、前記縦辺部に対応して一体形成し、
型開きをして前記第1のスリット及び第2のスリットから前記コア金型を取り外すことで、前記中空部が成形された前記型成形部を得るウエザストリップの製造方法であって、
前記コア金型は、
第1コア本体及び該第1コア本体から延びる第1延出プレートを有する第1コアと、
前記第1コア本体のウエザストリップ長手方向一端に、前記100度以下のコーナー部の内角に対応する角度に応じて連接される第2コア本体及び該第2コア本体から延びる第2延出プレートを有する第2コアとを備え、
前記スライド金型は、少なくとも
前記第1延出プレートの両側において前記第1コア本体に対し当接可能な一対の第1突起と、
前記第2延出プレートの両側において前記第1コア本体及び第2コア本体に対し当接可能な一対の第2突起とを備え、
前記第1のスリットは、該第1のスリットよりも長く形成されている前記第1コア本体を抜き出すべく前記第1延出プレート及び第1突起により形成され、
前記第2のスリットは、該第2のスリットよりも長く形成されている前記第2コア本体を抜き出すべく前記第2延出プレート及び第2突起により形成され、
前記第2のスリットのうち前記一方のサブスリットは前記一対の第2突起のうち一方の第2突起によって形成されるとともに、前記第2のスリットのうち前記他方のサブスリットは前記一対の第2突起のうち他方の第2突起によって形成され、
前記コア金型を取り外す際には、前記スライド金型を前記第1延出プレート及び第2延出プレートの延出方向に沿ってスライド移動させることで、前記第1コア本体から前記一対の第1突起を相対離間させるとともに、前記第1コア本体及び第2コア本体から前記一対の第2突起を相対離間させ、その後、型成形部をその長手方向に沿って第1コア及び第2コアに対し相対移動させて前記第1のスリットから前記第1コア本体を、前記第2のスリットから前記第2コア本体をそれぞれ抜き出すようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
前記キャビティ内に可塑化状態にある弾性材料を注入、充填し、固化させるとともに、該固化に伴い前記基底部においてその長手方向に沿って第1のスリット及び第2のスリットが形成されるとともに、該第1のスリットと第2のスリットとの間にブリッジ部が形成され、
前記第1のスリットが、前記縦辺部に形成され、
前記第2のスリットが、メインスリットと、当該メインスリットの長手方向両端に連続するように形成され、端縁が略円弧状をなすサブスリットとから構成されるとともに、前記内角部を跨いで形成され、
前記第2のスリットのうちメインスリット及び一方のサブスリットが前記横辺部のほぼ全域に形成されるとともに、前記第2のスリットのうち他方のサブスリットが前記縦辺部の一部に形成され、
前記ブリッジ部が、前記基底部の肉厚と同じ肉厚を有するよう、かつ、該基底部の幅方向に連続してスリットが無いよう、前記縦辺部に一体形成されるよう構成され、
前記コア金型は、
前記中空部を形成するための第1コア本体及び該第1コア本体から延びる第1延出プレートを有する第1コアと、
前記第1コア本体のウエザストリップ長手方向一端に、前記100度以下のコーナー部の内角に対応する角度に応じて連接され、前記中空部を形成するための第2コア本体及び該第2コア本体から延びる第2延出プレートを有する第2コアとを備え、
前記スライド金型は、
少なくとも前記第1延出プレートの両側に密接した状態で前記第1コア本体に対し当接可能な一対の第1突起と、
少なくとも前記第2延出プレートの両側に密接した状態で前記第1コア本体及び第2コア本体に対し当接可能な一対の第2突起とを備え
前記第1のスリットは、該第1のスリットよりも長く形成されている前記第1コア本体を抜き出すべく前記第1延出プレート及び第1突起により形成され、
前記第2のスリットは、該第2のスリットよりも長く形成されている前記第2コア本体を抜き出すべく前記第2延出プレート及び第2突起により形成され、
前記第2のスリットのうち前記一方のサブスリットは前記一対の第2突起のうち一方の第2突起によって形成されるとともに、前記第2のスリットのうち前記他方のサブスリットは前記一対の第2突起のうち他方の第2突起によって形成されるようにしたことを特徴とするウエザストリップの成形用の金型装置。
Claims (7)
- 基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを有してなり、コーナー部に対応する型成形部を備え、前記型成形部は、横辺部と縦辺部とを具備するべく略鉤状をなし、前記コーナー部に対応する型成形部の内角は100度以下であるウエザストリップであって、
前記型成形部の基底部には、長手方向に沿って延びるコア金型抜き用の第1のスリット及び第2のスリットが形成されるとともに、
前記第1のスリットは、前記縦辺部に形成され、
前記第2のスリットは、メインスリットと、当該メインスリットの長手方向両端に連続するように形成され、端縁が略円弧状をなすサブスリットとを備えるとともに、前記内角部を跨いで形成され、
前記第2のスリットのうちメインスリット及び一方のサブスリットが前記横辺部のほぼ全域に形成されるとともに、前記第2のスリットのうち他方のサブスリットが前記縦辺部の一部に形成されており、
前記型成形部の基底部の長手方向における前記第1のスリットと第2のスリットとの間には、前記基底部の肉厚と同じ肉厚を有し、該基底部の幅方向に連続してスリットの無い一体のブリッジ部が前記縦辺部に設けられていることを特徴とするウエザストリップ。 - 基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを有してなり、コーナー部に対応する型成形部を備え、前記型成形部は、横辺部と縦辺部とを具備するべく略鉤状をなし、前記コーナー部に対応する型成形部の内角は100度以下であるウエザストリップの製造に際し、
少なくとも前記中空部形成用のコア金型及び前記コア金型に対しスライド移動可能なスライド金型を備えた金型装置によりキャビティを構成し、
該キャビティ内に可塑化状態にある弾性材料を注入、充填し、固化させるとともに、該固化に伴い前記基底部においてその長手方向に沿って第1のスリット及び第2のスリットを形成するとともに、該第1のスリットと第2のスリットとの間にブリッジ部を形成し、
前記第1のスリットを、前記縦辺部に対応して形成し、
前記第2のスリットを、メインスリットと、当該メインスリットの長手方向両端に連続するように形成され、端縁が略円弧状をなすサブスリットとから構成するとともに、前記内角部を跨いで形成し、
前記第2のスリットのうちメインスリット及び一方のサブスリットを前記横辺部のほぼ全域に対応して形成するとともに、前記第2のスリットのうち他方のサブスリットを前記縦辺部の一部に対応して形成し、
前記ブリッジ部を、前記基底部の肉厚と同じ肉厚を有するよう、かつ、該基底部の幅方向に連続してスリットが無いよう、前記縦辺部に対応して一体形成し、
型開きをして前記第1のスリット及び第2のスリットから前記コア金型を取り外すことで、前記中空部が成形された前記型成形部を得るウエザストリップの製造方法であって、
前記コア金型は、
第1コア本体及び該第1コア本体から延びる第1延出プレートを有する第1コアと、
前記第1コア本体のウエザストリップ長手方向一端に、前記100度以下のコーナー部の内角に対応する角度に応じて連接される第2コア本体及び該第2コア本体から延びる第2延出プレートを有する第2コアとを備え、
前記スライド金型は、少なくとも
前記第1延出プレートの両側において前記第1コア本体に対し当接可能な一対の第1突起と、
前記第2延出プレートの両側において前記第1コア本体及び第2コア本体に対し当接可能な一対の第2突起とを備え、
前記第1のスリットは、該第1のスリットよりも長く形成されている前記第1コア本体を抜き出すべく前記第1延出プレート及び第1突起により形成され、
前記第2のスリットは、該第2のスリットよりも長く形成されている前記第2コア本体を抜き出すべく前記第2延出プレート及び第2突起により形成され、
前記第2のスリットのうち前記一方のサブスリットは前記一対の第2突起のうち一方の第2突起によって形成されるとともに、前記第2のスリットのうち前記他方のサブスリットは前記一対の第2突起のうち他方の第2突起によって形成され、
前記コア金型を取り外す際には、前記スライド金型を前記第1延出プレート及び第2延出プレートの延出方向に沿ってスライド移動させることで、前記第1コア本体から前記一対の第1突起を相対離間させるとともに、前記第1コア本体及び第2コア本体から前記一対の第2突起を相対離間させ、その後、型成形部をその長手方向に沿って第1コア及び第2コアに対し相対移動させて前記第1のスリットから前記第1コア本体を、前記第2のスリットから前記第2コア本体をそれぞれ抜き出すようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。 - 少なくとも前記弾性材料の注入に際しては、前記一対の第2突起のうち前記他方の第2突起が、前記第2延出プレートの側部に密接した状態で前記第1コア本体に対し当接するようにしたことを特徴とする請求項2に記載のウエザストリップの製造方法。
- 前記スライド金型のスライド方向と、前記第1延出プレートの延出方向と、前記第2延出プレートの延出方向とが互いに平行となるようにしたことを特徴とする請求項2又は3に記載のウエザストリップの製造方法。
- 別途に形成された1つの押出成形部の両端を接続するよう又は複数の押出成形部の各端部同士を接続するよう、前記型成形部を形成することを特徴とする請求項2乃至4のいずれかに記載のウエザストリップの製造方法。
- 基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを有してなり、コーナー部に対応する型成形部を備え、前記型成形部は、横辺部と縦辺部とを具備するべく略鉤状をなし、前記コーナー部に対応する型成形部の内角は100度以下であるウエザストリップの製造に際し、前記型成形部を形成するべく、少なくともコア金型及びコア金型に対しスライド移動可能に設けられたスライド金型とを備え、前記両金型によりキャビティを形成可能な金型装置であって、
前記キャビティ内に可塑化状態にある弾性材料を注入、充填し、固化させるとともに、該固化に伴い前記基底部においてその長手方向に沿って第1のスリット及び第2のスリットが形成されるとともに、該第1のスリットと第2のスリットとの間にブリッジ部が形成され、
前記第1のスリットが、前記縦辺部に形成され、
前記第2のスリットが、メインスリットと、当該メインスリットの長手方向両端に連続するように形成され、端縁が略円弧状をなすサブスリットとから構成されるとともに、前記内角部を跨いで形成され、
前記第2のスリットのうちメインスリット及び一方のサブスリットが前記横辺部のほぼ全域に形成されるとともに、前記第2のスリットのうち他方のサブスリットが前記縦辺部の一部に形成され、
前記ブリッジ部が、前記基底部の肉厚と同じ肉厚を有するよう、かつ、該基底部の幅方向に連続してスリットが無いよう、前記縦辺部に一体形成されるよう構成され、
前記コア金型は、
前記中空部を形成するための第1コア本体及び該第1コア本体から延びる第1延出プレートを有する第1コアと、
前記第1コア本体のウエザストリップ長手方向一端に、前記100度以下のコーナー部の内角に対応する角度に応じて連接され、前記中空部を形成するための第2コア本体及び該第2コア本体から延びる第2延出プレートを有する第2コアとを備え、
前記スライド金型は、
少なくとも前記第1延出プレートの両側に密接した状態で前記第1コア本体に対し当接可能な一対の第1突起と、
少なくとも前記第2延出プレートの両側に密接した状態で前記第1コア本体及び第2コア本体に対し当接可能な一対の第2突起とを備え
前記第1のスリットは、該第1のスリットよりも長く形成されている前記第1コア本体を抜き出すべく前記第1延出プレート及び第1突起により形成され、
前記第2のスリットは、該第2のスリットよりも長く形成されている前記第2コア本体を抜き出すべく前記第2延出プレート及び第2突起により形成され、
前記第2のスリットのうち前記一方のサブスリットは前記一対の第2突起のうち一方の第2突起によって形成されるとともに、前記第2のスリットのうち前記他方のサブスリットは前記一対の第2突起のうち他方の第2突起によって形成されるようにしたことを特徴とするウエザストリップの成形用の金型装置。 - 少なくとも前記弾性材料の注入に際しては、前記一対の第2突起のうち前記他方の第2突起が、前記第2延出プレートの側部に密接した状態で前記第1コア本体に対し当接するように構成したことを特徴とする請求項6に記載のウエザストリップの成形用の金型装置。
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