JP4260437B2

JP4260437B2 - Stencil printing machine

Info

Publication number: JP4260437B2
Application number: JP2002216802A
Authority: JP
Inventors: 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: JP2004058321A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製版されたマスタを版胴に巻着して印刷を行なう孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感熱デジタル孔版印刷装置として次のものが知られている。印刷工程の概要を述べると、先ず、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成の回転自在な版胴にマスタを巻着する。このマスタは、版胴に巻着される前に予めマルチヘッドの発熱素子に接触させて記録すべき画像情報が穿孔製版されたものである。マスタは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体の和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造を有している。
【０００３】
版胴内部にはインキ供給部が設けられていて、このインキ供給部よりインキが版胴内側から版胴開口部に供給される。版胴の外周部には、プレスローラ等の押圧手段が接離自在に設けられていて、用紙を連続的に版胴外周面に押圧することができるようになっている。インキ供給部より、版胴開口部を経てマスタ穿孔部を通り滲み出したインキは押圧手段により版胴の外周面に押圧されている用紙に付着して印刷がなされる。
【０００４】
従来の孔版印刷装置に使用されている版胴は多孔性円筒状版胴と称され、インキが滲み出す開口部と、マスタの先端を挟時するクランパーとステージが設けられている非開口部とに分けられる。
【０００５】
開口部の大きさは印刷される最大サイズの用紙に合わせて設定され、例えばＡ３サイズの用紙がその孔版印刷装置で印刷できる最大サイズの用紙であるとすると約４２０ｍｍ前後の開口長さを有する版胴が用いられ、使用されるマスタも開口部の後端側を覆うように少し長いマスタが巻着される。
【０００６】
この版胴に使用されるマスタは、開口部の後端部を覆うと共にクランパーによる挟持長さとか、プレスローラの接触位置などの余裕をみて、さらに長いマスタが巻着される。プレスローラは版胴の開口部に対応する範囲で版胴に押圧回転して用紙を押圧するようになっている。
【０００７】
印刷に使用される用紙は常に印刷可能な最大サイズの用紙を用いて行なわれる訳ではなく、印刷可能な最大サイズの用紙よりも小サイズの用紙が一般に多く用いられる。
【０００８】
版胴は最大サイズの用紙に合わせて製作され、この版胴に巻着されるマスタも最大サイズの用紙に合せて長いマスタが常に用いられる。そのために印刷可能な最大サイズの用紙よりも小サイズの用紙を用いて印刷を行う場合には、実際の印刷に使用しない余白部分が多くなってしまい、マスタに付着して廃棄されるインキなどと共に、マスタが無駄に消費されてしまうという問題がある。
【０００９】
例えば、Ａ３サイズ用の版胴でＡ４サイズの用紙を印刷する場合には、マスタの約１／２程度が無駄に消費されてしまうことになる。そこで、印刷される用紙のサイズに合わせて複数の版胴を用意しておき、用紙の大きさに合わせてマスタをカットして使用することにより、マスタの消費量を低減することが行われている。
【００１０】
しかし、この方法では各種サイズの用紙に合わせて、複数の版胴を用意しておき、用紙サイズに合わせて版胴を着脱する作業を伴うため面倒であると共に、特に多色刷りのためカラーインキ用版胴（オプション版胴）を用意する場合などには、使用するインキと用紙に合わせてさらに多数の版胴が必要となり版胴の数が膨大になってしまう問題があった。
【００１１】
そこで、使用する用紙の長さに合わせて印刷範囲を切り換えるタイプも考案されている。このタイプでは、使用されるマスタはロール形状に巻かれた状態からほぐされながら供給されていき、マスタエンドが近づくとその状況が操作パネルに表示されて、オペレーターにより新しいロールに交換される。
【００１２】
従来、一般的に黒色のロール芯に巻着したロールマスタの外周部にセンサを配置し、反射率や透過率が変化するマスタ残量の反射率の変化からマスタエンドと判断してマスタエンドを表示しているため、まだかなり残量があってもマスタエンドと検知されたりすることで無駄にマスタが廃棄されてしまうという問題があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ロール状に巻成されたマスタを無駄なく使用できるようにした孔版印刷装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、以下の構成とした。
（１）．自身の軸線回りに回転自在に支持された版胴に、原稿の画像が加熱穿孔製版されたマスタを巻着して用紙を給送すると共に、押圧手段を版胴に接離させて印刷を行う孔版印刷装置において、前記マスタを切断する切断手段と、前記切断手段による切断の必要がない当該マスタの最後端部を検知する検知手段と、前記用紙の長さに応じて前記押圧手段を前記版胴に押圧させる標準印圧手段と、前記標準印圧手段による前記押圧手段の前記版胴への押圧を解除し得る印圧解除手段を具備し、
前記版胴に巻着されるマスタの長さ及び該マスタ中の画像の位置に応じ、前記印圧解除手段を機能させることにより前記用紙の途中で、前記標準印圧手段による前記版胴への前記押圧手段の押圧を解除して印刷することとし、
前記マスタの長さが前記用紙の長さに満たず、かつ、前記マスタ中の画像が前記原稿の全画像を含みかつ、当該マスタ内に全ておさまる位置にあるときに、前記マスタの後端位置に合わせて前記印圧解除手段を機能させて前記押圧手段の押圧を解除することとした（請求項１）。
（２）．（１）記載の孔版印刷装置において、前記マスタの長さが前記用紙の長さに満たない場合とは、前記切断手段による切断の必要がない当該マスタの最終後端部までの長さである（請求項２）。
（３）．（１）又は（２）記載の孔版印刷装置において、前記マスタの長さが前記用紙の長さに対応していて、かつ、前記マスタ中の画像が前記原稿の全画像を含みかつ当該マスタ内に全て収まる位置にあるときに、この画像の直後の位置で前記印圧解除手段が機能して前記押圧手段の押圧を解除することとした（請求項３）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１において、マスタ８はロール芯８ｂのまわりをロール８ａに巻成され、図示しないホルダ手段により該ロール芯８ｂが回転可能に支持されている。マスタ８の巻き始め部はロール芯８ｂから剥離するときに破れない程度の接着強度になっている。
【００１６】
この巻き始め部はマスタの最後端部であって、切断手段による切断の必要がないマスタの後端部に相当し、マスタが使い切られるときは、この巻き始め部はロール芯８ｂから剥離され引き離される。
【００１７】
マスタ８は図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１０に、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド１１により押圧されている。サーマルヘッド１１は原稿の画像をマスタ８に加熱穿孔製版する。プラテンローラ１０が図示しないステップモータにより、時計回りに回転駆動されることによりマスタ８はマスタロール８ａより繰り出されるようになっている。
【００１８】
サーマルヘッド１１は図示しないばね部材等によりプラテンローラ１０に付勢されて押圧されている。矢印ａで示すマスタ搬送方向上、プラテンローラ１０よりも上流側の位置には、ロール芯８ｂの近傍位置にマスタセンサ１２が図示しない側板に設けられている。
【００１９】
このマスタセンサ１２は、マスタ８の最後端部がロール芯８ｂから剥離される状態まで巻きほぐされたときに、そのときのマスタに印されたマークを検知するためのもので、マスタセンサ１２が該マークを検知したときには、マスタ１２は最後端部が巻きほぐしの限界にある。いわば、マスタセンサ１２は、マスタ１２の最後端部を検知する。マスタセンサ１２には発光素子と受光素子から構成された反射型のセンサが用いられている。
【００２０】
プラテンローラ１０よりもマスタ搬送方向上の下流側の位置には、製版されたマスタ８を用紙の長さに応じて切断する切断手段１３が設けられている。この切断手段１３は、図示されるような上下刃タイプ(所謂ギロチンタイプ)或いは回転刃が移動する回転刃移動タイプがある。切断手段１３よりも下流側には反転ローラ対１４が図示しない製版部側板に回転自在に支持されている。マスタセンサ１２は、切断手段１３による切断の必要がないマスタの最後端部を検知する検知手段を構成している。
【００２１】
ここで、マスタセンサ１２はマスタの最後端部を直接検知するのではなく、最後端部が巻き芯８ｂから剥離される直前の状態にあることを最後端部の近傍に印したマークＭを検知することにより検知するという意味である。
【００２２】
反転ローラ１４は図示しない製版部側板に回転自在に支持され、プラテンローラ１０の周速より僅かに速い周速で回転するように設定され、マスタ８との間で滑りながら適度な張力を付加するようになつている。反転ローラ１４よりもマスタ搬送方向ａでの下流側には製版されたマスタ８の先端部をクランパ７に案内する湾曲したガイド板１５が設けられている。これらが製版部１００を構成する。
【００２３】
つまり、製版部１００は、ロール芯８ｂを保持するホルダ手段、プラテンローラ１０及び該プラテンローラ駆動用のステップモータ、サーマルヘッド１１、マスタセンサ１２、マスタの切断手段、反転ローラ対１４、ガイド板１５等からなる。
【００２４】
製版部１００の上方には、図示しないが、原稿を分離搬送するＡＤＦ（auto document feeder）と、画像情報を読み取るＣＣＤ（charge coupled device）等からなる読み取り部からなるスキャナ装置が設けられている。この図示しないスキャナ装置は原稿を順次自動的に搬送しながら原稿を読み取ったり、分離搬送装置を通さずに図示しないコンタクトガラス面に載置された原稿を読みとることができる。
【００２５】
製版部１００の左下方には、多孔性支持円筒体とその外周を覆う樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された版胴１が、インキパイプ５を支軸に回転白在に支持された図示しないフランジに固着され、図示しない駆動伝達手段(ギヤ等)により駆動力を伝達されて自身の軸線を中心に回転自在に支持され時計回りに回転駆動されるようになっている。
【００２６】
版胴１の内部には、インキパイプ５に固設された図示しない側板に軸部を回転自在に支持されたインキローラ２が、図示しない駆動伝達手段(ギヤ、ベルト)等により版胴１と同期して版胴１と同方向に回転駆動されるようになっている。
【００２７】
インキローラ２の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ３が設けられ、インキローラ２と、ドクタローラ３との楔状空間に形成されるインキ溜まり４のインキを、インキローラ２の外表面に薄膜状に供給する。
【００２８】
インキ溜まり４のインキは、図示しないインキ供給装置により版胴外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ５の供給穴よりインキ溜まり４に供給されて混練される。版胴１の開口部１ａの領域を除く非開孔部領域の表面には、版胴１の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が設けられている。
【００２９】
ステ一ジ６と平行にクランパ７が回動可能に支持され、図示しない開閉装置によりクランパ７が所定位置で開き或いは閉じて、マスタの先端部を保持し、又は保持を開放する。版胴１は自身の軸線方向にインキパック等と共に構成されたユニットとして係脱可能になっている。
【００３０】
版胴１の下方には、図示しない筐体側板に回転自在に支持されたアーム軸２２ａと、アーム軸２２ａに固定されたプレスローラアーム２２対と、このプレスローラアーム対２２にその軸部を回転自在に支持された押圧手段としてのプレスローラ２１が設けられている。アーム軸２２ａの一端側には加圧アーム２３が固定されている。加圧アーム２３の長手方向の中間位置にはカムフォロア２４が回転自在に保持されている。
【００３１】
カムフォロア２４は図示しない筐体側板に回転自在に支持されている印圧カム軸２６に固定された印圧カム２７に、加圧バネ２５により押圧するように付勢さている。
【００３２】
図４にも示すように、解除カム６７は解除カムギヤ６５と一体的に固定されて両者共、印圧カム軸２６に回転自在に支持されており、図示しない筐体側板に支持されて版胴１と同期して回転する解除カム軸６８に固定された解除カム駆動ギヤ６６と噛み合つていて、印圧カム軸２６と解除カム軸６８は互いに反対方向に回転駆動される。
【００３３】
本例では印圧カム２７は時計回りに、解除カム駆動ギヤ６６は反時計回りに回転し、解除カム駆動ギヤ６６で駆動される解除カム６７は印圧カム２７と同じ時計回りに回転される。
【００３４】
図２、図３にも示すように、解除カム軸６８の他端側にはクラッチ胴４１が固定されており、解除カム軸６８上を回転自在に支持されたクラッチギヤ４０との間にはコイル状のクラッチ４３が設けられている。
【００３５】
クラッチ４３は、コイル４３ａと、コイル４３ａの外周に嵌合しているスリーブ４３ｂとからなり、スリーブ４３ｂの一端部に形成された溝４３ｂ１にはコイル４３ａの一端部４３ａ１が嵌合保持され、コイル４３ａの他端部４３ａ２は、クラッチ胴４１の溝４１ａに嵌合保持されている。
【００３６】
クラッチギヤ４０からクラッチ４３を介してクラッチ胴４１に回転力が伝達されるようになっている。クラッチ４３を構成するスリーブ４３ｂには外周部に扇形の凸部４３ｂ２が設けられており、クラッチ４３の一端部はスリーブ４３ｂに、他端部はクラッチ胴４１に固定されていて、クラッチギヤ４０、スリーブ４３ｂ、クラッチ胴４１、クラッチ４３は連結時一体で回転するようになっている。
【００３７】
クラッチギヤ４０は図示しない筐体側板に回転自在に支持され、図示しない駆動手段により図２で時計回りの矢印の向きに駆動されるカム駆動軸３０の端部に固定されたカム駆動ギヤ３１に、このクラッチギヤ４０が噛み合つており、図２で矢印で示すように反時計回りに回転駆動される。
【００３８】
スリーブ４３ｂの凸部４２ａは、図５、図６に示すように図示しない筐体側板に植設されたストッパ支軸５０ａに軸支された、路Ｕ字形のストッパ５０の上側のストレート端部５０ｂ１又は下側の鉤状端部５０ｂと係合するようになっている。ストッパ５０にはソレノイド５１が連結されていて図示しない制御手段によりオン、オフされる。
【００３９】
図５に示すように、ソレノイドがオフであり、略Ｕ字形のストツパ５０のストレート端部５０ｂ１と係合している状態では、クラッチギヤ４０とクラッチ胴４１との連結は切断されて、クラッチギヤ４０は解除カム軸６８に対して空転し、カム駆動ギヤ３１の回転動力は解除カム軸６８に伝達されず、図１に示すようにように解除カム６７はカムフォロア２４の反対側で保持されるようなっている。
【００４０】
ソレノイド５１がオンし、凸部４３ｂ２とストッパ５０のストレート端部５０ｂ１との係合が解除されると、クラッチ４３が接続されて、図２において解除カム軸６８が回転することで解除カム軸６８と一体の解除カム駆動ギヤ６６が回転し、図４においてこの解除カム駆動ギヤ６６と噛み合う解除カムギヤ６５と共に解除カム６７が回転し該解除カム６７が図１に示した位置と反対側の略真横位置まで位置まで回転してカムフォロア２４を押し上げ、この押し上げた位置で図６に示すようにストッパ５０の下部に形成された鉤状端部と凸部４２ａが係合することにより、クラッチ４３による動力伝達が切断されて図１に示す位置から略１８０°回転した略右横側に向いた所でカムフォロア２４を押し上げた状態で保持される。このことにより、カムフォロア２４が解除カム６７に乗り上げ、プレスローラ２１が版胴１より離間した状態で保持されるようになっている。
【００４１】
次に、マスタ８の後端部がプレスローラ２１を通過する時機の所定時間後、ソレノイド５１がオフされると、図６においてスプリングＳＰによりストッパ５０がストッパ支軸５０ａを支点にして時計回りに回転して鉤状端部５０ｂ２とスリーブ４３ｂの凸部４３ｂ２との係合が解除されてクラッチ４３が再度接続され、解除カム軸６８が所定角度回転した後に、図５に示すようにストッパ５０のストレート端部５０ｂ１とスリーブ４３ｂの凸部４２ｂ２が係合する。
【００４２】
これにより、クラッチ４３の伝達が切断されて解除カム６７は図１に示したように略左横向きの初期位置まで回転後、保持される。アーム軸２２ａの他端側には図示しない係止手段が設けられていて、印刷時以外はプレスローラ２１を版胴１から離間した状態に保持するようになっている。
【００４３】
このように、ソレノイドのオン、オフにより解除カム６７を図１に実線で示す略右横向きの初期位置と、図１に実線で示す位置と反対側の略左横向きのカムフォロア２４を押圧してプレスローラ２１を版胴１から離間させる離間位置とを切換えることができる。
【００４４】
図１において、版胴１の右下方には上昇下降自在な給紙トレイ３７が設けられている。この給紙トレイ３７には、図示省略のセンサ移動手段が装備されている。このセンサ移動手段は、プーリー間に巻き掛けられたベルト（或いはワイヤー等）を駆動源のステップモータで駆動して用紙の搬送方向に移動させるもので、上記ベルトの一部には用紙長センサ３８が固定されている。この用紙長センサ３８は積載された用紙３９の長さを検出するためのものであり、用紙の後端を検知することができる。
【００４５】
例えば、図１に実線で示した位置を用紙長センサ３８の基準位置とすると、この基準位置は最小サイズの用紙の後端よりも先端寄りの任意の位置に定められており、用紙の長さを検知する際には、この基準位置から用紙３９の後端を過ぎる位置までステップモータを駆動させて用紙長センサ３８を移動させる。
【００４６】
その移動において基準位置からセンサ出力が変化した位置までの移動に要したステップモータのパルス数から用紙３９の搬送方向での長さを換算して用紙の長さをＣＰＵなどの制御手段に認識させることができる。
【００４７】
このようにして、給紙トレイ３７上に積載されている用紙３９の長さを自動検知することが可能である。用紙長センサ３８は、図１に破線で示した給紙トレイ３７の後端位置Ｋまで移動することが可能であり、給紙トレイ３７に載置される各種サイズの用紙のサイズを自動検知することが可能である。
【００４８】
給紙トレイ３７の前側上部には用紙３９を一枚づつ分離給送する分離給紙装置としての給紙ローラ３５、分離部材３６、分離給送された用紙３９をタイミングをとって版胴１とプレスローラ２１との間に搬送するレジストローラ２０が設けられている。
【００４９】
図１において、版胴１の左下部に近接して印刷用紙３９を版胴１表面より剥離する剥離爪が設けられているが図示を省略している。また、版胴１の左側下方には、吸着搬送装置及び排紙トレイが設けられている。
【００５０】
上記吸着搬送装置は、印刷後、版胴１より剥離して排紙された用紙３９を上記排紙トレイに向けて搬送するためのもので、版胴１の周速よりも速い速度で回転するローラ間に張設された搬送ベルトと、用紙３９を吸引する吸着ファン等からなる。
【００５１】
版付け及び印刷動作
前記した図示しないＡＤＦ（auto document feeder）に原稿がセットされて、図示しない操作パネルのテンキー等により印刷枚数が入力され記憶される。スタート信号(スタートボタン等が押される等)が出されることにより、原稿センサにより原稿の有無と長さが検出される。或いは、操作パネルに入力される。
【００５２】
一方、用紙長センサ３８は前記した図示しないセンサ移動手段により基準位置から移動し、センサ出力が変化する位置まで移動する。このセンサ出力の変化位置が用紙の後端部であり、基準位置からこの出力の変化位置までの距離を移動用モータのパルス数から算出して、用紙の長さを識別できる。
所定のストローク内で出力変化がなければ、用紙無しを判断する。検出された用紙３９の長さは図示しない制御手設に送出し記憶される。
【００５３】
操作パネルに入力された原稿サイズと用紙長センサ３８で検出された用紙３９との長さが合わない場合や、変倍値等とかが用紙サイズに合わない場合などには図示しない操作パネルに従来のように警告を発するようになっている。
【００５４】
用紙３９の長さ、原稿検知と併行して図示しない駆動モータにより版胴１が回転して、図示しない排版装置により使用済みのマスタ８が版胴１表面より剥離され廃棄される。
【００５５】
版胴１はクランパ７が略真横位置になるまで回転して停止する。版胴１が停止すると図示しない原稿分離搬送装置により原稿が、画像情報を読み取るＣＣＤ（charge coupled device）等からなる読み取り部からなるスキャナ装置に送出され、ＣＣＤ、Ａ／Ｄ変換器、製版制御装置等を経由して画像情報に応じてサーマルヘッド１１の発熱素子にパルス状に通電し、主走査方向に作動させると共に、図示しないステップモータが回転して、プラテンローラ１０及び反転ロ一ラ対１４対などによりマスタ８を副走査方向に搬送しながら、マスタ８の感熱フィルムが加熱穿孔される製版が行われる。
【００５６】
マスタガイド板１５によりマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に案内され、製版部１００においてマスタを搬送するマスタ送り用ステップモータの図示しないステッピングモータのステップ数などより、マスタ８の先端部がクランパ７に届いたと判断されると、図示しない開閉装置により、クランパ７が閉じられてマスタ８の先端部を吸着挟持すると共に、版胴１がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開して製版されたマスタ８の巻着が行われる。
【００５７】
例えば、使用する用紙サイズに合わせて設定された上記マスタ送り用のステップモータのステップ数より製版が完了したと判断されると、カツタ１３が作動してマスタ８が切断されると共に、プラテンローラ１０等が停止し、切断されたマスタ８の後端が版胴１の同転により引き出されて版胴１への巻着が完了する。
【００５８】
マスタ８は常時マスタセンサ１２により検出されており、予め決められた製版完了終了までマスタ８の最後端部に対応して後端部に印されたマークが通り過ぎるかどうかがチェックされる。
【００５９】
版胴１へのマスタ８の巻着が完了すると用紙３９が分離給紙装置の給紙ローラ３５により送り出されながら分離部材３６により分離されて一枚給送される。用紙３９はレジストローラ２０でタイミングを取られて版胴１とプレスローラ２１との間に向けて給送される。
【００６０】
図示しない用紙センサより用紙３９の進入が検知され、この検知をトリガーとして、図示しない係止手段が解除されることにより印圧カム２７に沿ってカムフォロア−２４が移動して、加圧アームが時計回りに回転して、プレスローラ２１が版胴１に用紙３９を押圧し、この押圧状態を保持してマスタ８にインキを充填する版付けが行われる。
【００６１】
その後、用紙３９は版胴１に接近、離間する図示しない剥離爪により版胴１より剥離され、吸着搬送装置等により搬送されて排紙トレイ９０に排出積載されると共に加圧アームが初期位置に復帰する。その後、設定された枚数の印刷が行われる。
【００６２】
このように、印圧カム２７は用紙３９をその版胴１により印刷できる最大サイズのものであるとすると、その用紙サイズに応じて用紙を先端部から後端部までを押圧するので、印圧カム２７及びその駆動手段である印圧カム軸２６、駆動モータ、制御手段（ＣＰＵなど）を含めて標準印圧手段という。
【００６３】
よって、版胴１で印刷可能な最大サイズの用紙３９を基準にプレスローラ２１は用紙３９の先端部から後端位置までを押圧するように、この標準印圧手段により制御される。これは、マスタ及び用紙のサイズが変更になっても基本的に同様である。
【００６４】
本発明では、標準印圧手段によるプレスローラ２１の版胴１への押圧を、用紙の後端部に至る前に解除することができる印圧解除手段を設けたことを特徴とする（請求項１）。つまり、標準印圧手段による押圧範囲に限定されることなく、プレスローラ２１による版胴１への押圧の解除が可能である。よって、マスタの後端部、所謂マスタロールエンドまで使用したマスタが用紙サイズに満たない場合でも、そのマスタの後端位置に合わせてプレスローラ２１の押圧を解除することで、マスタを無駄なく使用することができる。
【００６５】
印圧解除手段は、駆動軸３０、カム駆動ギヤ３１、クラッチギヤ４０、クラッチ胴４１、クラッチ４３、解除カム６７、ストッパ５０、ソレノイド５１、スプリングＳＰなどにより構成される。
【００６６】
印圧解除手段によるプレスローラ２１の版胴１からの押圧解除は、ソレノイド５１を図６に示すソレノイド５１のオンの状態からオフに切換えることにより行うのであるから、スイッチの切換信号などにより任意に行うことができる。こうして、プレスローラ２１の解除の時機は印刷のプロセスに合わせて任意に設定可能である。
【００６７】
これを適宜に設定することにより、解除カム６７が回動して標準印圧手段によるプレスローラ２１の版胴１への押圧を解除する時機を任意に設定できる。つまり、標準印圧手段によるプレスローラ２１の版胴１への解除の時機を任意に設定することができる。
【００６８】
この解除の時機は、例えば、用紙長センサ３８により計測された印刷時の用紙サイズに合わせて定めることができる。制御手段（ＣＰＵ）は、用紙サイズ、原稿サイズ等の情報から、解除の時機を算出し、ソレノイド５１のオン、オフの時機を設定し、ソレノイド５１のオン、オフを実行する。
【００６９】
これにより、用紙サイズに合わせて各種のサイズの版胴を用いることなく、最大サイズの用紙よりも小サイズの用紙及びマスタを用いて印刷でき、従来問題となっていた、マスタの無駄な消費の問題は解消する。また、各種サイズの用紙に合わせてカムフォロア２４を駆動する多数のカムを設ける必要もないし、複数の版胴を用意する必要もなくなる。
【００７０】
標準印圧手段によるプレスローラ２１の用紙及びマスタを介しての版胴１への押圧解除解除の時機は、最大サイズの用紙サイズに合わせてあり、マスタの最終端（マスタロールエンド）が用紙の後端に満たない場合でもマスタの後端に合わせてプレスローラ２１を版胴１から解除したり、画像がマスタの先端側に片寄っている場合にはマスタの長さが用紙と同じ長さが確保されている場合でも、画像後端に合わせて、用紙の後端よりも早目にプレスローラ２１を解除することで、マスタ８の版胴１への接触範囲を減らすことができ、無駄に廃棄されるインキを減らすことも可能となる。
【００７１】
つまり、版胴１に巻着されるマスタの長さ及び該マスタ中の画像の位置に応じ、印圧解除手段を機能させることにより用紙の途中で、標準印圧手段による版胴へのプレスローラ２１の押圧を解除して印刷することが可能で、画像を損なうこともない。
【００７２】
以下に各種の例を示す。
【００７３】
《標準印圧手段による制御》
製版途中でマスタの最後端部（マスタロールエンド）が検出されない場合には、マスタは用紙サイズを満足しているので原稿に合わせて切断され、用紙３９の後端部でプレスローラ２１の押圧は解除される。
【００７４】
図７において、時刻ｔ１で印圧カム２７がホームポジションから移動を開始し、時刻ｔ２でカムフォロア２４を押し動かしてプレスローラ２１を版胴１に押圧させる。この状態は最大サイズの用紙３９の長さに相当する印圧時間だけ保持され、用紙３９の後端に相当する時刻ｔ３で印圧カム２７が再起動し、時刻ｔ４でカムフォロア２４から離間して、ホームポジションで待機状態となる。時刻ｔ２から時刻ｔ３に相当する長さが印圧範囲（時間）である。
【００７５】
《ケース１》
製版途中でマスタ８の最後端部（マスタロールエンド）がマスタセンサ１２によるマークＭの検知で検出された場合には、プラテンローラ１００を駆動しているマスタ送り用ステッピングモータのステップ数から、マスタ８の最後端部までの長さが計算され予め決められた処理方法が選択される。
【００７６】
この孔版印刷機の版胴１において用い得る最大サイズの用紙３９に見合う原稿がセットされて、マスタセンサ１２によりマスタの最終端を示すマークＭの検知がなされた時のマスタ８の長さが、この原稿と略同じ場合は、この原稿に適合するサイズの用紙３９が給送され、上記《標準印圧手段による制御》に準じた制御が行われる。
【００７７】
《ケース２》（請求項１、２）
製版途中でマスタ８の最後端部（マスタロールエンド）がマスタセンサ１２によるマークＭの検知で検出された場合には、プラテンローラ１００を駆動しているマスタ送り用ステッピングモータのステップ数から、マスタ８の最後端部までの長さが計算され予め決められた処理方法が選択される。
【００７８】
原稿がセットされて、マスタセンサ１２によりマーク検知された時のマスタ８の最後端部までの長さ、つまり、前記切断手段による切断の必要がない当該マスタの最終後端部までの長さが、最大サイズの用紙３９の長さに満たない場合、例えばマスタの後端が切断手段による切断の必要がない当該マスタの最終端部までの長さである場合は、図８に示すようにプレスローラ２１の押圧開始時機については、通常通りに行われ、印圧カム２７が駆動されて時刻ｔ１、ｔ２と共にプレスローラ２１が用紙及びマスタを介して版胴１を押圧する。
【００７９】
次いで、プレスローラ２１がマスタの最後端部ＥＤに達する以前の所定の時刻ｔ５で図５のソレノイド５１がオフの状態からオンにされてストッパ５０が回動してクラッチ４３が接続され、駆動力を伝達された解除カム６７が時計回りに回転を開始してマスタの最後端部ＥＤに相当する時刻ｔ６でカムフォロア２４が解除カム６７の凸部に乗り上がることで加圧アーム２３が反時計回りに回転して、マスタ８の最後端部ＥＤ付近でプレスローラ２１が版胴１より離間して図１に実線で示す離間位置に退避する。この状態は、図６に示すソレノイド５１がオンであり続ける間、持続される。
【００８０】
カムフォロア２４が印圧カム２７の凸部に乗り上げる時刻ｔ３（用紙３９の後端に相当する位置に相当）でそれまでオン状態であったソレノイド５１がオフにされて、解除カム６７が回転を再開して印圧カム２７の略反対側の初期位置（図１に実線で示す位置）に移動して保持される。
【００８１】
プレスローラ２１は前記図示しない係止手段により離間状態に保持され、用紙３９は版胴１に接近離間する図示しない剥離爪により剥離され、吸着搬送装置等により搬送されて排紙トレイに排出積載される。その後、同じ動作で設定された枚数の印刷が行われる。
【００８２】
但し、この場合でも、図８において、製版に使用したビットマップメモリー等に記憶されている全画像（例えば画像ＩＧ）の後端が、マスタ８の最終後端部ＥＮＤよりも前で有ると判断された場合、つまり、マスタ８中の画像が原稿の全画像を含みかつ、当該マスタ８内に全ておさまる位置にあるとき（請求項１）には、非画像部に対応する位置までもプレスローラ２１で押圧する必要はないので、プレスローラ２１の版胴１からの押圧解除開始位置が、その画像の後端位置に必要な余裕を加えた位置になるように、つまり、画像の最後端の直後（余裕分）に相当する時刻ｔ５'で早目にソレノイド５１をオンにすることでクラッチを図５の状態から図６の状態に切換えて、その過程で解除カム６７を時計回りに回転させて、時刻ｔ６'でカムフォロア２４を解除カム６７の凸部に乗り上げさせることで加圧アーム２３を反時計回りに回転させて、プレスローラ２１を版胴１より離間させる。
【００８３】
上記図８による説明では、最大サイズの用紙３９の後端にマスタの最後端部（マスタロールエンド）が達しない場合についてであったが、このように最大サイズの用紙３９ではなく、最大サイズよりも小サイズの任意のサイズの用紙の後端にマスタの最後端部（マスタロールエンド）が達しない場合についても、上記図８による説明におけると同様の処理を行なうことができ、同様の利益を得る。なお、図８において、時刻ｔ２〜時刻ｔ５或いは時刻ｔ２〜時刻ｔ５'までが印圧範囲（時間）である。
【００８４】
《ケース３》（請求項３）
これまでのケースでは、最大サイズの用紙或いは、任意のサイズの用紙の後端に、マスタの最後端部（マスタロールエンド）が達しない場合における、早目のプレスローラ解除に関するものであった。
【００８５】
本例は、最大サイズの用紙或いは、任意のサイズの用紙の後端に揃えて切断手段により切断することができている場合においても、画像が用紙の先端側に片寄って記されている場合においては、何らの画像のない用紙の後端側まで、プレスローラ２１で版胴１を押圧しておく必要はないとの観点からなされる処理である。
【００８６】
本例では、マスタの長さが用紙の長さに対応していて、かつ、マスタ中の画像が原稿の全画像を含みかつ当該マスタ内に全て収まる位置にあるときに、印圧解除手段を機能させてプレスローラ２１の版胴１への押圧を解除するのである。
【００８７】
例えば、図７において、図８と同様、最大サイズの用紙３９の前側寄りの部位に全画像ＩＧが位置しているので、図８における時刻ｔ５'で早目にソレノイド５１をオンにすることでクラッチを図５の状態から図６の状態に切換えて、その過程で解除カム６７を時計回りに回転させて、時刻ｔ６'でカムフォロア２４を解除カム６７の凸部に乗り上げさせることで加圧アーム２３を反時計回りに回転させて、プレスローラ２１を版胴１より離間させることができる。
【００８８】
また、このように、最大サイズの用紙３９でなくても、図９において、原稿Ｇ及びマスタ８中における全画像ＩＧが、用紙３９'の前側に片寄っている場合には、全画像ＩＧの最後端位置までの画像範囲Ｘに余白部αを加えた位置でマスタ８を切断すると共に、画像最後端位置の直後に相当する印圧範囲Ｙの位置でプレスローラ２１を解除するように制御する。制御の具体的な手法は前記例に準ずる。
【００８９】
《ケース４》
マスタの長さが用紙よりも極めて短い場合や、原稿画像後端がマスタ８の後端よりも後である場合には製版を中止してマスタエンドランプを点灯させ、排版動作で巻着されているマスタ８を破棄して停止させる。新しいマスタロール８ａがセットされ、スタートボタンが押されることで再製版を行うように制御される。
【００９０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、簡単な構成により押圧手段による押庄範囲を用紙の長さに合わせて切り換えることが可能であり、画像を損なうことなくマスタ、インキの使用量減少を図ることが可能である。
請求項２記載の発明によれば、マスタの最終端が用紙に満たない場合で、さらにそのマスタの前側に全画像があるときに、画像を損なうことなく印刷することが可能である。
請求項３記載の発明によれば、マスタの最終端が用紙長を満たす場合でも、そのマスタの前側に全画像があるときに、早目に押圧手段を解除することで画像を損なうことなく廃棄インキ量の低減を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】孔版印刷装置の要部構成を説明した図である。
【図２】解除カム制御用のクラッチ部の断面図である。
【図３】解除カム制御用のクラッチ部の斜視図である。
【図４】解除カム及び印圧カムの駆動部の駆動系を説明した説明図である。
【図５】クラッチの動作態様を示した図である。
【図６】クラッチの動作態様を示した図である。
【図７】最大用紙についての、通常の印圧時間を説明した図である。
【図８】最大用紙について、マスタが用紙に満たない時の押圧解除の時機を説明した図である。
【図９】マスタが用紙長を満足する場合における押圧解除の時機を説明した図である。
【符号の説明】
１版胴
８マスタ
２１（押圧手段としての）プレスローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus that performs printing by winding a master-making master around a plate cylinder.
[0002]
[Prior art]
The following are known as thermal digital stencil printing apparatuses. The outline of the printing process will be described. First, a master is wound around a rotatable plate cylinder having a structure in which a mesh screen of resin or metal net is wound in multiple layers. In this master, image information to be recorded by being brought into contact with a heating element of a multi-head in advance before being wound around a plate cylinder is perforated and engraved. The master has a laminate structure in which a thermoplastic resin film and a Japanese paper fiber or a synthetic fiber of a porous support, or a mixture of Japanese paper and a synthetic fiber are bonded together.
[0003]
An ink supply unit is provided inside the plate cylinder, and ink is supplied from the ink supply unit to the plate cylinder opening from the inside of the plate cylinder. A pressing means such as a press roller is provided on the outer peripheral portion of the plate cylinder so as to be able to come in contact with and separate from the outer periphery of the plate cylinder so that the sheet can be continuously pressed against the outer surface of the plate cylinder. The ink that has oozed out from the ink supply section through the plate cylinder opening through the master perforation section adheres to the paper pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder by the pressing means, and is printed.
[0004]
A plate cylinder used in a conventional stencil printing apparatus is called a porous cylindrical plate cylinder, and includes an opening through which ink oozes, a non-opening provided with a clamper and a stage for sandwiching the tip of the master. It is divided into.
[0005]
The size of the opening is set according to the maximum size paper to be printed. For example, if the A3 size paper is the maximum size paper that can be printed by the stencil printing apparatus, the plate has an opening length of about 420 mm. A cylinder is used, and a slightly longer master is wound around the used master so as to cover the rear end side of the opening.
[0006]
The master used for this plate cylinder is wound with a longer master so as to cover the rear end of the opening and allow for the clamping length of the clamper, the contact position of the press roller, and the like. The press roller presses and rotates on the plate cylinder in a range corresponding to the opening of the plate cylinder to press the paper.
[0007]
The paper used for printing is not always performed using the maximum size paper that can be printed, and a smaller size paper is generally used more frequently than the maximum size paper that can be printed.
[0008]
The plate cylinder is manufactured according to the maximum size paper, and a master that is wound around the plate cylinder is always used in accordance with the maximum size paper. For this reason, when printing using paper of a size smaller than the maximum size of paper that can be printed, there will be more margins that are not used for actual printing, along with ink that is attached to the master and discarded. There is a problem that the master is consumed in vain.
[0009]
For example, when printing A4 size paper with an A3 size plate cylinder, about 1/2 of the master is wasted. Therefore, a plurality of plate cylinders are prepared according to the size of the paper to be printed, and the master consumption is reduced by using the master by cutting it according to the size of the paper. Yes.
[0010]
However, this method is troublesome because it involves preparing a plurality of plate cylinders according to various sizes of paper, and attaching and detaching the plate cylinders according to the paper size, and it is particularly troublesome for color inks for multicolor printing. When preparing a printing cylinder (optional printing cylinder), a larger number of printing cylinders are required according to the ink and paper to be used, and the number of printing cylinders becomes enormous.
[0011]
Therefore, a type has been devised in which the printing range is switched according to the length of the paper to be used. In this type, the master to be used is supplied while being loosened from the state of being wound in a roll shape, and when the master end approaches, the situation is displayed on the operation panel and is replaced with a new roll by the operator.
[0012]
Conventionally, a sensor is generally disposed on the outer periphery of a roll master wound around a black roll core, and the master end is determined by determining the master end from the change in the reflectivity of the remaining amount of the master whose reflectivity and transmittance change. Since it is displayed, there is a problem that the master is wasted due to being detected as a master end even if the remaining amount is still large.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus that can use a master wound in a roll shape without waste.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the object, the present invention has the following configuration.
(1). The original image is added to the plate cylinder supported so as to be rotatable about its own axis.heatA master that has been punched and engraved is wound around to feed the paper and pressPressureIn a stencil printing apparatus for performing printing by bringing a means into and out of a plate cylinder, a cutting means for cutting the master, a detecting means for detecting a rearmost end of the master that does not need to be cut by the cutting means, and the paper A standard printing pressure unit that presses the pressing unit against the plate cylinder in accordance with the length of the printing cylinder, and a printing pressure release unit that can release the pressing of the pressing unit to the plate cylinder by the standard printing pressure unit.,
  Depending on the length of the master wound around the plate cylinder and the position of the image in the master, the printing pressure release means functions to cause the standard printing pressure means to apply to the plate cylinder in the middle of the paper. The press of the pressing means is released to print,
  The rear end position of the master when the length of the master is less than the length of the paper, and the image in the master is in a position that includes all the images of the original and is all contained in the master. The printing pressure release means is made to function in accordance with the release of the pressing means.(Claim 1).
(2). (1) In the stencil printing apparatus described above,The case where the length of the master is less than the length of the paper is the length to the last rear end portion of the master that does not need to be cut by the cutting means.(Claim 2).
(3). In the stencil printing apparatus according to (1) or (2),The position immediately after this image when the length of the master corresponds to the length of the paper and the image in the master is in a position that includes all the images of the original and is all within the master. The printing pressure releasing means functions to release the pressing of the pressing means.(Claim 3).
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
In FIG. 1, a master 8 is wound around a roll core 8b around a roll 8a, and the roll core 8b is rotatably supported by holder means (not shown). The winding start portion of the master 8 has an adhesive strength that does not break when it is peeled off from the roll core 8b.
[0016]
This winding start portion is the rearmost end portion of the master and corresponds to the rear end portion of the master that does not need to be cut by the cutting means. When the master is used up, the winding start portion is peeled off and separated from the roll core 8b. It is.
[0017]
The master 8 is pressed against a platen roller 10 rotatably supported by a plate making unit side plate (not shown) by a thermal head 11 having innumerable heating elements. The thermal head 11 heats and makes a plate image on the master 8. When the platen roller 10 is driven to rotate clockwise by a step motor (not shown), the master 8 is fed out from the master roll 8a.
[0018]
The thermal head 11 is urged and pressed against the platen roller 10 by a spring member or the like (not shown). A master sensor 12 is provided on a side plate (not shown) in the vicinity of the roll core 8b at a position upstream of the platen roller 10 in the master conveyance direction indicated by the arrow a.
[0019]
The master sensor 12 is for detecting a mark marked on the master when the last end of the master 8 is unwound to a state where it is peeled off from the roll core 8b. When the mark is detected, the master 12 is at the limit of unwinding at the end. In other words, the master sensor 12 detects the end of the master 12. As the master sensor 12, a reflective sensor composed of a light emitting element and a light receiving element is used.
[0020]
At a position downstream of the platen roller 10 in the master conveyance direction, a cutting unit 13 is provided for cutting the master 8 made according to the length of the paper. The cutting means 13 includes a vertical blade type (so-called guillotine type) as shown, or a rotary blade moving type in which the rotary blade moves. A reverse roller pair 14 is rotatably supported on a plate making unit side plate (not shown) downstream of the cutting means 13. The master sensor 12 constitutes detection means for detecting the rearmost end portion of the master that does not need to be cut by the cutting means 13.
[0021]
Here, the master sensor 12 does not directly detect the rearmost end of the master, but detects the mark M in the vicinity of the rearmost end indicating that the rearmost end is in a state immediately before being peeled off from the winding core 8b. It means to detect by doing.
[0022]
The reversing roller 14 is rotatably supported by a plate making unit side plate (not shown), is set to rotate at a peripheral speed slightly faster than the peripheral speed of the platen roller 10, and applies appropriate tension while sliding with the master 8. It ’s like that. A curved guide plate 15 is provided downstream of the reversing roller 14 in the master transport direction a to guide the tip of the master 8 made to the plater 7 to the clamper 7. These constitute the plate making unit 100.
[0023]
That is, the plate making unit 100 includes a holder means for holding the roll core 8b, a platen roller 10 and a step motor for driving the platen roller, a thermal head 11, a master sensor 12, a master cutting means, a reverse roller pair 14, and a guide plate 15. Etc.
[0024]
Above the plate making unit 100, although not shown, a scanner device is provided which includes an ADF (auto document feeder) that separates and conveys a document, a CCD (charge coupled device) that reads image information, and the like. This scanner device (not shown) can read a document while automatically and sequentially transporting the document, or can read a document placed on a contact glass surface (not shown) without passing through a separating and conveying device.
[0025]
On the lower left side of the plate-making part 100, a plate cylinder 1 formed by winding a plurality of layers of a porous support cylinder and a mesh screen of resin or metal mesh covering its outer periphery, with an ink pipe 5 as a support shaft. It is fixed to a flange (not shown) that is supported in a rotating manner, and a driving force is transmitted by a drive transmission means (gear, etc.) (not shown) so that it is rotatably supported around its own axis and is driven to rotate clockwise. It has become.
[0026]
Inside the plate cylinder 1, an ink roller 2 whose shaft portion is rotatably supported by a side plate (not shown) fixed to the ink pipe 5 is connected to the plate cylinder 1 by a drive transmission means (gear, belt) or the like (not shown). Synchronously, it is rotationally driven in the same direction as the plate cylinder 1.
[0027]
A doctor roller 3 is provided with a slight gap from the outer peripheral surface of the ink roller 2, and the ink in the ink reservoir 4 formed in the wedge-shaped space between the ink roller 2 and the doctor roller 3 is formed into a thin film on the outer surface of the ink roller 2. To supply.
[0028]
The ink in the ink reservoir 4 is sucked from an ink pack or the like provided outside the plate cylinder by an ink supply device (not shown), supplied to the ink reservoir 4 from the supply hole of the ink pipe 5 and kneaded. A stage 6 made of a magnetic material is provided along one bus bar of the plate cylinder 1 on the surface of the non-opening area except for the area of the opening 1 a of the plate cylinder 1.
[0029]
A clamper 7 is rotatably supported in parallel with the stage 6, and the clamper 7 is opened or closed at a predetermined position by an opening / closing device (not shown) to hold the tip of the master or release the holding. The plate cylinder 1 can be engaged and disengaged as a unit configured with an ink pack or the like in its own axial direction.
[0030]
Below the plate cylinder 1, an arm shaft 22 a that is rotatably supported by a housing side plate (not shown), a pair of press roller arms 22 fixed to the arm shaft 22 a, and a shaft portion of the press roller arm pair 22 with the shaft portion. A press roller 21 is provided as pressing means that is rotatably supported. A pressure arm 23 is fixed to one end side of the arm shaft 22a. A cam follower 24 is rotatably held at an intermediate position in the longitudinal direction of the pressure arm 23.
[0031]
The cam follower 24 is urged so as to be pressed by a pressure spring 25 against a printing pressure cam 27 fixed to a printing pressure cam shaft 26 that is rotatably supported by a casing side plate (not shown).
[0032]
As shown in FIG. 4, the release cam 67 is fixed integrally with the release cam gear 65, and both are rotatably supported by the printing pressure cam shaft 26. The release cam 67 is supported by a casing side plate (not shown). 1 is engaged with a release cam drive gear 66 that is fixed to a release cam shaft 68 that rotates in synchronization with 1 and the printing pressure cam shaft 26 and the release cam shaft 68 are driven to rotate in opposite directions.
[0033]
In this example, the printing cam 27 rotates clockwise, the release cam drive gear 66 rotates counterclockwise, and the release cam 67 driven by the release cam drive gear 66 rotates in the same clockwise direction as the printing cam 27. .
[0034]
As shown in FIGS. 2 and 3, the clutch body 41 is fixed to the other end side of the release cam shaft 68, and between the release cam shaft 68 and the clutch gear 40 supported rotatably. A coiled clutch 43 is provided.
[0035]
The clutch 43 includes a coil 43a and a sleeve 43b fitted to the outer periphery of the coil 43a. One end 43a1 of the coil 43a is fitted and held in a groove 43b1 formed at one end of the sleeve 43b. The other end 43a2 of 43a is fitted and held in the groove 41a of the clutch body 41.
[0036]
A rotational force is transmitted from the clutch gear 40 to the clutch body 41 via the clutch 43. The sleeve 43b constituting the clutch 43 is provided with a fan-shaped convex portion 43b2 on the outer peripheral portion, and one end of the clutch 43 is fixed to the sleeve 43b and the other end is fixed to the clutch body 41, and the clutch gear 40, The sleeve 43b, the clutch body 41, and the clutch 43 rotate together when connected.
[0037]
The clutch gear 40 is rotatably supported by a housing side plate (not shown), and is connected to a cam drive gear 31 fixed to the end of the cam drive shaft 30 that is driven in a clockwise arrow direction in FIG. The clutch gear 40 is engaged and is driven to rotate counterclockwise as indicated by an arrow in FIG.
[0038]
As shown in FIGS. 5 and 6, the convex portion 42 a of the sleeve 43 b is supported by a stopper support shaft 50 a planted on a housing side plate (not shown), and the straight end portion 50 b 1 on the upper side of the road U-shaped stopper 50. Or it engages with the lower hook-shaped end 50b. A solenoid 51 is connected to the stopper 50 and is turned on and off by a control means (not shown).
[0039]
As shown in FIG. 5, when the solenoid is off and engaged with the straight end 50b1 of the substantially U-shaped stopper 50, the clutch gear 40 and the clutch body 41 are disconnected and the clutch gear is disconnected. 40 idles with respect to the release cam shaft 68, and the rotational power of the cam drive gear 31 is not transmitted to the release cam shaft 68, and the release cam 67 is held on the opposite side of the cam follower 24 as shown in FIG. It is like that.
[0040]
When the solenoid 51 is turned on and the engagement between the convex portion 43b2 and the straight end portion 50b1 of the stopper 50 is released, the clutch 43 is connected and the release cam shaft 68 rotates in FIG. 4 and the release cam 67 rotated together with the release cam gear 65 meshing with the release cam drive gear 66 in FIG. 4, and the release cam 67 is located substantially on the side opposite to the position shown in FIG. The cam follower 24 is pushed up to the position and the cam follower 24 is pushed up. At this pushed up position, as shown in FIG. The cam follower 24 is held in a state where the transmission is cut and the cam follower 24 is pushed up at a position facing the substantially right side rotated approximately 180 ° from the position shown in FIG. As a result, the cam follower 24 rides on the release cam 67 and the press roller 21 is held in a state of being separated from the plate cylinder 1.
[0041]
Next, when the solenoid 51 is turned off after a predetermined time when the rear end portion of the master 8 passes the press roller 21, the stopper 50 is rotated clockwise around the stopper support shaft 50a by the spring SP in FIG. After the rotation, the engagement between the hook-shaped end portion 50b2 and the convex portion 43b2 of the sleeve 43b is released, the clutch 43 is reconnected, and the release cam shaft 68 rotates by a predetermined angle, and then, as shown in FIG. The straight end portion 50b1 and the convex portion 42b2 of the sleeve 43b are engaged with each other.
[0042]
As a result, the transmission of the clutch 43 is cut, and the release cam 67 is held after rotating to the initial position in the substantially left lateral direction as shown in FIG. Locking means (not shown) is provided on the other end side of the arm shaft 22a, and the press roller 21 is held away from the plate cylinder 1 except during printing.
[0043]
In this way, when the solenoid is turned on / off, the release cam 67 is pressed by pressing the substantially right lateral initial position indicated by the solid line in FIG. 1 and the substantially left lateral cam follower 24 opposite to the position indicated by the solid line in FIG. The separation position for separating the roller 21 from the plate cylinder 1 can be switched.
[0044]
In FIG. 1, a sheet feed tray 37 that can be raised and lowered is provided at the lower right of the plate cylinder 1. The paper feed tray 37 is equipped with sensor moving means (not shown). This sensor moving means moves a belt (or a wire or the like) wound between pulleys by a step motor as a driving source and moves it in the paper transport direction. Is fixed. This paper length sensor 38 is for detecting the length of the stacked paper 39 and can detect the trailing edge of the paper.
[0045]
For example, if the position indicated by the solid line in FIG. 1 is the reference position of the sheet length sensor 38, this reference position is set at an arbitrary position closer to the leading end than the trailing end of the minimum size sheet. Is detected, the paper length sensor 38 is moved by driving the step motor from the reference position to a position past the rear end of the paper 39.
[0046]
In this movement, the length in the transport direction of the paper 39 is converted from the number of pulses of the step motor required for the movement from the reference position to the position where the sensor output has changed, and the control means such as a CPU recognizes the length of the paper. be able to.
[0047]
In this way, it is possible to automatically detect the length of the paper 39 stacked on the paper feed tray 37. The paper length sensor 38 can move to the rear end position K of the paper feed tray 37 indicated by a broken line in FIG. 1, and automatically detects the size of various sizes of paper placed on the paper feed tray 37. It is possible.
[0048]
A sheet feed roller 35 as a separation sheet feeding device that separates and feeds sheets 39 one by one, a separation member 36, and the separated sheet 39 are fed to the plate cylinder 1 at the front upper portion of the sheet feed tray 37. A registration roller 20 is provided to be conveyed between the press roller 21.
[0049]
In FIG. 1, a claw for peeling the printing paper 39 from the surface of the plate cylinder 1 is provided near the lower left portion of the plate cylinder 1, but the illustration is omitted. Further, an adsorption conveyance device and a paper discharge tray are provided below the left side of the plate cylinder 1.
[0050]
The suction conveyance device is for conveying the paper 39 peeled and discharged from the plate cylinder 1 to the paper discharge tray after printing, and rotates at a speed faster than the peripheral speed of the plate cylinder 1. A conveyance belt stretched between the rollers, a suction fan for sucking the paper 39, and the like.
[0051]
Printing and printing operations
A document is set on the above-mentioned ADF (auto document feeder) (not shown), and the number of prints is input and stored by a numeric keypad on an operation panel (not shown). When a start signal (such as a start button is pressed) is output, the presence / absence and length of the document are detected by the document sensor. Alternatively, it is input to the operation panel.
[0052]
On the other hand, the paper length sensor 38 is moved from the reference position by the sensor moving means (not shown) and moved to a position where the sensor output changes. The change position of the sensor output is the rear end of the sheet, and the distance from the reference position to the change position of the output is calculated from the number of pulses of the moving motor, so that the length of the sheet can be identified.
If there is no output change within a predetermined stroke, it is determined that there is no paper. The detected length of the sheet 39 is sent to and stored in a control manual (not shown).
[0053]
Conventionally, an operation panel (not shown) is used when the original size input to the operation panel does not match the length of the paper 39 detected by the paper length sensor 38, or when the scaling value does not match the paper size. A warning is issued like this.
[0054]
The plate cylinder 1 is rotated by a drive motor (not shown) in parallel with the length of the paper 39 and the detection of the document, and the used master 8 is peeled off from the surface of the plate cylinder 1 and discarded by a plate discharge device (not shown).
[0055]
The plate cylinder 1 rotates and stops until the clamper 7 is in a substantially lateral position. When the plate cylinder 1 is stopped, a document is conveyed by a document separation / conveyance device (not shown) to a scanner device including a reading unit including a charge coupled device (CCD) for reading image information, and the CCD, A / D converter, and plate making control device. Etc., the heating element of the thermal head 11 is energized in a pulsed manner according to image information and operated in the main scanning direction, and a step motor (not shown) is rotated to rotate the platen roller 10 and the reverse roller pair 14. While the master 8 is conveyed in a sub-scanning direction by a pair or the like, plate making is performed in which the heat-sensitive film of the master 8 is heated and perforated.
[0056]
The leading end of the master 8 is guided between the stage 6 and the clamper 7 by the master guide plate 15, and the number of steps of the stepping motor (not shown) of the stepping motor (not shown) of the master feeding step motor that transports the master in the plate making unit 100 is determined. When it is determined that the leading end has reached the clamper 7, the clamper 7 is closed by an opening / closing device (not shown), and the leading end of the master 8 is sucked and clamped, and the plate cylinder 1 rotates at substantially the same speed as the master transport speed. The master 8 that has been made by resuming is wound.
[0057]
For example, when it is determined that the plate making has been completed based on the number of steps of the master feeding step motor set in accordance with the paper size to be used, the cutter 13 operates to cut the master 8 and the platen roller 10. And the rear end of the cut master 8 is pulled out by the rotation of the plate cylinder 1 and the winding onto the plate cylinder 1 is completed.
[0058]
The master 8 is always detected by the master sensor 12, and it is checked whether or not a mark marked on the rear end corresponding to the last end of the master 8 passes through until a predetermined plate making completion.
[0059]
When the winding of the master 8 around the plate cylinder 1 is completed, the sheet 39 is separated by the separating member 36 while being fed by the sheet feeding roller 35 of the separating sheet feeding device, and one sheet is fed. The sheet 39 is timed by the registration roller 20 and is fed between the plate cylinder 1 and the press roller 21.
[0060]
The entrance of the paper 39 is detected by a paper sensor (not shown), and using this detection as a trigger, the locking means (not shown) is released, so that the cam follower 24 moves along the printing pressure cam 27 and the pressure arm is turned clockwise. Rotating around, the press roller 21 presses the sheet 39 against the plate cylinder 1, and the printing is performed such that the pressed state is maintained and the master 8 is filled with ink.
[0061]
Thereafter, the sheet 39 is peeled from the plate cylinder 1 by a peeling claw (not shown) that approaches and separates from the plate cylinder 1, conveyed by a suction conveyance device or the like, discharged and stacked on the sheet discharge tray 90, and the pressure arm is set to the initial position. Return. Thereafter, the set number of sheets is printed.
[0062]
As described above, if the printing pressure cam 27 is of a maximum size capable of printing the sheet 39 by the plate cylinder 1, the printing sheet presses the sheet from the leading end to the trailing end according to the sheet size. The cam 27, the printing pressure cam shaft 26 as a driving means thereof, the drive motor, and the control means (CPU and the like) are referred to as standard printing pressure means.
[0063]
Accordingly, the press roller 21 is controlled by the standard printing pressure means so that the press roller 21 presses from the front end portion to the rear end position of the paper 39 based on the maximum size paper 39 that can be printed by the plate cylinder 1. This is basically the same even if the master and paper sizes are changed.
[0064]
In the present invention, there is provided a printing pressure releasing means capable of releasing the pressing of the press roller 21 to the plate cylinder 1 by the standard printing pressure means before reaching the rear end portion of the paper. 1). In other words, the pressing to the plate cylinder 1 by the press roller 21 can be released without being limited to the pressing range by the standard printing pressure means. Therefore, even when the master used up to the rear end of the master, that is, the so-called master roll end is less than the paper size, the master can be used without waste by releasing the press of the press roller 21 in accordance with the rear end position of the master. can do.
[0065]
The printing pressure release means includes a drive shaft 30, a cam drive gear 31, a clutch gear 40, a clutch body 41, a clutch 43, a release cam 67, a stopper 50, a solenoid 51, a spring SP, and the like.
[0066]
  The press release of the press roller 21 from the plate cylinder 1 by the printing pressure release means is performed by switching the solenoid 51 from the on state of the solenoid 51 shown in FIG. It can be carried out. Thus, the release timing of the press roller 21 can be arbitrarily set according to the printing process.The
[0067]
By appropriately setting this, it is possible to arbitrarily set the timing when the release cam 67 rotates to release the pressing of the press roller 21 to the plate cylinder 1 by the standard printing pressure means. That is, it is possible to arbitrarily set a timing for releasing the press roller 21 to the plate cylinder 1 by the standard printing pressure means.
[0068]
The release timing can be determined according to the paper size at the time of printing measured by the paper length sensor 38, for example. The control means (CPU) calculates the release timing from information such as the paper size and the document size, sets the solenoid 51 on / off timing, and executes the solenoid 51 on / off.
[0069]
As a result, printing can be performed using paper and a master having a size smaller than that of the maximum size without using a plate cylinder of various sizes according to the paper size. The problem is solved. Further, it is not necessary to provide a large number of cams for driving the cam follower 24 according to various sizes of paper, and it is not necessary to prepare a plurality of plate cylinders.
[0070]
When the press release of the press roller 21 to the plate cylinder 1 via the master and the master by the standard printing pressure means is released, it is adjusted to the maximum paper size, and the final end of the master (master roll end) is Even when it is less than the rear end, when the press roller 21 is released from the plate cylinder 1 in accordance with the rear end of the master, or when the image is offset toward the front end side of the master, the length of the master is the same as the length of the paper. Even if it is secured, the contact range of the master 8 with the plate cylinder 1 can be reduced by wasting the press roller 21 earlier than the rear end of the paper in accordance with the rear end of the image, which is useless. It is also possible to reduce the amount of ink that is discarded.
[0071]
That is, the press roller applied to the plate cylinder by the standard printing pressure means in the middle of the paper by causing the printing pressure release means to function according to the length of the master wound around the printing drum 1 and the position of the image in the master. The press of 21 can be released and printing can be performed without damaging the image.
[0072]
Various examples are shown below.
[0073]
<Control by standard printing pressure means>
If the last end (master roll end) of the master is not detected during plate making, the master satisfies the paper size and is cut according to the original, and the press roller 21 is pressed at the rear end of the paper 39. Canceled.
[0074]
In FIG. 7, the printing cam 27 starts moving from the home position at time t <b> 1, and the cam follower 24 is pushed and moved at time t <b> 2 to press the press roller 21 against the plate cylinder 1. This state is maintained for the printing time corresponding to the length of the maximum size paper 39, the printing cam 27 is restarted at time t3 corresponding to the rear end of the paper 39, and separated from the cam follower 24 at time t4. It becomes a standby state at the home position. The length corresponding to time t2 to time t3 is the printing pressure range (time).
[0075]
<< Case 1 >>
When the last end portion (master roll end) of the master 8 is detected by the master sensor 12 during the plate making, the master feed stepping motor driving the platen roller 100 determines the number of steps. A length up to the last 8 is calculated and a predetermined processing method is selected.
[0076]
The length of the master 8 when a document corresponding to the maximum size paper 39 that can be used in the plate cylinder 1 of the stencil printing machine is set and the master sensor 12 detects the mark M indicating the final end of the master, In the case where it is substantially the same as this original, a sheet 39 having a size suitable for this original is fed, and control according to the above << control by standard printing pressure means >> is performed.
[0077]
  << Case 2 >> (Claims1, 2)
  When the last end portion (master roll end) of the master 8 is detected by the master sensor 12 during the plate making, the master feed stepping motor driving the platen roller 100 determines the number of steps. A length up to the last 8 is calculated and a predetermined processing method is selected.
[0078]
The length to the last end of the master 8 when the original is set and the mark is detected by the master sensor 12, that is, the length to the last rear end of the master that does not need to be cut by the cutting means. When the length of the maximum size paper 39 is not reached, for example, when the rear end of the master is the length to the final end of the master that does not need to be cut by the cutting means, as shown in FIG. The pressing start timing of the roller 21 is performed as usual, and the printing cam 27 is driven, and the press roller 21 presses the plate cylinder 1 through the paper and the master at times t1 and t2.
[0079]
Next, at a predetermined time t5 before the press roller 21 reaches the rearmost end ED of the master, the solenoid 51 in FIG. 5 is turned on from the off state, the stopper 50 is rotated, the clutch 43 is connected, and the driving force , The release cam 67 starts rotating clockwise, and the cam follower 24 rides on the convex portion of the release cam 67 at time t6 corresponding to the rearmost end ED of the master, whereby the pressure arm 23 rotates counterclockwise. 1, the press roller 21 is separated from the plate cylinder 1 in the vicinity of the rearmost end ED of the master 8 and retreats to a separation position indicated by a solid line in FIG. This state is maintained while the solenoid 51 shown in FIG. 6 is kept on.
[0080]
At time t3 when the cam follower 24 rides on the convex portion of the printing cam 27 (corresponding to a position corresponding to the rear end of the paper 39), the solenoid 51 that has been on until then is turned off, and the release cam 67 resumes rotating. Then, it is moved to an initial position (position indicated by a solid line in FIG. 1) on the substantially opposite side of the printing pressure cam 27 and held.
[0081]
The press roller 21 is held in a separated state by the locking means (not shown), and the paper 39 is peeled off by a peeling claw (not shown) that approaches and separates from the plate cylinder 1, transported by a suction transport device or the like, and discharged and stacked on a paper discharge tray. The Thereafter, the set number of prints is performed by the same operation.
[0082]
  However, even in this case, it is determined in FIG. 8 that the rear end of all the images (for example, the image IG) stored in the bitmap memory or the like used for plate making is ahead of the final rear end END of the master 8. In other words, when the image in the master 8 includes all the images of the document and is in a position where all the images fall within the master 8 (claims)1), It is not necessary to press the press roller 21 to the position corresponding to the non-image portion, so that the press release start position of the press roller 21 from the plate cylinder 1 has a necessary margin at the rear end position of the image. By turning on the solenoid 51 early at time t5 ′ corresponding to the added position, that is, immediately after the last end of the image (the margin), the clutch is changed from the state of FIG. 5 to the state of FIG. In the process, the release cam 67 is rotated clockwise, and at time t6 ′, the cam follower 24 rides on the convex portion of the release cam 67 to rotate the pressure arm 23 counterclockwise. 21 is separated from the plate cylinder 1.
[0083]
In the description with reference to FIG. 8, the last end portion (master roll end) of the master does not reach the rear end of the maximum size sheet 39, but the maximum size sheet 39 is not used instead of the maximum size sheet 39. In the case where the rear end of the master (master roll end) does not reach the rear end of the small size paper, the same processing as in the description with reference to FIG. obtain. In FIG. 8, the printing pressure range (time) is from time t2 to time t5 or from time t2 to time t5 ′.
[0084]
  << Case 3 >> (Claims3)
  In the cases so far, it has been related to the early release of the press roller in the case where the rear end of the master (master roll end) does not reach the rear end of the maximum size paper or any size paper.
[0085]
In this example, the maximum size paper or the case where the image is written on the leading edge side of the paper even when it is aligned with the trailing edge of the paper of any size and can be cut by the cutting means Is a process performed from the viewpoint that it is not necessary to press the plate cylinder 1 with the press roller 21 up to the rear end side of the sheet without any image.
[0086]
In this example, when the length of the master corresponds to the length of the paper and the image in the master is in a position that includes all the images of the original and is all within the master, the printing pressure release means is It is made to function and the press to the plate cylinder 1 of the press roller 21 is cancelled | released.
[0087]
For example, in FIG. 7, as in FIG. 8, all images IG are located at the front side portion of the maximum size paper 39, so by turning on the solenoid 51 early at time t <b> 5 ′ in FIG. 8. The clutch is switched from the state shown in FIG. 5 to the state shown in FIG. 6. In this process, the release cam 67 is rotated clockwise, and the cam follower 24 rides on the convex portion of the release cam 67 at time t 6 ′. The press roller 21 can be separated from the plate cylinder 1 by rotating the counterclockwise 23.
[0088]
In this way, even if it is not the maximum size sheet 39, if all the images IG in the original G and the master 8 are shifted to the front side of the sheet 39 ′ in FIG. Control is performed such that the master 8 is cut at a position where the margin portion α is added to the image range X up to the end position, and the press roller 21 is released at a position in the printing pressure range Y corresponding to immediately after the end position of the image. A specific control method is based on the above example.
[0089]
<< Case 4 >>
When the length of the master is extremely shorter than the paper, or when the trailing edge of the original image is after the trailing edge of the master 8, the plate making is stopped, the master end lamp is turned on, and the paper is wound by the plate discharging operation. The existing master 8 is discarded and stopped. A new master roll 8a is set, and when the start button is pressed, control is performed to perform the plate making.
[0090]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, it is possible to switch the pressing range by the pressing means in accordance with the length of the sheet with a simple configuration.It is possible to reduce the amount of master and ink used without damaging the image.
  According to the second aspect of the present invention, when the final end of the master is less than the sheet and there are all images on the front side of the master, it is possible to print without damaging the image.
  According to the third aspect of the present invention, even when the final end of the master satisfies the sheet length, when all the images are on the front side of the master, the image is discarded without damaging the image by releasing the pressing means at an early stage. It is possible to reduce the amount of ink.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a main part of a stencil printing apparatus.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a clutch portion for releasing cam control.
FIG. 3 is a perspective view of a clutch portion for releasing cam control.
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a drive system of a drive unit for a release cam and a printing pressure cam.
FIG. 5 is a diagram showing an operation mode of a clutch.
FIG. 6 is a diagram showing an operation mode of a clutch.
FIG. 7 is a diagram illustrating a normal printing pressure time for a maximum sheet.
FIG. 8 is a diagram illustrating a timing for releasing the press when the master is less than the maximum sheet.
FIG. 9 is a diagram illustrating a timing for releasing a press when a master satisfies a sheet length.
[Explanation of symbols]
1 plate cylinder
8 Master
21 Press roller (as pressing means)

Claims

自身の軸線回りに回転自在に支持された版胴に、原稿の画像が加熱穿孔製版されたマスタを巻着して用紙を給送すると共に、押圧手段を版胴に接離させて印刷を行う孔版印刷装置において、
前記マスタを切断する切断手段と、前記切断手段による切断の必要がない当該マスタの最後端部を検知する検知手段と、前記用紙の長さに応じて前記押圧手段を前記版胴に押圧させる標準印圧手段と、前記標準印圧手段による前記押圧手段の前記版胴への押圧を解除し得る印圧解除手段を具備し、
前記版胴に巻着されるマスタの長さ及び該マスタ中の画像の位置に応じ、前記印圧解除手段を機能させることにより前記用紙の途中で、前記標準印圧手段による前記版胴への前記押圧手段の押圧を解除して印刷することとし、
前記マスタの長さが前記用紙の長さに満たず、かつ、前記マスタ中の画像が前記原稿の全画像を含みかつ、当該マスタ内に全ておさまる位置にあるときに、前記マスタの後端位置に合わせて前記印圧解除手段を機能させて前記押圧手段の押圧を解除することを特徴とする孔版印刷装置。A rotatably supported printing cylinder to its axis line, the master image of the document has been pressurized thermal perforated plate making as well as feed the paper and wound around, by and away the push pressure means on the plate cylinder print In the stencil printing machine
A cutting means for cutting the master, a detecting means for detecting the rearmost end portion of the master that does not need to be cut by the cutting means, and a standard for pressing the pressing means against the plate cylinder according to the length of the paper Printing pressure means, and printing pressure release means capable of releasing the pressing of the pressing means to the plate cylinder by the standard printing pressure means ,
Depending on the length of the master wound around the plate cylinder and the position of the image in the master, the printing pressure release means functions to cause the standard printing pressure means to apply to the plate cylinder in the middle of the paper. The press of the pressing means is released to print,
The rear end position of the master when the length of the master is less than the length of the paper, and the image in the master is in a position that includes all the images of the original and is all contained in the master. stencil printing machine to function the printing pressure releasing means in conjunction, it characterized that you releasing the pressure of the pressing means to.

請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記マスタの長さが前記用紙の長さに満たない場合とは、前記切断手段による切断の必要がない当該マスタの最終後端部までの長さであることを特徴とする孔版印刷装置。In the stencil printing apparatus according to claim 1,
The case where the length of the master is less than the length of the paper is the length to the final rear end of the master that does not require cutting by the cutting means .

請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、
前記マスタの長さが前記用紙の長さに対応していて、かつ、前記マスタ中の画像が前記原稿の全画像を含みかつ当該マスタ内に全て収まる位置にあるときに、この画像の直後の位置で前記印圧解除手段が機能して前記押圧手段の押圧を解除することを特徴とする孔版印刷装置。 In the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2,
When the length of the master corresponds to the length of the paper and the image in the master is in a position that includes all the images of the original and is all within the master, The stencil printing apparatus, wherein the printing pressure releasing means functions at a position to release the pressing of the pressing means .