JP4324135B2

JP4324135B2 - 継手金具および継手金具を用いた被接続部材の接続構造

Info

Publication number: JP4324135B2
Application number: JP2005181435A
Authority: JP
Inventors: 節夫高久; 正和横田; 耕作池田
Original assignee: 節夫高久; ジオスター株式会社; 所沢軽合金株式会社
Priority date: 2005-06-22
Filing date: 2005-06-22
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2025-06-22
Also published as: JP2007002447A

Description

本発明は、セグメントその他の被接続部材を接続する継手金具および継手金具を用いた被接続部材の接続構造に関する。

例えば、シールド工法でシールドトンネルを構築する際には、シールドマシンで所定の長さを掘削する毎に形成された空間の周囲を複数のセグメントを周方向に接続してシールドリングを構成し、次にシールドマシンで所定の長さを掘削したら、次段の、即ち後段のシールドリングを構成する各セグメントを前段のシールドリングの各セグメントに対して千鳥状に配置接続しながら同時に周方向に接続して後段のシールドリングを構成している。

前記シールドマシンの軸方向にある前段と後段のシールドリングを構成する各セグメント及び周方向にある左右の各セグメントは、それぞれ継手手段により接続されており、このうち、周方向にある左右の各セグメントの接続手段にあっては、セグメントに、その側辺の内面側に開口する継手金具を埋設し、左右の各セグメントの対峙する継手金具をボルト等で締結して固定し接続するといった手法が知られている。しかしながら、このような手法では、左右の各セグメントの対峙する継手金具をボルト等で締結して固定するといった後工程の作業を要するため、その作業が面倒なものとなっているといった問題点があった。

そこで、本願発明者は、セグメントその他の被接続部材を簡単な作業で容易に接続できる継手金具として、正面に開口する嵌合孔を設けた継手部の側部にアンカー部を連設した雌継手と、正面に前記雌継手の継手部に設けた嵌合孔に嵌合可能な嵌合突起を突設した継手部の側部にアンカー部を連設した雄継手とからなる継手金具を提案している（特許文献１参照。）。

かかる特許文献１に記載の継手金具では、接続する一方の被接続部材に、雌継手のアンカー部を継手部が接続面側に位置するように埋設し、他方の被接続部材に、雄継手のアンカー部を継手部が接続面側に位置するように且つ継手部の正面が前記一方の被接続部材に埋設した雌継手の継手部の正面と対向するように埋設し、前記一方の被接続部材と他方の被接続部材の接続面同士を突き合わせ、この状態で前記雌継手の継手部の正面と雄継手の継手部の正面とを相互に接近する方向に相対的に動かすことにより、雌継手の継手部の正面に開口する嵌合孔に雄継手の継手部の正面に突設した嵌合突起を嵌合させ、一方の被接続部材と他方の被接続部材を接続するようになっている。
特開２００４−６８４１６号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の継手金具のうち、雌継手の嵌合孔に雄継手の嵌合突起が嵌合したとき、雄継手と雌継手のアンカー部が同心上で向かい合っていない継手金具を用いて被接続部材を接続した場合、接続された双方の被接続部材にかかる引っ張り荷重が同心上にかからないことになり、その分被接続部材の接続強度が割り引かれることになる。

一方、上記特許文献１に記載の継手金具のうち、前記雌継手の継手部の嵌合孔に雄継手の継手部の嵌合突起を嵌合したとき互いに接合するそれぞれの継手部の正面を、前記雌継手のアンカー部の軸心と雄継手のアンカー部の軸心とを一致させたとき、前記軸心に対し対角線をなすようにした傾斜面に形成するとともに、それぞれの継手部の傾斜面からなる正面の中心とそれぞれのアンカー部の軸心とを一致させた継手金具を用いて被接続部材を接続した場合、雄継手と雌継手のアンカー部が同心上で向かい合うので、雌継手のアンカー部の軸心と雄継手のアンカー部の軸心が一致し、前記の継手金具に比べ接続強度が向上するものの、雄継手と雌継手のそれぞれの継手部の正面が傾斜面となっているため引っ張り荷重による嵌合突起への作用点が前記軸心と一致していないため、これもまた、その分被接続部材の接続強度が割り引かれることになる。

本発明の目的は、被接続部材を接続した際の接続強度の向上を図ることができる継手金具および継手金具を用いた被接続部材の接続構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の継手金具は、正面を向いた接合面に開口する嵌合孔を設けた継手部の側部にアンカー部を連設した雌継手と、同じく正面を向いた接合面に前記雌継手の継手部に設けた嵌合孔に嵌合可能な嵌合突起を突設した継手部の側部にアンカー部を連設した雄継手とからなり、被接続部材の接続を行う継手金具であって、前記雌継手及び雄継手のそれぞれの継手部の接合面とアンカー部の軸心が平行に、且つ前記継手部に対しアンカー部が接合面寄りにクランク状に屈曲して継手部の接合面とアンカー部の軸心が一致するように形成され、前記雌継手の継手部の接合面に設けた嵌合孔に前記雄継手の継手部の嵌合突起を嵌合させ両者の接合面を接合させたとき、前記雌継手のアンカー部の軸心と前記雄継手のアンカー部の軸心とが一致するようになっていることを特徴とする。

このような継手金具によれば、接続する一方の被接続部材に、雌継手のアンカー部を継手部が接続面側に位置するように埋設し、他方の被接続部材に、雄継手のアンカー部を継手部が接続面側に位置するように且つ継手部の接合面が前記一方の被接続部材に埋設した雌継手の継手部の接合面と対向するように埋設し、前記一方の被接続部材と他方の被接続部材の接続面同士を突き合わせ、この状態で前記雌継手の継手部の接合面と雄継手の継手部の接合面とを相互に接近する方向に相対的に動かすと、雌継手の継手部の接合面に開口する嵌合孔に雄継手の継手部の接合面に突設した嵌合突起が嵌合し、一方の被接続部材と他方の被接続部材が接続する。

そして、前記雌継手及び雄継手のそれぞれの継手部の接合面とアンカー部の軸心が平行に、且つ前記継手部に対しアンカー部が接合面寄りにクランク状に屈曲して継手部の接合面とアンカー部の軸心が一致するように形成され、前記雌継手の継手部の接合面に設けた嵌合孔に前記雄継手の継手部の嵌合突起を嵌合させ両者の接合面を接合させたとき、前記雌継手のアンカー部の軸心と前記雄継手のアンカー部の軸心とが一致するようになっているので、雌継手の継手部の接合面に設けた嵌合孔に前記雄継手の継手部の嵌合突起を嵌合させ両者の接合面を接合させて接続した雌継手及び雄継手に引っ張り荷重がかかったとき、雄継手の継手部の嵌合突起にかかる作用点となる雌継手の継手部の接合面に開口する嵌合孔の開口端部が、前記雌継手のアンカー部の軸心と雄継手のアンカー部の軸心と一致することになり、嵌合突起は引っ張り荷重を前記軸心上で受けることになるから、これにより、被接続部材の接続強度を飛躍的に向上させることができる。

請求項２に記載の継手金具は、請求項１に記載の前記雄継手は、継手部と、該継手部の接合面に突設した嵌合突起が別体に形成されており、前記継手部の接合面に嵌合突起が適宜手段により固定できるようになっていることを特徴とする。

このような継手金具によれば、継手部と嵌合突起が別体に形成されてされているので、継手金具の製造が簡単となり、コストダウンが図れる。

請求項３に記載の継手金具は、請求項２に記載の前記雄継手の継手部の接合面に、前記雌継手の継手部の接合面に開口する嵌合孔と同一形状の固定用嵌合孔が形成され、前記雌継手の嵌合孔と前記雄継手の固定用嵌合孔の両方に嵌合可能な２つの嵌合突起を軸方向に背合わせ状態に一体として有する嵌合部材の一方の嵌合突起を、前記雄継手の固定用嵌合孔に嵌合して固定できるようになっていることを特徴とする。

このような継手金具によれば、雄継手の嵌合突起を嵌合する雌継手の嵌合孔と嵌合突起を嵌合して固定するための固定用嵌合孔とが同一形状に形成され、嵌合部材の２つの嵌合突起を雌継手の嵌合孔と雄継手の固定用嵌合孔の両方に嵌合可能とすることにより、嵌合部材の向きに関係なく、嵌合突起を固定用嵌合孔に嵌合して雌継手とすることができ、また嵌合突起を嵌合孔に嵌合することができる。

また、特に、固定用嵌合孔に嵌合部材の一方の嵌合突起を嵌合しない状態の雄継手の構成と、雌継手の構成を同一とすることにより、雌継手の嵌合孔に嵌合部材の一方の嵌合突起を嵌合して雄継手とすることができる。したがって、雌継手と嵌合部材を用意することにより継手金具を構成することができ、別途雄継手を用意する必要がなくなることから、製造や取り扱いが容易となり、コストダウンが図れる。

請求項４に記載の継手金具は、請求項３に記載の前記雄継手の継手部には、前記固定用嵌合孔に貫通するネジ孔が設けられていることを特徴とする。

このような継手金具によれば、前記嵌合孔に貫通するネジ孔は、例えば、前記雄継手の固定用嵌合孔に嵌合した前記嵌合部材の一方の嵌合突起を固定するためのネジを螺合するネジ孔として用いることができる。

また、特に、固定用嵌合孔に嵌合部材の一方の嵌合突起を嵌合しない状態の雄継手の構成と、雌継手の構成とを同一とし、雌継手の嵌合孔を固定用嵌合孔として利用して、この嵌合孔に嵌合突起を嵌合して雄継手とする際に、前記ネジ孔は、嵌合孔に嵌合した嵌合突起を固定するためのネジを螺合するネジ孔として用いられる。さらに、固定用嵌合孔に前記嵌合突起を嵌合しない状態の雄継手を雌継手として利用することができ、このような雌継手が埋設された被接続部材を型枠を用いて成型する際に、前記ネジ孔は、前記被接続部材に埋設された雌継手を型枠に固定するためのネジを螺合するネジ孔として用いることができる。

請求項５に記載の継手金具を用いた被接続部材の接続構造は、正面を向いた接合面に開口する嵌合孔を設けた継手部の側部にアンカー部を連設した雌継手と、同じく正面を向いた接合面に前記雌継手の継手部に設けた嵌合孔に嵌合可能な嵌合突起を突設した継手部の側部にアンカー部を連設した雄継手とからなり、前記雌継手及び雄継手のそれぞれの継手部の接合面とアンカー部の軸心が平行に、且つ前記継手部に対しアンカー部が接合面寄りにクランク状に屈曲して継手部の接合面とアンカー部の軸心が一致するように形成され、前記雌継手の継手部の接合面に設けた嵌合孔に前記雄継手の継手部の嵌合突起を嵌合させ両者の接合面を接合させたとき、前記雌継手のアンカー部の軸心と前記雄継手のアンカー部の軸心とが一致するようになっている継手金具を用いた被接続部材の接続構造であって、一方の被接続部材に前記雌継手又は雄継手の一方の継手がそのアンカー部が埋設されて固定され、該一方の被接続部材に固定された一方の継手の継手部が、前記一方の被接続部材の側面に開口部を開けて設けられた凹部内に、前記一方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起を前記一方の被接続部材の前後方向に向け且つ該継手部の正面の前に前記雌継手または雄継手の他方の継手の継手部の挿入空間を空けて配置されており、また、他方の被接続部材には、前記雌継手又は雄継手の他方の継手がそのアンカー部が埋設されて固定され、該他方の被接続部材に固定された他方の継手の継手部が、前記他方の被接続部材の側面にその継手部の嵌合孔或いは嵌合突起を他方の被接続部材の前後方向に向けて突出しており、該他方の被接続部材の側面から突出している他方の継手の継手部が、前記一方の被接続部材の側面に設けられた凹部内の挿入空間に、該継手部の正面が前記一方の継手の継手部の正面と対向するように挿入され、前記一方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起が前記他方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起に嵌合して接続されることを特徴とする。

このような継手金具を用いた被接続部材の接続構造によれば、一方の被接続部材の側面に開口部を開けて設けられた凹部内の挿入空間に、他方の被接続部材の側面に突出している他方の継手の継手部を、その接合面を前記一方の被接続部材の側面に開口部を開けて設けられた凹部内に配置されている前記一方の継手の継手部の接合面と対峙するように挿入し、この状態で一方の被接続部材と他方の被接続部材を前後方向に、即ち前記一方の継手の継手部の接合面と他方の継手の継手部の接合面とが相互に接近する方向に相対的に動かすと、一方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起に他方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起が嵌合し、一方の被接続部材と他方の被接続部材が接続する。そして、前記一方の被接続部材の側面に開口部を開けて設けられた凹部内に一方の継手の継手部が配置され、この凹部内の挿入空間に他方の被接続部材の側面に突出している他方の継手の継手部を挿入するので、一方の被接続部材と他方の被接続部材の側面同士を当接させた状態で接続することができる。

また、前記継手金具は、雌継手及び雄継手のそれぞれの継手部の接合面とアンカー部の軸心が平行に、且つ前記継手部に対しアンカー部が接合面寄りにクランク状に屈曲して継手部の接合面とアンカー部の軸心が一致するように形成され、前記雌継手の継手部の接合面に設けた嵌合孔に前記雄継手の継手部の嵌合突起を嵌合させ両者の接合面を接合させたとき、前記雌継手のアンカー部の軸心と前記雄継手のアンカー部の軸心とが一致するようになっているので、雌継手の継手部の接合面に設けた嵌合孔に前記雄継手の継手部の嵌合突起を嵌合させ両者の接合面を接合させて接続した雌継手及び雄継手に引っ張り荷重がかかったとき、雄継手の継手部の嵌合突起にかかる作用点となる雌継手の継手部の接合面に開口する嵌合孔の開口端部が、前記雌継手のアンカー部の軸心と雄継手のアンカー部の軸心と一致することになり、嵌合突起は引っ張り荷重を前記軸心上で受けることになるから、これにより、接続強度の高い被接続部材の接続構造を得ることができる。

請求項１に記載の発明によれば、雌継手の嵌合孔に雄継手の嵌合突起が嵌合して一方の被接続部材と他方の被接続部材が接続したときの接続強度を飛躍的に向上させることができる。
請求項２に記載の発明によれば、継手部と嵌合突起が別体に形成されているので、継手金具の製造が簡単となり、コストダウンを図ることができる。
請求項３に記載の発明によれば、雌継手と嵌合部材を用意することにより継手金具を構成することができ、雄継手を用意する必要がなくなることから、製造や取り扱いが容易となり、コストダウンを図ることができる。
請求項４に記載の発明によれば、雌継手の継手部に設けたネジ孔を、嵌合突起を固定するためのネジを螺合するネジ孔や、固定用嵌合孔に前記嵌合突起を嵌合しない状態の雄継手を雌継手として利用する場合に前記雄継手を型枠に固定するためのネジ孔として用いることができる。
請求項５に記載の発明によれば、接続強度の高い被接続部材の接続構造を得ることができる。

以下、本発明に係る継手金具を実施するための最良の形態の一例について説明する。
図１乃至図５は本発明に係る継手金具の実施の形態の第一例の雌継手及び雄継手を示したもので、図１は本例の雌継手の平面図、図２は図１の一部縦断正面図、図３は本例の雄継手の平面図、図４は図３の正面図、図５は本例の雌継手と雄継手を接続した状態を示す一部縦断正面図である。

本例の継手金具は、金属製の雌継手１と雄継手２とで構成されている。雌継手１は、正面を向いた接合面３に開口する嵌合孔４を設けた継手部５と、継手部５の側部に連設されたアンカー部６とからなっている。

前記接合面３に開口する嵌合孔４は、本例では、円錐形のテーパ孔として形成されている。また、前記アンカー部６は後部に抜け止め用の突出頭部７を有する棒状体に形成されており、その軸心Ｌ１は前記接合面３に設けられている嵌合孔４の軸心Ｌ２と直交するように設定されている。そして、このアンカー部６の軸心Ｌ１と接合面３は平行となっており、且つ継手部５に対しアンカー部６が接合面３寄りにクランク状に屈曲して継手部５の接合面３とアンカー部６の軸心Ｌ１が一致するように形成されている。

また、雄継手２は、正面を向いた接合面８に、前記雌継手１の継手部５に設けた嵌合孔４に嵌合可能な嵌合突起９を突設した継手部１０と、継手部１０の側部に連設されたアンカー部１１とからなっている。

前記嵌合突起９は、本例では、前記雌継手１の継手部５に設けた嵌合孔４のテーパ孔に対応したテーパ突起として形成されている。また、前記アンカー部１１は、前記雌継手１のアンカー部６と同様に、後部に抜け止め用の突出頭部１２を有する棒状体に形成されており、その軸心Ｌ３は前記接合面８に突設されている嵌合突起９の軸心Ｌ４と直交するように設定されている。さらに、このアンカー部１１は、その軸心Ｌ３と接合面８とが平行となり、且つ継手部１０に対しアンカー部１１が接合面８寄りにクランク状に屈曲して継手部１０の接合面８とアンカー部１１の軸心Ｌ３が一致するように形成されている。

したがって、雌継手１の継手部５の接合面３に設けた嵌合孔４に雄継手２の継手部１０の嵌合突起９を嵌合させ両者の接合面３，８を接合させたとき、雌継手１のアンカー部６の軸心Ｌ１と雄継手２のアンカー部１１の軸心Ｌ３とが一致し、且つ前記軸心Ｌ１，Ｌ３と接合面３，８が一致する（図５参照）。

このような継手金具によれば、接続する一方の被接続部材に、雌継手１のアンカー部６を継手部５が接続面側に位置するように埋設し、他方の被接続部材に、雄継手２のアンカー部１１を継手部１０が接続面側に位置するように且つ継手部１０の接合面８が前記一方の被接続部材に埋設した雌継手１の継手部５の接合面３と対向するように埋設し、前記一方の被接続部材と他方の被接続部材の接続面同士を突き合わせ、この状態で前記雌継手１の継手部５の接合面３と雄継手２の継手部１０の接合面８とが相互に接近する方向に相対的に動かすと、雌継手１の継手部５の接合面３に開口する嵌合孔４に雄継手２の継手部１０の接合面８に突設した嵌合突起９が嵌合し、一方の被接続部材と他方の被接続部材を接続する。このように、本例の継手金具によれば、一方の被接続部材と他方の被接続部材をプラグイン形式でワンタッチで接続することができる。

そして、本例の継手金具によれば、雌継手１の嵌合孔４に雄継手２の嵌合突起９を嵌合して一方の被接続部材と他方の被接続部材とを接続したときに、雌継手１のアンカー部６の軸心Ｌ１と雄継手２のアンカー部１１の軸心Ｌ３とが一致し、且つ前記軸心Ｌ１，Ｌ３と接合面３，８が一致するので、雌継手１の継手部５の接合面３に設けた嵌合孔４に前記雄継手２の継手部１０の嵌合突起９を嵌合させ両者の接合面３，８を接合させて接続した雌継手１及び雄継手２に引っ張り荷重がかかったとき、雄継手２の継手部１０の嵌合突起９にかかる作用点となる雌継手１の継手部５の接合面３に開口する嵌合孔４の開口端部が、前記雌継手１のアンカー部６の軸心Ｌ１と雄継手２のアンカー部１１の軸心Ｌ３と一致することになり、嵌合突起９は引っ張り荷重を前記軸心Ｌ１，Ｌ３上で受けることになるから、これにより、被接続部材の接続強度が飛躍的に向上する。

また、本例では、前記雌継手１の継手部５の嵌合孔４がテーパ孔で形成され、前記雄継手２の継手部１０の嵌合突起９が前記嵌合孔４のテーパ孔に対応したテーパ突起で形成されているので、雌継手１の継手部５の接合面３に開口する嵌合孔４への雄継手２の継手部１０の接合面８に突設した嵌合突起９の嵌合が容易に行え、そして嵌合した嵌合孔４の内面と嵌合突起９の外面が密着するので、安定した接続状態が得られる。

次に、本発明に係る継手金具の実施の形態の第二例について図６乃至図８に基づいて説明する。図６は本発明に係る継手金具の実施の形態の第二例の雌継手の一部縦断正面図、図７は本例の雄継手の分解図、図８は本例の雌継手と雄継手とを接続した状態を示す一部縦断正面図である。

本例の継手金具は、前記第一例と基本的構成において変わるところはなく、ここでは第一例と相違している構成を説明し、第一例と同一の構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。

本例では、雌継手１の継手部５の側部には、嵌合孔４に貫通するネジ孔１３が設けられている。また、継手部５の側部には、アンカー部６の軸心Ｌ１と平行な方向に、被接続部材を成型する際に用いる型枠の突起（後述）を挿入可能な穴１４が設けられている。

また、本例では、雄継手２の継手部１０と該継手部１０の接合面８に突設する嵌合突起９が別体に構成されており、前記継手部１０の接合面８に嵌合突起９が適宜手段により固定できるようになっている。また、本例では、雄継手２は、嵌合突起９を固定していない状態では、雌継手１と同一の構成となっている。

前記別体に構成されている嵌合突起９と、継手部１０の接合面８への前記嵌合突起９の固定について具体的に説明する。

前記雄継手２の継手部１０の接合面８には、前記雌継手１の継手部５の接合面３に開口する嵌合孔４と同形の固定用嵌合孔４ａが形成されている。また、前記嵌合突起９と軸方向に背合わせ状態に一体として、前記嵌合突起９と同形の嵌合突起９ａが設けられて構成された嵌合部材１５が用意され、前記嵌合突起９，９ａは、雌継手１の継手部５に設けられた嵌合孔４と雄継手２の継手部１０に形成された固定用嵌合孔４ａのいずれにも嵌合できるようになっている。そして、前記雄継手２の継手部１０の固定用嵌合孔４ａに嵌合突起９ａを嵌合して固定することにより、継手部１０の接合面８に嵌合突起９が固定された状態となって雄継手２が構成されるようになっている。

雄継手２の継手部１０の側部には、固定用嵌合孔４ａに貫通する突起固定用ネジ孔１３ａが設けられており、この突起固定用ネジ孔１３ａに、ネジ１６を螺合することにより、固定用嵌合孔４ａに嵌合した嵌合突起９ａをより強固に固定することができるようになっている。

また、継手部１０の側部にはアンカー部１１の軸心Ｌ３と平行な方向に、被接続部材を成型する際に用いる型枠の突起（後述）を挿入可能な穴１４ａが設けられている。

本例の継手金具では、雄継手２を嵌合突起９を固定していない状態では、雌継手１と同一の構成となるようにしてあるので、雌継手１の継手部５の接合面３に開口する嵌合孔４を雄継手２の継手部１０の接合面８に開口する固定用嵌合孔４ａとして利用し、雌継手１の嵌合孔４に嵌合突起９ａを嵌合し、突起固定用ネジ孔１３ａにネジ１６を螺合して前記嵌合突起９ａを固定することにより、雄継手２とすることができる。そして、この雄継手２の接合面８に突設する嵌合突起９を、前記第一例と同様、雌継手１の継手部５の接合面３に開口する嵌合孔４に嵌合し、被接続部材を接続することができる（図８参照）。

以上説明した本例の継手金具によれば、雌継手１の継手部５の接合面３に開口する嵌合孔４を雄継手２の継手部１０の接合面８に開口する固定用嵌合孔４ａとして利用することができ、雌継手１の継手部５の接合面３に開口する前記嵌合孔４に前記嵌合突起９と背合わせ状態に一体として設けられた嵌合突起９ａを嵌合して固定することにより雄継手２とすることができる。したがって、雌継手１と嵌合部材１５を用意することにより継手金具を構成することができ、別途雄継手２を用意する必要がなくなることから、製造や取り扱いが容易となり、コストダウンが図れる。

また、雌継手１の嵌合孔４と雄継手２の固定用嵌合孔４ａは、同一の形状に形成され、嵌合部材１５の２つの嵌合突起９，９ａのいずれをも嵌合孔４と固定用嵌合孔４ａに嵌合することができるので、嵌合部材１５の向きを考慮することなく、嵌合突起９または嵌合突起９ａを、嵌合孔４または固定用嵌合孔４ａに嵌合することができる。

図９は継手金具を埋設した被接続部材を型枠を用いて成型する際の、継手金具を型枠に取り付けた状態を示す断面図である。ここでは、継手金具として、前記第二例に示す継手金具が取り付けられる。その取付けにあっては、雌継手１と雄継手２の共用として、雌継手１を用いる。

型枠１７には、雌継手１の継手部５の側部に設けられた穴１４に挿入する回り止め突起１８と、ネジ孔１３と一致する貫通孔１９が設けられており、前記回り止め突起１８を雌継手１の継手部５の側部に設けられた穴１４に挿入し、貫通孔１９からネジ２０を挿入してネジ孔１３に螺合することにより、雌継手１を型枠１７に取り付けている。前記固定に際し、型枠１７に設けた回り止め突起１８を雌継手１の継手部５の穴１４に挿入しているので、ネジ孔１３にネジ２０を螺合する際に、雌継手１が動いてしまうことはない。そして、このように型枠１７に雌継手１を取り付けた状態で被接続部材２１の成型が行われる。

前記型枠１７に固定した雌継手１を雄継手２として使用する場合、被接続部材２１の成型後、型枠１７を外した後、雌継手１の嵌合孔４に嵌合部材１５の嵌合突起９ａを嵌合して、ネジ孔１３にネジ１６を螺合して嵌合突起９ａを固定して、雄継手２とすることができる。

図１０乃至図１２は本発明に係る継手金具を用いた被接続部材の接続構造の実施の形態の一例を示したもので、図１０は本例の継手金具を用いた被接続部材の接続構造の接続前の状態を示す説明図、図１１は接続の過程を示す説明図、図１２は接続した状態を示す説明図である。

本例では、接続する被接続部材２１，２２に継手金具として前記図６乃至図８に示した第二例の継手金具が使用されている。

前記一方の被接続部材２１の接続面となる側面２３には、開口部２４を開けて一面側を凹ました凹部２５が設けられている。そしてまた被接続部材２１には前記雌継手１又は雄継手２の一方の継手が、本例では雌継手１が、そのアンカー部６が埋設されて固定され、前記被接続部材２１に固定された雌継手１の継手部５が、前記被接続部材２１の側面２３に開口部２４を開けて設けられた凹部２５内に、前記雌継手１の継手部５の嵌合孔４を前記一方の被接続部材２１の前後方向に向け且つ該継手部５の接合面３の前に、雄継手２の継手部１０の挿入が可能な挿入空間２６を空けて配置されている。

また、他方の被接続部材２２には前記雄継手２が、そのアンカー部１１が埋設されて固定され、該他方の被接続部材２２に固定された雄継手２の継手部１０が、前記他方の被接続部材２２の側面２７にその継手部１０の嵌合突起９を他方の被接続部材２２の前後方向に向けて突出している。

そして、該他方の被接続部材２２の側面２７から突出している雄継手２の継手部１０が、前記一方の被接続部材２１の側面２３に設けられた凹部２５内の挿入空間２６に、該継手部１０の接合面８が前記一方の被接続部材２１の側面２３に設けられた凹部２５内に配置されている雌継手１の継手部５の接合面３と対向するように挿入され、前記雄継手２の継手部１０の嵌合突起９が雌継手１の継手部５の嵌合孔４に嵌合して接続されるようになっている。前記一方の被接続部材２１の側面２３と他方の被接続部材２２の側面２７にあっては、一方の被接続部材２１の側面２３に設けられた凹部２５内の挿入空間２６に挿入した雄継手２の継手部１０の嵌合突起９の軸心Ｌ４と前記凹部２５内に配置されている雌継手１の継手部５の嵌合孔４の軸心Ｌ２が一致する位置で、相互に当接するように設定されている。

前記した本発明に係る継手金具を用いた被接続部材の接続構造によれば、一方の被接続部材２１の側面２３に開口部２４を開けて設けられた凹部２５内の挿入空間２６に、他方の被接続部材２２の側面２７に突出している雄継手２の継手部１０を、その接合面８を前記一方の被接続部材２１の凹部２５内に配置されている前記雌継手１の継手部５の接合面３と対峙するように挿入し（図１１参照）、この状態で一方の被接続部材２１と他方の被接続部材２２を前後方向に、即ち前記雌継手１の継手部５の接合面３と雄継手２の継手部１０の接合面８とを相互に接近する方向に相対的に動かすと、前記雄継手２の継手部１０の嵌合突起９が雌継手１の継手部５の嵌合孔４に嵌合し、一方の被接続部材２１と他方の被接続部材２２が接続する。

そして、前記接続された一方の被接続部材２１と他方の被接続部材２２にあっては、前記のように、一方の被接続部材２１の側面２３に開口部２４を開けて設けられた凹部２５内に雌継手１の継手部５が配置され、この凹部２５内の挿入空間２６に他方の被接続部材２２の側面２７に突出している雄継手２の継手部１０を挿入するものであって、前記一方の被接続部材２１の側面２３と他方の被接続部材２２の側面２７が、一方の被接続部材２１の側面２３に設けられた凹部２５内の挿入空間２６に挿入した雄継手２の継手部１０の嵌合突起９の軸心Ｌ４と前記凹部２５内に配置されている雌継手１の継手部５の嵌合孔４の軸心Ｌ２が一致する位置で、相互に当接するように設定されているので、一方の被接続部材２１と他方の被接続部材２２の側面２３，２７同士を当接させた状態で接続することができる（図１２参照）。

また、雌継手１の嵌合孔４に雄継手２の嵌合突起９を嵌合して一方の被接続部材２１と他方の被接続部材２２とを接続したときに、前記継手金具は、雌継手１及び雄継手２のそれぞれの継手部５，１０の接合面３，８とアンカー部６，１１の軸心Ｌ１，Ｌ３が平行に、且つ前記継手部５，１０に対しアンカー部６，１１が接合面３，８寄りにクランク状に屈曲して継手部５，１０の接合面３，８とアンカー部６，１１の軸心Ｌ１，Ｌ３が一致するように形成され、前記雌継手１の継手部５の接合面３に設けた嵌合孔４に前記雄継手１の継手部１０の嵌合突起９を嵌合させ両者の接合面３，８を接合させたとき、前記雌継手１のアンカー部６の軸心Ｌ１と前記雄継手２のアンカー部１１の軸心Ｌ３とが一致するようになっているので、雌継手１の継手部５の接合面３に設けた嵌合孔４に前記雄継手２の継手部１０の嵌合突起９を嵌合させ両者の接合面３，８を接合させて接続した雌継手１及び雄継手２に引っ張り荷重がかかったとき、雄継手２の継手部１０の嵌合突起９にかかる作用点となる雌継手１の継手部５の接合面３に開口する嵌合孔４の開口端部が、前記雌継手１のアンカー部６の軸心Ｌ１と雄継手２のアンカー部１１の軸心Ｌ３と一致することになり、嵌合突起９は引っ張り荷重を前記軸心Ｌ１，Ｌ３上で受けることになるから、これにより、接続強度の高い被接続部材の接続構造を得ることができる。

図１３は前記接続する被接続部材２１，２２がセグメント２８である場合の実施の一例を示す説明図である。

本例では、各セグメント２８の周方向の一方の側面に、前記凹部２５が設けられ、該凹部２５内に継手部５が配置されて雌継手１が固定されており、他方の側面に継手部１０が突出するように雄継手２が固定されている。また、前記各セグメント２８の軸方向前面には、プラグイン形式の継手装置の雄部２９が突設されており、また、後面には前記雄部２９に対応して雌部３０が設けてある。

前記各セグメント２８の周方向の側面に固定された雌継手１、雄継手２と、軸方向前後面に設けられた雄部２９、雌部３０との位置関係にあっては、周方向にある１つのセグメント２８の一方の側面に設けられた凹部２５内の挿入空間２６に、他のセグメント２８の他方の側面から突出している雄継手２の継手部１０を挿入したとき、該他のセグメント２８の前面と前進方向にあるセグメント２８の後面との間隔が雄部２９と雌部３０が嵌合しない距離を保ち（図１３参照）、他のセグメント２８を前進方向にあるセグメント２８に向かって前進させたとき、他のセグメント２８の側面から突出している雄継手２の継手部１０の嵌合突起９が１つのセグメント２８の雌継手１の継手部５の嵌合孔４に嵌合し、同時に他のセグメント２８の前面に突設されている雄部２９が前進方向にあるセグメント２８の後面に設けられている雌部３０に嵌合するように設定されている。

従って、前記のように構成された本例のセグメント２８の接続構造によれば、接続しようとするセグメント２８を軸方向前側にあるセグメント２８に向かって押し出すといった簡単な操作により、前記接続しようとするセグメント２８を軸方向にあるセグメント２８と周方向にあるセグメント２８に、プラグイン形式によってワンタッチで同時に接続することができることになる。

本発明に係る継手金具の実施の形態の第一例の雌継手の平面図。図１の一部縦断正面図。本発明に係る継手金具の実施の形態の第一例の雄継手の平面図。図３の正面図第一例の雌継手と雄継手を接続した状態を示す一部縦断正面図。本発明に係る継手金具の実施の形態の第二例の雌継手の一部縦断正面図。本発明に係る継手金具の実施の形態の第二例の雄継手の分解図。第二例の雌継手と雄継手を接続した状態を示す一部縦断正面図。継手金具を埋設した被接続部材を型枠を用いて成型する際の、継手金具を型枠に取り付けた状態を示す断面図本発明に係る継手金具を用いた被接続部材の接続構造の実施の形態の一例を示したもので、第一例の継手金具を用いた被接続部材の接続構造の接続前の状態を示す説明図。接続の過程を示す説明図。図１０の被接続部材を接続した状態を示す説明図。図１０の被接続部材がセグメントである場合の実施の一例を示す説明図。

符号の説明

１雌継手
２雄継手
３接合面
４嵌合孔
４ａ固定用嵌合孔
５継手部
６アンカー部
７突出頭部
８接合面
９，９ａ嵌合突起
１０継手部
１１アンカー部
１２突出頭部
１３ネジ孔
１３ａ突起固定用ネジ孔
１４，１４ａ穴
１５嵌合部材
１６ネジ
１７型枠
１８回り止め突起
１９貫通孔
２０ネジ
２１，２２被接続部材
２３側面
２４開口部
２５凹部
２６挿入空間
２７側面
２８セグメント
２９雄部
３０雌部

Claims

正面を向いた接合面に開口する嵌合孔を設けた継手部の側部にアンカー部を連設した雌継手と、同じく正面を向いた接合面に前記雌継手の継手部に設けた嵌合孔に嵌合可能な嵌合突起を突設した継手部の側部にアンカー部を連設した雄継手とからなり、被接続部材の接続を行う継手金具であって、
前記雌継手及び雄継手のそれぞれの継手部の接合面とアンカー部の軸心が平行に、且つ前記継手部に対しアンカー部が接合面寄りにクランク状に屈曲して継手部の接合面とアンカー部の軸心が一致するように形成され、前記雌継手の継手部の接合面に設けた嵌合孔に前記雄継手の継手部の嵌合突起を嵌合させ両者の接合面を接合させたとき、前記雌継手のアンカー部の軸心と前記雄継手のアンカー部の軸心とが一致するようになっていることを特徴とする継手金具。
前記雄継手は、継手部と、該継手部の接合面に突設した嵌合突起が別体に形成されており、前記継手部の接合面に嵌合突起が適宜手段により固定できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の継手金具。
前記雄継手の継手部の接合面に、前記雌継手の継手部の接合面に開口する嵌合孔と同一形状の固定用嵌合孔が形成され、前記雌継手の嵌合孔と前記雄継手の固定用嵌合孔の両方に嵌合可能な２つの嵌合突起を軸方向に背合わせ状態に一体として有する嵌合部材の一方の嵌合突起を、前記雄継手の固定用嵌合孔に嵌合して固定できるようになっていることを特徴とする請求項２に記載の継手金具。
前記雄継手の継手部には、前記固定用嵌合孔に貫通するネジ孔が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の継手金具。
正面を向いた接合面に開口する嵌合孔を設けた継手部の側部にアンカー部を連設した雌継手と、同じく正面を向いた接合面に前記雌継手の継手部に設けた嵌合孔に嵌合可能な嵌合突起を突設した継手部の側部にアンカー部を連設した雄継手とからなり、前記雌継手及び雄継手のそれぞれの継手部の接合面とアンカー部の軸心が平行に、且つ前記継手部に対しアンカー部が接合面寄りにクランク状に屈曲して継手部の接合面とアンカー部の軸心が一致するように形成され、前記雌継手の継手部の接合面に設けた嵌合孔に前記雄継手の継手部の嵌合突起を嵌合させ両者の接合面を接合させたとき、前記雌継手のアンカー部の軸心と前記雄継手のアンカー部の軸心とが一致するようになっている継手金具を用いた被接続部材の接続構造であって、
一方の被接続部材に前記雌継手又は雄継手の一方の継手がそのアンカー部が埋設されて固定され、該一方の被接続部材に固定された一方の継手の継手部が、前記一方の被接続部材の側面に開口部を開けて設けられた凹部内に、前記一方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起を前記一方の被接続部材の前後方向に向け且つ該継手部の正面の前に前記雌継手または雄継手の他方の継手の継手部の挿入空間を空けて配置されており、
また、他方の被接続部材には、前記雌継手又は雄継手の他方の継手がそのアンカー部が埋設されて固定され、該他方の被接続部材に固定された他方の継手の継手部が、前記他方の被接続部材の側面にその継手部の嵌合孔或いは嵌合突起を他方の被接続部材の前後方向に向けて突出しており、
該他方の被接続部材の側面から突出している他方の継手の継手部が、前記一方の被接続部材の側面に設けられた凹部内の挿入空間に、該継手部の正面が前記一方の継手の継手部の正面と対向するように挿入され、前記一方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起が前記他方の継手の継手部の嵌合孔或いは嵌合突起に嵌合して接続されることを特徴とする継手金具を用いた被接続部材の接続構造。