JP4242358B2 - 断熱箱体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、冷却貯蔵庫の本体等を構成する断熱箱体及びその製造方法に関する。

冷蔵庫本体を構成する断熱箱体の一例として、複数枚のパネルを組み付けて形成した外箱内に内箱が所定の間隔を開けて収納されることで外殻体が構成され、発泡治具にセットした状態で内外の箱の間に発泡断熱材が充填されることで形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
ここで例えば、業務用の大型冷蔵庫になると、特に外箱の背面が大面積となることから、同背面を、２枚のパネルを端縁同士を重ねて繋ぐことにより形成したものも知られている。そして、両パネルの繋ぎ目をシールする手段としては、両パネルの重ね合わせ端縁の間にスポンジを挟み、適宜間隔を開けてリベットを打ち込む方法が取られていた。
特開平６−３００４２９号公報

しかるに従来の方法では、スポンジを貼り、なおかつリベットを打ち込む必要があるために作業が煩雑となり、また、リベットが打ち込まれた位置から離れた箇所では、スポンジが十分に圧縮されないために、液状の発泡材が充填された際にそれを吸い込み、二次発泡等により却って隙間が広がるおそれもあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、簡単な構造でもってパネルの繋ぎ目のシール性を確保するところにある。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、外箱内に内箱を間隔を開けて収納することで形成された外殻体が発泡治具にセットされ、前記内外の箱の間に発泡断熱材が充填されて形成される断熱箱体であって、前記外箱又は／及び内箱の少なくとも一面が、複数のパネルを端縁同士を重ねて繋ぐことにより形成されているものにおいて、互いに繋がれる両パネルの重ね合わせ端縁の少なくとも一方には、相手のパネル側に向けて予め曲げ形成された屈曲部が設けられるとともに、前記両パネルのうち裏側に位置するパネルの重ね合わせ端縁付近と相手の箱との間にはスペーサが介設され、前記両パネルは、表側に位置するパネルの重ね合わせ端縁が前記裏側に位置するパネルの重ね合わせ端縁に押し付けられてその押し付け力が前記スペーサで受けられることにより、前記屈曲部を扁平に変形させつつ両重ね合わせ端縁同士が弾性的に密接した状態で組み付けられている構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記表裏のパネルの重ね合わせ端縁には、先端が相手のパネル側に向けて鈍角で屈曲された屈曲部が対向して形成され、各屈曲部の先端が相手のパネルに弾性的に当接した状態で組み付けられているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記表裏のパネルの重ね合わせ端縁には、鈎形状をなす密着面が形成されているところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記表裏のパネルの重ね合わせ端縁には、ラビリンス構造を形成する凹凸嵌合部が形成されているところに特徴を有する。

請求項５の発明に係る断熱箱体の製造方法は、外箱内に内箱を間隔を開けて収納することで形成された外殻体が発泡治具にセットされ、前記内外の箱の間に発泡断熱材が充填されて形成される断熱箱体であって、前記外箱又は／及び内箱の少なくとも一面が、複数のパネルを端縁同士を重ねて繋ぐことにより形成されているものの製造方法において、互いに繋がれる両パネルの重ね合わせ端縁の少なくとも一方には、相手のパネル側に向けて予め曲げ形成された屈曲部が設けられるとともに、前記外箱内に前記内箱を収納するに際しては、前記両パネルのうち裏側に位置するパネルの重ね合わせ端縁付近と相手の箱との間にスペーサが宛われ、両パネルは、表側に位置するパネルの重ね合わせ端縁が前記裏側に位置するパネルの重ね合わせ端縁に押し付けられ、かつその押し付け力が前記スペーサで受けられつつ組み付けられるところに特徴を有する。

＜請求項１及び請求項５の発明＞
発泡作業は、外箱内に内箱を間隔を開けて収納した外殻体を発泡治具にセットし、特に外箱の外面と内箱の内面とに発泡治具を当てた状態とする。係る状態から発泡液を内外の箱の間に注入する。このとき、外箱又は／及び内箱における複数枚のパネルが繋がれた面では、隣り合うパネルのうちの表側のパネルの重ね合わせ端縁が、裏側のパネルの重ね合わせ端縁に押し付けられ、それがスペーサで受けられることにより、屈曲部を変形させつつ両重ね合わせ端縁が密接された状態にあり、したがって繋ぎ目から発泡液が洩れることが防止される。そののち、内外の箱内で発泡断熱材が発泡するが、発泡治具で押さえられているために、発泡圧を受けて、屈曲部をさらに屈曲させつつ両重ね合わせ端縁がさらに密接する。したがって、断熱箱体の製造後におけるパネルの繋ぎ目のシール性も確保される。
すなわち、格別のシール材やリベット等の締結具を用いなくても、パネルの繋ぎ目におけるシール性を確保することができ、断熱箱体を製造するに当たり、低コストで対応することができる。

＜請求項２の発明＞
両パネルの繋ぎ目では、それぞれの重ね合わせ端縁に形成された屈曲部の先端が、相手のパネルに弾性的に密接した状態にあり、発泡液の注入時において、繋ぎ目から発泡液が洩れることが防止される。発泡した際には、発泡圧を受けて両屈曲部が扁平に変形しつつ両重ね合わせ端縁が密接し、断熱箱体完成後におけるパネルの繋ぎ目のシール性も確保される。
パネルの重ね合わせ端縁を鈍角に屈曲するだけのきわめて簡単な構造で対応できる。

＜請求項３の発明＞
両重ね合わせ端縁同士が鈎形状に密着できるようになっているから、パネルの繋ぎ目における発泡液の洩れの防止機能と、断熱箱体完成後の繋ぎ目のシール機能とが、ともにより向上する。
＜請求項４の発明＞
両重ね合わせ端縁同士がラビリンス構造を形成するように凹凸嵌合することで、パネルの繋ぎ目における発泡液の洩れの防止機能と、断熱箱体完成後の繋ぎ目のシール機能とが、ともにより向上する。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図６によって説明する。この実施形態では、業務用の４ドア冷蔵庫を例示している。
図１において、符号１０は、冷蔵庫本体を構成する前面開口の断熱箱体であって、その底面の四隅に設けられた脚１１で支持されるようになっている。断熱箱体１０の前面開口は、図示しないが４個の出入口に仕切られ、それぞれ断熱扉１２が開閉可能に装着されているとともに、断熱箱体１０の上面には、複数枚のパネルを組み付けることによって機械室１４が形成され、冷凍装置等が収納されている。

続いて、断熱箱体１０の構造並びに製造の手順を説明する。
本実施形態の断熱箱体１０は大まかには、外箱２０内に所定間隔を開けて内箱４０が収納されることにより、前面開口の二重箱からなる外殻体１５が形成され、この外殻体１５が発泡治具ＨＪにセットされたのち、内外の箱２０，４０内に、発泡ウレタン樹脂等の発泡断熱材４５が発泡充填されることで形成されるようになっている。

外箱２０は、図２及び図３に示すように、それぞれステンレス鋼板からなる天面パネル２１、底面パネル２２、左右の側面パネル２３、上下の枠体２４及び２枚に分割された背面パネル３０Ｌ，３０Ｒとから構成されている。
天面パネル２１と底面パネル２２とは平板状であって、それぞれの後縁には、下向きまたは上向きのフランジ２１Ａ，２２Ａが形成されている。左右の側面パネル２３は浅皿状に形成され、それぞれの前縁部２３Ａ側が内向きに直角曲げされている。上下の枠体２４は、後面側に開口した横方向に細長い箱状に形成されている。

図３に示すように、左右の側面パネル２３の前縁部２３Ａにおける上下両端には、それぞれ枠体２４がわたされるとともに、左右の側面パネル２３の上面板２３Ｂと上側の枠体２４の上面側に天面パネル２１が当てられ、また、左右の側面パネル２３の下面板２３Ｃと下側の枠体２４の下面側に底面パネル２２が当てられ、それぞれの重ね合わせ部分に適宜間隔を開けてリベット２６が打ち込まれることにより、図２に示すように、前後両面が開口した箱状をなす外箱本体２８が形成される。この外箱本体２８の後面（図２の手前側）では、天面パネル２１と底面パネル２２のフランジ２１Ａ，２２Ａと、左右の側面パネル２３の後面板２３Ｄとによって、後面開口２９の開口縁部２９Ａが構成されるようになっている。
そして、この外箱本体２８の後面開口２９を塞いで、左右２枚の背面パネル３０Ｌ，３０Ｒが張られるようになっている。

両背面パネル３０Ｌ，３０Ｒは方形状をなし、縦寸法は、上記した外箱本体２８の後面の高さにほぼ匹敵し、横寸法は、同外箱本体２８の後面における間口の半分よりも所定寸法長く取られている。したがって両背面パネル３０Ｌ，３０Ｒを、外箱本体２８の後面の開口縁部２９Ａに合わせて張ると、左側の背面パネル３０Ｌの右側縁部と、右側の背面パネル３０Ｒの左側縁部とが所定寸法表裏に重なり合うようになっている。

この実施形態では、左側の背面パネル３０Ｌの右側縁部の裏側に、右側の背面パネル３０Ｒの左側縁部が重ねられるようになっている。以後、左側の背面パネル３０Ｌの右側縁部を重ね合わせ端縁３１、右側の背面パネル３０Ｒの左側縁部を重ね合わせ端縁３２と称する。そして、左右の背面パネル３０Ｌ，３０Ｒの重ね合わせ端縁３１，３２では、先端が相手の背面パネル３０Ｒ，３０Ｌ側に向けて鈍角で屈曲された、端的には「へ」の字形に屈曲された屈曲部３３が対向して形成されている。
また、両背面パネル３０Ｌ，３０Ｒにおける重ね合わせ端縁３１，３２を除いた周縁には、リベット孔３５が適宜間隔を開けて形成されている。一方、外箱本体２８の後面の開口縁部２９Ａにも、リベット孔３６が対応して形成されている。

続いて、断熱箱体１０の製造手順の一例を説明する。まず図２に示すように、前後両面が開口した外箱本体２８が形成される。この外箱本体２８の後面に対して、右背面パネル３０Ｒ、左背面パネル３０Ｌの順に当てられ、両背面パネル３０Ｌ，３０Ｒの重ね合わせ端縁３１，３２を除いた周縁が、外箱本体２８の開口縁部２９Ａにリベット２６によって固定される。これにより、外箱２０の組み付けが完了する。
ここで、両背面パネル３０Ｌ，３０Ｒの重ね合わせ端縁３１，３２は、その上下両端部では、図４に示すように、両屈曲部３３がほぼ扁平に変形した状態で重ね合わされる。一方、上下方向の中央部では、図５に参照して示すように、左側（表側）の背面パネル３０Ｌの重ね合わせ端縁３１が、右側（裏側）の背面パネル３０Ｒの重ね合わせ端縁３２を押さえ付けた状態となる。

上記のように組み付けられた外箱２０の内側に、この外箱２０よりも一回り小さい前面開口の箱状をなす内箱４０が、所定の間隔を開けて収納される。内箱４０は、外箱２０と同様に、ステンレス鋼板からなる複数のパネルを組み付けて形成されている。なお大きさによっては、一枚板から形成されたり、合成樹脂材で一体成形されていてもよい。
また、外箱２０と内箱４０との間に所定間隔を取るために、両箱２０，４０の間にスペーサ４２が適宜間隔を開けて介装されるようになっている。スペーサ４２は、断熱材でもある発泡スチロール等からブロック状に形成され、適度の剛性と弾性とを備えている。

例えば、外箱２０と内箱４０の背面同士の間には、図１に示すように、横幅方向の左右両端部と中央部とにおいて、それぞれ上中下の３位置の都合９箇所にスペーサ４２が介設されており、例えば内箱４０の背面側に予め貼り付けられる。中央部の３個のスペーサ４２は、図５に参照して示すように、右側（裏側）の背面パネル３０Ｒの重ね合わせ端縁３２と対応した位置を取る。
このように、スペーサ４２が貼り付けられた内箱４０が外箱２０内に収納されて外殻体１５が組み付けられると、外箱２０における左右の背面パネル３０Ｌ，３０Ｒの重ね合わせ端縁３１，３２が重ねられた部分では、図５に示すように、表側の背面パネル３０Ｌの重ね合わせ端縁３１が、裏側の背面パネル３０Ｒの重ね合わせ端縁３２を押さえ付け、それがスペーサ４２で受けられることにより、スペーサ４２を若干変形させ、また両屈曲部３３を扁平に変形させつつ両重ね合わせ端縁３１，３２が密接された状態となる。

このように組み付けられた外殻体１５が発泡治具ＨＪにセットされ、例えば外殻体１５の背面では、外箱２０の背面の外側と、内箱４０の背面の内側とに発泡治具ＨＪが当てられる。係る状態から、外殻体１５内すなわち内外の箱２０，４０の間に発泡液が注入される。このとき、外箱２０における２枚の背面パネル３０Ｌ，３０Ｒが繋がれた部分では、上記したように、表側の背面パネル３０Ｌの重ね合わせ端縁３１が、裏側の背面パネル３０Ｒの重ね合わせ端縁３２に弾性的に押し付けられ、それがスペーサ４２で受けられることにより、屈曲部３３を変形させつつ両重ね合わせ端縁３１，３２が密接された状態にあり、したがって繋ぎ目から発泡液が洩れることはない。
そののち、内外の箱２０，４０内で発泡断熱材４５が発泡するが、発泡治具ＨＪで押さえられているために、図６に示すように、発泡圧を受けて、両屈曲部３３がさらに扁平に変形しつつ両重ね合わせ端縁３１，３２がさらに密接する。したがって、断熱箱体１０の製造後における両背面パネル３０Ｌ，３０Ｒの繋ぎ目のシール性も確保される。

以上のように本実施形態によれば、外箱２０の背面を２枚の背面パネル３０Ｌ，３０Ｒを繋いで形成する場合において、格別のシール材やリベット等の締結具を用いなくても、両背面パネル３０Ｌ，３０Ｒの繋ぎ目からの発泡液の洩れ、及び同繋ぎ目のシール性を確保することができ、断熱箱体１０を製造するに当たり低コストで対応することができる。
特に、両背面パネル３０Ｌ，３０Ｒの重ね合わせ端縁３１，３２を鈍角に屈曲するだけの構造であるから、簡単に対応できる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図７及び図８によって説明する。
この実施形態２では、外箱２０の背面が、左右２枚の背面パネル５０Ｌ，５０Ｒを繋いで張られていることは同様であるが、両背面パネル５０Ｌ，５０Ｒの重ね合わせ端縁の形状に変更が加えられている。
左右の背面パネル５０Ｌ，５０Ｒは、図８に示すように、それらの右側縁と左側縁のうち、外箱本体２８の後面の開口縁部２９Ａにおける上縁と下縁とに当てられる上下両端部を除いた部分で、互いに重ね合わされるようになっている。

左側（表側）の背面パネル５０Ｌの重ね合わせ端縁５１には、前方と左方とに二度直角曲げされた小鈎部５３が形成されているとともに、右側（裏側）の背面パネル５０Ｒの重ね合わせ端縁５２には、上記の小鈎部５３を覆って嵌めることが可能なように、同じく前方と左方とに二度直角曲げされた一回り大きい大鈎部５４が形成されている。そして、表側の背面パネル５０Ｌの重ね合わせ端縁５１では、図７の拡大図の鎖線に示すように、小鈎部５３が若干裏側に突出した傾斜姿勢に予め屈曲形成されている。この傾斜部分が本発明の屈曲部５５に相当する。また、スペーサ４２は、裏側の背面パネル５０Ｒの重ね合わせ端縁５２に当てられるようになっている。

この実施形態２でも、スペーサ４２が貼り付けられた内箱４０が外箱２０内に収納されて外殻体２８が組み付けられ、その外殻体２８が発泡治具ＨＪにセットされたのち内外の箱２０，４０内に発泡液が注入されるが、外箱２０における２枚の背面パネル５０Ｌ，５０Ｒが繋がれた部分では、表側の背面パネル５０Ｌの重ね合わせ端縁５１が、裏側の背面パネル５０Ｒの重ね合わせ端縁５２を弾性的に押さえ付けるのがスペーサ４２で受けられることにより、屈曲部５５が真直姿勢に変形しつつ両鈎部５３，５４が密着した状態にあり、したがって繋ぎ目から発泡液が洩れることはない。そののち、内外の箱２０，４０内で発泡断熱材４５が発泡するが、発泡治具ＨＪで押さえられているために、発泡圧を受けて両鈎部５３，５４がさらに密着し、断熱箱体１０の製造後における両背面パネル５０Ｌ，５０Ｒの繋ぎ目のシール性も確保される。
両重ね合わせ端縁５１，５２同士が鈎形状に密着できるようになっているから、背面パネル５０Ｌ，５０Ｒの繋ぎ目における発泡液の洩れの防止機能と、断熱箱体１０完成後の繋ぎ目のシール機能とがより向上する。

＜実施形態３＞
図９は本発明の実施形態３を示す。この実施形態３では、表側の背面パネル６０Ｌの重ね合わせ端縁６１には、前方に直角曲げされた差込片６３が形成されているとともに、裏側の背面パネル６０Ｒの重ね合わせ端縁６２には、上記の差込片６３が表側からほぼ緊密に差し込み可能な差込溝６４が形成されている。そして表側の背面パネル６０Ｌの重ね合わせ端縁６１では、同図の拡大図の鎖線に示すように、差込片６３が若干内方に突出した傾斜姿勢に予め屈曲形成されている。この傾斜部分が本発明の屈曲部６５に相当する。同じくスペーサ４２は、裏側の背面パネル６０Ｒの重ね合わせ端縁６２に当てられるようになっている。

この実施形態３では、外箱２０における２枚の背面パネル６０Ｌ，６０Ｒが繋がれた部分において、表側の背面パネル６０Ｌの重ね合わせ端縁６１が、裏側の背面パネル６０Ｒの重ね合わせ端縁６２を弾性的に押さえ付けるのがスペーサ４２で受けられることにより、屈曲部６５が真直姿勢に変形しつつ、差込片６３が差込溝６４の溝面に一部を密着させつつ嵌合された状態にあり、したがって繋ぎ目から発泡液が洩れることはない。そののち、内外の箱２０，４０内で発泡断熱材４５が発泡するが、発泡治具ＨＪで押さえられているために、発泡圧を受けて差込片６３と差込溝６４の溝面とがさらに密着し、断熱箱体１０の製造後における両背面パネル６０Ｌ，６０Ｒの繋ぎ目のシール性も確保される。
両重ね合わせ端縁６１，６２同士は、差込片６３が差込溝６４に嵌り、一部が密着する上にラビリンス構造を構成するようになっているから、背面パネル６０Ｌ，６０Ｒの繋ぎ目における発泡液の洩れの防止機能と、断熱箱体１０完成後の繋ぎ目のシール機能とがより向上する。

＜関連技術＞
図１０は本発明の関連技術を示す。この関連技術では、外箱２０Ａにおける背面側の角の部分、すなわち背面パネル７０の左右の側縁と、側面パネル７１の後縁とを直角に繋ぐ部分において、シール部材を用いなくても、発泡断熱材の洩れを防ぐ手段を示している。
背面パネル７０の側縁には、先端側が前方に突出した傾斜部７２が形成されている。一方、側面パネル７１の後縁は、内方に直角曲げされたのち、その先に、上記した背面パネル７０の傾斜部７２と平行をなす傾斜部７３が曲げ形成されている。
そして、両傾斜部７２，７３が対向するように外箱２０Ａを組み付け、さらにその内側に内箱（図示せず）を収納して外殻体を形成し、発泡治具ＨＪにセットしたのち内外の箱内に発泡液を注入すると、背面パネル７０が発泡治具ＨＪで押さえられ、かつ発泡圧を受けることで、両傾斜部７２，７３が真直姿勢に変形しつつ互いに密着し、同繋ぎ部分から発泡断熱材が洩れることが防がれる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）実施形態１において、屈曲部は表裏の背面パネルの重ね合わせ端縁のいずれか一方のみに形成されていてもよい。
（２）実施形態２と実施形態３において、屈曲部は裏側の背面パネルの重ね合わせ端縁側に設けられていてもよく、また表裏両方の重ね合わせ端縁に設けられていてもよい。
（３）分割されたパネルを繋いで形成する面は背面に限らず、他の面であってもよい。
（４）パネルの分割枚数は３以上であってもよい。

（５）本発明は、上記実施形態に例示した断熱箱体を構成する外箱側のみに限らず、内箱においてその少なくとも一面が分割されたパネルを繋いで形成されているものにも適用可能である。
（６）本発明は、業務用冷蔵庫の本体を構成する断熱箱体に限らず、要は外箱又は／及び内箱の少なくとも一面が、複数のパネルを端縁同士を重ねて繋ぐことにより形成されている断熱箱体全般に広く適用することができる。

本発明の実施形態１に係る断熱箱体の外観斜視図 外箱の分解斜視図 外箱本体の分解斜視図 外殻体における図１のＸ−Ｘ線断面図 外殻体における図１のＹ−Ｙ線断面図 図１のＸ−Ｘ線断面図 実施形態２に係る外殻体の背面部分の断面図 図７のＺ−Ｚ線断面図 実施形態３に係る外殻体の背面部分の断面図 関連技術の断面図

符号の説明

１０…断熱箱体 １５…外殻体 ２０…外箱 ２６…リベット ２８…外箱本体 ２９…後面開口 ３０Ｌ，３０Ｒ…背面パネル ３１，３２…重ね合わせ端縁 ３３…屈曲部 ４０…内箱 ４２…スペーサ ４５…発泡断熱材 ５０Ｌ，５０Ｒ…背面パネル ５１，５２…重ね合わせ端縁 ５３，５４…鈎部 ５５…屈曲部 ６０Ｌ，６０Ｒ…背面パネル ６１，６２…重ね合わせ端縁 ６３…差込片 ６４…差込溝 ６５…屈曲部 ＨＪ…発泡治具

Claims (5)

1. 外箱内に内箱を間隔を開けて収納することで形成された外殻体が発泡治具にセットされ、前記内外の箱の間に発泡断熱材が充填されて形成される断熱箱体であって、前記外箱又は／及び内箱の少なくとも一面が、複数のパネルを端縁同士を重ねて繋ぐことにより形成されているものにおいて、
   互いに繋がれる両パネルの重ね合わせ端縁の少なくとも一方には、相手のパネル側に向けて予め曲げ形成された屈曲部が設けられるとともに、前記両パネルのうち裏側に位置するパネルの重ね合わせ端縁付近と相手の箱との間にはスペーサが介設され、前記両パネルは、表側に位置するパネルの重ね合わせ端縁が前記裏側に位置するパネルの重ね合わせ端縁に押し付けられてその押し付け力が前記スペーサで受けられることにより、前記屈曲部を扁平に変形させつつ両重ね合わせ端縁同士が弾性的に密接した状態で組み付けられていることを特徴とする断熱箱体。
2. 前記表裏のパネルの重ね合わせ端縁には、先端が相手のパネル側に向けて鈍角で屈曲された屈曲部が対向して形成され、各屈曲部の先端が相手のパネルに弾性的に当接した状態で組み付けられていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体。
3. 前記表裏のパネルの重ね合わせ端縁には、鈎形状をなす密着面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体。
4. 前記表裏のパネルの重ね合わせ端縁には、ラビリンス構造を形成する凹凸嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体。
5. 外箱内に内箱を間隔を開けて収納することで形成された外殻体が発泡治具にセットされ、前記内外の箱の間に発泡断熱材が充填されて形成される断熱箱体であって、前記外箱又は／及び内箱の少なくとも一面が、複数のパネルを端縁同士を重ねて繋ぐことにより形成されているものの製造方法において、
   互いに繋がれる両パネルの重ね合わせ端縁の少なくとも一方には、相手のパネル側に向けて予め曲げ形成された屈曲部が設けられるとともに、前記外箱内に前記内箱を収納するに際しては、前記両パネルのうち裏側に位置するパネルの重ね合わせ端縁付近と相手の箱との間にスペーサが宛われ、両パネルは、表側に位置するパネルの重ね合わせ端縁が前記裏側に位置するパネルの重ね合わせ端縁に押し付けられ、かつその押し付け力が前記スペーサで受けられつつ組み付けられることを特徴とする断熱箱体の製造方法。

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