JP4391268B2 - 防水圧接コネクタとその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両等の配線に用いられるワイヤーハーネス用の電線間を導通接続する防水圧接コネクタに関するものである。

従来、車両等の配線に用いられるワイヤーハーネスの電線間を導通接続する防水圧接コネクタとしては、図１２（ａ）（ｂ）に示す構成のものが知られている。この防水圧接コネクタは、複数の電線Ｗが圧入挟持されて被覆Ｗ２が破断され、導体Ｗ１と圧接接続される複数の電線Ｗの圧接スロット２を有する圧接端子１と、圧接端子１を内部に収容するハウジング３Ａ及び圧接端子１を保持する端子保持部３Ｂが設けられたコネクタ本体３と、コネクタ本体３のハウジング３Ａとの間に内部空間５が形成されるように圧接端子１を被ってコネクタ本体３のハウジング３Ａに装着されるカバー４とを備え、圧接端子１の圧接スロット２に電線Ｗが圧接接続され、コネクタ本体３、カバー４の少なく一方に形成された防水剤充填穴６を通して防水剤充填ノズル７から内部空間５にシリコンやグリス等の適度の粘性を有する防水剤８が充填され、圧接端子１の電線Ｗとの接続点である圧接ポイント１２が常時防水剤８中に浸漬され、コネクタ本体３のハウジング３Ａ内が水密状態に密封される構成になっている（特許文献１参照）。

また、図１３に示す構成のものも知られている。この防水圧接コネクタは、電線Ｗが圧接接続される電線Ｗの圧接スロット２を有する圧接端子１と、その圧接端子１を内部に収容するハウジング３Ａ及び圧接端子１を保持する端子保持部９が設けられたコネクタ本体３と、圧接端子１を被うようにコネクタ本体３のハウジング３Ａに装着されるカバー４とを備えた防水圧接コネクタにおいて、コネクタ本体３のハウジング３Ａの周縁部に、圧接端子１及び端子保持部９を取り囲むように防水剤８の充填される防水剤堀溝１０が形成され、前記カバー４の下側に、上方と側方を閉鎖して下方を開口した防水突起枠１１が突設され、コネクタ本体３の周縁部の上面が圧接端子１の圧接ポイント１２より低く形成され、防水突起枠１１がカバー４の装着時に防水剤堀溝１０に充填された防水剤８中に突入して電線ＷをＵ字状に屈曲させて沈め込める構成になっている（特許文献２参照）。

特開２００１−１６０４２９号公報（発明の詳細な説明の項の段落番号０００９乃至００１１、図１（ａ）（ｂ）） 実開平０４−７４８６９号全文明細書（実用新案登録請求の範囲、第１図（Ｃ））

一般に車両等の配線に使用される電線Ｗは、配索の柔軟性が求められることから銅線等の良導電性線材を撚り合わせた導体Ｗ１にプラスチック材等の電気絶縁性の被覆Ｗ２を施した絶縁被覆電線が多く用いられている。従って、この電線Ｗの導体Ｗ１内には通常多数の隙間（空隙）が形成されている。

そこで、このような電線Ｗを導通接続する防水圧接コネクタとして、図１２に示す構成
の防水圧接コネクタを使用した場合には、コネクタ本体３のハウジング３Ａとカバー４に
より形成された内部空間５に防水剤８が充填され、圧接端子１の圧接ポイント１２が常時
防水剤８中に浸漬される構成になっているため、高い防水性能が得られる利点がある反面
、圧接端子１の圧接ポイント１２に流動性を有する防水剤８が被覆Ｗ２の破断で露出した
導体Ｗ１内の多数の隙間を通して侵入して付着し易い。圧接ポイント１２に防水剤８が付
着すると、防水剤８が一般的に電気絶縁材料であることから、圧接ポイント１２における
圧接端子１と電線Ｗとの接触抵抗が増大する。

因みに、本発明の発明者が圧接端子１の圧接スロット２に粘度４５０ｃｐｓのシリコンからなる防水剤８を予め付着させたものと、圧接スロット２にポリオールとトリレンジイソシアネートの２液ポリウレタ系ＲＩＭ（Reaction Injection Molding）樹脂の防水剤８を予め付着させたものを２種類準備し、それぞれの圧接スロット２に電線（０．５ｓｑ）Ｗを圧接接続させた後、−４０℃〜＋８０℃のサーマルショック試験を行い、各圧接ポイント１２の接触抵抗を測定してその変化を調べたところ、図１４に示すように、防水剤８の種類により差があるが、サーマルショックサイクル数の増加に伴って接触抵抗が増大し、防水圧接コネクタの電気特性に悪影響を及ぼしていることが判明した。

このようなわけで、図１２に示す前者の防水圧接コネクタは、圧接端子１の圧接ポイント１２に防水剤８が付着し易く、防水圧接コネクタの電気的特性を悪化させる問題がある。

一方、図１３に示す後者の防水圧接コネクタは、コネクタ本体３におけるハウジング３Ａの周縁部の上面が圧接ポイント１２より低く形成され、防水突起枠１１がカバー４の装着時に防水剤堀溝１０に充填された防水剤８中に突入して電線ＷをＵ字状に屈曲させて沈め込める構成になっているため、圧接端子１の圧接ポイント１２が常時防水剤８中に浸漬されることがなくなる。従って、前者の防水圧接コネクタの問題点がかなり改善される。

しかしながら、防水剤堀溝１０に防水剤８を充填させる防水剤充填作業時や圧接端子１の圧接スロット２に電線Ｗを圧接接続する際必要となる電線位置決め作業時等のコネクタ製造時には、カバー４をコネクタ本体３のハウジング３Ａから上方等に退避させるため、防水剤堀溝１０と圧接端子１間を遮るものがなく、圧接端子１がコネクタ本体３上で四方に露出状態になる。このため、防水剤充填作業時に防水剤充填治具が圧接端子１に触れたり、電線位置決め作業時に作業手袋が防水剤で汚されたりして、防水剤が圧接ポイントに付着する恐れがある。このため、後者の防水圧接コネクタも電気的特性を悪化させる問題がある。

本発明の目的は、防水剤充填作業時や電線位置決め作業時等のコネクタ製造時に、防水剤が圧接端子の圧接ポイントに容易に付着することがなく、コネクタの電気的特性を向上させることができる防水圧接コネクタ及びその製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載された防水圧接コネクタは、電
線の圧接スロットを有する圧接端子と、圧接端子を収容するハウジング及び圧接端子を保
持する端子保持部が設けられたコネクタ本体と、圧接端子を被うようにコネクタ本体のハ
ウジングに装着されるカバーと、ハウジング内を水密状態に密封する防水剤とを備えた防
水圧接コネクタにおいて、前記カバーが内カバー体と外カバー体とからなり、内カバー体
がハウジングの内部に圧接端子を被うように装着され、外カバー体がハウジングの開口部
側に装着され、内カバー体の装着に伴う押付力で圧接端子の圧接スロットに電線が圧接接
続され、内カバー体と外カバー体との間に防水剤が充填されてなることを特徴とするもの
である。

本発明の請求項２に記載された防水圧接コネクタは、請求項１記載のものにおいて、前記ハウジングの開口部側に端子保持部側よりも拡径された拡径筒部が設けられ、端子保持部側から拡径筒部に至る境界部分におけるハウジングの内壁面に外側に出っ張る環状の段差部が形成され、前記内カバー体がハウジングの拡径されていない端子保持部側の内部に装着され、前記外カバー体がハウジングの拡径筒部に装着されてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に記載された防水圧接コネクタは、請求項１又は２記載のものにおいて、前記端子保持部に圧接端子を取り囲むように防水剤の侵入を抑制する防水剤侵入抑制枠が設けられてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項４に記載された防水圧接コネクタの製造方法は、ベース体の上に請求項１記載のカバーの内カバー体を載置し、内カバー体の上にベース体にまたがるように電線を位置決め配置した後、内カバー体、ベース体及び電線の上に電線屈曲治具を被せて、電線を上に凸になるようにコ字状に屈曲させ、電線屈曲治具を取り外した後、請求項１記載のコネクタ本体を、ハウジングの開口部側が下向きで、圧接端子の圧接スロットが電線に対向するようにして内カバー体、ベース体及び電線の上に被せて押し付け、圧接スロットに電線を圧接接続し、その後、コネクタ本体を上下反転させて内カバー体からベース体を取り外し、又は、内カバー体からベース体を取り外した後、コネクタ本体を上下反転させ、コネクタ本体のハウジングの内部に装着された内カバー体の上に防水剤を充填した後、ハウジングの開口部に外カバー体を装着し、ハウジング内を水密状態に密封することを特徴とするものである。

本発明の請求項５に記載された防水圧接コネクタの製造方法は、請求項４記載の製造方法において、前記ベース体が請求項１記載のカバーの外カバー体で構成されることを特徴とするものである。

本発明の請求項１に記載された防水圧接コネクタによると、内カバー体の装着に伴う押付力で圧接端子の圧接スロットに電線が圧接接続された後、内カバー体がハウジングに装着された状態で、内カバー体と外カバー体との間に防水剤が充填されるので、圧接端子の圧接スロットに電線を圧接接続するとき必要な内カバー体に電線を位置決め配置する電線位置決め作業が防水剤充填作業前に行われ、電線位置決め作業時に作業手袋が防水剤で汚されることがなくなる。また、防水剤充填作業時に、内カバー体が仕切り壁の役目をして、防水剤充填治具が圧接端子に触れたり、防水剤が圧接端子側に侵入したりするようなことがなくなる。その結果、防水剤充填作業時や電線位置決め作業時等のコネクタ製造時に、防水剤が圧接端子の電線との接続点である圧接ポイントに付着することがなくなり、防水圧接コネクタの電気的特性を向上させることができる。

本発明の請求項２に記載された防水圧接コネクタによると、ハウジングの開口部側に拡
径筒部が設けられて、ハウジングの内壁面に環状の段差部が形成され、内カバー体がハウ
ジングの拡径されていない端子保持部側の内部に装着され、前記外カバー体が拡径筒部に
装着されているので、内カバー体の上面及び外周縁ばかりでなく、ハウジングに環状の段
差部にわたる範囲まで、且つ、内カバー体で電線を保持した状態で防水剤を充填すること
が可能になり、コネクタの防水性をより向上させることができる。更に、防水性能が向上
するので、防水剤の使用量が少なくて済み経済的であり、コネクタを小型にすることがで
きる。

本発明の請求項３に記載された防水圧接コネクタによると、前記端子保持部に圧接端子を取り囲むように防水剤の侵入を抑制する防水剤侵入抑制枠が設けられているので、防水剤侵入抑制枠により防水剤が圧接端子側に侵入しにくくなり、圧接端子の圧接ポイントに付着するのが抑制されるので、防水圧接コネクタの電気的特性を更に向上させることができる。

本発明の請求項４に記載された防水圧接コネクタの製造方法によると、ベース体の上に内カバー体を載置し、内カバー体の上にベース体にまたがるように電線を位置決め配置し、電線を上に凸になるようにコ字状に屈曲させてから、コネクタ本体をハウジングの開口部側が下向きになるようにして内カバー体、ベース体及び電線の上に被せて押し付けるので、電線を圧接端子の圧接スロットに均等な力で確実に圧入挟持することができる。従って、圧接スロットで電線の被覆が確実に破断されて、圧接スロットに電線を精度よく圧接接続することができ、防水圧接コネクタを容易に能率よく製造することができる。

本発明の請求項５に記載された防水圧接コネクタの製造方法によると、前記ベース体が外カバー体で構成されるので、ベース体を別に準備しておく必要がなくなり、コネクタの製造コストを低減させることができる。

次に、本発明を実施するための最良の形態を図面により詳細に説明する。図１は本発明の防水圧接コネクタの一実施形態を示す断面図、図２はその分解斜視図、図３はそのコネクタにおけるコネクタ本体の端子保持部に圧接端子が保持された状態を示す拡大斜視図、図４はその圧接端子の圧接スロットに電線が圧接接続されている状態を示す拡大部分断面図である。

本実施形態の防水圧接コネクタは、図１乃至４に示すように、例えば、断面円形の電線（絶縁被覆電線）Ｗが圧入挟持されて被覆Ｗ２（図４参照）が破断され、導体Ｗ１（図４参照）と圧接接続される電線Ｗの圧接スロット２３を有する良導電性金属材料、例えば、銅材料からなる複数の圧接端子２１と、一方側（上方側）にこれら複数の圧接端子２１を収容する角筒状の上方に開口するハウジング２７及び長手方向のほぼ中央部に圧接端子２１を保持する隔壁からなる端子保持部２９が設けられたプラスチック成形体からなるコネクタ本体２５と、圧接端子２１を被うようにコネクタ本体２５のハウジング２７に装着されるプラスチック製のカバー３１と、圧接端子２１とカバー３１との間に充填されてハウジング２７内を水密状態に密封する防水剤３３とを備えている。

複数個の圧接端子２１は、例えば、千鳥状に配列され、図３に示すように、各々に上部の電線挿入口が末広がり状に開口する略Ｕ、Ｖ字状をした１個の圧接スロット２３が設けられている。圧接端子２１はその各々に１個の圧接スロット２３を設ける代わりに、共通１個の圧接端子２１に複数の圧接スロット２３を形成するようにしてもよく、圧接端子２１の構成は本実施形態のものに限定されない。また、端子保持部２９に圧接端子２１を取り囲むように防水剤３３が圧接端子２１側に侵入するのを抑制する、例えば、四角形状の防水剤侵入抑制枠３５が端子保持部２９の上面から起立するように設けられている。この防水剤侵入抑制枠３５が設けられていると、これにより防水剤３３が圧接端子２１側に侵入しにくくなり、圧接端子２１の電線Ｗとの接続点である圧接ポイント３７（図４参照）に付着するのが抑制されるので、防水圧接コネクタの電気的特性を更に向上させることができる。

コネクタ本体２５のハウジング２７の開口部側には、図１、２に示すように、端子保持
部２９側よりも拡径された角筒状の拡径筒部３９が設けられ、端子保持部２９側から拡径
筒部３９に至る境界部分におけるハウジング２７の内壁面に外側に出っ張る角環状の段差
部４１が形成される。

また、コネクタ本体２５の他方側（下方側）には、図１に示すように、前記ハウジング２７と同形状（角筒状）の下方に開口するハウジング４３が設けられ、端子保持部２９に圧接端子２１と一体成形された平型棒状の雄端子４５がハウジング４３の内部に突出するようにして設けられ、ハウジング４３内に挿入される雌コネクタ（図示せず）と接続可能になっている。

カバー３１は、図１、２に示すように、それぞれプラスチック成形に四角形板状に形成
された内カバー体４７と外カバー体４９とからなる。内カバー体４７は上面の両側部付近
に係止用突起５１が突設され、下面に複数本の電線Ｗを案内するための下方に開口する、
例えば、コ字状片からなる複数個の案内部材５３が電線Ｗの配設方向及びこれに垂直な方
向（内カバー体４７の幅方向）に所定間隔をおいて突設され、また、下面の両側部付近に
係止用穴５６を有する係止用腕５５が突設される。更に、電線Ｗが配設される方向の前後
部に、内カバー体４７の装着に伴う押付力でコ字状に屈曲した電線Ｗを案内する第一の電
線案内溝５７ａが内カバー体４７の幅方向（電線Ｗの配設方向に垂直な方向）に所定間隔
をおいて複数個設けられる。

なお、コネクタ本体のハウジング２７の拡径されていない端子保持部２９側の内壁面には、内カバー体４７がハウジング２７内に装着されたとき、前記内カバー体４７の係止用腕５５の係止用穴５６に係入する２個の係止用爪５９が対向するように内方に向けて突設されている。

外カバー体４９は下面の両側部付近の前記係止用突起５１に対応する部位に、内カバー
体４７の係止用突起５１が上方に向けて係入する係止用溝６１が設けられる。また、電線
Ｗが配設される方向の前後部にあって、前記内カバー体４７の第一の電線案内溝５７ａに
対応する部位に、同様に電線Ｗを案内する第二の電線案内溝５７ｂが外カバー体４９の幅
方向に所定間隔をおいて複数個設けられる。

内カバー体４７はハウジング２７の拡径されていない端子保持部２９側の内部に圧接端子２１を被うように装着され、ハウジング２７側の係止用爪５９が内カバー体４７の係止用穴５６に係入してハウジング２７に係止される。そして、内カバー体４７の装着に伴う押付力で圧接端子２１の圧接スロット２３に電線Ｗが圧入挟持されて被覆Ｗ２が破断され、導体Ｗ１と圧接接続される。

外カバー体４９は、内カバー体４７の上に防水剤３３を介して、ハウジング２７の開口部側の拡径筒部３９にその開口部を塞ぐように装着されると共に、その係止用溝６１に内カバー体４７の係止用突起５１が係入して、内カバー体４７に係止、固定される。

防水剤３３は、内カバー体４７と外カバー体４９との間におけるハウジング２７の少な
くとも拡径筒部３９内に、防水剤充填治具（図示せず）や手作業により、注入、塗布、貼
付け等することにより所定厚さに充填される。防水剤３３は、適度の粘性を有するシリコ
ンやグリス、ホットメルト接着剤、２液混合型硬化弾性樹脂等、内カバー体と外カバー体
との間に充填される前に少なくとも流動性を有するものを使用するのが望ましい。更に、
防水剤３３は、外カバー体４９を装着した後に充填してもよいが、後記の防水圧接コネク
タの製造方法で説明するように、内カバー体４７を装着した後、外カバー体４９を装着す
る前に充填する方が充填作業を容易、且つ、能率よく行うことができるので望ましい。本
実施形態の防水圧接コネクタは以上のような構成になっている。

本発明の防水圧接コネクタによると、内カバー体４７の装着に伴う押付力で圧接端子２１の圧接スロット２３に電線Ｗが圧接接続された後、内カバー体４７がハウジング２７に装着された状態で、内カバー体４７と外カバー体４９との間に防水剤３３が充填されるので、圧接端子２１の圧接スロット２３に電線Ｗを圧接接続するとき必要な内カバー体４７に電線Ｗを位置決め配置する電線位置決め作業が防水剤充填作業前に行われ、電線位置決め作業時に作業手袋が防水剤３３で汚されることがなくなる。また、防水剤充填作業時に、内カバー体４７が仕切り壁の役目をして、防水剤充填治具が圧接端子２１に触れたり、防水剤３３が圧接端子２１側に侵入したりするようなことがなくなる。その結果、防水剤充填作業時や電線位置決め作業時等のコネクタ製造時に、防水剤３３が圧接端子２１の電線Ｗとの接続点である圧接ポイント３７に付着することがなくなり、防水圧接コネクタの電気的特性を向上させることができる。

また、上記実施形態のように、ハウジング２７の開口部側に拡径筒部３９が設けられて、ハウジング２７の内壁面に環状の段差部４１が形成され、内カバー体４７がハウジング２７の拡径されていない端子保持部２９側の内部に装着され、前記外カバー体４９が拡径筒部３９に装着されていると、内カバー体４７の上面及び外周縁ばかりでなく、ハウジング２７に環状の段差部４１にわたる範囲まで、且つ、内カバー体４７で電線Ｗを保持した状態で防水剤３３を充填することが可能になり、コネクタの防水性をより向上させることができる。更に、防水性能が向上するので、防水剤３３の使用量が少なくて済み経済的であり、コネクタを小型にすることができる。

次に本発明に係る防水圧接コネクタの製造方法（組立方法）の一実施形態を上記防水圧接コネクタを製造する場合について、図５〜１１に基づいて説明する。

先ず、図５に示すように、プラスチック成形体で出来た矩形板状のベース体６３の中央に形成された台座６４に、内カバー体４７を載置して着脱自在に固定する。次に、図６に示すように、内カバー体４７の上に複数本（図示例は５本）の断面円形の電線Ｗを案内部材５３で案内しながらベース体６３にまたがるように位置決め配置した後、図７に示すように、内カバー体４７、ベース体６３及び電線Ｗの上に、内側に内カバー体４７を挿入し得る角形穴６６を有する角形環状の電線屈曲治具６５を、その角形穴６６に内カバー体４７を挿入して嵌合しながら被せて、電線Ｗを上に凸になるようにコ字状に屈曲させる。

次に、図８に示すように、内カバー体４７から電線屈曲治具６５を取り外した後、図９に示すように、コネクタ本体２５を、ハウジング２７の開口部が下向きで、圧接端子２１の圧接スロット２３が電線Ｗに対向するようにして、内カバー体４７、ベース体６３及び電線Ｗの上に被せて押し付け、圧接スロット２３に電線Ｗを圧入挟持して被覆Ｗ２を破断し、導体Ｗ１と圧接接続する。

次に、図１０に示すように、コネクタ本体２５を上下１８０度反転させて、内カバー体４７をコネクタ本体２５のハウジング２７内に残した状態で、該内カバー体４７からベース体６３を取り外した後、図示省略するが、ハウジング２７の内部に装着された内カバー体４７の上に、防水剤３３を注入、塗布、貼付け等により所定厚さに充填する。その後、図１１に示すように、ハウジング２７の開口部に外カバー体４９を装着し、ハウジング２７内を水密に密封することにより、防水圧接コネクタの製造を終了する。

なお、上記製造方法の実施形態では、先にコネクタ本体２５を上下反転させてから内カバー体４７からベース体６３を取り外すようにしたが、先に内カバー体４７からベース体６３を取り外してからコネクタ本体２５を上下反転させるようにしてもよい。

本発明に係る防水圧接コネクタの製造方法によると、ベース体６３の上に内カバー体４７を載置し、内カバー体４７の上にベース体６３にまたがるように電線Ｗを位置決め配置し、電線Ｗを上に凸になるようにコ字状に屈曲させてから、コネクタ本体２５をハウジング２７の開口部側が下向きになるようにして内カバー体４７、ベース体６３及び電線Ｗの上に被せて押し付けるので、電線Ｗを圧接端子２１の圧接スロット２３に均等な力で確実に圧入挟持することができる。従って、圧接スロット２３で電線Ｗの被覆Ｗ２が確実に破断されて、圧接スロット２３に電線Ｗを精度よく圧接接続することができ、防水圧接コネクタを容易に能率よく製造することができる。

また、上記製造方法の実施形態では、ベース体６３を別に準備したが、外カバー体４９をベース体６３として使用するようにしてもよい。このようにして防水圧接コネクタを製造すると、ベース体６３を予め別個に製作して準備しておく必要がなくなるので、コネクタの製造コストを低減させることができ経済的である。

本発明の防水圧接コネクタの一実施形態を示す断面図である。 上記コネクタの分解斜視図である。 上記コネクタにおけるコネクタ本体の端子保持部に圧接端子が保持された状態を示す拡大斜視図である。 図３の圧接端子の圧接スロットに電線が圧接接続されている状態を示す拡大部分断面図である。 図１の防水圧接コネクタを製造するために、ベース体の台座に内カバー体を載置した状態を示す斜視図である。 図５の状態から、内カバー体の上に電線をベース体にまたがるように位置決め配置した状態を示す斜視図である。 図６の状態から、内カバー体、ベース体及び電線の上に電線屈曲治具を被せて、電線を上に凸になるようにコ字状に屈曲させた状態を示す斜視図である。 図７の状態から、内カバー体から電線屈曲治具を取り外した状態を示す斜視図である。 図８の状態から、コネクタ本体を内カバー体、ベース体及び電線の上に被せて押し付け、圧接スロットに電線を圧接接続した状態を示す斜視図である。 図９の状態から、コネクタ本体を上下反転させて内カバー体からベース体を取り外した状態を示す斜視図である。 図１０の状態から、内カバー体の上に防水剤を充填してハウジングの開口部に外カバー体を装着した状態を示す斜視図である。 従来の防水ジョイントコネクタの一例を示すもので、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 従来の防水圧接コネクタの他例を示す断面図である。 防水剤が付着された圧接端子に電線を圧接させた後、サーマルショック試験による圧接ポイントの接触抵抗の変化を示すグラフである。

符号の説明

２１ 圧接端子
２３ 圧接スロット
２５ コネクタ本体
２７ ハウジング
２９ 端子保持部
３１ カバー
３３ 防水剤
３５ 防水剤侵入抑制枠
３７ 圧接ポイント
３９ 拡径筒部
４１ 段差部
４３ ハウジング
４５ 雄端子
４７ 内カバー体
４９ 外カバー体
５１ 係止用突起
５３ 案内部材
５５ 係止用腕
５６ 係止用穴
５７ａ 第一の電線案内溝
５７ｂ 第二の電線案内溝
５９ 係止用爪
６１ 係止用溝
６３ ベース体
６４ 台座
６５ 電線屈曲治具
６６ 角形穴
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体
Ｗ２ 被覆

Claims (5)

1. 電線の圧接スロットを有する圧接端子と、圧接端子を収容するハウジング及び圧接端子
   を保持する端子保持部が設けられたコネクタ本体と、圧接端子を被うようにコネクタ本体
   のハウジングに装着されるカバーと、ハウジング内を水密状態に密封する防水剤とを備え
   た防水圧接コネクタにおいて、前記カバーが内カバー体と外カバー体とからなり、内カバ
   ー体がハウジングの内部に圧接端子を被うように装着され、外カバー体がハウジングの開
   口部側に装着され、内カバー体の装着に伴う押付力で圧接端子の圧接スロットに電線が圧
   接接続され、内カバー体と外カバー体との間に防水剤が充填されてなることを特徴とする
   防水圧接コネクタ。
   
2. 前記ハウジングの開口部側に端子保持部側よりも拡径された拡径筒部が設けられ、端子保持部側から拡径筒部に至る境界部分におけるハウジングの内壁面に外側に出っ張る環状の段差部が形成され、前記内カバー体がハウジングの拡径されていない端子保持部側の内部に装着され、前記外カバー体がハウジングの拡径筒部に装着されてなることを特徴とする請求項１記載の防水圧接コネクタ。
3. 前記端子保持部に圧接端子を取り囲むように防水剤の侵入を抑制する防水剤侵入抑制枠が設けられてなることを特徴とする請求項１又は２記載の防水圧接コネクタ。
4. ベース体の上に請求項１記載のカバーの内カバー体を載置し、内カバー体の上にベース体にまたがるように電線を位置決め配置した後、内カバー体、ベース体及び電線の上に電線屈曲治具を被せて、電線を上に凸になるようにコ字状に屈曲させ、電線屈曲治具を取り外した後、請求項１記載のコネクタ本体を、ハウジングの開口部側が下向きで、圧接端子の圧接スロットが電線に対向するようにして内カバー体、ベース体及び電線の上に被せて押し付け、圧接スロットに電線を圧接接続し、その後、コネクタ本体を上下反転させて内カバー体からベース体を取り外し、又は、内カバー体からベース体を取り外した後、コネクタ本体を上下反転させ、コネクタ本体のハウジングの内部に装着された内カバー体の上に防水剤を充填した後、ハウジングの開口部に外カバー体を装着し、ハウジング内を水密状態に密封することを特徴とする防水圧接コネクタの製造方法。
5. 前記ベース体が請求項１記載のカバーの外カバー体で構成されることを特徴とする請求項４記載の防水圧接コネクタの製造方法。

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