JP4461869B2 - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電気光学装置及び電子機器に関するものである。特に、この発明は、モジュールの小型化と、当該モジュールを構成する各部品を一体に保持する際の確実性の向上との両立を図ることができる電気光学装置及び電子機器に関するものである。

携帯電話やその他の移動体通信機器などの携帯機器は、表示媒体として液晶表示装置などの電気光学装置が必要不可欠である。このような携帯機器は、携帯性を重視するため軽量化、小型化、薄型化などが求められる。従って、液晶表示装置などの電気光学装置にも軽量化、小型化、薄型化などが求められる。そこで、このような要求に対応するために、従来の電気光学装置では、電気光学装置を構成する各部品を固定する際に、軽量化や薄型化の観点から、ビス等の固定部品を用いずに固定する場合がある。例えば、特許文献１では、液晶表示パネルとバックライトユニットを固定する際に、両面接着テープを用いている。これにより、ビス等の固定部品が不要になるため、軽量化を図ることができ、さらに、固定部品を使用するための高さを確保する必要が無いので、薄型化を図ることができる。

特開２００２−９８９５８号公報

しかしながら、近年の携帯機器は小型化が進むため、液晶表示パネル等を含むモジュールの小型化が進む一方、当該液晶表示パネル等の表示部は視認のし易さを重視して大型化する傾向にあり、上記の両面接着テープを貼る面積の確保が困難なものとなっている。両面接着テープを貼る面積が小さい場合には、両面接着テープ全体として固定する力が低減し、当該両面接着テープによって固定される部品を保持する力が低減するので、各部品を一体に保持する際の確実性が低減する虞があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、モジュールの小型化を図りつつ、モジュールを構成する各部品を一体に保持する際の確実性を向上させることのできる電気光学装置及び電子機器を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電気光学装置は、電気光学材料が配置されてなる電気光学パネルと、前記電気光学パネルに対して可視光を照射する照光手段と、それぞれが金属材料で形成され、前記電気光学パネル側に位置し表示孔が形成されている第１フレームと、前記照光手段側に位置し分割されたそれぞれが別個に前記第１フレームに結合する第２フレームと、が直接結合して一体となって前記電気光学パネル及び前記照光手段を共に保持する金属フレームと、前記電気光学パネルに実装されるとともに、折り曲げられて前記照明手段側に配置されたフレキシブル配線基板と、を具備し、前記第２フレームの分割された一方のフレームは、前記第１フレームと共に前記電気光学パネル及び前記照光手段を内側に保持するとともに、前記フレキシブル配線基板は当該第２フレームの一方のフレームの外側に配置され、前記第２フレームの分割された他方のフレームは、前記第１フレームと共に前記電気光学パネル及び前記照光手段を内側に保持するとともに、前記フレキシブル配線基板は当該第２フレームの他方のフレームの内側に配置され、前記フレキシブル配線基板は、前記一方のフレームと、前記他方のフレームとの間から外側に導出していることを特徴とする。

これにより、金属フレームで電気光学パネル及び照光手段を保持し、これらを一体のモジュールとして形成することができる。この金属フレームは、金属材料から形成されているため、薄い板を折り曲げて形成しても強度を確保することができる。このように、金属材料からなる薄い板を折り曲げて金属フレームを形成することにより、金属フレームを小型化することができる。また、この金属フレームで前記電気光学パネル及び前記照光手段を保持することにより、電気光学パネル等を含むモジュール全体を小型化することができる。さらに、この金属フレームは、複数のフレームから形成されており、これらのフレーム同士を直接結合させることにより、金属フレームのみで前記電気光学パネル及び前記照光手段を保持することができる。このため、電気光学パネル等の保持に両面接続テープを使用しなくても、電気光学パネル等を一体に保持できる。これにより、モジュール全体を小型化したことにより両面接続テープを貼り付ける面積が減少し、それに起因する電気光学パネル等を保持する際の確実性の低減を抑制できるので、保持の確実性を向上させることができる。これらの結果、モジュールの小型化を図りつつ、モジュールを構成する各部品を一体に保持する際の確実性を向上させることができる、という効果を奏する。また、フレームが金属材料で形成されているので、熱に対する高伝導率により放熱性が高まり、前記照光手段で発生する熱を外部に放出することができる。この結果、温度が高くなり過ぎることによる作動不良等の悪影響を低減させることができる。さらに、フレームが金属材料で形成されているので、モジュール全体の強度が向上する。この結果、外部からの衝撃等の大きな外力が加えられても、強度が向上しているので、破損し難くなる。また、フレキシブル配線基板を電気光学パネルの表示部の反対側に折り曲げ、第２フレームによって保持する際に、フレキシブル配線基板を含めて保持する部分と、フレキシブル配線基板を含めないで保持する部分とに分けることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記金属フレームは、前記複数のフレームを一体に形成した際に、各複数のフレームの対応する位置に対になって設けられた複数の結合部がそれぞれ結合することによって前記複数のフレームを一体に形成可能となっており、さらに、前記金属フレームは、複数の辺を有しており、前記結合部は、前記複数の辺のうちの少なくとも２辺に形成され、前記辺に形成された前記結合部は、１つの前記辺に少なくとも２ヶ所以上形成されていることを特徴とする。これにより、複数の辺を有する金属フレームを形成する複数のフレームを結合させる際に、２辺以上の辺が前記結合部によって結合されるので、金属フレーム全体としてバランスよく結合させることができる。また、前記結合部は、１つの辺に２ヶ所以上設けられているので、結合部によって結合される辺を、より確実に結合させることができる。これらの結果、モジュールを構成する各部品を一体に保持する際の確実性を、より向上させることができる、という効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記結合部は、一方のフレームに形成される結合孔と、他方のフレームに形成される突起部と、から形成されており、前記フレームが有する弾性力によって前記突起部が前記結合孔に入り込むことにより結合することを特徴とする。これにより、互いに対になった結合部を有するフレームを結合させる際に、前記フレームは薄い板で形成されることにより弾性力を有しているので、前記突起部を前記結合孔に結合させる際に、弾性変形をする。この弾性変形により、前記突起部は容易に前記結合孔に入り込み結合する。この結果、フレーム同士の結合に工具等を使用せずに、容易に結合できるので、製造コストの上昇を抑えることができる、という効果を奏する。また、弾性変形をした前記フレームは、突起部が結合孔と結合した後は元に形状に戻り、突起部と結合孔との結合を維持する。この結果、フレーム同士の結合状態の維持の確実性が向上するので、モジュールを構成する各部品を一体に保持する際の確実性を、より向上させることができる、という効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記複数のフレームは、一体に形成した際に前記電気光学パネル側に位置し、且つ、表示孔が形成されている第１フレームと、前記照光手段側に位置する第２フレームと、から形成されており、前記第１フレームと前記第２フレームとを一体に形成した際に、前記第１フレームと前記第２フレームとが直接重なっている部分は、前記第２フレームが前記第１フレームの外側に位置していることを特徴とする。これにより、第１フレームと電気光学パネルとの位置合わせをすることができる。即ち、第１フレームと第２フレームとを一体に結合して前記電気光学パネル等を保持した際に、第１フレームと電気光学パネルとが直接接触するので、第１フレームに対する電気光学パネルの位置を設定した位置に、より正確に位置させて金属フレームで保持することができる。また、この第１フレームには、電気光学パネルでの表示内容を視認するために形成されている表示孔が設けられている。この第１フレームに対して電気光学パネルを上記のように設定した位置に正確に位置させることにより、電気光学パネルでの表示部と前記表示孔との位置を、より正確に合わせることができる。これにより、表示孔を、電気光学パネルの表示部の形状に近い形状で形成することができる。この結果、表示孔を、当該表示孔と電気光学パネルの表示部とのずれを考慮して形成する必要がなくなり、表示孔からは表示部以外の部分は視認できなくなるので、表示孔内の外観の向上を図ることができる、という効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記複数のフレームは、一体に形成した際に前記電気光学パネル側に位置する第１フレームと、前記照光手段側に位置する第２フレームと、から形成されており、前記第１フレームと前記第２フレームとを一体に形成した際に、前記第１フレームと前記第２フレームとが直接重なっている部分は、前記第１フレームが前記第２フレームの外側に位置していることを特徴とする。これにより、前記結合部の突起部の形状が、第１フレームと第２フレームとの結合の離脱方向に開口している場合でも、この開口している部分からの電気光学パネルの視認方向への光も漏れを抑制することができる。即ち、前記フレームを薄い板によって形成した場合、前記突起部はこの薄い板を変形させることによって形成することが可能であるが、この場合、フレーム同士の離脱方向に対して係止できるように突起部を形成する。このため、フレームの板から突起部を開口させて、当該板から突出させる場合があるが、この場合の開口の方向は、フレーム同士の離脱を規制する方向に開口される。また、フレームの内側は前記電気光学パネルが位置するため、突起部は外側方向の突出する。このため突起部は、フレーム同士が重なった際に内側に位置する側のフレームに形成されることとなり、第１フレームが第２フレームの外側に位置している場合には、突起部は第２フレームに形成される。これらにより、突起部は第２フレームに形成され、さらに、第２フレームにおいては第１フレームと第２フレームとの離脱方向は第１フレームが設けられる方向と反対方向になるので、突起部の開口の方向は、電気光学パネルが設けられる方向の反対方向になる。これらの結果、前記照光手段からの光が突起部の開口部から漏れる場合であっても、電気光学パネルの表示部の方向には漏れないため、電気光学パネルの被視認性が低下することを抑制することができる、という効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記第１フレームと前記第２フレームとを一体に形成した際の厚さは、前記一方のフレームが配置された部分の方が、前記他方のフレームが配置された部分よりも薄いことを特徴とする。これにより、フレキシブル配線基板を含めないで保持している部分は、金属フレームを含めた全体の厚さを薄くすることができる。また、フレキシブル配線基板は、フレキシブル配線基板を含めて保持する第１フレームと第２フレームとによって確実に保持することができる。これらの結果、モジュールの厚さを薄くしたい部分を薄くできるので、モジュールの小型化を図ることができる、という効果を奏する。

また、本発明にかかる電子機器は、上記の発明のいずれかに記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする。これにより、コンパクトで、一体に形成されたモジュールが分離することなく、また、強度が高く、さらに放熱性の高い電気光学装置を有する電子機器とすることができる。このように、電気光学装置がコンパクトに形成されているため、電子機器全体をコンパクトにできる。また、電気光学装置が小型化された分、その他の部分にゆとりを持つことができ、設計の自由度が増したり、性能を向上させたりすることができる。また、一体に形成されたモジュールが分離することないので、故障の少ない高品質な電子機器を得ることができる。また、電気光学装置の強度が向上しているので、大きな外力が加えられても破損し難い電子機器とすることができる。さらに、電気光学装置の放熱性が高いので、高温になり過ぎることに起因する電気光学装置の作動不良等が低減された、高品質な電子機器を得ることができる。

以下に、本発明に係る電気光学装置及び電子機器の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。また、以下の説明では、電気光学装置の一例として液晶表示装置を例に挙げて説明するが、これらの実施例により本発明が限定されるものではなく、エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動表示装置、電子放出素子を用いた装置などの電気光学装置にも適用することが可能である。また、以下の説明では、液晶表示装置の表示部側を上面、反対側の面を下面として説明する。

図１は、本発明に係る液晶表示装置の実施例１を示す斜視図である。電気光学装置の一例である液晶表示装置１は、外部の主な部分を金属フレーム４０で覆って形成されており、金属フレーム４０内には、電気光学パネルとして後述する液晶表示パネル１０、及び照光手段となるバックライトユニット２０が収容されている。この金属フレーム４０は、ステンレス等の金属材料で形成されている。なお、この金属材料はステンレス以外に、アルミ、燐青銅、ベリリウム銅等を使用してもよい。前記金属フレーム４０は第１フレーム４５と第２フレーム５０とから形成されており、第１フレーム４５は液晶表示装置の上面側に位置しており、第２フレーム５０は液晶表示装置の下面側に位置している。また、第１フレーム４５には、矩形の表示孔４６が形成されており、この表示孔４６の内側方向には、前記液晶表示パネル１０の表示部１１が位置している。

また、第１フレーム４５と第２フレーム５０とを結合させた状態では、当該金属フレーム４０は略直方体の形状で形成されている。このように、第１フレーム４５と第２フレーム５０とを結合させた状態では、当該金属フレーム４０を前記表示孔４６の方向から見た場合の、長方形の形状の各辺である４辺のうち、対向する２辺は第１フレーム４５と第２フレーム５０とが重なって形成されている。その重なっている部分は、第２フレーム５０が第１フレーム４５の外側に位置している。また、この２辺の重なっている部分には、結合部６０が形成されており、この結合部６０は、１つの辺につき３ヶ所設けられている。また、この結合部６０は、第１フレーム４５と第２フレーム５０とが重なっている部分に対になって形成されており、第１フレーム４５には突起部６１が形成され、第２フレーム５０には結合孔６５が形成されている。この結合部６０は、前記表示孔４６が形成されている面を上面４７とした場合の側面４１に形成されている。第１フレーム４５と第２フレーム５０とは、この突起部６１と結合孔６５が結合されることによって一体に結合されている。前記結合部６０が形成されていない側面４１は、第１フレーム４５と第２フレーム５０とが重ねられず、互いに関わり合うことなく形成されている。

図２は、図１の液晶表示装置の分解斜視図である。第１フレーム４５と第２フレーム５０との間には液晶表示パネル１０及びバックライトユニット２０が設けられている。前記第１フレーム４５は、ステンレスの薄い板によって形成されており、その上面４７は略長方形の形状で形成されている。また、この上面４７には、上記のように矩形状の表示孔４６が形成されている。この第１フレーム４５は、上記長方形の４辺の各辺で折り曲げられた側面４８を有しており、当該側面４８は、前記上面４７の各辺の全長と同じ長さで、或いは、前記辺に対して部分的に形成されている。また、側面４８のうち、前記上面４７の長手方向の辺に形成される側面４８には、前記突起部６１が形成されており、この突起部６１は、１つの側面４８に３つずつ形成されている。また、突起部６１が形成されている側面４８には、バックライトユニット２０との仮止め用の孔である仮止め用孔４９が形成されており、１つの側面４８に対して２つずつ形成されている。また、前記上面４７は、黒色で塗装されている。

図３は、突起部の詳細図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。図５は、図３のＢ−Ｂ断面図である。この突起部６１は第１フレーム４５と同様に薄い板で形成されており、その詳細な形状は、側面４８を正面から見た方向では、上部が前記上面４７と平行に形成され、その下側は、下方に凸となった略半円の形状で形成されている。この突起部６１を上部、即ち、前記上面４７の方向から見た場合（図４）には、外側に凸となった略半円の形状で形成されており、上方に向けて開口されている。また、この突起部６１を上下方向の断面で見た場合（図５）には、突起部６１の上部が外側に突出し、下方に向かうに従って、曲線を形成しつつ第１フレーム４５の側面４８に接続されている。換言すると、下方から上面４７の方向に向かうに従って、外側に突出していく曲線を形成している。つまり、前記突起部６１は、上部の部分が外側に向けて凸になった略半円の形で形成され、その半円の内側は第１フレーム４５の内側と通じており、このため、突起部６１の上部の部分は上方に向けて開口されている。また、突起部６１から前記上面４７にかけた前記側面４８は開口されている。

前記液晶表示パネル１０は、電気光学材料が配置されることによって形成されており、長方形で厚さが薄い板状の形状で形成されている。また、この液晶表示パネル１０には、フレキシブル配線基板７０が実装されている。液晶表示パネル１０には、板状の形状の一方の面に前記表示部１１が形成されており、フレキシブル配線基板７０の、液晶表示パネルの前記表示部１１が設けられている面の反対側の面には後述するＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）７２が実装されている。また、このフレキシブル配線基板７０には、前記液晶表示パネル１０やＬＥＤを駆動させる素子や配線が形成されている。また、このフレキシブル配線基板７０の端部には、外部の端子と接続可能な接続部７１が設けられている。

前記バックライトユニット２０は、導光板２１、反射板２２及びプラスチックフレーム２５から形成されている。導光板２１及び反射板２２は略長方形の形状で形成されており、導光板２１の下側に反射板２２が反射面を上に向けて設けられている。また、導光板２１の上側の面の周囲には、細い幅の接着部３０が設けられている。また、プラスチックフレーム２５は導光板２１及び反射板２２の形状である長方形の四方を囲んだ壁のように設けられた側壁２６を有して形成されている。この側壁２６を上方から見た場合に、側壁２６の外側部分が形成する長方形の形状は、前記第１フレーム４５を下から見た場合に、側面４８の内側部分が形成する長方形の形状よりも、若干小さい形状で形成されている。さらに、この側壁２６を上方から見た場合に、側壁２６の内側部分が形成する長方形の形状は、前記液晶表示パネル１０の形状である長方形よりも若干大きい形状で形成されている。また、前記長方形の短い方の辺の側壁２６である短辺側壁２７のうちの１つの短辺側壁２７は、導光板２１及び反射板２２から離れて形成されており、残りの側壁２６は、導光板２１及び反射板２２に近接して形成されている。つまり、導光板２１及び反射板２２とプラスチックフレーム２５とは、長方形の長手方向において、２つの短辺側壁２７のうちの一方の短辺側壁２７と導光板２１及び反射板２２とが、離れて形成されている。また、プラスチックフレーム２５の長い方の辺の側壁２６である長辺側壁２８には、前記第１フレーム４５との仮止め用の突起部である仮止め用突起部２９が形成されており、この仮止め用突起部２９は、１つの長辺側壁２８に２つ形成されており、２つの長辺側壁２８の双方に形成されている。

前記第２フレーム５０は、第１フレーム４５と同様にステンレスの薄い板によって形成されており、その下面５１の形状は略長方形の形状で形成されている。また、この下面５１には、当該液晶表示装置１を組立てた際にフレキシブル配線基板７０の接続部７１付近が位置する逃げ部５３が形成されている。この第２フレーム５０は、上記長方形の４辺の各辺で折り曲げられた側面５２を有しており、当該側面５２は、前記下面５１の各辺の全長と同じ長さで、或いは、前記辺に対して部分的に形成されている。また、側面５２のうち、前記下面５１の長手方向の辺に形成される側面５２には、前記結合部６０の結合孔６５が形成されており、この結合孔６５は、１つの側面５２に３つずつ形成されている。この結合孔６５の位置は、前記第１フレーム４５に形成されている突起部６１に対応する位置に形成されている。また、当該第２フレーム５０の結合孔６５が形成されている側面５２同士の内側の距離は、前記第１フレーム４５の突起部６１が形成されている側面４８同士の外側の距離よりも若干大きく形成されている。

この実施例１にかかる電気光学装置は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。前記液晶表示装置１を組立てる際には、まず、前記フレキシブル配線基板７０が実装された液晶表示パネル１０を、バックライトユニット２０に嵌め込む。そのそれぞれの向きは、液晶表示パネル１０は、表示部１１の反対側の面がバックライトユニット２０方向になる向きにし、バックライトユニット２０は、導光板２１側の面が液晶表示パネル１０方向となる向きにする。さらに、バックライトユニット２０の導光板２１及び反射板２２と側壁２６とが離れている部分が、フレキシブル配線基板７０側となる向きにする。それぞれをこの向きにして、液晶表示パネル１０をバックライトユニット２０の側壁２６間に嵌め込む。その際に、導光板２１の周囲には、接着部３０が細い幅で設けられているので、この接着部３０に液晶表示パネル１０が接着されることにより、液晶表示パネル１０はバックライトユニット２０に仮止めされる。

次に、バックライトユニット２０と液晶表示パネル１０とが一体に形成された状態の液晶表示パネル１０の表示部１１側から第１フレーム４５を嵌め込む。その向きは、一体に形成されたバックライトユニット２０と液晶表示パネル１０を、液晶表示パネル１０の表示部１１が上を向くように設置し、その上から上面４７を上に向けた第１フレーム４５を嵌め込む。その際に、当該表示部１１の位置と第１フレーム４５に形成された表示孔４６の位置とが合う向きにして嵌め込む。このように嵌め込むと、前記プラスチックフレーム２５に形成された仮止め用突起部２９が、第１フレーム４５に形成された仮止め用孔４９に係合する。これにより、液晶表示パネル１０及びバックライトユニット２０は、第１フレーム４５に仮止めされると同時に位置決めもされる。

図６は、第１フレームにバックライトユニット等を嵌め込んだ状態を下側から見た図である。図７は、フレキシブル配線基板を折り曲げた図である。図８は、第２フレームを嵌め込んだ図である。上記のようの第１フレーム４５に、液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とを一体で嵌め込んだ状態を下方、即ち、第１フレーム４５に嵌め込まれたバックライトユニット２０の反射板２２側からみると、フレキシブル配線基板７０にはＬＥＤ７２が搭載されている。また、このフレキシブル配線基板７０には係合孔７３が形成されており、バックライトユニット２０には係合ピン３１が設けられている（図６）。このバックライトユニット２０等に第２フレーム５０を嵌め込む際には、第２フレーム５０を嵌める前にフレキシブル配線基板７０を反射板２２の方向に折り曲げる（図７）。そして、フレキシブル配線基板７０に形成される前記係合孔７３に、バックライトユニット２０に形成される係合ピン３１を挿入して係合し、これにより仮止め及び位置決めをする。このようにフレキシブル配線基板７０を折り曲げ、位置決めをすることにより、フレキシブル配線基板７０に搭載されている前記ＬＥＤ７２は、導光板２１に対して、導光板２１への光の照射に適した位置に配置される。

このように、折り曲げられた状態のフレキシブル配線基板７０の上から、前記第２フレーム５０を嵌め込む（図８）。その際に、第２フレーム５０に形成された逃げ部５３が、フレキシブル配線基板７０の接続部７１が位置する方向に位置する向きで、第２フレーム５０を嵌め込む。第２フレーム５０を嵌め込む際に、前記バックライトユニット２０が有するプラスチックフレーム２５の側壁２６の外側には第１フレーム４５の側面４８が位置しており、この側壁２６のうち、長辺側壁２８の外側に位置する前記側面４８には、突起部６１が形成されている。上記にように、第２フレーム５０の向きをフレキシブル配線基板７０の接続部７１と第２フレーム５０の逃げ部５３が合う向きにすると、突起部６１が設けられている部分に、第２フレームの側面５２のうち、結合孔６５が形成されている側面５２が位置する。

前記突起部６１は、上記のように外側に突出しているが、第１フレーム４５の上面４７の方向に向かうに従って、外側に突出していく曲線を形成している。また、第２フレーム５０は、ステンレスからなる薄い板で形成されているため、弾力性を有している。このため、第２フレーム５０を嵌め込む際に、第２フレーム５０の側面５２は前記突起部６１に当接するが、突起部６１は曲線を形成しながら外側に突出しているので、第２フレーム５０の側面５２もその外側方向への突出に合わせて弾性変形をする。これにより、結合孔６５が形成されている側面５２は湾曲して外側方向に広がる。そして、第２フレーム５０の側面５２に形成された結合孔６５が、突起部６１の部分に位置すると、突起部６１は結合孔６５に入り込む。これにより、外側方向に湾曲していた側面５２は、第２フレーム５０が有する弾性力によって元の形状に戻る。これによって、突起部６１と結合孔６５とは結合し、第１フレーム４５と第２フレーム５０とが結合する。このように第２フレーム５０の内側に入ったフレキシブル配線基板７０は、接続部７１付近が前記逃げ部５３から露出しているので、当該接続部７１と外部の端子との接続は、容易に行なうことができる。

図９は、結合部の詳細図である。図１０は、図９のＣ−Ｃ断面図である。図１１は、図９のＤ−Ｄ断面図である。突起部６１と結合孔６５とが結合された結合部６０は、突起部６１が結合孔６５に入り込んでおり、突起部６１の上部は規制部６２として結合孔６５の上辺６６と当接している。このように、突起部６１の規制部６２は、結合孔６５の上辺６６と当接することにより、結合孔６５が下方に移動することを規制している。結合孔６５が下方に移動する方向は、第１フレーム４５と第２フレーム５０とが離脱する方向であるが、この方向の移動が結合部６０によって規制されているので、規制部６２によって結合された第１フレーム４５と第２フレーム５０とは、結合が維持される。

図１２は、金属フレームで覆っていない液晶表示装置を示す図である。図１３は、金属フレームで覆った液晶表示装置を示す図である。図１４は、液晶表示装置の各部分の最大応力を示す図である。金属フレーム無し液晶表示装置５と金属フレーム付き液晶表示装置６とで強度試験をして、金属フレーム４０の有無による強度の差を比較する。金属フレーム無し液晶表示装置５の、液晶表示パネル１０の反対側の面の中央部付近をａ、長手方向の辺の長手方向におけるａと同一付近をｂ、長手方向の辺のフレキシブル配線基板７０が接続される側の端部付近をｃ、フレキシブル配線基板７０が接続される側の端部の中央付近をｄとする。同様に、金属フレーム付き液晶表示装置６の、前記金属フレーム無し液晶表示装置５の各部ａ、ｂ、ｃ、ｄに対応する部分を、それぞれａ´、ｂ´、ｃ´、ｄ´とする。これらの液晶表示装置の落下試験をした結果を、図１４に示す。図１４に示すように、金属フレーム無し液晶表示装置５のｂ及びｃの最大応力に対して、金属フレーム付き液晶表示装置６のｂ´及びｃ´の最大応力は、大幅に低減している。また、金属フレーム付き液晶表示装置６の平均最大応力も、金属フレーム無し液晶表示装置６の平均最大応力に対して低減している。

以上の液晶表示装置１は、液晶表示装置１のモジュールとして一体にするための部品に、金属材料からなる薄い板を折り曲げた金属フレーム４０を使用し、これに液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とを共に収容するので、液晶表示装置１のモジュールを小型化できる。また、金属フレーム４０を第１フレーム４５と第２フレーム５０とに分割し、これらを直接結合することにより、金属フレーム４０のみで確実に液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０と保持することができる。この結果、モジュールの小型化を図りつつ、モジュールを構成する各部品を一体に保持する際の確実性の向上を図ることができる。

また、金属フレーム４０はステンレス等の金属で形成されているため、熱の伝導率が高く、このため放熱性が高い。これにより、バックライトユニット２０の光源となるＬＥＤ７２から発生する熱を、金属フレーム４０を介して、外部に放出することができる。この結果、温度が高くなり過ぎることによる作動不良等の悪影響を低減させることができる。なお、金属フレーム４０を形成する材料は、ステンレス以外に、アルミ、燐青銅、ベリリウム銅等を使用してもよい。例えば、軽量化を重視する場合にはアルミを使用し、放熱性を重視する場合には燐青銅、ベリリウム銅を使用するなど、用途によって使い分けるとよい。

また、液晶表示パネル１０及びバックライトユニット２０を一体に収容する金属フレーム４０を金属材料で形成しているので、上記の試験結果に示すように、強度が向上する。即ち、上記の試験結果では、液晶表示装置１に金属フレーム４０を設けることにより、落下による衝撃が加わった際の最大応力が低下しているので、衝撃による強度が向上している。この結果、外部からの衝撃等の大きな外力が加えられても、強度が向上しているので、破損し難くなる。

また、前記結合部６０を、第１フレーム４５の上面４７から見た場合の対向する２辺の部分の側面４８に設ける突起部６１と、この側面４８に対応する第２フレーム５０の側面５２に設ける結合孔６５とによって形成する。このように、第１フレーム４５と第２フレーム５０の、対向する２辺の側面４８、５２に形成されているので、バランス良く結合することができる。また、１つの辺の側面４８、５２に設ける結合部６０を３ヶ所設けているので、より確実に結合することができる。これらの結果、液晶表示装置１のモジュールを構成する各部品を一体に保持する際の確実性を、より向上させることができる。

またこのように、結合部６０を突起部６１と結合孔６５とによって形成しているので、第１フレーム４５と第２フレーム５０とを結合する際に、工具等を使用せずに、容易に結合できる。この結果、組立てが容易になることにより、製造コストの低減を図ることができる。また、突起部６１と結合孔６５とは、突起部６１の規制部６２が結合孔６５の上辺６６に当接することにより、第１フレーム４５と第２フレーム５０との離脱方向の移動を規制できる。この結果、第１フレーム４５と第２フレーム５０との結合状態の維持の確実性が向上するので、液晶表示装置１のモジュールを構成する各部品を一体に保持する際の確実性を、より向上させることができる。

また、液晶表示パネル１０及びバックライトユニット２０一体に形成したものを、直接第１フレーム４５に接触させて位置合わせをしているので、第１フレーム４５と液晶表示パネル１０との位置関係が、より正確に設定した位置関係になるように組立てることができる。また、第１フレーム４５と液晶表示パネル１０との位置関係が、このように正確に設定した位置関係になるように組立てることにより、液晶表示パネル１０の表示部１１と第１フレーム４５の表示孔４６との位置を、より正確に合わせることができる。これにより、表示孔４６を、液晶表示パネル１０の表示部１１の形状に近い形状で形成することができる。この結果、表示孔４６を、当該表示孔４６と液晶表示パネル１０の表示部１１とのずれを考慮して形成する必要がなくなり、表示孔４６からは表示部１１以外の部分は視認できなくなるので、表示孔４６内の外観の向上を図ることができる。

また、第１フレーム４５の上面４７は、黒色で塗装されているので、当該液晶表示装置１を備える電子機器で、前記表示部１１を見た場合の外観が向上する。つまり、塗装が施されていない場合には、金属フレーム４０を形成する金属そのものの色で、電子機器の外部から視認されることになるので、外観が低下する虞がある。そこで、第１フレーム４５の上面４７を黒色で塗装することにより、金属の色が視認できなくなり、外観の低下を抑制できる。また、上面４７のみを塗装するので、液晶表示装置１を組立てる際や、電子機器に組み込む際の塗装面の擦れによる塗装の剥がれを抑制できる。塗装が剥がれた場合には、その剥がれたカスが電子機器内に入り込み、作動不良等の原因になる虞がある。そこで、第１フレーム４５の上面４７のみを塗装することにより、そのような不具合を抑制できる。これらの結果、外観の視認を向上させつつ、液晶表示装置１や電子機器の作動不良を抑制することができる。なお、上面４７の塗装は、黒色以外の色でもよい。電子機器の外観に合わせて第１フレーム４５の上面４７をその外観に合った色で塗装することにより、電子機器全体の外観の向上を図ることができる。

また、液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とを第１フレーム４５と第２フレーム５０とで覆い、この第１フレーム４５と第２フレーム５０とを結合することにより液晶表示パネル１０及びバックライトユニット２０を保持している。このため、液晶表示装置１の組立て時に液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０との間にゴミ等が侵入した場合でも、第１フレーム４５と第２フレーム５０との結合を外してゴミ等を除去することにより、液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０を再使用できる。液晶表示パネル１０とバックライトユニット２０とを両面接着テープで接着した場合には、このようにこれらの間にゴミ等が侵入した場合にそのゴミ等を除去することができず、その液晶表示パネル１０等は製品として使用不可能となっていた。そこで、これらを上記のように金属フレーム４０で覆うことにより、使用可能としている。この結果、不良品が減少するため、歩留まりの向上を図ることができ、また、これにより製造コストの低減を図ることができる。

実施例２に係る電気光学装置は、実施例１に係る電気光学装置と略同様の構成であるが、第２フレームが２分割されている点に特徴がある。他の構成は実施例１と同様なので、その説明を省略するとともに、同一の符号を付す。図１５は、本発明に係る液晶表示装置の実施例２を示す斜視図である。実施例２の液晶表示装置８０は、実施例１の液晶表示装置１と同様に、外部の主な部分を金属フレーム９０で覆って形成されており、金属フレーム９０内には、液晶表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０が収容されている。実施例１の金属フレーム４０は、第１フレーム４５と第２フレーム５０とによって形成されていたが、実施例２の金属フレーム９０は第２フレーム１００が２分割されており、これにより金属フレーム９０は、第１フレーム９５、バックライトユニット側第２フレーム１０１及びフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２によって形成されている。前記第１フレーム９５には、実施例１の第１フレーム４５と同様に表示孔９６が形成されており、この表示孔９６の内側方向には、前記液晶表示パネル１１０の表示部１１１が位置している。また、前記第２フレーム１００がバックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とに分割される位置は、液晶表示パネル１１０の表示部１１１の、後述するフレキシブル配線基板１４０が実装されている側の端部付近である。

実施例２の金属フレーム９０は、当該金属フレーム９０を表示孔９６の方向から見た場合に長方形の形状で形成されており、その長方形の４辺のいずれもが、第１フレーム９５とバックライトユニット側第２フレーム１０１或いは第１フレーム９５とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とが重なって形成されている。その重なっている部分は、全てバックライトユニット側第２フレーム１０１或いはフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２が、第１フレーム９５の外側に位置している。また、バックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とは、金属フレーム９０を表示孔９６の方向から見た場合の前記長方形の長手方向で分かれている。これらの第１フレーム９５とバックライトユニット側第２フレーム１０１或いはフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２は、実施例１の金属フレーム４０と同様に結合部６０で結合されている。その位置と数は、第１フレーム９５とバックライトユニット側第２フレーム１０１とを結合する結合部６０は、前記長手方向の辺の１つの辺につき３ヶ所、この長手方向と長手方向の間の辺に２ヶ所設けられている。また、第１フレーム９５とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とを結合する結合部６０は、前記長手方向の辺の１つの辺につき２ヶ所、この長手方向と長手方向の間の辺に２ヶ所設けられている。この結合部６０は、実施例１と同様に第１フレーム９５に突起部６１が形成され、第２フレーム１００に結合孔６５が形成されている。また、この結合部６０は、前記表示孔９６が形成されている面を上面９７とした場合の側面９１に形成されている。

図１６は、図１５の液晶表示装置の分解斜視図である。第１フレーム９５と、バックライトユニット側第２フレーム１０１及びフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２からなる第２フレーム１００との間には、液晶表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０が設けられている。前記第１フレーム９５は、上記長方形の４辺の各辺で折り曲げられた側面９８を有しており、当該側面９８は、前記上面９７の各辺の全長と同じ長さで、或いは、前記辺に対して部分的に形成されている。また、各側面９８には前記突起部６１が形成されており、前記上面９７の長手方向の辺に形成される側面９８には５つずつ形成されており、短い方の辺に形成される側面９８には２つずつ形成されている。また、長手方向の辺に形成される側面９８には、バックライトユニット１２０との仮止め用の切欠きである仮止め用切欠き９９が形成されており、１つの側面９８に対して２つずつ形成されている。また、前記上面９７は、黒色で塗装されている。

前記液晶表示パネル１１０は、実施例１の液晶表示パネル１０と同様な形状で形成され、表示部１１１が形成されており、また、フレキシブル配線基板１４０が実装されている。このフレキシブル配線基板１４０も実施例１のフレキシブル配線基板７０と同様に、液晶表示パネル１１０の前記表示部１１１が設けられている面の反対側の面にＬＥＤ１４２が搭載され、端部には接続部１４１が設けられている。

前記バックライトユニット１２０は、実施例１のバックライトユニット２０と同様に、導光板１２１、反射板１２２及びプラスチックフレーム１２５から形成されており、導光板１２１及び反射板１２２は略長方形の形状で形成されて、導光板１２１の下側に反射板１２２が反射面を上に向けて設けられている。プラスチックフレーム１２５は、実施例１のプラスチックフレーム２５とは異なり、側壁が設けられておらず、導光板１２１及び反射板１２２の周りを囲む縁状に形成されている。このプラスチックフレーム１２５を上方から見た場合の形状は、前記第１フレーム９５を下から見た場合に、側面９８の内側部分が形成する長方形の形状よりも、若干小さい形状で形成されている。また、プラスチックフレーム１２５の長い方の辺である長辺１２６の側方には、前記第１フレーム９５との仮止め用の突起部である仮止め用突起部１２７が形成されている。この仮止め用突起部１２７は、１つの長辺１２６に２つ形成されており、２つの長辺１２６の双方に形成されている。

前記第２フレーム１００は、上記のようにバックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とに分かれて形成されている。この第２フレーム１００は、液晶表示装置８０の金属フレーム９０の第２フレーム１００として組立てられた場合は、下面１０３が長方形の形状となり、前記バックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とは、この長方形の長手方向で分割されている。また、この第２フレーム１００には長方形の４辺の各辺で折り曲げられた側面１０４を有しており、このため、この側面１０４は、バックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とのそれぞれの３辺に形成されている。つまり、金属フレーム９０の下面１０３は長方形で形成されており、この長方形がバックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とで分割されるので、バックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とのそれぞれの下面１０３は矩形になる。また、バックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２のそれぞれの矩形の４辺のうち、１辺は他方の第２フレーム１００に対向し、バックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とを合わせて第２フレーム１００になるので、この対向する辺には側面１０４は形成されていない。このため、バックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とは共に、この対向する辺を除いた３辺に側面１０４が形成されている。この側面１０４には、それぞれ結合孔６５が形成されており、バックライトユニット側第２フレーム１０１の３辺のうち、第２フレーム１００の長手方向の側面１０４にあたる２つの側面１０４には、３つずつ形成されており、残りの側面１０４には２つ形成されている。また、フレキシブル配線基板側第２フレーム１０２の３辺の側面１０４には、結合孔６５はそれぞれ２つずつ形成されている。また、バックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とを合わせた状態を上から見た場合の側面１０４の内側部分の形状は、前記第１フレーム９５を下から見た場合の側面９８の外側部分が形成する長方形よりも若干大きい形状で形成されている。また、フレキシブル配線基板側第２フレーム１０２の下面１０３には、バックライトユニット側第２フレーム１０１側に逃げ部１０５が形成されている。

この実施例２にかかる電気光学装置は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。前記液晶表示パネル１１０を組立てる際には、まず、第１フレーム９５の上面９７を下側にして第１フレーム９５を設置する。この第１フレーム９５に対して、前記液晶表示パネル１１０を、表示部１１１が第１フレーム９５側になる向きで第１フレーム９５の側面９８の内側に嵌め込む。その際に、液晶表示パネル１１０の向きは、前記表示部１１１と第１フレーム９５の表示孔９６との位置が合う向きにする。次に、第１フレーム９５に嵌め込んだ液晶表示パネル１１０の上から、前記バックライトユニット１２０を嵌め込む。このバックライトユニット１２０の向きは、導光板１２１側の面が液晶表示パネル１１０方向となる向きにする。この状態でバックライトユニット１２０を第１フレーム９５に嵌め込むと、バックライトユニット１２０に形成されている仮止め用突起部１２７が、第１フレーム９５の仮止め用切欠き９９に係合する。これにより、バックライトユニット１２０は第１フレーム９５に仮止めされると同時に位置決めもされる。

図１７は、第１フレームにバックライトユニット等を嵌め込んだ状態を下側から見た図である。図１８は、フレキシブル配線基板を折り曲げた図である。図１９は、第２フレームを嵌め込んだ図である。上記のように第１フレーム９５とバックライトユニット１２０を嵌め込んだ状態をバックライトユニット１２０側から見ると、フレキシブル配線基板１４０には、実施例１のフレキシブル配線基板７０と同様にＬＥＤ１４２及び係合孔１４３が形成されている。またバックライトユニット１２０には係合ピン１２８が形成されている。このバックライトユニット１２０側から、第１フレーム９５に対してバックライトユニット側第２フレーム１０１を嵌め込む（図１７）。その位置は、第１フレーム９５の長手方向において、前記液晶表示パネル１１０のフレキシブル配線基板１４０が設けられていない側に位置させる。また、その向きは、側面１０４が形成されていない辺がフレキシブル配線基板１４０の方向になる向きにして嵌め込む。この向きでバックライトユニット側第２フレーム１０１を嵌め込むことにより、第１フレーム９５に形成された突起部６１とバックライトユニット側第２フレーム１０１に形成された結合孔６５が結合する。これにより、バックライトユニット側第２フレーム１０１は第１フレーム９５と結合する。

バックライトユニット側第２フレーム１０１を第１フレーム９５に嵌め込んだ後は、フレキシブル配線基板１４０をバックライトユニット側第２フレーム１０１の方向に折り曲げる（図１８）。そして、フレキシブル配線基板１４０に形成される前記係合孔１４３に、バックライトユニット１２０に形成される係合ピン１２８を挿入して係合し、仮止め及び位置決めをする。これにより、前記ＬＥＤ１４２は、導光板１２１への光の照射に適した位置に配置される。また、このようにフレキシブル配線基板１４０を折り曲げると、当該フレキシブル配線基板１４０はバックライトユニット側第２フレーム１０１の下面１０３側、つまり、第１フレーム９５の上面９７を下側にして設置した場合には、フレキシブル配線基板１４０はバックライトユニット側第２フレーム１０１の上側に位置することになる。

このように、折り曲げられた状態のフレキシブル配線基板１４０の上から、前記フレキシブル配線基板側第２フレーム１０２を嵌め込む（図１９）。その向きは、フレキシブル配線基板側第２フレーム１０２に形成された逃げ部１０５がバックライトユニット側第２フレーム１０１側になる向きで嵌め込む。この向きでフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２を嵌め込むことにより、第１フレーム９５に形成された突起部６１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２に形成されて結合孔６５が結合する。これにより、フレキシブル配線基板側第２フレーム１０２は第１フレーム９５と結合する。また、このようにバックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とを結合した場合でも、フレキシブル配線基板側第２フレーム１０２には逃げ部１０５が形成されているので、フレキシブル配線基板１４０はこの逃げ部１０５から外部に露出し、バックライトユニット側第２フレーム１０１の下面１０３側に位置する。

以上の液晶表示装置８０は、液晶表示装置８０のモジュールとして一体にするための部品に、実施例１と同様に金属フレーム９０を使用し、これに液晶表示パネル１１０とバックライトユニット１２０とを共に収容している。この結果、モジュールの小型化を図りつつ、モジュールを構成する各部品を一体に保持する際の確実性の向上を図ることができる。

また、第２フレーム１００を２分割してバックライトユニット側第２フレーム１０１とフレキシブル配線基板側第２フレーム１０２とに分けている。このうち、バックライトユニット側第２フレーム１０１は、第１フレーム９５と結合することにより液晶表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０のみを保持しており、フレキシブル配線基板側第２フレーム１０２は、液晶表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０、さらにフレキシブル配線基板１４０を保持している。これにより、バックライトユニット側第２フレーム１０１の部分は、フレキシブル配線基板１４０を保持していないので、その分第１フレーム９５とバックライトユニット側第２フレーム１０１との全体の厚さを薄くすることができる。また、バックライトユニット側第２フレーム１０１は、液晶表示パネル１１０の表示部１１１付近の第１フレーム９５と結合している。これらの結果、表示部１１１付近全体の厚さを薄くすることができ、表示部１１の部分の厚さの薄い液晶表示装置８０にすることができる。

なお、上記の液晶表示装置１、８０は、第１フレーム４５、９５と第２フレーム５０、１００とが重なる部分は、第１フレーム４５、９５の外側に第２フレーム５０、１００を配置しているが、これらが重なる部分は、第２フレームの外側に第１フレームを配置してもよい。この場合の金属フレームに上記と同様に結合部６０を設ける場合には、第２フレームに突起部６１が形成され、第１フレームに結合孔６５が形成される。このように、突起部６１を第２フレームに設けた場合には、開口している部分は、第２フレームの下面方向、即ち、液晶表示パネルの表示部の方向の反対方向を向くことになる。前記バックライトユニットが点灯した場合には、この開口部から光が漏れる虞があるが、開口している部分をこのように表示面と反対方向に向けることにより、漏れたその光が表示部方向に向かうことを抑制できる。この結果、液晶表示装置の被視認性が低下することを抑制できる。

実施例３では、実施例１及び２において説明した電気光学装置を備える電子機器の具体例について説明する。図２０〜図２２は、それぞれ、上述した本発明に係る電気光学装置を搭載した電子機器の例である。図２０は、携帯電話の一例を示す斜視図である。この図２０において２００は携帯電話本体を示し、そのうち２０１はこの発明に係る電気光学装置からなる表示部である。図２１は、腕時計型の電子機器の一例を示す斜視図である。この図２１において２１０は時計機能を内蔵した時計本体を示し、２１１はこの発明に係る電気光学装置からなる表示部である。そして、図２２は、ワードプロセッサ機やパーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置の一例を示す斜視図である。この図２２において、２２０は携帯型情報処理装置を示し、２２２はキーボードなどの入力部、２２４は演算手段や記憶手段などが格納されている情報処理装置本体部、２２６はこの発明に係る電気光学装置からなる表示部である。

これらの電子機器に本発明にかかる電気光学装置を使用すれば、高品質な電子機器を実現することができる。なお、電子機器は、電気光学装置を搭載可能であれば、これらに限らない。従って、このような電気光学装置を備えた電子機器としては、図２０に示される携帯電話、図２１に示される腕時計型の電気機器、図２２に示される携帯型情報処理装置の他に、例えば、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、ビューファインダ型またはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末機などの電気光学装置を備える電子機器を挙げることができる。

以上のように、本発明に係る電気光学装置は、電気光学装置のモジュールを小型化する場合に有用であり、特に、小型化したモジュールを構成する各部品を一体に保持する際の確実性を向上させる場合に適している。

本発明に係る液晶表示装置の実施例１を示す斜視図である。 図１の液晶表示装置の分解斜視図である。 突起部の詳細図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 第１フレームにバックライトユニット等を嵌めた状態を示す図である。 フレキシブル配線基板を折り曲げた図である。 第２フレームを嵌め込んだ図である。 結合部の詳細図である。 図９のＣ−Ｃ断面図である。 図９のＤ−Ｄ断面図である。 金属フレームで覆っていない液晶表示装置を示す図である。 金属フレームで覆った液晶表示装置を示す図である。 液晶表示装置の各部分の最大応力を示す図である。 本発明に係る液晶表示装置の実施例２を示す斜視図である。 図１５の液晶表示装置の分解斜視図である。 第１フレームにバックライトユニット等を嵌めた状態を示す図である。 フレキシブル配線基板を折り曲げた図である。 第２フレームを嵌め込んだ図である。 電子機器の一例を示す図である。 電子機器の一例を示す図である。 電子機器の一例を示す図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置、１０ 液晶表示パネル、１１ 表示部、２０ バックライトユニット、２１ 導光板、２２ 反射板、２５ プラスチックフレーム、２６ 側壁、２９ 仮止め用突起部、４０ 金属フレーム、４１ 側面、４５ 第１フレーム、４６ 表示孔、４７ 上面、４８ 側面、４９ 仮止め用孔、５０ 第２フレーム、５１ 下面、５２ 側面、５３ 逃げ部、６０ 結合部、６１ 突起部、６２ 規制部、６５ 結合孔、６６ 上辺、７０ フレキシブル配線基板、７１ 接続部、７２ ＬＥＤ、８０ 液晶表示装置、９０ 金属フレーム、９１ 側面、９５ 第１フレーム、９６ 表示孔、９７ 上面、９８ 側面、９９ 仮止め用切欠き、１００ 第２フレーム、１０１ バックライトユニット側第２フレーム、１０２ フレキシブル配線基板側第２フレーム、１０３ 下面、１０４ 側面、１０５ 逃げ部、１１０ 液晶表示パネル、１１１ 表示部、１２０ バックライトユニット、１２１ 導光板、１２２ 反射板、１２５ プラスチックフレーム、１２７ 仮止め用突起部、１４０ フレキシブル配線基板、１４１、接続部、１４２ ＬＥＤ

Claims (7)

1. 電気光学材料が配置されてなる電気光学パネルと、
   前記電気光学パネルに対して可視光を照射する照光手段と、
   それぞれが金属材料で形成され、前記電気光学パネル側に位置し表示孔が形成されている第１フレームと、前記照光手段側に位置し分割されたそれぞれが別個に前記第１フレームに結合する第２フレームと、が直接結合して一体となって前記電気光学パネル及び前記照光手段を共に保持する金属フレームと、
   前記電気光学パネルに実装されるとともに、折り曲げられて前記照明手段側に配置されたフレキシブル配線基板と、
   を具備し、
   前記第２フレームの分割された一方のフレームは、前記第１フレームと共に前記電気光学パネル及び前記照光手段を内側に保持するとともに、前記フレキシブル配線基板は当該第２フレームの一方のフレームの外側に配置され、
   前記第２フレームの分割された他方のフレームは、前記第１フレームと共に前記電気光学パネル及び前記照光手段を内側に保持するとともに、前記フレキシブル配線基板は当該第２フレームの他方のフレームの内側に配置され、
   前記フレキシブル配線基板は、前記一方のフレームと、前記他方のフレームとの間から外側に導出していることを特徴とする電気光学装置。
2. 前記金属フレームは、前記複数のフレームを一体に形成した際に、各複数のフレームの対応する位置に対になって設けられた複数の結合部がそれぞれ結合することによって前記複数のフレームを一体に形成可能となっており、
   さらに、前記金属フレームは、複数の辺を有しており、
   前記結合部は、前記複数の辺のうちの少なくとも２辺に形成され、
   前記辺に形成された前記結合部は、１つの前記辺に少なくとも２ヶ所以上形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記結合部は、一方のフレームに形成される結合孔と、
   他方のフレームに形成される突起部と、
   から形成されており、
   前記フレームが有する弾性力によって前記突起部が前記結合孔に入り込むことにより結合することを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
4. 前記第１フレームと前記第２フレームとを一体に形成した際に、前記第１フレームと前記第２フレームとが直接重なっている部分は、前記第２フレームが前記第１フレームの外側に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気光学装置。
5. 前記第１フレームと前記第２フレームとを一体に形成した際に、前記第１フレームと前記第２フレームとが直接重なっている部分は、前記第１フレームが前記第２フレームの外側に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気光学装置。
6. 前記第１フレームと前記第２フレームとを一体に形成した際の厚さは、前記一方のフレームが配置された部分の方が、前記他方のフレームが配置された部分よりも薄いことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気光学装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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