JP4235716B2

JP4235716B2 - Resin film bag in which a plurality of roll papers are packaged The bag manufacturing method The bag manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP4235716B2
Application number: JP2001272715A
Authority: JP
Inventors: 六郎渡邊
Original assignee: 株式会社エコー産業
Priority date: 2001-08-07
Filing date: 2001-08-07
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2021-08-07
Also published as: JP2003054505A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂フィルムで作成された袋の中に複数個のロールペーパーを入れた後に、その樹脂フィルム製袋の端部を折り重ねてなるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数個のロールペーパーを入れた樹脂フィルム製袋の端部を溶着する場合には、フィルム端部の一対の対向側面に押え板を差込み、その押え板でフィルム端部が、前記ロールペーパー端部に密着するように押えた後に袋端を一纏めに摘んでロールペーパー端部外方に引き絞りながら溶着し、余剰端部をカッターで切断する引き絞り溶着型が多く用いられている。
【０００３】
さらに、ロールペーパーを入れた樹脂フィルム製袋を持ち運ぶ際にその上面に簡単な手提げ部があると便利であるので、引き絞り溶着部の余剰端部に手指を入れる孔を設け、手提げとするが、ぶら下げて持ち運ぶときに手指にくいこんで痛く、また、あらかじめ手提げに相当する分だけ袋口を長く作成するので資材が無駄であり、コスト高である。
【０００４】
ロールペーパーを入れた樹脂フィルム製袋の端部を溶着し手提げ部を設ける他の従来例として、袋口を互いに合掌合わせに溶着する合掌合わせ溶着型が周知であり、合掌合わせの密封面に、樹脂フィルム製テープの両端部を袋口の対向側面にそれぞれ溶着して手提げとするが、ぶら下げて持ち運ぶときに溶着したフィルム製テープが薄く延びて紐状になり、これもまた手指にくいこむことが多く、さらに、荷重がかかるフィルム製テープが切れやすかった。
【０００５】
本願出願人による特公平５−６７５０６号は、袋口の一側と他側をそれぞれ内方に折り曲げ溶着し、更に、袋口の左右に形成された三角状の折りたたみ耳部をそれぞれ内方に折り曲げて、互いに褄合わせに重ねあった耳部頂点を溶着するとともに、前記耳部の底辺中央部から頂部褄合わせ部を経由して他方の耳部底辺中央部に至る部位に樹脂フィルム製テープを付着させ、耳部とフィルム製テープ部を一体にし、且つ、袋口溶着部とは分離させることで、ぶら下げてて持ち運んでも、強度が十分であり手指にくいこむことのない、三角状耳部褄合わせ型を開示している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記三角状耳部褄合わせ型の褄合わせ部を手提げとして利用するためには、一対の三角状耳部を折り返した時に、褄合わせに重ねあった三角状耳部の頂点が包装されるロールペーパー端部の中央で重なり合っていることが必要である。
【０００７】
例えば、最初の折り込みで皺が発生したりロールペーパー端部から浮き上がっていた場合には、作成された三角形の底辺から頂部までの長さは、対向する一対の三角状耳部を折り返したときに互いの頂部が重なるために必要な長さより短くなる場合がある。または、三角状耳部が三角形の底辺からずれて角度がついて折り返された場合には、対向する一対の三角形の頂部が横方向にずれ、いずれの場合であっても一対の三角状耳部の頂部のロールペーパー端部の中央での重なり合いを阻害する。
【０００８】
このようなロールペーパー端部の中央で重なり合わなかった三角状耳部に手提げテープを貼り付けると、樹脂フィルム製袋が重ならない手提げテープのみの部分が生じ、手提げをぶらさげて持った場合には、強度の弱い手提げテープのみの部分が伸び、手指にくいこむばかりでなく、手提げがその部分から切れてしまうことがある。
【０００９】
更に、皺が寄った状態で溶着されたフィルム端部は見栄えが悪く、皺による凹凸は、凹部が溶着され難く、全面で溶着された場合と較べて溶着後の貼り付き強度が不十分になるうえに、手提げのための空間が塞がれて手指の差し込みを妨害する。
【００１０】
この発明の目的は、三角状耳部褄合わせ型のロールペーパーを入れた樹脂フィルム製袋において、ロールペーパー端部の中央で一対の三角状耳部の頂点を精確に重ね合わせ、その重ね合わせ面を強固に溶着して手提げ部とし、ぶらさげて持ち運んだときの引張り強度を向上することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願出願人は、ロールペーパーを入れた樹脂フィルム端部の三角状耳部褄合わせ型包装工程とフィルムの状態を詳細に観察したところ、本願の目的を達成するには次の関係が存在することが判った。
【００１２】
まず、三角状耳部を作成するための最初の折り込み工程では、樹脂フィルム端部をロールペーパー端部に沿って折り込む際に作成される三角状耳部の頂部をそれぞれ外方へ押し広げるように折り込むと、フィムルの皺や浮き上がりのない綺麗な三角状耳部が作成される。
【００１３】
このとき、折り込まれた三角状耳部の一側面即ち外側のフィルムは緊張しているが、三角状耳部の他側面即ちロールペーパー端部側の面の三角形底辺部にはたるみが生じており、三角形は、それぞれ一番外方に配置されたロールペーパー外径の法線が三角形頂部で交わるように形成される。
【００１４】
次に、三角状耳部の折り返し工程では、折り込み工程で緊張させた三角状耳部の前記一側面のフィルムを前記のそれぞれの法線がロールペーパー外径に接する２点を結ぶ線に沿って折り返すと、一対の三角状耳部は並行な折り返し線で折り返される。
このとき、前記他側面は外側に配置された一対のロールペーパーの法線が最短距離で交わる線で折り返される。
【００１５】
前記一側面の折り返し線と前記他側面の折り返し線には、包装されるロールペーパーの中央方向への差は、折り込み工程で生じていた前記他側面のフィルムのたるみが張られることによって吸収される。
【００１６】
そこで、上記課題を達成するために、本発明は、複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げることで折り込み部分を構成し、該折り込み部分は、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことによりその一部が折り込まれると共に、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成され、上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、該一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面から、各裏側は耳部の三角形一対の辺と底辺の交点を結ぶ線から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着して、複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋を提供する。
さらに、上記に加えて、折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着して、手提げテープを付着した複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋を提供する。
【００１７】
また、複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げられることで折り込み部分が構成される第一工程と、
次に、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って左右平行移動自在な折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれる第二工程と、
その次に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される第三工程と、
次に、上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、該一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三角形の底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着される第四工程とによって、複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋を製造する方法を提供する。
さらに、上記方法に加えて、折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着してなる第五工程によって、樹脂フィルテープを付着した複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋を製造する方法を提供する。
【００１８】
また、複数個のロールペーパーを、少なくとも一端側を開放すると共に、該開放側一端を所望長さをもって延設状に立ち上げられた折り込み部分とした筒状に樹脂フィルムをもって包装する包装手段と、上記状態の樹脂フィルム製袋を、処理工程の上流側から下流側へと水平移送する移送手段と、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれると共に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される耳部形成手段と、上記折り重なり合っている折り込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とを固着し、さらに、各耳部の頂部の表裏をそれぞれ固着する固着手段と、押え板をロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように挿入する折り込み部押え手段と、包装されたロールペーパーの端部を上下方向から押さえる一対の押圧機構と、ロールペーパー端面に沿って上下に伸縮移動可能な折り返し部材により、耳部の底辺から夫々内方に折り曲げて双方の耳部における頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着する耳部折り返し手段と、を少なくとも備えてなるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。
さらに、上記装置に加えて、折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着するテープ付着手段とを少なくとも備えてなるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。
【００１９】
また、耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー端面に沿って板状部材が接触状に上下に伸縮移動可能な折り返し板であるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。
【００２０】
また、耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー端面に沿ってローラが接触状に上下に伸縮移動可能な折り返しローラであるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。
【００２１】
また、耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー上下一対の端辺に並行に支点シャフトを備え、耳部折り返し方向に回動可能に構成した一対の折り返しフラップであるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。
【００２２】
さらに、上記折り込み板は次の構成とすることが出来る。
開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って左右平行移動自在な一対の折込み板から構成されており、該一対の折り込み板を近接させた状態で、上記ロールペーパー端面の水平方向から差し込むことにより該ロールペーパー端面から立ち上げられた折り込み部分の一部を折り込むと共に、該一対の折込み板を離間させて左右方向に平行移動させることにより、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を以下に説明する。
図１は、本発明による、複数個のロールペーパー（以下、本発明の実施の形態において、特に指定しない限りロールペーパーという）を包装した袋端部折り畳み方法の手順を説明する流れ図であって、
図２は、本発明によるロールペーパーを包装した袋を説明する。
図３は、本発明によるロールペーパーを包装した袋で、（ａ）〜（ｄ）は本発明によるロールペーパーを包装した袋の作成工程を説明し、（ｅ）は発明によるロールペーパーを包装した袋の側面図、（ｆ）は発明によるロールペーパーを包装した袋の斜視図であり、
図４は、本発明によるロールペーパー包装装置の側面図であり、
図５は、包装袋端部折り込み板及び搬送装置を説明する図４のＩ−Ｉ線矢視図であり、
図６は、折り込まれた袋端端部及び三角状耳部６ａ，６ｂを溶着する装置を説明する図４のＩＩ−ＩＩ線矢視図であり、
図７は、包装袋端部押え板挿入部及び押圧板押圧部と三角状耳部６ａ，６ｂ傾斜装置を説明する図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図であり、
図８は、第７図の平面図であり、
図９は、三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し装置を説明する図４のＩＶ−ＩＶ線矢視図であり、
図１０は、折り畳まれた袋端端部に手提げテープを付着する装置を説明する図４のＶ−Ｖ線矢視図である。また、
図１１は、折返しローラーによる三角状耳部６ａ，６ｂの折り返し装置の説明図であって、
図１２は、折返しフラップによる三角状耳部６ａ，６ｂの折り返し装置の説明図である。
【００２４】
本発明による、複数個のロールペーパーを包装した袋を図２によって説明する。図中、（ａ）〜（ｄ）は複数個のロールペーパーを包装した袋の製作工程の説明図、（ｅ）は完成したロールペーパーを包装した袋の側面図、（ｆ）は完成したロールペーパーを包装した袋の斜視図である。
【００２５】
まず、ロールペーパー２の胴部２ａを包装した袋の端部は、樹脂フィルム３で一端側３ａを開放した筒状に包装されており、
その端部３ａの対向する一対の辺４ａが折込板５ａ，５ｂの差込み（図（ｂ）の矢印参照）と引き拡げ（図（ｃ）の矢印参照）によって折り重なり合い、図３の（ａ）で示すように、一対の耳部６ａ，６ｂは、表裏二枚重ねの三角形状を形成する。
図３の（ｂ）で示すように、その折り重なり合っている、折込み板５ａ，５ｂ差込側の辺４ａと、その辺と相対する辺４ｂとが固着１０ｃされ、さらに、前記三角状の耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの表裏６０１，６０２，６０３，６０４がそれぞれ固着される。
次に、前記一対の耳部６ａ，６ｂにおける各表側（図３（ａ）では下側面）６０１，６０３はロールペーパー２の端面２ｂの縁部２ｂａから、各裏側６０２，６０４（図３（ａ）では上側面）は耳部６ａ，６ｂの三角形の一対の辺６１０，６２０と底辺６３０の交点を結ぶ線からそれぞれ内方に折り曲げられ、
前記一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄがロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃで互いに褄合わせに重ね合わされ、
その三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄ同士が溶着されて手提げ部１５を形成している。
【００２６】
ここで、褄合わせとは、着物の相対する裾が互い違いに重なり合うように、本発明による三角状の相対する耳部６ａ，６ｂが、途中で折れ曲がることなく、互い違いに重なり合って折り返されることをいう。
【００２７】
その手提げ部１５はロールペーパー端面２ｂと分離して作成され、その分離した空間が手提げ孔１５ａとして利用される。
【００２８】
手提げ孔１５ａには図２（ｆ）において矢印で示されるように手指を差し込んで、持ち上げて運ぶことができる。このとき、最初に折り込まれたフィルム及び三角状耳部６ａ，６ｂの折り返し部１５ｃは皺が無く緊張させた状態で作成され、手提げ孔１５ａの空間を確実に確保する。
【００２９】
図１によって、本発明による方法の手順を説明する。
まず、（ａ）で示すように、複数個、例えば４列３段合計１２個のロールペーパー２の胴部を包装した樹脂フィルム製の袋の開放側端部が、所望の長さをもって突き出した状態で供給され、この開放側端部が折り込み部分（フィルム端部ともいう）３ａとなる。
次いで、（ｂ）で示すように、折り込み部分３ａの一辺４ａに、包装されたロールペーパー端面２ｂに沿って折込み板５ａ，５ｂを差し込んで袋端部の一辺４ａを折り込み、
さらに、（ｃ）で示すように、前記折込み板５ａ，５ｂを水平方向に２分割し、分割された各片５ａ及び５ｂを垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、折り込み部分３ａが引き拡げられ、引き拡げられたフィルム端部３ａは他辺のフィルム４ｂを引き寄せ、最大に引き拡げられたときに一辺４ａと他辺４ｂが折り込まれて一対の三角状の耳部６ａ，６ｂが作成される。
重なり合った樹脂フィルム端部４ａ，４ｂは中央部４ｃが溶着１０ｃされる。
【００３０】
なお、上記折込み板５ａ，５ｂは、フィルム端部３ａの一辺側４ａから中央部４ｃを超えて、他辺４ｂを超えない距離まで差し込まれ、かつ、上下に離間してフィルム端部３ａを最大に引き拡げたときに、作成された三角状耳部６ａ，６ｂを引き破らない程度に引き拡げられる限りにおいて、厚みや幅や長さが限定されるものではない。
ただし、折込み板５ａ，５ｂを引き拡げたときに、作成された三角状耳部６ａ，６ｂを引き破らないためには、図３（ｃ）に示すように、最大に引き広げたときの三角状耳部６ａ，６ｂの斜辺６１０，６２０に合わせて、折込み板５ａ，５ｂの差込み方向先端５ｄの引き拡げ方向外側５ｄ'（図３（ｃ）点線部分）が切り落とされていることが望ましい。
【００３１】
さらに、上記上下に離間する折込み板５ａ，５ｂに代えて、図示しない一体の折込み板５ａ，５ｂであっても良く、その場合には、折込み板５ａ，５ｂは、フィルム端部３ａの一辺側４ａから中央部４ｃを超えて、かつ、他辺４ｂを超えない距離まで差し込まれ、折込み板５ａ，５ｂの差込み方向先端部５ｄの幅は、作成された作成された一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂点６ｃ，６ｄ間の距離と等しいか、或いは、若干短いことを要する。
なお、折込み板５ａ，５ｂを引き拡げたときに、作成された三角状耳部６ａ，６ｂを引き破らないためには、作成された一対の三角状耳部６ａ，６ｂの差込方向先端側の斜辺６１０，６２０に合わせて、折込み板５ａ，５ｂの差込み方向先端５ｄの引き拡げ方向外側５ｄ'の角が切り落とされていることが望ましい。
【００３２】
（ｄ）で示すように、三角状の耳部６ａ及び６ｂが作成された後に、押え板７によってロールペーパー端面２ｂに沿って押さえられる。
【００３３】
次に、フィルム端部３ａは押え板７によって押さえられた後、（ｅ）で示すように、折込み板５ａ，５ｂが後退し、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂点６ｃ，６ｄがそれぞれ溶着１０ａ，１０ｂされる。
【００３４】
その次に、（ｆ）に示すように、押圧板１１によってロールペーパー２は上下方向に僅かに押しつぶされて、（ｇ）に示すように、まず、一側の三角状耳部６ａが折り返し部材９ａによって折り返される。一側の三角状耳部６ａが折り返され後に、（ｈ）に示すように他側の三角状耳部６ｂが折り返し部材９ｂによって折り返され、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄは、ロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃで、互いに褄合わせに重ね合わされ、重ね合わされた三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄは溶着１０ｃされる。
【００３５】
手提げテープ１２を貼り付けない場合には、押え板７は重ね合わされた三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄを溶着１０ｃした後に引き抜かれる。
【００３６】
さらに、手提げテープ１２を付着する場合には、一方の三角状耳部６ａの底辺中央部６４０から、前記頂部６ｃ，６ｄの重ね合わせ部４ｃを経由して、前記他方の耳部６ｂの底辺中央部６５０に至る部位に、流れに垂直方向に樹脂フィルム製テープ１２を付着し、押え板７が図１（ｊ）中の矢印１４で示すように引き抜かれる。
【００３７】
次に本発明によるロールペーパー包装装置を包装装置の側面図図４によって説明する。
本発明装置は、三角状耳部作成部（ａ）、三角状耳部折り返し部（ｂ）、手提げテープ取付け部（ｃ）および、ロールペーパー端部の折り畳みの各工程においてロールペーパー２を支持するために延設上に設けられた基板１７と、ロールペーパー２を各装置に順次搬送するためのロールペーパー搬送装置Ｂと、フィルム端部未折り畳み状態のロールペーパー２を本装置に供給するためのロールペーパー供給装置Ａおよび、それらの各機構を支持するフレーム１９によって構成される。
さらに、図示を省略しているが、フレーム１９は、本実施形態で説明する各機構の全てを上下左右に囲むような箱状に構成されていて、必要に応じて各機構を支持するための支持部が設けられている。
なお、本図では各部は連続して設けられているが、各部はそれぞれ独立した装置として設けることも可能である。
また、各部に設けられた駆動手段は、図示しない制御手段によって制御される。
【００３８】
さらに、基板１７上面には、ロールペーパー２を包装したフィルム３が、搬送時に基板１７と擦れて引っ掛かることを防止するための手段、例えば、図示しない搬送方向に回動可能なローラー等が設けられていることが好ましく、また、基板１７に代えて、搬送方向に水平に連なった、搬送方向に回動可能なローラー群を設けることによって基台としても良い。
【００３９】
ロールペーパー搬送装置Ｂは、ロールペーパー搬送アーム１８ａと搬送アーム支持部１８および、エアシリンダ１８ｂとからなる。
図４のＩ−Ｉ線矢視図図５で示すように、搬送アーム支持部１８はフレーム１９に設けられたレール機構１９によって懸架されている。なお、レール機構１９は、搬送アーム１８ａがロールペーパーを耳部作成部Ｃから、耳部折り返し部Ｈ、手提げテープ取付部Ｉを経て搬出位置Ｊに至るまで設けられている。
【００４０】
搬送アーム１８ａは搬送アーム支持部１８を介して基端部をフレーム１９に設置したエアシリンダ１８ｂのロッドに接続され、エアシリンダ１８ｂのロッドの伸長収縮によってロールペーパー２を各作業位置に間欠搬送する。
なお、エアシリンダ１８ａは、上記ロールペーパー２の間欠搬送を満たす限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００４１】
さらに、本実施形態で示したロールペーパー搬送装置Ｂに代えて、他のロールペーパー搬送装置として、本実施形態と同様の搬送装置を図４３の奥方向に９０度転動させて設置して図４の奥側を基端として手前方向伸びる搬送アームを設けたり、また、上記ロールペーパー２の間欠搬送を満たす限りにおいて、ロールペーパー２を支持する基板１７にローラーやベルトによるコンベヤ機構を設けても良い。
【００４２】
ロールペーパー供給装置Ａは、ロールペーパー支持板１６およびエアシリンダ１６ａからなる。
【００４３】
供給リフト１６は、ロールペーパー２を支持する基板１７の下方から、ロールペーパー搬送アーム１８ａの下流側であって、ロールペーパーを基板１７上のロールペーパーの袋端部折込み装置Ｃの作業位置に供給するように設置されている。図５に示すように、エアシリンダ１６ａの一端はフレーム１９の図示しない床面に設置され、エアシリンダ１６ａのロッド１６１は供給装置のロールペーパー支持板１６に接続している。
【００４４】
なお、基板１７には、ロールペーパー供給装置Ａのロールペーパー支持板１６が基板１７と同一平面にせり上がるための、孔もしくは断続した空間１６３が設けられている。
まず、ロールペーパー支持板１６は、最下降位置で、折込み部分３ａを所望高さ突出した状態で搬送されてきたロールペーパー２が乗せられる。
次に、そのロールペーパー２が乗せられたロールペーパー支持板１６は、エアシリンダ１６ａのロッド１６１の伸長によってロールペーパー２を乗せたまま上昇し、ロールペーパー２が基板１７の孔１６３を通ってロールペーパー支持板１６が基板１７と同一平面に達したときを最上昇位置（図４にて矢印１６３で示す位置）として停止する。
ロールペーパー２が袋端部折込み作業を完了してロールペーパー支持板１６から次工程へと搬送されたときに、ロールペーパー支持板１６は下降して最下降位置で停止し、次のロールペーパーの供給に備えて待機する。
【００４５】
また、エアシリンダ１６ａは、上記ロールペーパー供給のための上昇下降を満たす限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
さらに、本実施例で示したロールペーパー供給装置Ａに代えて、他のロールペーパー供給装置として、上方からの落下方式による供給や作業工程上流側からの供給等を用いても良い。
【００４６】
（ａ）三角状耳部作成部
三角状耳部作成部は、ロールペーパー袋端部折込み機構Ｃと、さらに、折り込まれて重なり合った袋端部２ｂの折込み板差込側の辺４ａと相対する辺４ｂ、及び、作成された一対の三角状耳部６ａ，６ｂの各頂部６ｃ，６ｄをそれぞれ溶着する溶着機構Ｄとからなる。
【００４７】
ロールペーパー端部折込み機構Ｃは、図４のＩ−Ｉ線矢視図図５で示すように、ロールペーパー袋端部折込み板５ａ，５ｂと折込み板移動用のエアシリンダ５ｅ，５ｆ、及び、連結棒５ｉによって連結された折込み板支持部５ｇ，５ｈと、折込み板支持部搬送用のエアシリンダ５ｄと、折込み板支持部５ｇ，５ｈを懸架するレール部５ｃとからなる。
ロールペーパー袋端折込み板５ａ，５ｂは、エアシリンダ５ｅ，５ｆのロッド５００，５１０の先端部５０１，５１１にそれぞれ設置されており、エアシリンダ５ｅ，５ｆの基端部５０２，５１２は折込み板支持部５ｇ，５ｈのロールペーパー側の端部５ｇ'，５ｈ'に設置されている。
さらに、ロールペーパー袋端折込み板５ａ，５ｂは、ロールペーパー端面２ｂに沿って、そのロールペーパー端面２ｂと平行移動可能に設置される。この場合において、ロールペーパー端面２ｂと摺接状に移動又は僅かな隙間を有して移動する場合もある。
折込み板支持部５ｇ，５ｈの他端部５ｇ"，５ｈ"は、それぞれ、レール機構５ｃに懸架されると共に、連結棒５ｉによって折込み板支持部５ｇと５ｈが接続され、折込み板支持部５ｇはエアシリンダ５ｄのロッドの先端部５ｄ'に接続する。さらに、エアシリンダ５ｄの基端部５ｄ"はレール機構５ｃに固着されている。
【００４８】
固着機構Ｄは、図４に示すように、作成された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの裏表６０１，６０２，６０３，６０４をそれぞれ固着する固着装置Ｄ１，Ｄ２及びロールペーパー２のフィルム端部２ｂが折り込まれて重なり合っている折込み板差込側の辺４ａと、その辺と相対する辺４ｂとロールペーパー端部２ｂの中央部４ｃで固着する固着機構Ｄ３によって構成されている。
上記三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの固着装置Ｄ１，Ｄ２は、図４のＩＩ−ＩＩ線矢視図図６に示すように、それぞれ、シーラー２０ａ，２０ｂと当て板２２ａ，２２ｂとエアシリンダ２１ａ，２１ｂとによって構成されている。当て板２２ａ，２２ｂの基端部２２ａ'，２２ｂ'はフレーム１９や基板１７に固着されている。
フィルム端部の、上記重なり合っている折込み板差込側の辺４ａと、その辺と相対する辺４ｂとをロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃで固着する固着機構Ｄ３は、シーラー２０ｃと、エアシリンダ２１ｃによって構成されている。
固着機構Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、基板１７のロールペーパー端面２ｄ側の空間Ｓに設けられ、基板１７に近い側（以下、内側という。）に各シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃが、基板１７から遠い側（以下、外側という。）に各エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃが配置され、シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃはエアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのロッド２１ａ'，２１ｂ'，２１ｃ'の先端部２１ａ"，２１ｂ"，２１ｃ"に設けられており、エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのロッド２１ａ'，２１ｂ'，２１ｃ'の伸長によって、図６中の右向き矢印で示すようにフィルム面３ｂに押し付けられ、エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのロッドロッド２１ａ'，２１ｂ'，２１ｃ'の収縮によって、フィルム面３ｂから引き戻される。
さらに、各エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、フレーム１９の床部に設置された支持柱２１ｄによって支持されている。
【００４９】
先ず、前記ロールペーパー供給装置Ａによって基板１７上にロールペーパー２が供給されたときには、折込み板５ａ，５ｂは、供給されたロールペーパー２の上流側に待機している。
次に、折込み板５ａ，５ｂがエアシリンダ５ｄのロッド５ｄ'の伸長によって水平に下流側に移動し、折り込み板５ａ，５ｂはロールペーパー端面２ｂに沿って、フィルム端部３ａの折込み板差込側の辺４ａからロールペーパー端部の中央部４ｃを経て、前記差込側の辺４ａに相対する辺４ｂを超えない距離まで差し込まれて、ロールペーパー端部３ａの上流側の一辺４ａのフィルムを折り込む。
【００５０】
次に、折込み板５ａ，５ｂが、エアシリンダ５ｅ，５ｆのロッド５００，５１０の収縮によって引き拡げられ、フィルム端部３ａを最大に引き拡げる位置まで上下に離間すると共に、折込み板５ａ，５ｂによって引き拡げられたフィルム端部３ａの一辺４ａと他辺４ｂが互いに引き寄せられ、一対の三角状耳部６ａ，６ｂが作成され、折込み板５ａ，５ｂの引き拡げが停止する。
【００５１】
折込み板５ａ，５ｂは三角状耳部６ａ，６ｂの作成が完了後にエアシリンダ５ｄの収縮によって差込みと反対方向に平行移動して、前記一対の三角状耳部６ａ，６ｂから引き抜かれ、折り込み待機位置（図４の矢印５ＷＰで示す位置）へと復帰する。
【００５２】
さらに、折込み板５ａ，５ｂはエアシリンダ５ｅ，５ｈの伸長によって再びロールペーパー端面２ｂの略平行方向中心線へ引き寄せられて、次の引き拡げ作動に備える。
【００５３】
なお、エアシリンダ５ｄは、上記に説明した折込み板５ａ，５ｂの差込みと引き抜きに係る移動制御の条件を満たす限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
さらに、エアシリンダ５ｅ，５ｆにおいても、上記に説明したフィルム端部３ａの引き拡げ作動条件を満たす限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００５４】
前記三角状耳部６ａ，６ｂの作成が完了したロールペーパー２は、搬送アーム１８ａによって溶着機構Ｄへと搬送され、図４において、ロールペーパー２の中心が、シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃの鉛直方向中心と重なる位置で停止する。
【００５５】
溶着機構Ｄでは、図４ＩＩ−ＩＩ線矢視図図６に示すように、まず、各シーラー２１ａ，２１ｂ，２１ｃはロールペーパー２のフィルム面３ｂから充分に離間した位置で待機しており、次に、エアシリンダ２１ａ，２１ｂのロッド２１ａ'，２１ｂ'の伸長によって、シーラー２０ａ，２０ｂが、図６の矢印で示すように、当て板２２ａ，２２ｂに向かって移動すると共に、フィルム端部３ａの前記三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが当て板２２ａ，２２ｂとの間にそれぞれ挟まれる。
シーラー２０ａ，２０ｂは、前記三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが挟まれた当て板２２ａ，２２ｂに当接する位置で停止する。
それと同時に、エアシリンダ２１ｃのロッド２１ｃ'の伸長によって、シーラー２０ｃがロールペーパー端面２ｂに向かって移動し、フィルム端部３ｂに当接する位置で停止する。
さらに、シーラー２１ａ，２１ｂ，２１ｃの熱によって、前記三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄと、フィルム端部３ａの、前記した折込み板差込側の辺４ａと、その辺と相対する辺４ｂが折り込まれ重なり合っている部分が、シーラー２０ｃによってロールペーパー端面２ｂに押し付けられて、それぞれ溶着される。
溶着が完了した後に、各エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのロッド２１ａ'，２１ｂ'，２１ｃ'の収縮によって、各シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃが外側方向の待機位置へと引き戻されて、次の溶着に備える。
【００５６】
なお、エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃによる溶着が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００５７】
なお、折込み板５ａ，５ｂ５ａ，５ｂを下流側から差し込む構成に変更する場合には、折込み板５ａ，５ｂ５ａ，５ｂの搬送機構に図１の袋端折り畳み装置側面図手前側へ移動可能な機構を付加すれば、フィルム端部３ａの未折り込み部を避けて折り込み前の待機位置へと復帰させることが可能である。
【００５８】
また、本実施形態では、ロールペーパー袋端部折込み機構Ｃと溶着機構Ｄをロールペーパー搬送経路上の異なる位置に設けたが、搬送経路上の同一位置に設けることも可能であり、その場合には、搬送装置Ｂで搬送することなく、フィルム端部３ａの折り込みと固着を完了することが可能である。
【００５９】
（ｂ）三角状耳折り返し部
三角状耳折り返し部は、押圧板押圧部Ｅと押え板挿入部Ｆ、耳部傾斜部Ｇ及び耳部折り返し装置Ｈとからなる。
【００６０】
押圧板押圧部Ｅは、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ'線矢視図図７で示すように、押圧板１１，１１，１１，１１とエアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａとからなる。
エアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａの各基端部はフレーム１９に固着されており、エアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａのロッド１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'の先端部１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"には押圧板１１がそれぞれ設けられる。
また、押圧板１１，１１，１１，１１はロッド１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'の先端部１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"に一体成形されているものであってもよく、また別途形成された押圧板１１，１１，１１，１１をロッド１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'の先端部１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"に一体的に固着してもよい。
押圧板１１，１１，１１，１１は、ロールペーパー搬送経路下流方向に水平に延設され、さらに、下面が平らな板状部材であって、基板１７上のロールペーパー２の上方に配置され、押圧装置Ｅから後述するロールペーパー端部折り返し装置Ｈまで延設されている。
なお、図中、押圧板１１，１１，１１，１１が４片の短冊状に分割されているのは、搬送アーム１８ａの移動経路を確保するためであり、前述した他の搬送手段による場合には、押圧板１１，１１，１１，１１は１枚の板として一体に形成されていても良い。
【００６１】
押圧板１１，１１，１１，１１の下面、即ち、ロールペーパー２に当接する面１１０，１１０，１１０，１１０には、ロールペーパー２を包装したフィルム３ｂが、搬送時に押圧板１１，１１，１１，１１と擦れて引っ掛かることを防止するための手段、例えば、図示しない搬送方向に回動可能なローラー等が設けられていることが好ましい。
【００６２】
搬送装置Ｂによって搬送されたロールペーパー２は、押圧部Ｅで停止する。
次に、押圧板１１，１１，１１，１１はエアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａのロッド１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'の伸長によって、ロールペーパー上方の待機位置から、図７の下向き矢印で示すように下降して、基板１７上のロールペーパーの上面２ｃに当接し、ロールペーパー２を僅かに押圧する位置で停止する。
ロールペーパー２は押圧板１１，１１，１１，１１の押圧によって僅かに押し潰されて、上下方向の厚みが僅かに減少する。
押圧板１１，１１，１１，１１によるロールペーパー２の押圧は、後述する三角状耳部折り返し装置Ｈによる折り返し工程が完了して重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着されるまで維持され、その後、エアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａのロッド１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'の収縮によって待機位置へと上昇して、次のロールペーパー２の押圧に備える。
【００６３】
なお、エアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａは、押圧板１１，１１，１１，１１の前記の上下移動が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００６４】
押え板挿入部Ｆは、押え板７と押え板支持柱８１で構成され、基板１７の外側の空間Ｓに設置される。
押え板７は、ロールペーパー端面２ｂに沿って、ロールペーパー端面２ｂの外側に設けられたロールペーパー端面２ｂと平行な板状の部材であって、搬送方向横長に、後述する折り返し装置Ｈを経て手提げテープ取付け装置Ｉに至るまで延設されている。
押え板７の上下方向の幅は、基板１７上で押圧板８に僅かに押し潰されたロールペーパー２の上側の耳部６ａの三角形の底辺とと下側の耳部６ｂの三角形の底辺との距離よりも僅かに短いことが望ましい。
押え板７の厚みは、折り込まれたフィルム端部３ａを押えることが可能であって、フィルム端部３ａの一対の三角状耳部６ａ，６ｂを折り返した時に相対する三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄがロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃで重なり合うことが可能である限りにおいて限定されるものではない。言い換えれば、三角状耳部６ａ，６ｂの各底辺から頂部６ｃ，６ｄまでの高さから押え板７の厚みを差し引いた距離が、三角状耳部６ａ，６ｂを折り返したときに頂部６ｃ，６ｄが折り重さなり合うために充分な距離を有するように設定することを要する。
押え板７の厚さは、具体的には、人間の手指の厚さ程度であることが適当である。
次に、押え板７は搬送経路上流側に設けられた支柱８１に固着されて片持ちに支持されている。搬送経路下流側に支柱を設けると、下流側の支柱が、後述するロールペーパーの三角状耳部折り返し装置Ｈによって、押え板７を跨いで折り返された頂部６ｃ，６ｄが溶着されて、輪状となった三角状耳部６ａ，６ｂから押え板７を引き抜くことを阻害するからである。
支柱８１の基端部８１ａはフレーム１９の床面に固着されており、支柱８１によって片持ちに支持された押え板７は、折り込まれたフィルム端部３ａに沿って、ロールペーパー端面２ｂに対して平行に設置される。
【００６５】
なお、押え板７のフィルム端部３ａ側の面には、ロールペーパー２を包装したフィルム３ｂが、搬送時に押え板７と擦れて引っ掛かることを防止するための手段、例えば、図示しない搬送方向に回動可能なローラー等が設けられていることが好ましい。
また、押え板７の上下の角は、ロールペーパー２を包装したフィルム３ｂが、搬送時に擦れて切断されることを防止するために、面取りがされていることが望ましい。
【００６６】
耳部傾斜部、即ち耳部傾斜装置Ｇは、図４の矢印Ｇ及び図４のＩＩＩ−ＩＩＩ'線矢視図図７中の破線で示すように、上下方向縦長の板状部材１３と、その板状部材１３の上下端１３ｃ，１３ｄに一体に設けられた、それぞれ、コの字状の断面を有する一対の部材１３ａ，１３ｂとで構成され、基板１７の外側の空間Ｓに設置される。
耳部傾斜装置Ｇは、板状部材１３の中央部１３ｆが、前述した押圧板７垂直に固着されており、板状部材１３と一体に形成された一対のコの字状断面を有する部材１３ａ，１３ｂは、それぞれ、コの字状の開放端を板状部材中央部１３ｆに向けて設けられ、さらに、コの字状部材１３ａ，１３ｂの内側の空間１３ｇ，１３ｈがロールペーパー端面２ｂ側に突出するように、コの字状部材１３ａ，１３ｂの一片１３ｉ，１３ｊが板状部材１３の上下端１３ｃ，１３ｄに一体に延設されている。
コの字状部材１３ａ，１３ｂ間の垂直方向の距離は、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄ間の距離よりも僅かに長く設定される。さらに、コの字状部材１３ａ，１３ｂの内側の空間１３ｇ，１３ｈは、三角状耳部６ａ，６ｂの厚みよりも僅かに広く設定されており、一対のコの字状部材の内側の空間１３ｇ，１３ｈを三角状耳部６ａ，６ｂが余裕を持って通過可能に構成される。
また、コの字状断面を有する部材１３ａ，１３ｂは、図８で示すように、搬送経路上流側が垂直であって、搬送経路下流側に向かって従って徐々に外側に捩れている。捩れた空間１３ｇ，１３ｈを搬送された三角状耳部６ａ，６ｂが通過すると、三角状耳部６ａ，６ｂが捩れた空間１３ｇ，１３ｈの内壁に当たって外側に倒されて、ロールペーパー端面２ｂの外側に傾くように設置されている。
【００６７】
ロールペーパー２は押圧板押圧部Ｅに搬送されると共に、フィルム端部３ａに押え板７があてがわれ、以降の工程、即ち、押圧板押圧工程と耳部傾斜工程、耳部折返し工程、手提げテープ取付け工程において、前記折込み工程で折り込まれたロールペーパー２の折り込み済みフィルム端部３ａがロールペーパー端面２ｂから遊離することを防止し、さらに、三角状耳部６ａ，６ｂの折り重なった頂部６ｃ，６ｄの溶着工程と手提げテープ取付け工程においても、押圧板７が遮蔽板して作用して、溶着が前記折込み工程で最初に折り込まれた折り込み板差込側の辺４ａとその辺と相対する辺４ｂに及ぶことを防止する。
【００６８】
ロールペーパーは搬送装置１８によって搬送され、押圧板押圧部Ｅで停止する。
次に、図７で示すように、押圧板１１，１１，１１，１１はエアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａによってロールペーパー２の上方から下降して、基板１７上のロールペーパー２の上面２ｃに当接し、ロールペーパー２を僅かに押圧する位置で停止する。
ロールペーパー２は押圧板１１，１１，１１，１１の押圧によって僅かに押し潰されて、上下方向の厚みが僅かに減少する。前述したように、押圧板１１，１１，１１，１１によるロールペーパー２の押圧は、後述するロールペーパー２の三角状耳部折り返し装置Ｈによる折り返し工程が完了して重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着されるまで維持される。
【００６９】
次に、ロールペーパー２は搬送装置Ｂによって、耳部傾斜装置Ｇへと搬送される。
搬送によって、フィルム端部３ａの一対の三角状耳部６ａ，６ｂは、図７の三角状耳部６ａ，６ｂと耳部傾斜装置Ｇの一対の傾斜ガイド（コの字状部材）１３ａ，１３ｂの位置関係で判るように、傾斜ガイド（コの字状部材）１３ａ，１３ｂの垂直な入り口１３ｋを経てコの字状空間１３ｇ，１３ｈへと導かれる。
フィルム端部３ａの三角状耳部６ａ，６ｂは、搬送方向下流側に向かって搬送されると共に、傾斜ガイド（コの字状部材）１３ａ，１３ｂのコの字状空間１３ｇ，１３ｈを通過するに従って、図７に示すように、外側への捩れて設置されたコの字状空間１３ｇ，１３ｈによって徐々に外側に向けた傾斜が与えられる。
外側に向けた傾斜が与えられた一対の三角状耳部６ａ，６ｂは、耳部傾斜装置Ｇの一対の傾斜ガイド（コの字状部材）１３ａ，１３ｂの外側に傾斜した出口１３Ｌから排出される。
なお、耳部傾斜装置Ｇは、三角状耳部６ａ，６ｂが通過可能であって上記傾斜が与えられる限りにおいて、押え板７と一体に形成されていてもよく、また、別途支持機構を設けることにより単独で設置してよい。さらに、耳部傾斜装置Ｇの設置位置は、後述する三角状耳部折り返し装置Ｈの手前側であれば良く、例えば、押圧板押圧装置Ｅの搬送方向上流側に設置しても良い。
【００７０】
次に、ロールペーパー２は搬送装置Ａによって、三角状耳部折り返し装置Ｈへと搬送され停止する。
三角状耳部折り返し装置Ｈは、図４のＩＶ−ＩＶ'線矢視図９で示すように、三角状耳部折り返し機構Ｈと折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部溶着機構Ｈ２および前述した押え板７とからなる。
それらの各機構は、基板１７の外側の空間Ｓに配置されている。
三角状耳部折り返し機構は、エアシリンダ２３ａ，２３ｂと三角状耳部折返し部材とで構成されており、エアシリンダ２３ａ，２３ｂの各基端部２３ａ'，２３ｂ'は、互いに同一の垂直線上に相対するようにフレーム１９に固着されている。
押え板７は、前述したように、フィルム端部３ａに沿ってあてがわれている。
【００７１】
図４及び図９では、折返し部材として折返し板９ａ，９ｂが用いられている。
折返し板９ａは、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー２の上方からロールペーパー端面２ｂに沿うようにロールペーパー端面２ｂの中央４ｃに向けて、折り返し板９ｂは、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー２の下方からロールペーパー端面２ｂに沿うようにロールペーパー端面２ｂの中央４ｃに向けてそれぞれ配置される。
さらに、その折り返し板９ａ，９ｂの各基端部９０ａ，９０ｂはエアシリンダ２３ａ，２３ｂの各ロッド２３０ａ，２３０ｂの先端２３０ａ'，２３０ｂ'に固着されて、図９の矢印で示すようにロッド２３０ａ，２３０ｂの伸縮によってロールペーパー端面２ｂに沿って上下移動する。
エアシリンダ２３ａ，２３ｂの基端部２３ａ'，２３ｂ'は、それぞれ、フレーム１９に固着される。
【００７２】
折返し板９ａ，９ｂの幅は、少なくとも、前述した三角状耳部６ａ，６ｂ作成部の溶着装置Ｄで溶着された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄと、折り込み板差込側の辺４ａとその辺と相対する辺４ｂの折り重ねられた幅よりも広く構成することを要し、最も幅広に構成した場合であっても、ロールペーパー端部２ｂの横幅程度であることが適当である。
折返し板９ａ，９ｂの先端部９ｃ，９ｄは、折り込み板９ａ，９ｂがロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃに向けて移動したときに、折り返される三角状耳部６ａ，６ｂを引っ掛けることを防止するために、外側に向けて滑らかに折り曲げられていることが望ましく、この折り曲げ部分（先端部）９ｃ，９ｄは、折り返し過程において、押え板７に当たった折返し板９ａ，９ｂが折り返し途中の三角状耳部６ａ，６ｂのフィルムを挟み込みながら押え板７に乗り上げることを補助する観点からも有効である。
折返し板９ａ，９ｂの長さは、折返し板９ａ，９ｂが最もロールペーパー端面２ｂの中央側４ｃに移動したときに、折返し板９ａ，９ｂの先端部９ｃ，９ｄが折り返されて重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄを残して向かい合っていることを要し、さらに、折返し板９ａ，９ｂがロールペーパー２の上方と下方の待機位置にあるときに、ロールペーパー端面２ｂの上下端２ｃ，２ｄにかからないことを要する。これらの位置関係は、前記エアシリンダ２３ａ，２３ｂのロッド２３０ａ，２３０ｂの伸縮動作と密接な関係を有するので、折返し板９ａ，９ｂの長さは前記エアシリンダ２３ａ，２３ｂのロッド２３０ａ，２３０ｂの伸縮距離を考慮して設定することを要する。
【００７３】
折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着機構Ｈ２は、図４のＩＶ−ＩＶ'線矢視図図９で示すように、シーラー２５と、シーラー２５を移動するためのエアシリンダ２６によって構成されている。
フィルム端部３ａに近い側にシーラー２５が、外側にエアシリンダ２６が配置され、シーラー２５はエアシリンダ２６のロッド２６０の先端部２６１に設けられており、エアシリンダ２６のロッド２６０の伸長によって、シーラー２５は、折り返されて重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄに押し付けられ、エアシリンダ２６のロッド２６０の収縮によって、シーラー２５が、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄから引き戻される。
さらに、エアシリンダの基端部２６２は、フレーム１９に設置された図示しない支持柱によって支持されている。
【００７４】
前記三角状耳部傾斜装置Ｇによって外側に傾斜がつけられた三角状耳部６ａ，６ｂの各頂部６ｃ，６ｄは、待機位置２４ａ（図９中の破線部分参照），２４ｂにおいて、折返し板の先端部９ｃ，９ｄよりも折り返し方向側に傾いた状態で搬送される。
【００７５】
三角状耳部折り返し工程では、まず、一側の三角状耳部６ａを折り返し、一側の三角状耳部６ａの頂部６ｃが、押え板７を挟んでロールペーパー端面２ｂの略中央部４ｃに折り返されてから、他側の三角状耳部６ｂを折り返し、すでに折り返しが完了している一側の三角状耳部６ａの頂部６ｃに他側の三角状耳部６ｂの頂部６ｄを互いに褄合わせに重ね合せるように折り返す。
【００７６】
折り返し工程を詳述すると、まず、折返し板９ａが、待機位置２４ａから、エアシリンダ２３ａのロッド２３０ａの伸長によって、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー端面２ｂに沿うように、ロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃに向けて下降すると、折返し板の先端部９ｃが前記外側に傾斜がつけられた三角状耳部６ａの内側（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）に当接する。
折返し板９ａはさらに下降を続けると共に、三角状耳部６ａが、耳部の表側６０１（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）はロールペーパー端面２ｂの縁から、耳部の裏側６０２（図中、シーラー２５側）は三角状耳部６ｂ，６ｃの三角形の底辺から徐々に折り返される。
折返し板９ａがさらに下降を続けると、折返し板９ａの先端部９ｃが押え板７にさしかかり、先端部９ｃの折れ曲がりによって折返し板９ａには押え板７に乗り上げる力が作用する。
折返し板９ａは、エアシリンダ２３ａのロッド２３０ａの撓りによって僅かに外側に移動して、折り返し途中の三角状耳部６ａを挟み込みながら押え板７に乗り上げて、折返し板９ａが三角状耳部６ａを押え板７に押し付けることよってフィルムに緊張状態を与えながら折り返しを続ける。
折返し板９ａの下降が、ロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃのやや上方の、折り返し完了位置２４ｃで停止したときに、三角状耳部６ａが完全に折り返され、三角状耳部６ａの頂部６ｃが、押え板７のロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃに該当する位置に接して三角状耳部６ａの折り返しが完了する。
三角状耳部６ａの折り返しが完了した後も、折返し板９ａは停止位置を維持して、折り返された三角所耳部６ａの浮き上がりを防止する。
次に、折返し板９ｂが、待機位置２４ｂから、エアシリンダ２３ｂのロッド２３０ｂの伸長によって、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー端面２ｂに沿うように、ロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃに向けて上昇すると、折返し板９ｂの先端部９ｄが前記外側に傾斜がつけられた三角状耳部６ｂの内側（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）に当接する。
折返し板９ｂはさらに上昇を続けると共に、三角状耳部６ｂが、耳部の表側６０３（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）はロールペーパー端面２ｂの縁から、耳部の裏側６０４（図中、シーラー２５側）は三角状耳部６ｂの三角形の底辺から徐々に折り返される。
折返し板９ｂがさらに上昇を続けると、折返し板９ｂの先端部９ｄが押え板７にさしかかり、先端部９ｄの折れ曲がりによって折返し板９ｂには押え板７に乗り上げる力が作用する。
折返し板９ｂは、エアシリンダ２３ｂのロッド２３０ｂの撓りによって僅かに外側に移動して、折り返し途中の三角状耳部６ｂを挟み込みながら押え板７に乗り上げて、折返し板９ｂが三角状耳部６ｂを押え板７に押し付けることによってフィルムに緊張状態を与えながら折り返しを続ける。
折返し板９ｂの上昇がロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃのやや下方で停止したときに、三角状耳部６ｂが完全に折り返され、三角状耳部６ｂの頂部６ｄが、すでに折り返されている三角状耳部６ａの頂部６ｃの上に褄合わせに重なりあって、三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しが完了する。
三角状耳部６ｂの折り返しが完了した後も、折返し板９ｂは停止位置を維持して、折り返された三角所耳部６ｂの浮き上がりを防止する。
【００７７】
その次に、溶着機構Ｈ２において、シーラー２５が、待機位置から、エアシリンダ２６のロッド２６０の伸長によって、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しが完了してロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃで互いに褄合わせに重ね合った一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄに押し付けられて、押え板７とシーラー２５に挟まれた三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着される。
このとき、折返し板９ａ，９ｂは、ロールペーパー端面２ｄの中央部４ｃを空けて停止しているので、シーラー２５による溶着作業を阻害することが無い。
また、折り返し工程で折り返された三角状耳部６ａ，６ｂと、前述した折り込み工程で最初に折り込まれた折り込み板差込側の辺４ａ及びその辺と相対する辺４ｂとの間には押え板７が挿入されているので、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着時には、最初に折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂにまで溶着が及ぶことがない。
【００７８】
三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しと溶着が完了した後に、折返し板９ａ，９ｂは、エアシリンダ２３ａ，２３ｂのロッド２３０ａ，２３０ｂの収縮によって、待機位置２４ａ，２４ｂに復帰し、シーラー２５もまた、エアシリンダ２６のロッド２６０の収縮によって待機位置に復帰して、次の折返しと溶着工程に備える。
【００７９】
なお、エアシリンダ２３ａ，２３ｂおよびシーラー移動用のエアシリンダ２６は、上述の折返し板９ａ，９ｂの上下移動及びシーラー２５の移動が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００８０】
図１１では、前述の三角状耳部折り返し機構Ｈの折返し部材である折返し板９ａ，９ｂに代えて、折り返しローラー３１ａ，３１ｂが用いられている。
三角状耳部折り返し機構Ｈと折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着機構Ｈ２および前述した押え板７とからなる構成は前述した折返し板９ａ，９ｂによる三角状耳部折り返し機構Ｈと同様である。
折返しローラー３１ａ，３１ｂによる三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し機構は、エアシリンダ３２ａ，３２ｂと三角状耳部折返し部材とで構成されており、エアシリンダ３２ａ，３２ｂの各基端部３２ａ'、３２ｂ，は、互いに同一の垂直線上に相対するようにフレーム１９に固着されている。それらの各機構は、基板１７の外側の空間Ｓに配置されている。
押え板７は、前述したように、ロールペーパー端面２ｂに沿ってあてがわれている。
【００８１】
折返しローラー３１ａは、図１０（ａ）及び（ｂ）で示すように、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー２の上方からロールペーパー端面２ｂに沿うようにロールペーパー端部２ｂの中央４ｃに向けて、折り返しローラー３１ｂは、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー２ｂの下方からロールペーパー端面２ｂに沿うようにロールペーパー端部２ｂの中央４ｃに向けてそれぞれ配置される。
折り返しローラー３１ａ，３１ｂは、ローラー支持板３１ｃ，３１ｄの先端部に設置されており、それぞれ、軸をもって上下方向回動自由に保持される。
さらに、その折り返しローラー支持板３１ｃ，３１ｄの各基端部３１０ａ，３１０ｂはエアシリンダ３２ａ，３２ｂの各ロッド３２０ａ，３２０ｂの先端３２０ａ'，３２０ｂ'に固着されて、図１１の矢印で示すようにロッド３２０ａ，３２０ｂの伸縮によってロールペーパー端面２ｂに沿って上下移動する。
ローラーの径は、特に限定はされないが、少なくともローラー外径のロールペーパー端面側がロールペーパー端面２ｂに沿って配置されることを要するので、選択されたローラー径によって、折返しローラー３１ａ，３１ｂのロールペーパー端面２ｂからの設置位置を調整する必要がある。
折返しローラー３１ａ，３１ｂの幅は、少なくとも、前述した三角状耳部６ａ，６ｂ作成部の溶着装置で溶着されたロールペーパー端部の三角状耳部６ａ，６ｂ頂部６ｃ，６ｄと、折り込み板差込側の辺４ａとその辺と相対する辺４ｂの折り重ねられた幅よりも広く構成することを要し、最も幅広に構成した場合であっても、ロールペーパー端面２ｂの横幅程度であることが適当である。折返しローラー支持板３１ｃ，３１ｄの幅もまた、折返しローラー３１ａ，３１ｂの幅にあわせて決定することを要する。
折返しローラー支持板３１ｃ，３１ｄの長さは、折返しローラー３１ａ，３１ｂが最もロールペーパー端面２ｂの中央４ｃ側に移動したときに、折返しローラー３１ａ，３１ｂが折り返されて重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄを残して向かい合っていることを要し、さらに、折返しローラー３１ａ，３１ｂがロールペーパー２の上方と下方の待機位置にあるときに、ロールペーパー端面２ｂの上下端２ｃ，２ｄにかからないことを要する。これらの位置関係は、前記エアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂの伸縮動作と密接な関係を有するので、折返しローラー支持板３１ｃ，３１ｄの長さは前記エアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂの伸縮距離を考慮して設定することを要する。
エアシリンダ３２ａ，３２ｂの基端部３２ａ'，３２ｂ'は、それぞれ、フレーム１９に固着される。
【００８２】
三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し工程の概要は前述した折返し板による折り返し工程と同様である。
【００８３】
折返しローラー３１ａ，３１ｂによる折り返し工程を詳述すると、まず、折返しローラー３１ａが、待機位置３３ａから、エアシリンダ３２ａのロッド３２０ａの伸長によって、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー端面２ｂに沿うように、ロールペーパー端部２ｂの中央４ｃに向けて下降すると、折返しローラー３１ａが前記外側に傾斜がつけられた三角状耳部６ａの内側（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）に当接する。
折返しローラー３１ａはさらに下降を続けると共に、三角状耳部ｂ６ａが、耳部の表側６０１（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）はロールペーパー端面２ｂの縁から、耳部の裏側（図中、シーラー２５側）は三角状耳部６ａの三角形の底辺から徐々に折り返される。
折返しローラー３１ａがさらに下降を続けると、折返しローラー３１ａが押え板７にさしかかり、ローラー３１ａの回転によって折返しローラー３１ａには押え板７に乗り上げる力が作用する。
折返しローラー３１ａは、エアシリンダ３２ａのロッド３２０ａの撓りによって僅かに外側に移動して、折り返し途中の三角状耳部６ａを挟み込みながら押え板７に乗り上げて、折返しローラー３１ａが三角状耳部６ａを押え板７に押し付けることによってフィルムに緊張状態を与えながら折り返しを続ける。
折返しローラー３１ａの下降が、ロールペーパー端部２ａの中央４ｃのやや上方の、折り返し完了位置３３ｃで停止したときに、三角状耳部６ａが完全に折り返され、三角状耳部６ａの頂部６ｃが、押え板７のロールペーパー端部の略中央に該当する位置に接して三角状耳部６ａの折り返しが完了する。
三角状耳部６ａの折り返しが完了した後も、折返しローラー３１ａは停止位置を維持して、折り返された三角状耳部６ａの浮き上がりを防止する。
次に、折返しローラー３１ｂが、待機位置３３ｄから、エアシリンダ３２ｂのロッド３２０ｂの伸長によって、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー端面２ｂに沿うように、ロールペーパー端部２ｂの中央４ｃに向けて上昇すると、折返しローラー３１ｂが前記外側に傾斜がつけられた三角状耳部６ｂの内側（図中ロールペーパー端面２ｂ側）に当接する。
折返しローラー３１ｂはさらに上昇を続けると共に、三角状耳部６ｂが、耳部の表側６０３（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）はロールペーパー端面の縁から、耳部の裏側６０４（図中、シーラー２５側）は三角状耳部６ｂの三角形の底辺から徐々に折り返される。
折返しローラー３１ｂがさらに上昇を続けると、折返しローラー３１ｂが押え板７の下端にさしかかり、ローラー３１ｂの回転によって折返しローラー３１ｂには押え板７に乗り上げる力が作用する。
折返しローラー３１ｂは、エアシリンダ３２ｂのロッド３２０ｂの撓りによって僅かに外側に移動して、折り返し途中の三角状耳部６ｂを挟み込みながら押え板７に乗り上げて、折返しローラー３１ｂが三角状耳部６ｂを押え板７に押し付けることによってフィルムに緊張状態を与えながら折り返しを続ける。
折返しローラー３１ｂの上昇がロールペーパー端部２ｂの中央４ｃのやや下方で停止したときに、三角状耳部６ｂが完全に折り返され、三角状耳部６ｂの頂部６ｄが、すでに折り返されている三角状耳部６ａの頂部６ｃの上に褄合わせに重なりあって、三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しが完了する。
三角状耳部６ｂの折り返しが完了した後も、折返しローラー３１ｂは停止位置を維持して、折り返された三角状耳部６ｂの浮き上がりを防止する。
【００８４】
その次に、溶着機構Ｈ２において、シーラー２５が、待機位置から、エアシリンダ２６のロッド２６０の伸長によって、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しが完了してロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃで互いに褄合わせに重ね合った一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄに押し付けられて、押え板７とシーラー２５に挟まれた三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着される。
このとき、折返しローラー３１ａ，３１ｂは、ロールペーパー端部２ｂの中央部４ｃを空けて停止しているので、シーラー２５による溶着を阻害することが無い。
また、折り返し工程で折り返された耳部６ａ，６ｂと、前述した折り込み工程で最初に折り込まれた折り込み板差込側の辺４ａ及びその辺と相対する辺４ｂとの間には押え板７が挿入されているので、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着時には、最初に折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂにまで溶着が及ぶことがない。
【００８５】
三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しと溶着が完了した後に、折返しローラー３１ａ，３１ｂは、エアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂの収縮によって、待機位置３３ａ，３３ｂに復帰し、シーラー２５もまた、エアシリンダ２６のロッド２６０の収縮によって待機位置に復帰して、次の折返しと溶着工程に備える。
【００８６】
また、上述した折り返しローラー３１ａ，３１ｂの支持部材に代えて、Ｌ型のフレームの水平方向に折れ曲がった一端に折り返しローラー３１ａ，３１ｂを設け、垂直方向の他端をエアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂに固着する部材や、Ｉ型の梯子状フレームの一端に折り返しローラー３１ａ，３１ｂを設け、他端をエアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂに固着する部材としても、上述の折り返しローラー３１ａ，３１ｂによる三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しを達成し得る。
なお、エアシリンダ３２ａ，３２ｂおよびシーラー移動用のエアシリンダ２６は、上述の折返しローラー３１ａ，３１ｂの上下移動及びシーラー２５の移動が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００８７】
図１２では、前述の三角状耳部折り返し機構Ｈの折返し部材である折返し板９ａ，９ｂに代えて、折り返しフラップ３４ａ，３４ｂが用いられている。
三角状耳部折り返し機構Ｈと折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着機構Ｈ２および前述した押え板７とからなる構成は前述と同様である。
なお、折返しフラップ３４ａ，３４ｂによる折り返し機構を用いる場合には、あらかじめ三角状耳部６ａ，６ｂに傾斜を与ても良いが、傾斜を与えずに、三角状耳部６ａ，６ｂが垂直に形成されている場合であっても対応可能であるので、以下に三角状耳部６ａ，６ｂが垂直に形成されているものとして説明する。
【００８８】
折返しフラップ３４ａ，３４ｂによる三角状耳部折り返し機構は、三角状耳部６ａ，６ｂの折返し部材４００とその折返し部材支持部４０１と折返し部材駆動部４０２とで構成される。
三角状耳部折り返し部材４００は、図１１（ａ）及び（ｂ）で示すように、上下一対の折り返しフラップ３４ａ，３４ｂと各フラップの支点となるシャフト３５ａ，３５ｂで構成される。
折返し部材支持部４０１は、一端４０１ｂに前記シャフト３５ａ，３５ｂが回動自由に貫通する孔部４０１ａを有し、他端４０１ｃはフレーム１９に互いに同一の垂直線上に上下に相対するようにフレーム１９に固着され、折り返し部材４００を支持する。
折返し部材駆動部４０２は、前記シャフト３５ａ，３５ｂを回動する手段、例えば、図示しないモーターやリンク機構によって構成される。
押え板７は、前述したように、ロールペーパー端部２ｂに沿ってあてがわれている。
【００８９】
折り返しフラップ３４ａ，３４ｂは、四角形状の板状部材４００からなり、四角形の断面形状は、前記四角形の水平方向の一辺に近い部分４００ａが、板状部材４００の厚さ方向に湾曲している。
板状部材４００の湾曲した辺４００ａには水平方向にシャフト３５ａ，３５ｂが勘合している。
シャフト３５ａ，３５ｂの一端３５ａ'は、前記板状部材４００から長く延設されていて、その長く延設された一端３５ａ'は、前記支持部材４０１の孔部４０１ａを貫通して前記駆動部４０２の前記回動手段に固着されている。
【００９０】
折返し部材支持部４０２および折り返しフラップ３４ａ，３４ｂの支点シャフト３５ａ，３５ｂは、それぞれ、ロールペーパー端面２ｂの上方と下方に設置されており、少なくとも、フィルム端部３ａの垂直に形成された一対の三角状耳部６ａ，６ｂよりも内側（図中ロールペーパー２側）に設置されていることを要する。
図１２（ａ）で示すように、折り返しフラップ３４ａ，３４ｂの湾曲部４００ａの突出距離は、前記支点シャフト３５ａ，３５ｂをもって、図中の矢印で示すように回動する。
折り返しフラップ３４ａ，３４ｂは、回動して、ロールペーパー端面２ｂにあてがわれた押え板７に当接したときに、フラップ３４ａ，３４ｂの回動角度が垂直であって、フラップ３４ａ，３４ｂが押え板７に沿って面で接するように設定されている。
なお、図１２（ｂ）で示すように、フラップ３４ａ，３４ｂの長さは、フラップ３４ａ，３４ｂが折り返し完了位置まで回動したときに、シーラー２５が折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄを溶着するための空間を確保可能であることを要し、その長さよりも長いフラップを設定する場合には、フラップ３４ａ，３４ｂの先端の辺３４ｃ，３４ｄに、シーラー２５が通過するための切り欠き３４ｅ，３４ｆを設けることを要する。
【００９１】
次に、折返しフラップ３４ａ，３４ｂによる三角状耳部折り返し機構Ｈによる折り返し工程を説明する。
まず、一方の折り返しフラップ３４ａが待機角度３６ａから三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し方向（図中シーラー２５側）に回動すると、フラップ３４ａが、三角状耳部６ａを押し倒すように折り返し、フラップ３４ａの回動は三角状耳部６ａと共に押え板７に沿った角度で停止し、このとき、折り返された三角状耳部６ａはフラップ３４ａと押え板７に挟みこまれて、三角状耳部６ａの折り返しが完了する。
折り返された三角状耳部６ａの頂部６ｃは、三角状耳部６ａの三角形の高さからフラップ３４ａの長さを差し引いた分だけ突出する。
三角状耳部６ａの折り返し完了後もフラップ３４ａは折り返し完了角度を維持して、折り込まれた三角状耳部６ａの浮き上がりを防止する。
【００９２】
次に、他方の折り返しフラップ３４ｂが三角状耳部折り返し方向（図中シーラー２５側）に回動し、前記一方の三角状耳部６ａの折り返しと同様に、他方の三角状耳部６ｂを折り返し、フラップ３４ｂの回動は三角状耳部６ｂと共に押え板７に沿った角度で停止し、このとき、折り返された三角状耳部６ｂはフラップ３４ａと押え板７に挟みこまれて、三角状耳部６ａの折り返しが完了する。
折り返された三角状耳部６ｂの頂部６ｄは、三角状耳部６ｂの三角形の高さからフラップ３４ｂの長さを差し引いた分だけ突出しており、すでに折り返されていた三角状耳部６ａの頂部６ｃに褄合わせに重ね合わされている。
【００９３】
その次に、シーラー２５がエアシリンダ２６のロッド２６０の伸長によって、待機位置から押え板７の方向へ移動し、フラップ３４ａ，３４ｂの先端３４ｃ，３４ｄの間を通過して、シーラー２５と押え板７に挟まれた、上記互いに褄合わせに重ね合わされた一対の三角状頂部６ｃ，６ｄを溶着する。
折り返し工程で折り返された三角状耳部６ａ，６ｂと、前述した折り込み工程で最初に折り込まれた折り込み板差込側の辺４ａ及びその辺と相対する辺４ｂとの間には押え板７が挿入されているので、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄ溶着時には、最初に折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂにまで溶着が及ぶことがない。
シーラー２５は、重ね合わされた一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着された後に、エアシリンダ２６のロッド２６０の収縮によって待機位置に復帰して、次の溶着に備える。
さらに、折り返しフラップ３４ａ，３４ｂは待機角度に回動して、次の折り返しに備える。
シーラー移動用のエアシリンダ２６は、シーラー２５の移動が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００９４】
なお、あらかじめ傾斜を与えられた三角状耳部６ａ，６ｂを折り返す場合には、各折り返しフラップ３４ａ，３４ｂの支点３５ａ，３５ｂを、さらに外側（図中シーラー２５側）に寄せて設置することも可能であり、その場合には、各折り返しフラップ３４ａ，３４ｂは直状の板で良く、湾曲部４０１ａを設ける必要が無い。
【００９５】
（ｃ）手提げテープ取付け部
手提げテープ取付け部Ｉは、図４および図４のＶ−Ｖ'線矢視図図１０で示すように、手提げテープ２６ａと、手提げテープ供給部５００と、手提げテープ引出し装置２７と、手提げテープ溶着装置１２および押え板７とからなる。
押え板７は、前述したように、フィルム端部３ａの折り込み面（一対の辺４ａ，４ｂ）と折り返し面（三角状耳部６ａ，６ｂ）の間に挿入されている。
【００９６】
手提げテープ２６ａの材質として、通常、樹脂製フィルム製テープ１２が用いられるが、補強の入った薄いプラスチック製のテープでも良く、また、紙製のテープを用いても良い。
手提げテープ２６ａの幅は、前述の工程Ｃ〜Ｈで作成された、頂部６ｃ，６ｄを溶着された一対の三角状耳部６ａ，６ｂを持ち手として、折り込まれたフィルム４ａ，４ｂと三角状耳部６ａ，６ｂとの空間１５ａに手指を挿入してロールペーパー２を持ち運ぶ場合の前記持ち手部分６ａ，６ｂの補強として取り付けるものであるので、紐状のテープ幅でも良いが、好ましくは、人間の手指の長さ程度のテープ幅であることが好ましく、具体的には、５〜１０ｃｍ程度のテープ幅が適当である。
【００９７】
手提げテープ供給部５００は、手提げテープロール２６０と手提げテープロール保持部２６ｂと手提げテープ先端ガイド２６ｃおよび手提げテープ切断部２９とで構成される。
手提げテープロール２６０は、手提げテープ２６ａがロール状に巻かれたものであり、手提げテープロール保持部２６ｂは、フレーム１９に、図示しない支持手段によって支持されており、前記テープロール２６０の中心部２６０ａを回動自由かつ、手提げテープ繰り出し可能に保持する。
手提げテープ先端ガイド２６ｃは、前記テープロール２６０の手提げテープ繰り出し位置２６１から、後述する手提げテープ引出し装置２７による手提げテープ２６ａの挟持位置２６２まで延設された、手提げテープ２６ａが貫通可能な箱状部材で構成され、ガイド２６ｃの手提げテープ２６ａの挟持位置２６２には、手提げテープ２６ａを挟持可能に手提げテープ２６ａの先端２６ａ'が突出している。
手提げテープ切断部２９は、繰り出された手提げテープ２６ａを、所望の長さで切断するための手段３０、例えば、熱溶着手段或いは破線切り込み手段等と、その切断手段３０を手提げテープ２６ａの繰り出しに合わせて所望の時期に手提げテープ２６ａに接触させる図示しない駆動手段、例えばアクチュエータとからなる。
手提げテープ引出し装置２７は、一対の手提げテープ引出しアーム２７ａとそのアーム２７ａを上下に移動するエアシリンダ２８とで構成される。
一対の手提げテープ引出しアーム２７ａの各先端部２７ａ'には、左右一対の手提げテープ挟持部２７ｃが設けられ、手提げテープ挟持部２７ｃには、図示しない手提げテープ挟持手段、例えばアクチュエータ等が設けられている。
手提げテープ引出しアーム２７ａの基端部２７ｂはエアシリンダ２８のロッド２８ａの先端２８ａ'に固着されており、エアシリンダ２８の基端部２８ｂは、フレーム１９に設置されている。
【００９８】
手提げテープ溶着装置１２は、シーラー４０と、シーラー４０を移動するためのエアシリンダ４１によって構成されている。
シーラー４０は、エアシリンダ４１のロッド４１ａの先端４１ａ'に固着されており、エアシリンダの基端部４２は、図示しない支持手段によってフレーム１９に支持されている。
シーラー４０の垂直方向の長さは、ロールペーパー端面２ｂの垂直方向の長さに略等しいことを要する。
【００９９】
手提げテープ供給部５００はロールペーパー２の上方に設置され、手提げテープ供給部５００に設けられた手提げテープガイド２６ｃの先端開放口２６２ａ（手提げテープ２６ａの挟持位置２６２）は、手提げテープ２６ａを鉛直下方に引き出したときに、前述の三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し工程が完了したロールペーパーの端面２ｂに沿って引き出されるように、先端開放口２６２ａを下に向けられている。手提げテープ切断部２９のテープ切断手段３０は繰り出された手提げテープ２６ａの背面２６ａ'に向けて設けられ、テープ切断手段３０は図示しないアクチュエータに固着され、アクチュエータは前記手提げテープ保持部５００の下面５０１に固着され、アクチュエータの駆動によってテープ切断手段３０が手提げテープの背面２６ａ'に当接して手提げテープ２６ａを切断可能に配設されている。
【０１００】
手提げテープ引出し装置２７は、ロールペーパー端面の僅かに外側の空間、かつ、ロールペーパー端面の垂直中心線と手提げテープ引出し装置の垂直中心線を合わせて設置され、エアシリンダ２８のロッドの伸縮によって、ロッドの先端に固着された一対の手提げテープ引出しアーム２７ａが垂直に移動して、手提げテープを、前述した折り返されたロールペーパーの耳部の底辺中央部から重ね合った頂部６ｃ，６ｄを経て他方の耳部の底辺中央部に引き出し可能に設置される。
【０１０１】
手提げテープ溶着装置Ｉ２は、前記手提げテープ引出し装置２７よりもさらにロールペーパー端面２ｂの外側の空間Ｓに配置され、エアシリンダ４１のロッド４１ａが図１０中の矢印で示すように伸長して、シーラー４０がロールペーパー端面２ｂに向けて移動するように設置される。
【０１０２】
次に、手提げテープ取付け装置Ｉによる手提げテープ取付け工程を説明する。
まず、ロールペーパー２は、搬送装置Ｂによって、押え板７がロールペーパー端部２ｂの折り込み面４ａ，４ｂと折り返し面６ａ，６ｂの間に挿入されたままの状態で、手提げテープ取付け装置Ｉへと搬送され停止する。
次に、手提げテープ引出し装置２７のエアシリンダ２８のロッド２８ａの伸長によって、左右一対の手提げテープ引出しアーム２７ａが待機位置から上昇し、手提げテープ引出しアーム２７ａの先端に設けられた手提げテープ挟持手段２７ｃが、手提げテープ供給部５００の手提げテープ先端ガイド２６ｃの手提げテープ２６ａに接する位置で停止して、手提げテープ挟持手段２７ｃは、手提げテープ先端２６ａ'を図示しないアクチュエータの作動によって挟持する。
その次に、手提げテープ挟持手段２７ｃが手提げテープ先端２６ａ'の挟持を維持しつつ、一対の手提げテープ引出しアーム２７ａがエアシリンダ２８のロッド２８ａの収縮によって下降すると、手提げテープ２６ａは手提げテープロール２６０から繰り出され引き出される。
手提げテープ２６ａは、ロールペーパー端面２ｂに沿って引き出されて、折り返されたロールペーパー端部３ａに沿ってセットされる。
その次に、手提げテープ溶着装置１２のシーラー４０が、エアシリンダ４１のロッド４１ａの伸長によって、待機位置からロールペーパー端面２ｂに向けて移動し、シーラー４０と押え板７に挟まれた、フィルム端部３ａの三角状耳部６ａの底辺中央部から重ね合った頂部６ｃ，６ｄを経て他方の三角状耳部６ｂの底辺中央部に至るまで手提げテープ２６ａが溶着され、手提げテープ２６ａが溶着された後に、シーラー４０は、エアシリンダ４１のロッド４１ａの収縮によって待機位置へと復帰する。
手提げテープ２６ａが溶着された後に、手提げテープ切断部２９のアクチュエータの作動によって、手提げテープ切断手段３０が手提げテープの背面２６ａ'に当接して手提げテープ２６ａを切断する。
なお、折り込み工程で最初に折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂと、折り返された三角状耳部６ａ，６ｂとの間には押え板７が挿入されているので、三角状耳部６ａ，６ｂに手提げテープ２６ａを溶着しても、折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂにまで溶着が及ぶことがない。
また、シーラー移動用のエアシリンダ４１は、シーラー４０の移動が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【０１０３】
最後に、本発明の実施形態では、シール機構として熱溶着を用いているが、各シール機構に別途接着材料塗布機構を設ければ、例えば粘着テープや接着剤による接着によっても同様な効果が得られる。
更に、昨今の環境汚染の問題から、本発明においてロールペーパーの包装に用いている樹脂フィルムに代えて、紙素材のフィルムを用いても本発明の効果が得られるが、その場合には、上記接着材料によるシールが適する。
【０１０４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋は、袋端部の一辺を包装された被包装物の端部に沿って折り込み板を差し込み、折込み板５ａ，５ｂで袋端部を引き拡げるとともに一辺と他辺互いに褄合わせに折り込んで一対の皺のない緊張状態を与えた三角状耳部６ａ，６ｂを作成し、その作成された三角状耳部６ａ，６ｂを三角形の底辺付近から精確に折り込んで、互いに褄合わせに重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂを手提げ状に溶着し、必要であれば、手提げ状に溶着された三角状耳部６ａ，６ｂに手提げテープを付着したので、手提げ部の強度が向上し、作成されたロールペーパーを包装した袋の折り畳み面には皺がなく、手提げ部に手指を挿入し易く、手提げ部をぶらさげて持っても、手提げ部が破断することがなく、手指に食い込む不都合も一掃された。
さらに、本発明によるロールペーパーを包装した樹脂フィル製袋の製造方法によれば、上記特徴を有するロールペーパーを包装した袋を、熟練を要さずに確実かつ迅速に製造することが可能になった。また、本発明によるロールペーパーを包装した樹脂フィル製袋の製造装置によれば、上記特徴を有するロールペーパーを包装した袋の製造自動化が達成され、連続生産が可能になり、製造されたロールペーパー端部の折り畳み品質の均等化が図られ、製造ミスも減少したので、不適合な製品による損失も抑えられ、コスト低廉かつ高品質な製品の大量生産が実現された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるロールペーパーを包装した袋端部折り畳み方法の手順を説明する流れ図。
【図２】本発明によるロールペーパーを包装した袋で、（ａ）〜（ｄ）は本発明によるロールペーパーを包装した袋の作成工程を説明し、（ｅ）は発明によるロールペーパーを包装した袋の側面図、（ｆ）は発明によるロールペーパーを包装した袋の斜視図を示す。
【図３】本発明によるロールペーパーを包装した袋の要部拡大図。
【図４】本発明によるロールペーパー包装装置の側面図。
【図５】包装袋端部折り込み板及び搬送装置を説明する図４のＩ−Ｉ線矢視図。
【図６】折り込まれた袋端端部及び三角状耳部を溶着する装置を説明する図４のＩＩ−ＩＩ線矢視図。
【図７】包装袋端部押え板挿入部及び押圧板押圧部と三角状耳部傾斜装置を説明する図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図。
【図８】第７図の平面図。
【図９】三角状耳部折り返し装置を説明する図４のＩＶ−ＩＶ線矢視図。
【図１０】折り畳まれた袋端端部に手提げテープを付着する装置を説明する図４のＥ−Ｅ線矢視図。
【図１１】折返しローラーによる三角状耳部６ａ，６ｂの折り返し装置の説明図。
【図１２】折返しフラップによる三角状耳部６ａ，６ｂの折り返し装置の説明図。
【符号の説明】
１樹脂フィルム製袋
Ａロールペーパー搬入装置
Ｂロールペーパー搬送装置
Ｃフィルム端部折込装置
Ｄ折込部固着装置
Ｅロールペーオア−押圧装置
Ｆ押え板挿入部
Ｇ三角状耳部傾斜部
Ｈ三角状耳部折り返し装置
Ｉ手提げテープ貼付装置
Ｊ搬出位置
Ｓ空間
２ロールペーパー
２ａロールペーパーの胴部
２ｂロールペーパーの端面
２ｂａロールペーパーの端面の縁
３樹脂フィルム
３ａフィルム端部の一端側
３ｂフィルム面
４ａ，４ｂ対向する一対の辺
４ａ折込板差込側の辺
４ｂ折込板差込側の辺の相対する辺
４ｃロールペーパー端面の略中央
５ａ，５ｂ折込板
６ａ，６ｂ三角状耳部
６ｃ，６ｄ三角状の耳部の頂部
６０１，６０３三角状の耳部の頂部の表
６０２，６０４三角状の耳部の頂部の裏
６１０，６２０三角状耳部の１対の辺
６４０三角状耳部の底辺
６５０底辺の中央
７押え板
８１押え板の支持柱
８１ａ支持柱の基端部
８押圧板
９ａ，９ｂ折り返し部材（折り返し板）
９ｃ，９ｄ折り返し板先端部
１０ｃ溶着部
１１，１１，１１，１１押圧板
１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａエアシリンダ
１２，２６ａ手提げテープ
１３ａ，１３ｂ傾斜ガイド
１３ｇ，１３ｈコの字状空間
１４手提げ部
１５ａ手指孔
１６リフト
１７基板
１８搬送装置
１８ａ搬送アーム
１９フレーム
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２５，３０，シーラー
２４ａ待機位置
２６ａ手提げテープ
２６ｃ手提げテープ先端ガイド
２７手提げテープ引き出し装置
２９アクチュエータ
３０手提げテープ切断装置
３１ａ，３１ｂ折り返し部材（折り返しローラー）
３３ａ待機位置
３４ａ，３４ｂ折り返し部材（折り返しフラップ）
３５ａ，３５ｂ折り返しフラップ支持シャフト
３６ａ待機位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a resin film bag in which a plurality of roll papers are put in a bag made of a resin film and then roll papers are formed by folding the end portions of the resin film bag.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, when welding the end of a resin film bag containing a plurality of roll papers, a press plate is inserted into a pair of opposing side surfaces of the film end, and the end of the film is the roll paper. 2. Description of the Related Art A draw-welding type is often used in which a bag end is held together and pressed while being tightly attached to the end portion, and welded while being drawn outwardly from the end of the roll paper, and the excess end portion is cut with a cutter.
[0003]
  In addition, when carrying a plastic film bag containing roll paper, it is convenient if there is a simple handbag on the top surface, so a hole for inserting a finger is provided at the surplus end of the draw weld, When hanging and carrying, the fingers are hard to hurt, and the bag mouth is made longer in advance by the amount corresponding to the handbag, so the material is wasted and the cost is high.
[0004]
  As another conventional example in which the end of a resin film bag containing roll paper is welded to provide a hand-held portion, a seam-welding type in which the bag mouths are welded to each other is well-known. Both ends of the resin film tape are welded to the opposite sides of the bag mouth to make a handbag, but the film tape that is welded when hung and carried is thinly stretched into a string, which can also be difficult to finger. In addition, it was easy to cut a film-made tape that applied a load.
[0005]
  In Japanese Patent Publication No. 5-67506 by the applicant of the present application, one side and the other side of the bag mouth are bent and welded inward, and the triangular folding ears formed on the left and right sides of the bag mouth are inward. Bend and weld the apex of the ears that overlapped each other, and put a resin film tape on the part from the center of the base of the ear to the center of the other base of the ear via the apex joint Triangular ear hooks that are attached and integrated with the ear part and the film tape part and separated from the bag mouth welded part, so that it is strong enough to hang and carry without being hard to finger. A combined mold is disclosed.
[Problems to be solved by the invention]
[0006]
  In order to use the above-described triangular ear-fitting-type fitting unit as a handbag, a roll paper in which the apex of the triangular ears overlapped in the fitting is wrapped when a pair of triangular ears are folded back. It is necessary to overlap at the center of the edge.
[0007]
  For example, if wrinkles occur at the first fold or are lifted from the end of the roll paper, the length from the base to the top of the created triangle is when the pair of opposing triangular ears are folded back It may be shorter than the length required for the tops of each other to overlap. Or, when the triangular ears are displaced from the bottom of the triangle and turned back at an angle, the tops of the pair of opposing triangles are laterally displaced, and in either case, the pair of triangular ears The overlap at the center of the end of the top roll paper is obstructed.
[0008]
  When handbag tape is attached to the triangular ears that did not overlap at the center of the roll paper edge, there will be a portion of handbag tape that does not overlap the resin film bag. Not only does the hand-stretched tape, which is weak, stretch, and the fingers are difficult to squeeze, but the hand-hold may be cut off from that portion.
[0009]
  Furthermore, the film edge portion that is welded in a state in which the wrinkles are close looks bad, and the unevenness due to the wrinkles is difficult to weld the concave portions, and the adhesion strength after welding is insufficient compared to the case where the entire surface is welded. In addition, the space for handbags is blocked, preventing the insertion of fingers.
[0010]
  The object of the present invention is to accurately overlap the vertices of a pair of triangular ears at the center of the end of the roll paper in a resin film bag containing a roll paper of a triangular ear-fitting type, and the overlapping surface It is to improve the tensile strength when it is carried by hanging it tightly.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  The applicant of the present application has observed in detail the state of the triangular ear-joining packaging process and the film state of the end of the resin film containing the roll paper, and the following relationship exists to achieve the purpose of the present application. I understood.
[0012]
  First, in the first folding step to create the triangular ear, the top of the triangular ear that is created when the resin film end is folded along the roll paper end is pushed outward. When folded, a beautiful triangular ear with no fimmle folds or lifts is created.
[0013]
  At this time, one side of the folded triangular ear, that is, the film on the outside is in tension, but sagging occurs at the bottom of the triangle on the other side of the triangular ear, that is, the end of the roll paper. The triangles are formed such that the normal lines of the outer diameters of the roll papers arranged on the outermost sides intersect at the top of the triangle.
[0014]
    Next, in the folding process of the triangular ear part, the film on the one side surface of the triangular ear part that has been tensioned in the folding process is along a line connecting two points where the respective normal lines are in contact with the outer diameter of the roll paper. When folded, the pair of triangular ears are folded along parallel folding lines.
  At this time, the other side surface is folded at a line where the normal lines of the pair of roll papers arranged on the outside intersect at the shortest distance.
[0015]
  In the folding line on the one side surface and the folding line on the other side surface, the difference in the center direction of the roll paper to be packaged is absorbed by stretching the slack of the film on the other side surface that has occurred in the folding process. .
[0016]
  In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of roll papers that are wrapped with a resin film in a cylindrical shape with at least one open end, and the open open end has a desired length. A folding part is formed by raising, and the folding part is folded in part by inserting the folding plate from the horizontal direction along the upper end face of the upper roll paper located on the open side, and has already been folded. The side opposite to the side of the folding plate insertion side is folded and overlapped, and a pair of substantially triangular shaped front and back two-sided ears are formed on the left and right sides, and the side of the folding plate insertion side that overlaps the above The side opposite to the side is fixed, and the front and back of the top of each ear is fixed, and along the end face of the roll paper, So that the end face can be pressedPress plateInsertThe front side of the pair of ears is bent from the end of the upper roll paper, and the back side is folded inward from the line connecting the pair of sides of the triangle and the bottom of the ears. Are folded and fixed to each other to provide a resin film bag in which a plurality of roll papers are packaged.
  Furthermore, in addition to the above, in the site from the center of the bottom of the folded ear to the center of the bottom of the other ear via the overlapping portion of the top,Perpendicular to the flow from upstream to downstream of the processProvided is a resin film bag in which a plurality of roll papers to which a hand tape is attached are packaged by attaching a resin film tape.
[0017]
  In addition, a plurality of roll papers are wrapped with a resin film in a cylindrical shape with at least one open end, and the open end is raised in an extended shape with a desired length to form a folded portion. oneProcessWhen,
  Next, a second part in which a part of the folded part is folded by inserting a folding plate that is movable in the horizontal direction along the end face of the upper roll paper located on the open side from the horizontal direction.ProcessWhen,
  next,The folded plate is divided into two in the horizontal direction, and each of the divided pieces of the folded plate is moved in parallel in the vertical and opposite directions, so that the already folded portion is expanded and the film on the other side is AttractedA third side in which the side opposite to the side on the side where the folding plate is already inserted is folded and overlapped, and a pair of substantially triangular two-sided ear portions in plan view are formed on the left and right sidesProcessWhen,
  Next, the side of the folding plate insertion side that overlaps and the side opposite to the side are fixed, and further, the front and back of the top of each ear is fixed, and along the end face of the roll paper ,To hold the end face,Insert the presser plate and bend each inward from the edge of the upper end of the upper roll paper on the front side of the pair of ears and from the bottom of the triangle of the ears, respectively. The fourth that is folded and fixed to each otherProcessAnd a method for producing a resin film bag in which a plurality of roll papers are packaged.
  Furthermore, in addition to the above method, in the site from the center of the bottom of the folded ear to the center of the bottom of the other ear via the overlapping portion of the top,Perpendicular to the flow from upstream to downstream of the processResin filmtapeThe fifth made by adheringProcessProvides a method of manufacturing a resin film bag in which a plurality of roll papers to which a resin fill tape is attached are packaged.
[0018]
  In addition, a packaging means for packaging a plurality of roll papers with a resin film in a cylindrical shape with at least one end side opened and the open side one end as a folded portion raised up to a desired length, and The above-mentioned folding is performed by inserting the folding plate from the horizontal direction along the upper end of the roll paper located on the open side and the transfer means for horizontally transferring the resin film bag in the above state from the upstream side to the downstream side of the processing step. As part of the part is folded,The folded plate is divided into two in the horizontal direction, and each of the divided pieces of the folded plate is moved in parallel in the vertical and opposite directions, so that the already folded portion is expanded and the film on the other side is Attracted,An edge forming means in which a side opposite to the side on the insertion side of the folding plate that has already been folded is folded and overlapped, and a pair of substantially triangular-shaped ear parts of the front and back are formed on the left and right sides, and the above folding The overlapping folding plate insertion side and the side opposite to the side are fixed, and the fixing means for fixing the front and back of the top of each ear part, and the press plate along the end face of the roll paper,To hold the end faceThe folding part pressing means to be inserted, a pair of pressing mechanisms for pressing the end of the wrapped roll paper from above and below, and a folding member that can be expanded and contracted vertically along the end face of the roll paper, respectively, from the bottom of the ear part. There is provided an apparatus for manufacturing a resin film bag, in which roll paper is provided, which is provided with at least ear-folding means that bends in the direction and folds and fixes the top portions of both ear portions together.
  Furthermore, in addition to the above-mentioned device, in the site from the center of the bottom of the folded ear to the center of the bottom of the other ear via the overlapping portion of the top,Perpendicular to the flow from upstream to downstream of the processAn apparatus for manufacturing a resin film bag in which roll paper comprising at least a tape attaching means for attaching a resin film tape is packaged is provided.
[0019]
  Moreover, the folding member in the ear | edge part folding means provides the manufacturing apparatus of the resin film bag packaging which wrapped the roll paper which is a folding plate with which a plate-shaped member can be expanded-contracted up and down along a roll paper end surface.
[0020]
  Moreover, the folding member in the ear | edge part folding means provides the manufacturing apparatus of the bag making of the resin film which wrapped the roll paper which is a folding roller which a roller can be expanded-contracted up and down in contact shape along a roll paper end surface.
[0021]
  Further, the folding member in the ear folding means includes a fulcrum shaft in parallel with the pair of upper and lower ends of the roll paper, and a resin film that wraps a roll paper that is a pair of folding flaps configured to be rotatable in the ear folding direction. A bag manufacturing apparatus is provided.
[0022]
  Furthermore, the folding plate can be configured as follows.
It is composed of a pair of folding plates that are movable in parallel to the left and right along the end surface of the upper roll paper located on the open side, and is inserted from the horizontal direction of the end surface of the roll paper with the pair of folding plates being in close proximity. By folding a part of the folded portion raised from the end surface of the roll paper by the above, and separating the pair of folding plates and moving them in the left-right direction, the side of the folding plate insertion side that has already been folded Opposite sides are folded and overlapped, and a pair of front and back ears having a substantially triangular shape in plan view are formed on the left and right.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  An embodiment of the present invention will be described below.
  FIG. 1 is a flowchart for explaining a procedure of a bag end folding method for packaging a plurality of roll papers (hereinafter referred to as roll paper unless otherwise specified) according to the present invention,
  FIG. 2 illustrates a bag wrapped with roll paper according to the present invention.
  FIG. 3 is a bag in which roll paper according to the present invention is packaged. (A) to (d) illustrate a process for producing a bag in which roll paper according to the present invention is packaged. Side view of the bag, (f) is a perspective view of a bag wrapped with roll paper according to the invention,
  FIG. 4 is a side view of a roll paper packaging device according to the present invention,
  FIG. 5 is a view taken along the line I-I in FIG. 4 for explaining the packaging bag end folding plate and the conveying device.
  FIG. 6 is a view taken along the line II-II in FIG. 4 for explaining an apparatus for welding the folded end portion of the bag and the triangular ear portions 6a and 6b.
  7 shows the end of the packaging bagPresser plateFIG. 5 is a view taken along the line III-III in FIG. 4 for explaining the insertion portion, the pressing plate pressing portion, and the triangular ear portions 6a and 6b.
  FIG. 8 is a plan view of FIG.
  9 is a view taken along line IV-IV in FIG. 4 for explaining the triangular ear part 6a, 6b folding device,
  FIG. 10 is a view taken along the line VV in FIG. 4 for explaining an apparatus for attaching a hand tape to the folded end portion of the bag. Also,
  FIG. 11 is an explanatory diagram of a folding device for the triangular ears 6a and 6b by a folding roller,
  FIG. 12 is an explanatory diagram of a folding device for the triangular ear portions 6a and 6b by folding flaps.
[0024]
  A bag in which a plurality of roll papers are packaged according to the present invention will be described with reference to FIG. In the figure, (a) to (d) are explanatory views of a manufacturing process of a bag in which a plurality of roll papers are packaged, (e) is a side view of the bag in which the completed roll paper is packaged, and (f) is a completed roll. It is a perspective view of the bag which packaged paper.
[0025]
  First, the end portion of the bag in which the body portion 2a of the roll paper 2 is packaged is wrapped in a cylindrical shape with one end side 3a opened by the resin film 3,
  A pair of opposite sides 4a of the end portion 3a are folded and overlapped by inserting the folding plates 5a and 5b (see the arrow in FIG. (B)) and expanding (see the arrow in FIG. (C)). As shown by, the pair of ear portions 6a and 6b form a triangular shape in which two front and back surfaces are overlapped.
  As shown in FIG. 3 (b), the side 4a on the insertion side of the folded plates 5a and 5b and the side 4b opposite to the side are fixed 10c, and the triangular ears are further bonded. The front and back surfaces 601, 602, 603, and 604 of the top portions 6c and 6d of the portions 6a and 6b are fixed to each other.
  Next, each front side (lower side in FIG. 3A) 601 and 603 of the pair of ears 6a and 6b is connected to each back side 602 and 604 (FIG. 3A) from the edge 2ba of the end surface 2b of the roll paper 2. ) Is bent inward from the line connecting the intersection of the pair of sides 610, 620 and the base 630 of the triangles of the ears 6a, 6b,
  The top portions 6c, 6d of the pair of triangular ear portions 6a, 6b are overlapped with each other at the approximate center 4c of the roll paper end surface 2b,
  The top portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b are welded together to form the hand-held portion 15.
[0026]
  Here, heel fitting means that the triangular opposite ear portions 6a and 6b according to the present invention are alternately folded and folded without being bent in the middle so that the opposite hems of the kimono are alternately overlapped. .
[0027]
  The hand-held portion 15 is created separately from the roll paper end surface 2b, and the separated space is used as the hand-hole 15a.
[0028]
  The hand hole 15a can be lifted and carried by inserting a finger as shown by the arrow in FIG. At this time, the film folded first and the folded-back portions 15c of the triangular ear portions 6a and 6b are created without any wrinkles and are in a tensioned state, and the space for the hand hole 15a is surely secured.
[0029]
  FIG. 1 illustrates the procedure of the method according to the present invention.
  First, as shown in (a), a plurality of, for example, four rows and three tiers, a total of 12 roll paper 2 wrapping body portions, which are packaged on the open side, protruded with a desired length. In this state, the open side end becomes a folded portion (also referred to as a film end) 3a.
  Next, as shown in (b), the folding plate 5a, 5b is inserted into the side 4a of the folded portion 3a along the wrapped roll paper end surface 2b to fold the side 4a of the bag end.
  Further, as shown in (c), the folding plates 5a and 5b are divided into two in the horizontal direction, and the divided pieces 5a and 5b are moved in parallel in the vertical and opposite directions, whereby the folding portion 3a is pulled. The expanded film end 3a draws the film 4b on the other side, and when expanded to the maximum, the one side 4a and the other side 4b are folded to create a pair of triangular ears 6a and 6b. Is done.
  The overlapping resin film ends 4a and 4b are welded 10c at the center 4c.
[0030]
  The folding plates 5a, 5b are inserted from the one side 4a of the film end 3a beyond the central portion 4c to a distance not exceeding the other side 4b, and spaced apart from each other up and down to maximize the film end 3a. The thickness, width, and length are not limited as long as the triangular ears 6a and 6b that are created are expanded to the extent that they are not torn.
  However, in order not to tear the created triangular ears 6a, 6b when the folding plates 5a, 5b are expanded, as shown in FIG. In accordance with the oblique sides 610 and 620 of the ears 6a and 6b, it is preferable that the outside 5d ′ (the dotted line portion in FIG. 3C) of the folding plates 5a and 5b at the distal end 5d in the insertion direction is cut off.
[0031]
  Further, instead of the folding plates 5a and 5b that are spaced apart from each other above, integral folding plates 5a and 5b (not shown) may be used. In this case, the folding plates 5a and 5b are on one side of the film end 3a. 4a is inserted to a distance not exceeding the central portion 4c and not exceeding the other side 4b, and the width of the front end portion 5d in the insertion direction of the folding plates 5a and 5b is set to the created pair of triangular ear portions 6a. , 6b needs to be equal to or slightly shorter than the distance between the vertices 6c, 6d.
  In order to not tear the created triangular ears 6a, 6b when the folding plates 5a, 5b are expanded, the distal ends of the created pair of triangular ears 6a, 6b in the insertion direction In accordance with the oblique sides 610 and 620, the corners on the outer side 5d ′ in the expansion direction of the front end 5d in the insertion direction of the folding plates 5a and 5b are preferably cut off.
[0032]
  As shown in (d), after the triangular ears 6a and 6b are created,Presser plate7 is pressed along the end face 2b of the roll paper.
[0033]
  Next, the film end 3a isPresser plate7, the folded plates 5 a and 5 b are retracted, and the apexes 6 c and 6 d of the pair of triangular ear portions 6 a and 6 b are welded 10 a and 10 b, respectively.
[0034]
  Next, as shown in (f), the roll paper 2 is slightly crushed in the vertical direction by the pressing plate 11, and as shown in (g), first, the triangular ear portion 6a on one side is turned up. It is folded by 9a. After the triangular ear portion 6a on one side is folded, as shown in (h), the triangular ear portion 6b on the other side is folded back by the folding member 9b, and the top portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b are At the approximate center 4c of the roll paper end surface 2b, the tops 6c and 6d of the triangular ears 6a and 6b that are overlapped with each other are welded 10c.
[0035]
  If you do not attach the hand tape 12,Presser plate7 is pulled out after welding the top portions 6c, 6d of the superimposed triangular ear portions 6a, 6b 10c.
[0036]
  Further, when the hand tape 12 is attached, the bottom center of the other ear 6b is passed from the bottom center 640 of one triangular ear 6a through the overlapping portion 4c of the tops 6c and 6d. The resin film tape 12 is attached to the part reaching the part 650 in the direction perpendicular to the flow,Presser plate7 is pulled out as indicated by an arrow 14 in FIG.
[0037]
  Next, a roll paper packaging apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.
  The device according to the present invention supports the roll paper 2 in each step of folding the triangular ear portion creating portion (a), the triangular ear portion folding portion (b), the hand tape mounting portion (c), and the end of the roll paper. For this purpose, the substrate 17 provided on the extension, the roll paper transport device B for sequentially transporting the roll paper 2 to each device, and the roll paper 2 in an unfolded state at the film end are supplied to the present device. It is comprised by the roll paper supply apparatus A and the flame | frame 19 which supports those each mechanism.
  Further, although not shown in the drawings, the frame 19 is configured in a box shape that surrounds all the mechanisms described in the present embodiment vertically and horizontally, and is used to support each mechanism as necessary. A support is provided.
  In addition, although each part is provided continuously in this figure, each part can also be provided as an independent apparatus.
  The driving means provided in each part is controlled by a control means (not shown).
[0038]
  Further, on the upper surface of the substrate 17, there are provided means for preventing the film 3 wrapped with the roll paper 2 from being rubbed and caught on the substrate 17 during transportation, for example, a roller that can be rotated in the transportation direction (not shown). In addition, instead of the substrate 17, a base group may be provided by providing a group of rollers that are horizontally connected in the transport direction and can be rotated in the transport direction.
[0039]
  The roll paper transport device B includes a roll paper transport arm 18a, a transport arm support 18 and an air cylinder 18b.
  As shown in FIG. 5 taken along the line I-I in FIG. 4, the transport arm support 18 is suspended by a rail mechanism 19 provided on the frame 19. In addition, the rail mechanism 19 is provided from the ear | edge part preparation part C to the carrying-out arm 18a through the ear | edge part folding | returning part H and the hand-tape tape attachment part I to the carrying-out position J.
[0040]
  The transport arm 18a is connected to a rod of an air cylinder 18b whose base end is installed on the frame 19 via the transport arm support 18 and intermittently transports the roll paper 2 to each work position by the expansion and contraction of the rod of the air cylinder 18b. .
  The air cylinder 18a may use other transport means such as a link mechanism or a motor mechanism as long as the intermittent transport of the roll paper 2 is satisfied.
[0041]
  Further, instead of the roll paper transport device B shown in the present embodiment, as another roll paper transport device, a transport device similar to the present embodiment is installed by rolling 90 degrees in the depth direction of FIG. As long as the transport arm extending in the front direction is provided with the back side of 4 as the base end, or the intermittent transport of the roll paper 2 is satisfied, a conveyor mechanism using rollers or a belt may be provided on the substrate 17 that supports the roll paper 2. good.
[0042]
  The roll paper supply device A includes a roll paper support plate 16 and an air cylinder 16a.
[0043]
  The supply lift 16 supplies the roll paper from the lower side of the substrate 17 supporting the roll paper 2 to the work position of the roll paper bag end folding device C on the substrate 17 on the downstream side of the roll paper transport arm 18a. It is installed to do. As shown in FIG. 5, one end of the air cylinder 16a is installed on a floor surface (not shown) of the frame 19, and the rod 161 of the air cylinder 16a is connected to the roll paper support plate 16 of the supply device.
[0044]
  The substrate 17 is provided with a hole or an intermittent space 163 for allowing the roll paper support plate 16 of the roll paper supply apparatus A to rise in the same plane as the substrate 17.
  First, the roll paper support plate 16 is loaded with the roll paper 2 that has been conveyed in a state where the folded portion 3a protrudes to a desired height at the lowest lowered position.
  Next, the roll paper support plate 16 on which the roll paper 2 is placed rises while the roll paper 2 is placed by the extension of the rod 161 of the air cylinder 16 a, and the roll paper 2 rolls through the hole 163 of the substrate 17. When the paper support plate 16 reaches the same plane as the substrate 17, it stops as the highest position (the position indicated by the arrow 163 in FIG. 4).
  When the roll paper 2 completes the bag edge folding operation and is conveyed from the roll paper support plate 16 to the next process, the roll paper support plate 16 descends and stops at the lowest position. Wait for supply.
[0045]
  Further, the air cylinder 16a may use other transport means such as a link mechanism or a motor mechanism as long as the air cylinder 16a satisfies the rising and lowering for supplying the roll paper.
  Furthermore, instead of the roll paper supply device A shown in the present embodiment, as another roll paper supply device, supply by a dropping method from above, supply from the upstream side of the work process, or the like may be used.
[0046]
  (A) Triangular ear creation part
  The triangular ear part creation unit includes a roll paper bag end folding mechanism C, a side 4b facing the side 4a on the folding plate insertion side of the folded bag end 2b, and a pair of created pairs. And a welding mechanism D that welds the top portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b.
[0047]
  The roll paper end folding mechanism C includes a roll paper bag end folding plate 5a, 5b and air cylinders 5e, 5f for moving the folding plate, as shown in FIG. The folding plate support portions 5g and 5h are connected by a connecting rod 5i, the folding plate support portion conveying air cylinder 5d, and the rail portion 5c that suspends the folding plate support portions 5g and 5h.
  The roll paper bag end folding plates 5a and 5b are installed at the tip portions 501 and 511 of the rods 500 and 510 of the air cylinders 5e and 5f, respectively, and the base end portions 502 and 512 of the air cylinders 5e and 5f are supported by the folding plates. It is installed at the end portions 5g ′ and 5h ′ on the roll paper side of the portions 5g and 5h.
  Further, the roll paper bag end folding plates 5a and 5b are installed along the roll paper end surface 2b so as to be movable in parallel with the roll paper end surface 2b. In this case, it may move in a sliding contact with the roll paper end surface 2b or may move with a slight gap.
  The other end portions 5g "and 5h" of the folding plate support portions 5g and 5h are respectively suspended on the rail mechanism 5c, and the folding plate support portions 5g and 5h are connected to each other by a connecting rod 5i. Connected to the rod end 5d 'of the air cylinder 5d. Further, the base end portion 5d "of the air cylinder 5d is fixed to the rail mechanism 5c.
[0048]
  As shown in FIG. 4, the fixing mechanism D includes fixing devices D1, D2 and roll paper 2 for fixing the front and back surfaces 601, 602, 603, 604 of the top portions 6c, 6d of the prepared triangular ear portions 6a, 6b, respectively. It is composed of a side 4a on the side where the film end 2b is folded and overlapped, a side 4b opposite to the side 4b, and a fixing mechanism D3 that is fixed at the center 4c of the roll paper end 2b.
  The fixing devices D1 and D2 for the apex portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b are, as shown in FIG. 6 taken along the line II-II in FIG. 4, respectively, and sealers 20a and 20b and contact plates 22a and 22b, respectively. And air cylinders 21a and 21b. Base end portions 22 a ′ and 22 b ′ of the contact plates 22 a and 22 b are fixed to the frame 19 and the substrate 17.
  An adhering mechanism D3 for adhering the overlapping side 4a of the folded plate insertion side of the film end and the side 4b opposite to the side at the center 4c of the roll paper end surface 2b includes a sealer 20c, an air cylinder 21c.
  The fixing mechanisms D1, D2, and D3 are provided in the space S on the roll paper end surface 2d side of the substrate 17, and the sealers 20a, 20b, and 20c are far from the substrate 17 on the side close to the substrate 17 (hereinafter referred to as the inner side). The air cylinders 21a, 21b, and 21c are arranged on the side (hereinafter referred to as the outside), and the sealers 20a, 20b, and 20c are arranged at the distal ends 21a "of rods 21a ', 21b', and 21c 'of the air cylinders 21a, 21b, and 21c. , 21b ″, 21c ″, and is pressed against the film surface 3b as shown by the right-pointing arrows in FIG. 6 by the extension of the rods 21a ′, 21b ′, 21c ′ of the air cylinders 21a, 21b, 21c. The air rods 21a, 21b, and 21c are pulled back from the film surface 3b by contraction of the rod rods 21a ′, 21b ′, and 21c ′.
  Further, each air cylinder 21 a, 21 b, 21 c is supported by a support column 21 d installed on the floor of the frame 19.
[0049]
  First, when the roll paper 2 is supplied onto the substrate 17 by the roll paper supply device A, the folding plates 5 a and 5 b are waiting on the upstream side of the supplied roll paper 2.
  Next, the folding plates 5a and 5b are moved horizontally downstream by the extension of the rod 5d 'of the air cylinder 5d, and the folding plates 5a and 5b are inserted along the roll paper end surface 2b into the folding plate at the film end 3a. The film on the upstream side 4a of the roll paper end 3a is inserted from the side 4a through the center 4c of the roll paper end to a distance not exceeding the side 4b opposite to the insertion side 4a. Fold it in.
[0050]
  Next, the folding plates 5a and 5b are expanded by contraction of the rods 500 and 510 of the air cylinders 5e and 5f, and are vertically separated to a position where the film end portion 3a is expanded to the maximum, and the folding plates 5a and 5b One side 4a and the other side 4b of the stretched film end 3a are pulled toward each other to create a pair of triangular ears 6a, 6b, and the folding of the folding plates 5a, 5b is stopped.
[0051]
  The folding plates 5a and 5b are translated in the direction opposite to the insertion due to the contraction of the air cylinder 5d after the creation of the triangular ears 6a and 6b is completed, and are pulled out from the pair of triangular ears 6a and 6b and wait for folding. Return to the position (position indicated by arrow 5WP in FIG. 4).
[0052]
  Further, the folding plates 5a and 5b are drawn again to the center line in the substantially parallel direction of the roll paper end surface 2b by the extension of the air cylinders 5e and 5h to prepare for the next expansion operation.
[0053]
  Note that the air cylinder 5d may use other transport means, for example, a link mechanism, a motor mechanism, or the like as long as the above-described movement control conditions relating to insertion and extraction of the folding plates 5a and 5b are satisfied.
  Further, in the air cylinders 5e and 5f, as long as the film end portion 3a expansion operation condition described above is satisfied, other conveying means such as a link mechanism or a motor mechanism may be used.
[0054]
  The roll paper 2 for which the creation of the triangular ear portions 6a and 6b has been completed is conveyed to the welding mechanism D by the conveyance arm 18a. In FIG. 4, the center of the roll paper 2 is the vertical direction of the sealers 20a, 20b and 20c. Stop at a position overlapping the center.
[0055]
  In the welding mechanism D, as shown in FIG. 6 along the line II-II in FIG. 6, first, each sealer 21a, 21b, 21c is waiting at a position sufficiently separated from the film surface 3b of the roll paper 2. Further, as the rods 21a ′ and 21b ′ of the air cylinders 21a and 21b extend, the sealers 20a and 20b move toward the contact plates 22a and 22b as shown by arrows in FIG. The top portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b are sandwiched between the contact plates 22a and 22b, respectively.
  The sealers 20a and 20b are stopped at positions where the tops 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b are in contact with the contact plates 22a and 22b.
  At the same time, due to the extension of the rod 21c ′ of the air cylinder 21c, the sealer 20c moves toward the roll paper end surface 2b and stops at a position where it comes into contact with the film end 3b.
  Further, due to the heat of the sealers 21a, 21b, 21c, the apex portions 6c, 6d of the triangular ear portions 6a, 6b, the side 4a of the film end portion 3a on the side where the folding plate is inserted, and the sides thereof are opposed. The portions where the sides 4b are folded and overlapped are pressed against the roll paper end surface 2b by the sealer 20c and welded to each other.
  After the welding is completed, the sealers 20a, 20b, and 20c are pulled back to the standby positions in the outer direction by contraction of the rods 21a ′, 21b ′, and 21c ′ of the air cylinders 21a, 21b, and 21c, and the next welding is performed. Prepare for.
[0056]
  The air cylinders 21a, 21b, and 21c may use other conveying means such as a link mechanism and a motor mechanism as long as welding by the sealers 20a, 20b, and 20c is achieved.
[0057]
  In addition, when changing into the structure which inserts folding board 5a, 5b5a, 5b from the downstream, the mechanism which can move to the conveyance mechanism of folding board 5a, 5b5a, 5b is a bag end folding apparatus side view front side of FIG. If added, it is possible to return to the standby position before folding, avoiding the unfolded portion of the film end 3a.
[0058]
  In this embodiment, the roll paper bag end folding mechanism C and the welding mechanism D are provided at different positions on the roll paper conveyance path. However, it is also possible to provide them at the same position on the conveyance path. Can complete folding and fixing of the film end 3a without being transported by the transport device B.
[0059]
  (B) Triangular ear folding part
  The triangular ear turn-up part is a pressing plate pressing part E andPresser plateThe insertion part F, the ear | edge part inclination part G, and the ear | edge part folding device H consist of.
[0060]
  The pressing plate pressing portion E includes pressing plates 11, 11, 11, 11 and air cylinders 11a, 11a, 11a, 11a as shown in FIG.
  The base end portions of the air cylinders 11a, 11a, 11a, 11a are fixed to the frame 19, and the tip portions 11a "of the rods 11a ', 11a', 11a ', 11a' of the air cylinders 11a, 11a, 11a, 11a" , 11a ", 11a", 11a "are provided with pressing plates 11, respectively.
  Further, the pressing plates 11, 11, 11, 11 may be integrally formed with the tip portions 11a ", 11a", 11a ", 11a" of the rods 11a ', 11a', 11a ', 11a'. Alternatively, separately formed pressing plates 11, 11, 11, 11 may be integrally fixed to the end portions 11a ", 11a", 11a ", 11a" of the rods 11a ', 11a', 11a ', 11a'. Good.
  The pressing plates 11, 11, 11, 11 are horizontally extended in the downstream direction of the roll paper conveyance path, and are further flat plate-like members that are disposed above the roll paper 2 on the substrate 17. It extends from the pressing device E to a roll paper end folding device H described later.
  In the drawing, the pressing plates 11, 11, 11, and 11 are divided into four strips to secure the movement path of the transport arm 18a, and in the case of using the other transport means described above. The pressing plates 11, 11, 11, 11 may be integrally formed as a single plate.
[0061]
  On the lower surfaces of the pressing plates 11, 11, 11, 11, that is, the surfaces 110, 110, 110, 110 that come into contact with the roll paper 2, the film 3b in which the roll paper 2 is wrapped is pressed by the pressing plates 11, 11, 11 , 11 is preferably provided with means for preventing it from being rubbed and caught, for example, a roller that can be rotated in a transport direction (not shown).
[0062]
  The roll paper 2 conveyed by the conveying device B stops at the pressing portion E.
  Next, the pressing plates 11, 11, 11, 11 are moved from the standby position above the roll paper by the extension of the rods 11a ', 11a', 11a ', 11a' of the air cylinders 11a, 11a, 11a, 11a as shown in FIG. It descends as shown by the downward arrow, contacts the upper surface 2c of the roll paper on the substrate 17, and stops at a position where the roll paper 2 is slightly pressed.
  The roll paper 2 is slightly crushed by the pressing of the pressing plates 11, 11, 11, 11, and the thickness in the vertical direction is slightly reduced.
  When the roll paper 2 is pressed by the pressing plates 11, 11, 11, 11, the top portions 6 c, 6 d of the overlapping triangular ear portions 6 a, 6 b are welded after completing the folding process by the triangular ear folding device H described later. The air cylinders 11 a, 11 a, 11 a, 11 a are then lifted to the standby position by contraction of the rods 11 a ′, 11 a ′, 11 a ′, 11 a ′ to prepare for the next pressing of the roll paper 2.
[0063]
  Note that the air cylinders 11a, 11a, 11a, and 11a may use other transport means such as a link mechanism and a motor mechanism as long as the above-described vertical movement of the pressing plates 11, 11, 11, and 11 is achieved. Also good.
[0064]
  Presser plateThe insertion part F isPresser plate7 andPresser plateSupport pillar81And is installed in the space S outside the substrate 17.
  Presser plate7 is a plate-like member parallel to the roll paper end surface 2b provided on the outside of the roll paper end surface 2b along the roll paper end surface 2b. It extends to the attachment device I.
  Presser plate7 is the distance between the base of the triangle of the upper ear 6a of the roll paper 2 slightly crushed by the pressing plate 8 on the substrate 17 and the base of the triangle of the lower ear 6b. Is slightly shorter.
  The thickness of the presser plate 7 is such that the folded film end 3a can be pressed, and the pair of triangular ears 6a, 6b of the film end 3a are opposed to each other when the triangular ears 6a, 6b are opposed to each other. The top portions 6c and 6d are not limited as long as they can overlap at the central portion 4c of the roll paper end surface 2b. In other words, from the height from the bottom of each of the triangular ears 6a and 6b to the tops 6c and 6d.Presser plateIt is necessary to set the distance obtained by subtracting the thickness of 7 so that the apex portions 6c and 6d have sufficient distance to be folded over when the triangular ear portions 6a and 6b are folded back.
  Presser plateSpecifically, it is appropriate that the thickness 7 is about the thickness of a human finger.
  next,Presser plate7 is a support provided on the upstream side of the conveyance path.81It is fixed to and supported in a cantilever manner. When a support column is provided on the downstream side of the transport path, the downstream support column is formed by a roll paper triangular ear folding device H described later,Presser plateFrom the triangular ears 6a and 6b that are formed in a ring shape by welding the top portions 6c and 6d that are folded back over 7Presser plateThis is because it prevents the withdrawal of 7.
  Prop81Base end of81aIs fixed to the floor of the frame 1981Was cantilevered byPresser plate7 is installed in parallel to the roll paper end surface 2b along the folded film end 3a.
[0065]
  In addition,Presser plate7 on the film end 3a side is a film 3b wrapped with roll paper 2 during transport.Presser plateIt is preferable that a means for preventing the roller 7 from being rubbed and caught, for example, a roller that can be rotated in a transport direction (not shown) is provided.
  Also,Presser plateThe upper and lower corners of 7 are preferably chamfered to prevent the film 3b wrapped with the roll paper 2 from being rubbed and cut during transportation.
[0066]
  As shown by the arrow G in FIG. 4 and the broken line in FIG. 7 taken along the line III-III ′ in FIG. The plate-like member 13 includes a pair of members 13 a and 13 b that are integrally provided on the upper and lower ends 13 c and 13 d of the plate-like member 13 and each have a U-shaped cross section, and are installed in the space S outside the substrate 17. .
  As for the ear | edge part inclination apparatus G, the center part 13f of the plate-shaped member 13 is being fixed to the press board 7 perpendicular | vertical mentioned above, and the member 13a which has a pair of U-shaped cross-section formed integrally with the plate-shaped member 13. , 13b are provided with the U-shaped open ends facing the center part 13f of the plate-shaped member, and the spaces 13g, 13h inside the U-shaped members 13a, 13b are on the roll paper end surface 2b side. The U-shaped members 13 a and 13 b are integrally extended to the upper and lower ends 13 c and 13 d of the U-shaped members 13 a and 13 b so as to protrude.
  The vertical distance between the U-shaped members 13a and 13b is set slightly longer than the distance between the top portions 6c and 6d of the pair of triangular ear portions 6a and 6b. Furthermore, the inner spaces 13g and 13h of the U-shaped members 13a and 13b are set slightly wider than the thickness of the triangular ear portions 6a and 6b, and the inner space 13g of the pair of U-shaped members. , 13h is configured such that the triangular ear portions 6a and 6b can pass through with a margin.
  Further, as shown in FIG. 8, the members 13a and 13b having a U-shaped cross section are vertical on the upstream side of the transport path and are gradually twisted outward toward the downstream side of the transport path. When the triangular ears 6a and 6b conveyed through the twisted spaces 13g and 13h pass, the triangular ears 6a and 6b hit the inner walls of the twisted spaces 13g and 13h and are tilted outward, so that the outer side of the roll paper end surface 2b. It is installed to tilt.
[0067]
  The roll paper 2 is conveyed to the pressing plate pressing portion E and is also applied to the film end 3a.Presser plate7 is assigned, and in the subsequent steps, that is, the pressing plate pressing step, the ear portion tilting step, the ear portion folding step, and the hand tape attaching step, the folded film end 3a of the roll paper 2 that is folded in the folding step. Is released from the roll paper end surface 2b, and the pressing plate 7 acts as a shielding plate also in the welding process of the folded top portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b and the hand tape mounting process. Thus, the welding is prevented from reaching the side 4a on the side where the folding plate is inserted and the side 4b opposite to the side, which is first folded in the folding step.
[0068]
  The roll paper is conveyed by the conveying device 18 and stops at the pressing plate pressing portion E.
  Next, as shown in FIG. 7, the pressing plates 11, 11, 11, 11 are lowered from above the roll paper 2 by the air cylinders 11 a, 11 a, 11 a, 11 a, and the upper surface 2 c of the roll paper 2 on the substrate 17. The roll paper 2 stops at a position where the roll paper 2 is slightly pressed.
  The roll paper 2 is slightly crushed by the pressing of the pressing plates 11, 11, 11, 11, and the thickness in the vertical direction is slightly reduced. As described above, the pressing of the roll paper 2 by the pressing plates 11, 11, 11, 11 is performed by completing the folding step by the triangular ear folding device H of the roll paper 2, which will be described later, and the overlapping triangular ear 6 a, This is maintained until the top portions 6c and 6d of 6b are welded.
[0069]
  Next, the roll paper 2 is conveyed to the ear | edge part inclination apparatus G by the conveying apparatus B. FIG.
  By the conveyance, the pair of triangular ears 6a and 6b of the film end portion 3a is converted into a pair of inclined guides (U-shaped members) 13a and 13b of the triangular ears 6a and 6b of FIG. As can be seen from the positional relationship, the guides are guided to the U-shaped spaces 13g and 13h through the vertical entrances 13k of the inclined guides (U-shaped members) 13a and 13b.
  The triangular ears 6a and 6b of the film end 3a are transported toward the downstream side in the transport direction and pass through the U-shaped spaces 13g and 13h of the inclined guides (U-shaped members) 13a and 13b. Accordingly, as shown in FIG. 7, the outwardly twisted U-shaped spaces 13g and 13h are gradually inclined outward.
  The pair of triangular ears 6a and 6b provided with an inclination toward the outside is discharged from an outlet 13L inclined to the outside of the pair of inclination guides (U-shaped members) 13a and 13b of the ear inclination device G. The
  In addition, as long as the ear | edge part inclination apparatus G can pass the triangular ear | edge parts 6a and 6b and the said inclination is given,Presser plate7 may be integrally formed, or may be installed independently by providing a separate support mechanism. Furthermore, the installation position of the ear | edge part inclination apparatus G should just be the near side of the triangular ear | edge part folding | turning apparatus H mentioned later, for example, you may install in the conveyance direction upstream of the press plate press apparatus E.
[0070]
  Next, the roll paper 2 is conveyed to the triangular ear folding device H by the conveying device A and stopped.
  The triangular ear part folding device H includes a triangular ear part folding mechanism H and a top welding mechanism H2 of the folded triangular ear parts 6a and 6b, as shown in FIG. 9 taken along line IV-IV ′ of FIG. Mentioned abovePresser plate7
  Each of these mechanisms is arranged in a space S outside the substrate 17.
  The triangular ear folding mechanism is composed of air cylinders 23a and 23b and triangular ear folding members, and the base ends 23a 'and 23b' of the air cylinders 23a and 23b are on the same vertical line. It is fixed to the frame 19 so as to face each other.
  Presser plateAs described above, 7 is applied along the film end 3a.
[0071]
  4 and 9, folding plates 9a and 9b are used as folding members.
  The folded plate 9a is parallel to the roll paper end surface 2b and from the upper side of the roll paper 2 toward the center 4c of the roll paper end surface 2b along the roll paper end surface 2b. The folded plate 9b is parallel to the roll paper end surface 2b and rolls. It arrange | positions toward the center 4c of the roll paper end surface 2b so that it may follow the roll paper end surface 2b from the downward direction of the paper 2.
  Further, the base end portions 90a and 90b of the folded plates 9a and 9b are fixed to the tips 230a ′ and 230b ′ of the rods 230a and 230b of the air cylinders 23a and 23b, and the rods 230a as shown by arrows in FIG. , 230b is moved up and down along the roll paper end surface 2b.
  The base end portions 23a ′ and 23b ′ of the air cylinders 23a and 23b are fixed to the frame 19, respectively.
[0072]
  The widths of the folded plates 9a, 9b are at least the top portions 6c, 6d of the triangular ear portions 6a, 6b welded by the welding device D of the triangular ear portions 6a, 6b described above, and the folding plate insertion side. It is necessary to configure wider than the folded width of the side 4a and the side 4b opposite to the side, and even when configured to be the widest, it is appropriate that the width is about the width of the roll paper end 2b. It is.
  The tip portions 9c and 9d of the folded plates 9a and 9b prevent the folded triangular plates 6a and 6b from being caught when the folded plates 9a and 9b move toward the central portion 4c of the roll paper end surface 2b. Therefore, it is desirable that the bent portion (tip portion) 9c, 9d is bent smoothly toward the outside.Presser plate7 while the folding plates 9a and 9b hitting 7 sandwich the film of the triangular ears 6a and 6b in the middle of folding.Presser plateIt is also effective from the standpoint of assisting the rider to ride on 7.
  The lengths of the folded plates 9a and 9b are such that when the folded plates 9a and 9b are moved to the center side 4c of the end face 2b of the roll paper, the leading end portions 9c and 9d of the folded plates 9a and 9b are folded and overlapped. It is necessary to leave the top portions 6c and 6d of the ear portions 6a and 6b facing each other, and when the folded plates 9a and 9b are at the standby positions above and below the roll paper 2, the top and bottom of the roll paper end surface 2b It is necessary not to touch the ends 2c and 2d. Since these positional relationships are closely related to the expansion and contraction of the rods 230a and 230b of the air cylinders 23a and 23b, the length of the folded plates 9a and 9b is the expansion and contraction of the rods 230a and 230b of the air cylinders 23a and 23b. It is necessary to set in consideration of the distance.
[0073]
  The welding mechanism H2 of the top portions 6c and 6d of the folded triangular ear portions 6a and 6b is a mechanism for moving the sealer 25 and the sealer 25 as shown in FIG. 9 taken along line IV-IV ′ in FIG. An air cylinder 26 is used.
  The sealer 25 is disposed on the side close to the film end 3a, and the air cylinder 26 is disposed on the outer side. The sealer 25 is provided at the tip 261 of the rod 260 of the air cylinder 26. The sealer 25 is pressed against the top portions 6c and 6d of the folded triangular ear portions 6a and 6b, and the sealer 25 is pressed against the top portions 6c and 6b of the triangular ear portions 6a and 6b by contraction of the rod 260 of the air cylinder 26. Pulled back from 6d.
  Further, the base end portion 262 of the air cylinder is supported by a support pillar (not shown) installed on the frame 19.
[0074]
  The apex portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b inclined outward by the triangular ear tilting device G are arranged at the standby positions 24a (see broken line portions in FIG. 9) and 24b. It is conveyed in a state tilted to the folding direction side with respect to the front end portions 9c and 9d.
[0075]
  In the triangular ear portion folding step, first, the one side triangular ear portion 6a is folded, and the top portion 6c of the one side triangular ear portion 6a isPresser plate7 is folded back to a substantially central portion 4c of the roll paper end surface 2b, and then the other triangular ear portion 6b is folded back to the top portion 6c of the one side triangular ear portion 6a that has already been folded. The tops 6d of the side triangular ears 6b are folded back so as to overlap each other.
[0076]
  The folding process will be described in detail. First, the folding plate 9a is moved from the standby position 24a by the extension of the rod 230a of the air cylinder 23a so that the roll paper end surface 2b is parallel to the roll paper end surface 2b and along the roll paper end surface 2b. When descending toward the center portion 4c, the tip end portion 9c of the folded plate comes into contact with the inside (in the figure, the roll paper end surface 2b side) of the triangular ear portion 6a inclined outward.
  The folded plate 9a continues to descend further, and the triangular ear portion 6a has a front side 601 (in the drawing, the roll paper end surface 2b side) of the ear portion from an edge of the roll paper end surface 2b, and a rear side 602 of the ear portion (in the drawing, The sealer 25 side) is gradually folded back from the base of the triangular ears 6b, 6c.
  When the folded plate 9a continues to descend further, the tip 9c of the folded plate 9aPresser plate7 and the folded plate 9a is bent by the bent end portion 9c.Presser plateThe force to ride 7 is applied.
  The folding plate 9a moves slightly outward due to the bending of the rod 230a of the air cylinder 23a, and sandwiches the triangular ear portion 6a in the middle of folding.Presser plate7 and the folding plate 9a is connected to the triangular ear 6a.Presser plateThe film is continuously folded while applying tension to the film by pressing it onto the film.
  When the lowering of the folding plate 9a stops at the folding completion position 24c, slightly above the central portion 4c of the roll paper end surface 2b, the triangular ear portion 6a is completely folded back, and the top portion 6c of the triangular ear portion 6a is ,Presser plate7 is in contact with the position corresponding to the approximate center 4c of the roll paper end surface 2b, and the folding of the triangular ear portion 6a is completed.
  Even after the folding of the triangular ear portion 6a is completed, the folding plate 9a maintains the stop position to prevent the folded triangular ear portion 6a from being lifted.
  Next, the folded plate 9b is moved from the standby position 24b toward the central portion 4c of the roll paper end surface 2b so as to be parallel to the roll paper end surface 2b and along the roll paper end surface 2b by extension of the rod 230b of the air cylinder 23b. When it rises, the tip 9d of the folded plate 9b comes into contact with the inside (in the figure, the roll paper end surface 2b side) of the triangular ear 6b that is inclined outward.
  While the folding plate 9b continues to rise further, the triangular ear portion 6b has a front side 603 (in the drawing, the roll paper end surface 2b side) of the ear portion from an edge of the roll paper end surface 2b, and a back side 604 of the ear portion (in the drawing, The sealer 25 side) is gradually folded back from the bottom of the triangle of the triangular ear 6b.
  When the folded plate 9b continues to rise, the tip 9d of the folded plate 9bPresser plate7, the force which rides on the presser plate 7 acts on the folded plate 9b due to the bending of the tip end portion 9d.
  The folding plate 9b moves slightly outward due to the bending of the rod 230b of the air cylinder 23b, and sandwiches the triangular ear portion 6b in the middle of folding.Presser plate7 and the folded plate 9b is connected to the triangular ear 6b.Presser plateContinue to fold while applying tension to the film by pressing against 7.
  When the rising of the folding plate 9b stops slightly below the central portion 4c of the roll paper end surface 2b, the triangular ear portion 6b is completely folded, and the top portion 6d of the triangular ear portion 6b is already folded. The triangular ears 6a and 6b are folded back by overlapping the tops 6c of the ears 6a.
  Even after the folding of the triangular ear portion 6b is completed, the folding plate 9b maintains the stop position and prevents the folded triangular ear portion 6b from being lifted.
[0077]
  Next, in the welding mechanism H2, the sealer 25 completes the folding of the pair of triangular ear portions 6a and 6b from the standby position by the extension of the rod 260 of the air cylinder 26, and is approximately at the center 4c of the roll paper end surface 2b. And pressed against the apexes 6c and 6d of the pair of triangular ears 6a and 6b that overlap each other.Presser plate7 and the top portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b sandwiched between the sealer 25 and the sealer 25 are welded.
  At this time, since the folded plates 9a and 9b are stopped with the central portion 4c of the roll paper end surface 2d open, the welding work by the sealer 25 is not hindered.
  Further, between the triangular ears 6a and 6b folded in the folding process, the side 4a on the folding plate insertion side that is first folded in the folding process described above, and the side 4b opposite to the side.Presser plateSince 7 is inserted, when the top portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b are welded, the welding does not reach the pair of sides 4a and 4b that are initially folded.
[0078]
  After the folding and welding of the triangular ears 6a and 6b are completed, the folded plates 9a and 9b are returned to the standby positions 24a and 24b by the contraction of the rods 230a and 230b of the air cylinders 23a and 23b, and the sealer 25 is also moved. The rod 260 of the air cylinder 26 is retracted to return to the standby position to prepare for the next folding and welding process.
[0079]
  Note that the air cylinders 23a, 23b and the air cylinder 26 for moving the sealer are not limited to the above-described folding plates 9a, 9b and the sealer 25, as long as the above-mentioned folding plates 9a, 9b are moved up and down and the sealer 25 are moved. A mechanism or the like may be used.
[0080]
  In FIG. 11, folding rollers 31 a and 31 b are used in place of the folding plates 9 a and 9 b which are folding members of the triangular ear folding mechanism H described above.
  The triangular ear folding mechanism H, the welding mechanism H2 of the tops 6c and 6d of the folded triangular ears 6a and 6b, and the above-mentionedPresser plate7 is the same as the triangular ear folding mechanism H by the folding plates 9a and 9b described above.
  The triangular ears 6a, 6b folding mechanism by the folding rollers 31a, 31b is composed of air cylinders 32a, 32b and triangular ear folding members, and the base ends 32a ′, 32b of the air cylinders 32a, 32b. Are fixed to the frame 19 so as to face each other on the same vertical line. Each of these mechanisms is arranged in a space S outside the substrate 17.
  The presser plate 7 is applied along the roll paper end surface 2b as described above.
[0081]
  As shown in FIGS. 10A and 10B, the folding roller 31a is parallel to the roll paper end surface 2b and from above the roll paper 2 toward the center 4c of the roll paper end portion 2b so as to follow the roll paper end surface 2b. The folding rollers 31b are arranged in parallel to the roll paper end surface 2b and from the lower side of the roll paper 2b toward the center 4c of the roll paper end portion 2b so as to follow the roll paper end surface 2b.
  The folding rollers 31a and 31b are installed at the tip portions of the roller support plates 31c and 31d, and are respectively held freely rotating in the vertical direction with an axis.
  Further, the base end portions 310a and 310b of the folding roller support plates 31c and 31d are fixed to the tips 320a ′ and 320b ′ of the rods 320a and 320b of the air cylinders 32a and 32b, as indicated by arrows in FIG. The rods 320a and 320b move up and down along the roll paper end surface 2b by expansion and contraction.
  The diameter of the roller is not particularly limited, but at least the roll paper end face side of the outer diameter of the roller needs to be arranged along the roll paper end face 2b, so that the roll paper of the folding rollers 31a and 31b is selected depending on the selected roller diameter. It is necessary to adjust the installation position from the end surface 2b.
  The widths of the folding rollers 31a and 31b are at least the triangular ear portions 6a and 6b top portions 6c and 6d at the end of the roll paper welded by the above-described welding device of the triangular ear portions 6a and 6b, and the folding plate difference. It needs to be configured wider than the folded width of the side 4a on the insertion side and the side 4b opposite to the side, and even if it is configured to be the widest, it is about the width of the roll paper end surface 2b. Is appropriate. The widths of the folding roller support plates 31c and 31d also need to be determined in accordance with the widths of the folding rollers 31a and 31b.
  The length of the folding roller support plates 31c, 31d is such that when the folding rollers 31a, 31b are moved to the center 4c side of the end face 2b of the roll paper, the folding rollers 31a, 31b are folded back and overlapped. 6b, the upper and lower ends 2c, 2d of the roll paper end surface 2b are required when the folding rollers 31a, 31b are in the standby positions above and below the roll paper 2, respectively. It does n’t take long. Since these positional relationships are closely related to the expansion and contraction of the rods 320a and 320b of the air cylinders 32a and 32b, the lengths of the folding roller support plates 31c and 31d are the rods 320a and 320b of the air cylinders 32a and 32b. It is necessary to set in consideration of the expansion / contraction distance.
  The base end portions 32a ′ and 32b ′ of the air cylinders 32a and 32b are fixed to the frame 19, respectively.
[0082]
  The outline of the folding process of the triangular ear portions 6a and 6b is the same as the folding process using the folding plate described above.
[0083]
  The folding process by the folding rollers 31a and 31b will be described in detail. First, the folding roller 31a is parallel to the roll paper end surface 2b and along the roll paper end surface 2b by the extension of the rod 320a of the air cylinder 32a from the standby position 33a. When the roll roller 31a is lowered toward the center 4c of the roll paper end 2b, the folding roller 31a comes into contact with the inner side (in the drawing, the roll paper end surface 2b side) of the triangular ear 6a inclined outward.
  The folding roller 31a continues to descend further, and the triangular ear b6a has a front side 601 (in the figure, the roll paper end surface 2b side) of the ear part from the edge of the roll paper end surface 2b, and the back side of the ear part (in the figure, a sealer). 25 side) is gradually folded back from the bottom of the triangle of the triangular ear 6a.
  If the folding roller 31a continues to descend further, the folding roller 31aPresser plate7 and the folding roller 31a is rotated by the rotation of the roller 31a.Presser plateThe force to ride 7 is applied.
  The folding roller 31a moves slightly outward due to the bending of the rod 320a of the air cylinder 32a, and sandwiches the triangular ear portion 6a in the middle of folding.Presser plate7 and the folding roller 31a folds the triangular ear 6a.Presser plateContinue to fold while applying tension to the film by pressing against 7.
  When the lowering of the folding roller 31a stops at the folding completion position 33c, slightly above the center 4c of the roll paper end 2a, the triangular ear 6a is completely folded, and the top 6c of the triangular ear 6a is ,Presser plate7 is in contact with the position corresponding to the approximate center of the end of the roll paper 7, and the folding of the triangular ear 6a is completed.
  Even after the folding of the triangular ear portion 6a is completed, the folding roller 31a maintains the stop position to prevent the folded triangular ear portion 6a from being lifted.
  Next, the folding roller 31b moves from the standby position 33d toward the center 4c of the roll paper end 2b so as to be parallel to the roll paper end surface 2b and along the roll paper end surface 2b by extension of the rod 320b of the air cylinder 32b. When raised, the folding roller 31b comes into contact with the inner side (the roll paper end surface 2b side in the figure) of the triangular ear portion 6b inclined outward.
  The folding roller 31b continues to rise further, and the triangular ear portion 6b has a front side 603 (in the drawing, the roll paper end surface 2b side) of the ear portion from an edge of the roll paper end surface, and a rear side 604 of the ear portion (in the drawing, a sealer). 25 side) is gradually folded back from the bottom of the triangle of the triangular ear 6b.
  When the folding roller 31b continues to rise, the folding roller 31bPresser plate7 reaches the lower end of the roller 7b, and the turning roller 31bPresser plateThe force to ride 7 is applied.
  The folding roller 31b moves slightly outward due to the bending of the rod 320b of the air cylinder 32b, and sandwiches the triangular ear portion 6b in the middle of folding.Presser plate7 and the turn-back roller 31b pushes the triangular ear 6b.Presser plateContinue to fold while applying tension to the film by pressing against 7.
  When the rising of the folding roller 31b stops slightly below the center 4c of the roll paper end 2b, the triangular ear 6b is completely folded, and the top 6d of the triangular ear 6b is already folded. The triangular ears 6a and 6b are folded back by overlapping the tops 6c of the ears 6a.
  Even after the folding of the triangular ear portion 6b is completed, the folding roller 31b maintains the stop position to prevent the folded triangular ear portion 6b from being lifted.
[0084]
  Next, in the welding mechanism H2, the sealer 25 completes the folding of the pair of triangular ear portions 6a and 6b from the standby position by the extension of the rod 260 of the air cylinder 26, and is approximately at the center 4c of the roll paper end surface 2b. And pressed against the apexes 6c and 6d of the pair of triangular ears 6a and 6b that overlap each other.Presser plate7 and the top portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b sandwiched between the sealer 25 and the sealer 25 are welded.
  At this time, since the folding rollers 31a and 31b are stopped with the central portion 4c of the roll paper end 2b open, welding by the sealer 25 is not hindered.
  Moreover, between the ear | edge parts 6a and 6b folded in the folding | returning process, the edge | side 4a by the side of the folding board insertion initially folded in the folding | folding process mentioned above, and the edge | side 4b opposite to the edge | sidePresser plateSince 7 is inserted, when the top portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b are welded, the welding does not reach the pair of sides 4a and 4b that are initially folded.
[0085]
  After the folding and welding of the triangular ears 6a and 6b are completed, the folding rollers 31a and 31b are returned to the standby positions 33a and 33b by the contraction of the rods 320a and 320b of the air cylinders 32a and 32b, and the sealer 25 is also The rod 260 of the air cylinder 26 is retracted to return to the standby position to prepare for the next folding and welding process.
[0086]
  Further, instead of the above-described supporting members for the folding rollers 31a and 31b, the folding rollers 31a and 31b are provided at one end of the L-shaped frame bent in the horizontal direction, and the other ends in the vertical direction are rods 320a of the air cylinders 32a and 32b. , 320b or a member for fixing the other end to the rods 320a, 320b of the air cylinders 32a, 32b by providing the folding rollers 31a, 31b at one end of the I-shaped ladder frame. , 31b, the folding of the triangular ears 6a, 6b can be achieved.
  The air cylinders 32a and 32b and the air cylinder 26 for moving the sealer are not limited to the above-described folding rollers 31a and 31b and the sealer 25 is moved as long as the above-described folding rollers 31a and 31b are moved. A mechanism or the like may be used.
[0087]
  In FIG. 12, folding flaps 34 a and 34 b are used instead of the folding plates 9 a and 9 b which are the folding members of the triangular ear folding mechanism H described above.
  The triangular ear folding mechanism H, the welding mechanism H2 of the tops 6c and 6d of the folded triangular ears 6a and 6b, and the above-mentionedPresser plate7 is the same as described above.
  In addition, when using the folding mechanism by the folding flaps 34a and 34b, the triangular ear portions 6a and 6b may be inclined in advance, but the triangular ear portions 6a and 6b are formed vertically without being inclined. Therefore, the following description will be made assuming that the triangular ear portions 6a and 6b are formed vertically.
[0088]
  The triangular ear part folding mechanism by the folding flaps 34a and 34b includes a folding member 400 of the triangular ear parts 6a and 6b, a folding member support part 401, and a folding member driving part 402.
  As shown in FIGS. 11A and 11B, the triangular ear part folding member 400 includes a pair of upper and lower folded flaps 34a and 34b and shafts 35a and 35b serving as fulcrums of the flaps.
  The folded member supporting portion 401 has a hole 401a through which the shafts 35a and 35b can freely rotate at one end 401b, and the other end 401c of the frame 19 so as to be opposed to each other vertically on the same vertical line. The folded member 400 is supported.
  The folding member driving unit 402 is configured by means for rotating the shafts 35a and 35b, for example, a motor or a link mechanism (not shown).
  Presser plateAs described above, 7 is applied along the roll paper end 2b.
[0089]
  The folded flaps 34 a and 34 b are formed of a rectangular plate-shaped member 400, and the rectangular cross-sectional shape is such that a portion 400 a close to one side in the horizontal direction of the rectangular shape is curved in the thickness direction of the plate-shaped member 400.
  Shafts 35a and 35b are engaged with the curved side 400a of the plate-like member 400 in the horizontal direction.
  One end 35 a ′ of the shafts 35 a and 35 b extends from the plate-like member 400, and the long end 35 a ′ passes through the hole 401 a of the support member 401 and the driving unit 402. Are fixed to the rotating means.
[0090]
  The folding member support portion 402 and the fulcrum shafts 35a and 35b of the folding flaps 34a and 34b are respectively installed above and below the roll paper end surface 2b, and at least a pair of triangles formed perpendicular to the film end 3a. It is necessary to be installed on the inner side (roll paper 2 side in the figure) than the shaped ear portions 6a and 6b.
  As shown in FIG. 12A, the protruding distance of the curved portion 400a of the folding flaps 34a and 34b is rotated by the fulcrum shafts 35a and 35b as indicated by arrows in the figure.
  The folding flaps 34a and 34b are rotated and applied to the roll paper end surface 2b.Presser plate7, the rotation angle of the flaps 34 a and 34 b is vertical, and the flaps 34 a and 34 bPresser plate7 is set so as to touch the surface along the surface.
  As shown in FIG. 12 (b), the lengths of the flaps 34a and 34b are the lengths of the triangular ear portions 6a and 6b where the sealer 25 is folded when the flaps 34a and 34b are rotated to the folding completion position. It is necessary to be able to secure a space for welding the top portions 6c and 6d, and when setting a flap longer than the length, the sealer 25 passes through the sides 34c and 34d at the tips of the flaps 34a and 34b. It is necessary to provide notches 34e and 34f for the purpose.
[0091]
  Next, the folding process by the triangular ear folding mechanism H by the folding flaps 34a and 34b will be described.
  First, when one folding flap 34a is rotated in the direction of folding the triangular ears 6a and 6b (sealer 25 side in the figure) from the standby angle 36a, the flap 34a is folded so as to push down the triangular ear 6a, and the flap 34a. Together with the triangular ear 6aPresser plate7 at this time, the folded triangular ear 6a is connected to the flap 34a.Presser plate7, the folding of the triangular ear portion 6a is completed.
  The top portion 6c of the folded triangular ear portion 6a protrudes by the amount obtained by subtracting the length of the flap 34a from the height of the triangle of the triangular ear portion 6a.
  Even after the folding of the triangular ear portion 6a is completed, the flap 34a maintains the folding completion angle to prevent the folded triangular ear portion 6a from being lifted.
[0092]
  Next, the other folding flap 34b rotates in the triangular ear part folding direction (sealer 25 side in the figure), and the other triangular ear part 6b is folded similarly to the folding of the one triangular ear part 6a. The flap 34b rotates together with the triangular ear 6b.Presser plate7 at this time, the folded triangular ear 6b is connected to the flap 34a.Presser plate7, the folding of the triangular ear portion 6a is completed.
  The top portion 6d of the folded triangular ear portion 6b protrudes by the amount obtained by subtracting the length of the flap 34b from the triangular height of the triangular ear portion 6b, and the top portion of the triangular ear portion 6a that has already been folded back. 6c is overlapped with each other.
[0093]
  Next, the sealer 25 is moved from the standby position by the extension of the rod 260 of the air cylinder 26.Presser plate7 and pass between the tips 34c and 34d of the flaps 34a and 34b,Presser plateA pair of triangular apexes 6c and 6d sandwiched between 7 and overlapped with each other are welded.
  Between the triangular ears 6a and 6b folded in the folding process, the side 4a on the side where the folding plate is inserted first in the folding process described above, and the side 4b opposite to the side.Presser plate7 is inserted, when the apex portions 6c and 6d of the triangular ear portions 6a and 6b are welded, the welding does not reach the pair of sides 4a and 4b that are folded first.
  The sealer 25 returns to the standby position by the contraction of the rod 260 of the air cylinder 26 after the top portions 6c and 6d of the pair of triangular ear portions 6a and 6b that are overlapped are welded, and prepares for the next welding.
  Further, the folding flaps 34a and 34b are rotated to the standby angle to prepare for the next folding.
  As long as the movement of the sealer 25 is achieved, other air transport means such as a link mechanism or a motor mechanism may be used for the air cylinder 26 for moving the sealer.
[0094]
  In the case where the triangular ears 6a and 6b that are inclined in advance are folded, the fulcrums 35a and 35b of the folding flaps 34a and 34b may be placed closer to the outer side (sealer 25 side in the figure). In this case, the folded flaps 34a and 34b may be straight plates, and there is no need to provide the curved portion 401a.
[0095]
  (C) Hand tape mounting part
  As shown in FIG. 10 taken along line VV ′ in FIG. 4 and FIG. 4, the hand tape attaching portion I includes a hand tape 26 a, a hand tape supply unit 500, a hand tape drawing device 27, and a hand tape welding. Device 12 andPresser plate7
  Presser plateAs described above, 7 is inserted between the folding surface (the pair of sides 4a and 4b) and the folded surface (triangular ear portions 6a and 6b) of the film end 3a.
[0096]
  As a material for the hand-carrying tape 26a, a resin film tape 12 is usually used, but a thin plastic tape with reinforcement may be used, or a paper tape may be used.
  The width of the hand-held tape 26a is the same as that of the folded films 4a and 4b and the triangles 6a and 6b formed by the above-described steps C to H with the pair of triangular ears 6a and 6b welded to the tops 6c and 6d. Since it is attached as a reinforcement of the handle portions 6a and 6b when carrying the roll paper 2 by inserting fingers into the space 15a with the ear portions 6a and 6b, a string-like tape width may be used. The tape width is preferably about the length of a human finger, and specifically, a tape width of about 5 to 10 cm is appropriate.
[0097]
  The handed tape supply unit 500 includes a handed tape roll 260, a handed tape roll holding unit 26 b, a handed tape tip guide 26 c, and a handed tape cutting unit 29.
  The hand tape tape 260 is obtained by winding the hand tape 26a in a roll shape, and the hand tape roll holding portion 26b is supported on the frame 19 by a supporting means (not shown), and the center portion 260a of the tape roll 260 is supported. Is held freely so that it can be handed out.
  The hand tape guide 26c is a box-like member that extends from a hand tape feeding position 261 of the tape roll 260 to a holding position 262 of the hand tape 26a by a hand tape drawing device 27 described later, and through which the hand tape 26a can pass. The leading edge 26a 'of the hand holding tape 26a protrudes from the holding position 262 of the hand holding tape 26a of the guide 26c so that the hand holding tape 26a can be held.
  The hand tape cutting unit 29 is a means 30 for cutting the handed tape 26a that has been fed out to a desired length, for example, a heat welding means or a broken line cutting means, and the cutting means 30 for feeding the hand tape 26a. In addition, it comprises a driving means (not shown) such as an actuator which is brought into contact with the hand-held tape 26a at a desired time.
  The hand-held tape drawer device 27 includes a pair of hand-drawn tape drawer arms 27a and an air cylinder 28 that moves the arms 27a up and down.
  A pair of left and right hand-held tape holding portions 27c are provided at the respective distal end portions 27a 'of the pair of hand-drawn tape pull-out arms 27a, and a hand-holding tape holding means (not shown) such as an actuator is provided in the hand-held tape holding portion 27c. Yes.
  The base end portion 27 b of the hand-drawn tape pull-out arm 27 a is fixed to the tip end 28 a ′ of the rod 28 a of the air cylinder 28, and the base end portion 28 b of the air cylinder 28 is installed on the frame 19.
[0098]
  The hand-held tape welding device 12 includes a sealer 40 and an air cylinder 41 for moving the sealer 40.
  The sealer 40 is fixed to the tip 41a ′ of the rod 41a of the air cylinder 41, and the base end portion 42 of the air cylinder is supported on the frame 19 by support means (not shown).
  The vertical length of the sealer 40 needs to be substantially equal to the vertical length of the roll paper end surface 2b.
[0099]
  The hand tape supply unit 500 is installed above the roll paper 2, and the leading end opening 262 a of the hand tape guide 26 c provided in the hand tape supply unit 500 (the pinching position 262 of the hand tape 26 a) vertically extends the hand tape 26 a. When it is pulled out, the leading end opening 262a is directed downward so that it is pulled out along the end surface 2b of the roll paper for which the above-described triangular ears 6a and 6b folding process is completed. The tape cutting means 30 of the hand tape cutting section 29 is provided toward the back surface 26a ′ of the hand-drawn tape 26a that has been fed out. The tape cutting means 30 is fixed to an actuator (not shown), and the actuator is the lower surface 501 of the hand tape holding section 500. When the actuator is driven, the tape cutting means 30 abuts against the back surface 26a 'of the hand tape and is arranged so as to cut the hand tape 26a.
[0100]
  The hand-drawn tape drawing device 27 is installed in a space slightly outside the roll paper end surface, and the vertical center line of the roll paper end surface is aligned with the vertical center line of the hand-paper tape drawing device. A pair of hand-drawn tape pull-out arms 27a fixed to the tips of the rods move vertically, and the other hand passes through the top portions 6c and 6d, which overlap each other from the center of the bottom side of the ear portion of the folded roll paper described above. It is installed so that it can be pulled out at the center of the bottom of the ear.
[0101]
  The hand tape welding device I2 is disposed in the space S outside the roll paper end surface 2b further than the hand tape drawing device 27, and the rod 41a of the air cylinder 41 extends as shown by the arrow in FIG. 40 is installed so as to move toward the roll paper end surface 2b.
[0102]
  Next, the hand tape mounting process by the hand tape mounting apparatus I will be described.
  First, the roll paper 2 is transferred by the transfer device B.Presser plateIn the state where 7 is inserted between the folding surfaces 4a, 4b and the folding surfaces 6a, 6b of the roll paper end 2b, it is conveyed to the hand-held tape attaching device I and stopped.
  Next, due to the extension of the rod 28a of the air cylinder 28 of the hand tape pull-out device 27, the pair of left and right hand tape pull-out arms 27a rise from the standby position, and the hand tape holding means 27c provided at the tip of the hand tape pull-out arm 27a. However, it stops at the position of the hand tape supply section 500 in contact with the hand tape 26a of the hand tape guide 26c, and the hand tape holding means 27c holds the hand tape tip 26a 'by the operation of an actuator (not shown).
  Next, when the hand tape holding means 27c maintains the holding of the hand tape tip 26a 'and the pair of hand tape pull-out arms 27a are lowered by the contraction of the rod 28a of the air cylinder 28, the hand tape 26a is moved to the hand tape roll 260. Is drawn out and pulled out.
  The hand held tape 26a is pulled out along the roll paper end surface 2b and set along the rolled paper end portion 3a that is folded back.
  Next, the sealer 40 of the hand tape welding device 12 is moved from the standby position toward the roll paper end surface 2b by the extension of the rod 41a of the air cylinder 41, and the sealer 40Presser plateThe hand-carrying tape 26a is welded to the center of the bottom of the other triangular ear 6b through the top 6c, 6d overlapped from the center of the bottom of the triangular ear 6a of the film end 3a. After the hand tape 26a is welded, the sealer 40 returns to the standby position by the contraction of the rod 41a of the air cylinder 41.
  After the hand tape 26a is welded, by the operation of the actuator of the hand tape cutting section 29, the hand tape cutting means 30 comes into contact with the back surface 26a 'of the hand tape and cuts the hand tape 26a.
  In addition, between the pair of sides 4a and 4b folded first in the folding step and the folded triangular ear portions 6a and 6b,Presser plate7 is inserted, even if the hand-carrying tape 26a is welded to the triangular ears 6a and 6b, the welding does not reach the folded pair of sides 4a and 4b.
  The air cylinder 41 for moving the sealer may use other transport means such as a link mechanism or a motor mechanism as long as the movement of the sealer 40 is achieved.
[0103]
  Finally, in the embodiment of the present invention, heat welding is used as the sealing mechanism. However, if a separate adhesive material application mechanism is provided for each sealing mechanism, the same effect can be obtained by bonding with, for example, an adhesive tape or an adhesive. It is done.
  Furthermore, from the recent problem of environmental pollution, the effect of the present invention can be obtained by using a paper film instead of the resin film used for packaging roll paper in the present invention. Sealing with adhesive material is suitable.
[0104]
【The invention's effect】
  As described in detail above, the resin film bag in which the roll paper according to the present invention is packaged is inserted with the folding plate along the end of the packaged object on which one side of the bag is packaged, and the folding plates 5a and 5b are used. Triangular ears 6a, 6b are created by expanding the bag end and folding the one side and the other side together so as to give a tension state without a pair of wrinkles, and the created triangular ears 6a, 6b Accurately fold from the bottom of the triangle and weld the triangular ears 6a and 6b that overlap each other in a handbag shape, and if necessary, hand it to the triangular ear portions 6a and 6b welded in a handbag shape. Because the tape is attached, the strength of the handbag is improved, the folding surface of the bag that wraps the created roll paper has no wrinkles, it is easy to insert fingers into the handbag, and even if the handbag is hung and held, Handbag Without having to break, it was also wiped out inconvenience to bite into the finger.
  Furthermore, according to the method for producing a resin-fill bag made by packaging roll paper according to the present invention, it becomes possible to reliably and quickly produce a bag wrapped with roll paper having the above characteristics without requiring skill. It was. Moreover, according to the manufacturing apparatus of the resin-fill bag which packaged the roll paper by this invention, manufacture automation of the bag which packaged the roll paper which has the said characteristic was achieved, continuous production became possible, and the manufactured roll paper Since the folding quality at the end is equalized and manufacturing errors are reduced, loss due to non-conforming products is suppressed, and mass production of high-quality products at low cost is realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart for explaining a procedure of a bag end folding method for packaging roll paper according to the present invention.
FIG. 2 is a bag in which roll paper according to the present invention is packaged. (A) to (d) illustrate a process for producing a bag in which roll paper according to the present invention is packaged, and (e) is a package of roll paper according to the present invention. The side view of a bag and (f) show the perspective view of the bag which packed the roll paper by invention.
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of a bag in which roll paper according to the present invention is packaged.
FIG. 4 is a side view of a roll paper packaging device according to the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 4 for explaining the packaging bag end folding plate and the conveying device.
6 is a view taken along the line II-II in FIG. 4 for explaining the apparatus for welding the folded bag end and the triangular ear.
[Figure 7] End of packaging bagPresser plateThe III-III arrow directional view of FIG. 4 explaining an insertion part, a press board press part, and a triangular ear | edge part inclination apparatus.
8 is a plan view of FIG. 7. FIG.
9 is a view taken along the line IV-IV in FIG. 4 for explaining the triangular ear folding device.
10 is a view taken along the line E-E in FIG. 4 for explaining an apparatus for attaching a hand tape to the folded end portion of the bag.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a folding device for the triangular ear portions 6a and 6b by a folding roller.
FIG. 12 is an explanatory view of a device for folding triangular ear portions 6a and 6b by folding flaps.
[Explanation of symbols]
1 Resin film bag
A Roll paper carry-in device
B Roll paper transport device
C Film edge folding device
D Folding part fixing device
E Roll Paor-Pressing Device
FPresser plate insertion part
G Triangular ear slope
H Triangular ear folding device
I Hand tape applicator
J Unloading position
S space
2 Roll paper
2a Roll paper body
2b End face of roll paper
Edge of 2ba roll paper
3 Resin film
3a One end side of film edge
3b Film side
4a, 4b A pair of opposing sides
4a Folding plate insertion side
4b Opposite sides of the side where the folding plate is inserted
4c Approximate center of roll paper end face
5a, 5b Folding plate
6a, 6b Triangular ear
6c, 6d The top of the triangular ear
601 and 603 Table of the top of the triangular ear
602,604 Back of the top of the triangular ear
610,620 A pair of sides of the triangular ear
640 Triangular ear base
650 Center of base
7Presser plate
81  Support plate support column
81a  Base end of support column
8 Press plate
9a, 9b Folding member (folding plate)
9c, 9d Folding plate tip
10c welded part
11, 11, 11, 11 pressure plate
11a, 11a, 11a, 11a Air cylinder
12, 26a Hand tape
13a, 13b Tilt guide
13g, 13h U-shaped space
14 Handbag
15a Finger hole
16 lift
17 Substrate
18 Transport device
18a Transfer arm
19 frames
20, 20a, 20b, 20c, 25, 30, sealer
24a Standby position
26a Handbag tape
26c Hand guide tape tip guide
27 Hand-drawn tape drawer
29 Actuator
30 Hand-carrying tape cutting device
31a, 31b Folding member (folding roller)
33a Standby position
34a, 34b Folding members (folding flaps)
35a, 35b Flap support shaft
36a Standby position

Claims

複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げることで折り込み部分を構成し、
該折り込み部分は、
開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことによりその一部が折り込まれると共に、
既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成され、
上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、
さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、
ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、
該一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三角形底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、
それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着されている
ことを特徴とする複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋。A plurality of roll papers are wrapped with a resin film in a cylindrical shape with at least one end opened, and the one end on the open side constitutes a folded portion by rising up with a desired length,
The folded portion is
While inserting a folding plate from the horizontal direction along the end face of the upper roll paper located on the open side, a part thereof is folded,
The side opposite to the side of the folding plate insertion side that has already been folded is folded and overlapped, and a pair of substantially triangular-shaped ear portions of the front and back are formed on the right and left sides,
The side of the folding plate insertion side that overlaps and the side opposite to the side are fixed,
Furthermore, while the front and back of the top of each ear is fixed,
Insert the presser plate along the end face of the roll paper so that the end face can be pressed,
Each front side in the pair of ears is bent inward from the edge of the upper roll paper end surface, and each back side is bent inward from the triangle base of the ears.
A resin film bag in which a plurality of roll papers are packaged, wherein the top portions of the respective ear portions are folded and fixed to each other.

複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げることで折り込み部分を構成し、
該折り込み部分は、
開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことによりその一部が折り込まれると共に、
既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成され、
上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、
さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、該一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三角形の底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着され、
折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着してなる
ことを特徴とする複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋。A plurality of roll papers are wrapped with a resin film in a cylindrical shape with at least one end opened, and the one end on the open side constitutes a folded portion by rising up with a desired length,
The folded portion is
While inserting a folding plate from the horizontal direction along the end face of the upper roll paper located on the open side, a part thereof is folded,
The side opposite to the side of the folding plate insertion side that has already been folded is folded and overlapped, and a pair of substantially triangular-shaped ear portions of the front and back are formed on the right and left sides,
The side of the folding plate insertion side that overlaps and the side opposite to the side are fixed,
Furthermore, the front and back of the top of each ear is fixed , and a presser plate is inserted so as to press the end along the end face of the roll paper, and each front side of the pair of ears is the upper end of the roll paper. From the edge of each, each back side is folded inward from the bottom of the triangle of the ear part, respectively, and the top part of each ear part is folded and fixed to each other, and fixed,
A direction perpendicular to the flow from the upstream side to the downstream side of the processing step from the center part of the folded ear part to the center part of the bottom part of the other ear part through the overlapping part of the top part resin film bag was packed a plurality of paper roll, characterized by comprising attaching a resin film tape.

複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、
上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げられることで折り込み部分が構成される第一工程と、
次に、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれる第二工程と、
その次に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される第三工程と、
次に、上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、該一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三角形の底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着される第四工程と
を少なくとも有することを特徴とする複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造方法。A plurality of roll papers are wrapped with a resin film in a cylindrical shape with at least one end opened,
The first end of the open side is a first step in which a folded portion is configured by being raised in a extending shape with a desired length;
Next, a second step in which a part of the folded portion is folded by inserting the folding plate from the horizontal direction along the upper end face of the roll paper located on the open side,
Next, the folding plate is divided into two in the horizontal direction, and each of the divided pieces of the folding plate is moved in parallel in the vertical and opposite directions, so that the folded portion that has already been folded is expanded. The side film is drawn , and the side opposite to the side of the already inserted folding plate insertion side is folded and overlapped, and a pair of substantially triangular shaped front and back double-ended ears are formed on the left and right sides The third step ,
Next, the side of the folding plate insertion side that overlaps and the side opposite to the side are fixed, and further, the front and back of the top of each ear is fixed, and along the end face of the roll paper By inserting a presser plate so as to hold the end face, each front side of the pair of ears is bent inward from the edge of the upper end face of the upper roll paper, and each back side is bent inward from the bottom of the triangle of the ear part. And a fourth step in which the top portions of the respective ear portions are folded and fixed together so as to be fixed to each other. A method for producing a resin film bag in which a plurality of roll papers are packaged.

複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、
上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げることで折り込み部分を構成する第一工程と、
次に、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれる第二工程と、
その次に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される第三工程と、
次に、上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三角形の底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着される第四工程と、
そして、折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着してなる第五工程と
を少なくとも有することを特徴とする複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造方法。A plurality of roll papers are wrapped with a resin film in a cylindrical shape with at least one end opened,
The open side end comprises a first step of constituting a folding part by launching the extended設状with a desired length,
Next, a second step in which a part of the folded portion is folded by inserting the folding plate from the horizontal direction along the upper end face of the roll paper located on the open side,
Next, the folding plate is divided into two in the horizontal direction, and each of the divided pieces of the folding plate is moved in parallel in the vertical and opposite directions, so that the folded portion that has already been folded is expanded. The side film is drawn and the side opposite to the side of the folded plate insertion side that has already been folded is folded and overlapped, and a pair of substantially triangular shaped front and back two-sided ears are formed on the left and right sides The third step ;
Next, the side of the folding plate insertion side that overlaps and the side opposite to the side are fixed, and further, the front and back of the top of each ear is fixed, and along the end face of the roll paper In order to hold the end face, insert a presser plate, each front side in the pair of ears from the edge of the upper end of the roll paper, each back side from the bottom of the triangle of the ear part, by bending inward, A fourth step in which the tops of the respective ears are folded together and fixed together;
And, in the part from the bottom center part of the folded ear part to the bottom center part of the other ear part through the overlapping part of the top part , the flow from the upstream side to the downstream side of the processing step method for producing a plurality of resin film bag which a roll paper and packaging, characterized in that it comprises at least a fifth step comprising adhering a resin film tape in the vertical direction.

複数個のロールペーパーを、少なくとも一端側を開放すると共に、該開放側一端を所望長さをもって延設状に立ち上げられた折り込み部分とした筒状に樹脂フィルムをもって包装する包装手段と、
上記状態の樹脂フィルム製袋を、処理工程の上流側から下流側へと水平移送する移送手段と、
開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれると共に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される耳部形成手段と、
上記折り重なり合っている折り込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とを固着し、さらに、各耳部の頂部の表裏をそれぞれ固着する固着手段と、
押え板をロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように挿入する折り込み部押え手段と、
包装されたロールペーパーの端部を上下方向から押さえる一対の押圧機構と、
ロールペーパー端面に沿って上下に伸縮移動可能な折り返し部材により、耳部の底辺から夫々内方に折り曲げて双方の耳部における頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着する耳部折り返し手段と、
を少なくとも備えてなるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。A packaging means for packaging a plurality of roll papers with a resin film in a cylindrical shape having at least one end side opened, and the open side one end being a folded portion raised up to a desired length.
Transfer means for horizontally transferring the resin film bag in the above state from the upstream side to the downstream side of the processing step,
By inserting the folding plate from the horizontal direction along the end surface of the upper roll paper located on the open side, a part of the folding portion is folded , and the folding plate is divided into two in the horizontal direction, and the folding plate is divided. By moving each piece in parallel vertically and in the opposite direction, the folded part that has already been folded is expanded, and the film on the other side is drawn and the side on the insertion side of the folded plate that has already been folded. Ear portions forming means in which opposite sides are folded and overlapped, and a pair of substantially triangular-shaped ear portions of front and back layers are formed on the left and right sides;
Fixing means for fixing the side of the folding plate insertion side that overlaps the side and the side opposite to the side, and further fixing the front and back of the top of each ear part,
Folding part presser means for inserting the presser plate along the end face of the roll paper so as to press the end face ;
A pair of pressing mechanisms for pressing the end of the wrapped roll paper from above and below;
Ear folding means that folds inward from the bottom of the ears and folds the tops of both ears together to fold up and fix each other by folding members that can move up and down along the roll paper end surface;
An apparatus for manufacturing a resin film bag in which roll paper comprising at least the above is packaged.

複数個のロールペーパーを、少なくとも一端側を開放すると共に、該開放側一端を所望長さをもって延設状に立ち上げられた折り込み部分とした筒状に樹脂フィルムをもって包装する包装手段と、
上記状態の樹脂フィルム製袋を、処理工程の上流側から下流側へと水平移送する移送手段と、
開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って一対の折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれると共に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される耳部形成手段と、
上記折り重なり合っている折り込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とを固着し、さらに、各耳部の頂部の表裏をそれぞれ固着する固着手段と、
押え板をロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように挿入する折り込み部押え手段と、
包装されたロールペーパーの端部を上下方向から押さえる一対の押圧手段と、
ロールペーパー端面に沿って上下に伸縮移動可能な折り返し部材により、耳部の底辺から夫々内方に折り曲げて双方の耳部における頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着する耳部折り返し手段と、
折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着するテープ付着手段と
を少なくとも備えてなるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。A packaging means for packaging a plurality of roll papers with a resin film in a cylindrical shape having at least one end side opened, and the open side one end being a folded portion raised up to a desired length.
Transfer means for horizontally transferring the resin film bag in the above state from the upstream side to the downstream side of the processing step,
By inserting a pair of folding plates from the horizontal direction along the end face of the upper roll paper located on the open side, a part of the folding portion is folded , and the folding plate is divided into two in the horizontal direction. By moving each piece in parallel vertically and in the opposite direction, the folded portion that has already been folded is expanded, and the film on the other side is drawn and the folded side of the folded plate that has already been folded. Ears forming means in which the opposite sides of the sides are folded and overlapped, and the ears of a pair of front and back layers of a substantially triangular shape in plan view are formed on the left and right,
Fixing means for fixing the side of the folding plate insertion side that overlaps the side and the side opposite to the side, and further fixing the front and back of the top of each ear part,
Folding part presser means for inserting the presser plate along the end face of the roll paper so as to press the end face ;
A pair of pressing means for pressing the end of the wrapped roll paper from above and below;
Ear folding means that folds inward from the bottom of the ears and folds the tops of both ears together to fold up and fix each other by folding members that can move up and down along the roll paper end surface;
A direction perpendicular to the flow from the upstream side to the downstream side of the processing step from the center part of the folded ear part to the center part of the bottom part of the other ear part through the overlapping part of the top part An apparatus for manufacturing a resin film bag, in which a roll paper comprising at least a tape adhering means for adhering a resin film tape is packaged.

耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー端面に沿って板状部材が接触状に上下に伸縮移動可能な折り返し板であることを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。 The roll paper according to claim 5 or 6, wherein the folding member in the ear folding means is a folding plate in which the plate-like member can move up and down in a contact manner along the end surface of the roll paper. A device for manufacturing plastic film bags that are packaged.

耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー端面に沿ってローラが接触状に上下に伸縮移動可能な折り返しローラであることを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。 The roll paper according to any one of claims 5 and 6, wherein the folding member in the ear folding means is a folding roller in which the roller can be vertically expanded and contracted along the end surface of the roll paper. Equipment for manufacturing plastic film bags.

耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー上下一対の端辺に並行に支点シャフトを備え、耳部折り返し方向に回動可能に構成した一対の折り返しフラップであることを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。 The folding member in the ear part folding means is a pair of folding flaps provided with fulcrum shafts in parallel on the pair of upper and lower ends of the roll paper and configured to be rotatable in the direction of folding the ear part. An apparatus for producing a resin film bag in which the roll paper according to any one of 6 is packaged.

折り込み板は、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って左右平行移動自在な一対の折込み板から構成されており、
該一対の折り込み板を近接させた状態で、上記ロールペーパー端面の水平方向から差し込むことにより該ロールペーパー端面から立ち上げられた折り込み部分の一部を折り込むと共に、
該一対の折込み板を離間させて左右方向に平行移動させることにより、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、
一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成されることとした
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。The folding plate is composed of a pair of folding plates that are movable in parallel to the left and right along the end surface of the upper roll paper located on the open side,
In a state where the pair of folding plates are brought close to each other, by folding from the horizontal direction of the end face of the roll paper, by folding a part of the folded portion raised from the end face of the roll paper,
By separating the pair of folding plates and translating them in the left-right direction, the side opposite to the side of the folding plate insertion side already folded is folded and overlapped,
10. A manufacturing apparatus for a resin film bag packaging a roll paper according to any one of claims 1 to 9, wherein a pair of front and back two-sided ears having a substantially triangular shape in plan view are formed on the left and right sides. .