JP4298279B2

JP4298279B2 - Stencil printing machine

Info

Publication number: JP4298279B2
Application number: JP2002358403A
Authority: JP
Inventors: 孝之小野寺; 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-10
Also published as: JP2004188730A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、その先端から空気が噴射可能な剥離爪を備えた孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメヅシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在な印刷ドラムとしての版胴に、およそ１〜２μｍ程度の厚さの熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体の和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタを用いて、この孔版マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させるとともに、搬送手段のプラテンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら加熟穿孔製版したマスタを版胴の外周面に巻着して版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部、マスタ穿孔部よりインキを濠み出させて印刷を行う感熟デジタル孔版印刷装置が知られている。
【０００３】
孔版印刷装置では、インキの粘性により印刷後の用紙が版胴外周面に付着するので、用紙を版胴から剥離するために剥離手段を備えている。この剥離手段は、版胴外周面近傍に配置されて同外周面に対して近接離間する剥離爪と、剥離爪へと空気を送る送風手段とを有し、この剥離爪の先端を版胴外周面と用紙の間に挿入する事で用紙先端の初期剥離を行い、先端剥離後は版胴外周面に向けファンなどの送風手段からの空気を送り、爪と空気の共働により剥離を行う方式とされている。
【０００４】
剥離爪は、版胴外周面に接触してマスタを破ったり汚したりしないように、版胴外周面と間に予め１〜２ｍｍ程度の僅かな隙間を形成するよう配置されているので、用紙先端が自分の腰で版胴外周面から浮上できる場合は版胴との隙間に剥離爪が挿入されて剥離が行える。しかし、用紙先端に近接した部分に画像があったり、高温環境等でインキの滲出が良好で版胴外周面に対する供給量が多くなった場合には、用紙先端がインキの粘性により版胴外周面に貼付き易く、用紙の浮上が阻害され、剥離爪と版胴外周面の間の隙間に用紙先端が入り込み、俗に巻き上がりと呼ばれる現象が発生し易いという課題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで用紙先端を強制的に浮上させるために、剥離爪に対して空気供給装置から圧縮空気を送り、剥離爪の先端から空気を噴射させる方式がある。空気供給手段は、剥離爪に供給管を介して接続されたシリンダと、シリンダ内で往復動作可能なピストンと、駆動源の駆動力が伝達されることによりピストンを往復動作させるクランク機構とを有し、ピストンをシリンタ内で往復運動させることで圧縮空気を剥離爪に送っている。クランク機構の駆動源として、版胴の駆動源と共通の場合や、個別な場合がある。
【０００６】
このようなクランク機構によりシリンダ内でピストンを往復運動させるポンプ方式の空気供給手段を用いる場合、空気の吐出速度、すなわち吐出圧がシリンダの移動速度で決まってしまう。孔版印刷装置において、版付け等のようにマスタを巻着した直後の押圧動作時は、一般にインキ充填を確実に行うために印刷時よりも遅い極低速で版胴を回転させる。このため、クランク機構を回転させる駆動源が版胴と共通の場合、シリンダの移動速度も遅くなり空気の吐出圧が低くなって、用紙の剥離が不十分で巻き上りが発生してしまう場合がある。
【０００７】
シリンダ内径の拡大やピストン移動速度を速めて、版付け時のような低速の場合でも十分な空気供給量を確保することも考えられる。しかし低速時の空気供給量を多くすると、印刷時のように高速でのピストン移動時の圧縮力が大きな負荷になることや、吐出圧が高くなり過ぎてマスタのフィルムが剥離してしまう、所謂フィルム破れを招く１つの原因になり兼ねない。
本発明は、印刷ドラムの回転速度に関わらず、良好な用紙の剥離性能を確保しながら、マスタの破損を防止可能な孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴とするところは、請求項１では、駆動源により回転駆動される印刷ドラムの外周面に巻着されたマスタに用紙を押し付けて印刷を行うとともに、空気供給手段から供給される空気をその先端から噴射する剥離爪によって印刷後の用紙の巻き上がりを防止する孔版印刷装置において、空気供給手段が、剥離爪に供給管を介して接続されたシリンダと、シリンダ内で往復動作可能なピストンと、駆動源の駆動力が伝達されることによりピストンを往復動作させるクランク機構とを有し、クランク機構にピントンの移動速度を変更する緩衝手段を設けたことにある。
【０００９】
請求項１では、クランク機構が、駆動力が伝達されることで回転するクランク部材と、その一端がピストンに揺動自在に支持され、その他端がクランク部材に設けられたクランクピンに遊嵌されたリンク部材とを有し、緩衝手段がリンク部材とクランクピンとの間に配設されていることにある。
【００１０】
請求項２では、請求項１記載の孔版印刷装置において、駆動源が、版付け時と印刷時とでその回転速度が異なり、緩衝手段が、印刷時においてピストンの移動速度を抑制することにある。
【００１１】
請求項３では、請求項２記載の孔版印刷装置において、緩衝手段が、その一端がクランクピンに取り付けられ、その他端がリンク部材の他端に取り付けられた緩衝スプリングである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図面を用いて本発明の一実施例である孔版印刷装置について説明する。図１に示す孔版印刷装置は、製版部４０、印刷部５０、剥離手段６０を備えている。製版部４０は、マスタ８、製版手段を構成する発熱素子であるプラテンローラ９とサーマルヘッド１０、マスタ切断手段としてのカッタ１１、搬送ローラ対１２及びガイド板１３を備えている。マスタ８は、符号８ａで示すようにロール軸８ｂにロール状に巻成されている。ロール軸８ｂは、図示しないホルダ手段で回転可能に支持されている。
【００１３】
プラテンローラ９は、製版部４０の図示しない側板に回転自在に支持されていて、ステッピングモータ７０により、図１において時計回りに回転駆動されるように構成されている。サーマルヘッド１０は、プラテンローラ９と対向配置され、プラテンローラ９に向かって移動自在とされている。このサーマルヘッド１０は、図示しない付勢手段によりプラテンローラ９に向かって付勢されていて、プラテンローラ９との対向部に配置されるマスタ８を、プラテンローラ９との間で挟持押圧するように構成されている。サーマルヘッド１０は、マスタの幅方向に延設されていて、無数の発熱素子が幅方向に配設されており、発熱素子の所望の部位が適宜加熱されることで、マスタ８に対して加熱穿孔製版を行う。マスタ８は、プラテンローラ９の回転によってサーマルヘッド１０で加熱穿孔製版されつつ、ロール８ａから送り出される。
【００１４】
搬送ローラ対１２は、プラテンローラ９の周速より僅かに早い速度で回転駆動されるように設定され、マスタ８との間で滑りながら適度な張力を付加するように構成されている。製版されたマスタ８は、搬送ローラ対１２によってガイド板１３の間から待機するクランパ７へと搬送される。
【００１５】
カッタ１１は、プラテンローラ９と搬送ローラ対１２の間に配置されていて、製版されたマスタ８を一版分の適当な長さに切断するものである。本形態ではギロチンタイプのものを用いているが回転刃方式のものでもよい。
【００１６】
製版部４０では、図示しない原稿を搬送するとともにＣＣＤ等で電気信号に変換する図示しないスキャナ装置を経由して、図示しない制御装置によりサーマルヘッド１０の発熱素子に適宜通電されて加然穿孔製版が行われる。
【００１７】
製版部の左下側には、多孔性支持円筒体とその外周面を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された印刷ドラムである版胴１を有する印刷部５０が配置されている。版胴１は、インキパイプ５を支軸として回転自在に支持された図示しないフランジに固着されている。版胴１は、図示しない駆動伝達手段により駆動源としての版胴駆動モータ８０から駆動力を伝達されて図１において時計回りに回転駆動される。
【００１８】
版胴１の内部には、インキパイプ５に固設された図示しない側板対により、その軸部を回転自在に支持されたインキローラ２が、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段により版胴１と同期して同一方向に回転駆動されるように設けられている。インキローラ２の近傍には、ローラ外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ３が配設されている。ドクタローラ３とインキローラ２との間には楔状のインキ溜まり４が形成される。ドクタローラ３は、インキ溜まり４のインキを、インキローラ２の外周面に薄膜状に供給する。インキ溜まり４のインキは、図示しないインキ供給装置により版胴外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ５内を通り、同パイプに形成された複数の供給穴よりインキ溜まり４に供給される。版胴１の非開孔部表面には、版胴１の一つの母線に沿って磁性体で形成されたステージ６が設けられている。ステージ６の近傍には、ステージと平行にクランパ軸が回動可能に支持され、この軸にはクランパ７が一体に固設されている。クランパ７は、図示しない開閉装置により図１に示すクランパ所定位置で開閉される。版胴１は自身の軸線方向にインキパック等と一体で係脱可能とされている。
【００１９】
版胴１の下側には、図示しない筐体側板に回転自在に指示されたアーム軸１６ａと、アーム軸１６ａに固定された一対のアーム１６に、その軸部を回転自在に支持された押圧部材としてのプレスローラ１５が配設されている。アーム軸１６ａの一端側には、図示しないアームと回転自在なカムフォロアが設けられている。カムフォロアは図示しない筐体側板に回転自在に支持されたカムに図示しないバネ等により当接するように付勢されており、通紙時以外はプレスローラ１５を実線で示す版胴１より離間した待機位置で保持し、通紙時となると破線で示す版胴外周面を押圧する印圧位置を占めるように構成されている。プレスローラ１５の表面には耐油性の高いフッ素ゴム被膜が平滑にコーティングされており、版胴外周面と接触した場合や、両面印刷時前に印刷された用紙画像面のインキ等の転位による膨潤とか汚れが量小になるようになっている。
【００２０】
プレスローラ１５の右側には、図示しない用紙が積載されて昇降自在な給紙トレイと、積載された用紙を一枚づつ分離給送する分離給紙装置と、分離給送された用紙のタイミングを計って版胴１とプレスローラ１５との間に搬送するレジストローラ対１７が設けられている。符号Ｐは用紙を示す。
【００２１】
用紙搬送方向の下流側となるプレスローラ１５の左側には、図示しない筐体側板対に回転自在に支持され、図示しない駆動装置により反時計回りに回転駆動される一対の排紙ローラ１８，１９と、排紙ローラ１８,１９間に張設された多孔性の排紙ベルト３０と、搬送された用紙を排紙ベルト３０の上面に吸引する吸引ファン３１からなる排紙搬送装置が設けられている。排紙搬送装置の左側には、排紙された用紙を積載する図示しない排紙トレイが設けられている。
【００２２】
剥離手段６０は、剥離爪１４と空気供給手段９０とを備えている。剥離爪１４は、版胴１の左側で、版胴外周面１ａに対して近接離間するように揺動自在に図示しない筐体側板に支持されている。剥離爪１４は、先端が尖った中空状のノズルであって、その内部に流路１５が形成されている。剥離爪１４は、空気供給手段９０から流路１５に供給される空気を、その先端１４ａから噴射するように構成されている。剥離爪１４の先端１４ａと版胴外周面１ａとの間には、剥離爪１４が版胴外周面との近接位置を占めたときに、１〜２ｍｍ程度の隙間が形成されるようになっている。
【００２３】
空気供給手段９０は、剥離爪１４に供給管となるホース２７を介して接続されたシリンダ２０と、シリンダ２０内で往復動作可能なピストン２１と、版胴駆動モータ８０の駆動力が伝達されることによりピストン２１を往復動作させるクランク機構１００とを備えている。シリンダ２１は、図示しない筐体側板に固定されている。シリンダ２０は、図１において右方側が開口され、対向する左方側面にホース２７が装着される吐出口２０ａが形成されている。ピストン２１には、図１においてピストン２１が圧縮方向となる左側に移動する時には塞がり、膨張方向となる右側に移動する時には開放してシリンダ内に空気を取り込む開閉バルブ２２が設けられている。
【００２４】
クランク機構１００は、駆動力が伝達されることで回転するクランク部材２４と、その一端２３ａがピストン２１に揺動自在に支持され、その他端２３ｂがクランク部材２４に設けられたクランクピン２５に遊嵌されたリンク部材２３とを有している。クランク部材２４は、図示しない筐体側板に回転自在に支持されていて、版胴駆動モータ８０からの駆動力が図示しない駆動伝達機構によって伝達されることで、版胴１と同期して回転するように構成されている。リンク部材２３の他端２３ｂ側には、クランクピン２５が挿通される長穴部２８がリンク部材２３の長手方向に形成されている。リンク部材２３の一端２３ａは、ピストン２１のボス部２１ａに挿入されたピストンピン２９によってピン結合されている。
【００２５】
このクランク機構１００には、ピストン２１の移動速度を変更する緩衝手段としての緩衝スプリング２６が設けられている。付勢スプリング２６は、リンク部材２３の他端２３ｂとクランクピン２５とにその両端が固定され、他端２３ｂとクランクピン２５との間に配設されてクランクピン２５とリンク部材２３との間で張設されている。
【００２６】
剥離爪１４の先端１４ａからの空気の吐出圧は、クランク部材２４が版付け時のように低速で回転しても、所定の高い吐出圧となるように設定されていて、クランク部材２４が低速で回転するときには緩衝スプリング２６の張力がシリンダ２０とピストン２１の内圧に打ち勝つように設定されている。緩衝スプリング２６は、リンク部材２３がクランクピン２５に当接した状態で移動し、クランク部材２４の回転が早くなるに従って上昇する内圧の大きさにより、シリンダ２１の反力に合わせて伸張し、リンク部材２３の長穴部２８とクランクピン２５とが離間する事で、ピストン２１の移動速度をリンク部材２３の移動速度よりも遅くなるように変化させて、先端１４ａからの空気の吐出圧を所定の圧力範囲に保つようになっている。すなわち、緩衝スプリング２６は、印刷時においてピストンの移動速度を抑制する機能を備えている。このため、空気の吐出圧は、図３に実線で示すようにそのピーク値が低減される。図１に示す剥離爪１４の後方には、版胴外周面１ａに向けて送風する図示しない周知の剥離ファンが設けられている。
【００２７】
このような構成の孔版印刷装置の動作を説明する。
図示しないスキャナ装置に図示しない原稿がセットされて、製版スタートキが操作されると、スタート信号が出力される。スタート信号が出力されると、版胴駆動モータ８０が駆動して版胴１が回転し、図示しない排版装置により使用済みのマスタが版胴外周面１ａより剥離されて廃棄される。排版動作が完了すると、版胴１は、版胴駆動モータ８０によって図１に示すクランパ所定位置まで回転して停止し、図示しない開閉装置によりクランパ７が開放されて給版待機状態となる。
【００２８】
図示しない原稿が原稿読取部に送り出され、画像がＣＣＤなどで電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由してマスタ８の所定位置に原稿の後端側から製版が行われる。これと同時進行して、ステップピングモータ７０が駆動してプラテンローラ９を回転し、マスタ８を副走査方向に搬送してマスタ８に対する加熱穿孔製版が行われる。
【００２９】
マスタ８は搬送ローラ対１２とガイド板１３によりクランパ７に案内され、ステッピングモータ７０のパルス数よりマスタ８の先端がクランパ７に屈いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ７が閉じられ、マスタ８の先端が吸着挟持される。クランプが完了すると版胴１はマスタ搬送速度と略同じ速度で回転しマスタ８の巻着が行われる。ステッピングモータ７０のステップより製版が完了したと制御装置により判断されると、カッタ１１が作動しマスタ８が所定の長さに切断されるとともに、プラテンローラ９及び搬送ローラ対１２の回転が停止し、切断されたマスタ８の後端が版胴１の回転により引き出されて版胴１への巻着が完了する。
【００３０】
版胴１へのマスタ８の巻着が完了すると、用紙Ｐが図示しない分離給紙装置により送り出され、レジストローラ対１７でタイミングを取られて版胴１とプレスローラ１５との間に向けて搬送される。図示しない用紙検出手段により用紙の進入添検知されると、図示しない係止手段が解除されて、プレスローラ１５は図示しない加圧バネにより版胴１に用紙を連続的に押圧して、マスタ８にインキを充填する版付けと印刷が行われる。
【００３１】
押圧された用紙Ｐは、剥離爪１４と、先端１４ａから噴射される高圧空気とにより版胴１表面から浮上し、その浮上した空間部に先端１４ａが挿入されて版胴外周面１ａより剥離され、図示しない剥離ファンと協動して版胴１より連続的に剥離され、排紙ベルト３０に吸着されながら搬送されて図し示しない排紙トレイに排出積載される。
【００３２】
版付け動作が終了すると、版胴１が印刷速度で回転するとともに、印刷枚数分の用紙が給紙トレイから連続的に給送される。版胴１が回転すると、ピストン２１の移動速度が上がり所定の内圧に達すると緩衝スプリング２６が伸張してリンク部材２３の移動速度が図３に長破線で示す吐出圧から実線で示す吐出圧へと変化し、シリンダ内圧が所定の圧になるように制御される。このため、負荷が異常に大きくなったり空気の吐出圧が高圧で噴射されることがなくなり、マスタ８の表面が剥離することがなく、かつ用紙Ｐの分離に必要に空気を版胴外周面１ａに供給することがでる。これにより、良好な状態での印刷が行われるようになる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、剥離爪に供給管を介して接続されたシリンダ内で往復動作可能なピストンを、印刷ドラムの駆動源の駆動力が伝達されることにより往復動作させるクランク機構に、ピントンの移動速度を変更する緩衝手段を設けているので、剥離爪から噴射される空気の吐出圧を印刷状態に応じて可変することができ、印刷ドラムの回転速度に関わらず、良好な用紙の剥離性能を確保しながら、マスタの破損を防止することができる。
本発明によれば、印刷時においてピストンの移動速度が抑制されるので、版付け時などの低速回転時の吐出圧を高く設定しても、高速時に吐出圧の過度な上昇がなくなり、印刷ドラムの回転速度に関わらず、良好な用紙の剥離性能を確保しながら、マスタの破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す孔版印刷装置の概略全体構成図である。
【図２】空気供給手段の構成と動作を示す拡大断面図である。
【図３】緩衝手段による空気の吐出圧の変化を示す特性線図である。
【符号の説明】
１印刷ドラム
１ａドラム外周面
８マスタ
１４剥離爪
２０シリンダ
２１ピストン
２３リンク部材
２３ａ一端
２３ｂ他端
２４クランク部材
２５クランクピン
２６緩衝手段
２７供給管
６０空気供給手段
８０駆動源
１００クランク機構
Ｐ用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus provided with a peeling claw capable of jetting air from its tip.
[0002]
[Prior art]
A thermoplastic resin film having a thickness of about 1 to 2 μm on a plate cylinder as a rotatable printing drum having a structure in which a plurality of mesh screens made of resin or metal mesh are wound around a porous support cylinder. In addition, using a stencil master having a laminated structure in which a Japanese paper fiber or synthetic fiber of a porous support or a mixture of Japanese paper and synthetic fiber is bonded together, the film surface of this stencil master is brought into contact with the heating element of the thermal head. The master, which has been subjected to ripening perforation while operating the thermal head in the main scanning direction and moving the master in the sub-scanning direction by the platen roller of the conveying means, is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder and provided inside the plate cylinder Ink is supplied from the supplied ink supply member, the paper is continuously pressed by pressing means such as a press roller, and the ink is squeezed out from the plate cylinder opening part and the master punching part. Sensitive Mature digital stencil printing apparatus which performs printing is known.
[0003]
In the stencil printing apparatus, the paper after printing adheres to the outer peripheral surface of the plate cylinder due to the viscosity of the ink. Therefore, a peeling means is provided to peel the paper from the plate cylinder. The peeling means includes a peeling claw disposed near the outer peripheral surface of the plate cylinder and approaching and separating from the outer peripheral surface, and a blower means for sending air to the peeling claw. Inserting the paper between the surface and the paper, the initial separation of the paper tip is performed, and after the leading edge is peeled, air is sent from the fan or other blowing means toward the outer periphery of the plate cylinder, and the claw and the air are used for separation. It is said that.
[0004]
The peeling claw is arranged so as to form a slight gap of about 1 to 2 mm between the outer surface of the plate cylinder so as not to touch the outer surface of the plate cylinder and damage the master. If it is possible to float from the outer surface of the plate cylinder with its own waist, a peeling claw is inserted into the gap between the plate cylinder and peeling can be performed. However, if there is an image near the leading edge of the paper, or if the ink bleeds well in a high temperature environment and the amount of supply to the outer surface of the plate cylinder increases, the leading edge of the paper will There is a problem that the sheet is liable to stick to the sheet, the sheet floating is hindered, the leading edge of the sheet enters the gap between the peeling claw and the outer peripheral surface of the plate cylinder, and a phenomenon called roll-up is likely to occur.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in order to forcibly lift the leading edge of the paper, there is a method in which compressed air is sent from the air supply device to the peeling claw and air is jetted from the leading edge of the peeling claw. The air supply means has a cylinder connected to the peeling claw via a supply pipe, a piston capable of reciprocating in the cylinder, and a crank mechanism for reciprocating the piston by transmitting the driving force of the drive source. The compressed air is sent to the peeling claw by reciprocating the piston in the syringe. The drive mechanism of the crank mechanism may be the same as or separate from the drive source of the plate cylinder.
[0006]
When a pump-type air supply means for reciprocating the piston in the cylinder by such a crank mechanism is used, the air discharge speed, that is, the discharge pressure is determined by the cylinder moving speed. In a stencil printing apparatus, when a pressing operation is performed immediately after winding a master, such as printing, the plate cylinder is generally rotated at an extremely low speed slower than that during printing in order to ensure ink filling. For this reason, when the drive source for rotating the crank mechanism is the same as that of the plate cylinder, the moving speed of the cylinder is also slowed, the discharge pressure of the air is lowered, the paper is not sufficiently peeled off, and the winding may occur. is there.
[0007]
It is also conceivable to secure a sufficient amount of air supply even at low speeds such as during plate mounting by increasing the cylinder inner diameter and increasing the piston moving speed. However, if the air supply amount at low speed is increased, the compression force when moving the piston at high speed as during printing becomes a heavy load, or the master film peels off due to excessive discharge pressure. It can be one cause of film tearing.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus capable of preventing a master from being damaged while ensuring good sheet peeling performance regardless of the rotation speed of a printing drum.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, in claim 1, printing is performed by pressing a sheet against a master wound around an outer peripheral surface of a printing drum that is rotationally driven by a driving source, and air supplied from an air supply unit In the stencil printing apparatus that prevents the paper from being rolled up after being peeled off by the peeling claw ejected from its tip, the air supply means can reciprocate within the cylinder connected to the peeling claw via a supply pipe It has a piston and a crank mechanism for reciprocating the piston by transmitting the driving force of the driving source, and is provided with a buffer means for changing the moving speed of pinton in the crank mechanism.
[0009]
According to a first aspect of the present invention, the crank mechanism rotates with transmission of driving force, and one end of the crank member is swingably supported by the piston, and the other end is loosely fitted to a crank pin provided on the crank member. And a buffer means is disposed between the link member and the crank pin.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect , the rotational speed of the driving source is different between printing and printing, and the buffer means is to suppress the moving speed of the piston during printing. .
[0011]
According to claim 3, in the stencil printing apparatus according to claim 2, the buffer means, the one end attached to the crank pin, the other end being a buffer spring attached to the other end of the link member.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The stencil printing apparatus shown in FIG. 1 includes a plate making unit 40, a printing unit 50, and a peeling unit 60. The plate making unit 40 includes a master 8, a platen roller 9 and a thermal head 10 which are heating elements constituting plate making means, a cutter 11 as a master cutting means, a conveying roller pair 12, and a guide plate 13. The master 8 is wound around a roll shaft 8b in a roll shape as indicated by reference numeral 8a. The roll shaft 8b is rotatably supported by holder means (not shown).
[0013]
The platen roller 9 is rotatably supported on a side plate (not shown) of the plate making unit 40 and is configured to be rotated clockwise in FIG. 1 by a stepping motor 70. The thermal head 10 is disposed to face the platen roller 9 and is movable toward the platen roller 9. The thermal head 10 is urged toward the platen roller 9 by an urging means (not shown) so as to sandwich and press the master 8 disposed at a portion facing the platen roller 9 with the platen roller 9. It is configured. The thermal head 10 is extended in the width direction of the master, and an infinite number of heating elements are arranged in the width direction. A desired portion of the heating elements is appropriately heated to heat the master 8. Perform perforating plate making. The master 8 is fed from the roll 8 a while being heated and perforated by the thermal head 10 by the rotation of the platen roller 9.
[0014]
The conveyance roller pair 12 is set so as to be rotationally driven at a speed slightly faster than the peripheral speed of the platen roller 9 and is configured to apply an appropriate tension while sliding with the master 8. The master 8 thus made is transported from between the guide plates 13 to the standby clamper 7 by the transport roller pair 12.
[0015]
The cutter 11 is disposed between the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 and cuts the master 8 that has been subjected to plate making into an appropriate length for one plate. In this embodiment, a guillotine type is used, but a rotary blade type may be used.
[0016]
In the plate making section 40, a heating device of the thermal head 10 is appropriately energized by a control device (not shown) through a scanner device (not shown) that conveys a document (not shown) and converts it into an electrical signal by a CCD or the like, thereby performing punching plate making. Done.
[0017]
Printing having a plate cylinder 1 which is a printing drum formed by winding a plurality of layers of a mesh screen made of a resin or metal mesh (not shown) covering the outer peripheral surface of the porous support cylindrical body on the lower left side of the plate making section. Part 50 is arranged. The plate cylinder 1 is fixed to a flange (not shown) that is rotatably supported with the ink pipe 5 as a support shaft. The plate cylinder 1 receives a driving force from a plate cylinder drive motor 80 as a drive source by a drive transmission means (not shown) and is driven to rotate clockwise in FIG.
[0018]
Inside the plate cylinder 1, an ink roller 2 rotatably supported by a pair of side plates (not shown) fixed to the ink pipe 5 is rotatably connected to the plate cylinder by drive transmission means such as a gear or a belt (not shown). 1 so as to be driven to rotate in the same direction in synchronism with 1. In the vicinity of the ink roller 2, a doctor roller 3 is disposed with a slight gap from the roller outer peripheral surface. A wedge-shaped ink reservoir 4 is formed between the doctor roller 3 and the ink roller 2. The doctor roller 3 supplies the ink in the ink reservoir 4 to the outer peripheral surface of the ink roller 2 in a thin film shape. The ink in the ink reservoir 4 is sucked from an ink pack or the like provided outside the plate cylinder by an ink supply device (not shown), passes through the ink pipe 5 and is supplied to the ink reservoir 4 from a plurality of supply holes formed in the pipe. Is done. On the surface of the non-opening portion of the plate cylinder 1, a stage 6 made of a magnetic material is provided along one bus bar of the plate cylinder 1. A clamper shaft is rotatably supported in the vicinity of the stage 6 in parallel with the stage, and a clamper 7 is integrally fixed to the shaft. The clamper 7 is opened and closed at a predetermined position of the clamper shown in FIG. The plate cylinder 1 can be engaged and disengaged integrally with an ink pack or the like in its own axial direction.
[0019]
On the lower side of the plate cylinder 1, an arm shaft 16a instructed to rotate freely on a casing side plate (not shown) and a pair of arms 16 fixed to the arm shaft 16a, the shaft portion of which is rotatably supported. A press roller 15 as a member is provided. An arm (not shown) and a rotatable cam follower are provided on one end side of the arm shaft 16a. The cam follower is urged so as to come into contact with a cam rotatably supported by a casing side plate (not shown) by a spring (not shown), and the standby of the press roller 15 separated from the plate cylinder 1 indicated by a solid line except when paper is passed. It is configured so as to occupy a printing pressure position that presses the outer peripheral surface of the plate cylinder indicated by a broken line when it is held at the position and when paper is passed. The surface of the press roller 15 is smoothly coated with a highly oil-resistant fluororubber coating, and swells due to dislocation of ink or the like on the image surface of the paper printed before contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder or before double-sided printing. The amount of dirt is reduced.
[0020]
On the right side of the press roller 15, a sheet feed tray on which unillustrated sheets are stacked and can be moved up and down, a separation sheet feeding device that separates and feeds the stacked sheets one by one, and the timing of the separated and fed sheets are shown. A registration roller pair 17 is provided between the plate cylinder 1 and the press roller 15 for measurement. A symbol P indicates a sheet.
[0021]
On the left side of the press roller 15 on the downstream side in the paper transport direction, a pair of paper discharge rollers 18 and 19 that are rotatably supported by a pair of housing side plates (not shown) and are driven to rotate counterclockwise by a driving device (not shown). And a porous paper discharge belt 30 stretched between the paper discharge rollers 18 and 19 and a paper discharge conveying device comprising a suction fan 31 for sucking the conveyed paper to the upper surface of the paper discharge belt 30. Yes. A paper discharge tray (not shown) on which discharged paper is stacked is provided on the left side of the paper discharge transport device.
[0022]
The peeling means 60 includes a peeling claw 14 and an air supply means 90. The peeling claw 14 is supported on a housing side plate (not shown) so as to be swingable so as to be close to and away from the outer peripheral surface 1a of the plate cylinder on the left side of the plate cylinder 1. The peeling claw 14 is a hollow nozzle with a sharp tip, and a flow path 15 is formed therein. The peeling claw 14 is configured to inject air supplied from the air supply means 90 to the flow path 15 from its tip 14a. A gap of about 1 to 2 mm is formed between the tip 14a of the peeling claw 14 and the plate cylinder outer peripheral surface 1a when the peeling claw 14 occupies a position close to the plate cylinder outer peripheral surface. Yes.
[0023]
The air supply means 90 transmits the driving force of the cylinder 20 connected to the peeling claw 14 via a hose 27 serving as a supply pipe, the piston 21 capable of reciprocating in the cylinder 20, and the plate cylinder drive motor 80. Thus, a crank mechanism 100 that reciprocates the piston 21 is provided. The cylinder 21 is fixed to a housing side plate (not shown). The cylinder 20 is opened on the right side in FIG. 1 and has a discharge port 20a to which a hose 27 is attached on the opposite left side surface. The piston 21 is provided with an on-off valve 22 that is closed when the piston 21 moves to the left side in the compression direction in FIG. 1 and opens to take in air into the cylinder when it moves to the right side that is the expansion direction.
[0024]
The crank mechanism 100 includes a crank member 24 that rotates when a driving force is transmitted, one end 23 a of which is swingably supported by the piston 21, and the other end 23 b that is idled by a crank pin 25 provided on the crank member 24. The link member 23 is fitted. The crank member 24 is rotatably supported by a casing side plate (not shown), and rotates in synchronization with the plate cylinder 1 when the driving force from the plate cylinder drive motor 80 is transmitted by a drive transmission mechanism (not shown). It is configured as follows. On the other end 23 b side of the link member 23, a long hole portion 28 through which the crank pin 25 is inserted is formed in the longitudinal direction of the link member 23. One end 23 a of the link member 23 is pin-coupled by a piston pin 29 inserted into the boss portion 21 a of the piston 21.
[0025]
The crank mechanism 100 is provided with a buffer spring 26 as a buffer means for changing the moving speed of the piston 21. Both ends of the biasing spring 26 are fixed to the other end 23 b of the link member 23 and the crank pin 25, and the biasing spring 26 is disposed between the other end 23 b and the crank pin 25, and between the crank pin 25 and the link member 23. It is stretched at.
[0026]
The discharge pressure of the air from the tip 14a of the peeling claw 14 is set so as to be a predetermined high discharge pressure even when the crank member 24 rotates at a low speed as in printing, and the crank member 24 has a low speed. Is set so that the tension of the buffer spring 26 overcomes the internal pressure of the cylinder 20 and the piston 21. The buffer spring 26 moves in a state where the link member 23 is in contact with the crank pin 25, and expands in accordance with the reaction force of the cylinder 21 due to the magnitude of the internal pressure that rises as the rotation of the crank member 24 becomes faster. By separating the long hole portion 28 of the member 23 and the crank pin 25, the moving speed of the piston 21 is changed so as to be slower than the moving speed of the link member 23, and the discharge pressure of air from the tip 14a is predetermined. The pressure range is to be maintained. That is, the buffer spring 26 has a function of suppressing the moving speed of the piston during printing. For this reason, the peak value of the discharge pressure of air is reduced as shown by the solid line in FIG. A well-known peeling fan (not shown) that blows air toward the outer peripheral surface 1a of the plate cylinder is provided behind the peeling claw 14 shown in FIG.
[0027]
The operation of the stencil printing apparatus having such a configuration will be described.
When a document (not shown) is set in a scanner device (not shown) and a plate making start key is operated, a start signal is output. When the start signal is output, the plate cylinder driving motor 80 is driven to rotate the plate cylinder 1, and the used master is peeled off from the plate cylinder outer peripheral surface 1 a by a plate discharging device (not shown) and discarded. When the plate discharging operation is completed, the plate cylinder 1 is rotated by the plate cylinder driving motor 80 to a predetermined position of the clamper shown in FIG. 1 and stopped, and the clamper 7 is opened by an unillustrated opening / closing device to enter a plate feeding standby state.
[0028]
A document (not shown) is sent to a document reading unit, an image is converted into an electrical signal by a CCD or the like, and plate-making is performed from a rear end side of the document to a predetermined position of the master 8 via an A / D converter, a plate-making control device, or the like. Done. At the same time, the stepping motor 70 is driven to rotate the platen roller 9, the master 8 is conveyed in the sub-scanning direction, and the heat drilling plate making for the master 8 is performed.
[0029]
The master 8 is guided to the clamper 7 by the conveying roller pair 12 and the guide plate 13, and when it is determined from the number of pulses of the stepping motor 70 that the tip of the master 8 has bent to the clamper 7, the clamper 7 is closed by an unillustrated opening / closing device. The tip of the master 8 is sucked and sandwiched. When the clamping is completed, the plate cylinder 1 rotates at a speed substantially equal to the master conveyance speed, and the master 8 is wound. When the controller determines that the plate making is completed from the step of the stepping motor 70, the cutter 11 is operated to cut the master 8 to a predetermined length, and the rotation of the platen roller 9 and the conveying roller pair 12 is stopped. The rear end of the cut master 8 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 1 and the winding onto the plate cylinder 1 is completed.
[0030]
When the winding of the master 8 around the plate cylinder 1 is completed, the paper P is sent out by a separation paper feeding device (not shown), and timed by the registration roller pair 17 toward the plate cylinder 1 and the press roller 15. Be transported. When paper entry and detection are detected by a paper detection means (not shown), a locking means (not shown) is released, and the press roller 15 continuously presses the paper against the plate cylinder 1 by a pressure spring (not shown), and the master 8 Plate printing and printing are carried out.
[0031]
The pressed paper P is lifted from the surface of the plate cylinder 1 by the peeling claw 14 and high-pressure air jetted from the leading end 14a, and the leading end 14a is inserted into the floating space and peeled off from the outer peripheral surface 1a of the plate cylinder. The paper is continuously peeled from the plate cylinder 1 in cooperation with a peeling fan (not shown), conveyed while being adsorbed by the paper discharge belt 30, and discharged and stacked on a paper discharge tray (not shown).
[0032]
When the printing operation is completed, the plate cylinder 1 rotates at the printing speed, and sheets for the number of prints are continuously fed from the paper feed tray. When the plate cylinder 1 rotates, the moving speed of the piston 21 increases, and when the predetermined internal pressure is reached, the buffer spring 26 expands, and the moving speed of the link member 23 changes from the discharge pressure indicated by the long broken line to the discharge pressure indicated by the solid line in FIG. And the cylinder internal pressure is controlled to be a predetermined pressure. For this reason, the load does not become abnormally large or the discharge pressure of air is not jetted at a high pressure, the surface of the master 8 does not peel off, and air is necessary for separating the paper P, and the plate cylinder outer peripheral surface 1a. Can be supplied. As a result, printing in a good state is performed.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, the piston that can reciprocate in the cylinder connected to the peeling claw via the supply pipe is reciprocated when the driving force of the driving source of the printing drum is transmitted. Since the buffer means to change the moving speed is provided, the discharge pressure of the air ejected from the peeling claw can be changed according to the printing state, and good paper peeling performance regardless of the rotation speed of the printing drum It is possible to prevent damage to the master while ensuring the above.
According to the present invention, since the moving speed of the piston is suppressed at the time of printing, even if the discharge pressure at the time of low speed rotation such as printing is set high, the discharge pressure does not increase excessively at the high speed, and the printing drum Regardless of the rotation speed, the master can be prevented from being damaged while ensuring good sheet peeling performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of a stencil printing apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration and operation of the air supply means.
FIG. 3 is a characteristic diagram showing a change in air discharge pressure by the buffer means;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing drum 1a Drum outer peripheral surface 8 Master 14 Peeling claw 20 Cylinder 21 Piston 23 Link member 23a One end 23b Other end 24 Crank member 25 Crank pin 26 Buffer means 27 Supply pipe 60 Air supply means 80 Drive source 100 Crank mechanism P Paper

Claims

駆動源により回転駆動される印刷ドラムの外周面に巻着されたマスタに用紙を押し付けて印刷を行うとともに、空気供給手段から供給される空気をその先端から噴射する剥離爪によって印刷後の用紙の巻き上がりを防止する孔版印刷装置において、
前記空気供給手段は、前記剥離爪に供給管を介して接続されたシリンダと、前記シリンダ内で往復動作可能なピストンと、前記駆動源の駆動力が伝達されることにより前記ピストンを往復動作させるクランク機構とを有し、
前記クランク機構に、前記ピントンの移動速度を変更する緩衝手段を設け、
前記クランク機構は、駆動力が伝達されることで回転するクランク部材と、その一端が前記ピストンに揺動自在に支持され、その他端が前記クランク部材に設けられたクランクピンに遊嵌されたリンク部材とを有し、前記緩衝手段を前記リンク部材と前記クランクピンとの間に配設したことを特徴とする孔版印刷装置。Printing is performed by pressing the paper against the master wound around the outer peripheral surface of the printing drum that is rotationally driven by the drive source, and the paper that has been printed by the peeling claw that ejects air supplied from the air supply means from its tip. In a stencil printing machine that prevents roll-up,
The air supply means reciprocates the piston when a cylinder connected to the peeling claw via a supply pipe, a piston capable of reciprocating in the cylinder, and a driving force of the driving source are transmitted. A crank mechanism,
Wherein the crank mechanism, set the buffer means for changing the moving speed of the Pinthong,
The crank mechanism includes a crank member that rotates when a driving force is transmitted, a link whose one end is swingably supported by the piston, and the other end is loosely fitted to a crank pin provided on the crank member. A stencil printing apparatus , wherein the buffer means is disposed between the link member and the crank pin .

請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記駆動源は、版付け時と印刷時とでその回転速度が異なり、
前記緩衝手段は、前記印刷時において前記ピストンの移動速度を抑制することを特徴とする孔版印刷装置。In the stencil printing apparatus according to claim 1,
The drive source has different rotational speeds during printing and printing,
The stencil printing apparatus , wherein the buffer means suppresses the moving speed of the piston during the printing.

請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記緩衝手段は、その一端が前記クランクピンに取り付けられ、その他端が前記リンク部材の他端に取り付けられた緩衝スプリングであることを特徴とする孔版印刷装置。In the stencil printing apparatus according to claim 2,
The stencil printing apparatus , wherein the buffer means is a buffer spring having one end attached to the crank pin and the other end attached to the other end of the link member .