JP4258108B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用感に優れ、漏れ防止効果が高い好適に使用される吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般の吸収性物品は、吸収体と、着用者の肌側に位置し、前記吸収体の上面側に位置する液透過性の表面シートと、前記吸収体の下面側に位置する液不透過性の裏面シートとにより構成され、さらに漏れ防止効果を高めるために吸収体の側部に立体ギャザーやレグギャザーなどのギャザー部を設けている。しかしながら、近年、吸収体の薄型化につれて、パルプ量の減少、高吸水性ポリマー（以後ＳＡＰと略す）の増量が進み、瞬時の吸収速度が低下して漏れを発生させるという問題が起こっている。この様な漏れを防止するために、ゲルブロッキング防止、初期速度の向上等ＳＡＰの改良も進んでいるがまだ十分ではない。また、着用者の肌側の通液性を高める工夫も行われているが、通液性の高まりにしたがって逆戻り性も高まり、液戻りによってのムレ、カブレが発生するという問題が起こっている。
【０００３】
これらの問題を解決するために、吸収体側部のギャザーの伸縮を損ねず、フィット性を高めて漏れを防止するという吸収性物品も開示されている（特開平５−０７６５６５号公報）。この吸収性物品は吸収体パッドをレグギャザー等を有する最外装シートに中央領域のみの固定で接着する方法を開示しており、吸収体の剛性によるレグギャザーの伸縮の阻害は回避できてフィット性は向上するが、吸収体の薄型化に伴う初期吸収速度の低下は補うことが出来ず、吸収性物品上を流れる***物を吸収することが出来ず、着用者の姿勢によっては隙間を生じさせ、漏れるという問題があった。
【０００４】
吸収体の表面積を多くして単位面積当たりの吸収速度の低下を補う方法が開示されている（特開昭６２−１６７５６３号公報、特開平９−０００５６１号公報、特開昭６３−３０９６０１号公報）。しかしながらこれらは、別体で吸収パッドを配置する（特開昭６３−３０９６０１号公報）、吸収体を分割してその下面側一部に表面シートを折り込む（特開昭６２−１６７５６３号公報、特開平９−０００５６１号公報）等、製造工程が複雑化して安定して製品が作れない、コストが高くつく等の問題を有していた。また、吸収体側部にギャザー部を有していないものは、隙間から漏れるという問題も有していた。
【０００５】
これらの問題を解決するために、液透過性の表面シートを吸収体側部で折り曲げて吸収体下部も液透過性シートで覆い、吸収体下部の中心線寄りで裏面シートに接合する吸収性物品が開示されている（特開平１１−２９９８２６号公報）。この吸収性物品は吸収体側部の裏面シート側にギャザー部を設けて、ギャザーが吸収体の剛性に伸縮を阻害されず、フィット性が高まる工夫もされている。しかしながら、表面シートを吸収体下部に折り曲げて接合するため、製造が難しくなり、生産速度が上がらないという問題があった。また、着用者の肌面に位置する上面と裏面シート側に位置する下面に特に工夫がないために、表面シートの通液速度を速めると着用者の姿勢により***物の逆戻りが起きて、ムレ、カブレを引き起こすという問題があった。また、表面シートに若干撥水性を持たせることで上面のサラット感、逆戻り性を押さえるようにすると、吸収体全体の吸収速度が低下して漏れるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、かかる現状に鑑み、吸収体の吸収速度を高め初期吸収速度が低下しがちな薄型吸収体に適した構成とすると共に、瞬時の***物吸収にも対応出来て漏れを防止し、更に肌に接する表面シート側の逆戻り性の減少により着用者のムレ、カブレを防止出来る快適な吸収性物品を提供すること、更にこのような吸収性物品を容易に連続製造できることを課題とした。
【０００７】
更に本発明者は、着用者が***した***物を着用者の肌面に位置する吸収体の上面のみならず、裏面シート側に位置する下面側からも吸収し、また、瞬時に吸収しきれないものも裏面シート側に配置された弾性部材で外部への漏れを防ぎながら、吸収体と裏面シートの間の空間に保持することで漏れを防止し、更に吸収体の上面側よりも下面側の吸収速度を相対的に高めることで着用者の肌面側をサラットさせ、逆戻り性も押さえて、ムレ、カブレを防止し、下面側からの急速な吸収により漏れを防止できることを見出して、本発明を完成した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液不透過性の裏面シートと、該裏面シート上に配置された吸収性本体と、該裏面シートの少なくとも股下領域において該吸収性本体の両側縁に沿って配置された弾性部材とを有する吸収性物品において、該吸収性本体は、吸収体の裏面シート側に位置する下面の少なくとも一部及び着用者の肌側に位置する上面が液透過性の表面シートで被覆されて構成され、該吸収性本体は、該裏面シートにまたは裏面シート上に別シートが配置されている場合はそのシートに、部分的に接合されることにより、接合されていない部分が該裏面シートまたは該裏面シート上に配置されたシートとの間に空隙を有しており、かつ該表面シートで被覆された吸収性本体は、上面側の表面シートより下面側の表面シートの通液性及び親水性を高めることにより、上面側よりも下面側の吸収速度が速いことを特徴とする吸収性物品である。
更に、液不透過性の裏面シートと、該裏面シート上に配置された吸収性本体と、該裏面シートの少なくとも股下領域において該吸収性本体の両側縁に沿って配置された弾性部材とを有する吸収性物品において、該吸収性本体は、吸収体の裏面シート側に位置する下面の少なくとも一部及び着用者の肌側に位置する上面が液透過性の表面シートで被覆されて構成され、該吸収性本体は、該裏面シートまたは裏面シート上に配置されたシートに、部分的に接合されることにより、接合されていない部分が該裏面シートまたは該裏面シート上に配置されたシートとの間に空隙を有しており、
かつ該吸収性本体は、吸収体と下面側の表面シートとの間に吸収体の股下部の幅よりも広幅の拡散層を配置することにより、上面側よりも下面側の吸収速度が速いことを特徴とする吸収性物品である。
【０００９】
本発明では、液不透過性の裏面シートと、前記裏面シート上に配置された吸収性本体と、前記裏面シートの少なくとも股下領域において前記吸収性本体の両側縁に沿って配置された弾性部材を有する吸収性物品において、該吸収性本体は、吸収体の着用者の肌側に位置する上面のみならず、裏面シート側に位置する下面も液透過性の表面シートで被覆して構成され、この表面シートで被覆した吸収性本体の裏面シート側を部分的に裏面シートに接合して(裏面シートにサイドシート等の別シートが配置されている場合には、このシートに接合して)、吸収性本体と裏面シートとの間に空隙（空間）を形成することにより、吸収性本体の吸収する表面積を大きくして、かつ吸収速度を高めることが出来、初期吸収速度が低下しがちな薄型吸収体に適した構成とした点に特徴を有する。
【００１０】
また、表面シートで被覆した吸収性本体の裏面シート側に位置する下面側を、部分的に裏面シートまたは裏面シート上に別シートが配置されている場合はそのシートに接合することで、裏面シートと吸収性本体の間に空間(空隙)を形成して、吸収が間に合わなかったものや、粘性が高く吸収されにくい***物などを外部に漏らさずに溜め置くことが出来る点にも特徴を有する。
【００１１】
さらに、着用者のムレ、カブレを防止するためには、表面シートの肌面を若干撥水性にするなどサラット感の向上、逆戻り性の減少に努める必要があり、通液性と逆行するような処理を要する。一方、***物を素早く吸収するためには吸収性本体の通液性を高める必要がある。これらのことを考慮して、本発明の吸収性物品は、押されて逆戻りがおきても着用者の肌に当たることがない吸収性本体の下面側の吸収速度や通液性を高め、吸収性本体の上面側はサラット感、逆戻り性を重視した構成にする、すなわち、吸収性本体の上面側よりも下面側の吸収速度を相対的に速めることで、ムレ、カブレ、漏れのいずれも防止できる快適な吸収性物品とした点に更なる特徴を有する。
【００１２】
これらの吸収性本体の上面側と下面側の吸収速度を変える構造は、吸収体のパルプとＳＡＰの構造を変えることでも調整が可能であるが、上面側の液透過性表面シートと裏面側に位置する液透過性表面シートを別部材として吸収体側部で貼り合せることで、さらに容易に、快適な吸収性物品を作成することができる。すなわち、本発明の吸収性物品はその構成により容易に連続製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の吸収性物品は、吸収性本体の構成に特徴があり、吸収体を着用者の肌面に位置する上面側のみならず、裏面シート側に位置する下面側も液透過性シートの表面シートで被覆し、この被覆された吸収性本体を裏面シートまたは裏面シート上に配置されたシートに部分的に接合して、吸収性本体と裏面シート間に空隙(空間)を形成することにより、裏面シート側に配置された弾性部材で***物の漏れを防ぎながら、表面積を増した吸収性本体の上面、下面両側から***物を吸収することで漏れを防止する一方、吸収性本体の上面側よりも下面側の吸収速度を高めることで上面側のサラット感向上、逆戻り性抑制によりムレ、カブレを防止し、下面側の吸収性により***物の漏れを防止することができる。また、吸収性本体の上面側と下面側の吸収速度の違いを吸収体のパルプ、ＳＡＰの構成変更により実現することも出来るが、さらに好ましくは、上面側と下面側の表面シートを通液性を変えた別部材として、吸収体の側部で貼り合せることで容易に製造可能である。
【００１４】
本発明において使用される表面シートは、親水性あるいは疎水性の不織布、織布、多孔性プラスチックフィルム等であり、その構成繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン等の単繊維、またはポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の２成分以上からなる複合繊維等であり、特には、ポリエステル／ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレンの複合繊維が強度の面から好ましいが、特に制限をうけるものではない。 また、本発明においては、裏面シート上にサイドシートを配置してもよく、サイドシートの素材は上記の表面シートと同様のものを使用できる。
【００１５】
また、表面シートは、単一のシートで構成される必要はなく、吸収体上面と下面、サイドフラップ部で変えるなど複数枚のシートで構成しても良い。また、複数枚のシートで表面シートを構成する際、各シートは別の素材を使っても良いが、同一の素材でも良い。
【００１６】
本発明において使用される裏面シートは、ポリエチレン等の液不透過性フィルム、液不透過性フィルムと不織布との貼合わせ、液不透過性フィルムと織布との貼り合わせの素材等からなる。
【００１７】
本発明において使用される吸収体は、綿状パルプ、ＳＡＰ、親水性シート等からなり、特に制限を受けるものではない。
また、本発明において使用される吸収体は、従来の使い捨ておむつその他の吸収性物品の通常使用される公知の吸収性材料から作られている。すなわち、綿状パルプ、レーヨン等の吸収性繊維からなる単層もしくは多層のマットから形成され、さらに親水性シートによりくるまれている。そして、ＳＡＰが各マット中に均一に混合もしくは各マット間に層状に配設されている。また、綿状パルプに対して３〜６０重量％の熱融着性物質を混合して熱圧着してもよい。もしくは、ＳＡＰのみが親水性シートによりくるまれているものでも良い。
【００１８】
綿状パルプとしては、化学パルプシートもしくは、機械パルプシートを粉砕機で解繊することにより得られる繊維長５ｍｍ以下のものが用いられる。パルプ原料としては、針葉樹に限らず、広葉樹、わら、竹およびケナフも適用される。また、古紙パルプを使用しても良い。この綿状パルプの使用量は、目的とする吸収体により、例えば、単独で用いるか、複数積層して用いるか、他の吸収材を併用するかなどにより異なるが、一般的には、２０〜４００ｇ／ｍ2にされる。
【００１９】
ＳＡＰとしては、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系が挙げられる。すなわち、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−メタクル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリルアミドグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリロニトリル−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸グラフト共重合体のケン化物、アクリル酸（塩）重合体、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ナトリウムカルボキシメチルセルローズの架橋物、ポリビニールアルコール−無水マレイン酸反応物の架橋物などである。自重の２０倍以上の尿、体液及び水を吸収するもので、ポリアクリル酸ナトリウム系のものが吸収性能の点から最も適当である。ＳＡＰの分布量は、乾燥した綿状パルプ１００重量部に対して１０〜１０００重量部、好ましくは５０〜３００重量部である。
【００２０】
親水性シートは、例えば、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等、親水性のシートであれば良い。
吸収体の圧縮方法としては、周面が平滑なロールなどにより、吸収体の密度がその全体にわたり実質的に均等になるように連続する面状に圧縮してもよいし、周面が凹凸状であるロールなどにより、吸収体の密度が部分的に異なり、尿や体液を縦方向及び斜め方向に導く模様配列のエンボスとなるように圧縮してもよい。エンボスの場合、圧縮部、非圧縮部は、連続、非連続のいずれであってもよい。
【００２１】
吸収体の形状は、矩形でも砂時計型でも良く、従来の使い捨ておむつその他の吸収性物品の通常使用される公知の形状のいずれでも良く、特に限定するものではない。
また、吸収体上の少なくとも一部に拡散層（セカンドシートとも言う）を設けても良い。拡散層は、液体の拡散性を高めるために表面シートと吸収体の間に配設するのが好ましく、接着剤等で吸収体に接着固定される。拡散層を設けることで、装着者の姿勢等により表面シート下の空間が十分に設けられない場合でも、尿、体液等の吸収速度を低下させることなく、尿、体液等の漏れを防ぐことが可能となる。
【００２２】
拡散層は、親水性液透過性の不織布、織布、多孔性プラスチック、綿状パルプ等により形成され、その構成成分はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、レーヨン、パルプまたはこれらの複合繊維等でも良く、特に制限を受けるものではない。
【００２３】
弾性部材は、天然、合成ゴム、ウレタンなどの糸状、ひも状、ネット状、平型形状のものを設置位置に応じて用いる。弾性部材の配設はシートに接着剤等により固定される。
接着方法としては、ホットメルト、澱粉系またはＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）などの水溶性の糊又は、流動性の高い接着剤を用いてもよいし、熱や超音波等による溶着でも良い。
【００２４】
【実施例】
以下、図面により、本発明の一実施例である展開型使い捨ておむつを詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１は、展開型使い捨ておむつの一部切り欠き平面図である。図１において、使い捨ておむつは、液透過性の第一表面シート１と液透過性の第二表面シート２の間に吸収体３を配置された吸収性本体４を構成し、前記吸収性本体４は液不透過性の裏面シート５上に配置され、吸収性本体４の側部には延出した裏面シート５でサイドフラップ６を形成している。使い捨ておむつは、背側部１１、股下部１２及び腹側部１３からなっており、前記股下部１２の吸収性本体４の両側部に裏面シート５とサイドシート７に挟まれて脚周り弾性部材８がそれぞれ３本ずつ配置されている。さらに、使い捨ておむつの腹側部１３及び背側部１１には第一表面シート１と裏面シート５に挟まれてウエスト周り弾性部材９を配置している。背側部１１サイドフラップ６のおむつ幅方向端部には、着用時に背側部１１と腹側部１３を接合させパンツ型となるように、結合手段１０が設けられている。
【００２５】
図面では、使い捨ておむつの脚周り弾性部材８が、使い捨ておむつの股下部１２に沿って、直線状に配置されているが、曲線状でも良く、立体的に配置されいても良く、特に限定されない。また、脚周り弾性部材８も３本である必要はなく、１本以上配置されていれば良い。さらに、図面では脚周り弾性部材８が使い捨ておむつの両側部に沿って一部のみに配置されているが、使い捨ておむつの両側部全長にわたって配置されていても良い。また、脚周り弾性部材８が複数本で形成される場合は、その弾性部材８間の間隔は一定でも良いが、変化していても良い。
【００２６】
背側部１１のサイドフラップ６に設置される腹側部１３と背側部１１とを結合させる結合手段１０は、少なくとも背側部１１のサイドフラップ６の幅方向端部に一対配置されていればよく、二対以上配置されていても良い。結合手段１０も、粘着材によるもの、機械的結合など、どちらでも良く、これらの組み合わせでも良い。また、背側部１１に配置された結合手段１０に合わせて、腹側部１３のシートが適宜選択され配置される。
【００２７】
背側部１１、腹側部１３のサイドフラップ６に配置されるウエスト周り弾性部材９は必ずしも配置する必要はなく、一方のみでも良いし、なくても良い。また、配置する際もウエスト部近傍に配置すれば良く、必ずしもウエスト端部に配置する必要はない。素材、大きさ、強度も背側部１１と腹側部１３で同じでも良いが異なっていても良い。図面ではウエスト周り弾性部材９は吸収体の幅程度であるが、ほぼ使い捨ておむつ幅方向全長に渡って配置されても良い。また、吸収体を横切って配置されても良い。
【００２８】
図２は、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図である。図２において、液透過性の第一表面シート１と液透過性の第二表面シート２の間に吸収体３が配置され吸収性本体４を形成している。前記吸収性本体４は中央部近傍の２箇所の結合部１４において裏面シート５に接合されている。吸収性本体４の側部に延出した裏面シート５はサイドシート７と共に脚周り弾性部材８を挟持してレグギャザーを形成している。
【００２９】
本例においては、サイドシート７が吸収性本体４両側部のみに配置され、吸収性本体４は裏面シート５に直接接合されているが、サイドシ−ト７は裏面シート５と同じ幅で配設され、吸収性本体４と接合されても良い。ただし、低コストで作成するためには、吸収性本体４側部のみの配設が好ましい。
【００３０】
図面（図２）では、吸収性本体４と裏面シート５の結合部１４を２箇所にしているが、１箇所でも良く、複数箇所あっても良い。また、結合部１４が股下中央部に寄って配置されているが、結合部１４の間隔を吸収性本体４の幅寸法に合わせて、吸収性本体４の両側に沿って配置されていても良い。ただし、結合部１４が吸収性本体４の両側に沿って配置される場合は、第二表面シートの機能を損なわないように、第二表面シート側に***物が流れ込むように接合部１４は間欠で配置される必要がある。逆に、第二表面シートが十分に***物と接することが出来れば、結合部１４は必ずしも間欠である必要はなく、長手方向に連続した結合部であっても良い。
結合手段はホットメルトなどが好ましく、ビード、シム、スパイラル、カーテンコーター等、一般に用いられるいずれの塗工手段でも良い。また、ヒートシール、超音波などを用いても良い。
【００３１】
図面では、吸収体３が股下部で第一表面シート１、第二表面シート２よりも幅狭に形成されている。しかしながら、薄型吸収体では股下部でフィット感を損なうことがなく、また、股下部の吸収能力が最も求められるため、表面シートの幅と同程度まで形成されることが好ましい。ただし、吸収体３の幅は特に限定されない。
【００３２】
図面では、吸収体３は着用者の肌面に位置する上面と裏面シート５側に位置する下面側で異なる表面シートで挟持されているが、一枚の表面シートで挟持されていても良い。図面の様に異なる表面シートで吸収体３が挟持されている場合は、第一表面シート１と第二表面シート２の親水性や通液性を変えることで容易に吸収体３の上面側と下面側の吸収速度を変更することが可能である。
【００３３】
第一表面シート１は着用者の肌に直接触れることから、あまり親水性を高めると表面シート自身が保水をしてしまい、表面シートのサラット感が低下してムレ、カブレの原因となる。また、通液性を高めると吸収速度が高まるが逆戻り性も高まり、やはり逆戻り液によってムレ、カブレを引き起こしてしまう。さらに、表面シートに塗布される親水化剤は水分によって溶け出し易く、肌との親和性も高いため、直接肌と接するシートに多く塗布した場合、***物で溶け出して肌に付着して、化学的刺激によるカブレを引き起こしてしまう。この様な問題を避けるために、肌に直接触れる第一表面シート１と直接は肌に触れない第二表面シート２に分けて吸収体３を挟持し、第一表面シート１としては通液性、親水性を押さえてサラット感の向上、逆戻り性の抑制を目的とした素材を配置し、第二表面シートで通液性、親和性を高めて吸収速度を速めることを目的とした素材を配置することで、容易にムレ、カブレを抑えて、漏れも防止する好適に使用できる吸収性物品を提供できる。この場合、吸収体の構成は上部、下部で異なっていても良いが、上下同じでも良い。最終的に吸収性本体の上部よりも下部の吸収速度が速ければ、吸収体の構成は限定されない。
【００３４】
図３は、図２とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図に相当する図である。図面では、サイドシート７が裏面シート５と同じ幅で配置されている。また、第一表面シート１は吸収体３側部で折り曲げられて吸収体３を挟持している。
【００３５】
図面では、第一表面シート１は吸収体３全体を包んでいるが、全体を包まなくても良く、着用者の肌に位置する上面側より一部折り曲げて下面側を覆い、裏面シート５側に結合しても良い。この場合は、少なくとも、吸収体３を構成しているパルプやＳＡＰが使い捨ておむつの表面に出てこないように、第一表面シート１と裏面シート５側の結合部１４は直線、曲線には係わらないが、連続的に接着する必要がある。図面の様に吸収体３全体を第一表面シート１で包んだ場合の結合部１４の状態は間欠、連続のどちらでも良い。
【００３６】
図面の様に、吸収体３の上面側も下面側も第一表面シートで覆われている場合でも、吸収体の構成による吸収速度の調整で上面側と下面側の吸収速度を変更することは可能である。一般的方法として、拡散層を吸収体３の下面側に配置することで上面側と下面側の吸収速度を変えることが可能であるが、この場合、着用者の姿勢により吸収体３下面とサイドシート７（または裏面シート５）との間の空間がつぶされて、***物が吸収体３下面に入りにくくなっても、***物がしみ込み拡散し易い通路を確保して、***物の吸収を助け、漏れを防止することが出来る。この様に、吸収体３下面に拡散層（図示せず）を配置する場合は、吸収体３の幅と同程度のものでも良いが、図面のように吸収体が股下部で幅狭になって股下部で上面及び下面の表面シートの貼り合せ部が形成されているときなどには、吸収体よりも幅広の拡散層を配置することで、股下部の吸収体側部に上面表面シート、拡散層、下面表面シートの層構造が形成され、該部分の拡散層を伝わって***物が吸収体下面へと送られ、漏れが防止されやすくなる。
【００３７】
また、吸収体３の構成が上下で同じであっても、第一表面シート１の着用者の肌面に位置する上面と、折り込まれて裏面シート側５に位置する下面側で、親水性や通液性を異なるようにしても良い。同一の素材であっても、裏面シート５側に位置する部分に親和性の高い親水化剤を部分塗布したり、裏面シート５側に位置する部分に吸収体３の内容物が出てこない程度の開口を複数設けるなど構成を変えることも可能である。この様な、第一表面シート１の部分的な通液性、親和性の変更と吸収体３の構成の変更はどちらか一方のみでも良いが、両方を組み合わせても良く、特に限定はされない。
【００３８】
図４は、図２、図３とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ'断面図に相当する図である。図面では、サイドシート７の端部が折り曲げられて弾性部材１６を挟持して吸収性本体４側部に立ち上がり、立体ギャザー１５を形成している。また、吸収性本体４は第一表面シート１が第二表面シート２よりも幅広に形成されており、吸収体３側部で折り曲げれて第二表面シート２を折り込んでいる。吸収性本体４は一箇所の結合部１４で裏面シート側に接合されている。
【００３９】
吸収性本体４側部に配設される弾性部材は裏面シート５側に配置されていれば良く、直接裏面シート５に結合された形のレグギャザーの様な形状でも良いが、裏面シート５から立ち上がる立体ギャザー１５の形状でも良い。すなわち、吸収性本体４の上面側から下面側に***物が異動して吸収されるまで、着用者にフィットして外部に***物を漏らさない構成を設けていれば良い。
【００４０】
図面では、立体ギャザー１５の弾性部材１６が１本ずつ配設されているが、複数本配設されても良い。複数本配置する場合は、それぞれの弾性部材の太さ、伸長率が同じでも良いが、異なっていても良い。また、立体ギャザー１５が吸収性本体４に向いて内向きに配設されているが、外向きでも良く、立体ギャザーの一部を折り返すＣ折りやＺ折りでも良い。さらに、図面では立体ギャザー１５は一組のみ配設されているが、複数組配設されても良い。
立体ギャザー１５を形成しているサイドシート７は親水性でも良いが、好ましくは***物が染み出さないように撥水性や液不透過性の素材が好ましい。
【００４１】
立体ギャザー１５の高さは、１００ｍｍ以下であり、吸収性物品の種類や大きさによって適宜採択される。１００ｍｍを越えると、股下部分で吸収体上面を覆ってしまい却って漏れの原因になることや、立体ギャザー１５が吸収性物品の外側に延出して体液の外への流れ道となり、漏れの原因になることがある。
【００４２】
図面では、第一表面シート１が第二表面シート２を折り込んだ形で配設されているが、特に折り込む必要はなく、第二表面シートよりも単に延出して配設されていても良い。また、折り曲げられた形で第二表面シート２上に接合されていても良い。
【００４３】
図５は図２、図３、図４とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ'断面図に相当する図である。図面では、裏面シート５に配設された弾性部材８とは別体で立体ギャザー１５が配置されている。また、第二表面シート２は第一表面シート１よりも幅広に形成されており、吸収体３上面側に折り曲げられて第一表面シート１を挟持している。
【００４４】
図面の様に、裏面シート側５に配設される弾性部材がレグギャザー、立体ギャザーの一方のみではなく、両方を配置しても良い。また、立体ギャザー１５はサイドシート７で形成しても良いが。別部材で形成しても良い。
【００４５】
図面では、第二表面シート２が第一表面シート１を挟持しているが、挟持しなくても良く、折り返した第二表面シート２上に第一表面シート１を配置しても良い。図面の様に、第二表面シート２を幅広に形成して吸収体３側部で折り返すことで、第二表面シート２自体をベルトコンベア移動で形が崩れ易い吸収体３を積層してベルトコンベアで移動させる転写キャリアーとして使用することが出来、一般に転写キャリアーとして利用されているティシュの代替としての役割も担って、コスト削減も可能である。また、第一表面シート１と第二表面シート２の単なる貼合わせに比べて、吸収体３を構成しているパルプやＳＡＰが股下部のよれ、型くずれによって吸収性物品表面に出てくることを抑えることが出来る。
【００４６】
図６は図２、図３、図４、図５とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ'断面図に相当する図である。図面では、裏面シート５の外側にカバーシート１７が配置されている。また、第一表面シート１が端部に弾性部材１６を挟持して下面側に折り返され、吸収体３側部に立体ギャザー１５を形成している。
【００４７】
図面の様に、吸収体３側部に弾性部材を配置して立体ギャザーを形成することで、確実に裏面シート側５と吸収体３下面側に空間を形成することが出来、***物が吸収体３下面側に回り込んで、第二表面シート２側から吸収されやすくなる。また、粘性が高く吸収されにくい***物でも前記空間に収納しやすくなり、漏れを防止できる。図面では、吸収体３側部の弾性部材１６を１本ずつ配設しているが、複数本配設されても良い。複数本配置する場合は、それぞれの弾性部材の太さ、伸長率が同じでも良いが、異なっていても良い。また、図面では弾性部材１６を第一表面シート１端部を折り曲げて挟持する形で配置しているが、第二表面シート２の端部折り曲げ部でも良く、第一表面シート１と第二表面シート２の貼り合せ部でも良い。また、第一表面シート１端部、第二表面シート２端部両方に配置して、２組の立体ギャザーを形成するようにしても良い。
【００４８】
表面シートで被覆された吸収体の上面側と下面側の吸収速度は、従来報告されている吸収速度測定方法で測定した場合、相対的に下面側の吸収速度が上面側よりも速ければ良い。好ましくは、重量が６４５ｇ、１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ９ｍｍ、穴の直径２５ｍｍのステンレス版を側定位置に設置し、この穴に０．９％生理食塩水５０ｍｌ注入した時の吸収性物品に吸収されるまでの時間が上面側よりも下面側の方が相対的に速いものである。上面側の吸収速度測定位置は、股下中央領域であり、下面側は、下面側の表面シートで覆われた部分であれば、特に特定されない。少なくとも表面シートで覆われた下面側の一部が上面側股下中央領域よりも相対的に吸収速度が速ければ良い。
【００４９】
図７は、図１に示す本発明品の使い捨ておむつの製造工程を示す平面図である。図７において、所定幅の裏面シート５の両側部に脚周り弾性部材８を伸長状態で配設し、その上面にサイドシート７を配置して前記脚周り弾性部材８を挟持する。
一方、吸収体３は第二表面シート２上に配置され、隣接する吸収体３間で第二表面シート２ごと切断され、裏面シート５上に所定間隔で配設される。
吸収体３の長手方向両端部の裏面シート５上にウエスト周り弾性部材９が伸長状態で配設され、第一表面シート１が使い捨ておむつ中央部に配置されることで、ウエスト周り弾性部材９、吸収体３が接着固定される。
背側部に結合手段１０が配置され、脚周り部の切り欠け部を切断、削除して、隣接する使い捨ておむつを切断することで、本発明の使い捨ておむつを得ることが出来る。
【００５０】
吸収性本体４の吸収体３側部に容易に立体ギャザー１５を形成することができる。
第一表面シート１端部に図６に示すような弾性部材１６を挟持する場合は、第一表面シート端部を折り曲げて伸長状態の弾性部材１６を配置した後に、使い捨ておむつ上面に配置固定することで、容易に立体ギャザー１５を形成することができる。
また、第二表面シート２端部で弾性部材１６を挟持する場合は、第二表面シート２上に吸収体３を配置する時に側部に弾性部材１６を伸長状態で配置して、端部を折り曲げることで弾性部材１６を挟持し、吸収体３、第二表面シート２と共に切断されてから、裏面シート５上に配置、固定することが可能である。
一方、吸収体３をティシュなど転写キャリアーとして活用し、第二表面シート２は連続状態で裏面シート５側に固定され、両端部に弾性部材１６を挟持して、その上面に吸収体３、第一表面シート１を順次、積層固定する形で第二表面シート２端部に弾性部材１６を固定した使い捨ておむつを製造しても良い。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の吸収性物品は、着用者が***した***物を着用者の肌面に位置する吸収性本体の上面のみならず、裏面シート側に位置する下面側からも吸収出来る構成であるため、吸収面積が大きく、瞬時に吸収しきれないものも裏面シート側に配置された弾性部材で外部への漏れを防ぎながら、吸収性本体と裏面シートの間の空間に保持し、吸収性本体の上下両面で吸収することで、漏れを防止することが出来る。更に吸収性本体の上面側よりも下面側の吸収速度を高めることで着用者の肌面側をサラットさせ、逆戻り性も押さえて、ムレ、カブレを防止しできるとともに、下面側からの急速な吸収により吸収性本体全体としての吸収性能を上げて、漏れを防止できる。更に、本発明の吸収性物品は容易に連続製造ができる構成となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の使い捨ておむつの展開状態を示す一部切欠き平面図。
【図２】 図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図。
【図３】 図２とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図に相当する図。
【図４】 図２、図３とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図に相当する図。
【図５】 図２、図３、図４とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図に相当する図。
【図６】 図２、図３、図４、図５とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図に相当する図。
【図７】 本発明の使い捨ておむつの製造手順を示す作業工程図。
【符号の説明】
１．液透過性の第一表面シート
２．液透過性の第二表面シート
３．吸収体
４．吸収性本体
５．液不透過性の裏面シート
６．サイドフラップ
７．サイドシート
８．脚周り弾性部材
９．ウエスト周り弾性部材
１０．結合手段
１１．背側部
１２．股下部
１３．腹側部
１４．結合部
１５．立体ギャザー
１６．立体ギャザー弾性部材
１７．カバーシート
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用感に優れ、漏れ防止効果が高い好適に使用される吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般の吸収性物品は、吸収体と、着用者の肌側に位置し、前記吸収体の上面側に位置する液透過性の表面シートと、前記吸収体の下面側に位置する液不透過性の裏面シートとにより構成され、さらに漏れ防止効果を高めるために吸収体の側部に立体ギャザーやレグギャザーなどのギャザー部を設けている。しかしながら、近年、吸収体の薄型化につれて、パルプ量の減少、高吸水性ポリマー（以後ＳＡＰと略す）の増量が進み、瞬時の吸収速度が低下して漏れを発生させるという問題が起こっている。この様な漏れを防止するために、ゲルブロッキング防止、初期速度の向上等ＳＡＰの改良も進んでいるがまだ十分ではない。また、着用者の肌側の通液性を高める工夫も行われているが、通液性の高まりにしたがって逆戻り性も高まり、液戻りによってのムレ、カブレが発生するという問題が起こっている。
【０００３】
これらの問題を解決するために、吸収体側部のギャザーの伸縮を損ねず、フィット性を高めて漏れを防止するという吸収性物品も開示されている（特開平５−０７６５６５号公報）。この吸収性物品は吸収体パッドをレグギャザー等を有する最外装シートに中央領域のみの固定で接着する方法を開示しており、吸収体の剛性によるレグギャザーの伸縮の阻害は回避できてフィット性は向上するが、吸収体の薄型化に伴う初期吸収速度の低下は補うことが出来ず、吸収性物品上を流れる***物を吸収することが出来ず、着用者の姿勢によっては隙間を生じさせ、漏れるという問題があった。
【０００４】
吸収体の表面積を多くして単位面積当たりの吸収速度の低下を補う方法が開示されている（特開昭６２−１６７５６３号公報、特開平９−０００５６１号公報、特開昭６３−３０９６０１号公報）。しかしながらこれらは、別体で吸収パッドを配置する（特開昭６３−３０９６０１号公報）、吸収体を分割してその下面側一部に表面シートを折り込む（特開昭６２−１６７５６３号公報、特開平９−０００５６１号公報）等、製造工程が複雑化して安定して製品が作れない、コストが高くつく等の問題を有していた。また、吸収体側部にギャザー部を有していないものは、隙間から漏れるという問題も有していた。
【０００５】
これらの問題を解決するために、液透過性の表面シートを吸収体側部で折り曲げて吸収体下部も液透過性シートで覆い、吸収体下部の中心線寄りで裏面シートに接合する吸収性物品が開示されている（特開平１１−２９９８２６号公報）。この吸収性物品は吸収体側部の裏面シート側にギャザー部を設けて、ギャザーが吸収体の剛性に伸縮を阻害されず、フィット性が高まる工夫もされている。しかしながら、表面シートを吸収体下部に折り曲げて接合するため、製造が難しくなり、生産速度が上がらないという問題があった。また、着用者の肌面に位置する上面と裏面シート側に位置する下面に特に工夫がないために、表面シートの通液速度を速めると着用者の姿勢により***物の逆戻りが起きて、ムレ、カブレを引き起こすという問題があった。また、表面シートに若干撥水性を持たせることで上面のサラット感、逆戻り性を押さえるようにすると、吸収体全体の吸収速度が低下して漏れるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、かかる現状に鑑み、吸収体の吸収速度を高め初期吸収速度が低下しがちな薄型吸収体に適した構成とすると共に、瞬時の***物吸収にも対応出来て漏れを防止し、更に肌に接する表面シート側の逆戻り性の減少により着用者のムレ、カブレを防止出来る快適な吸収性物品を提供すること、更にこのような吸収性物品を容易に連続製造できることを課題とした。
【０００７】
更に本発明者は、着用者が***した***物を着用者の肌面に位置する吸収体の上面のみならず、裏面シート側に位置する下面側からも吸収し、また、瞬時に吸収しきれないものも裏面シート側に配置された弾性部材で外部への漏れを防ぎながら、吸収体と裏面シートの間の空間に保持することで漏れを防止し、更に吸収体の上面側よりも下面側の吸収速度を相対的に高めることで着用者の肌面側をサラットさせ、逆戻り性も押さえて、ムレ、カブレを防止し、下面側からの急速な吸収により漏れを防止できることを見出して、本発明を完成した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液不透過性の裏面シートと、該裏面シート上に配置された吸収性本体と、該裏面シートの少なくとも股下領域において該吸収性本体の両側縁に沿って配置された弾性部材とを有する吸収性物品において、該吸収性本体は、吸収体の裏面シート側に位置する下面の少なくとも一部及び着用者の肌側に位置する上面が液透過性の表面シートで被覆されて構成され、該吸収性本体は、該裏面シートにまたは裏面シート上に別シートが配置されている場合はそのシートに、部分的に接合されることにより、接合されていない部分が該裏面シートまたは該裏面シート上に配置されたシートとの間に空隙を有しており、かつ該表面シートで被覆された吸収性本体は、上面側の表面シートより下面側の表面シートの通液性及び親水性を高めることにより、上面側よりも下面側の吸収速度が速いことを特徴とする吸収性物品である。
更に、液不透過性の裏面シートと、該裏面シート上に配置された吸収性本体と、該裏面シートの少なくとも股下領域において該吸収性本体の両側縁に沿って配置された弾性部材とを有する吸収性物品において、該吸収性本体は、吸収体の裏面シート側に位置する下面の少なくとも一部及び着用者の肌側に位置する上面が液透過性の表面シートで被覆されて構成され、該吸収性本体は、該裏面シートまたは裏面シート上に配置されたシートに、部分的に接合されることにより、接合されていない部分が該裏面シートまたは該裏面シート上に配置されたシートとの間に空隙を有しており、
かつ該吸収性本体は、吸収体と下面側の表面シートとの間に吸収体の股下部の幅よりも広幅の拡散層を配置することにより、上面側よりも下面側の吸収速度が速いことを特徴とする吸収性物品である。
【０００９】
本発明では、液不透過性の裏面シートと、前記裏面シート上に配置された吸収性本体と、前記裏面シートの少なくとも股下領域において前記吸収性本体の両側縁に沿って配置された弾性部材を有する吸収性物品において、該吸収性本体は、吸収体の着用者の肌側に位置する上面のみならず、裏面シート側に位置する下面も液透過性の表面シートで被覆して構成され、この表面シートで被覆した吸収性本体の裏面シート側を部分的に裏面シートに接合して(裏面シートにサイドシート等の別シートが配置されている場合には、このシートに接合して)、吸収性本体と裏面シートとの間に空隙（空間）を形成することにより、吸収性本体の吸収する表面積を大きくして、かつ吸収速度を高めることが出来、初期吸収速度が低下しがちな薄型吸収体に適した構成とした点に特徴を有する。
【００１０】
また、表面シートで被覆した吸収性本体の裏面シート側に位置する下面側を、部分的に裏面シートまたは裏面シート上に別シートが配置されている場合はそのシートに接合することで、裏面シートと吸収性本体の間に空間(空隙)を形成して、吸収が間に合わなかったものや、粘性が高く吸収されにくい***物などを外部に漏らさずに溜め置くことが出来る点にも特徴を有する。
【００１１】
さらに、着用者のムレ、カブレを防止するためには、表面シートの肌面を若干撥水性にするなどサラット感の向上、逆戻り性の減少に努める必要があり、通液性と逆行するような処理を要する。一方、***物を素早く吸収するためには吸収性本体の通液性を高める必要がある。これらのことを考慮して、本発明の吸収性物品は、押されて逆戻りがおきても着用者の肌に当たることがない吸収性本体の下面側の吸収速度や通液性を高め、吸収性本体の上面側はサラット感、逆戻り性を重視した構成にする、すなわち、吸収性本体の上面側よりも下面側の吸収速度を相対的に速めることで、ムレ、カブレ、漏れのいずれも防止できる快適な吸収性物品とした点に更なる特徴を有する。
【００１２】
これらの吸収性本体の上面側と下面側の吸収速度を変える構造は、吸収体のパルプとＳＡＰの構造を変えることでも調整が可能であるが、上面側の液透過性表面シートと裏面側に位置する液透過性表面シートを別部材として吸収体側部で貼り合せることで、さらに容易に、快適な吸収性物品を作成することができる。すなわち、本発明の吸収性物品はその構成により容易に連続製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の吸収性物品は、吸収性本体の構成に特徴があり、吸収体を着用者の肌面に位置する上面側のみならず、裏面シート側に位置する下面側も液透過性シートの表面シートで被覆し、この被覆された吸収性本体を裏面シートまたは裏面シート上に配置されたシートに部分的に接合して、吸収性本体と裏面シート間に空隙(空間)を形成することにより、裏面シート側に配置された弾性部材で***物の漏れを防ぎながら、表面積を増した吸収性本体の上面、下面両側から***物を吸収することで漏れを防止する一方、吸収性本体の上面側よりも下面側の吸収速度を高めることで上面側のサラット感向上、逆戻り性抑制によりムレ、カブレを防止し、下面側の吸収性により***物の漏れを防止することができる。また、吸収性本体の上面側と下面側の吸収速度の違いを吸収体のパルプ、ＳＡＰの構成変更により実現することも出来るが、さらに好ましくは、上面側と下面側の表面シートを通液性を変えた別部材として、吸収体の側部で貼り合せることで容易に製造可能である。
【００１４】
本発明において使用される表面シートは、親水性あるいは疎水性の不織布、織布、多孔性プラスチックフィルム等であり、その構成繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン等の単繊維、またはポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の２成分以上からなる複合繊維等であり、特には、ポリエステル／ポリエステル、ポリエステル／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレンの複合繊維が強度の面から好ましいが、特に制限をうけるものではない。 また、本発明においては、裏面シート上にサイドシートを配置してもよく、サイドシートの素材は上記の表面シートと同様のものを使用できる。
【００１５】
また、表面シートは、単一のシートで構成される必要はなく、吸収体上面と下面、サイドフラップ部で変えるなど複数枚のシートで構成しても良い。また、複数枚のシートで表面シートを構成する際、各シートは別の素材を使っても良いが、同一の素材でも良い。
【００１６】
本発明において使用される裏面シートは、ポリエチレン等の液不透過性フィルム、液不透過性フィルムと不織布との貼合わせ、液不透過性フィルムと織布との貼り合わせの素材等からなる。
【００１７】
本発明において使用される吸収体は、綿状パルプ、ＳＡＰ、親水性シート等からなり、特に制限を受けるものではない。
また、本発明において使用される吸収体は、従来の使い捨ておむつその他の吸収性物品の通常使用される公知の吸収性材料から作られている。すなわち、綿状パルプ、レーヨン等の吸収性繊維からなる単層もしくは多層のマットから形成され、さらに親水性シートによりくるまれている。そして、ＳＡＰが各マット中に均一に混合もしくは各マット間に層状に配設されている。また、綿状パルプに対して３〜６０重量％の熱融着性物質を混合して熱圧着してもよい。もしくは、ＳＡＰのみが親水性シートによりくるまれているものでも良い。
【００１８】
綿状パルプとしては、化学パルプシートもしくは、機械パルプシートを粉砕機で解繊することにより得られる繊維長５ｍｍ以下のものが用いられる。パルプ原料としては、針葉樹に限らず、広葉樹、わら、竹およびケナフも適用される。また、古紙パルプを使用しても良い。この綿状パルプの使用量は、目的とする吸収体により、例えば、単独で用いるか、複数積層して用いるか、他の吸収材を併用するかなどにより異なるが、一般的には、２０〜４００ｇ／ｍ2にされる。
【００１９】
ＳＡＰとしては、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系が挙げられる。すなわち、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−メタクル酸メチルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリルアミドグラフト共重合体のケン化物、デンプン−アクリロニトリル−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸グラフト共重合体のケン化物、アクリル酸（塩）重合体、アクリル酸で架橋されたポリエチレンオキシド、ナトリウムカルボキシメチルセルローズの架橋物、ポリビニールアルコール−無水マレイン酸反応物の架橋物などである。自重の２０倍以上の尿、体液及び水を吸収するもので、ポリアクリル酸ナトリウム系のものが吸収性能の点から最も適当である。ＳＡＰの分布量は、乾燥した綿状パルプ１００重量部に対して１０〜１０００重量部、好ましくは５０〜３００重量部である。
【００２０】
親水性シートは、例えば、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等、親水性のシートであれば良い。
吸収体の圧縮方法としては、周面が平滑なロールなどにより、吸収体の密度がその全体にわたり実質的に均等になるように連続する面状に圧縮してもよいし、周面が凹凸状であるロールなどにより、吸収体の密度が部分的に異なり、尿や体液を縦方向及び斜め方向に導く模様配列のエンボスとなるように圧縮してもよい。エンボスの場合、圧縮部、非圧縮部は、連続、非連続のいずれであってもよい。
【００２１】
吸収体の形状は、矩形でも砂時計型でも良く、従来の使い捨ておむつその他の吸収性物品の通常使用される公知の形状のいずれでも良く、特に限定するものではない。
また、吸収体上の少なくとも一部に拡散層（セカンドシートとも言う）を設けても良い。拡散層は、液体の拡散性を高めるために表面シートと吸収体の間に配設するのが好ましく、接着剤等で吸収体に接着固定される。拡散層を設けることで、装着者の姿勢等により表面シート下の空間が十分に設けられない場合でも、尿、体液等の吸収速度を低下させることなく、尿、体液等の漏れを防ぐことが可能となる。
【００２２】
拡散層は、親水性液透過性の不織布、織布、多孔性プラスチック、綿状パルプ等により形成され、その構成成分はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、レーヨン、パルプまたはこれらの複合繊維等でも良く、特に制限を受けるものではない。
【００２３】
弾性部材は、天然、合成ゴム、ウレタンなどの糸状、ひも状、ネット状、平型形状のものを設置位置に応じて用いる。弾性部材の配設はシートに接着剤等により固定される。
接着方法としては、ホットメルト、澱粉系またはＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）などの水溶性の糊又は、流動性の高い接着剤を用いてもよいし、熱や超音波等による溶着でも良い。
【００２４】
【実施例】
以下、図面により、本発明の一実施例である展開型使い捨ておむつを詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１は、展開型使い捨ておむつの一部切り欠き平面図である。図１において、使い捨ておむつは、液透過性の第一表面シート１と液透過性の第二表面シート２の間に吸収体３を配置された吸収性本体４を構成し、前記吸収性本体４は液不透過性の裏面シート５上に配置され、吸収性本体４の側部には延出した裏面シート５でサイドフラップ６を形成している。使い捨ておむつは、背側部１１、股下部１２及び腹側部１３からなっており、前記股下部１２の吸収性本体４の両側部に裏面シート５とサイドシート７に挟まれて脚周り弾性部材８がそれぞれ３本ずつ配置されている。さらに、使い捨ておむつの腹側部１３及び背側部１１には第一表面シート１と裏面シート５に挟まれてウエスト周り弾性部材９を配置している。背側部１１サイドフラップ６のおむつ幅方向端部には、着用時に背側部１１と腹側部１３を接合させパンツ型となるように、結合手段１０が設けられている。
【００２５】
図面では、使い捨ておむつの脚周り弾性部材８が、使い捨ておむつの股下部１２に沿って、直線状に配置されているが、曲線状でも良く、立体的に配置されいても良く、特に限定されない。また、脚周り弾性部材８も３本である必要はなく、１本以上配置されていれば良い。さらに、図面では脚周り弾性部材８が使い捨ておむつの両側部に沿って一部のみに配置されているが、使い捨ておむつの両側部全長にわたって配置されていても良い。また、脚周り弾性部材８が複数本で形成される場合は、その弾性部材８間の間隔は一定でも良いが、変化していても良い。
【００２６】
背側部１１のサイドフラップ６に設置される腹側部１３と背側部１１とを結合させる結合手段１０は、少なくとも背側部１１のサイドフラップ６の幅方向端部に一対配置されていればよく、二対以上配置されていても良い。結合手段１０も、粘着材によるもの、機械的結合など、どちらでも良く、これらの組み合わせでも良い。また、背側部１１に配置された結合手段１０に合わせて、腹側部１３のシートが適宜選択され配置される。
【００２７】
背側部１１、腹側部１３のサイドフラップ６に配置されるウエスト周り弾性部材９は必ずしも配置する必要はなく、一方のみでも良いし、なくても良い。また、配置する際もウエスト部近傍に配置すれば良く、必ずしもウエスト端部に配置する必要はない。素材、大きさ、強度も背側部１１と腹側部１３で同じでも良いが異なっていても良い。図面ではウエスト周り弾性部材９は吸収体の幅程度であるが、ほぼ使い捨ておむつ幅方向全長に渡って配置されても良い。また、吸収体を横切って配置されても良い。
【００２８】
図２は、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図である。図２において、液透過性の第一表面シート１と液透過性の第二表面シート２の間に吸収体３が配置され吸収性本体４を形成している。前記吸収性本体４は中央部近傍の２箇所の結合部１４において裏面シート５に接合されている。吸収性本体４の側部に延出した裏面シート５はサイドシート７と共に脚周り弾性部材８を挟持してレグギャザーを形成している。
【００２９】
本例においては、サイドシート７が吸収性本体４両側部のみに配置され、吸収性本体４は裏面シート５に直接接合されているが、サイドシ−ト７は裏面シート５と同じ幅で配設され、吸収性本体４と接合されても良い。ただし、低コストで作成するためには、吸収性本体４側部のみの配設が好ましい。
【００３０】
図面（図２）では、吸収性本体４と裏面シート５の結合部１４を２箇所にしているが、１箇所でも良く、複数箇所あっても良い。また、結合部１４が股下中央部に寄って配置されているが、結合部１４の間隔を吸収性本体４の幅寸法に合わせて、吸収性本体４の両側に沿って配置されていても良い。ただし、結合部１４が吸収性本体４の両側に沿って配置される場合は、第二表面シートの機能を損なわないように、第二表面シート側に***物が流れ込むように接合部１４は間欠で配置される必要がある。逆に、第二表面シートが十分に***物と接することが出来れば、結合部１４は必ずしも間欠である必要はなく、長手方向に連続した結合部であっても良い。
結合手段はホットメルトなどが好ましく、ビード、シム、スパイラル、カーテンコーター等、一般に用いられるいずれの塗工手段でも良い。また、ヒートシール、超音波などを用いても良い。
【００３１】
図面では、吸収体３が股下部で第一表面シート１、第二表面シート２よりも幅狭に形成されている。しかしながら、薄型吸収体では股下部でフィット感を損なうことがなく、また、股下部の吸収能力が最も求められるため、表面シートの幅と同程度まで形成されることが好ましい。ただし、吸収体３の幅は特に限定されない。
【００３２】
図面では、吸収体３は着用者の肌面に位置する上面と裏面シート５側に位置する下面側で異なる表面シートで挟持されているが、一枚の表面シートで挟持されていても良い。図面の様に異なる表面シートで吸収体３が挟持されている場合は、第一表面シート１と第二表面シート２の親水性や通液性を変えることで容易に吸収体３の上面側と下面側の吸収速度を変更することが可能である。
【００３３】
第一表面シート１は着用者の肌に直接触れることから、あまり親水性を高めると表面シート自身が保水をしてしまい、表面シートのサラット感が低下してムレ、カブレの原因となる。また、通液性を高めると吸収速度が高まるが逆戻り性も高まり、やはり逆戻り液によってムレ、カブレを引き起こしてしまう。さらに、表面シートに塗布される親水化剤は水分によって溶け出し易く、肌との親和性も高いため、直接肌と接するシートに多く塗布した場合、***物で溶け出して肌に付着して、化学的刺激によるカブレを引き起こしてしまう。この様な問題を避けるために、肌に直接触れる第一表面シート１と直接は肌に触れない第二表面シート２に分けて吸収体３を挟持し、第一表面シート１としては通液性、親水性を押さえてサラット感の向上、逆戻り性の抑制を目的とした素材を配置し、第二表面シートで通液性、親和性を高めて吸収速度を速めることを目的とした素材を配置することで、容易にムレ、カブレを抑えて、漏れも防止する好適に使用できる吸収性物品を提供できる。この場合、吸収体の構成は上部、下部で異なっていても良いが、上下同じでも良い。最終的に吸収性本体の上部よりも下部の吸収速度が速ければ、吸収体の構成は限定されない。
【００３４】
図３は、図２とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図に相当する図である。図面では、サイドシート７が裏面シート５と同じ幅で配置されている。また、第一表面シート１は吸収体３側部で折り曲げられて吸収体３を挟持している。
【００３５】
図面では、第一表面シート１は吸収体３全体を包んでいるが、全体を包まなくても良く、着用者の肌に位置する上面側より一部折り曲げて下面側を覆い、裏面シート５側に結合しても良い。この場合は、少なくとも、吸収体３を構成しているパルプやＳＡＰが使い捨ておむつの表面に出てこないように、第一表面シート１と裏面シート５側の結合部１４は直線、曲線には係わらないが、連続的に接着する必要がある。図面の様に吸収体３全体を第一表面シート１で包んだ場合の結合部１４の状態は間欠、連続のどちらでも良い。
【００３６】
図面の様に、吸収体３の上面側も下面側も第一表面シートで覆われている場合でも、吸収体の構成による吸収速度の調整で上面側と下面側の吸収速度を変更することは可能である。一般的方法として、拡散層を吸収体３の下面側に配置することで上面側と下面側の吸収速度を変えることが可能であるが、この場合、着用者の姿勢により吸収体３下面とサイドシート７（または裏面シート５）との間の空間がつぶされて、***物が吸収体３下面に入りにくくなっても、***物がしみ込み拡散し易い通路を確保して、***物の吸収を助け、漏れを防止することが出来る。この様に、吸収体３下面に拡散層（図示せず）を配置する場合は、吸収体３の幅と同程度のものでも良いが、図面のように吸収体が股下部で幅狭になって股下部で上面及び下面の表面シートの貼り合せ部が形成されているときなどには、吸収体よりも幅広の拡散層を配置することで、股下部の吸収体側部に上面表面シート、拡散層、下面表面シートの層構造が形成され、該部分の拡散層を伝わって***物が吸収体下面へと送られ、漏れが防止されやすくなる。
【００３７】
また、吸収体３の構成が上下で同じであっても、第一表面シート１の着用者の肌面に位置する上面と、折り込まれて裏面シート側５に位置する下面側で、親水性や通液性を異なるようにしても良い。同一の素材であっても、裏面シート５側に位置する部分に親和性の高い親水化剤を部分塗布したり、裏面シート５側に位置する部分に吸収体３の内容物が出てこない程度の開口を複数設けるなど構成を変えることも可能である。この様な、第一表面シート１の部分的な通液性、親和性の変更と吸収体３の構成の変更はどちらか一方のみでも良いが、両方を組み合わせても良く、特に限定はされない。
【００３８】
図４は、図２、図３とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ'断面図に相当する図である。図面では、サイドシート７の端部が折り曲げられて弾性部材１６を挟持して吸収性本体４側部に立ち上がり、立体ギャザー１５を形成している。また、吸収性本体４は第一表面シート１が第二表面シート２よりも幅広に形成されており、吸収体３側部で折り曲げれて第二表面シート２を折り込んでいる。吸収性本体４は一箇所の結合部１４で裏面シート側に接合されている。
【００３９】
吸収性本体４側部に配設される弾性部材は裏面シート５側に配置されていれば良く、直接裏面シート５に結合された形のレグギャザーの様な形状でも良いが、裏面シート５から立ち上がる立体ギャザー１５の形状でも良い。すなわち、吸収性本体４の上面側から下面側に***物が異動して吸収されるまで、着用者にフィットして外部に***物を漏らさない構成を設けていれば良い。
【００４０】
図面では、立体ギャザー１５の弾性部材１６が１本ずつ配設されているが、複数本配設されても良い。複数本配置する場合は、それぞれの弾性部材の太さ、伸長率が同じでも良いが、異なっていても良い。また、立体ギャザー１５が吸収性本体４に向いて内向きに配設されているが、外向きでも良く、立体ギャザーの一部を折り返すＣ折りやＺ折りでも良い。さらに、図面では立体ギャザー１５は一組のみ配設されているが、複数組配設されても良い。
立体ギャザー１５を形成しているサイドシート７は親水性でも良いが、好ましくは***物が染み出さないように撥水性や液不透過性の素材が好ましい。
【００４１】
立体ギャザー１５の高さは、１００ｍｍ以下であり、吸収性物品の種類や大きさによって適宜採択される。１００ｍｍを越えると、股下部分で吸収体上面を覆ってしまい却って漏れの原因になることや、立体ギャザー１５が吸収性物品の外側に延出して体液の外への流れ道となり、漏れの原因になることがある。
【００４２】
図面では、第一表面シート１が第二表面シート２を折り込んだ形で配設されているが、特に折り込む必要はなく、第二表面シートよりも単に延出して配設されていても良い。また、折り曲げられた形で第二表面シート２上に接合されていても良い。
【００４３】
図５は図２、図３、図４とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ'断面図に相当する図である。図面では、裏面シート５に配設された弾性部材８とは別体で立体ギャザー１５が配置されている。また、第二表面シート２は第一表面シート１よりも幅広に形成されており、吸収体３上面側に折り曲げられて第一表面シート１を挟持している。
【００４４】
図面の様に、裏面シート側５に配設される弾性部材がレグギャザー、立体ギャザーの一方のみではなく、両方を配置しても良い。また、立体ギャザー１５はサイドシート７で形成しても良いが。別部材で形成しても良い。
【００４５】
図面では、第二表面シート２が第一表面シート１を挟持しているが、挟持しなくても良く、折り返した第二表面シート２上に第一表面シート１を配置しても良い。図面の様に、第二表面シート２を幅広に形成して吸収体３側部で折り返すことで、第二表面シート２自体をベルトコンベア移動で形が崩れ易い吸収体３を積層してベルトコンベアで移動させる転写キャリアーとして使用することが出来、一般に転写キャリアーとして利用されているティシュの代替としての役割も担って、コスト削減も可能である。また、第一表面シート１と第二表面シート２の単なる貼合わせに比べて、吸収体３を構成しているパルプやＳＡＰが股下部のよれ、型くずれによって吸収性物品表面に出てくることを抑えることが出来る。
【００４６】
図６は図２、図３、図４、図５とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ'断面図に相当する図である。図面では、裏面シート５の外側にカバーシート１７が配置されている。また、第一表面シート１が端部に弾性部材１６を挟持して下面側に折り返され、吸収体３側部に立体ギャザー１５を形成している。
【００４７】
図面の様に、吸収体３側部に弾性部材を配置して立体ギャザーを形成することで、確実に裏面シート側５と吸収体３下面側に空間を形成することが出来、***物が吸収体３下面側に回り込んで、第二表面シート２側から吸収されやすくなる。また、粘性が高く吸収されにくい***物でも前記空間に収納しやすくなり、漏れを防止できる。図面では、吸収体３側部の弾性部材１６を１本ずつ配設しているが、複数本配設されても良い。複数本配置する場合は、それぞれの弾性部材の太さ、伸長率が同じでも良いが、異なっていても良い。また、図面では弾性部材１６を第一表面シート１端部を折り曲げて挟持する形で配置しているが、第二表面シート２の端部折り曲げ部でも良く、第一表面シート１と第二表面シート２の貼り合せ部でも良い。また、第一表面シート１端部、第二表面シート２端部両方に配置して、２組の立体ギャザーを形成するようにしても良い。
【００４８】
表面シートで被覆された吸収体の上面側と下面側の吸収速度は、従来報告されている吸収速度測定方法で測定した場合、相対的に下面側の吸収速度が上面側よりも速ければ良い。好ましくは、重量が６４５ｇ、１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ９ｍｍ、穴の直径２５ｍｍのステンレス版を側定位置に設置し、この穴に０．９％生理食塩水５０ｍｌ注入した時の吸収性物品に吸収されるまでの時間が上面側よりも下面側の方が相対的に速いものである。上面側の吸収速度測定位置は、股下中央領域であり、下面側は、下面側の表面シートで覆われた部分であれば、特に特定されない。少なくとも表面シートで覆われた下面側の一部が上面側股下中央領域よりも相対的に吸収速度が速ければ良い。
【００４９】
図７は、図１に示す本発明品の使い捨ておむつの製造工程を示す平面図である。図７において、所定幅の裏面シート５の両側部に脚周り弾性部材８を伸長状態で配設し、その上面にサイドシート７を配置して前記脚周り弾性部材８を挟持する。
一方、吸収体３は第二表面シート２上に配置され、隣接する吸収体３間で第二表面シート２ごと切断され、裏面シート５上に所定間隔で配設される。
吸収体３の長手方向両端部の裏面シート５上にウエスト周り弾性部材９が伸長状態で配設され、第一表面シート１が使い捨ておむつ中央部に配置されることで、ウエスト周り弾性部材９、吸収体３が接着固定される。
背側部に結合手段１０が配置され、脚周り部の切り欠け部を切断、削除して、隣接する使い捨ておむつを切断することで、本発明の使い捨ておむつを得ることが出来る。
【００５０】
吸収性本体４の吸収体３側部に容易に立体ギャザー１５を形成することができる。
第一表面シート１端部に図６に示すような弾性部材１６を挟持する場合は、第一表面シート端部を折り曲げて伸長状態の弾性部材１６を配置した後に、使い捨ておむつ上面に配置固定することで、容易に立体ギャザー１５を形成することができる。
また、第二表面シート２端部で弾性部材１６を挟持する場合は、第二表面シート２上に吸収体３を配置する時に側部に弾性部材１６を伸長状態で配置して、端部を折り曲げることで弾性部材１６を挟持し、吸収体３、第二表面シート２と共に切断されてから、裏面シート５上に配置、固定することが可能である。
一方、吸収体３をティシュなど転写キャリアーとして活用し、第二表面シート２は連続状態で裏面シート５側に固定され、両端部に弾性部材１６を挟持して、その上面に吸収体３、第一表面シート１を順次、積層固定する形で第二表面シート２端部に弾性部材１６を固定した使い捨ておむつを製造しても良い。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の吸収性物品は、着用者が***した***物を着用者の肌面に位置する吸収性本体の上面のみならず、裏面シート側に位置する下面側からも吸収出来る構成であるため、吸収面積が大きく、瞬時に吸収しきれないものも裏面シート側に配置された弾性部材で外部への漏れを防ぎながら、吸収性本体と裏面シートの間の空間に保持し、吸収性本体の上下両面で吸収することで、漏れを防止することが出来る。更に吸収性本体の上面側よりも下面側の吸収速度を高めることで着用者の肌面側をサラットさせ、逆戻り性も押さえて、ムレ、カブレを防止しできるとともに、下面側からの急速な吸収により吸収性本体全体としての吸収性能を上げて、漏れを防止できる。更に、本発明の吸収性物品は容易に連続製造ができる構成となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の使い捨ておむつの展開状態を示す一部切欠き平面図。
【図２】 図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図。
【図３】 図２とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図に相当する図。
【図４】 図２、図３とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図に相当する図。
【図５】 図２、図３、図４とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図に相当する図。
【図６】 図２、図３、図４、図５とは別の実施例を示し、図１の使い捨ておむつのＸ−Ｘ’断面図に相当する図。
【図７】 本発明の使い捨ておむつの製造手順を示す作業工程図。
【符号の説明】
１．液透過性の第一表面シート
２．液透過性の第二表面シート
３．吸収体
４．吸収性本体
５．液不透過性の裏面シート
６．サイドフラップ
７．サイドシート
８．脚周り弾性部材
９．ウエスト周り弾性部材
１０．結合手段
１１．背側部
１２．股下部
１３．腹側部
１４．結合部
１５．立体ギャザー
１６．立体ギャザー弾性部材
１７．カバーシート
Claims (2)
- 液不透過性の裏面シートと、該裏面シート上に配置された吸収性本体と、該裏面シートの少なくとも股下領域において該吸収性本体の両側縁に沿って配置された弾性部材とを有する吸収性物品において、
該吸収性本体は、吸収体の裏面シート側に位置する下面の少なくとも一部及び着用者の肌側に位置する上面が液透過性の表面シートで被覆されて構成され、
該吸収性本体は、該裏面シートまたは裏面シート上に配置されたシートに、部分的に接合されることにより、接合されていない部分が該裏面シートまたは該裏面シート上に配置されたシートとの間に空隙を有しており、
かつ該吸収性本体は、上面側の表面シートより下面側の表面シートの通液性及び親水性を高めることにより、上面側よりも下面側の吸収速度が速いことを特徴とする吸収性物品。 - 液不透過性の裏面シートと、該裏面シート上に配置された吸収性本体と、該裏面シートの少なくとも股下領域において該吸収性本体の両側縁に沿って配置された弾性部材とを有する吸収性物品において、
該吸収性本体は、吸収体の裏面シート側に位置する下面の少なくとも一部及び着用者の肌側に位置する上面が液透過性の表面シートで被覆されて構成され、
該吸収性本体は、該裏面シートまたは裏面シート上に配置されたシートに、部分的に接合されることにより、接合されていない部分が該裏面シートまたは該裏面シート上に配置されたシートとの間に空隙を有しており、
かつ該吸収性本体は、吸収体と下面側の表面シートとの間に吸収体の股下部の幅よりも広幅の拡散層を配置することにより、上面側よりも下面側の吸収速度が速いことを特徴とする吸収性物品。
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