JP4238221B2 - アンテナコア - Google Patents

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Description

本発明は、非結晶又はナノ結晶合金からなる、少なくとも1つの可撓性の軟磁性部材を備えた、少なくとも80mmの長さのアンテナコア、並びにそのようなアンテナコアの製造方法、アンテナの製造方法、及びそのようなアンテナコアの用途に関する。
欧州特許第0554581号明細書は、身分などの証明書、又はクレジットカードのようなカードに利用され、複数の非結晶磁性層とそれらの層間に配置された例えば合成樹脂からなるフォイル状の非導電層とを積層したアンテナ用積層型磁気コアを開示している。証明用カードは毎日の利用中に所定の機械的負荷にさらされるので、そこに示されたアンテナには曲げやすさが要求される。
欧州特許第0762535号明細書により、軟磁性材料、例えば中間に介挿された紙又はポリマーの形をした絶縁層を有するか有しない非結晶磁性材料の種々の層からなる、磁気コアを有するトランスポンダ用アンテナが知られている。そこには代替的に、合成物質、例えば合成樹脂を有する磁気的に活性な材料からなるシートをモールドすることも開示されている。そこに記載されている実施態様は曲がりやすくて壊れにくいアンテナを作るのに役立つ。
ドイツ国特許第19513607号明細書により、薄膜アンテナ用磁気コア部材が知られている。そこでは磁気コアは、非結晶合金又はナノ結晶合金の、互いに絶縁シートによって絶縁され得る複数のシートからなっており、積層された層の分離についてもその酸化層によることが言及されている。
軟磁性部材の積層体は例えば米国特許第5567537号明細書によっても知られている。そこでは、いわゆる薄膜アンテナの製造のために一定の非結晶及びナノ結晶合金を用いることが開示されている。その場合、特にそのような薄膜アンテナの良好な有益性のための基準として、例えばチップカードにおいて曲げ応力の前後に軟磁性ないし他の物理特性の維持が図られる。特に、この薄膜アンテナはフェライトバーとは異なり、曲げ応力により亀裂を生じないことが示されている。
米国特許第5625366号明細書は、非結晶合金の複数の層から積層体として構成された可撓性のアンテナコアを開示している。その場合、付加的に、間に必要に応じてフォイル絶縁が介挿されうる磁気的に活性な撚線状の素線の束が説明されている。さらに、個々の部材の絶縁が酸化層又は例えば磁気部材の化学的処理によって生成されうる他の層によってなされる可能性についても説明されている。
実際に大きく曲げられるアンテナ、特に長くてかさばった巻線付きアンテナにとって、先に引用された従来技術により公知の非結晶及びナノ結晶合金並びに特にアンテナコアの内部構造は、非常に制限された用途にしか適していない。自動車のアクセスシステムにおいては、長い間、曲げにくいフェライトコアが用いられてきた。
すなわち公知のアンテナは曲げられた状態にあっても申し分のない機能を達成することはできない。
従って本発明の課題は、変形によってアンテナの磁気特性が著しく変化することのない、アンテナの大きな変形可能性を保証するアンテナコアを提供することである。
本発明の他の課題は、安価で工業技術的に適用できる、そのようなアンテナコアの製造方法、並びにそのようなアンテナコアを有するアンテナを提供することである。
この課題は本発明によれば、非結晶又はナノ結晶合金が、4×10-6ないし−4×10-6の範囲の磁気ひずみ値λSを持ち、非結晶又はナノ結晶合金は直線のB−Hループ特性を持っており、60kHzにおいてその長さの25%の平均ねじりを与えた時、アンテナコアのインダクタンスLが10%未満しか変化しないことによって達成される。その場合、特に合金は、1×10-6ないし−1×10-6の範囲の磁気ひずみ値λSを持つのがよい。
磁気ひずみ値をこのように小さくすることによって、アンテナコアはその磁気特性に関し、曲げに対して非常に鈍感になる。
好ましくは、Q値は60kHzにおいて10より大きいように選択される。ここでQ値とは、インダクタンスと抵抗の比に角周波数を乗じたものと理解される。
軟磁性部材として例えば撚線状の素線を備えることができる。しかし特に好ましくは、軟磁性部材は四角形断面の平らな帯状片すなわちテープとして実施することもできる。
その場合、縦長の軟磁性帯状片は5〜30μmの厚みを持つのがよい。この軟磁性部材から相当に長い(例えば8cmより長い、特に30cmより長い)アンテナコアが作られる。このアンテナコアは、大きな装置内の適当な場所(例えば、ドアの取手)又は特に自動車の中に組み込まれるアンテナに対して、独立した突出する構造部品として再加工を加えることができる。
本発明は、また複数の軟磁性部材を電気的に絶縁するフォイルにより互いに分離することによって実現することもできる。電気的に絶縁するフォイルは、例えば合成物質から作ることができる。その場合好ましくは、フォイルは0.5ないし30μmの厚みを持つものとする。好ましくは合成物質からなる電気的に絶縁するフォイル、典型的には0.5ないし30μmの厚みを持つフォイルを用いることによって、渦電流損の非常に少ない状況下で非常に大きな曲げ可能性を保証する積層体を得ることができる。
種々の実験によれば、例えばエポキシ樹脂のような接着剤によって接着された、従来技術によって公知の積層体は、軟磁性テープのテープ層間にしばしば安全でない絶縁部が生じ、従ってQ値が変動することが示された。これは軟磁性合金テープに緊張が生ずるからであり、それはさらにインダクタンスの不安定性をもたらす。
大きなQ値及び変形時の確実な不変性を保証するためには、多くの場合、軟磁性合金テープの表面上の自然のままの絶縁層では不十分である。
多くの軟磁性合金テープは、製造プロセスによって引き起こされる、全テープ長にわたる例えば***部及び凹み部が交番する表面構造を持っている。その場合、その***部は隣接するテープ層に接触し、多くの要因に応じてしばしば遷移抵抗の変動を伴う電気的貫通接触を可能にする。
合成物質絶縁フォイルの使用は特別な場合には、非常に安定した大きなQ値を有するアンテナコアを製造することができるという利点をもたらす。全てのテープ層間のこの完全に平らな絶縁部は個々のテープ層間のどんな渦電流でも抑制する。それによって個々の軟磁性合金テープの厚み並びにその導電度がQ値のための基準として決定的なものとなる。好ましくは、合金テープは5ないし30μmの厚みを持っている。
多くの場合、もし一定の渦電流を甘受できるなら、電気回路側の要求に従って絶縁フォイル省略することができる。
上述のアンテナコアは特に次のステップを備える本発明の方法によって製造される。すなわち、
1つ又は複数の軟磁性部材が環状体(トロイド)として巻き付けられ、
巻き付けられた環状体が一箇所で切断されて展開され、縦長のアンテナコアに再形成される。
巻き付けの前に軟磁性部材は絶縁フォイルと交互に積層することもできる。好ましくは、軟磁性部材は急速凝固技術で作ることができる。
本発明のさらなる発展においては、環状体の巻き付けの際、各アンテナコアに対してn重数のテープ層が巻き付けられる。環状体の切断後、n個の積層体が生じ、それから積層体の分離によってスリーブ内にn個のアンテナコアが出来る。
本発明の方法のさらなる態様においては次の付加的ステップが備えられる。すなわち、
軟磁性部材に磁界内での熱処理によってその軟磁性特性(例えば、透磁率、B−Hループの形状、保持力、磁気ひずみ等)が調整されるステップである。
代替的に、軟磁性部材は個々に切断され(特に受入体の中で)、アンテナコアに対して積層することができる。
1つ又は複数の軟磁性部材からなるアンテナコアは、部材を保護し、巻付けを可能とするために、特に安定化される。
その場合、一方では、2つの断面四角形の平棒の間にアンテナコアが置かれる。その場合に生ずる「サンドイッチ」が接着テープを巻き付けることによって1つの棒状巻付け体に再構成される。再構成されたアンテナコアは、さらに硬化性樹脂によって1つの巻付け体に再構成される。
展開されたアンテナコアを断面U字状体の中に収め、接着テープを巻き付けることによってその最終構造とすることも考えられる。
バーアンテナのインダクタンスは、アンテナコアの鉄心断面積AFEが、巻付け体への安定化の前に個々のテープ層又は断片のテープ層を付加したり除去したりすることにより、アンテナに対して後に必要とされるインダクタンス値に適合されることによって、調整することができる。
しかし、それに対して代替的に、バーアンテナのインダクタンスは、アンテナコアの巻線の個々のターンを付加したり除去したりすることにより、アンテナに対して後に必要とされるインダクタンス値に適合させることによって、調整することもできる。さらに他の軟磁性部材を付加することによって、インダクタンスはもちろん磁束通路をも調整することができる。
さらにアンテナのインダクタンスは、フォイル積層体の巻付けを巻線又は個々のターン位置をアンテナコアの長さに関して相対的にずらして、アンテナに対して後に必要とされるインダクタンス値に適合させることによって調整することができる。
製造すべきアンテナに対する巻線は撚線、電線、ケーブル等から作ることができる。
典型的には、アンテナコアの隅角部に規則的な凹みが形成され、この凹みにアンテナ巻線用のコイル導線が収納される。これによってアンテナコアに対する巻線の間隔及び位置が明瞭に特定される。
特別な構成においては、予めモールド樹脂を含浸して予め硬化した、プレプレッグとも称される2枚の繊維マットの間にアンテナコアが挿入される。次に、得られた半製品を加熱されたモールド型の中で、自由に形成された幾何学形状を有する製品にプレスされる。このモールド型内での樹脂の硬化によって製品が最終的に固定される。
本発明の他の好ましい実施態様は下位請求項に記載されているところである。
さらに本発明は本発明によるアンテナを自動車に応用することに関する。特に好ましくは、自動車の可動部(例えばドア)とシャーシとの間の構造部に関する。
次に図に示す実施例を参照して本発明を詳細に説明する。
図1から認められるように、本発明によるアンテナコアは、非結晶合金又はナノ結晶合金からなる複数層を交互に積層した縦長の軟磁性シート1によって構成されている。シート1相互間にはシート1相互間を絶縁する絶縁フォイル2が必要に応じて介挿される。対応する電子評価回路との関連で、フォイルは例えば自動車のアクセスシステムに用いる場合、省略することもできる。さらにアンテナコアは若干の接着テープ3によって安定化され、固定される。
図2から認められるように、本発明によるアンテナは巻線4を有する縦長のアンテナコア8を備えている。巻線4の端部5,6は電流の導出入を可能にする。縦長のアンテナコアは安定化のために上下にそれぞれ合成樹脂からなる補強シート7を備えている。
+4・10-6ないし−4・10-6、好ましくは+1・10-6ないし−1・10-6という可及的に小さな磁気ひずみ値を持つ非結晶又はナノ結晶合金からなる軟磁性シートを用いることによって、図2から認められるアンテナコアの90度の大きな曲げが2箇所で、軟磁性及び物理特性をほぼ変えることなしに可能としている。
図3には、本発明のアンテナコアの他の代替実施態様が示されている。これは、アンテナコアを形成するシート束の複数箇所のねじりによって電気的及び磁気的特性を損なうことなく、場合によって必要な外形を組込み状況に適合させる可能性を持っている。図示の実施例では、巻線の両電流端子9,10が一方の側にのみ導出されている。
図4から認められるように、急速凝固技術によって、非結晶合金からなるシート又はテープがモールドされる。それは続いて磁界内での熱処理によって軟磁性特性に関して調整される。これは、好ましくはコイルの形で行われる。
非結晶合金又はナノ結晶合金のいずれが用いられるかによって、この熱処理の過程でナノ結晶の組織の調整が行われる。
非結晶合金では、通常、コバルトをベースとした合金が、又、ナノ結晶合金では、通常、鉄ベースの合金が用いられる。両合金系は当業界において長年にわたって知られていることであり、例えば冒頭に挙げた米国特許第5567537号明細書に開示されている。
続いて合金シートは例えば電気絶縁性のフォイルと一緒に環状体11の形に2本巻きとして巻き込まれる。フォイルは、好ましくは合成樹脂からなり、典型的には0.5ないし30μmの厚みを持っている。非結晶合金又はナノ結晶合金シートの個々のテープ層が隣接するテープ層のフォイルによって電気的に絶縁される。図4には完全に巻かれた環状体11が示されている。
その後、この完全に巻かれた環状体11は1箇所で2つに切断され、展開されて縦長のアンテナコア8に再構成される。典型的には、展開の後、両端は台形状に形成される。その状態が図5に示されている。
本発明による構造の作用をアンテナの特性に反映させるために、モデルアンテナの比較サイズが表1のように実施された。
Figure 0004238221
アンテナの例として番号1の合金から2本巻き型に構成された非結晶合金シートの積層体が作られた。この合金は現在、Vitrovac(商品名)という名称で本出願人により販売されている。ここで用いられた合金シートは23±3μmの厚みを持っている。フォイルとしては、6μmの厚みを有するHostaphan(商品名)からなる合成樹脂フォイルが用いられた。
軟磁性の非結晶合金シートは積層体への処理前に200℃の温度のもとでほぼ18時間シート方向に横切る磁界中で熱処理が施された。結果的に得られたB−Hループは十分直線性を持ったFループであった。これによって、0.3未満という比較的小さな残留比を有する十分な直線性を持ったB−Hループを得ることができた。
本発明によるアンテナコアの製造の一実施態様を挙げれば次の通りである。すなわち、長さ750mm、幅20mm、非結晶合金シートの48枚成層である。本発明は長さ80mm以上、特に300mm以上のアンテナ、すなわち特に自動車のアクセスシステムのアンテナに特に適している。
アンテナコアは0.5mm直径のエナメル絶縁銅線を110ターン巻いてなる巻線を備えるものとした。アンテナの巻線長は約700mmに達する。
このアンテナに代わるものとして、ほとんど同じ仕様を持ち、同じ出発材料で作られるが、フォイル絶縁を備えないアンテナBが作られた。
さらに他の代替例として、ほとんど同じ仕様を持ち、厚み17±3μmの磁気テープで作られるが、フォイル絶縁を備えないアンテナCが作られた。軟磁性材料はアンテナに対する磁界中での加熱処理の前にテープ方向に沿って検査されたが、それは、いわゆるZループを形成するものであった。すなわち、0.7を超える高残留比率を有する強度に非直線性の矩形状B−Hループを得ることができた。
さらに軽度の磁気ひずみを有する合金2からなるアンテナが表1から認められるようにフォイル絶縁を有するもの(D)及びフォイル絶縁を有しないもの(E)として作られた。その場合、軟磁性非結晶合金シートは積層体への処理前に、場合によっては磁界中加熱処理の前に、310℃の温度で加熱処理が6秒間施され、磁界はシート方向を横切って加えられた。それによって再び十分に直線性を有する平坦なB−Hループを得ることができた。
さらに強に磁気ひずみ特性を有する合金(表1の合金番号3)からなるフォイル絶縁付きのアンテナ(F)が作られた。そこで用いられた軟磁性非結晶合金シートは積層体への処理前にシート方向を横切って磁界中加熱処理が加えられた。その場合、シート方向を横切って350℃の加熱処理が6秒間行われた。それにより、ここでも十分に直線性を有するB−Hループを得ることができた。
次に表2に列挙された特性は直形状態及び変形状態において測定されたものである。変形はそれぞれアンテナコアの20cmの平均曲げによって発生された。
Figure 0004238221
例A及びDが変形にも関係なく大きなインダクタンスL及び同時に大きなQ値を持っているのに対し、比較例B,C,E及びFは部分的に電圧に感応するインダクタンスLを持っている。
例B,C及びEの場合は、小さなQ値しか持っていない。
特に例B及びEの場合、アンテナ積層体が変形された時と続いて再び自然状態に曲げ戻された時とで、実施例A及びDと比較してインダクタンスが一定の変化を示している。しかし、この変化は典型的なトランスポンダ用途に対しては適当な制御のもとで是認することができる。
又、比較例Cの場合、インダクタンスが特に小さな値を呈しているのが目立っている。比較例Cでは、B−Hループが矩形である。それだけに矩形のB−Hループが他の例の直線ループより実質的に急峻なので、インダクタンスの小さな値が驚くべきことである。それにより、この例では明らかに大きな平均透磁率を呈することになる。それ故に、実質的に良好なインダクタンスを生じていなければならないところである。
さらに比較例Fでは、不安定な測定値及び機械的負荷に対する非常に高い感応度を示している。
さらなる実験においては、180°のねじり負荷をかけ、又は閉じたリング(環状形)に対して変形したアンテナモデルについて測定を行った。これに対し、23±3μmの厚みを有する表1の合金番号1及び6μmの厚みの合成樹脂Hostaphan(商品名)からなるフォイルによって構成された非結晶合金シートからなる2本巻き構造の積層体であるアンテナ(G)が作られた。軟磁性非結晶合金シートは積層体への処理前にシート方向を横切る磁界中で加熱処理が加えられた。その結果、十分直線性の平坦なFループを呈した。
作られたアンテナの仕様は次の通りである。すなわち、長さ750mm、幅20mm、0.5mm直径のエナメル絶縁銅線からなる88ターンの巻線において60シート層である。その場合、巻き付けられた長さは約700mmに達する。
このアンテナコアはここでもインダクタンスL及びQ値に関して優れた特性(表3)を示した。
全体として、本発明によれば機械的に負荷されうる優れたアンテナコアを作り出すことができ、しかもそれは簡単かつ工業技術的に作ることができる。
図6は撚線状で軟磁性の、非結晶又はナノ結晶合金からなる部材13から、絶縁層の介挿物なしに形成されるアンテナコア12を示すものである。このアンテナコア12は条片状のテープを積層したアンテナコアに対して、全ての方向において機械的に容易に曲げることができるという利点を持っている。
図7は2分割型に構成されたアンテナコア14を示すものである。2分割の一方は巻線なしのままであり、他方は巻線15を備えている。これは、アンテナが成層部の外部に他方の部分を整列するために、場合によっては磁束を束ねるために含むことができるようにするための一例である。
図8から、曲げられた形に固定され、かつ、絶縁層なしの、もっぱら断面矩形の条片状テープ1の層からなるアンテナコア16が生ずる。条片1は一方ではその自然酸化層によって、他方では例えば化学的操作によって発生されうる他の表面層によっても、互いに電気的に分離されうる。しかし、特殊な場合、テープの表面粗さによる貫通接触が生ずることがあるが、典型的なトランスポンダへの適用に対する渦電流損は例えば125kHz前後の範囲内にあり、そこで用いられる電子装置は是認できる範囲内にある。

図9はアンテナコアの製造方法を示すものである。この場合、開放フレームとして形成された型枠17内にまずテープ1が装着される。しかし、このフレーム自体、薄いフレームを持つものとすることができる。その上に巻線18が施される。巻線18は例えばフレーム17の外側角に設けられる刻み目の中に巻き込まれる。このようにして形成された中間製品が次のステップで接着され、又はモールドされ、又はテープを巻き付けられ、その後、シュリンクチューブ19が被せられてシュリンキングが施される。図9の最下部に、シュリンキングが施された形のシュリンクチューブ19が示されている。そこには、アンテナコアの端部20,21が押圧工具による成形によって平らにされ、幅広に押圧されている。それによってシュリンクチューブも端部でアンテナコアの内部と密に結合することができる。
しかし、シュリンクチューブはその端部に接着剤、例えば高温接着剤を内張りすることによって、アンテナコアの封入すべき部分を密に接合することができる。
アンテナコアの端子22,23がフレーム17に取り付けられ、巻線18の両端の固定及び接続のために用いられる。端子22,23にはシュリンクチューブから端部21に導出される導線を接続することができる。
さらに軟磁性部材が磁束の案内に役立つフレーム17に挿入される。この目的で、シート1の挿入前にフレーム17内に所定の軟磁性部材を磁極片形式のものとして集約するか、フレーム17を全体として最初から軟磁性材料で作ることもできる。
フレーム17はシート1の挿入前に三次元的に曲げられた形を持っているか、シートの挿入後にそれと一緒にあらかじめ与えられた三次元形状に曲げられる。
図10は自動車24を示すものである。この自動車においては、右側の助手席ドアの領域内にトランスポンダ用のアンテナ25が集約されている。図示のごとく、アンテナはドアの取手26から、自動車ボディーに穴があけられている点滅ランプ27の近くにまで延びている。これにより、アンテナの端部はその穴を介して自動車の金属外殻から抜け出すことができる。同様にして、対応するアンテナは後部カバー28又はボンネット29又は後部ドアの領域内に配置することもできる。その場合、後部カバー28の領域では、一方では後部カバー取手において、後部窓において抜け出し、ボンネット領域ではそれは一方ではボンネット角で、他方ではフロントガラスの領域で抜け出すことができる。このようにして、それぞれ大きなアンテナ長が達成される。その際、アンテナ端部はそれぞれ自動車の金属外殻から突出する。しかしその場合、本発明により可能となるアンテナの変形可能性はドアの開放時でも全ての機能性が維持されているという前提のもとでである。
図11は図10の自動車を上方から見た平面図である。ここでは、アンテナ25は助手席ドアが閉じられていて、伸ばされた形で示されている。
図12はアンテナ27が存在する領域の拡大平面図を示すものである。符号28によって、巻線を備えていない、実質的に磁束の案内にも役立つアンテナ領域が示されている。
図示の形式の自動車には、大きな送信/受信領域を実現し、又は磁界の種々の整列に対して感応しやすくするために、本発明によるアンテナを複数個備えることもできる。
自動車の鎖錠装置用の操作装置に対する応用も、認識装置への応用及び識別装置への応用も考えられる。
本発明によるアンテナコアは自動車と共に例えば盗難防止装置用の検知システムにおいても送信アンテナ及び/又は受信アンテナとして適用することができる。そのような盗難防止装置は例えば欧州特許第0121649号明細書又は米国特許第4150981号明細書に開示されている。しかし、特に個人検知及び/又は決済における固定配置アンテナ(例えば、身分証明書の識別及び決済のための固定配置アンテナ)として考えることもできる。
本発明によるアンテナコアの原理的構造を示す図である。 本発明によるアンテナコア及び巻線を備えた完全に巻きつけられたアンテナを示す斜視図である。 完全に巻きつけられたアンテナの代替構成例を示す斜視図である。 環状に2本巻きされたアンテナコアを示す斜視図である。 図4の環状体を切断し、続いて展開することによって作られた本発明によるアンテナコアを示す斜視図である。 フォイルなしの軟磁性撚線状部材からなるアンテナコアの構造を示す斜視図である。 2分割型折曲構造のアンテナコアを示す斜視図である。 絶縁フォイルなしの軟磁性シートからなるアンテナコアを示す斜視図である。 アンテナの製造方法のステップを説明するための説明図である。 自動車の概略を示す側面図である。 図10の自動車を上方から見た部分平面図である。 自動車に本発明のアンテナを組み込んだ状態を示す図11の部分拡大図である。
符号の説明
1 軟磁性シート
2 絶縁フォイル
3 接着テープ
4 巻線
5 端部
6 端部
7 補強シート
8 アンテナコア
9 電流端子
10 電流端子
11 環状コア
12 アンテナコア
13 部材
14 アンテナコア
15 巻線
16 アンテナコア
17 型枠
18 巻線
19 シュリンクチューブ
20 端部
21 端部
22 端子
23 端子
24 自動車
25 アンテナ
26 ドア取手
27 点滅ランプ
28 後部カバー
29 ボンネット

Claims (12)

  1. 非結晶又はナノ結晶合金からなる、少なくとも1つの可撓性の軟磁性部材(1,13)を備えた、少なくとも80mmの長さのアンテナコアにおいて、
    前記非結晶又はナノ結晶合金が、4×10-6ないし−4×10-6の範囲の磁気ひずみ値λSを有し、前記非結晶又はナノ結晶合金が直線のB−Hループ特性を持っており、前記アンテナコアとして、60kHzにおいてその長さの25%のねじりを与えた時、インダクタンスLが10%未満しか変化しないアンテナコアを用いたことを特徴とするアンテナコア。
  2. 前記合金が、1×10-6ないし−1×10-6の範囲の磁気ひずみ値λSを有することを特徴とする請求項1に記載のアンテナコア。
  3. 60kHzにおけるQ値が10より大きいことを特徴とする請求項1又は2に記載のアンテナコア。
  4. 前記軟磁性部材が撚線状の素線(13)であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のアンテナコア。
  5. 前記軟磁性部材が四角形断面の平らな条片すなわちテープ(1)であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のアンテナコア。
  6. 縦長の軟磁性部材(1)が5〜30μmの厚みを持っていることを特徴とする請求項5に記載のアンテナコア。
  7. 複数の軟磁性部材(1)が電気的に絶縁するフォイル(2)によって互いに分離されていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載のアンテナコア。
  8. 前記電気的に絶縁するフォイル(2)が合成物質からなっていることを特徴とする請求項7に記載のアンテナコア。
  9. 前記フォイル(2)が0.5ないし30μmの厚みを持っていることを特徴とする請求項7または8に記載のアンテナコア。
  10. 1つ又は複数の軟磁性部材(1)が環状体(11)として巻き付けられ、巻き付けられた環状体(11)が一箇所で切断されて展開され、縦長のアンテナコア(8)に再形成される、ステップを備えることを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載のアンテナコア(8)の製造方法。
  11. 前記軟磁性部材(1)が急速凝固技術で作られることを特徴とする請求項10に記載の方法。
  12. 前記軟磁性部材(1、13)が磁界内での熱処理によってその軟磁性特性が調整されることを特徴とする請求項10または11に記載の方法。
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