JP4423122B2 - 配向熱電材料の製造方法 - Google Patents
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Description
この中で、熱電変換を用いた発電は、比較的低品質の熱においても直接電気に変換することが可能であるため、現状の未利用の廃熱を回収できる技術であり、最近のエネルギー問題や環境問題の深刻化に伴い、熱電変換に対する期待度はますます大きくなっている。
Z=α2/(κ・ρ) ・・・(1)
前記(1)式中、αは、ゼーベック係数であり、κは、熱伝導率であり、ρは、比抵抗を表す。
これより熱電材料の結晶配向度を十分に大きい熱電材料を製造できる方法並びに十分な配向度を有した熱電材料が切望されていた。
図1は、本発明の製造工程の一例を示したものである。
初めに、熱電材料微粒子を合成する。この微粒子は、磁化率の異方性を有していることが必要である。すなわち、任意の方向の磁化率χが小さく、特定の方向においては磁化率が大きく、その両方向の磁化率の差Δχ(磁化率の異方性)は、できるだけ大きい方が配向熱電材料を製造するに好ましい。また、この熱電材料微粒子が形状異方性を有している方が、配向熱電材料を製造するに好ましい。熱電材料微粒子の大きさによって、磁化率の異方性が変化するため、磁場を用いて配向熱電材料を製造するためには、この微粒子の粒径が均一に揃っている方が、印加する磁場の設定等したり、生産性を向上させる観点から好ましい。
このような化合物は、層状構造になっているため、層の積層方向と、その方向に垂直な方向とで磁化率が大きく異なっており、磁場で配向することによって熱電特性を向上させることが可能になるわけである。
この工程で使用される分散媒としては、水、有機分散媒、無機分散媒、いずれを用いてもよく、特に制限されない。いずれの分散媒を用いた場合にも、微粒子が、凝集することなく分散液中に分散していることが必要である。そのために、必要に応じて超音波を印加して分散を行ったり、あるいは、界面活性剤、結合剤等を添加して、分散液を安定化しても問題はない。
磁化率の異方性を有した微粒子は、磁場により配向させることが可能である。微粒子が置かれている状態にもよるが、磁場強度をHとすると、下式(2)
H2≫2kT/Δχ ・・・(2)
この式(2)中、kはボルツマン定数であり、Tは絶対温度であり、Δχは磁化率の異方性である。
ここで、熱電微粒子を冷却することによって、絶対温度Tを小さくすることができるので、同じ磁場強度を用いても、熱電材料微粒子は、より配向しやすくなるわけである。
この冷却しながら磁場を印加することが本発明の考え方の1つである。すなわち、冷却温度をできるだけ低くすれば原則としていいことになる。但し、分散液中に、熱電材料微粒子を分散させている場合は、冷却温度は、分散液に使用している分散媒の凝固温度より高いことが必要である。
熱電材料は一般的には強磁性体ではないので、その配向のためには、非常に大きい磁場強度を必要とする。この磁場強度としては、たとえば2T(テスラ)より大きく印加して熱電材料を配向することが好ましく、より好ましくは本発明では5T以上の磁場の印加であり、さらに好ましくは10T以上の磁場である。
成形体とするために、分散液を磁場中で乾燥する。また、この成形体を形成する際に、加圧成形を行うことにより、より強度の大きい成形体を得ることができる。この乾燥あるいは加圧成型により、磁化率の異方性を有した微粒子が、磁化率の大きい方向を印加した磁場の方向に配向した成形体が形成される。尚、この工程中においても、熱電材料微粒子を冷却することによって、より配向性の高い成形体が形成できる。
この熱処理による緻密化工程には、微粒子原料をバルク化するための焼結の工程も含まれる。従来の配向熱電材料を製造する方法では、配向した成形体を形成した後、この熱処理による緻密化を行う工程で、その配向度を小さくしてしまっていた。このようにすると、熱処理により、せっかく配向していた粒子等がその一部の領域がランダムな方向を向いてしまう。
結晶の配向性を有していない熱電材料(多結晶体)は、図2にその概念図を示したように、磁化率の異方性もばらばらの方向を向いている。(図中の点線の方向が磁化率の大きい方向に相当する様子を示している)それに対し、本発明により製造した配向熱電材料(多結晶体)は、図3にその概念図を示したように、全体が磁化率の異方性に沿って配向しており、すなわち、磁化率の大きい方向が試料全体で揃っており、例えば、この磁化率の異方性に対して比抵抗あるいは熱伝導率等の電気的特性の異方性が対応する酸化物の層状化合物から構成される熱電材料等では、特定の方向において、熱電特性を向上させることが可能になる。例えば、特定の方向において比抵抗を小さくすることができれば、その他の物理定数が一緒であってもその方向における性能指数Zは大きくなり、その方向で優れた熱電特性が得られることになる。
このように本発明を用いると、形状異方性を有し、さらに磁化率の異方性を有する熱電微粒子を溶媒中に分散し、その熱電微粒子を冷却した後、磁場中で配向成形体を形成することにより、磁化率の異方性に沿って高い配向性を有した成形体を得ることができる。この成形体の配向性が非常に高いため、さらに磁場中で熱処理を行い、配向成形体の緻密化を行うことにより、磁化率の異方性に沿って配向したままの(配向性を低下させないで)強度の大きいバルク体を形成することが可能になる。
以下、本発明を実施例により、さらに説明するが、本発明は、これら実施例に拘束されて解釈されないことは、言うまでもない。
焼成後、この試料を粉砕することにより、NaxCo2Oy(ここでxは、1≦x≦2であり、yは2≦y≦4の範囲である)微粒子を合成した。この微粒子をトルエンに添加し、超音波を用いて分散を行った。
この微粒子分散液を、あらかじめ分散液を−80℃に冷却した後に、超伝導マグネットを用いて10Tの磁場を印加しながら微粒子分散液を乾燥し、試料1を作製した。
実施例1の微粒子分散液を用いて、冷却せずに超伝導マグネットを用いて10T(テスラ)の磁場を印加しながら乾燥した以外は、実施例1と同様にして試料2を作製した。
この微粒子分散液を、あらかじめ分散液を−100℃に冷却した後、超伝導マグネットを用いて10Tの磁場を印加しながら微粒子分散液を乾燥し、これを試料3とした。
実施例2と同様にして、微粒子分散液を、冷却せずに超伝導マグネットを用いて10T(テスラ)の磁場を印加しながら乾燥した以外は、実施例2と同様にして試料4を作製した。
実施例3と同様にして、微粒子分散液を型に挿入した後、冷却せずに超伝導マグネットを用いて10T(テスラ)の磁場を印加しながら加圧成型した以外は、実施例3と同様にして試料6を作製した。
2 点線の方向が磁化率の大きい方向
3 結晶粒の磁化率の異方性はランダム
4 熱電材料微粒子
Claims (5)
- 磁場を印加する工程を有する配向熱電材料の製造方法において、磁化率の異方性を有する熱電材料微粒子を用い、前記熱電材料微粒子を溶媒に分散させて分散液を生成する工程と、前記分散液を磁場中で乾燥することにより配向成形体とする工程とを有し、前記配向成形体とする工程は、少なくとも前記熱電材料微粒子を冷却する工程を有することを特徴とする配向熱電材料の製造方法。
- 磁場を印加する工程を有する配向熱電材料の製造方法において、磁化率の異方性を有する熱電材料微粒子を用い、前記熱電材料微粒子を溶媒に分散させて分散液を生成する工程と、前記分散液あるいは前記分散液を乾燥して得られた微粒子を磁場中で加圧成形することにより配向成形体とする工程とを有し、前記配向成形体とする工程は、少なくとも前記熱電材料微粒子を冷却する工程を有することを特徴とする配向熱電材料の製造方法。
- 請求項1〜2の配向熱電材料の製造方法において、前記冷却する工程における冷却温度が、前記分散液の凝固点より高いことを特徴とする配向熱電材料の製造方法。
- 請求項1〜3の配向熱電材料の製造方法において、前記熱電材料微粒子として磁化率の異方性を有する微粒子を用いたことを特徴とする配向熱電材料の製造方法。
- 請求項1〜4の配向熱電材料の製造方法において、前記熱電材料微粒子として形状異方性を有する微粒子を用いたことを特徴とする配向熱電材料の製造方法。
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