JPH0431206A - Packaging method and device - Google Patents
Packaging method and deviceInfo
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- JPH0431206A JPH0431206A JP12518890A JP12518890A JPH0431206A JP H0431206 A JPH0431206 A JP H0431206A JP 12518890 A JP12518890 A JP 12518890A JP 12518890 A JP12518890 A JP 12518890A JP H0431206 A JPH0431206 A JP H0431206A
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、包装袋体における前後の耳部を底面に沿っ
て折り曲げた状態で、その外周に帯材を巻付けた如き外
観形状を呈する付加価値の高い包装袋体を、全自動で製
造し得る包装方法およびその装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention provides an added value in which the front and rear ears of a packaging bag are bent along the bottom surface and have an appearance similar to that of a band material wrapped around the outer periphery of the bag. The present invention relates to a packaging method and apparatus that can fully automatically manufacture packaging bags with high quality.
従来技術とその欠点
例えば和菓子や洋菓子等の如く、雅趣性および審美性を
重んじる被包装物の包装形態として、包装袋体の前後に
形成した耳部を底面に沿って折り曲げると共に、該包装
袋体に所定幅の帯材を巻付けたものが知られている。従
来このような包装形態を得るには、先ず製袋充填包装機
により自動包装された包装袋体の前後の耳部を、該袋体
の底面に沿って折り曲げる０次いで、別途用意した帯状
の紙等を包装袋体に巻付け、該帯材の両端部を糊または
テープで貼り付けることにより製造している。この場合
において、前述した作業は全て人手に頼っているのが現
状であり、生産効率を著しく低下させ、また人件費によ
り生産コストを増加させる欠点があった。Prior Art and Its Disadvantages As a packaging method for items that place emphasis on elegance and aesthetics, such as Japanese sweets and Western sweets, the ears formed at the front and back of the packaging bag are bent along the bottom surface, and the packaging bag is It is known that a belt material of a predetermined width is wrapped around the belt. Conventionally, in order to obtain such a packaging form, first, the front and rear edges of a packaging bag automatically wrapped by a bag-fill-seal machine are folded along the bottom surface of the bag.Then, a separately prepared strip of paper is folded. It is manufactured by wrapping the band material around a packaging bag and attaching both ends of the band material with glue or tape. In this case, all of the above-mentioned operations are currently dependent on manual labor, which has the disadvantage of significantly lowering production efficiency and increasing production costs due to labor costs.
発明の目的
この発明は、前述した欠点に鑑み、これを好適に解決す
るべく提案されたものであって、帯材を巻付けた如き外
観形状を呈する包装袋体を全自動で製造し得る手段を提
供することを目的とする。Purpose of the Invention The present invention has been proposed in view of the above-mentioned drawbacks to suitably solve the problems, and provides a means for fully automatically producing a packaging bag having an external shape that looks like a band wrapped around it. The purpose is to provide
ａ１題を解決するための手段
前述の問題点を克服し、所期の目的を達成するため本発
明に係る包装方法は、
原反ロールから繰出される帯状フィルムの給送中に、該
フィルムの幅寸法の１７２以下の幅寸法でかつ１包装長
以下に長さ寸法を設定したラベルを、前記帯状フィルム
の給送中心に沿って所定間隔毎に貼り付ける工程と、
前記帯状フィルムを筒状に形成すると共に、得られた筒
状フィルムに被包装物を供給する工程と、前記筒状フィ
ルムを被包装物を挟む前後でエンドシールおよび切断す
る工程と、
得られた包装袋体の前後に形成した耳部を、該包装袋体
の下面側に沿って折り曲げる工程と、前記折り曲げられ
た両耳部を、包装袋体の下面側で止着する工程とからな
ることを特徴とする。Means for Solving Problem A1 In order to overcome the above-mentioned problems and achieve the intended purpose, the packaging method according to the present invention includes the following steps: A step of pasting labels having a width dimension of 172 or less and a length dimension of one packaging length or less at predetermined intervals along the feeding center of the strip-shaped film, and forming the strip-shaped film into a cylindrical shape. a step of forming and supplying an object to be packaged to the obtained cylindrical film, a step of end-sealing and cutting the cylindrical film before and after sandwiching the object to be packaged, and forming before and after the obtained packaging bag body. The present invention is characterized by comprising a step of bending the bent ears along the lower surface side of the packaging bag, and a step of fixing the bent ears on the lower surface side of the packaging bag.
また前述の方法を好適に実施するため本願の別の発明に
係る包装装置は、
原反ロールから繰出される帯状フィルムの給送経路に近
接して配設され、該フィルムの幅寸法の１／２以下の幅
寸法でかつ１包装長以下に長さ寸法を設定したラベルを
、前記帯状フィルムの給送中心に向けて、所定ピッチで
間欠的に供給する第１のラベル貼着装置と、
前記帯状フィルムを筒状に形成する製袋器と、得られた
筒状フィルム中に所定間隔毎に被包装物を供給する物品
供給コンベヤと、
前記筒状フィルムに、給送方向と交差する方向のエンド
シールおよび切断を施すエンドシール装置と、
該エンドシール装置の下流側に配設され、得られた包装
袋体を上方へ押し上げるリフターと。In addition, in order to suitably carry out the above-mentioned method, a packaging device according to another invention of the present application is arranged close to the feeding path of the strip-shaped film fed out from the original roll, and has a packaging device that is arranged in the vicinity of the feeding path of the strip-shaped film that is fed out from the original roll. a first label sticking device that intermittently supplies labels having a width dimension of 2 or less and a length dimension of 1 packaging length or less toward the feeding center of the strip film at a predetermined pitch; A bag making machine that forms a strip film into a tube shape; an article supply conveyor that supplies items to be packaged into the obtained tubular film at predetermined intervals; An end sealing device that performs end sealing and cutting; and a lifter that is disposed downstream of the end sealing device and pushes the obtained packaging bag upward.
前記リフターにより押し上げられる包装袋体における前
後の耳部を下方に折り曲げる折り込み手段と、
前記リフターの上方に配設され、該リフターにより押し
上げられた包装袋体を垂下状態で吸着保持する吸着装置
と、
前記リフターの上方で循環走行する移送部材に所要間隔
毎に配設され、前記吸着装置に保持された包装袋体の後
側耳部を該袋体の下面に沿って折り込むと共に、包装袋
体を掬い受けた状態で移送する途次に前記折り込み手段
との協働作用下に前側耳部を袋体の下面に沿って折り込
むアタッチメントを備えた移送機構と。a folding means for folding downward the front and rear ears of the packaging bag pushed up by the lifter; a suction device disposed above the lifter for sucking and holding the packaging bag pushed up by the lifter in a hanging state; A transfer member that circulates above the lifter is disposed at required intervals to fold in the rear edge of the packaging bag held by the suction device along the lower surface of the bag, and scoop up the packaging bag. A transfer mechanism including an attachment that folds the front ear part along the lower surface of the bag in cooperation with the folding means during the transfer while receiving the bag.
前記リフターの下流側に配設され、前記移送機構により
移送される包装袋体の下面に、前記両耳部を該袋体に止
着するラベルを貼り付ける第２のラベル貼着装置とから
構成したことを特徴とする。a second label sticking device disposed on the downstream side of the lifter and pasting a label for fixing both ears to the bag on the lower surface of the packaging bag transferred by the transfer mechanism; It is characterized by what it did.
実施例
次に１本発明に係る包装方法につき、これを好適に実施
し得る装置との関係において、好適な実施例を挙げて、
添付図面を参照しながら以下説明する。なお説明の便宜
上、１前後」とは、包装袋体の移送方向の前後を積弊す
るものとする。Examples Next, regarding the packaging method according to the present invention, a preferred example will be given in relation to an apparatus that can suitably carry out the method.
The following description will be given with reference to the accompanying drawings. For convenience of explanation, "around 1" refers to the front and back of the packaging bag in the transport direction.
第１図は、実施例に係る包装装置１の前半部の構成を示
す概略図であって、該前半部の主要部を構成する横型製
袋充填包装機２により、被包装物３を充填した包装袋体
１６が製造される。すなわち、横型製袋充填包装機２の
最上流側に位置する物品供給コンベヤ４は、無端チェノ
５に所定ピッチで設けた物品位置決め用のアタッチメン
ト６を備え、各アタッチメント６により被包装物３を１
個当てづつ所定間隔で押送して、下流側に位置する製袋
器７に連続的に供給するよう構成されている。FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of the front half of a packaging device 1 according to an embodiment, in which a horizontal bag-forming-fill-sealing machine 2, which constitutes the main part of the front half, is used to fill an object to be packaged 3. A packaging bag 16 is manufactured. That is, the article supply conveyor 4 located at the most upstream side of the horizontal form-fill-seal packaging machine 2 is equipped with attachments 6 for article positioning provided at a predetermined pitch on an endless chino 5.
It is configured to push the bags one by one at predetermined intervals and continuously supply them to the bag making machine 7 located on the downstream side.
前記物品供給コンベヤ４の上方には、帯状フィルム８ａ
を所要直径で巻回した原反ロール８が回転自在に配設さ
れている。この原反ロール８から引出された帯状フィル
ム８ａは、１対の繰出しローラ９，９により挟圧され、
物品供給コンベヤ４の下流側に配設した製袋器７に向は
繰出される。そして、どの製袋器７を経て筒状に形成さ
れた筒状フィルム８ｂは、第４図（ｂ）に示す如く、そ
の長手方向における端縁部の重合面を１対の送りローラ
８０，８０（図面には一方のみ示す）により挟圧されて
下流側に給送されると共に、１対のシール用ローラ８１
，８１（＠面には一方のみ示す）によりセンターシール
が施される。Above the article supply conveyor 4, a strip film 8a is provided.
A raw fabric roll 8, which is wound with a desired diameter, is rotatably disposed. The strip-shaped film 8a pulled out from this original roll 8 is pinched by a pair of delivery rollers 9, 9, and
The bags are delivered to a bag making machine 7 disposed downstream of the goods supply conveyor 4. The cylindrical film 8b, which has been formed into a cylindrical shape through which bag making device 7, is passed through a pair of feed rollers 80, 80, and the overlapping surface of the end edge portion in the longitudinal direction of the cylindrical film 8b is moved between (only one of which is shown in the drawing) is pinched and fed to the downstream side, and a pair of sealing rollers 81
, 81 (only one is shown on the @ side) provides a center seal.
前記原反ロール８から引出された帯状フィルム８ａの給
送経路に近接する位置には、第１のラベル貼着装置８２
が設けられ、該貼着装［１８２により所定寸法の第１ラ
ベル８３を、帯状フィルム８ａにおける表面側（該フィ
ルム８ａにより包装袋体１６を製造した際に表側となる
面）に１包装長に相当するフィルムピッチに応じて所定
間隔毎に貼り付けるよう構成しである。すなわち、第１
図に示す如く、長尺な帯体８４を所定直径で巻回したロ
ール体８５が適宜位置に回転自在に配設され、帯体８４
には所定寸法長の第１ラベル８３が所定間隔で剥離可能
に貼着されている。この第１ラベル８３の幅寸法は、前
記帯状フィルム８ａの幅寸法（給送方向と交差する方向
の寸法）の１／２よりも短かく設定される。また、該第
１ラベル８３の長さ寸法は、帯状フィルム８ａの１包装
長以下に設定される。A first label sticking device 82 is located near the feeding path of the strip film 8a pulled out from the original roll 8.
is provided, and the first label 83 of a predetermined size is attached to the front side of the strip film 8a (the surface that becomes the front side when the packaging bag 16 is manufactured using the film 8a) by the pasting device [182], which corresponds to the length of one package. It is configured to be pasted at predetermined intervals depending on the film pitch to be used. That is, the first
As shown in the figure, a roll body 85 in which a long band 84 is wound with a predetermined diameter is rotatably disposed at an appropriate position.
First labels 83 having a predetermined length are removably attached at predetermined intervals. The width dimension of this first label 83 is set to be shorter than 1/2 of the width dimension (dimension in the direction intersecting the feeding direction) of the strip-shaped film 8a. Further, the length of the first label 83 is set to be equal to or less than one packaging length of the strip film 8a.
なお、第１ラベル８３が後述するエンドシール部に臨ん
だ場合は、エンドシール不良を来たすおそれがあるので
、第５図（ａ）に示す如く、包装機２により包装袋体１
６を製造した際に、当該第１ラベル８３が、包装袋体１
６の胴部１６ｃを挟んで前後に位置する両耳部１６ ａ
、１６ ｂ間に亘って延在し、かつ両エンドシール部に
は臨まないようにするのが望ましい。Note that if the first label 83 faces the end seal portion, which will be described later, there is a risk of end seal failure, so as shown in FIG. 5(a), the packaging machine 2
6, the first label 83 is attached to the packaging bag 1.
Both ear parts 16 a located in the front and back across the body part 16 c of No. 6
, 16b, and preferably does not face both end seals.
前記ロール体８５から引出された帯体８４は。The band body 84 is pulled out from the roll body 85.
複数の案内ローラ８６を介して巻取りローラ８７に間欠
的に巻取られるよう構成しである。そして、案内ローラ
８６により案内される帯体８４は、その引出し途中にお
いて、前記帯状フィルム８ａにおける給送中心の移動軌
跡上に臨み、該帯体８４から剥離された第１ラベル８３
は、帯状フィルム８ａの給送中心に沿って貼り付けられ
る（第４図（ａ）参照）。It is configured to be intermittently wound around a winding roller 87 via a plurality of guide rollers 86. Then, the band 84 guided by the guide roller 86 faces the movement locus of the feeding center of the band-shaped film 8a in the middle of being pulled out, and the first label 83 is peeled off from the band 84.
is pasted along the feeding center of the strip film 8a (see FIG. 4(a)).
前記シール用ローラ８１，８１の下流側には、第１図に
示す如く、センターシールが施された筒状フィルム８ｂ
に被包装物３を挟む前後でエンドシールおよび切断を施
すエンドシール装置！２０が配設されている。エンドシ
ール装［２０は、第４図（ｃ）に示す如く、上下に対向
する１対のエンドシーラー２４．２４を備え、両シーラ
ー２４．２４の協働作用下に、筒状フィルム８ｂの被包
装物３を挟む前後にエンドシールおよび切断が施される
。On the downstream side of the sealing rollers 81, 81, as shown in FIG. 1, there is a cylindrical film 8b provided with a center seal.
An end sealing device that performs end sealing and cutting before and after sandwiching the packaged object 3! 20 are arranged. As shown in FIG. 4(c), the end seal device [20 is equipped with a pair of end sealers 24.24 that face each other vertically, and under the cooperative action of both sealers 24.24, the cover of the cylindrical film 8b is sealed. End seals and cutting are performed before and after the package 3 is sandwiched.
これにより、被包装物３が充填された包装袋体１６が製
造される。なお、被包装物３の寸法に対して筒状フィル
ム８ｂの包装長、すなわちエンドシール部間の離間距離
を長く設定することにより、第５図（ａ）に示す如く、
被包装物３が充填される胴部１６ｃの前後に形成される
耳部１６ａ、１６ｂの寸法を長く設定している。As a result, the packaging bag 16 filled with the object to be packaged 3 is manufactured. In addition, by setting the packaging length of the cylindrical film 8b, that is, the distance between the end seal parts, to be long with respect to the dimensions of the packaged object 3, as shown in FIG. 5(a),
The dimensions of the ears 16a and 16b formed at the front and rear of the body 16c filled with the object to be packaged 3 are set to be long.
前記エンドシーラー２４．２４の前後両側には、第４図
（ｃ）に示す如く、上下の関係で対をなす折り癖成形具
２２，２２が夫々配設され、両折り癖成形具２２．２２
の協働作用下に、包装袋体１６の胴部１６ｃと前後の耳
部１６ ａ、１６ ｂとの間に折り癖が付けられる。す
なわち、上部エンドシーラー２４に配設した折り癖成形
具２２の下部対向面に凹部２２ａが形成され、また下部
エンドシーラー２４に配設した折り癖成形具２２の上部
対向面に凸部２２ｂが形成されている。そして、前記エ
ンドシーラー２４．２４が当接した際に、対をなす上下
の折り癖成形具２２，２２の対向する凹部２２ａと凸部
２２ｂとが噛合するよう構成しである。しかも、該折り
癖成形具２２は、エンドシーラー２４を介して加熱され
ているので、凹部２２ａと凸部２２ｂとの噛合部におい
て筒状フィルム８ｂに折り癖を付与し得る。On both front and rear sides of the end sealer 24.24, as shown in FIG. 4(c), a pair of vertically arranged folding forming tools 22, 22 are arranged, respectively.
Under the cooperative action of the above, a crease is created between the body 16c of the packaging bag 16 and the front and rear ears 16a, 16b. That is, a concave portion 22a is formed on the lower opposing surface of the fold forming tool 22 disposed on the upper end sealer 24, and a convex portion 22b is formed on the upper opposing surface of the fold forming tool 22 disposed on the lower end sealer 24. has been done. When the end sealers 24, 24 come into contact with each other, the opposing concave portions 22a and convex portions 22b of the pair of upper and lower fold forming tools 22, 22 are configured to mesh with each other. Furthermore, since the crease forming tool 22 is heated via the end sealer 24, it can impart creases to the cylindrical film 8b at the meshing portion between the recess 22a and the protrusion 22b.
すなわち、筒状フィルム８ｂにエンドシールおよび切断
を施す際に、エンドシーラー２４．２４の前後に配設し
た折り癖成形具２２．２２により、包装袋体１６の前後
の耳部１６ ａ、１６ ｂに対応的に折り癖が付与され
る（第１図参照）、従って、後述する如く、耳部１６
ａ、１６ ｂを折り癖に沿って確実かつ奇麗に折り曲げ
ることができる。なお、この場合において、筒状フィル
ム８ｂにおける第１ラベル８３の貼り付は位置に、折り
癖が付けられないように前記折り癖成形具２２の形状を
設定することが望ましい。That is, when end-sealing and cutting the cylindrical film 8b, the front and rear ears 16a, 16b of the packaging bag body 16 are folded by the fold forming tools 22.22 disposed before and after the end sealer 24.24. (see FIG. 1), and therefore, as will be described later, the ears 16
a, 16 b can be folded reliably and neatly along the folding curves. In this case, it is desirable that the first label 83 is attached to the cylindrical film 8b at a certain position, and that the shape of the crease forming tool 22 is set so as not to cause creases.
前記エンドシール装［２０を経て製造された包装袋体１
６を排出する排出コンベヤ１２の下流側には、第２図に
示す如く、耳部折り曲げ装［１０が配設され、ここで包
装袋体１６の両耳部１６ａ。Packaging bag body 1 manufactured through the end seal assembly [20]
As shown in FIG. 2, on the downstream side of the discharge conveyor 12 that discharges the packaging bag 16, an ear folding device [10 is provided, where both the ears 16a of the packaging bag 16 are folded.
１６ｂが袋体１６の下面（底面）に沿って折り曲げられ
ると共に１両耳部１６ ａ、１６ ｂが止着される。16b is bent along the lower surface (bottom surface) of the bag body 16, and one both ear parts 16a and 16b are fastened.
すなわち、排出コンベヤ１２の下流側に渡りコンベヤ１
４が配設され、排出コンベヤ１２から渡すコンベヤ１４
に受は渡された包装袋体１６は、渡りコンベヤ１４の下
流側に配設したりフタ−１８に供給される（第４図（ｄ
）参照）。That is, the conveyor 1 extends downstream of the discharge conveyor 12.
4 is arranged, and a conveyor 14 passing from the discharge conveyor 12
The packaging bag body 16 that has been passed to the receiver is placed on the downstream side of the transfer conveyor 14 or supplied to the lid 18 (see Fig. 4(d)).
)reference).
前記リフター１８は、包装袋体１６が載置される支持台
２６と、該支持台２６の底部に垂設した昇降バー２８と
、該昇降バー２８に連結した昇降機構３０とから基本的
に構成される。そして支持台２６は、第３図に示す如く
、包装袋体１６の胴部１６ｃが載置される保持台３２と
、該保持台３２の前後両端に配設した１対の耳部折り込
み部材３４．３４とからなり、保持台３２の移送方向と
交差する方向の寸法は、折り込み部材３４の寸法よりも
短く設定されている。また、耳部折り込み部材３４の上
端は、保持台３２の載置面よりも上方に突出し、該保持
台３２に包装袋体１６の胴部１６ｃが載置された状態で
、折り込み部材３４の上端が、胴部１６ｃと耳部１６
ａ （１６ｂ）との間の下面（前記折り癖が付けられた
部位）に当接するよう構成されている（第４図（ｅ）参
照）。そして。The lifter 18 basically consists of a support base 26 on which the packaging bag 16 is placed, a lift bar 28 vertically disposed at the bottom of the support base 26, and a lift mechanism 30 connected to the lift bar 28. be done. As shown in FIG. 3, the support stand 26 includes a holding stand 32 on which the body 16c of the packaging bag 16 is placed, and a pair of ear folding members 34 disposed at both front and rear ends of the holding stand 32. .34, and the dimension of the holding base 32 in the direction intersecting the transport direction is set shorter than the dimension of the folding member 34. Further, the upper end of the ear folding member 34 protrudes above the mounting surface of the holding base 32, and when the body 16c of the packaging bag 16 is placed on the holding base 32, the upper end of the folding member 34 However, the body portion 16c and the ear portion 16
a (16b) (see FIG. 4(e)). and.
該折り込み部材３４と後述する耳部折り曲げガイド５５
とからなる折り込み手段により、耳部１６ａ（１６ｂ）
が下方に折り曲げられる（第４図（ｆ）参照）。The folding member 34 and the ear bending guide 55 described later
The ear portion 16a (16b) is
is bent downward (see Figure 4(f)).
前記支持台２６の下方には、図示しない基枠に昇降バー
２８と平行に延在する支持板３６が配設され、この支持
板３６には、昇降バー２８を挟む左右の関係で対をなす
案内ローラ３８，３８が、上下に所定間隔離間して２組
配設され、昇降バー２８は４個の案内ローラ３８に案内
されて垂直に昇降する。なお、昇降バー２８の案内ロー
ラ３８と対向する両側面には、第３図に示す如く、長手
方向に沿って長＄ ２８ ａが形成されており、案内ロ
ーラ３８はこの長溝２８ａに摺動自在に嵌合している。Below the support stand 26, a support plate 36 extending parallel to the lift bar 28 is disposed on a base frame (not shown). Two sets of guide rollers 38, 38 are arranged vertically and spaced apart by a predetermined distance, and the elevating bar 28 is guided by the four guide rollers 38 and vertically moves up and down. Note that, as shown in FIG. 3, a long groove 28a is formed along the longitudinal direction on both sides of the lifting bar 28 facing the guide roller 38, and the guide roller 38 can freely slide into this long groove 28a. is fitted.
前記昇降バー２８の下端部近傍には、第２図に示す如く
、昇降機構３０を構成するロッド４０の上端が回動自在
に枢支されている。また前記支持板３６の下方には、基
枠に突設したビン４２に長手方向の一端が回動自在に枢
支されたアーム４４が配設され、該アーム４４の他端に
前記ロッド４０の下端が回転自在に枢支されている。な
お、ロッド４０は、長さ寸法が可変可能なターンバック
ルで構成され、前記支持台２６の昇降高さを適宜調節し
得るよう構成しである。Near the lower end of the lift bar 28, as shown in FIG. 2, the upper end of a rod 40 constituting the lift mechanism 30 is rotatably supported. Further, an arm 44 is disposed below the support plate 36, and one longitudinal end of the arm 44 is rotatably supported on a bottle 42 protruding from the base frame. The lower end is rotatably supported. In addition, the rod 40 is comprised of a turnbuckle whose length dimension is variable, and is configured so that the height of the support base 26 can be adjusted as appropriate.
第２図に示す如く、アーム４４に近接して正面カム４６
が回転自在に配設され、該カム４６に設けた図示形状の
カム溝４６ａに、アーム４４に枢支したカムフォロワ４
８が摺動自在に臨んでいる。As shown in FIG.
A cam follower 4 pivotally supported on the arm 44 is rotatably disposed in the cam groove 46a of the illustrated shape provided in the cam 46.
8 is sliding freely.
この正面カム４６は、チェンースプロケット等の連繋手
段５０を介して駆動モータ５１に接続されている。従っ
て、駆動モータ５１を所定方向に回転駆動することによ
り、正面カム４６と係合するアーム４４が揺動し、これ
によって支持台２６が昇降移動する（第４図（ｅ）、（
ｆ）参照）、なお、前記駆動モータ５１としては、サー
ボモータが好適に使用され、後述する製品検知センサ５
２の製品検知に基づく制御指令により間欠駆動される。This front cam 46 is connected to a drive motor 51 via a linking means 50 such as a chain sprocket. Therefore, by rotationally driving the drive motor 51 in a predetermined direction, the arm 44 that engages with the front cam 46 swings, thereby moving the support base 26 up and down (Fig. 4(e), (
f)), as the drive motor 51, a servo motor is preferably used, and the product detection sensor 5 described later
It is intermittently driven by a control command based on product detection in step 2.
前記リフター１８の配設位置には、第３図に示す如く、
口形状を呈する１対の載置台５３．５３が、前記支持台
２６を挟んで移送方向と交差する方向に対向的に配設さ
れている。該載置台５３における水平部５３ａの上面レ
ベルは、前記耳部折り込み部材３４の上端レベルと略一
致するよう設定される。また両載置台５３，５３は、支
持台２６（保持台３２）の昇降を許容する長さだけ離間
して配設されている。すなわち、前記渡りコンベヤ１４
により移送される包装袋体１６は、第４図（ｄ）に示す
如く、先ず両載電台５３，５３に載置されて、リフター
１８による押し上げを待機するよう構成されている。そ
して、リブター１８が上昇すると、第４図（ｅ）に示す
如く、支持台２６の保持台３２に包装袋体１６の胴部１
６ｃが載置されると共に、両耳部折り込み部材３４．３
４の上端が、対応の耳部１６ ａ、１６ ｂの下面に当
接するようになっている。As shown in FIG. 3, the lifter 18 is located at
A pair of mouth-shaped mounting tables 53, 53 are disposed opposite to each other in a direction intersecting the transfer direction with the support table 26 in between. The upper surface level of the horizontal portion 53 a of the mounting table 53 is set to substantially match the upper end level of the ear folding member 34 . Further, the mounting tables 53, 53 are spaced apart by a length that allows the support table 26 (holding table 32) to move up and down. That is, the crossing conveyor 14
As shown in FIG. 4(d), the packaging bag 16 transferred by is first placed on both power loading tables 53, 53, and is configured to wait for being pushed up by the lifter 18. When the ribtor 18 rises, the body 1 of the packaging bag 16 is placed on the holding base 32 of the support base 26, as shown in FIG. 4(e).
6c is placed, and both ear folding members 34.3
The upper ends of 4 abut against the lower surfaces of the corresponding ears 16a, 16b.
前記渡りコンベヤ１４とリフター１８を挟む位置にスト
ッパ５４が配設され、該ストッパ５４は、第４図（ｄ）
に示す如く、渡りコンベヤ１４により移送される包装袋
体１６における前側耳部１６ａの先端が当接されて、該
包装袋体１６の停止位置決めを行なうべく機能する。こ
のストッパー５４には、例えば光電管からなる製品検知
センサ５２が配設され、該センサ５２が包装袋体１６の
前側耳部１６ａを検知するよう構成されている。そして
、該検知センサ５２の製品検知に基づいて、前記駆動モ
ータ５１が起動される。A stopper 54 is provided at a position sandwiching the transfer conveyor 14 and the lifter 18, and the stopper 54 is arranged as shown in FIG. 4(d).
As shown in FIG. 2, the tips of the front ears 16a of the packaging bag 16 transported by the transfer conveyor 14 are brought into contact with each other, thereby functioning to position the packaging bag 16 at a stop. A product detection sensor 52 made of, for example, a phototube is disposed on the stopper 54, and the sensor 52 is configured to detect the front ear portion 16a of the packaging bag 16. Then, based on the product detection by the detection sensor 52, the drive motor 51 is activated.
前記リフター１８の上方には、第２図に示す如く、包装
袋体１６の移送方向に前記支持台２６の通過を許容する
距離だけ離間して１対の耳部折り曲げガイド５５．５５
が平行に配設されている。この折り曲げガイド５５．５
５は、第４図（ｅ）、（ｆ）に示す如く、前記リフター
１８の耳部折り込み部材３４．３４との協働作用下に、
包装袋体１６の前後の耳部１６ ａ、１６ ｂを下方に
折り曲げるべく機能する。また、後述するアタッチメン
ト５６の移送方向前側に位置する折り曲げガイド５５は
、包装袋体１６の前側耳部１６ａを底面に沿って折り込
む機能も兼ねる。なお、耳部折り曲げガイド５５は、第
３図に示す如く、長手方向の両端部近傍の上部が所定長
さに亘って切欠かれており、該切欠部５５ａはアタッチ
メント５６の上方通過を許容するべく機能する。Above the lifter 18, as shown in FIG. 2, a pair of ear bending guides 55, 55 are spaced apart by a distance that allows the support base 26 to pass in the transport direction of the packaging bag 16.
are arranged in parallel. This bending guide 55.5
5, as shown in FIGS. 4(e) and 4(f), under the cooperative action of the ear folding members 34 and 34 of the lifter 18,
It functions to bend the front and rear ears 16a, 16b of the packaging bag 16 downward. Further, the bending guide 55 located on the front side in the transport direction of the attachment 56 described later also has the function of folding the front ear portion 16a of the packaging bag 16 along the bottom surface. As shown in FIG. 3, the ear bending guide 55 has a notch over a predetermined length at the upper part near both ends in the longitudinal direction, and the notch 55a is designed to allow the attachment 56 to pass above. Function.
前記耳部折り曲げガイド５５．５５の上方には、吸着面
を下方に指向した吸着装置１５７が配設され。A suction device 157 whose suction surface is directed downward is disposed above the ear bending guide 55.55.
第４図（ｆ）に示す如く、前記リフター１８により押し
上げられた包装袋体１６の上面を吸着保持するよう構成
されている。なお、吸着装置１５７の吸着力は、リフタ
ー１８が下降しても包装袋体１６を落下させることなく
保持するが、前記アタッチメント５６による包装袋体１
６の移送は許容する値に設定されている。As shown in FIG. 4(f), it is configured to suction and hold the upper surface of the packaging bag 16 pushed up by the lifter 18. Note that the suction force of the suction device 157 holds the packaging bag 16 without dropping it even if the lifter 18 descends;
The transfer of 6 is set to a permissible value.
また耳部折り曲げガイド５５の上方には、包装袋体１６
の移送機構として機能する移送コンベヤ５８が配設され
ている。この移送コンベヤ５８は、第２図に示す如く、
前記渡りコンベヤ１４の走行方向と平行な方向に所定Ｉ
ＩＩ隔ａ闇して配設した１対のスプロケット５９．５９
と、両スプロケット５９．５９ｆｌ［Ｉに巻掛けられた
無端チェノ６０と、該無端チェノ６０の走行方向に所定
開隔毎に配設したアタッチメント５６とから構成される
、該移送コンベヤ５８における上流側のスプロケット５
９には、同軸的に別のスプロケット６１が一体回転可能
に配設されている。なお、前記正面カム４６に隣接して
、該正面カム４６に歯車等の動力伝達手段６２を介して
連結されるスプロケット６３が回転自在に配設されてお
り、このスプロケット６３と前記スプロケット６１との
間にチェノ６４が巻掛けられている。すなわち、当該移
送コンベヤ５８は、前記リフター１８を昇降駆動する駆
動モータ５１により駆動される。Further, above the ear portion bending guide 55, a packaging bag body 16 is provided.
A transfer conveyor 58 is provided which functions as a transfer mechanism. This transfer conveyor 58, as shown in FIG.
A predetermined I in a direction parallel to the running direction of the crossover conveyor 14.
A pair of sprockets arranged in a dark position 59.59
, an endless chino 60 wound around both sprockets 59.59 fl [I, and attachments 56 arranged at predetermined intervals in the running direction of the endless chino 60, on the upstream side of the transfer conveyor 58. sprocket 5
Another sprocket 61 is coaxially disposed at 9 so as to be rotatable therewith. A sprocket 63 is rotatably provided adjacent to the front cam 46 and is connected to the front cam 46 via a power transmission means 62 such as a gear. A cheno 64 is wrapped between them. That is, the transfer conveyor 58 is driven by a drive motor 51 that drives the lifter 18 up and down.
なお、実施例では前記アタッチメント５６をスプロケッ
トーチェンにより移動するよう構成したが１例えばプー
リとベルトまたはワイヤ等により移動させるようにして
もよい。In the embodiment, the attachment 56 is configured to be moved by a sprocket chain, but it may be moved by, for example, a pulley, a belt, or a wire.
前記アタッチメント５６は、第３図に示す如く、側面に
おいてＬ字形状に形成されると共に、略中央部がＬ字形
状に切欠かれており、前記耳部折り曲げガイド５５の上
方を干渉することなく移動し得るよう構成されている。As shown in FIG. 3, the attachment 56 is formed in an L-shape on the side surface and has an L-shape notch at approximately the center, so that it can move above the ear bending guide 55 without interfering with it. It is configured so that it can be done.
また、この切欠部５６ａは、後述する第２ラベル６５の
貼着に際し。Moreover, this notch 56a is used when attaching a second label 65, which will be described later.
該ラベル６５の包装袋体１６底面への貼着を許容するべ
く機能する。なお、図面に示す如く、アタッチメント５
６における垂直部５６ｂの後面側には、移送方向と交差
する方向に延出する連結杆６６が配設され、この連結杆
６６の突出端部が前記無端チェノ６０に連結されている
。すなわち。It functions to allow the label 65 to be attached to the bottom surface of the packaging bag 16. In addition, as shown in the drawing, attachment 5
A connecting rod 66 extending in a direction intersecting the transfer direction is disposed on the rear side of the vertical portion 56b at 6, and a protruding end of the connecting rod 66 is connected to the endless chino 60. Namely.
無端チェノ６０が前記吸着装置５６に干渉することなく
、アタッチメント５６を吸着装置５７の下方を移動させ
得るよう構成しである。The endless chino 60 is configured so that the attachment 56 can be moved below the suction device 57 without interfering with the suction device 56.
前記アタッチメント５６は、第４図（ｇ）に示す如く、
その水平部５６ｃ上に前記吸着装置ｔ５７に吸着保持さ
れた包装袋体１６を掬い受けた状態で、後述する排出コ
ンベヤ６７まで移送すると共に、該水平部５６ｃの先端
を包装袋体１６の後側耳部１６ｂに当接して、これを袋
体１６の底面に沿って折り込むべく機能する。The attachment 56, as shown in FIG. 4(g),
The packaging bag 16 sucked and held by the suction device t57 is scooped onto the horizontal portion 56c and transferred to a discharge conveyor 67, which will be described later. It functions to come into contact with the portion 16b and fold it along the bottom surface of the bag body 16.
前記耳部折り曲げガイド５５，５５の配設位置より移送
方向下流側には、第３図に示す如く、前記アタッチメン
ト５６により移送される包装袋体１６の両側面（移送方
向と交差する方向の両側面）の位置規制を行なう１対の
側部案内部材６８．６８が所定間隔離間して配設される
。また１両側部案内部材６８．６８の中間には、アタッ
チメント５６の切欠部５６ａに対応する位置に底部案内
部材６９が配設され、該底部案内部材６９に、包装袋体
１６の底面側に折り込まれた前側耳部１６ａが摺接する
よう構成されている１両案内部材６８゜６９は、後述す
る排出コンベヤ６７の近傍まで、移送コンベヤ５８と平
行に配設される。なお、第２図に示す如く、底部案内部
材６９の上方には、前記アタッチメント５６により移送
される包装袋体１６の上方への浮き上がりを防止する上
部案内部材７９が、底部案内部材６９と平行に延在して
いる。As shown in FIG. 3, on the downstream side in the transport direction from the arrangement position of the ear bending guides 55, 55, both sides of the packaging bag 16 transported by the attachment 56 (both sides in the direction intersecting the transport direction) A pair of side guide members 68, 68 are arranged with a predetermined distance between them. In addition, a bottom guide member 69 is disposed between the two side guide members 68, 68 at a position corresponding to the notch 56a of the attachment 56, and the bottom guide member 69 is folded into the bottom side of the packaging bag 16. The one-sided guide members 68 and 69, which are configured so that the front ears 16a are in sliding contact with each other, are arranged parallel to the transfer conveyor 58 up to the vicinity of a discharge conveyor 67, which will be described later. As shown in FIG. 2, above the bottom guide member 69, there is an upper guide member 79 in parallel with the bottom guide member 69, which prevents the packaging bag 16 transferred by the attachment 56 from floating upward. Extending.
前記底部案内部材６９の下流側の適宜位置には、包装袋
体１６の底面に第２ラベル６５を貼り付ける第２のラベ
ル貼着装置１７０が配設されている。A second label attaching device 170 for attaching a second label 65 to the bottom surface of the packaging bag 16 is disposed at an appropriate position on the downstream side of the bottom guide member 69.
すなわち、第２＠に示す如く、底部案内部材６９の下方
に長尺な帯体７１を所定直径で巻回したロール体７２が
回転自在に配設され、帯体７１には包装袋体１６の耳部
１６ ａ、１６ ｂを袋体、１６に止着する第２ラベル
６５が所定間隔で剥離可能に貼着されている。また、ロ
ール体７２から引出された帯体７１は、複数の案内ロー
ラ７３を介して巻取りローラ７４に巻取られるようにな
っている。That is, as shown in the second @, a roll body 72 in which a long band 71 is wound with a predetermined diameter is rotatably disposed below the bottom guide member 69, and the band 71 holds the packaging bag 16. Second labels 65 for fixing the ears 16 a and 16 b to the bag body 16 are removably attached at predetermined intervals. Further, the band 71 pulled out from the roll body 72 is wound onto a winding roller 74 via a plurality of guide rollers 73 .
そして、案内ローラ７３により案内される帯体７１は、
その引出し途中において、前記アタッチメント５６によ
り移送される包装袋体１６における底面の移動軌跡上に
臨み、帯体７１から剥離された第２ラベル６５を包装袋
体１６の底面に貼り付けるよう構成されている。The band 71 guided by the guide roller 73 is
In the middle of the drawer, the second label 65 peeled from the band 71 is attached to the bottom surface of the packaging bag 16 while facing the movement trajectory of the bottom surface of the packaging bag 16 being transferred by the attachment 56. There is.
ここで、第２ラベル６５の長さ寸法は、第５図（ｂ）に
示す如く、包装袋体１６の両耳部１６ａ。Here, the length of the second label 65 is equal to the length of both ears 16a of the packaging bag 16, as shown in FIG. 5(b).
１６ｂを袋体１６に止着すると共に、前記第１ラベル８
３の端部間に亘って延在するよう設定されている。これ
により、あたかも包装袋体１６の外周に帯材を巻付けた
形態の袋体１６が得られる。16b to the bag body 16, and the first label 8
It is set to extend between the ends of 3. As a result, the bag 16 is obtained as if a band material was wrapped around the outer periphery of the packaging bag 16.
なお、第２ラベル６５の貼着位置には、前記底部案内部
材６９は配設されておらず、第２ラベル６５の貼着に支
障を来たすことがないようになっている。Note that the bottom guide member 69 is not provided at the position where the second label 65 is attached, so that it does not interfere with the attachment of the second label 65.
また、第２ラベル６５の貼着位置の下流側に、アタッチ
メント５６により移送される包装袋体１６の底面に当接
する貼着ローラ７５が回転自在に配設される。更に、第
２ラベル６５の貼着位置の上方に、例えばスポンジ等か
らなる弾性ベルト７６を走行自在に配設した押え装置７
７が配設されている。すなわち、包装袋体１６に第２ラ
ベル６５を貼り付けるに際しては、第４図（ｈ）に示す
如く、該袋体１６は押え装置［７７と貼着ローラ７５と
により挟持されるので、第２ラベル６５の確実な貼り付
けを達成し得る。Furthermore, an adhesion roller 75 is rotatably disposed downstream of the adhesion position of the second label 65 and comes into contact with the bottom surface of the packaging bag 16 transferred by the attachment 56. Further, above the attachment position of the second label 65, a presser device 7 is provided, in which an elastic belt 76 made of, for example, sponge is movably disposed.
7 are arranged. That is, when attaching the second label 65 to the packaging bag body 16, as shown in FIG. Reliable attachment of the label 65 can be achieved.
前記貼着ローラ７５の更に下流側には、第２図に示す如
く、排出コンベヤ６７および排出シュート７８が配設さ
れている。そして、アタッチメント５６により移送され
て、その移送途中に耳部１６ ａ、１６ ｂの折り曲げ
および第２ラベル６５の貼り付けがなされた第５図に示
す如き包装袋体１６は、該排出コンベヤ６７および排出
シュート７８を介して後工程に回されるよう構成しであ
る。Further downstream of the pasting roller 75, as shown in FIG. 2, a discharge conveyor 67 and a discharge chute 78 are provided. Then, the packaging bag 16 as shown in FIG. 5, which has been transferred by the attachment 56 and has had its ears 16 a and 16 b bent and a second label 65 pasted during the transfer, is transferred to the discharge conveyor 67 and the packaging bag 16 shown in FIG. It is configured to be sent to a subsequent process via a discharge chute 78.
実施例の作用
次に、前述した実施例に係る包装装置の作用につき説明
する。Function of the Embodiment Next, the function of the packaging apparatus according to the embodiment described above will be explained.
（第１ラベルの貼り付は工程）
包装袋Ｍ１を起動すると、第１図に示す如く、前記物品
供給コンベヤ４が駆動され、該コンベヤ４に設けたアタ
ッチメント６によって被包装物３が、１個当てづつ押送
されて来る。また、原反ロール８から引出された帯状フ
ィルム８ａは、１対の繰出しローラ９，９に挟圧され、
物品供給コンベヤ４の下流側に配設した製袋器７に向け
て所定ピッチづつ間欠的に繰出される。このとき、前記
第１のラベル貼着装置８２の巻取りローラ８７が所定方
向に間欠回転し、ロール体８５から帯体８４を所定長さ
づつ引出す。(Attachment of the first label is a step) When the packaging bag M1 is started, the article supply conveyor 4 is driven as shown in FIG. They are being pushed out one by one. Moreover, the strip-shaped film 8a pulled out from the original fabric roll 8 is pinched by a pair of feeding rollers 9, 9,
The bags are intermittently fed out at a predetermined pitch toward a bag making machine 7 disposed downstream of the goods supply conveyor 4. At this time, the take-up roller 87 of the first label sticking device 82 rotates intermittently in a predetermined direction, and the strip 84 is pulled out from the roll body 85 by a predetermined length.
この帯体８４は、複数の案内ローラ８６に案内されて帯
状フィルム８ａの給送経路に近接し、ここで該帯体８４
から第１ラベル８３が剥離され、第４図（ａ）に示す如
く、該第１ラベル８３がフィルム８ａの給送中心に沿っ
て貼り付けられる。なお、第１ラベル８３は、後述する
エンドシール装ｗ１２０によりエンドシール・切断が施
される部分には臨まないよう設定される。This strip 84 is guided by a plurality of guide rollers 86 and approaches the feeding path of the strip film 8a, where the strip 84
The first label 83 is peeled off from the film 8a, and as shown in FIG. 4(a), the first label 83 is pasted along the feeding center of the film 8a. Note that the first label 83 is set so as not to face a portion to be end-sealed and cut by an end-seal device w120, which will be described later.
（帯状フィルムの製袋・充填工程）
前述した如く、帯状フィルム８ａの１包装長に相当する
フィルムピッチに応じて所定間隔毎に第１ラベル８３が
貼り付けられた帯状フィルム８ａは、第４図（ｂ）に示
す如く、製袋器７を経て筒状に形成される。そして、前
記物品供給コンベヤ４により供給される被包装物３が、
該筒状フィルム８ｂに所定間隔毎に充填される。このと
き被包装物３は、筒状フィルム８ｂの上面（表面側）に
貼り付けた第１ラベル８３における長手方向の略中夫の
下方に位置する。(Bag making and filling process of film strip 8a) As described above, the film strip 8a has the first labels 83 pasted at predetermined intervals according to the film pitch corresponding to the length of one package of the film strip 8a as shown in FIG. As shown in (b), the bag is formed into a cylindrical shape through a bag making machine 7. The packaged articles 3 supplied by the article supply conveyor 4 are
The cylindrical film 8b is filled at predetermined intervals. At this time, the object to be packaged 3 is located substantially below the center shaft in the longitudinal direction of the first label 83 attached to the upper surface (front side) of the cylindrical film 8b.
また、筒状フィルム８ｂは、その長手方向における端縁
部の重合面を１対の送りローラ８０，８０により挟圧さ
れて下流側に給送されると共に、１対のシール用ローラ
８１，８１によりセンターシールが施される。Further, the cylindrical film 8b is fed to the downstream side by being pinched by a pair of feed rollers 80, 80 at the overlapping surfaces of the edges in the longitudinal direction, and is also fed downstream by a pair of sealing rollers 81, 81. A center seal is applied.
（筒状フィルムのエンドシール・切断工程）センターシ
ールが施されると共に、所定間隔毎に被包装物３が充填
された筒状フィルム８ｂは、第４図（ｃ）に示す如く、
シール用ローラ８１の下流側に配設したエンドシール装
置２０に到来する。(End-sealing/cutting process of cylindrical film) The cylindrical film 8b, which is center-sealed and filled with objects 3 to be packaged at predetermined intervals, is as shown in FIG. 4(c).
It arrives at the end sealing device 20 disposed downstream of the sealing roller 81.
包装装置ｌｌの稼動により所要の動作（例えば回転やブ
ロックモーション）を行なうエンドシーラー２４゜２４
により、筒状フィルム８ｂの被包装物３を挟む前後に、
給送方向と交差するエンドシールおよび切断が施される
。これにより、被包装物３が充填されると共に、前後に
所定長さ寸法の耳部１６ ａ、１６ ｂが形成された包
装袋体１６が製造される。An end sealer 24° 24 that performs the required operation (for example, rotation or block motion) by operating the packaging device ll.
Accordingly, before and after sandwiching the packaged object 3 of the cylindrical film 8b,
End seals and cuts are made that intersect the feeding direction. As a result, the packaging bag 16 is filled with the object to be packaged 3 and in which the ears 16 a and 16 b having a predetermined length are formed at the front and rear sides.
なお、各エンドシーラー２４には、折り癖成形具２２，
２２が配設されているので、エンドシールが施されると
同時に、胴部１６ｃと耳部１６ａ。In addition, each end sealer 24 has a fold forming tool 22,
22, the end seal is applied at the same time as the body portion 16c and the ear portion 16a.
１６ｂとの間にエンドシールと平行な折り癖が付けられ
る（第４図（ｄ）参照）。従って、後工程での耳部の折
り曲げを円滑かつ奇麗に行ない得る。16b, a fold parallel to the end seal is formed (see FIG. 4(d)). Therefore, the ears can be folded smoothly and neatly in the subsequent process.
（包装袋体の耳部折り曲げ工程）
前記包装袋体１６は、第２図に示す如く、排出コンベヤ
１２を介して渡りコンベヤ１４まで移送され、更に渡り
コンベヤ１４によりリフター１８に供給される。渡りコ
ンベヤ１４により供給された包装袋体１６は、第４図（
ｄ）に示す如く、前記載置台５３，５３に移載されると
共に、その前側耳部１６ａの先端がストッパ５４に当接
して停止位置決めされる。このとき、ストッパ５４に配
設した製品検知センサ５２が、リフター１８の適宜位置
への包装袋体１６の到来を検知する。(Step of bending the ears of the packaging bag) As shown in FIG. 2, the packaging bag 16 is transported via the discharge conveyor 12 to the crossing conveyor 14, and further supplied to the lifter 18 by the crossing conveyor 14. The packaging bag body 16 supplied by the transfer conveyor 14 is shown in FIG.
As shown in d), while being transferred to the mounting tables 53, 53, the tips of the front ear portions 16a abut against the stopper 54 and are positioned to stop. At this time, the product detection sensor 52 disposed on the stopper 54 detects the arrival of the packaging bag 16 at an appropriate position on the lifter 18.
前記製品検知センサ５２の製品検知により、前記駆動モ
ータ５１が運転を開始して、前記正面カム４６を回転さ
せる。正面カム４６の回転によりカムフォロワ４８を介
して係合するアーム４４がビン４２を支点として揺動し
、これにより昇降バー２８は複数の案内ローラ３８に案
内されつつ上昇する。このとき、支持台２８の保持台３
２に包装袋体１６の胴部１６ｃが載置支持されると共に
、一対の耳部折り込み部材３４．３４の先端が、包装袋
体１６における前後の耳部１６ ａ、１６ ｂに形成し
た折り癖に対応する下面に当接する。When the product detection sensor 52 detects a product, the drive motor 51 starts operating and rotates the front cam 46 . As the front cam 46 rotates, the arm 44 engaged via the cam follower 48 swings about the bin 42 as a fulcrum, so that the lift bar 28 rises while being guided by the plurality of guide rollers 38 . At this time, the holding base 3 of the support base 28
The trunk 16c of the packaging bag 16 is placed and supported on the 2, and the tips of the pair of ear folding members 34 and 34 fold the folds formed in the front and rear ears 16a and 16b of the packaging bag 16. Abuts on the lower surface corresponding to
そして、支持台２６に支持されて押し上げられる包装袋
体１６の前後の耳部１６ ａ、１６ ｂは、第４図（８
）に示す如く、その上面が前記一対の耳部折り曲げガイ
ド５５，５５に当接して上方への移動が阻止される。ま
た、耳部１６ａ（１６ｂ）における胴部１６ｃとの間の
下面には前記耳部折り込み部材３４の先端が当接してい
るので、耳部１６ａ（１６ｂ）は、＃記折り癖に沿って
垂直下方に折り曲げられる。The front and rear ears 16a and 16b of the packaging bag 16 which is supported by the support stand 26 and pushed up are shown in FIG.
), its upper surface abuts against the pair of ear bending guides 55, 55, preventing upward movement. Further, since the tip of the ear folding member 34 is in contact with the lower surface of the ear portion 16a (16b) between the body portion 16c, the ear portion 16a (16b) is vertically folded along the folding pattern marked with #. Can be bent downward.
前述した如く両耳部１６ ａ、１６ ｂが折り曲げられ
た包装袋体１６は、更に上方に押し上げられ。The packaging bag 16 with both ear parts 16a and 16b bent as described above is further pushed upward.
第４図（ｆ）に示す如く、前記吸着装置５７に上面が吸
着保持される。このとき、包装袋体１６の耳部１６ ａ
、１６ ｂは、その下端近傍が対応の折り曲げガイド５
５に当接して、元に戻るのを規制されている０次いで支
持台２６が下降するタイミングに調時して、リフター１
８と同一の駆動モータ５１により間欠的に駆動される前
記移送コンベヤ５８のアタッチメント５６が、第４図（
ｇ）に示す如く、包装袋体１６の垂下位置に到来する。As shown in FIG. 4(f), the upper surface is held by suction by the suction device 57. At this time, the ears 16 a of the packaging bag 16
, 16 b has a corresponding bending guide 5 near its lower end.
The lifter 1 is brought into contact with the support base 26, which is prevented from returning to its original position.
The attachment 56 of the transfer conveyor 58 is intermittently driven by the same drive motor 51 as shown in FIG.
As shown in g), the packaging bag 16 reaches the hanging position.
前述した如く、アタッチメント５６はＬ字形状を呈して
いるので、その水平部５６ｃの先端が包装袋体１６の折
り曲げられた後側耳部１６ｂに当接し、これを袋体１６
の底面に沿って折り込む。As described above, since the attachment 56 has an L-shape, the tip of the horizontal portion 56c comes into contact with the bent rear ear portion 16b of the packaging bag 16, and this is attached to the bag 16.
Fold along the bottom of the
更に吸着装置１５７に吸着保持された包装袋体１６は、
アタッチメント５６の水平部５６ｃに掬い受けられた状
態で移送される。このとき、第４図（ｇ）に示す如く、
包装袋体１６の前側耳部１６ａは、耳部折り曲げガイド
５５により曲進が阻止されているので、アタッチメント
５６の移動に伴って該前側耳部１６ａは袋体１６の底面
に沿って折り込まれる。Furthermore, the packaging bag 16 sucked and held by the suction device 157 is
It is transferred while being scooped up by the horizontal portion 56c of the attachment 56. At this time, as shown in Figure 4(g),
Since the front ear portion 16a of the packaging bag 16 is prevented from bending forward by the ear bending guide 55, the front ear portion 16a is folded along the bottom surface of the bag body 16 as the attachment 56 moves.
（第２ラベルの貼り付は工程）
前記両耳部１６ ａ、１６ ｂが折り込まれた包装袋体
１６は、耳部折り曲げガイド５５の下流側に配設した側
部案内部材６８．６８と、底部案内部材６９および上部
案内部材７９により案内されつつ移送される。そして、
包装袋体１６が前記第２のラベル貼着装置１７０の配設
位置の上方に到来すると、第４図（ｈ）に示す如く、前
記帯体７１から剥離された第２ラベル６５が、包装袋体
１６の底面に折り込まれた前後の耳部１６ａ、１６ｂに
共通的に貼り付けられる。このとき１．該包装袋体１６
は、前記押え装置７７および貼着ローラ７５により挟持
されつつ移動するので、第２ラベル６５を包装袋体１６
の底面に確実に貼り付けることができる。(Pasting of the second label is a step) The packaging bag 16 into which both the ears 16 a and 16 b are folded has side guide members 68 and 68 disposed on the downstream side of the ear folding guide 55. It is transported while being guided by the bottom guide member 69 and the top guide member 79. and,
When the packaging bag 16 reaches above the installation position of the second label sticking device 170, the second label 65 peeled off from the band 71 is attached to the packaging bag, as shown in FIG. 4(h). It is commonly attached to the front and rear ears 16a and 16b folded into the bottom surface of the body 16. At this time 1. The packaging bag body 16
moves while being held by the pressing device 77 and the sticking roller 75, so that the second label 65 is attached to the packaging bag body 16.
It can be firmly attached to the bottom of the
なお、第２ラベル６５は、前記アタッチメント５６に形
成した切欠部５６ａに対応する袋体底面に貼り付けられ
るようになっている。The second label 65 is attached to the bottom surface of the bag corresponding to the notch 56a formed in the attachment 56.
すなわち、第５図に示す如く、両耳部１６ａ。That is, as shown in FIG. 5, both ear portions 16a.
１６ｂが第２ラベル６５を介して底面に貼着されると共
に、表面外周に第１ラベル８３が貼着された。あたかも
帯材を巻付けた如き外観形状を呈する包装袋体１６が製
造される。そしてこの包装袋体１６は、第４図（ｉ）に
示すように、前記排出コンベヤ６７および排出シュート
７８を経て次工程に向けて排出される。16b was attached to the bottom surface via the second label 65, and the first label 83 was attached to the outer periphery of the surface. A packaging bag 16 having an external appearance as if it were wrapped with a band material is manufactured. The packaging bag 16 is then discharged to the next process via the discharge conveyor 67 and the discharge chute 78, as shown in FIG. 4(i).
発明の詳細
な説明した如く１本発明に係る包装方法によれば、包装
袋体の外側の略全周に亘ってラベルを貼り付けることに
より、あたかも帯材を巻付けた如き外観形状を呈する商
品価値の高い包装袋体を、全自動で製造することができ
る。すなわち、従来人手に頼っていたために低能率でし
かもコストが嵩む形態の包装袋体を、極めて効率的に製
造することができ、これにより製造コストの低減を実現
し得る。またラベルは、帯状フィルムの段階で所要位置
に予め貼り付けるので、高速処理が可能になる。しかも
該ラベルは包装袋体のエンドシール部には臨まないよう
設定しであるので、エンドシールを常に円滑に達成し得
る。また、筒状フィルムにエンドシールを施す際に、包
装袋体の耳部となる部位に予め折り癖を付与するので、
後工程での該耳部の折り曲げが確実かつ奇麗になし得る
。As described in detail, according to the packaging method of the present invention, a label is affixed to substantially the entire outer circumference of a packaging bag, thereby producing a product that has an appearance as if it were wrapped with a band material. High-value packaging bags can be manufactured fully automatically. In other words, it is possible to extremely efficiently manufacture a packaging bag, which conventionally required manual labor, resulting in low efficiency and high cost, and thereby it is possible to realize a reduction in manufacturing costs. Furthermore, since the labels are affixed to the desired positions in advance at the stage of forming the strip-shaped film, high-speed processing becomes possible. Furthermore, since the label is set so as not to face the end seal portion of the packaging bag, the end seal can always be smoothly achieved. In addition, when applying the end seal to the cylindrical film, a crease is given in advance to the part that will become the edge of the packaging bag.
The ears can be folded reliably and neatly in the subsequent process.
更に、包装袋体を上昇させる際に前後の耳部を下方に折
り曲げ１次いで該包装袋体を水平方向に移送する際に両
耳部に袋体下面に折り込むよう構成したので、簡単な構
成で確実に耳部の折り曲げを達成し得る。また、包装袋
体を吸着装置により吸着保持した状態で耳部の折り曲げ
を行なうので、被包装物が生菓子等の変形し易いもので
あっても、該被包装物が変形したり潰れることがない、
等の有益な効果を奏する。Furthermore, when the packaging bag is raised, the front and rear ears are folded downward, and when the packaging bag is transported horizontally, both ears are folded into the bottom surface of the bag, so the structure is simple. It is possible to reliably bend the ears. In addition, since the ears are bent while the packaging bag is being held by suction by the suction device, even if the packaged item is easily deformed such as fresh sweets, the packaged item will not be deformed or crushed. ,
It has such beneficial effects.
第１図は、実施例に係る包装装置の前半部の構成を示す
概略構成図、第２図は、実施例に係る包装装置の後半部
の構成を示す概略構成図、第３図は、リフターおよび耳
部折り曲げガイドの配設部位を示す要部概略斜視図、第
４図（ａ）〜（ｉ）は、包装装置により外周に帯材を巻
付けた外観形状を呈する包装袋体を製造する工程を経時
的に示す説明図、第５図（ａ）は、実施例に係る包装装
置により製造された包装袋体を上面側から観察した概略
斜視図、第５図（ｂ）は、実施例に係る包装装置により
製造された包装袋体を下面側から観察した概略斜視図で
ある。
３・・・・・・被包装物 ４・・・・・・物品供
給コンベヤ７・・・・・・製袋器 ８・・・・
・・原反ロール８ａ・・・・・・帯状フィルム ８ｂ
・・・・・・筒状フィルム１６・・・・・・包装袋体
１６ａ・・・・・・前側耳部１６ｂ・・・・・・
後側耳部 １８・・・・・・リフター２０・・・・
・・エンドシール装置
３４・・・・・・耳部折り込み部材
５５・・・・・・耳部折り曲げガイド
５６・・・・・・アタッチメント ５７・・・・・・吸
着装置５８・・・・・・移送コンベヤ ６０・・・・・
・無端チェノ６５・・・・・・第２ラベル
７０・・・・・・第２のラベル貼着装置８２・・・・・
・第１のラベル貼着装置８３・・・・・・第１ラベル
ＦＩＧ、４ （Ｃ１
ＦＩＧ、４ ［ｄｌ
Ｆｉｏ、４
ｅ１
ＦＩＧ、４ ＋ｒ＋
＝＝ト３FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the configuration of the front half of the packaging device according to the example, FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the configuration of the rear half of the packaging device according to the example, and FIG. 3 is a lifter FIGS. 4(a) to 4(i) are schematic perspective views of the main parts showing the location of the ear bending guide, and FIGS. An explanatory diagram showing the process over time, FIG. 5(a) is a schematic perspective view of the packaging bag manufactured by the packaging apparatus according to the example, observed from the top side, and FIG. 5(b) is the diagram of the example. FIG. 2 is a schematic perspective view of a packaging bag manufactured by the packaging apparatus according to the present invention, viewed from the bottom side. 3... Item to be packaged 4... Article supply conveyor 7... Bag making machine 8...
・・Material roll 8a ・・・・・Strip film 8b
......Tubular film 16...Packaging bag body
16a... Front ear part 16b...
Rear ear part 18... Lifter 20...
... End seal device 34 ... Ear folding member 55 ... Ear bending guide 56 ... Attachment 57 ... Suction device 58 ...・Transfer conveyor 60...
・Endless chain 65...Second label 70...Second label pasting device 82...
・First label pasting device 83...First label FIG, 4 (C1 FIG, 4 [dl Fio, 4 e1 FIG, 4 +r+ ==t3
Claims (1)
に、該フィルムの幅寸法の１／２以下の幅寸法でかつ１
包装長以下に長さ寸法を設定したラベルを、前記帯状フ
ィルムの給送中心に沿って所定間隔毎に貼り付ける工程
と、 前記帯状フィルムを筒状に形成すると共に、得られた筒
状フィルムに被包装物を供給する工程と、前記筒状フィ
ルムを被包装物を挟む前後でエンドシールおよび切断す
る工程と、 得られた包装袋体の前後に形成した耳部を、該包装袋体
の下面側に沿って折り曲げる工程と、前記折り曲げられ
た両耳部を、包装袋体の下面側で止着する工程とからな
る ことを特徴とする包装方法。 〔２〕前記筒状フィルムの被包装物を挟む前後でエンド
シールおよび切断を行なう際に、包装袋体の耳部となる
部位に折り癖を付与する請求項１記載の包装方法。 〔３〕前記帯状フィルムに貼り付けるラベルは、包装袋
体の前後の耳部に亘って延在する長さに設定される請求
項１または２記載の包装方法。 〔４〕前記帯状フィルムに貼り付けるラベルは、包装袋
体の両エンドシール部に達しない長さに設定される請求
項１、２または３の何れかに記載の包装方法。 〔５〕前記包装袋体の下面側に、前記両耳部の対向する
端縁部間に亘る止着用のラベルを貼り付ける請求項１、
２、３または４の何れかに記載の包装方法。 〔６〕原反ロールから繰出される帯状フィルムの給送経
路に近接して配設され、該フィルムの幅寸法の１／２以
下の幅寸法でかつ１包装長以下に長さ寸法を設定したラ
ベルを、前記帯状フィルムの給送中心に向けて、所定ピ
ッチで間欠的に供給する第１のラベル貼着装置と、 前記帯状フィルムを筒状に形成する製袋器と、得られた
筒状フィルム中に所定間隔毎に被包装物を供給する物品
供給コンベヤと、 前記筒状フィルムに、給送方向と交差する方向のエンド
シールおよび切断を施すエンドシール装置と、 該エンドシール装置の下流側に配設され、得られた包装
袋体を上方へ押し上げるリフターと、前記リフターによ
り押し上げられる包装袋体における前後の耳部を下方に
折り曲げる折り込み手段と、 前記リフターの上方に配設され、該リフターにより押し
上げられた包装袋体を垂下状態で吸着保持する吸着装置
と、 前記リフターの上方で循環走行する移送部材に所要間隔
毎に配設され、前記吸着装置に保持された包装袋体の後
側耳部を該袋体の下面に沿って折り込むと共に、包装袋
体を掬い受けた状態で移送する途次に前記折り込み手段
との協働作用下に前側耳部を袋体の下面に沿って折り込
むアタッチメントを備えた移送機構と、 前記リフターの下流側に配設され、前記移送機構により
移送される包装袋体の下面に、前記両耳部を該袋体に止
着するラベルを貼り付ける第２のラベル貼着装置とから
構成した ことを特徴とする包装装置。 〔７〕前記エンドシール装置に、包装袋体の耳部に折り
癖を付与する折り癖成形具を配設した請求項６記載の包
装装置。[Scope of Claims] [1] During the feeding of the strip-shaped film unwound from the original roll, the width of the film is 1/2 or less of the width of the film, and
A step of pasting labels having a length dimension equal to or less than the packaging length at predetermined intervals along the feeding center of the strip-shaped film; a step of supplying the object to be packaged; a step of end-sealing and cutting the cylindrical film before and after sandwiching the object to be packaged; A packaging method comprising the steps of folding along the sides, and fixing the bent ears on the lower surface of the packaging bag. [2] The packaging method according to claim 1, wherein when end-sealing and cutting the cylindrical film before and after sandwiching the packaged object, a crease is imparted to a portion of the packaging bag that will become an ear. [3] The packaging method according to claim 1 or 2, wherein the label affixed to the band-shaped film has a length extending over the front and rear ears of the packaging bag. [4] The packaging method according to any one of claims 1, 2, and 3, wherein the label attached to the strip film is set to a length that does not reach both end seal portions of the packaging bag. [5] Claim 1, wherein a label for attachment is pasted on the lower surface side of the packaging bag, extending between the opposing edges of the both ear parts;
The packaging method according to any one of 2, 3, or 4. [6] Disposed close to the feeding path of the strip-shaped film that is fed out from the original roll, and has a width that is 1/2 or less of the width of the film and a length that is one wrapping length or less. a first label sticking device that intermittently supplies labels at a predetermined pitch toward the feeding center of the film strip; a bag making device that forms the film strip into a cylindrical shape; an article supply conveyor that supplies items to be packaged into the film at predetermined intervals; an end sealing device that performs end sealing and cutting on the cylindrical film in a direction intersecting the feeding direction; and a downstream side of the end sealing device. a lifter disposed above the lifter for pushing up the obtained packaging bag; a folding means for folding downward the front and rear edges of the packaging bag pushed up by the lifter; a suction device that sucks and holds the packaging bag pushed up by the suction device in a hanging state; and a rear ear of the packaging bag held by the suction device, which is arranged at required intervals on a transfer member that circulates above the lifter. an attachment that folds the front ear part along the lower surface of the bag, and folds the front ear part along the lower surface of the bag in cooperation with the folding means while the packaging bag is scooped up and transferred. a second transport mechanism disposed on the downstream side of the lifter and pasting a label on the lower surface of the packaging bag transported by the transport mechanism for fixing the both ears to the bag. A packaging device comprising a label sticking device. [7] The packaging apparatus according to claim 6, wherein the end sealing device is provided with a fold forming tool for imparting folds to the edges of the packaging bag.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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