JP4284943B2

JP4284943B2 - インライン印字装置を備えた高速ウエブ印刷機

Info

Publication number: JP4284943B2
Application number: JP2002241727A
Authority: JP
Inventors: 朗小野; 卓美浅野
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-08-22
Filing date: 2002-08-22
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2022-08-22
Also published as: JP2004074738A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速ウエブ印刷機を用いて印刷された印刷物にインキジェット法等を用いて印字するインライン印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高速ウエブ印刷機、例えば高速オフセット輪転印刷機で印刷された印刷物、特にチラシ印刷物などでは、配付地域番号や住所、或いは管理番号、くじ番号など個人情報（以下個別情報と記す）を印字して管理等を行うための印字装置が知られ、その装置として、番号等を印字する凸版形式のナンバーリング機、或いはインキジェットプリンターが使用されている。
【０００３】
例えば、高速ウエブ印刷機内のライン内に上記印字装置を配置する場合、従来技術の高速ウエブ印刷機の印刷加工部インライン上では３３０ｍ〜６５０ｍ／ｍｉｎのラインスピードで印刷用紙が流れているために、従来のインキジェットプリンターを用いた印字印刷では前記ラインスピードに追従出来ないが、高速ウエブ印刷機の後加工部インライン上では折機で折られて所定の長さに断裁された後、印刷物は、順番に等間隔ずらし重なってベルトコンベアー上で走行し、排紙部に供給されるため、前記ラインスピードは２０ｍ〜６０ｍ／ｍｉｎとかなり遅くなり前記インキジェットプリンターを用いた印字印刷が可能となる。
【０００４】
ここで、従来技術のインライン印字装置を備えた高速ウエブ印刷機について説明する。図４は従来の高速ウエブ印刷機装置の一実施の形態を説明するの平面図である。
【０００５】
図４左側より、給紙部（１）と、印刷加工部（２）及び後加工部（３）と、排紙部（４）より構成されたインラインの高速ウエブ印刷機（１０）である。前記高速ウエブ印刷機（１０）のラインは、ロール状の印刷用紙を前記給紙部（１）に装着してライン内に投入され、ライン途中でシート状の印刷物として排紙部（４）より搬出される。前記後加工部（３）は、まず、折機で折られ所定の長さに断裁する加工部位に後方に、整列装置部位（３３）とインライン印字装置部位（３１）を備えている。
【０００６】
図５（ａ）の側面図に示すように、前記整列部位（３３）は、ベルトコンベアーのライン速度の変化、除電エアーブロー、整列ベルト、整列ガイドなどを組み合わせて使用し、印刷物（１００）をベルトコンベアー上に整列調整するものである。また、コンベアー上に正常に載置された印刷物はインライン印字装置部位（３１）まで走行し、インキジェットプリンター（３１ａ）によって印字される。
【０００７】
図５（ｂ）の平面図に示すように、インライン印字装置部位（３１）まで走行された印刷物（１００）は、順番に、所定に位置に、インキジェットプリンター（３１ａ）によって個別情報（５２）が印字される。しかし、前記後加工部（３）のベルトコンベアー（１１）上では印刷物が重なったり、間隔が不規則で整列が正常にされない印刷物（１００）が混在し、該印刷物は、印字スペースがとれない等、指定位置に正しく印字印刷が出来ず文字の欠落、印字の曲がりが発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、係る従来技術の問題点を解決するものであり、その課題は後加工部ベルトコンベアー上を走行する印刷物が整列ベルト及び整列ガイド等を経て間隔が等間隔で重なり整列が正常となる印刷物のみを選別し、印字スペースを確保し、指定位置に正しく印字し、文字の欠落、印字の曲がり等が発生しない、また、品質が向上するインライン印字装置を備えた高速ウエブ印刷機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、ロール状用紙を給紙する給紙部と、印刷加工部と後加工部、及び排紙部からなる高速ウェブ印刷機であって、前記ロール状用紙が折機で折られて所定の長さに断裁された印刷物が、順番に等間隔ずらし重なってベルトコンベアー上で、整列されながら走行する前記印刷物の所定位置近傍にインキジェットプリンターにより印字するインライン印字装置部位を備えた高速ウェブ印刷機において、前記印刷加工部には前記ロール状用紙が前記折機で折られて所定の長さに断裁された後の前記印刷物の位置と傾きを計測するための識別マークを前記ロール状用紙に印刷する識別マーク印刷装置部位と、前記後加工部には前記折機で折られて所定の長さに断裁され前記ベルトコンベアー上で走行する前記印刷物を整列させるための整列装置部位及び監視計測手段によってベルトコンベアー上で走行する前記印刷物の前記識別マークの位置及び傾きを計測し該測定値及び傾きと予め登録した位置及び傾きの許容範囲と比較して範囲内で整列が正常な印刷物を選択し前記正常な印刷物への印字指示信号を出力するセンサー装置部位及び前記印字指示信号に基づき前記正常な印刷物へ個別情報を印字するインライン印字装置部位と、前記排紙部には前記個別情報が印字された前記印刷物と印字され無かった未印字印刷物を選別する選別装置部位を備え、前記後加工部と前記排紙部を連結するベルトコンベアー及び前記排出部により選別された前記未印字印刷物を回収する回収ベルトコンベアーを具備したことを特徴としたインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機である。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、前記識別マーク印刷装置部位が、前記ロール状用紙の所定位置に前記識別マークを印刷することを特徴とする請求項１記載のインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機である。
【００１１】
本発明の請求項３に係る発明は、前記識別マークが、前記後加工部の前記ベルトコンベアー上面に向き合うように設置された前記センサー装置部位を用いて、監視計測されることを特徴とする請求項１、又は２項記載のインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機である。
【００１２】
本発明の請求項４に係る発明は、前記センサー装置部位が、前記後加工部の前記ベルトコンベアー上で走行する前記印刷物の前記識別マークの位置及び傾きを計測し、該測定位置及び傾きと、予め登録した位置及び傾きの許容範囲とを比較して、範囲内で、整列が正常な印刷物を選択し、前記正常な印刷物への印字指示信号を前記インライン印字装置に出力することを特徴とする請求項１、乃至３項のいずれか１項記載のインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機である。
【００１３】
本発明の請求項５に係る発明は、前記インライン印字装置部位が、前記印字指示信号を受信した前記正常な印刷物の前記識別マークから所定の距離離れた位置に個別情報をインキジェットプリンターで印字することを特徴とする請求項１、乃至４項のいずれか１項記載のインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機である。
【００１４】
本発明の請求項６に係る発明は、前記インライン印字装置部位で個別情報が印字され無かった前記未印字印刷物が、前記排紙部の前記選別装置部位を用いて選別され、回収ベルトコンベアー上に回収されることを特徴とする請求項１、乃至５項のいずれか１項記載のインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。本発明は、図１のインライン印字装置を備えた高速ウエブ印刷機の平面図に示すように、図面左側よりロール状印刷用紙が給紙部（１）よりライン投入し、次いで、給紙部（１）から印刷加工部（２）までは連続したロール状用紙上に印刷加工され、後加工部（３）から排紙部（４）は所定の長さに断裁さてた印刷物がベルトコンベアー上で走行し、印刷物として排出する連続ラインより構成されたインライン印字装置を備えた高速ウエブ印刷機（１０）である。
【００１６】
すなわち、少なくとも下記の工程より構成され、
（ａ）本発明の識別マークを印刷する工程と、（識別マーク印刷装置部位２１）
（ｂ）整列する工程と、（整列装置部位３３）
（ｃ）前記認識マークを監視計測する工程と、（センサー装置部位３２）
（ｄ）印字する工程と、（インライン印字装置部位３１）
（ｅ）選別する工程と、（選別装置部位４１）
からなる工程を備えた本発明の連続ラインのインライン印字装置を備えた高速ウエブ印刷機（１０）である。（図１参照）
【００１７】
次に、本発明の加工手順を前から順番に説明する。印刷加工部（１）には、印刷物の本文と同時に本発明の識別マークを印刷物の端部近傍に印刷する識別マーク印刷部位（２１）を備えている。
【００１８】
後加工部（２）では、ロール状の印刷物が折機で折られて所定の長さに断裁された後、印刷物が、順番に等間隔ずらし重なってベルトコンベアー上で走行しながら整列装置部位（３３）の整列手段によって、ベルトコンベアー上に整列され、次のセンサー装置部位（３２）の監視計測手段によって、ベルトコンベアー上を走行する印刷部上の前記識別マークの位置及び傾きを測定し、該測定値と予め登録した許容範囲と比較して、範囲内で且つ整列の正常な印刷物を選択し、該印刷物への印字指示信号を前記インライン印字装置（３１）へ出力する。
【００１９】
次に、インライン印字装置（３１）の印字手段によって、前記印刷物の識別マーク位置に個別情報（５２）を印字する。
【００２０】
次に、排紙部（４）では、個別情報を印字され無かった印刷物のみを選別する手段を備えた選別装置部位（４１）によって、ベルトコンベアー（１１）上より選別し、前記未印字の印刷物は回収ベルトコンベアー（１２）上に回収される。
【００２１】
従って、本発明の前記加工手順に基づいて加工されるため、排紙部（４）より排出される印刷物はすべて良品として品質保証される。また、前記回収された印刷物は、再度選別し、適宜処置を行うことができる。
【００２２】
上述した本発明の前記加工手順は、その加工工程と、加工手段と、自動化システムのプログラムと順次自動化され、本印刷装置のシステムコントロール部に装備し、前記プログラムを具備した印刷加工するインライン印字装置を備えた高速ウエブ印刷機（１０）である。
【００２３】
図２（ａ）の平面図に示すように、印刷物（１００）の先端部に確保された印字用エリア（５０）に、識別マーク（５１）が印刷された事例である。前記識別マークは、位置と傾きが計測できることが必要である。すなわち、本文及び印刷物（１００）の外形と前記識別マークは同じ行列配列（ページレイアウトと同じ配列）が好ましい。本発明の前記識別マークは、センサー装置部位（３２）によって、位置と傾きが測定可能なパータンの配置が必要となる。例えば、図２（ａ）に示すように、４角形の黒パターンを対角上に２個配置し、ベルトコンベアー（１１）上の原点位置との距離及び傾きを測定する。
【００２４】
図２（ｂ）は、例えばインキジェットプリンター（３２）で管理番号等の個別情報（５２）が印刷されたものである。前記識別マークから所定に距離のエリアに個別情報（５２）が印字されている。図２（ｂ）は正常な印刷物である。
【００２５】
また、本発明の後加工部（３）は、図３（ａ）の側断面図に示すように、ベルトコンベアー（１１）上を走行されながら、整列装置部位（３３）によって整列された印刷物（１００）は、ベルトコンベアー（１１）上面に向き合うように設置されたセンサー（３２ａ）により前記識別マークが計測され、位置と傾きを監視されている。
【００２６】
前記センサー（３２ａ）は、計測対象の状態や特性値などに関する情報を取り込む装置であり、例えば、レーザーや、ＣＣＤ等を含む画像の撮像装置である。また、取り込まれた状態や特性値の情報を信号等に変換処理、若しくは画像処理、簡単な演算処理等、又は情報の保存、及び情報出力の電送等を含む情報処理装置であり、前記センサー（３２ａ）を含めて前記センサー装置部位（３２）を構成している。さらに、前記センサー装置部位（３２）はインライン印字装置部位（３１）と情報入出力のためにネットワークで結ばれている。
【００２７】
次に、前記印刷物（１００）は、前記位置と傾きの実測値により選別され、該選別された印刷物への印字指示信号が次工程のインライン印字装置部位（３１）へ出力される。続いて、該インライン印字装置部位（３１）が、インキジェットプリンター（３１ａ）を用いて前記印刷物に個別情報（５２）を印字する。
【００２８】
図３（ｂ）の平面図に示すように、前記センサー装置部位（３２）はベルトコンベアー上に載置した印刷物の位置と傾きを計測する。前記センサー装置部位（３２）は、設備本体例えばフレーム部の左右に設けた基準点（１３）と各識別マーク（５１）との距離及び位置を計測する。まず、前記距離は、例えば、左右に設けた基準点（１３）の中心線までの距離と、前記の左右の識別マーク（５１）の中心線までの距離を計測し距離のずれを算出する。次に、前記傾きは、例えば、前記基準点（１３）を結ぶ直線（図３（ｂ）の波線ライン参照）から左及び右の識別マーク（５１）までの距離を計測し傾きを算出する。該実測値より前記印刷物（１００）の幅方向の距離と傾きを算出する。また、予め登録した基準及び許容範囲の位置を登録した規格値と、前記実測位置とを比較して、合格又は不合格の判定をし、合格した印刷物への印字指示信号をインライン印字装置部位（３１）へ出力する。
【００２９】
次に、前記インライン印字装置部位（３１）は印字指示信号にしたがって、該当する印刷部にインキジェットプリンター（３１ａ）を用いて個別情報（５２）を印字する。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の装置は限度以上に重なった場合、斜めに傾いた場合においてインライン印字装置は印字をせず、未印字の印刷物はベルトコンベアー上より回収ベルトコンベアー上に選別回収するため、未印字や文字の欠落、曲がり等の印刷物は除去回収される。また、本発明のインライン印字装置を備えた高速ウエブ印刷機を用いることにより、印刷物は所定の位置に正しく印字され、不良印刷物の混入する問題が解消できる効果がある。さらに、印刷物の検査選別工程が不要となり生産性が改善向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインライン印字装置を備えた高速ウエブ印刷機の平面図である。
【図２】本発明のインライン印字装置状態を示す平面図であり、（ａ）は、印字前で、（ｂ）は、印字後の印刷物である。
【図３】本発明の後加工部の一実施の形態を説明する図であり、（ａ）は、側断面図で、（ｂ）は、部分平面図である。
【図４】従来のインライン印字装置を備えた高速ウエブ印刷機の平面図である。
【図５】従来の後加工部の一実施の形態を説明する図であり、（ａ）は、側断面図で、（ｂ）は、部分平面図である。
【符号の説明】
１…給紙部
２…印刷加工部
３…後加工部
４…排紙部
１０…（インライン印字装置を備えた）高速ウエブ印刷機
１１…ベルトコンベアー
１２…回収ベルトコンベアー
１３…（ベルトコンベアー上の）基準位置
２１…識別マーク印刷装置部位
３１…インライン印字装置部位
３１ａ…インキジェットプリンター
３２…センサー装置部位
３２ａ…センサー
３３…整列装置部位
４１…選別装置部位
５０…（識別マーク及びインキジェットプリンターの）印字エリア
５１…識別マーク
５２…個別情報
１００…印刷物

Claims

ロール状用紙を給紙する給紙部と、印刷加工部と後加工部、及び排紙部からなる高速ウェブ印刷機であって、前記ロール状用紙が折機で折られて所定の長さに断裁された印刷物が、順番に等間隔ずらし重なってベルトコンベアー上で、整列されながら走行する前記印刷物の所定位置近傍にインキジェットプリンターにより印字するインライン印字装置部位を備えた高速ウェブ印刷機において、前記印刷加工部には前記ロール状用紙が前記折機で折られて所定の長さに断裁された後の前記印刷物の位置と傾きを計測するための識別マークを前記ロール状用紙に印刷する識別マーク印刷装置部位と、前記後加工部には前記折機で折られて所定の長さに断裁され前記ベルトコンベアー上で走行する前記印刷物を整列させるための整列装置部位及び監視計測手段によってベルトコンベアー上で走行する前記印刷物の前記識別マークの位置及び傾きを計測し該測定値及び傾きと予め登録した位置及び傾きの許容範囲と比較して範囲内で整列が正常な印刷物を選択し前記正常な印刷物への印字指示信号を出力するセンサー装置部位及び前記印字指示信号に基づき前記正常な印刷物へ個別情報を印字するインライン印字装置部位と、前記排紙部には前記個別情報が印字された前記印刷物と印字され無かった未印字印刷物を選別する選別装置部位を備え、前記後加工部と前記排紙部を連結するベルトコンベアー及び前記排出部により選別された前記未印字印刷物を回収する回収ベルトコンベアーを具備したことを特徴としたインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機。
前記識別マーク印刷装置部位が、前記ロール状用紙の所定位置に前記識別マークを印刷することを特徴とする請求項１記載のインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機。
前記識別マークが、前記後加工部の前記ベルトコンベアー上面に向き合うように設置された前記センサー装置部位を用いて、監視計測されることを特徴とする請求項１、又は２項記載のインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機。
前記センサー装置部位が、前記後加工部の前記ベルトコンベアー上で走行する前記印刷物の前記識別マークの位置及び傾きを計測し、該測定位置及び傾きと、予め登録した位置及び傾きの許容範囲とを比較して、範囲内で、整列が正常な印刷物を選択し、前記正常な印刷物への印字指示信号を前記インライン印字装置に出力することを特徴とする請求項１、乃至３項のいずれか１項記載のインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機。
前記インライン印字装置部位が、前記印字指示信号を受信した前記正常な印刷物の前記識別マークから所定の距離離れた位置に個別情報をインキジェットプリンターで印字することを特徴とする請求項１、乃至４項のいずれか１項記載のインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機。
前記インライン印字装置部位で個別情報が印字され無かった前記未印字印刷物が、前記排紙部の前記選別装置部位を用いて選別され、回収ベルトコンベアー上に回収されることを特徴とする請求項１、乃至５項のいずれか１項記載のインライン印字装置を備えた高速ウェブ印刷機。