JP4304109B2 - 熱疲労特性に優れた自動車排気系部材用フェライト系ステンレス鋼 - Google Patents
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Description
また特許文献3では、耐酸化スケール性に優れた自動車排気系部材フェライトステンレス鋼に関する発明が開示されている。この鋼は、低Si化により耐酸化スケール性を向上させている。
また、上記非特許文献1で扱っている高温強度は初期高温強度であって、同文献に記載の発明は、熱疲労特性については何ら解決策を開示するものではないという問題がある。 また上記特許文献3には、熱疲労特性に関し何ら述べられていない上、同文献に記載の発明の鋼は、低Si,Al無添加であり脱酸元素をほとんど含まないため、脱酸および成分的中が非常に困難であるという課題を抱えている。
そこで本発明は、自動車排気系部材、特にエキゾーストマニホールド用として有用な、熱疲労特性に優れたフェライト系ステンレス鋼を提供することを目的とするものである。
(1) 質量%で、
C :0.020%以下、 Si:0.02〜0.15%、
Mn:0.05〜0.20%、 P :0.040%以下、
S :0.010%以下、 Al:0.005〜0..10%、
N :0.020%以下、 Cr:15〜18%、
Mo:1.5〜2.0%、 Ti:3×(C+N)〜0.25%、
Nb:0.4〜0.8%、 B :0.0003〜0.0050%
を含有し、さらに前記C,Nは、C+N:0.030%以下の関係を満たし、さらに前記Al,Si,Mnは、Al×(Si+Mn):0.001〜0.020%の関係を満たし、残部Feおよび不可避的不純物からなることを特徴とする、熱疲労特性に優れた自動車排気系部材用フェライト系ステンレス鋼。
(2) 900℃で300時間の大気中熱処理の前の900℃での0.2%耐力が20MPa以上であり、該熱処理後の900℃での0.2%耐力が15MPa以上であり、該熱処理前後の0.2%耐力の差が5MPa以下であることを特徴とする、上記(1)に記載の熱疲労特性に優れた自動車排気系部材用フェライト系ステンレス鋼。
本発明者らは、自動車排気系部材、特に最高温度が1000℃程度に達するエキゾーストマニホールド用部材として、最適な特性を持つものを検討してきた。エキゾーストマニホールド材として要求される特性は、耐熱性(高温強度、耐酸化性)と加工性である。
高温強度は初期強度だけでなく、熱履歴を受けても高温強度は低下しないほうが望ましい。ところが、耐熱フェライト系ステンレス鋼では、通常、固溶Nb,Moにより高温強度を担保しているため、高温環境に曝されているとこれらNb、Moが析出して、主として固溶量が減少し、その結果、高温強度が低下してしまう現象が避けられなかった。加工性はエキマニとして必要な形に成型できることが必要である。
1) Ti含有により、Nb系炭窒化物の生成は抑制されるが、Nb,Moを含むラー フェス相Fe2 (Nb,Mo)の生成は抑制できないこと。
2) Moを含む場合、Nb、Moを含むラーフェス相Fe2 (Nb,Mo)の析出が 顕著であること。
3) Siを含む場合、Nb、Moを含むラーフェス相Fe2 (Nb,Mo)の析出が 顕著であること。
以上から、Siを0.30%から0.06%に低下することによって、初期強度は同じであるが時効後の高温強度が高い、つまり熱疲労特性が優れていることが分かる。
Cは、鋼中に含まれる不可避的不純物であるが、加工性、耐食性を劣化させるため、できるだけ少ないほうが好ましい。炭窒化物として固定して有害作用を除去するが、そのための固定元素であるTiの添加量をできるだけ少なくするため、その含有量は0.020%を上限とする。なお、0.002%未満にすることは精錬上コストアップが大きくなるため、0.002%以上とする下限を設けてもよい。
したがって、これらのことを勘案して本発明では、熱疲労特性を向上させるためにSiは0.15%を上限とした。また、Si量を0.02%未満にすることは精錬上のコストアップが大きくなるため、0.02%を下限とした。熱疲労特性向上をより望む場合は、0.02%以上0.10%以下とするのが好ましい。
Crは、保護性のあるCr2 O3 皮膜を形成し耐酸化性を向上させる元素である。本発明ではSiをできるだけ少なくするため、耐酸化性を維持するためにはCrは最低15%必要である。また、18%を超えてCrを含有すると加工性が低下して好ましくないので、上限を18%とする。
本発明鋼は、脱酸元素を制限しているため、転炉−二次精錬、または真空溶解炉を用いて溶解することが好ましい。さらに、所望の成分のスラブまたはインゴットを、熱延−熱延板焼鈍−冷延−焼鈍・酸洗の各工程を経て製品とする。必要に応じて熱延板焼鈍を省略してもよいし、冷延と焼鈍・酸洗を繰り返してもよい。
以下、実施例で本発明をさらに詳細に説明する。
加工性の指標としては常温の伸びを用いた。常温の引張試験はJIS Z 2241に準拠して行った。測定した試験片の方向は圧延方向(L方向)であり、その全伸び値を常温伸び(El)とした。使用した試験片はすべてJIS Z 2201に定められた13B号試験片である。また高温強度の指標は、900℃での0.2%耐力(PS)とし、高温引張試験はJIS G 0567に準拠して行った。高温引張試験の試験片の方向は圧延方向(L方向)である。常温引張試験、高温引張試験の結果をまとめて表2に示す。
本発明鋼であるA鋼は、常温伸びが30%以上、熱処理前の初期高温強度が22MPaと優れた値を示し、900℃、300時間熱処理後の高温強度も19MPaと高く、熱処理前後の差が3MPaしかなく、熱疲労特性に優れていることを示している。
これに対し、Siが0.3%である比較鋼B鋼は、初期高温強度は22MPaあるが、熱処理後の高温強度は16MPaと初期高温強度から6MPaも低下している。さらにSiが多い比較鋼C鋼では、初期高温強度も低くなり、かつ熱処理後の高温強度も10MPaとかなり低く、初期高温強度からの強度低下も非常に大きく10MPaにもなる。
F鋼はC,Nが高くTiが少ないため、炭窒化物固定にNbが消費され、初期高温強度が低い。脱酸元素が非常に少なかったG鋼は、脱酸が不十分であり、常温伸び値が29%と低い。AlおよびAl×(Si+Mn)が高いH鋼は、伸びが29%と低い上、熱処理後の強度低下が大きく、さらに800℃での高温疲労強度では、本発明鋼に比べて30%以上低下した。またBが添加されていないI鋼は、初期強度は十分であるが、熱処理後の強度低下が大きく、Bが多すぎるJ鋼は、常温伸びが29%と低く加工性が悪い。Crが少ないK鋼は、900℃、300時間の熱処理中にスケール剥離が本発明鋼に比べて多く、耐酸化性に劣る。Crが多いL鋼は、常温伸び値が28%と低い。Moが少ないM鋼は高温強度が低く、Moが多いN鋼は常温伸び値が28%と低い。
以上から、本発明のフェライト系ステンレス鋼は熱疲労特性に優れていることが明らかである。
Claims (2)
- 質量%で、
C :0.020%以下、
Si:0.02〜0.15%、
Mn:0.05〜0.20%、
P :0.040%以下、
S :0.010%以下、
Al:0.005〜0.10%、
N :0.020%以下、
Cr:15〜18%、
Mo:1.5〜2.0%、
Ti:3×(C+N)〜0.25%、
Nb:0.4〜0.8%、
B :0.0003〜0.0050%
を含有し、さらに、前記C, Nは、
C+N:0.030%以下
の関係を満たし、さらに、前記Al,Si,Mnは、
Al×(Si+Mn):0.001〜0.020%
の関係を満たし、残部Feおよび不可避的不純物からなることを特徴とする、熱疲労特性に優れた自動車排気系部材用フェライト系ステンレス鋼。 - 900℃で300時間の大気中熱処理の前における900℃での0.2%耐力が20MPa以上であり、該熱処理の後における900℃での0.2%耐力が15MPa以上であり、該熱処理前後の0.2%耐力の差が5MPa以下であることを特徴とする、請求項1記載の熱疲労特性に優れた自動車排気系部材用フェライト系ステンレス鋼。
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