JPH07285260A - Screen printing apparatus - Google Patents
Screen printing apparatusInfo
- Publication number
- JPH07285260A JPH07285260A JP7889394A JP7889394A JPH07285260A JP H07285260 A JPH07285260 A JP H07285260A JP 7889394 A JP7889394 A JP 7889394A JP 7889394 A JP7889394 A JP 7889394A JP H07285260 A JPH07285260 A JP H07285260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- master
- stencil printing
- roller
- unit
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷用のロール状
のマスタを加熱穿孔し、所定の長さに切断して印刷する
孔版印刷装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing apparatus which heats and punches a roll-shaped master for stencil printing, cuts it into a predetermined length, and prints.
【０００２】[0002]
【従来の技術】孔版印刷装置に使用されている孔版印刷
用のマスタは、厚さが１〜２μｍ程度の非常に薄いポリ
エステル等の熱可塑性樹脂フィルムと、多孔質支持体と
して合成繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄し
たものとを貼り合わせたラミネート構造となっている。
このマスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッド
等の発熱素子で加熱穿孔し、その製版済マスタを自動搬
送して多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に巻き付
け、版胴内部よりインキを供給しつつ製版済マスタに対
してプレスローラ等の押圧部材で印刷用紙を連続的に押
し付けて、版胴に設けられた開孔部さらにマスタの穿孔
部よりインキを滲み出させ印刷用紙に転移することで印
刷を行う孔版印刷装置が良く知られている。2. Description of the Related Art A master for stencil printing used in a stencil printing apparatus is a very thin thermoplastic resin film such as polyester having a thickness of about 1 to 2 .mu.m, synthetic fibers or Japanese paper as a porous support, Alternatively, it has a laminated structure in which Japanese paper and a mixture of synthetic fibers are stuck together.
The thermoplastic resin film surface of this master is heated and perforated by a heating element such as a thermal head, and the plate-prepared master is automatically conveyed and automatically wrapped around the outer peripheral surface of the porous cylindrical plate cylinder. While printing, the printing paper is continuously pressed against the plate-making master with a pressing member such as a press roller, and the ink oozes out from the holes provided in the plate cylinder and perforations of the master to transfer it to the printing paper. A stencil printing apparatus that performs printing by doing this is well known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記マスタは、その支
持体として和紙等を使用しているため、加熱穿孔した部
分に和紙繊維とかその混抄体が複雑に絡み合った部分が
あったり、或いは加熱穿孔した部分にそれらの繊維が横
切ったりするところにおいては、インキの通過が阻害さ
れインキが印刷用紙に転移されずにベタ部に繊維模様が
あらわれたり、細線等がかすれたり切れたりする俗に繊
維目と言われる不具合が発生する。Since the master uses Japanese paper or the like as its support, there is a portion where the Japanese paper fibers and the mixed paper thereof are intricately entangled in the portion where the heating is perforated, or the heating perforation is performed. In the place where those fibers cross over the part that is covered with the ink, the passage of ink is obstructed and the ink does not transfer to the printing paper, a fibrous pattern appears in the solid part, and fine lines etc. are faint or cut. There is a problem called.
【０００４】そこで、支持体となる和紙等を薄くしたり
支持体を削除した実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
ら成るマスタで印刷を行い、繊維目を低減する試みがな
されている。上記従来のマスタの見かけ上の強度は、支
持体となる和紙等が受け持っており、支持体を薄くした
り実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタだ
けにすると、その強度（腰）が大幅に低下してしまう。Therefore, an attempt has been made to reduce the number of fibers by printing with a master made of only a thermoplastic resin film in which the Japanese paper or the like serving as a support is thinned or the support is deleted. The apparent strength of the above-mentioned conventional master is taken up by the Japanese paper or the like that becomes the support, and if the support is thinned or only the master consisting essentially of the thermoplastic resin film is used, the strength (waist) is significantly increased. Will fall to.
【０００５】ロール状に巻かれたマスタを、プラテンロ
ーラ、搬送ローラ等で引出しながら製版を行い、マスタ
を一時的に貯容し、製版済みのマスタを版胴に巻装して
カッタ等の切断手段で切断して印刷を行う印刷装置が実
開平２−９５６６号公報に開示されている。この印刷装
置にラミネートタイプのマスタを適用した場合には、切
断時に、マスタに腰の強さがあるのでシワの発生が防止
されていたが、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから
成るマスタの場合には、切断時に、マスタの腰が弱いの
で、タルミやマスタのクセにより波打ちが発生しやす
く、切断面が不揃いになり、切断手段の刃に食い込んだ
りして、切断が不安定になるという問題があった。ま
た、版胴に巻装する際に、切断面の不揃いにより、クラ
ンプ部でシワが発生したり、巻きジワが発生するという
問題があった。A master wound in a roll shape is drawn out by a platen roller, a conveying roller, etc., to make a plate, the master is temporarily stored, and the plate-made master is wound around a plate cylinder and cutting means such as a cutter. A printing device that cuts and prints with a printer is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-9566. When a laminate type master was applied to this printing device, wrinkles were prevented from occurring because the master had elasticity when cutting, but in the case of a master consisting essentially of a thermoplastic resin film In the case of cutting, the stiffness of the master is weak at the time of cutting, so waviness is likely to occur due to Talumi or master's habit, the cutting surface becomes uneven, it cuts into the blade of the cutting means and the cutting becomes unstable. was there. Further, when wound around the plate cylinder, there is a problem that wrinkles or winding creases are generated in the clamp portion due to uneven cut surfaces.
【０００６】これらの問題は、マスタの先端が開放され
る、マスタロールの初期セット及びジャムなどの再セッ
ト時において、特に、搬送ローラと切断手段との間の距
離が長い場合に発生しやすかった。These problems are likely to occur at the time of initial setting and resetting of the master roll, in which the tip of the master is opened, especially when the distance between the conveying roller and the cutting means is long. .
【０００７】したがって、本発明は、かかる問題点を解
決するために、支持体を薄くしたり実質的に熱可塑性樹
脂フィルムのみから成るマスタであっても、マスタの切
断面が均一で版胴の外周面に弛みやしわを発生すること
なく巻き付けることができる孔版印刷装置を提供するこ
とを目的とする。Therefore, according to the present invention, in order to solve such a problem, even if the support is thin or the master is substantially composed of only the thermoplastic resin film, the cut surface of the master is uniform and the plate cylinder An object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus that can be wound around the outer peripheral surface without causing slack or wrinkles.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ロール状に巻かれた孔版印刷用のマスタを引出しつつ多
孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて搬送ローラに
より搬送しながら、搬送途上において製版手段により画
像情報を書込み、上記版胴の外周面に巻装し、切断手段
により切断して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置にお
いて、上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわる
マスタを伸張させるマスタ伸張手段を具備する構成であ
る。The invention according to claim 1 is
While drawing the master for stencil printing wound in a roll shape and conveying it by the conveying roller toward the clamping means of the porous cylindrical plate cylinder, the image information is written by the plate making means during the conveyance, and the outer periphery of the plate cylinder In a stencil printing apparatus which is wound around a surface and cut by a cutting means to print on a printing paper, a master extension means for extending the master lying on the cutting means when the master is cut is provided.
【０００９】請求項２記載の発明は、ロール状に巻かれ
た孔版印刷用のマスタを引出しつつ多孔性円筒状の版胴
のクランプ手段へ向けて搬送しながら、搬送途上におい
て製版手段により画像情報を書込み、上記版胴の外周面
に巻装し、切断手段により切断して印刷用紙に印刷を行
う孔版印刷装置において、上記製版手段と上記クランプ
手段との間に配置され、上記マスタを搬送する第１、第
２の搬送ローラと、これら第１、第２の搬送ローラの間
に配置され、上記マスタに撓みを形成する撓み形成手段
と、上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわるマ
スタを伸張させるように第１の搬送ローラ及び／又は第
２の搬送ローラの回転を制御する制御手段とを具備する
構成である。According to a second aspect of the present invention, while the master for stencil printing wound in a roll shape is drawn out and conveyed toward the clamp means of the porous cylindrical plate cylinder, the image information is produced by the plate making means on the way of conveyance. In the stencil printing machine, which is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder and cut by the cutting means to print on the printing paper, is arranged between the plate making means and the clamp means, and conveys the master. A first and a second conveying roller, a deflection forming means arranged between the first and the second conveying rollers for forming a deflection in the master, and a master lying on the cutting means when the master is cut. And a control means for controlling the rotation of the first transport roller and / or the second transport roller so as to extend.
【００１０】請求項３記載の発明は、ロール状に巻かれ
た孔版印刷用のマスタを引出しつつ多孔性円筒状の版胴
のクランプ手段へ向けて搬送しながら、搬送途上におい
て製版手段により画像情報を書込み、上記版胴の外周面
に巻装し、切断手段により切断して印刷用紙に印刷を行
う孔版印刷装置において、上記製版手段と上記クランプ
手段との間に配置され、上記マスタを搬送する第１、第
２の搬送ローラと、これら第１、第２の搬送ローラの間
に配置され、上記マスタに撓みを形成する撓み形成手段
と、上記マスタの切断時に、第１の搬送ローラを所定角
度逆転させて上記切断手段に横たわるマスタを伸張させ
る制御手段とを具備する構成である。According to the third aspect of the present invention, while the master for stencil printing wound in a roll shape is being drawn out and conveyed toward the clamp means of the porous cylindrical plate cylinder, the image information is produced by the plate making means on the way of conveyance. In the stencil printing machine, which is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder and cut by the cutting means to print on the printing paper, is arranged between the plate making means and the clamp means, and conveys the master. First and second conveying rollers, a deflection forming means disposed between the first and second conveying rollers for forming a deflection in the master, and a predetermined first conveying roller when the master is cut. And a control means for reversing the angle and extending the master lying on the cutting means.
【００１１】請求項４記載の発明は、ロール状に巻かれ
た孔版印刷用のマスタを引出しつつ多孔性円筒状の版胴
のクランプ手段へ向けて搬送しながら、搬送途上におい
て製版手段により画像情報を書込み、上記版胴の外周面
に巻装し、切断手段により切断して印刷用紙に印刷を行
う孔版印刷装置において、上記製版手段と上記クランプ
手段との間に配置され、上記マスタを搬送する第１、第
２の搬送ローラと、これら第１、第２の搬送ローラの間
に配置され、上記マスタに撓みを形成する撓み形成手段
と、上記マスタの切断時に、第１の搬送ローラの回転を
停止させ、第２の搬送ローラを所定角度正転させて上記
切断手段に横たわるマスタを伸張させる制御手段とを具
備し、上記切断手段を、第１の搬送ローラの上記マスタ
の搬送方向の下流側に配置した構成である。According to a fourth aspect of the present invention, while the master for stencil printing wound in a roll is being drawn out and conveyed toward the clamp means of the porous cylindrical plate cylinder, the image information is produced by the plate making means on the way of conveyance. In the stencil printing machine, which is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder and cut by the cutting means to print on the printing paper, is arranged between the plate making means and the clamp means, and conveys the master. First and second conveying rollers, a deflection forming means arranged between the first and second conveying rollers for forming a deflection in the master, and rotation of the first conveying roller when the master is cut. And a control means for rotating the second conveying roller in the forward direction by a predetermined angle to extend the master lying on the cutting means, the cutting means being disposed downstream of the first conveying roller in the conveying direction of the master. It is disposed on the configuration.
【００１２】請求項５記載の発明は、ロール状に巻かれ
た孔版印刷用のマスタを引出しつつ多孔性円筒状の版胴
のクランプ手段へ向けて搬送しながら、搬送途上におい
て製版手段により画像情報を書込み、上記版胴の外周面
に巻装し、切断手段により切断して印刷用紙に印刷を行
う孔版印刷装置において、上記製版手段と上記クランプ
手段との間に配置され、上記マスタを搬送する第１、第
２の搬送ローラと、これら第１、第２の搬送ローラの間
に配置され、上記マスタに撓みを形成する撓み形成手段
と、上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわるマ
スタを伸張させるように、上記版胴を上記マスタの搬送
方向に所定角度回転させると共に、第１の搬送ローラ及
び／又は第２の搬送ローラの回転を制御する制御手段と
を具備する構成である。According to a fifth aspect of the present invention, while the master for stencil printing wound in a roll shape is pulled out and conveyed toward the clamp means of the porous cylindrical plate cylinder, image information is produced by the plate making means on the way of conveyance. In the stencil printing machine, which is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder and cut by the cutting means to print on the printing paper, is arranged between the plate making means and the clamp means, and conveys the master. A first and a second conveying roller, a deflection forming means arranged between the first and the second conveying rollers for forming a deflection in the master, and a master lying on the cutting means when the master is cut. The plate cylinder is rotated by a predetermined angle in the conveying direction of the master so as to be stretched, and a control means for controlling the rotation of the first conveying roller and / or the second conveying roller is provided. That.
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項３又は５記
載の孔版印刷装置において、上記切断手段が第１の搬送
ローラ又は第２の搬送ローラの上記マスタの搬送方向の
下流側近傍に配置されている構成である。According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the third or fifth aspect, the cutting means is arranged in the vicinity of the downstream side of the first conveying roller or the second conveying roller in the conveying direction of the master. It is a configured structure.
【００１４】[0014]
【作用】請求項１記載の発明によれば、ロール状に巻か
れたマスタは、引出されつつ画像情報を書き込まれ、版
胴の外周面に巻装される。版胴の外周面に巻装されたマ
スタは、マスタ伸張手段により伸張させられた状態で均
一に切断される。According to the first aspect of the present invention, the master wound in a roll is written with image information while being pulled out, and is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder. The master wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder is uniformly cut in a state of being stretched by the master stretching means.
【００１５】請求項２記載の発明によれば、ロール状に
巻かれたマスタは、引出されつつ画像情報を書き込ま
れ、撓み形成手段で撓みを形成され、版胴の外周面に巻
装される。版胴の外周面に巻装されたマスタは、第１の
搬送ローラ及び／又は第２の搬送ローラの回転が制御手
段により制御されて伸張させられ均一に切断される。According to the second aspect of the present invention, the master wound in a roll shape is written with the image information while being drawn out, is bent by the bending forming means, and is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder. . The master wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder is expanded by the rotation of the first transport roller and / or the second transport roller being controlled by the control means to be uniformly cut.
【００１６】請求項３記載の発明によれば、ロール状に
巻かれたマスタは、引出されつつ画像情報を書き込ま
れ、撓み形成手段で撓みを形成され、版胴の外周面に巻
装される。版胴の外周面に巻装されたマスタは、制御手
段が第１の搬送ローラを所定角度逆転させることによ
り、伸張させられて均一に切断される。According to the third aspect of the present invention, the master wound in a roll shape is written with the image information while being drawn out, is bent by the bending forming means, and is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder. . The master wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder is stretched and uniformly cut by the control means reversing the first transport roller by a predetermined angle.
【００１７】請求項４記載の発明によれば、ロール状に
巻かれたマスタは、引出されつつ画像情報を書き込ま
れ、撓み形成手段で撓みを形成され、版胴の外周面に巻
装される。版胴の外周面に巻装されたマスタは、制御手
段が第１の搬送ローラの回転を停止させ、第２の搬送ロ
ーラを所定角度正転させることにより、伸張させられ
る。さらに、マスタは、第１の搬送ローラにより保持さ
れ、見かけ上の強度が上げられた状態で、切断手段によ
り均一に切断される。According to the fourth aspect of the invention, the master wound in a roll shape is written with the image information while being drawn out, is bent by the bending forming means, and is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder. . The master wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder is expanded by the control means stopping the rotation of the first transport roller and rotating the second transport roller in the forward direction by a predetermined angle. Further, the master is held by the first transport roller, and is cut uniformly by the cutting means in a state where the apparent strength is increased.
【００１８】請求項５記載の発明によれば、ロール状に
巻かれたマスタは、引出されつつ画像情報を書き込ま
れ、撓み形成手段で撓みを形成され、版胴の外周面に巻
装される。版胴の外周面に巻装されたマスタは、制御手
段が版胴を所定角度回転させると共に、第１の搬送ロー
ラ及び／又は第２の搬送ローラの回転を制御することに
より、伸張させられ均一に切断される。According to the fifth aspect of the invention, the master wound in a roll shape is written with the image information while being drawn out, is bent by the bending forming means, and is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder. . The master wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder is stretched and uniformed by the control means rotating the plate cylinder by a predetermined angle and controlling the rotation of the first transport roller and / or the second transport roller. To be disconnected.
【００１９】請求項６記載の発明は、マスタは、第１の
搬送ローラ又は第２の搬送ローラにより保持され、見か
け上の強度が上げられた状態で、切断手段により均一に
切断される。According to a sixth aspect of the invention, the master is held by the first transport roller or the second transport roller, and is cut uniformly by the cutting means in a state where the apparent strength is increased.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号２０は製版装置、１２は版
胴、３０はインキ供給装置をそれぞれ表す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 20 is a plate making device, 12 is a plate cylinder, and 30 is an ink supply device.
【００２１】製版装置２０は、実質的に熱可塑性樹脂フ
ィルムのみから成る孔版印刷用のロール状のマスタ１を
支持するロール芯１ｂと、マスタ１を加熱穿孔する製版
手段としてのサーマルヘッド３と、サーマルヘッド３に
マスタ１を押し付けながら搬送方向Ａへ向けて搬送する
プラテンローラ２と、プラテンローラ２の下流側に配置
され、マスタ１を搬送する第１、第２の搬送ローラ４
ａ、４ｂ、１０ａ、１０ｂと、第１の搬送ローラ４ａ、
４ｂの下流側近傍に配置され、マスタ１を所定の長さに
切断する可動刃５ａと固定刃５ｂとを備えた、ギロチン
式の切断手段２１と、第１、第２の搬送ローラ４ａ、４
ｂ、１０ａ、１０ｂ間に配置され、マスタ１に撓みを形
成する撓み形成手段２２とから主に構成されている。The plate making apparatus 20 includes a roll core 1b for supporting a roll-shaped master 1 for stencil printing, which is substantially made of a thermoplastic resin film, a thermal head 3 as a plate making means for heating and punching the master 1. The platen roller 2 that conveys the master 1 in the conveyance direction A while pressing the thermal head 3 and the first and second conveyance rollers 4 that are arranged on the downstream side of the platen roller 2 and that convey the master 1.
a, 4b, 10a, 10b and the first transport rollers 4a,
4b, a guillotine-type cutting means 21 provided with a movable blade 5a for cutting the master 1 into a predetermined length and a fixed blade 5b, and first and second conveying rollers 4a, 4a.
b, 10a, 10b, and is mainly composed of a flexure forming means 22 for forming a flexure in the master 1.
【００２２】なお、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみ
から成る孔版印刷用のマスタとは、マスタが熱可塑性樹
脂フィルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フィル
ムに帯電防止剤等の微量成分を含有して成るもの、さら
には熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は
裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄
膜層を１層又は複数層形成して成るものを含む。A master for stencil printing consisting essentially of a thermoplastic resin film means that the master is composed of only the thermoplastic resin film, and that the thermoplastic resin film contains trace components such as an antistatic agent. In addition, one or a plurality of thin film layers such as an overcoat layer are formed on both main surfaces of the thermoplastic resin film, that is, at least one of the front surface and the back surface.
【００２３】以下、マスタ１、プラテンローラ２、サー
マルヘッド３、第１、第２搬送ローラ４ａ、４ｂ、１０
ａ、１０ｂ、切断手段２１、撓み形成手段２２の構成に
ついて順次説明する。Hereinafter, the master 1, the platen roller 2, the thermal head 3, the first and second conveying rollers 4a, 4b, 10
The configurations of a, 10b, the cutting means 21, and the deflection forming means 22 will be sequentially described.
【００２４】図１に示すように、マスタ１は、合成樹脂
製のロール芯１ｂに巻き付けられてマスタロール１ａが
形成されている。ロール芯１ｂは、図示しない手段によ
りその両端部を回転可能に支持されている。As shown in FIG. 1, the master 1 is wound around a roll core 1b made of synthetic resin to form a master roll 1a. Both ends of the roll core 1b are rotatably supported by means (not shown).
【００２５】プラテンローラ２は、その軸２ｓを孔版印
刷装置の図示しない側板に回転自在に支持されており、
同側板に固設されたステッピングモータにより回転駆動
される。The platen roller 2 has its shaft 2s rotatably supported by a side plate (not shown) of the stencil printing machine.
It is rotationally driven by a stepping motor fixed to the same side plate.
【００２６】サーマルヘッド３は、プラテンローラ２の
軸２ｓと平行に延在して設けられており、図示しない接
離機構によってプラテンローラ２に対してマスタ１を介
して接離自在となっている。サーマルヘッド３は、図示
しない原稿読取部のＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に
図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に
基づきマスタ１を選択的に加熱溶融し穿孔する周知の機
能を有する。なお、符号３ａは、デジタル画像信号が送
信される信号線を表す。The thermal head 3 is provided so as to extend parallel to the shaft 2s of the platen roller 2 and can be brought into and out of contact with the platen roller 2 via the master 1 by a contacting / separating mechanism (not shown). . The thermal head 3 is a well-known type which selectively heats and melts and punches the master 1 based on a digital image signal which is processed and sent by an A / D conversion unit and a plate making control unit (both not shown) of a document reading unit (not shown). Has the function of. The reference numeral 3a represents a signal line through which a digital image signal is transmitted.
【００２７】プラテンローラ２のマスタ１の搬送方向Ａ
の下流側には、第１の搬送ローラ４ａ、４ｂが配置され
ている。第１の搬送ローラ４ｂは、適宜の位置に設けら
れた正逆回転可能なモータＭ４で、上述のプラテンロー
ラ２の周速度と同じか若しくは、僅かに速い周速度で回
転駆動される。この第１の搬送ローラ４ｂには、第１の
搬送ローラ４ａがマスタ１を介して圧接していて、第１
の搬送ローラ４ａは、第１の搬送ローラ４ｂに従動回転
する。Transport direction A of master 1 of platen roller 2
The first transport rollers 4a and 4b are disposed on the downstream side of the. The first transport roller 4b is a motor M4 that is provided at an appropriate position and is capable of normal and reverse rotation, and is rotationally driven at a peripheral speed that is the same as or slightly higher than the peripheral speed of the platen roller 2 described above. The first carrying roller 4a is in pressure contact with the first carrying roller 4b via the master 1,
The transport roller 4a of No. 1 is driven to rotate by the first transport roller 4b.
【００２８】第１の搬送ローラ４ａ、４ｂのマスタ１の
搬送方向Ａの下流側近傍のマスタ１の搬送路を挾んで、
その上方には、可動刃５ａが、その下方には固定刃５ｂ
がプラテンローラ２の軸２ｓ方向と平行に延在してそれ
ぞれ設けられている。The first transport rollers 4a, 4b sandwich the transport path of the master 1 near the downstream side of the master 1 in the transport direction A,
A movable blade 5a is located above it, and a fixed blade 5b is located below it.
Are provided so as to extend parallel to the axis 2s direction of the platen roller 2.
【００２９】可動刃５ａは、図示しない、可動刃５ａが
固設されたラックと、孔版印刷装置の側板に回転自在に
支持されていて、ラックと噛合するピニオンと、孔版印
刷装置の側板に固設されていて、ピニオンの一端に回転
伝達部材を介して連結された昇降モータとを具備した周
知の昇降機構によって、固定刃５ｂに対して昇降自在と
なっている。The movable blade 5a is rotatably supported by a rack (not shown) on which the movable blade 5a is fixedly mounted, a side plate of the stencil printing machine, and a pinion which meshes with the rack, and a side plate of the stencil printing machine. A well-known lifting mechanism, which is provided and has a lifting motor connected to one end of the pinion via a rotation transmission member, can be lifted and lowered with respect to the fixed blade 5b.
【００３０】切断手段２１のマスタ１の搬送路の下流側
には、第１の搬送ローラ４ａ、４ｂにより搬送されたマ
スタ１を案内する前ガイド板９が配置されている。A front guide plate 9 for guiding the master 1 conveyed by the first conveying rollers 4a and 4b is arranged on the downstream side of the conveying path of the master 1 of the cutting means 21.
【００３１】前ガイド板９の上方であって、それに対向
した位置には、マスタ１を後述する版胴１２の外周面に
巻装する時に、マスタ１に急激に張力が付与され、製版
中の画像が歪んだり、伸びたりすることを防止するため
に、撓み形成手段２２が配置されている。撓み形成手段
２２は、その断面が略コの字型の吸引ボックス６と、吸
引ボックス６の上板に設けられた開口６ａを通して吸引
ボックス６内の空気を吸引するファン７と、吸引ボック
ス６の側壁に設けられ、マスタ１の撓み量を検出する反
射型のセンサ８とから主に構成されている。センサ８
は、後述する制御手段４０に接続されていて、検出した
マスタ１の撓み量を制御手段４０に入力する。At a position above the front guide plate 9 and opposed thereto, when the master 1 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 which will be described later, a sudden tension is applied to the master 1 and the In order to prevent the image from being distorted or stretched, the flexure forming means 22 is arranged. The deflection forming means 22 has a suction box 6 having a substantially U-shaped cross section, a fan 7 for sucking air in the suction box 6 through an opening 6a provided in the upper plate of the suction box 6, and a suction box 6 The reflection type sensor 8 is provided on the side wall and mainly detects the amount of bending of the master 1. Sensor 8
Is connected to the control means 40 described later, and inputs the detected bending amount of the master 1 to the control means 40.
【００３２】なお、撓み形成手段２２のファン７による
マスタ１の吸引を高めるために、前ガイド板９に空気孔
や窓等を設けても良い。In order to enhance the suction of the master 1 by the fan 7 of the flexure forming means 22, the front guide plate 9 may be provided with air holes, windows and the like.
【００３３】吸引ボックス６内でマスタ１がジャムした
場合に、ジャムしたマスタの除去を容易にするために、
吸引ボックス６は、図示しない開閉手段により開閉自在
になっている。また、これに限らず、吸引ボックス６を
上下移動させたり、蝶番を適宜の位置に設けて旋回移動
するようにしても良い。When the master 1 jams in the suction box 6, in order to facilitate the removal of the jammed master,
The suction box 6 can be opened and closed by an opening / closing means (not shown). Further, the suction box 6 is not limited to this, and the suction box 6 may be moved up and down, or a hinge may be provided at an appropriate position so as to rotate.
【００３４】撓み形成手段２２のマスタ１の搬送方向Ａ
の下流側には、第２の搬送ローラ１０ａ、１０ｂが配置
されている。第２の搬送ローラ１０ｂの軸１０ｓの端部
には、図２に示すように、クラッチ２５を介して駆動軸
２６ｓが軸１０ｓと同軸的に配置されている。駆動軸２
６ｓの端部には、駆動ギア３３が固着され、この駆動ギ
ア３３には、第２の搬送ローラ１０ｂを回転駆動するモ
ータＭ１０の出力軸に固着されたモータギア３２が噛合
している。Conveyance direction A of the master 1 of the deflection forming means 22
The second transport rollers 10a and 10b are disposed on the downstream side of the. As shown in FIG. 2, a drive shaft 26s is arranged coaxially with the shaft 10s via a clutch 25 at the end of the shaft 10s of the second conveying roller 10b. Drive shaft 2
A drive gear 33 is fixed to the end of 6s, and a motor gear 32 fixed to the output shaft of a motor M10 that rotationally drives the second transport roller 10b meshes with the drive gear 33.
【００３５】モータＭ１０は、第２の搬送ローラ１０ｂ
を、その周速度がプラテンローラ２の周速度より僅かに
速い周速度で回転するように駆動する。The motor M10 is used for the second conveying roller 10b.
Are driven so that the peripheral speed thereof is slightly higher than the peripheral speed of the platen roller 2.
【００３６】クラッチ２５は、周知のスプリングクラッ
チであって、軸１０ｓの端部と駆動軸２６ｓの端部とが
それぞれ嵌入されたバネ２７と、バネ２７の周りを覆
い、バネ２７の一端を係止する切り込み２８ａを有する
筒体２８とから主に構成されている。筒体２８の一端の
周面には、凹凸２９が設けられており、この凹凸２９に
係脱する作動片３１が凹凸２９に対向して配置されてい
る。The clutch 25 is a well-known spring clutch, and includes a spring 27 into which the end of the shaft 10s and the end of the drive shaft 26s are fitted, and the spring 27 is covered with one end of the spring 27 engaged. It is mainly composed of a tubular body 28 having a notch 28a for stopping. Concavities and convexities 29 are provided on the peripheral surface at one end of the cylindrical body 28, and an operating piece 31 that engages and disengages with the concavities and convexities 29 is arranged facing the irregularities 29.
【００３７】モータＭ１０が所定方向に回転し、モータ
ギア３２、駆動ギア３３を介して駆動軸２６ｓが矢印Ｙ
方向に回転すると、クラッチ２５のバネ２７が駆動軸２
６ｓ、軸１０ｓを締め付ける向きに回転され、モータＭ
１０の回転が第２の搬送ローラ１０ｂに伝達される。The motor M10 rotates in a predetermined direction, and the drive shaft 26s moves through the motor gear 32 and the drive gear 33 so that the drive shaft 26s has an arrow Y.
When rotated in the direction, the spring 27 of the clutch 25 causes the drive shaft 2 to move.
6s, the shaft 10s is rotated in the direction of tightening, and the motor M
The rotation of 10 is transmitted to the second transport roller 10b.
【００３８】マスタ１を版胴１２に巻装する時に、モー
タＭ１０からの回転を断って、第２の搬送ローラ１０ｂ
をマスタ１に従動回転させるために、凹凸２９には、図
示しない搖動手段により、作動片３１が選択的に係合さ
れ、筒体２８及び、バネ２７の回転が阻止される。When the master 1 is wound around the plate cylinder 12, the rotation from the motor M10 is stopped, and the second conveying roller 10b is turned off.
In order to cause the master 1 to rotate following the master 1, the operating piece 31 is selectively engaged with the unevenness 29 by a swinging means (not shown), and rotation of the cylinder 28 and the spring 27 is blocked.
【００３９】第２の搬送ローラ１０ｂの回転を停止する
ために、ブレーキ機構３６が設けられている。ブレーキ
機構３６は、軸１０ｓに固定されたブレーキドラム３７
と、ブレーキドラム３７に適宜の手段で選択的に圧接さ
れるブレーキシュー３８とからなる。A brake mechanism 36 is provided to stop the rotation of the second transport roller 10b. The brake mechanism 36 includes a brake drum 37 fixed to the shaft 10s.
And a brake shoe 38 which is selectively pressed against the brake drum 37 by an appropriate means.
【００４０】軸１０ｓ、及び、駆動軸２６ｓは、孔版印
刷装置の筐体に固定された支持板３４、支持板３５にそ
れぞれ回転自在に支持されている。The shaft 10s and the drive shaft 26s are rotatably supported by a support plate 34 and a support plate 35 fixed to the casing of the stencil printing machine.
【００４１】モータＭ４、Ｍ１０は、図１に示すよう
に、制御手段４０に接続されていて、それらの回転を制
御される。制御手段４０は、本実施例において、マスタ
１の切断時に、第１の搬送ローラ４ｂを所定角度マスタ
１の搬送方向Ａと逆方向に回転させ、第２の搬送ローラ
１０ｂの回転を停止させるか若しくは、マスタ１の搬送
方向Ａに回転させて、固定刃５ｂ上に横たわるマスタ１
を伸張させる。As shown in FIG. 1, the motors M4 and M10 are connected to the control means 40 and their rotations are controlled. In the present embodiment, when the master 1 is cut, the control means 40 rotates the first conveying roller 4b in the direction opposite to the conveying direction A of the predetermined angle master 1, and stops the rotation of the second conveying roller 10b. Alternatively, the master 1 lying on the fixed blade 5b is rotated in the transport direction A of the master 1
To stretch.
【００４２】ここに、第１の搬送ローラ４ａ、４ｂ、第
２の搬送ローラ１０ａ、１０ｂ、製版手段４０、モータ
Ｍ４、Ｍ１０とがマスタ伸張手段を構成する。Here, the first conveying rollers 4a and 4b, the second conveying rollers 10a and 10b, the plate making means 40, and the motors M4 and M10 constitute a master expanding means.
【００４３】なお、マスタ１に過度の張力が加わるのを
避けるために、第１の搬送ローラ４ｂ、第２の搬送ロー
ラ１０ｂをトルクリミッタを介して駆動するようにして
も良い。In order to avoid applying excessive tension to the master 1, the first carrying roller 4b and the second carrying roller 10b may be driven via a torque limiter.
【００４４】第２の搬送ローラ１０ａ、１０ｂのマスタ
１の搬送路の下流側には、第２の搬送ローラ１０ａ、１
０ｂにより搬送されたマスタ１を、後述する版胴１２の
クランプ手段へ向けて案内する後ガイド板１１が配置さ
れている。The second transport rollers 10a, 1b are provided downstream of the master 1 transport route of the second transport rollers 10a, 10b.
A rear guide plate 11 is arranged to guide the master 1 conveyed by 0b toward the clamping means of the plate cylinder 12 described later.
【００４５】製版装置２０の図１において左下方には、
その内周面を形成する多孔性で円筒状の支持円筒体１２
ａと、その支持円筒体１２ａの外周面に巻き付けられた
メッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造から成
る版胴１２が配設されている。版胴１２は、後述するイ
ンキパイプ１６を兼ねる回転中心軸１６の周りに回転可
能に支持されていて、モータＭ１２によって矢印Ｘ方向
に回転駆動される。モータＭ１２は、制御手段４０に接
続されていて、マスタ１の巻装時に、プラテンローラ２
の周速度よりも速い周速度で版胴１２を回転する。In the lower left of the plate making apparatus 20 in FIG.
Porous cylindrical support cylinder 12 forming the inner peripheral surface thereof
A plate cylinder 12 having a two-layer structure of a and a mesh screen layer (not shown) wound around the outer peripheral surface of the supporting cylinder 12a is provided. The plate cylinder 12 is rotatably supported around a rotation center shaft 16 which also serves as an ink pipe 16 described later, and is rotationally driven in the arrow X direction by a motor M12. The motor M12 is connected to the control means 40, and when the master 1 is wound, the platen roller 2
The plate cylinder 12 is rotated at a peripheral speed higher than the peripheral speed.
【００４６】版胴１２の外周面上の一部分には、版胴１
２の１つの母線に沿って延在されて設けられた磁性体製
のステージ１９と、このステージ１９の一側端に回動自
在に設けられた軸１８ｓと、この軸１８ｓに取り付けら
れていて、ステージ１９の平面部に対して開閉自在なゴ
ム磁石を有するクランパ１８とからなるクランプ手段が
設けられている。版胴１２は、クランパ１８が図に示す
略真上位置、すなわち給版位置において停止されるよう
になっていて、クランパ１８は図示しない開閉手段によ
り開閉される。On a part of the outer peripheral surface of the plate cylinder 12, the plate cylinder 1
The stage 19 made of a magnetic material is provided so as to extend along one generatrix of No. 2, a shaft 18s rotatably provided at one side end of the stage 19 and attached to the shaft 18s. Clamping means including a clamper 18 having a rubber magnet that can be opened and closed is provided on the flat surface of the stage 19. The plate cylinder 12 is designed so that the clamper 18 is stopped at a position substantially right above the plate, that is, at the plate feeding position, and the clamper 18 is opened and closed by an opening / closing means (not shown).
【００４７】版胴１２の内部には、図示しない側板に回
転可能に支持されていて、版胴１２と同期して矢印Ｂ方
向に回転され版胴１２の内周面に接触してインキを供給
するインキローラ１３と、インキローラ１３と僅かな間
隙を置いて平行に配置され、インキローラ１３との間に
断面楔状のインキ溜り１５を形成するドクタローラ１４
と、インキ溜り１５へインキを供給するインキパイプ１
６とがそれぞれ配置されている。なお、インキローラ１
３、ドクタローラ１４及びインキパイプ１６がインキ供
給装置３０を構成する。インキローラ１３に対向する版
胴１２の外周面の下方近傍には、印刷用紙（図示せず）
の給送に同期して選択的に版胴１２に揺動し圧接する接
離自在なプレスローラ１７が配置されている。Inside the plate cylinder 12, which is rotatably supported by a side plate (not shown), it is rotated in the direction of arrow B in synchronism with the plate cylinder 12 and comes into contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder 12 to supply ink. Ink roller 13 and a doctor roller 14 that is arranged in parallel with the ink roller 13 with a slight gap therebetween and forms an ink reservoir 15 having a wedge-shaped cross section between the ink roller 13 and the ink roller 13.
And an ink pipe 1 that supplies ink to the ink reservoir 15.
6 and 6 are arranged respectively. Ink roller 1
3, the doctor roller 14 and the ink pipe 16 form an ink supply device 30. A printing paper (not shown) is provided near the lower side of the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 facing the ink roller 13.
A press roller 17 that is freely movable in contact with and separated from the plate cylinder 12 is arranged in synchronism with the sheet feeding.
【００４８】次に、この孔版印刷装置の動作について図
１〜図３を参照して以下に記す。始めに、先ず、図示し
ない原稿読取部に図示しない原稿がセットされ、製版ス
タートキーを押下し、図示しない制御装置からスタート
信号が送出されることにより、説明を省略した排版工程
と並行して製版工程が開始される。The operation of this stencil printing machine will be described below with reference to FIGS. First, an original document (not shown) is set on an original reading unit (not shown), a plate making start key is pressed, and a start signal is sent from a control device (not shown). The process starts.
【００４９】図示しないステッピングモータが駆動され
ることにより、プラテンローラ２が回転され始め、マス
タロール１ａからマスタ１が引き出されつつ搬送され
る。またＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示せず）
で処理されて送出されるデジタル画像信号によって、サ
ーマルヘッド３の発熱素子（図示せず）が選択的に発熱
され、マスタ１が画像情報に応じて選択的に加熱溶融さ
れ穿孔され始める。By driving a stepping motor (not shown), the platen roller 2 starts to rotate, and the master 1 is conveyed while being pulled out from the master roll 1a. Also, an A / D converter and a platemaking controller (both not shown)
The heating element (not shown) of the thermal head 3 is selectively heated by the digital image signal processed and sent by the process, and the master 1 is selectively heated and melted according to the image information to start perforation.
【００５０】次いで、マスタ１が、プラテンローラ２、
第１、第２の搬送ローラ４ａ、４ｂ、１０ａ、１０ｂの
回転により搬送され、マスタ１の先端部が、給版待機状
態で拡．開しているクランパ１８に送出される。ステッ
ピングモータのステップ数がある設定値に達すると、ク
ランパ１８とステージ１９との間に製版済みのマスタ１
の先端部が届いたと判断され、クランパ１８が図示しな
い開閉手段により閉じられる。Next, the master 1 moves to the platen roller 2,
The master 1 is conveyed by the rotation of the first and second conveying rollers 4a, 4b, 10a, and 10b, and the leading end portion of the master 1 is expanded in a plate feeding standby state. It is sent to the open clamper 18. When the number of steps of the stepping motor reaches a certain set value, the master 1 which has been prepressed between the clamper 18 and the stage 19 is completed.
It is determined that the tip of the clamp has arrived, and the clamper 18 is closed by the opening / closing means (not shown).
【００５１】この時、クラッチ２５の凹凸２９に作動片
３１が係合し、第２の搬送ローラ１０ｂの回転力伝達が
断たれ、かつ、第２の搬送ローラ１０ｂのブレーキドラ
ム３７にブレーキシュー３８が圧接され、第２の搬送ロ
ーラ１０ｂの回転が停止されると共に、ファン７が回転
し始め、吸引ボックス６内にマスタ１が引き込まれ、図
３に示すように、マスタ１に撓みが発生する。At this time, the operating piece 31 is engaged with the unevenness 29 of the clutch 25, the transmission of the rotational force of the second conveying roller 10b is cut off, and the brake shoe 38 is attached to the brake drum 37 of the second conveying roller 10b. Are pressed against each other, the rotation of the second conveying roller 10b is stopped, the fan 7 starts rotating, the master 1 is drawn into the suction box 6, and the master 1 is bent as shown in FIG. .
【００５２】センサ８で検出されたマスタ１の撓み量が
所定の量になると、ブレーキシュー３８がブレーキドラ
ム３７から離間した位置に移動させられる。その後、制
御手段４０がモータＭ１２を制御して、プラテンローラ
２の周速度よりも速い周速度で版胴１２を矢印Ｘ方向に
回転しつつ、センサ８がマスタ１の撓みを検出しなくな
るまでマスタ１を吸引ボックス６から引出しながら版胴
１２の外周面に巻装していく。この時、第２の搬送ロー
ラ１０ｂは、マスタ１に従動回転される。そして、セン
サ８がマスタ１の撓みを検出しなくなった時、版胴１２
の回転が停止し、その後センサ８で検出されたマスタ１
の撓み量が再び所定の量になると、上述したと同様に版
胴１２が矢印Ｘ方向に回転する。ステッピングモータの
ステップ数により、所定量のマスタ１の搬送が完了した
と判断されるまで、この動作を繰返し、版胴１２の外周
面にマスタ１が巻装される。When the amount of flexure of the master 1 detected by the sensor 8 reaches a predetermined amount, the brake shoe 38 is moved to a position separated from the brake drum 37. After that, the control means 40 controls the motor M12 to rotate the plate cylinder 12 in the arrow X direction at a peripheral speed higher than the peripheral speed of the platen roller 2 until the sensor 8 no longer detects the deflection of the master 1. 1 is drawn from the suction box 6 and wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 12. At this time, the second transport roller 10b is driven and rotated by the master 1. When the sensor 8 no longer detects the bending of the master 1, the plate cylinder 12
Of the master 1 detected by the sensor 8 after the rotation of the
When the amount of flexure of the plate becomes a predetermined amount again, the plate cylinder 12 rotates in the arrow X direction in the same manner as described above. This operation is repeated and the master 1 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 until it is determined that the predetermined amount of the master 1 has been conveyed by the number of steps of the stepping motor.
【００５３】版胴１２の外周面にマスタ１が巻装される
と、版胴１２、プラテンローラ２及びファン７の回転が
停止する。ファン７がイナーシャ等で回転していると、
切断手段２１によるマスタ１の切断後、マスタ１の後端
が吸引ボックス６内で重なり合ったり、折れたりしてシ
ワの原因になるので、短時間で停止させた方が好まし
い。When the master 1 is wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder 12, the rotation of the plate cylinder 12, the platen roller 2 and the fan 7 is stopped. If the fan 7 is rotating due to inertia,
After the cutting of the master 1 by the cutting means 21, the rear end of the master 1 may overlap or break in the suction box 6 and cause wrinkles, so it is preferable to stop the master 1 in a short time.
【００５４】この停止動作と同時に、制御手段４０は、
モータＭ４を制御し、第１の搬送ローラ４ｂを所定角度
逆転させ、吸引ボックス６内のマスタ１の撓みを消すよ
うに、図３に仮想線の位置から実線の位置で示すように
マスタ１を伸張する。この時、第２の搬送ローラ１０ｂ
は、停止していても良いし、マスタ１の搬送方向Ａへ回
転していても良い。At the same time as this stopping operation, the control means 40
The motor M4 is controlled to reverse the first conveying roller 4b by a predetermined angle to eliminate the bending of the master 1 in the suction box 6, and the master 1 is moved from the position of the phantom line to the position of the solid line in FIG. To stretch. At this time, the second transport roller 10b
May be stopped or may be rotating in the transport direction A of the master 1.
【００５５】マスタ１が伸張された状態で、可動刃５ａ
が図示しない昇降機構によって下降され、マスタ１が固
定刃５ｂとの間で切断される。そして切断されたマスタ
１の後端（図示せず）が、製版装置２０から抜き出さ
れ、版胴１２の外周面に完全に巻き取られた段階で製版
は終了する。With the master 1 extended, the movable blade 5a
Is lowered by an elevating mechanism (not shown), and the master 1 is cut between the fixed blade 5b. The plate making ends when the rear end (not shown) of the cut master 1 is taken out from the plate making device 20 and completely wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 12.
【００５６】マスタ１が版胴１２の外周面に巻装された
後、印刷用紙が給送され、プレスローラ１７により版胴
１２に押圧され、版付け及び印刷が開始される。After the master 1 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 12, the printing paper is fed and pressed by the press roller 17 against the plate cylinder 12 to start printing and printing.
【００５７】なお、本実施例において、切断手段２１
を、第１の搬送ローラ４ａ、４ｂのマスタ１の搬送方向
Ａの下流側近傍に配置したが、切断手段２１を、第２の
搬送ローラ１０ａ、１０ｂのマスタ１の搬送方向Ａの下
流側近傍に配置し、第２の搬送ローラ１０ｂを、マスタ
１の切断時に、マスタ１の搬送方向Ａの反対方向へ所定
角度回転させるようにしても良い。In this embodiment, the cutting means 21
Is arranged in the vicinity of the downstream side of the first conveying rollers 4a, 4b in the conveying direction A of the master 1, but the cutting means 21 is arranged in the vicinity of the downstream side of the second conveying rollers 10a, 10b in the conveying direction A of the master 1. The second transport roller 10b may be rotated by a predetermined angle in the direction opposite to the transport direction A of the master 1 when the master 1 is cut.
【００５８】図４に変形例を示す。この変形例に示す制
御手段５０は、上述の実施例のそれに対して、マスタ１
の切断時に、第１の搬送ローラ４ｂの回転を停止させ、
第２の搬送ローラ１０ｂを所定角度正転させ、固定刃５
ｂ上に横たわるマスタ１を伸張させる制御機能を有する
ことのみ相違する。ここに、第１の搬送ローラ４ａ、４
ｂ、第２の搬送ローラ１０ａ、ｂ、制御手段５０、モー
タＭ４、Ｍ１０とがマスタ伸張手段を構成する。FIG. 4 shows a modified example. The control means 50 shown in this modification is different from that of the above-described embodiment in that the master 1
At the time of cutting, the rotation of the first transport roller 4b is stopped,
The second conveying roller 10b is rotated forward by a predetermined angle, and the fixed blade 5
The only difference is that it has a control function to extend the master 1 lying on the b. Here, the first transport rollers 4a, 4
b, the second conveyance rollers 10a and 10b, the control means 50, and the motors M4 and M10 form a master extension means.
【００５９】この変形例の動作について、上述の実施例
に対して相違する点のみを説明する。上述の実施例の如
くマスタ１に穿孔が施され、版胴１２の外周面に巻装さ
れると、制御手段５０は、モータＭ４への通電を断ち、
第１の搬送ローラ４ｂの回転を停止し、第２の搬送ロー
ラ１０ｂをマスタ１の搬送方向Ａに、所定角度正転さ
せ、吸引ボックス６内のマスタ１の撓みを消すように、
図４に仮想線の位置から実線の位置で示すようにマスタ
１を伸張する。その後、マスタ１は、上述の如く、切断
手段２１により切断され、版胴１２に巻装される。Regarding the operation of this modification, only the points different from the above-described embodiment will be described. When the master 1 is perforated and wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 as in the above-described embodiment, the control means 50 cuts off the power supply to the motor M4,
The rotation of the first transport roller 4b is stopped, the second transport roller 10b is normally rotated in the transport direction A of the master 1 by a predetermined angle, and the bending of the master 1 in the suction box 6 is eliminated.
The master 1 is expanded from the position of the virtual line to the position of the solid line in FIG. After that, the master 1 is cut by the cutting means 21 and wound around the plate cylinder 12 as described above.
【００６０】図５に別の変形例を示す。この変形例に示
す制御手段６０は、上述の実施例のそれに対して、マス
タ１の切断時に、固定刃５ｂ上に横たわるマスタ１を伸
張させるように、版胴１２をマスタ１の搬送方向Ａに所
定角度θ回転させると共に、第１の搬送ローラ４ｂ及び
／又は第２の搬送ローラ１０ｂの回転を制御する制御機
能を有することのみ相違する。ここに、版胴１２、第１
の搬送ローラ４ａ、４ｂ、及び／又は第２の搬送ローラ
１０ａ、ｂ、制御手段６０、モータＭ４、Ｍ１０、Ｍ１
２とがマスタ伸張手段を構成する。FIG. 5 shows another modification. In contrast to that of the above-described embodiment, the control means 60 shown in this modified example moves the plate cylinder 12 in the transport direction A of the master 1 so as to extend the master 1 lying on the fixed blade 5b when the master 1 is cut. The only difference is that it has a control function of rotating the first transport roller 4b and / or the second transport roller 10b while rotating it by a predetermined angle θ. Here, plate cylinder 12, first
Transport rollers 4a, 4b and / or second transport rollers 10a, 10b, control means 60, motors M4, M10, M1.
2 and master decompression means.
【００６１】この変形例の動作について、上述の実施例
に対して相違する点のみを説明する。上述の実施例の如
くマスタ１に穿孔が施され、版胴１２の外周面に巻装さ
れると、制御手段６０は、モータＭ４への通電を断ち、
第１の搬送ローラ４ｂの回転を停止させ、モータＭ１２
を制御し、版胴１２をマスタ１の搬送方向Ａに所定角度
θ回転させて、吸引ボックス６内のマスタ１の撓みを消
すように、図５に仮想線の位置から実線の位置で示すよ
うにマスタ１を伸張する。この時、第２の搬送ローラ１
０ｂは、マスタ１の搬送方向Ａへ版胴１２の周速度より
も遅い速度で回転していても良いし、マスタ１に従動回
転していても良い。その後、マスタ１は、上述の如く、
切断手段２１により切断され、版胴１２に巻装される。Regarding the operation of this modification, only the points different from the above-described embodiment will be described. When the master 1 is perforated and wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 as in the above-described embodiment, the control means 60 cuts off the power supply to the motor M4,
The rotation of the first transport roller 4b is stopped, and the motor M12
Is controlled to rotate the plate cylinder 12 in the transport direction A of the master 1 by a predetermined angle θ so as to eliminate the bending of the master 1 in the suction box 6, as shown in FIG. Master 1 is extended. At this time, the second transport roller 1
0b may be rotated at a speed lower than the peripheral speed of the plate cylinder 12 in the transport direction A of the master 1, or may be driven by the master 1. After that, the master 1
It is cut by the cutting means 21 and wound around the plate cylinder 12.
【００６２】本変形例において、第１の搬送ローラ４ｂ
の回転をマスタ１の切断時に、停止するようにしたが、
所定角度逆転させるようにしても良い。また、切断手段
２１を、第１の搬送ローラ４ａ、４ｂのマスタ１の搬送
方向Ａの下流側近傍に配置したが、切断手段２１を、第
２の搬送ローラ１０ａ、１０ｂのマスタ１の搬送方向Ａ
の下流側近傍に配置しても良い。In this modification, the first transport roller 4b is used.
The rotation of was stopped when the master 1 was disconnected.
You may make it reverse a predetermined angle. Further, the cutting means 21 is arranged in the vicinity of the downstream side of the first conveying rollers 4a, 4b in the conveying direction A of the master 1, but the cutting means 21 is arranged in the second conveying rollers 10a, 10b in the conveying direction of the master 1. A
It may be arranged near the downstream side of the.
【００６３】上記実施例及び各変形例において、マスタ
１として熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものを用い
たが、従来のラミネート構造のマスタを用いても良い。
特に、熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタの場合
には、マスタ１の切断面が均一で版胴１２の外周面に弛
みやしわが発生することなくマスタ１を巻き付けること
ができるという利点がある。In the above-mentioned embodiments and modifications, the master 1 is made of only the thermoplastic resin film, but a master having a conventional laminated structure may be used.
Particularly, in the case of a master made of only a thermoplastic resin film, there is an advantage that the cut surface of the master 1 is uniform and the master 1 can be wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 12 without slack or wrinkling.
【００６４】第１の搬送ローラは、上記実施例及び各変
形例における４ａ、４ｂに限定されず、第１の搬送ロー
ラ４ａ、４ｂを省略し、プラテンローラ２を第１の搬送
ローラとしても良い。また、マスタロール１ａのロール
芯１ｂに停止機構、逆転機構を設け第１の搬送ローラと
同様の機能を持たせてマスタ１に張力を付与しても良
い。The first conveying rollers are not limited to 4a and 4b in the above-mentioned embodiment and each modified example, and the first conveying rollers 4a and 4b may be omitted and the platen roller 2 may be used as the first conveying roller. . Further, the roll core 1b of the master roll 1a may be provided with a stop mechanism and a reverse rotation mechanism so as to have the same function as that of the first transport roller to apply tension to the master 1.
【００６５】[0065]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、マスタの切断時に、マスタ伸張手段が切断
手段に横たわるマスタを伸張させるので、マスタが切断
手段に食い込んだり、マスタの波打ち等がなくなり、マ
スタの切断面を均一化でき、マスタを版胴の外周面に弛
みやシワの発生がなく巻装することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, when the master is cut, the master expanding means expands the master lying on the cutting means, so that the master cuts into the cutting means or the master Since waviness is eliminated, the cut surface of the master can be made uniform, and the master can be wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder without causing slack or wrinkles.
【００６６】請求項２記載の発明によれば、マスタの切
断時に、制御手段が、第１の搬送ローラ及び／又は第２
の搬送ローラの回転を制御し、マスタを伸張させるの
で、請求項１と同様の効果が得られる。According to the second aspect of the present invention, when the master is cut, the control means causes the first conveying roller and / or the second conveying roller to be cut.
Since the rotation of the carrying roller is controlled to extend the master, the same effect as in claim 1 can be obtained.
【００６７】請求項３記載の発明によれば、マスタの切
断時に、制御手段が第１の搬送ローラを所定角度逆転さ
せてマスタを伸張させるので、請求項１と同様の効果が
得られる。According to the third aspect of the invention, when the master is cut, the control means reverses the first conveying roller by a predetermined angle to extend the master, so that the same effect as in the first aspect can be obtained.
【００６８】請求項４記載の発明によれば、マスタの切
断時に、制御手段が第１の搬送ローラの回転を停止さ
せ、第２の搬送ローラを所定角度正転させてマスタを伸
張させ、さらに、第１の搬送ローラがマスタを保持し、
マスタの見かけ上の強度が上げられるので、請求項１と
同様の効果が得られる。According to the fourth aspect of the present invention, when the master is cut, the control means stops the rotation of the first conveying roller, rotates the second conveying roller forward by a predetermined angle, and extends the master. , The first transport roller holds the master,
Since the apparent strength of the master is increased, the same effect as in claim 1 can be obtained.
【００６９】請求項５記載の発明によれば、マスタの切
断時に、制御手段が版胴を所定角度回転させると共に、
第１の搬送ローラ及び／又は第２の搬送ローラの回転を
制御して、マスタを伸張させるので、請求項１と同様の
効果が得られる。According to the invention of claim 5, when the master is cut, the control means rotates the plate cylinder by a predetermined angle, and
Since the master is expanded by controlling the rotation of the first transport roller and / or the second transport roller, the same effect as in claim 1 can be obtained.
【００７０】請求項６記載の発明によれば、マスタの切
断時に、マスタが第１の搬送ローラ又は第２の搬送ロー
ラにより保持され、見かけ上の強度が上げられるので、
請求項１と同様の効果が得られる。According to the invention of claim 6, when the master is cut, the master is held by the first transport roller or the second transport roller, and the apparent strength is increased.
The same effect as that of the first aspect can be obtained.
【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の側面図
である。FIG. 1 is a side view of a stencil printing machine showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す第２の搬送ローラのクラッチを示す
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a clutch of the second transport roller shown in FIG.
【図３】図１の実施例における第１、第２の搬送ローラ
の動作を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the operation of the first and second transport rollers in the embodiment of FIG.
【図４】本発明の変形例を示す孔版印刷装置の要部の側
面図である。FIG. 4 is a side view of a main part of a stencil printing machine showing a modified example of the invention.
【図５】本発明の別の変形例を示す孔版印刷装置の側面
図である。FIG. 5 is a side view of a stencil printing machine showing another modified example of the invention.
１ マスタ ２ プラテンローラ ３ 製版手段としてのサーマルヘッド ４ａ、４ｂ 第１の搬送ローラ １０ａ、１０ｂ 第２の搬送ローラ １２ 版胴 １８ クランパ １９ ステージ ２０ 製版装置 ２１ 切断手段 ２２ 撓み形成手段 ３０ インキ供給装置 ４０、５０、６０ 制御手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 master 2 platen roller 3 thermal head as plate making means 4a, 4b 1st conveyance roller 10a, 10b 2nd conveyance roller 12 plate cylinder 18 clamper 19 stage 20 plate making device 21 cutting means 22 flexure forming means 30 ink supply device 40 , 50, 60 Control means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 香川 英之 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 (72)発明者 高橋 満 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１・東北リコー株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Hideyuki Kagawa Inventor Hideyuki Kagawa Nakameisei, Shibata-gun, Miyagi Prefecture Nakameisei 3 Shinmeido, Tohoku Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Mitsuru Takahashi Nakamei, Shibata-machi, Shibata-gun, Miyagi Prefecture Inside the Tohoku Ricoh Co., Ltd.
Claims (6)
引出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて
搬送ローラにより搬送しながら、搬送途上において製版
手段により画像情報を書込み、上記版胴の外周面に巻装
し、切断手段により切断して印刷用紙に印刷を行う孔版
印刷装置において、 上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわるマスタ
を伸張させるマスタ伸張手段を具備する孔版印刷装置。1. While drawing a master for stencil printing wound in a roll shape and carrying it by a carrying roller toward a clamp means of a porous cylindrical plate cylinder, image information is written by a plate making means on the way of carrying, In a stencil printing apparatus which is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder and cuts by a cutting means to print on a printing paper, the stencil comprising a master stretching means for stretching the master lying on the cutting means when the master is cut. Printing device.
引出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて
搬送しながら、搬送途上において製版手段により画像情
報を書込み、上記版胴の外周面に巻装し、切断手段によ
り切断して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置におい
て、 上記製版手段と上記クランプ手段との間に配置され、上
記マスタを搬送する第１、第２の搬送ローラと、 これら第１、第２の搬送ローラの間に配置され、上記マ
スタに撓みを形成する撓み形成手段と、 上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわるマスタ
を伸張させるように第１の搬送ローラ及び／又は第２の
搬送ローラの回転を制御する制御手段と、 を具備する孔版印刷装置。2. A master for stencil printing wound in a roll shape is pulled out and conveyed toward a clamp means of a porous cylindrical plate cylinder, while image information is written by the plate making means during the transfer, In a stencil printing apparatus which is wound around the outer peripheral surface of the sheet, cuts by a cutting unit, and prints on a printing sheet, the stencil printing unit is disposed between the plate making unit and the clamp unit and conveys the master. A conveyance roller and a deflection forming means that is disposed between the first and second conveyance rollers and that forms a deflection in the master, and a first master that extends the master lying on the cutting means when the master is cut. And a control means for controlling the rotation of the second transport roller and the second transport roller.
引出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて
搬送しながら、搬送途上において製版手段により画像情
報を書込み、上記版胴の外周面に巻装し、切断手段によ
り切断して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置におい
て、 上記製版手段と上記クランプ手段との間に配置され、上
記マスタを搬送する第１、第２の搬送ローラと、 これら第１、第２の搬送ローラの間に配置され、上記マ
スタに撓みを形成する撓み形成手段と、 上記マスタの切断時に、第１の搬送ローラを所定角度逆
転させて上記切断手段に横たわるマスタを伸張させる制
御手段と、 を具備する孔版印刷装置。3. A master for stencil printing wound in a roll shape is drawn out and conveyed toward a clamp means of a porous cylindrical plate cylinder, while image information is written by the plate making means during the transfer, In a stencil printing apparatus which is wound around the outer peripheral surface of the sheet, cuts by a cutting unit, and prints on a printing sheet, the stencil printing unit is disposed between the plate making unit and the clamp unit and conveys the master. A conveyance roller and a deflection forming means that is disposed between the first and second conveyance rollers and forms a deflection in the master. When the master is cut, the first conveyance roller is reversed by a predetermined angle and the cutting is performed. A stencil printing apparatus comprising: a control unit that extends a master lying on the unit.
引出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて
搬送しながら、搬送途上において製版手段により画像情
報を書込み、上記版胴の外周面に巻装し、切断手段によ
り切断して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置におい
て、 上記製版手段と上記クランプ手段との間に配置され、上
記マスタを搬送する第１、第２の搬送ローラと、 これら第１、第２の搬送ローラの間に配置され、上記マ
スタに撓みを形成する撓み形成手段と、 上記マスタの切断時に、第１の搬送ローラの回転を停止
させ、第２の搬送ローラを所定角度正転させて上記切断
手段に横たわるマスタを伸張させる制御手段とを具備
し、 上記切断手段を、第１の搬送ローラの上記マスタの搬送
方向の下流側に配置した孔版印刷装置。4. A master for stencil printing wound in a roll shape is pulled out and conveyed toward a clamp means of a porous cylindrical plate cylinder, while image information is written by the plate making means during the transfer, In a stencil printing apparatus which is wound around the outer peripheral surface of the sheet, cuts by a cutting unit, and prints on a printing sheet, the stencil printing unit is disposed between the plate making unit and the clamp unit and conveys the master. A conveyance roller and a deflection forming means that is disposed between the first and second conveyance rollers and forms a deflection in the master. When the master is cut, the rotation of the first conveyance roller is stopped and the second Control means for normal rotation of the conveying roller of a predetermined angle to extend the master lying on the cutting means, and the cutting means is arranged downstream of the first conveying roller in the conveying direction of the master. apparatus.
引出しつつ多孔性円筒状の版胴のクランプ手段へ向けて
搬送しながら、搬送途上において製版手段により画像情
報を書込み、上記版胴の外周面に巻装し、切断手段によ
り切断して印刷用紙に印刷を行う孔版印刷装置におい
て、 上記製版手段と上記クランプ手段との間に配置され、上
記マスタを搬送する第１、第２の搬送ローラと、 これら第１、第２の搬送ローラの間に配置され、上記マ
スタに撓みを形成する撓み形成手段と、 上記マスタの切断時に、上記切断手段に横たわるマスタ
を伸張させるように、上記版胴を上記マスタの搬送方向
に所定角度回転させると共に、第１の搬送ローラ及び／
又は第２の搬送ローラの回転を制御する制御手段と、 を具備する孔版印刷装置。5. A master for stencil printing wound in a roll shape is pulled out and conveyed toward a clamp means of a porous cylindrical plate cylinder, while image information is written by the plate making means on the way of conveyance, In a stencil printing apparatus which is wound around the outer peripheral surface of the sheet, cuts by a cutting unit, and prints on a printing sheet, the stencil printing unit is disposed between the plate making unit and the clamp unit and conveys the master. A conveyance roller and a deflection forming means that is disposed between the first and second conveyance rollers and forms a deflection in the master, and when the master is cut, the master lying on the cutting means is extended. The plate cylinder is rotated in the transport direction of the master by a predetermined angle, and the first transport roller and / or
Alternatively, a stencil printing apparatus comprising: a control unit that controls the rotation of the second transport roller.
の搬送ローラの上記マスタの搬送方向の下流側近傍に配
置されている請求項３又は５記載の孔版印刷装置。6. The cutting means comprises a first conveying roller or a second conveying roller.
6. The stencil printing machine according to claim 3, wherein the stencil printing machine is arranged in the vicinity of the downstream side of the conveying roller of the master in the conveying direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07889394A JP3293711B2 (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Stencil printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07889394A JP3293711B2 (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Stencil printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285260A true JPH07285260A (en) | 1995-10-31 |
| JP3293711B2 JP3293711B2 (en) | 2002-06-17 |
Family
ID=13674500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07889394A Expired - Fee Related JP3293711B2 (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Stencil printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293711B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167881A (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Canon Finetech Inc | Sheet bundle cutting device |
| JP2008272899A (en) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Meiki Co Ltd | Laminate molding device and its method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101989504B1 (en) * | 2017-08-31 | 2019-06-14 | 고대운 | Carbon fiber cutting apparatus for carbon fiber supplying device |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP07889394A patent/JP3293711B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167881A (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Canon Finetech Inc | Sheet bundle cutting device |
| JP2008272899A (en) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Meiki Co Ltd | Laminate molding device and its method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3293711B2 (en) | 2002-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3358971B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JPH07285260A (en) | Screen printing apparatus | |
| JP2803950B2 (en) | Base paper feeder | |
| JP5107515B2 (en) | Plate cylinder of stencil printing apparatus and stencil printing apparatus | |
| US6792853B2 (en) | Stencil printer | |
| JPH08230302A (en) | Screen printing machine | |
| JP4398609B2 (en) | Master clamp structure and stencil printing apparatus | |
| JP4651845B2 (en) | Stencil printing method | |
| JP4672874B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP3595610B2 (en) | How to make stencil paper | |
| JP5146803B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP4859010B2 (en) | Plate cylinder and stencil printing apparatus | |
| JP3293710B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP4344150B2 (en) | Plate making equipment | |
| JP3260961B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JPH0839751A (en) | Plate-making device for stencil printing device and master to be used therefor | |
| JP4440379B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP3153683B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP4430167B2 (en) | Plate making apparatus and plate making printing apparatus | |
| JP4791759B2 (en) | Stencil printing apparatus and plate cylinder used therefor | |
| JP3222636B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JP2008142928A (en) | Stencil printing equipment | |
| JP2000006510A (en) | Stencil printer | |
| JP2000085232A (en) | Stencil printer | |
| JPH09254517A (en) | Printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080405 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110405 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110405 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140405 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |