JP4366103B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機の固定子に使用する積層鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、電動機の固定子に使用する積層鉄心９０は、磁極部９１への巻線を、作業性及び生産性よく行うために、積層鉄心９０を構成する鉄心片９２は磁極片部９３毎にヨーク片部９４が分割された分割鉄心片９５として打ち抜きされ、この分割鉄心片９５をかしめ部９６を介してかしめ積層して分割積層鉄心９７を形成し、この分割積層鉄心９７に巻線している。そして、巻線後に、各分割積層鉄心９７を環状に配置して積層鉄心９０を形成している（例えば、特許文献１参照）。
ここで、積層鉄心の形成方法として、分割積層鉄心の分割ヨーク部の一端に形成した連結用の貫通孔と、隣り合う分割積層鉄心の分割ヨーク部の他端に形成した貫通孔の各軸心を一致させ、この貫通孔にピンを挿入することで複数個の分割積層鉄心を回転自在に連結し、これらの分割積層鉄心を環状に配置することが行われている。
【０００３】
また、分割鉄心片９５のヨーク片部９４の一端に回動連結用の半抜き凹凸部９８を形成し、隣り合う分割鉄心片９５で上下に積層されるヨーク片部９４の他端にも同様の回動連結用の半抜き凹凸部９８を形成して、各半抜き凹凸部９８の凹部に対して積層する分割鉄心片９５に形成した半抜き凹凸部９８の凸部を嵌入して回動連結部を構成しながらかしめ部９６を介してかしめ積層して、回動自在に連結した分割積層鉄心９７を形成していた。
この製造方法では、分割鉄心片９５を打ち抜き形成しながら、分割鉄心片９５同士の回動自在な連結とかしめ積層を分割鉄心片９５を打抜き形成する金型装置内で行うことができ、金型装置外でのピン挿入作業等が不要になって、有用な製造手段となっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２０１４５８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、貫通孔にピンを挿入して複数個の分割積層鉄心を回転自在に連結して積層鉄心を形成する方法では、巻線の作業は容易となるが、分割積層鉄心を連結して環状に組み立ててピンを挿入する工程は分割鉄心片を打抜き形成する金型装置外で行わねばならず、時間を要するという問題がある。
一方、電動機の積層鉄心９０では、省エネルギー及び高効率化をより一層図るべく、例えば０．２ｍｍ未満の厚みを有する薄い電磁鋼板等の金属薄板から分割鉄心片９５を打ち抜き、積層鉄心９０を形成することが必要になっている。
しかしながら、薄い電磁鋼板や金属板から回動連結部を構成する半抜き凹凸部９８を有する分割鉄心片９５を安定して形成することは難しく、また、半抜き凹凸部９８から構成される回動連結部に不良が発生し易いという問題がある。このため、製造には高度の技術が要求され、高度な技術を有する熟練要員を養成しなければならないという問題が生じていた。
【０００６】
更に、分割鉄心片９５に半抜き凹凸部９８を形成するための金型装置が必要になると共に、製造工程が長くなるという問題が生じていた。
なお、このように金属薄板から打ち抜いた分割鉄心片をかしめ積層して積層鉄心を形成することは、電動機の積層鉄心に限らず一般の積層鉄心においても適用されることである。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、分割積層鉄心ブロックに回転軸となる回動連結部を特に形成することなく、分割積層鉄心ブロック同士を容易に連結でき、また極薄の金属薄板からでも製造可能で、かつ連結し合う分割ヨーク部に傷がつかない積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る積層鉄心の製造方法は、磁極片部を平面視してその対称軸に対し該対称軸の両側に伸びた分割ヨーク片部の長さが非対称に形成される第１分割鉄心片、及び磁極片部を平面視してその対称軸に対し該対称軸の両側に伸びた分割ヨーク片部の長さが前記第１分割鉄心片とは逆非対称に形成される第２分割鉄心片を、回転子片が外形抜きされた帯状の電磁鋼板からそれぞれ環状に形成して打ち抜く工程と、
それぞれ環状に配置された前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片をかしめ積層して、一方に凸部と凹部が交互に形成され、他方に凹部と凸部が交互に形成されて環状に連結された分割積層鉄心ブロックを形成する工程とを有し、
更に、前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片は、それぞれ複数枚連続して交互に積層され、しかも、前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片を複数枚連続して積層する中で最初に積層する前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片はその分割ヨーク片部の分割切断線を下方から打ち抜き形成した後に外形抜きして形成され、前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片を複数枚連続して積層する中で最後に積層する前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片はその分割ヨーク片部の分割切断線を上方から打ち抜き形成した後に外形抜きして形成し、前記分割積層鉄心ブロックの分割ヨーク部の両側に形成される前記凸部の先端角部には、打ち抜き時に形成された抜きだれ部を形成する。
【０００８】
分割ヨーク片部の長さが非対称とは、磁極片部を平面視してその対称軸に対して一方側に伸びる分割ヨーク片部の長さが、他方側に伸びる分割ヨーク片部の長さと異なっていることを指す。
また、第２分割鉄心片を第１分割鉄心片とは逆非対称に形成するとは、第２分割鉄心片で一方側に伸びる分割ヨーク片部の長さを第１分割鉄心片で他方側に伸びる分割ヨーク片部の長さと実質的に同一とし、第２分割鉄心片で他方側に伸びる分割ヨーク片部の長さを第１分割鉄心片で一方側に伸びる分割ヨーク片部の長さと実質的に同一にすることを指す。
【０００９】
このように形成された第１分割鉄心片と第２分割鉄心片を複数枚毎交互にかしめ積層して分割積層鉄心ブロックを形成すると、例えば、形成された分割積層鉄心ブロックの分割ヨーク部の一方側では、第１分割鉄心片の一方側は突出し、第２分割鉄心片の一方側は後退して、凸部と凹部が交互に形成されている状態になる。また、分割ヨーク部の他方側では、第１分割鉄心片の他方側は後退し、第２分割鉄心片の他方側は突出して、凹部と凸部が交互に形成されている状態になる。
従って、各分割積層鉄心ブロックを環状に並べて配置した際に、分割積層鉄心ブロックの分割ヨーク部の一方側の凸部並びに凹部に対して、隣り合う分割積層鉄心ブロックの分割ヨーク部の他方側の凹部並びに凸部をそれぞれ対応させることができる。
このため、各分割積層鉄心ブロックを環状に並べて分割積層鉄心ブロックの分割ヨーク部の一方側の凸部並びに凹部に対して、隣り合う分割積層鉄心ブロックの分割ヨーク部の他方側の凹部並びに凸部を入り込ませることができる。
その結果、各分割積層鉄心ブロック同士を相互に連結して一体化することができ、環状の積層鉄心を形成することができる。
【００１０】
本発明に係る積層鉄心の製造方法は、前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片が、それぞれ複数枚連続して交互に積層され、しかも、前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片を複数枚連続して積層する中で最初に積層する前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片はその分割ヨーク片部を下方から打ち抜き形成した後に外形抜きして形成され、前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片を複数枚連続して積層する中で最後に積層する前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片はその分割ヨーク片部を上方から打ち抜き形成した後に外形抜きして形成される。
【００１１】
第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片をダイとパンチを備えた金型装置で金属薄板から打ち抜いて形成する場合、打ち抜きパンチが切断を始める側の面には抜きだれ部（角が丸められた領域）が形成され、打ち抜きパンチが抜き出る側の面にはバリ部（微小切れ残り）が形成される。
ここで、第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片をそれぞれ複数枚連続して積層する中で、最初に積層する第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片では、その分割ヨーク片部の両端を打ち抜きパンチで下方から打ち抜いて形成し、その後に外形抜きする。これによって、最初に積層する第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片では、分割ヨーク片部の上面側にバリ部が、下面側に抜きだれ部がそれぞれ形成される。
また、第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片をそれぞれ複数枚連続して積層する中で、最後に積層する第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片では、その分割ヨーク片部の両端を打ち抜きパンチで上方から打ち抜いて形成し、その後に外形抜きする。これによって、最後に積層する第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片では、分割ヨーク片部の下面側にバリ部が、上面側に抜きだれ部がそれぞれ形成される。
【００１２】
従って、上記のようにして形成した第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片をそれぞれ複数枚ずつ連続して交互にかしめ積層して形成される分割積層鉄心ブロックでは、分割ヨーク部の両側に形成される凸部の先端角部には抜きだれ部が配置される。
このため、隣の分割積層鉄心ブロックと接合連結する際、ヨーク面に傷をつけずに滑らかに連結を行うことができる。
【００１３】
【００１４】
このように、凸部の先端角部に抜きだれ部を配置することにより、先端角部が丸みを帯びた形状になる。
その結果、分割積層鉄心ブロックに巻線した後、分割積層鉄心ブロックの分割ヨーク部の一方側の凸部並びに凹部に対して、隣り合う分割積層鉄心ブロックの分割ヨーク部の他方側の凹部並びに凸部を入り込ませて連結する際、連結始めから連結終わりまでの抵抗を小さくすることができ、かつ、凸部と凹部の先端同士が密接した状態に連結する。また、容易に連結でき、入り込み合う分割ヨーク部の各面に傷がつかず、絶縁被膜が損傷されない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法で製造された積層鉄心の斜視図、図２は同積層鉄心を構成する第１分割鉄心片を打ち抜き形成した際の平面図、図３は同積層鉄心を構成する第２分割鉄心片を打ち抜き形成した際の平面図、図４は同積層鉄心の分割積層鉄心ブロックの斜視図、図５は金型装置内の各ステーションで金属薄板に順次形成されていく第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片をそれぞれ形成する形成過程を示す説明図である。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を適用して製造された積層鉄心１０は、分割積層鉄心ブロック１３を、環状に複数個組み合わせて構成されている。そして、各分割積層鉄心ブロック１３は、第１分割鉄心片１１及び第２分割鉄心片１２をかしめ積層して形成されている。以下、これらについて詳細に説明する。
【００１６】
図２に示す第１分割鉄心片１１は、２枚毎連続して打ち抜きされて、かしめ積層される。
ここで、第１分割鉄心片１１は、分割切断線１５により分割ヨーク片部１８が相互に切り離されて形成され、磁極片部１６と、磁極片部１６の軸部１７を介して連結している分割ヨーク片部１８を備えている。
また、分割ヨーク片部１８は、磁極片部１６を平面視してその対称軸に対し対称軸の両側に伸びた長さが非対称、すなわち、磁極片部１６を平面視してその対称軸に対して一方側に伸びる長さが、他方側に伸びる長さと異なるように形成されている。
【００１７】
図３に示す第２分割鉄心片１２は、２枚毎連続して打ち抜きされて、かしめ積層される。
ここで、第２分割鉄心片１２は、分割切断線１５ａにより分割ヨーク片部１９が相互に切り離されて形成され、磁極片部１６と、磁極片部１６の軸部１７を介して連結している分割ヨーク片部１９を備えている。
また、分割ヨーク片部１９は、第１分割鉄心片１１の分割ヨーク片部１８とは逆非対称、すなわち、第２分割鉄心片１２の磁極片部１６を平面視してその対称軸に対して一方側に伸びる長さを、第１分割鉄心片１１で他方側に伸びる長さと実質的に同一とし、第２分割鉄心片１２で対称軸に対して他方側に伸びる長さを第１分割鉄心片１１で一方側に伸びる長さと実質的に同一になるように形成されている。
【００１８】
更に、第１分割鉄心片１１の分割ヨーク片部１８と磁極片部１６、及び第２分割鉄心片１２の分割ヨーク片部１９と磁極片部１６には、それぞれかしめ部２０が形成されている。そして、第１分割鉄心片１１と第２分割鉄心片１２を積層させた際に、第１分割鉄心片１１に現れるかしめ部２０の位置と第２分割鉄心片１２に現れるかしめ部２０の位置とは実質的に重なり合うように形成されている。
ここで、かしめ部２０は、周知の構造であって、一方が突起で他方が窪みであってもよいし、それぞれのかしめ部２０が表面側と裏面側で窪みと突起を組み合わせたような構造であってもよい。
以上のような構成とすることにより、第１分割鉄心片１１と第２分割鉄心片１２を、例えば、２枚毎交互にかしめ積層することにより、図４に示すように、外周側に配置される分割ヨーク部１４と、分割ヨーク部１４から内側に突出する磁極部２１を備えた分割積層鉄心ブロック１３を形成することができる。
【００１９】
ここで、第１分割鉄心片１１を２枚連続してかしめ積層する場合、最初の第１分割鉄心片１１では、分割ヨーク片部１８に抜きだれ部２２が形成された側を下面側になるように載置する。そして、２枚目の（すなわち、最後に積層する）第１分割鉄心片１１では、分割ヨーク片部１８に抜きだれ部２２が形成された側を上面側になるように載置して、かしめ積層を行う。
かしめ積層された第１分割鉄心片１１の上に第２分割鉄心片１２を２枚連続してかしめ積層する場合、最初の第２分割鉄心片１２では、分割ヨーク片部１９に抜きだれ部２２が形成された側を下面側になるように載置する。そして、２枚目の（すなわち、最後に積層する）第２分割鉄心片１２では、分割ヨーク片部１９に抜きだれ部２２が形成された側を上面側になるように載置して、かしめ積層を行う。
【００２０】
このようにして得られた分割積層鉄心ブロック１３では、分割ヨーク部１４の一方側においては第１分割鉄心片１１の一方側を突出させ、第２分割鉄心片１２の一方側を後退させて、凸部２３と凹部２４が交互に形成されている。
また、分割ヨーク部１４の他方側では第１分割鉄心片１１の他方側を後退させ、第２分割鉄心片１２の他方側を突出させて、凹部２４と凸部２３が交互に形成されている。
そして、各凸部２３の先端角部、及び各凹部２４の底角部には、いずれも抜きだれ部２２が配置されている状態になっている。
従って、各凸部２３の先端角部に抜きだれ部２２を配置することにより、先端角部に丸みが形成された凸部２３を形成することができ、凹部２４の底角部に抜きだれ部２２を配置することにより、底角部に逃がし空間を備えた凹部２４を形成することができる。
【００２１】
このため、分割積層鉄心ブロック１３の磁極部２１に別途巻線した後、分割積層鉄心ブロック１３同士を並べて、分割積層鉄心ブロック１３の分割ヨーク部１４の一方側の凸部２３並びに凹部２４に対して、隣り合う分割積層鉄心ブロック１３の分割ヨーク部１４の他方側の凹部２４並びに凸部２３を入り込ませる際に、入り込ませるときの抵抗を小さくすることができ、分割積層鉄心ブロック１３同士の連結が容易になり、また、分割ヨーク部１４の面に傷を付けることがない。
従って、分割積層鉄心ブロック１３を環状に複数個並べて配置し、分割積層鉄心ブロック１３の分割ヨーク部１４の一方側の凸部２３並びに凹部２４に対して、隣り合う分割積層鉄心ブロック１３の分割ヨーク部１４の他方側の凹部２４並びに凸部２３を入り込ませることにより、各分割積層鉄心ブロック１３同士を相互に連結して一体化し環状の積層鉄心１０を容易に形成することができる。
【００２２】
次に、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。
図５に示すように、電磁鋼板等の磁気特性に優れた帯状の金属薄板２５の幅方向の両側に所定間隔でガイド孔２６を設け、このガイド孔２６に図示しないガイド部材を挿入して金属薄板２５を打ち抜き用の図示しない金型装置内に装入する。
ここで、金型装置内には、上流側から順に回転子片２８の外形抜きを行うステーションＡ、磁極片部１６の形成を行うステーションＢ、第１分割鉄心片１１の各分割ヨーク片部１８の分割切断線１５を形成するステーションＣ、第２分割鉄心片１２の各分割ヨーク片部１９の分割切断線１５ａを形成するステーションＤ、第１分割鉄心片１１及び第２分割鉄心片１２にそれぞれかしめ部２０を形成するステーションＥ、並びに第１分割鉄心片１１及び第２分割鉄心片１２をそれぞれ外形抜きするステーションＦが設けられている。なお、図中、ステーションＥ２はアイドル工程を示す。
【００２３】
金型装置内のステーションＡにおいては、金属薄板２５を図示しないダイ上でストリッパーにより挟持しながら回転子片外形抜きパンチで回転子片２８を順次外形抜きする。そして、回転子片２８が外形抜きされた金属薄板２５は、順次ステーションＢに通板する。
ステーションＢにおいては、図示しないダイ上でストリッパーにより挟持しながら回転子片２８が外形抜きされて形成された孔２９の外側に磁極片形成パンチで磁極片部１６を順次形成する。
そして、磁極片部１６が形成された金属薄板２５は、次いでステーションＣに通板する。
【００２４】
ステーションＣにおいては、磁極片部１６が形成された金属薄板２５に対して、図示しないダイ上でストリッパーにより挟持しながら、分割切断線形成パンチを下方から移動させて磁極片部１６の外側に第１分割鉄心片１１の各分割ヨーク片部１８の分割切断線１５を形成し、次に通板されてくる金属薄板２５に対しては分割切断線形成パンチを上方から移動させて磁極片部１６の外側に第１分割鉄心片１１の各分割ヨーク片部１８の分割切断線１５を形成する。その際、ステーションＤの稼動は停止させる。
そして、ステーションＣにおいて第１分割鉄心片１１の各分割ヨーク片部１８の分割切断線１５の形成が連続して２回行われた後では、ステーションＣの稼動を停止させて、ステーションＢにおいて磁極片部１６が形成された金属薄板２５をステーションＤまで通板させて、分割切断線形成パンチを下方から移動させて第２分割鉄心片１２の磁極片部１６の外側に各分割ヨーク片部１９の分割切断線１５ａを形成し、次に通板されてくる金属薄板２５に対しては分割切断線形成パンチを上方から移動させて磁極片部１６の外側に第２分割鉄心片１２の各分割ヨーク片部１９の分割切断線１５ａを形成する。
ステーションＤにおいて第２分割鉄心片１２の各分割ヨーク片部１９の分割切断線１５ａの形成が連続して２回行われた後では、ステーションＤの稼動を停止させて、ステーションＣの稼動を再開する。
このように、この実施の形態においては、ステーションＣ、Ｄでは、一方のステーションを２回連続して稼動させながら他方のステーションの稼動を停止し、このような稼動と停止を各ステーションで交互に行う。
【００２５】
第１分割鉄心片１１及び第２分割鉄心片１２の各分割ヨーク片部１８、１９用の各分割切断線１５、１５ａがそれぞれ形成された金属薄板２５がステーションＥに通板してくると、図示しないダイ上でストリッパーにより挟持しながらかしめ部形成パンチでかしめ部２０を順次形成する。そして、かしめ部２０が形成された金属薄板２５は、ステーションＦに通板する。
従って、ステーションＥを通過した金属薄板２５には、第１分割鉄心片１１用の磁極片部１６、分割ヨーク片部１８の分割切断線１５、及びかしめ部２０の形成されている領域と、第２分割鉄心片１２用の磁極片部１６、分割ヨーク片部１９の分割切断線１５ａ、及びかしめ部２０が形成されている領域が２組ずつ交互に形成された状態になっている。
ステーションＦにおいては、図示しないダイ上でストリッパーにより挟持しながら、第１分割鉄心片１１及び第２分割鉄心片１２を外形抜きする分割鉄心片パンチで外形抜きし図示しないダイホール内に順次抜き込み、ダイホール内に設けられた受け台上にてかしめ積層していく。
【００２６】
このとき、受け台上には、第１分割鉄心片１１及び第２分割鉄心片１２が２枚連続して交互に順次載置されるが、連続の中の始めに載置される第１分割鉄心片１１及び第２分割鉄心片１２では、それぞれ分割ヨーク片部１８、１９に抜きだれ部２２が形成されている面を下側にして載置され、２枚目の第１分割鉄心片１１及び第２分割鉄心片１２では、分割ヨーク片部１８、１９に抜きだれ部２２が形成されている面を上側にして載置される。
従って、受け台上に２枚ずつ連続して載置された第１分割鉄心片１１及び第２分割鉄心片１２では、打ち抜き時に分割ヨーク片部１８、１９に形成された抜きだれ部２２が外側に面し、打ち抜き時に形成されたバリ部同士が互いに当接した状態になって、かしめ積層されている。
【００２７】
そして、第１分割鉄心片１１及び第２分割鉄心片１２のかしめ積層を所望の積厚さまで繰り返すことにより分割積層鉄心ブロック１３を形成する。
なお、形成された各分割積層鉄心ブロック１３の分割ヨーク部１４の一方側においては、第１分割鉄心片１１の一方側が突出し、第２分割鉄心片１２の一方側が後退して、凸部２３と凹部２４が交互に形成されている。また、分割ヨーク部１４の他方側においては、第１分割鉄心片１１の他方側が後退し、第２分割鉄心片１２の他方側が突出して、凹部２４と凸部２３が交互に形成されている。
従って、この実施の形態で製造された分割積層鉄心ブロック１３は環状に連結した積層鉄心１０の状態になっている。
【００２８】
巻線に際しては、形成された各分割積層鉄心ブロック１３を個々に離して、あるいは、分割ヨーク部１４同士が連結した状態で各磁極部２１の間隔を広げるように各分割積層鉄心ブロック１３を離した状態にする。そして、各磁極部２１に巻線した後、各分割積層鉄心ブロック１３を環状に配置しなおし、分割積層鉄心ブロック１３の分割ヨーク部１４の一方側の凸部２３並びに凹部２４に対して、隣り合う分割積層鉄心ブロック１３の分割ヨーク部１４の他方側の凹部２４並びに凸部２３を入り込ませ、各分割積層鉄心ブロック１３同士を相互に連結して一体化し、環状の積層鉄心１０を形成する。
ここで、各凸部２３の先端角部、及び各凹部２４の底角部には、いずれも抜きだれ部２２が配置されているので、各凸部２３の先端角部は丸みを帯びており、各凹部２４の底角部には逃がし空間が形成されている。
このため、分割積層鉄心ブロック１３の分割ヨーク部１４の一方側の凸部２３並びに凹部２４に対して、隣り合う分割積層鉄心ブロック１３の分割ヨーク部１４の他方側の凹部２４並びに凸部２３を入り込ませる際の抵抗を小さくすることができ、回動連結部を特に設けずとも分割積層鉄心ブロック１３同士の連結が容易にできる。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の積層鉄心の製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。例えば、本実施の形態では第１分割鉄心片と第２分割鉄心片をそれぞれ２枚連続して交互にかしめ積層して分割積層鉄心ブロックを形成したが、３枚以上毎連続してかしめ積層してもよい。また、積層の途中から第１分割鉄心片と第２分割鉄心片の枚数を変化させてもよい。
本実施の形態では第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片をそれぞれ環状に形成した。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１記載の積層鉄心の製造方法においては、磁極片部を平面視してその対称軸に対し対称軸の両側に伸びた分割ヨーク片部の長さが非対称に形成される第１分割鉄心片、及び磁極片部を平面視してその対称軸に対し該対称軸の両側に伸びた分割ヨーク片部の長さが第１分割鉄心片とは逆非対称に形成される第２分割鉄心片を、回転子片が外形抜きされた帯状の電磁鋼板からそれぞれ環状に形成して打ち抜く工程と、それぞれ環状に配置された第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片をかしめ積層して、一方に凸部と凹部が交互に形成され、他方に凹部と凸部が交互に形成されて環状に連結された分割積層鉄心ブロックを形成する工程とを有するので、製造不良が発生し易い半抜き凹凸部から構成される回動連結部を特に設けずに分割積層鉄心ブロックを連結してなる積層鉄心を容易に製造することが可能になる。そして、高度な技術を有する熟練要員を必要とせずに、しかも、任意の厚さの金属薄板を用いて安定して積層鉄心を製造することが可能になる。
また、回動連結部を形成するための金型装置が不要になると共に、積層鉄心の製造工程を短縮化することが可能になり、積層鉄心の製造コストの上昇を抑制することができる。
【００３１】
特に、この積層鉄心の製造方法においては、第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片は、それぞれ複数枚連続して交互に積層され、しかも、第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片を複数枚連続して積層する中で最初に積層する第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片は分割ヨーク片部を下方から打ち抜き形成した後に外形抜きして形成され、第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片を複数枚連続して積層する中で最後に積層する第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片は分割ヨーク片部を上方から打ち抜き形成した後に外形抜きして形成されるので、得られた分割積層鉄心ブロックでは、その分割ヨーク部の両側にそれぞれ形成される凸部の先端角部には、いずれも抜きだれ部が配置される状態にすることができ、分割積層鉄心ブロックの分割ヨーク部の一方側の凸部並びに凹部に対して、隣り合う分割積層鉄心ブロックの分割ヨーク部の他方側の凹部並びに凸部をそれぞれ入り込ませて連結する際の抵抗を小さくすることができ、また、分割ヨーク部の面に傷を付けることがない。その結果、連結作業を容易に行うことが可能になって、積層鉄心の生産性を向上させることが可能になる。
更に、極薄い金属薄板、例えば、０．２ｍｍ未満のものから積層鉄心を安定して製造することができる。その結果、省エネルギー及び高効率化が一層進展した積層鉄心を得ることができる。
【００３２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法で製造された積層鉄心の斜視図である。
【図２】同積層鉄心を構成する第１分割鉄心片を打ち抜き形成した際の平面図である。
【図３】同積層鉄心を構成する第２分割鉄心片を打ち抜き形成した際の平面図である。
【図４】同積層鉄心の分割積層鉄心ブロックの斜視図である。
【図５】金型装置内の各ステーションで金属薄板に順次形成されていく第１分割鉄心片及び第２分割鉄心片をそれぞれ形成する形成過程を示す説明図である。
【図６】従来例の積層鉄心の説明図である。
【符号の説明】
１０：積層鉄心、１１：第１分割鉄心片、１２：第２分割鉄心片、１３：分割積層鉄心ブロック、１４：分割ヨーク部、１５、１５ａ：分割切断線、１６：磁極片部、１７：軸部、１８、１９：分割ヨーク片部、２０：かしめ部、２１：磁極部、２２：抜きだれ部、２３：凸部、２４：凹部、２５：金属薄板、２６：ガイド孔、２８：回転子片、２９：孔

Claims (1)

1. 磁極片部を平面視してその対称軸に対し該対称軸の両側に伸びた分割ヨーク片部の長さが非対称に形成される第１分割鉄心片、及び磁極片部を平面視してその対称軸に対し該対称軸の両側に伸びた分割ヨーク片部の長さが前記第１分割鉄心片とは逆非対称に形成される第２分割鉄心片を、回転子片が外形抜きされた帯状の電磁鋼板からそれぞれ環状に形成して打ち抜く工程と、
   それぞれ環状に配置された前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片をかしめ積層して、一方に凸部と凹部が交互に形成され、他方に凹部と凸部が交互に形成されて環状に連結された分割積層鉄心ブロックを形成する工程とを有し、
   更に、前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片は、それぞれ複数枚連続して交互に積層され、しかも、前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片を複数枚連続して積層する中で最初に積層する前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片はその分割ヨーク片部の分割切断線を下方から打ち抜き形成した後に外形抜きして形成され、前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片を複数枚連続して積層する中で最後に積層する前記第１分割鉄心片及び前記第２分割鉄心片はその分割ヨーク片部の分割切断線を上方から打ち抜き形成した後に外形抜きして形成し、前記分割積層鉄心ブロックの分割ヨーク部の両側に形成される前記凸部の先端角部には、打ち抜き時に形成された抜きだれ部を形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。

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