JP2008087776A - Vertical bag-making, filling and packaging machine for square bottom bag - Google Patents

Vertical bag-making, filling and packaging machine for square bottom bag Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vertical bag-making, filling and packaging machine for a square bottom bag which can form triangular flaps being a part of a square bottom with a good appearance. <P>SOLUTION: This vertical bag-making, filling and packaging machine for the square bottom bag includes a packaging material feeder (12), four elastically deformable leaf springs (32), and a pair of triangular flap forming members (34). In this case, the packaging material feeder (12) performs a primary delivering of a cylindrical packaging material (CW1) by a length corresponding to the length of a square bottom bag along a filling tube (2). The leaf springs (32) extend to the vicinity of a lateral sealer (18) from the lower end of the filling tube (2), and form the cylindrical packaging material (CW1) into a square cylindrical packaging material (CW2). A pair of the triangular flap forming members (34) push in certain parts on both side surfaces of the square cylindrical packaging material (CW2) and form the triangular flaps under a state in which the lateral sealer (18) for forming a lateral seal on the square cylindrical packaging material (CW2) is located at a closed position. When the lateral seal is formed, pairs of two leaf springs (32) are resiliently deformed in such a manner that an interval between the lower ends may become smaller. Then, when the triangular flap is formed by the triangular flap forming member (34), the packaging material feeder (12) performs a secondary delivering of the cylindrical packaging material (CW1). <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、底が四角形状をなす角底袋、より詳しくは扁平な上部を有する角底袋を製造するための角底用縦形製袋充填包装機に関する。   The present invention relates to a square bottom vertical bag making filling and packaging machine for producing a square bottom bag having a square bottom, more specifically a square bottom bag having a flat upper portion.

この種の縦形製袋充填包装機は、充填チューブの下端部を角筒状に形成してあり、それ故、充填チューブの回りに筒状に形成された包材が充填チューブから抜け出す際、包材は角筒状となる。この後、このような角筒状の包材には横シールが形成され、この横シールは、充填チューブの下方に配置された開閉可能な横シーラにより実施される。
横シールは包材の横断方向に延び、包材に底を提供することから、横シールの形成後、充填チューブを通じて包材内への物品の充填が可能となる。 In this type of vertical bag making filling and packaging machine, the lower end portion of the filling tube is formed in a rectangular tube shape. Therefore, when the packaging material formed in a cylindrical shape around the filling tube comes out of the filling tube, The material has a rectangular tube shape. Thereafter, a horizontal seal is formed on such a rectangular tube-shaped packaging material, and this horizontal seal is implemented by an openable / closable horizontal sealer disposed below the filling tube.
Since the transverse seal extends in the transverse direction of the packaging material and provides a bottom to the packaging material, the article can be filled into the packaging material through the filling tube after the formation of the transverse seal.

更に、包装機は、上述した横シーラの周囲に横シーラにより形成された前記底を角底に形成する角底成形装置を備えている。具体的には、角底成形装置は、横シーラの閉作動時、横シーラの直上にて包材の両側面の一部を折返し、横シーラと協働して三角フラップをそれぞれ形成する一対の耳シールバーと、包材の底を横シーラの直上にて平坦底に形成するボトムシール折込みプレートと、平坦底に向けて三角フラップをそれぞれ折り込む一対の耳折込みプレートとを含み（特許文献１）、これら三角フラップは平坦底に重ね合わされて、角底を形成する。
特開2006-96359号公報 Furthermore, the packaging machine is provided with a square bottom forming device for forming the bottom formed by the horizontal sealer around the horizontal sealer as described above. Specifically, when the horizontal sealer is closed, the square bottom forming device folds part of both side surfaces of the packaging material directly above the horizontal sealer, and forms a pair of triangular flaps in cooperation with the horizontal sealer. It includes an ear seal bar, a bottom seal folding plate that forms the bottom of the packaging material on the flat bottom directly above the horizontal sealer, and a pair of ear folding plates that respectively fold the triangular flaps toward the flat bottom (Patent Document 1). These triangular flaps are superimposed on a flat bottom to form a square base.
JP 2006-96359 A

特許文献１の包装機の場合、一対の耳シールバーは横シーラの閉作動に連動して作動するため、その直前まで角筒状をなしていた包材は、横シーラの閉作動に伴う押し潰し及び耳シールバーの作動による折返しを前後左右からそれぞれ同時に受けるため、押し潰しに伴う包材の皺や弛みが解消されることなく、包材の折返しがなされてしまう。
このため、上述した皺や弛みが三角フラップの歪みとして残り、見栄えの良い角底を安定して形成できない。また、三角フラップの歪みは、角底の平坦度を損なうことから、角底袋がその底を下向きとして立ち姿勢で載置されたとき、その立ち姿勢は傾いた状態となり、整然とした立ち姿勢での陳列が不能となる。 In the case of the packaging machine disclosed in Patent Document 1, the pair of ear seal bars operate in conjunction with the closing operation of the horizontal sealer. Since the crushing and the folding by the operation of the ear seal bar are simultaneously received from the front, rear, left and right respectively, the wrapping of the packaging material is performed without eliminating the wrinkles and slackness of the packaging material due to crushing.
For this reason, the wrinkles and slacks described above remain as distortions of the triangular flap, and a square base having a good appearance cannot be stably formed. In addition, since the distortion of the triangular flap impairs the flatness of the square base, when the square bag is placed in a standing posture with the bottom facing down, the standing posture is inclined and in an orderly standing posture. Will not be displayed.

本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは見栄えの良い角底を有し、しかも、立ち姿勢での陳列にも好適した角底袋を安定して製造することができる角底袋用縦形製袋充填包装機を提供することある。   The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and the object thereof is to stably produce a square-bottom bag that has a good-looking square bottom and is also suitable for display in a standing position. It is possible to provide a vertical bag making and filling machine for square bottom bags.

上述の目的を達成するため、本発明は、充填チューブの回りに成形された筒状の包材を充填チューブに沿って繰出し、充填チューブの下方にて包材に横シールを形成する一方、横シールの上側にて包材の部位を角底に形成する角底袋用縦形製袋充填包装機において、本発明の包装機は、充填チューブの下方に設けられ、前記包材にその横断方向に延びる横シールを形成すべく開閉可能な横シーラと、充填チューブと横シーラとの間に設けられ、包材の繰出しを案内しながら包材を角筒状に形成し、横シーラの閉作動時には横シーラの上側にてその両側面が三角部として張り出した扁平状態に形成可能とする角筒成形ガイドと、横シーラの上方で且つ前記横断方向でみて角筒状包材の両側にそれぞれ設けられた一対の三角フラップ成形部材であって、角筒状包材の両側面に向けられた先端縁を有し、横シーラが閉位置にある状態にて休止位置から作動位置まで移動され、前記先端縁により角筒状包材の対応する側の前記三角部を横シーラに沿って折り返した三角フラップに形成し、横シーラと協働して三角フラップでの包材の重ね合わせを三角フラップの底辺に沿ってヒートシールする一対の三角フラップ形成部材と、横シーラによる横シールの形成に先立ち、包材を角底袋の長さに対応した長さだけ繰出す１次繰出し及び一対の三角フラップ成形部材が作動位置に向けて移動するとき、包材を所定の長さだけ繰出す２次繰出しを実施する包材繰出し手段とを備える（請求項１）。   In order to achieve the above-described object, the present invention feeds a cylindrical packaging material formed around a filling tube along the filling tube, and forms a horizontal seal on the packaging material below the filling tube. In a vertical bag making and filling and packaging machine for a square bottom bag that forms the part of the packaging material on the square bottom above the seal, the packaging machine of the present invention is provided below the filling tube, and the packaging material is arranged in the transverse direction thereof. A horizontal sealer that can be opened and closed to form an extending horizontal seal, and is provided between the filling tube and the horizontal sealer. The packaging material is formed into a rectangular tube while guiding the delivery of the packaging material. A rectangular tube forming guide that can be formed in a flat state in which both side surfaces protrude as a triangular portion on the upper side of the horizontal sealer, and provided on both sides of the rectangular tube packaging material above the horizontal sealer and in the transverse direction. A pair of triangular flap molding members And has a leading edge directed to both sides of the rectangular tubular packaging material, and is moved from the rest position to the operating position in a state where the horizontal sealer is in the closed position. A pair of triangles that form a triangular flap folded back along the horizontal sealer and heat-seal the overlapping of the packaging material on the triangular flap along the bottom of the triangular flap in cooperation with the horizontal sealer Prior to the formation of the lateral seal by the flap forming member and the lateral sealer, the primary feeding and the pair of triangular flap forming members that feed the packaging material by a length corresponding to the length of the square bottom bag move toward the operating position. And a packaging material feeding means for performing secondary feeding for feeding the packaging material by a predetermined length (Claim 1).

請求項１の包装機によれば、包材繰出し手段が先ず１次繰出しを実施し、この１次繰出しに伴い、角筒成形ガイドを通過する包材は角筒状に形成される。この後、横シーラが閉作動し、包材に横シールが形成される一方、横シーラの上側にて、横シーラによる横シールの形成に伴い、角筒状包材はその両側面が三角部として張り出した扁平状態に形成される。   According to the packaging machine of the first aspect, the packaging material feeding means first performs the primary feeding, and the packaging material passing through the rectangular tube forming guide is formed in a rectangular tube shape with the primary feeding. After that, the horizontal sealer is closed and a horizontal seal is formed on the packaging material. On the upper side of the horizontal sealer, along with the formation of the horizontal seal by the horizontal sealer, both sides of the rectangular cylindrical packaging material have triangular portions. It is formed in a flat state protruding.

そして、横シーラが閉位置にある状態で、一対の三角フラップ成形部材は休止位置から作動位置に移動し、その先端縁にて角筒状包材の対応する側の三角部を横シーラに対して押し込む。これにより、三角部は横シーラに沿って折り返され、三角フラップに形成される。この三角フラップの形成と同時に、三角フラップ成形部材の先端縁は横シーラと協働し、三角フラップでの包材の重ね合わせをその三角フラップの底辺に沿ってヒートシールする。   Then, in a state where the horizontal sealer is in the closed position, the pair of triangular flap forming members moves from the rest position to the operating position, and the triangular portion on the corresponding side of the rectangular tubular packaging material is moved with respect to the horizontal sealer at the tip edge thereof. Push in. Thereby, the triangular part is folded back along the horizontal sealer and formed into a triangular flap. Simultaneously with the formation of the triangular flap, the leading edge of the triangular flap forming member cooperates with the horizontal sealer to heat-seal the overlapping of the packaging material on the triangular flap along the bottom side of the triangular flap.

上述した三角フラップの形成は、包材繰出し手段の２次繰出しとともに実施され、ここでの２次繰出しは角筒状包材の側面での経路長でみて、三角フラップの形成に起因した経路長の増加に対し、角筒状包材の経路長不足を補償する。即ち、包材繰出し手段の２次繰出しでは、包材は前記経路長が不足する分の長さだけ繰出される。この結果、三角フラップの形成は横シールと協働し、横シーラの直上にて角筒状包材に四角形の平坦底を提供する。ここで、三角フラップは平坦底から側方に突出した状態となる。   The formation of the triangular flap described above is carried out together with the secondary feeding of the packaging material feeding means, and the secondary feeding here is a path length resulting from the formation of the triangular flap in terms of the path length on the side surface of the rectangular tubular packaging material. To compensate for the shortage of the path length of the rectangular tubular packaging material. That is, in the secondary feeding of the packaging material feeding means, the packaging material is fed by a length corresponding to the shortage of the path length. As a result, the formation of the triangular flaps cooperates with the lateral seal and provides a rectangular flat bottom for the rectangular tubular packaging just above the lateral sealer. Here, the triangular flaps protrude from the flat bottom to the side.

この後、横シーラはその閉位置にて、横シールの上下方向中央にて包材を切断し、そして開作動する。
次に、包材繰出し手段が角筒状包材の１次繰出しを実施した後、角筒状包材内に充填チューブを通じて物品が充填される。このとき、物品は前記平坦底の上側に堆積する。一方、一対の三角フラップは平坦底に重ね合わされるべく折り込まれ、平坦底とともに角底を形成する。 After this, the horizontal sealer cuts the packaging material at the center in the vertical direction of the horizontal seal in its closed position, and opens.
Next, after the packaging material feeding means performs the primary feeding of the rectangular tube packaging material, the article is filled into the rectangular tube packaging material through the filling tube. At this time, the article is deposited on the upper side of the flat bottom. On the other hand, the pair of triangular flaps are folded so as to be superimposed on the flat bottom, and form a square bottom together with the flat bottom.

一方、物品の充填が完了すると、横シーラの閉作動以降の動作が繰り返される結果、個々に物品が充填された角筒袋が製造される。なお、角筒袋の上端は横シーラでの包材の切断により形成される。
好ましくは、角筒成形ガイドは、充填チューブの下端と横シーラとの間にて横シーラの開閉方向に互いに所定の間隔を存して設けられ、横シーラの閉作動時には間隔が収縮される一方、包材繰出し手段の２次繰出し時には間隔が収縮状態から元に戻される一対のガイド部材を含むことができる（請求項２）。
このような一対のガイド部材によれば、これらガイド部材間の間隔は横シーラの閉作動時、角筒状包材が扁平状態に形成されるに伴って収縮し、横シールの形成を妨げることはない。 On the other hand, when the filling of the article is completed, the operation after the closing operation of the horizontal sealer is repeated, and as a result, the square bag filled with the article is manufactured. Note that the upper end of the square tube is formed by cutting the packaging material with a horizontal sealer.
Preferably, the square tube forming guide is provided between the lower end of the filling tube and the horizontal sealer at a predetermined interval in the opening and closing direction of the horizontal sealer, and the interval is contracted when the horizontal sealer is closed. A pair of guide members can be included in which the interval is restored from the contracted state when the packaging material delivery means is secondarily delivered (Claim 2).
According to such a pair of guide members, the distance between the guide members is shrunk as the rectangular tubular packaging material is formed in a flat state when the horizontal sealer is closed, thereby preventing the formation of the horizontal seal. There is no.

そして、この後の角筒状包材の２次繰出しに伴い、一対のガイド部材の間隔は元の状態に戻されることから、三角フラップの形成時、一対のガイド部材は角筒状包材の両側面を緊張状態にする。
具体的には、前述したガイド部材は、充填チューブの下端から横シーラに向けて延び、ガイド部材間の間隔を収縮させるべく弾性的に変形可能な板ばねであって、角底袋の幅を規定する（請求項３）。
この場合、横シーラが閉作動したとき、横シーラの開閉方向に離間していたガイド部材、即ち、板ばねは角筒状包材が扁平状態に形成される際、角筒状包材からの力を受け、それらの下端が互いに接近する方向に弾性変形する。この後、横シーラが開作動すると、板ばねは復元力により、その下端が互いに離間する方向に移動し、角筒状包材の両側面を横シーラの開方向両側に向けて引っ張り、緊張状態にする。 Then, with the subsequent secondary feeding of the rectangular tubular packaging material, the interval between the pair of guide members is returned to the original state. Therefore, when the triangular flap is formed, the pair of guide members are formed of the rectangular tubular packaging material. Tighten both sides.
Specifically, the above-described guide member is a leaf spring that extends from the lower end of the filling tube toward the lateral sealer and is elastically deformable so as to contract the interval between the guide members, and the width of the square bottom bag is reduced. (Claim 3).
In this case, when the horizontal sealer is closed, the guide member that is spaced apart in the opening and closing direction of the horizontal sealer, i.e., the leaf spring, is formed from the rectangular cylindrical packaging material when the rectangular cylindrical packaging material is formed in a flat state. Under the force, they elastically deform in the direction in which their lower ends approach each other. After this, when the horizontal sealer opens, the leaf springs move in a direction in which their lower ends are separated from each other by the restoring force, pulling both side surfaces of the rectangular tubular packaging toward both sides in the opening direction of the horizontal sealer, To.

一方、三角フラップ成形部材の先端縁は、包材に対してほぼ線接触する形状を有しているのが好ましく（請求項４）、具体的には、三角フラップ成形部材の先端縁は、横シーラの開閉方向に延び且つ円形の横断面を有するロッドにより形成されている（請求項５）。
上述の三角フラップ成形部材の先端縁は角筒状包材の側面、つまり、その三角部の底辺に沿ってほぼ線接触し、底辺を明確に規定した三角フラップを安定して形成する。 On the other hand, it is preferable that the front end edge of the triangular flap forming member has a shape that is substantially in line contact with the packaging material (Claim 4). Specifically, the front end edge of the triangular flap forming member is The sealer is formed by a rod extending in the opening / closing direction of the sealer and having a circular cross section.
The tip edge of the triangular flap forming member described above is in line contact with the side surface of the rectangular tubular packaging material, that is, along the bottom side of the triangular portion, and stably forms a triangular flap that clearly defines the bottom side.

請求項１〜５の角底袋用縦形製袋充填包装機は、横シールの形成後、横シールを閉位置に保持したままの状態で、三角フラップ成形部材により包材の両側面に三角フラップを形成し、そして、三角フラップを形成する際には、包材の２次繰出しを実施するようにしたから、三角フラップ及び平坦底を綺麗に形成することができ、見栄えの良く且つ平坦な角底を安定して得ることができる。この結果、角底袋の立ち姿勢は真っ直ぐとなり、角底袋の立ち姿勢での陳列を良好に行うことができ、また、角筒成形ガイドはリーフスプリングから簡単に得ることができるので、包装機全体の構成が複雑化することもない。   6. A vertical bag making and filling and packaging machine for square-bottom bags according to claim 1, wherein after forming the horizontal seal, the triangular flap is formed on both side surfaces of the packaging material by the triangular flap molding member while the horizontal seal is held in the closed position. When forming the triangular flaps, the secondary delivery of the packaging material is performed, so that the triangular flaps and the flat bottom can be formed beautifully, and the flat and flat corners are attractive. The bottom can be obtained stably. As a result, the standing posture of the square-bottom bag becomes straight, the display in the standing posture of the square-bottom bag can be performed well, and the square tube forming guide can be easily obtained from the leaf spring. The overall configuration is not complicated.

また、請求項２の包装機にあっては、三角フラップ及び平坦底の形成時、ガイド部材により角筒状包材の両側面が緊張状態に維持されるから、三角フラップ及び平坦底の形成をより安定して行うことができる。
なお、角筒成形ガイド部材の下端が横シーラに近接して位置付けられているほど、三角フラップ及び平坦底の形成はより安定して実施可能である。 Further, in the packaging machine of claim 2, since the both side surfaces of the rectangular tubular packaging material are maintained in a tension state by the guide member when forming the triangular flap and the flat bottom, the triangular flap and the flat bottom are formed. It can be performed more stably.
Note that the triangular flap and the flat bottom can be formed more stably as the lower end of the rectangular tube forming guide member is positioned closer to the horizontal sealer.

図１（ａ），（ｂ）は、本発明の縦形製袋充填包装機にて製造される上部が扁平な角底袋Ｐを示す。
角底袋Ｐの外面は角底Ｂ、前面、背面Ｒ及び左右の側面Ｓから形成され、角底Ｂは四角形の平坦面上に一対の三角フラップＴＦを重ね合わせて形成されている。角底袋Ｐの上端はトップＴＳにより閉じられている。なお、図１中、参照符号ＳＳは縦シールを示し、参照符号Ｊは開閉可能なジッパーを示す。 Fig.1 (a), (b) shows the square bottom bag P with the flat upper part manufactured with the vertical bag making filling packaging machine of this invention.
The outer surface of the square bag P is formed of a square base B, a front surface, a back surface R, and left and right side surfaces S. The square base B is formed by overlapping a pair of triangular flaps TF on a rectangular flat surface. The upper end of the square bottom bag P is closed by the top TS. In FIG. 1, reference symbol SS indicates a vertical seal, and reference symbol J indicates a zipper that can be opened and closed.

図２は、図１の角底袋Ｐを製造する縦形製袋充填包装機を概略的に示す。
包装機は充填チューブ２を備え、この充填チューブ２は上下方向に延びている。充填チューブ２の上端は充填物供給装置４に接続され、この充填物供給装置４は充填物を所定量ずつ充填チューブ２内に投入することができる。更に、充填物供給装置４はコントローラ６に電気的に接続され、このコントローラ６は充填物供給装置４からの準備完了信号を受けて、包装機の作動を制御する。 FIG. 2 schematically shows a vertical bag making filling and packaging machine for manufacturing the square bottom bag P of FIG.
The packaging machine includes a filling tube 2, which extends in the up-down direction. The upper end of the filling tube 2 is connected to the filling material supply device 4, and this filling material supply device 4 can put the filling material into the filling tube 2 by a predetermined amount. Further, the filling material supply device 4 is electrically connected to a controller 6, which receives a preparation completion signal from the filling material supply device 4 and controls the operation of the packaging machine.

充填チューブ２の上部にはフォーマ８が取り付けられており、このフォーマ８からは包材ロールＲに向けて繰出し経路１０が延びている。包材ロールＲからはヒートシール可能なフィルム等の包材Ｗが繰り出され、この包材Ｗは繰出し経路１０に沿って案内され、フォーマ８を経て充填チューブ２まで導かれている。
包材Ｗがフォーマ８を通過する際、包材Ｗはフォーマ８により充填チューブ２を囲む筒状に形成され、この筒状包材ＣＷ１は充填チューブ２に沿って下方に更に導かれている。また、フォーマ８は筒状包材ＣＷ１の両側縁を所定の形態で互いに重ね合わせたラップ部を形成する。 A former 8 is attached to the upper portion of the filling tube 2, and a feeding path 10 extends from the former 8 toward the packaging material roll R. A packaging material W such as a heat-sealable film is fed out from the packaging material roll R. The packaging material W is guided along the feeding path 10 and led to the filling tube 2 through the former 8.
When the packaging material W passes through the former 8, the packaging material W is formed in a cylindrical shape surrounding the filling tube 2 by the former 8, and this cylindrical packaging material CW 1 is further guided downward along the filling tube 2. Further, the former 8 forms a lap portion in which both side edges of the cylindrical packaging material CW1 are overlapped with each other in a predetermined form.

充填チューブ２の両側には包材繰出し手段として一対の包材フィーダ１２（図１には一方のみ図示）が配置されている。これら包材フィーダ１２は無端状のサクションベルト１４を有し、このサクションベルト１４に筒状包材ＣＷ１を吸着させることができる。この吸着状態にて、包材フィーダ１２がサクションベルト１４を一方向に走行させると、筒状包材ＣＷ１は充填チューブ２に沿い、その下方に向けて繰り出される。   A pair of packaging material feeders 12 (only one is shown in FIG. 1) are arranged on both sides of the filling tube 2 as packaging material feeding means. These packaging material feeders 12 have endless suction belts 14, and the cylindrical packaging material CW <b> 1 can be adsorbed to the suction belts 14. When the packaging material feeder 12 travels the suction belt 14 in one direction in this attracted state, the cylindrical packaging material CW1 is fed out along the filling tube 2 downward.

一方、充填チューブ２の近傍には、充填チューブ２の周方向でみて一対の包材フィーダ１２間に縦シーラ１６が配置されており、この縦シーラ１６は前述したラップ部を形成する筒状包材ＣＷ１の両側縁を互いにヒートシールして接着する。従って、縦シーラ１６を通過した筒状包材ＣＷ１は完全に閉じた状態となる。
充填チューブ２の下側には後述する角筒成形ガイドが設けられ、この角筒成形ガイドは筒状包材ＣＷ１を角筒状包材ＣＷ２に形成する。そして、角筒成形ガイドの下方には横シーラ１８が配置されており、この横シーラ１８は一対のヒータブロック２０ａ，２０ｂを有する。これらヒータブロック２０は角筒状包材ＣＷ２の横断方向に水平に延び、水平面内にて充填チューブ２の直径方向に互いに接離することで開閉し、角筒状包材ＣＷ２に横シールを形成する。ここで、ヒータブロック２０ａ，２０ｂの開閉方向は、図２中矢印Ａで示されている。 On the other hand, a vertical sealer 16 is disposed between the pair of packaging material feeders 12 in the vicinity of the filling tube 2 as viewed in the circumferential direction of the filling tube 2. The both side edges of the material CW1 are heat-sealed and bonded together. Accordingly, the cylindrical packaging material CW1 that has passed through the vertical sealer 16 is completely closed.
A rectangular tube forming guide, which will be described later, is provided below the filling tube 2, and this rectangular tube forming guide forms the cylindrical packaging material CW1 into the rectangular cylindrical packaging material CW2. A horizontal sealer 18 is disposed below the rectangular tube forming guide. The horizontal sealer 18 includes a pair of heater blocks 20a and 20b. These heater blocks 20 extend horizontally in the transverse direction of the rectangular tubular packaging material CW2, and are opened and closed by contacting and separating from each other in the diametrical direction of the filling tube 2 in a horizontal plane to form a horizontal seal on the rectangular tubular packaging material CW2. To do. Here, the opening and closing directions of the heater blocks 20a and 20b are indicated by an arrow A in FIG.

ヒータブロック２０ａ，２０ｂの一方にはヒータ及び切断刃が内蔵され、そして、他方にはヒータが内蔵されているとともに、一方のヒータブロック２０から突出した切断刃を受け入れる溝が形成されている。なお、ヒータ及び切断刃は何れも図示されていない。
図３は、ヒータブロック２０ａ，２０ｂを開閉するための開閉装置２１を概略的に示す。 A heater and a cutting blade are built in one of the heater blocks 20a and 20b, and a heater is built in the other, and a groove for receiving a cutting blade protruding from one heater block 20 is formed. Note that neither the heater nor the cutting blade is shown.
FIG. 3 schematically shows an opening / closing device 21 for opening and closing the heater blocks 20a, 20b.

先ず、ヒータブロック２０ａ，２０ｂは取付ビーム２２ａ，２２ｂにそれぞれ取り付けられており、これら取付ビーム２２ａ，２２ｂは横シーラ１８の開閉方向Ａでみて、対応するヒータブロック２０の開側に配置され、このヒータブロック２０と平行に延びている。
開閉装置２１は一対のガイドロッド２４を含み、これらガイドロッド２４は水平面内にて、取付ビーム２２ａの両端部から取付ビーム２２ｂに向けて互いに平行に延び、取付ビーム２２ｂの両端部及び支持フレーム２６の対応する側の部位をそれぞれ摺動自在に貫通した後、駆動ビーム２８に固定されている。なお、支持フレーム２６は包装機のメインフレームに支持されている。 First, the heater blocks 20a and 20b are respectively attached to the mounting beams 22a and 22b. These mounting beams 22a and 22b are arranged on the open side of the corresponding heater block 20 when viewed in the opening / closing direction A of the horizontal sealer 18. The heater block 20 extends in parallel.
The opening / closing device 21 includes a pair of guide rods 24. These guide rods 24 extend in parallel to each other from both end portions of the mounting beam 22a toward the mounting beam 22b in the horizontal plane, and both end portions of the mounting beam 22b and the support frame 26. Are respectively fixed to the drive beam 28 after slidably penetrating through the corresponding parts. The support frame 26 is supported by the main frame of the packaging machine.

駆動ビーム２８は取付ビーム２２ｂと平行に延び、そして、これら駆動ビーム２８及び取付ビーム２２ｂは左右一対のクランク機構３０を介して互いに連結されている。クランク機構３０は支持フレーム２６の後部上に設けられたモータの回転を受けて作動し、駆動ビーム２８及び取付ビーム２２ｂを互いに接離させて、横シーラ１８を開閉させる。
具体的には、駆動ビーム２８及び取付ビーム２２ｂが互いに離れる方向に移動されると、取付ビーム２２ｂは一対のガイドロッド２４上を取付ビーム２２ａに向けて摺動する一方、駆動ビーム２８は一対のガイドロッド２４を介して取付ビーム２２ａを取付ビーム２２ｂ側に引き付ける。それ故、取付ビーム２２ａ，２２ｂのヒータブロック２０ａ，２０が互いに接近する方向に移動することで、横シーラ１８は図示の開位置から閉作動し、閉位置に位置付けられる。 The drive beam 28 extends in parallel with the mounting beam 22b, and the drive beam 28 and the mounting beam 22b are connected to each other via a pair of left and right crank mechanisms 30. The crank mechanism 30 operates by receiving the rotation of a motor provided on the rear portion of the support frame 26, and causes the drive beam 28 and the mounting beam 22 b to contact and separate from each other, thereby opening and closing the horizontal sealer 18.
Specifically, when the drive beam 28 and the mounting beam 22b are moved away from each other, the mounting beam 22b slides on the pair of guide rods 24 toward the mounting beam 22a, while the driving beam 28 The mounting beam 22a is attracted to the mounting beam 22b via the guide rod 24. Therefore, when the heater blocks 20a, 20 of the mounting beams 22a, 22b move in a direction approaching each other, the horizontal sealer 18 is closed from the open position shown in the figure, and is positioned at the closed position.

この後、駆動ビーム２８及び取付ビーム２２ｂが互いに近接する方向に移動されると、ヒータブロック２０ａ，２０ｂは閉位置から互いに離れる方向に移動するので、横シーラ１８は閉位置から開作動し、図示の開位置に復帰する。
再度、図２を参照すれば、充填チューブ２の下端と横シーラ１８との間には、角底成形ガイドが設けられている。 Thereafter, when the drive beam 28 and the mounting beam 22b are moved in directions close to each other, the heater blocks 20a and 20b move in directions away from the closed position, so that the horizontal sealer 18 is opened from the closed position. Return to the open position.
Referring to FIG. 2 again, a square bottom forming guide is provided between the lower end of the filling tube 2 and the horizontal sealer 18.

角底成形ガイドは４つの板ばね、即ち、４本のリーフスプリング３２からなり、これらリーフスプリング３２は充填チューブ２の下端から横シーラ１８の近傍まで垂下されている。図２から明らかなように、４本のリーフスプリング３２はその一側縁が筒状包材ＣＷ１の両側を向いた状態で、四角柱の四隅を規定すべくそれぞれに位置付けられている。
より詳しくは、４本のリーフスプリング３２のうち、２本のリーフスプリング３２ａは横シーラ１８のヒータブロック２０ａ側に位置付けられ、そして、筒状包材ＣＷ１の横断方向に離間しており、これに対し、残り２本のリーフスプリング３２ｂはヒータブロック２０ｂ側に位置付けられ、筒状包材ＣＷ１の横断方向に離間している。 The square bottom forming guide includes four leaf springs, that is, four leaf springs 32, which are suspended from the lower end of the filling tube 2 to the vicinity of the lateral sealer 18. As is clear from FIG. 2, the four leaf springs 32 are positioned to define the four corners of the quadrangular prism with one side edge facing both sides of the cylindrical packaging material CW1.
More specifically, of the four leaf springs 32, two leaf springs 32a are positioned on the heater block 20a side of the horizontal sealer 18, and are spaced apart in the transverse direction of the cylindrical packaging material CW1, On the other hand, the remaining two leaf springs 32b are positioned on the heater block 20b side, and are separated in the transverse direction of the tubular packaging material CW1.

即ち、２本ずつのリーフスプリング３２ａ，３２ｂは一対の角筒成形ガイドを形成しており、横シーラ１８の開閉方向Ａに互いに対向するリーフスプリング３２ａ，３２ｂの組みは、一対の角筒成形ガイド間の間隔を規定する。
更に、図５から明らかなように、リーフスプリング３２は斜面部を有しており、この斜面部は、前述した筒状包材ＣＷ１がリーフスプリング３２に達し、これらリーフスプリング３２の一側縁により内側から案内される際、筒状包材ＣＷ１を角筒状に滑らかに形成するのに役立つ。従って、筒状包材ＣＷ１がリーフスプリング３２を通過する際、筒状包材ＣＷ１は角筒状包材ＣＷ２に形成され、この角筒状包材ＣＷ２の幅及び奥行きはリーフスプリング３２ａ同士又はリーフスプリング３２ｂ同士の一側縁の間隔、組みをなすリーフスプリング３２ａ，３２ｂ間の間隔でそれぞれ規定される。 That is, the two leaf springs 32a and 32b form a pair of square tube forming guides, and the pair of leaf springs 32a and 32b facing each other in the opening / closing direction A of the horizontal sealer 18 is a pair of square tube forming guides. Define the interval between.
Further, as apparent from FIG. 5, the leaf spring 32 has a slope portion, and this slope portion reaches the leaf spring 32 by the above-described cylindrical wrapping material CW <b> 1. When guided from the inside, it helps to smoothly form the tubular packaging material CW1 into a square tubular shape. Therefore, when the tubular packaging material CW1 passes through the leaf spring 32, the tubular packaging material CW1 is formed in the rectangular tubular packaging material CW2, and the width and depth of the rectangular tubular packaging material CW2 are determined between the leaf springs 32a or the leafs. It is defined by the distance between one side edge of the springs 32b and the distance between the leaf springs 32a, 32b forming a pair.

一方、図２に示されるように、横シーラ１８の上方には、角筒状包材ＣＷ２の横断方向でみて、組みをなすリーフスプリング３２ａ，３２ｂの側方にそれぞれ三角フラップ成形部材３４が配置されており、これら三角フラップ成形部材３４は、組みをなすリーフスプリング３２ａ．３２ｂの下端に向かう先端縁を有し、この先端縁の幅は、前述した４本のリーフスプリング３２により形成された角筒状包材ＣＷ２の奥行きよりも十分に広い。   On the other hand, as shown in FIG. 2, above the horizontal sealer 18, a triangular flap forming member 34 is arranged on each side of the leaf springs 32a and 32b forming the pair, as viewed in the transverse direction of the rectangular tubular packaging material CW2. These triangular flap forming members 34 are made up of leaf springs 32a. It has a leading edge toward the lower end of 32b, and the width of this leading edge is sufficiently wider than the depth of the rectangular tubular packaging material CW2 formed by the four leaf springs 32 described above.

更に、図４に示されているように、三角フラップ成形部材３４の先端縁は円形の横断面を有するロッド３４ａにより形成され、このロッド３４ａは横シーラ１８の開閉方向に延びている。好ましくは、ロッド３４ａは耐熱性を有した硬質の弾性材料から形成されているのが好ましい。
図５は、三角フラップ成形部材３４の周辺を詳図する。 Further, as shown in FIG. 4, the tip edge of the triangular flap forming member 34 is formed by a rod 34 a having a circular cross section, and this rod 34 a extends in the opening / closing direction of the lateral sealer 18. The rod 34a is preferably made of a hard elastic material having heat resistance.
FIG. 5 details the periphery of the triangular flap forming member 34.

図５から明らかなように、各三角フラップ成形部材３４は同様な支持構造でもって支持されていることから、一方の三角フラップ成形部材３４に着目して、その支持構造を説明し、他方の三角フラップ成形部材３４の支持構造については同一の参照符号を付して、その説明は省略する。
三角フラップ成形部材３４はブラケットを介して折返しシリンダ３６、つまり、そのピストンロッドの先端に連結されており、折返しシリンダ３６自体はそのピストンロッドの伸長方向と三角フラップ成形部材３４の先端縁が向かう方向とを一致させた状態で、支持アーム３８の先端に取り付けられている。 As is apparent from FIG. 5, each triangular flap forming member 34 is supported by a similar support structure, and therefore, with reference to one triangular flap forming member 34, the support structure will be described and the other triangular flap forming member 34 will be explained. The support structure for the flap forming member 34 is denoted by the same reference numeral, and the description thereof is omitted.
The triangular flap forming member 34 is connected to the folding cylinder 36, that is, the tip of the piston rod via a bracket, and the folding cylinder 36 itself is a direction in which the piston rod extends and the leading edge of the triangular flap forming member 34 faces. Are attached to the tip of the support arm 38 in a state in which

支持アーム３８は水平に延び、その基端部が昇降台４０に対して、水平方向に移動可能に取り付けられている。一方、昇降台４０は支持フレーム２６の前部に支持された昇降ガイド４２に昇降可能に取り付けられている。これら支持アーム３８の水平移動及び昇降台４０の昇降は、締結レバー４４，４６による締結を解除することで可能となっており、これにより、製造すべき角底袋Ｐのサイズに応じて三角フラップ成形部材３４の位置調整が容易に行えるようになっている。   The support arm 38 extends horizontally, and a base end portion thereof is attached to the lifting platform 40 so as to be movable in the horizontal direction. On the other hand, the lifting platform 40 is attached to a lifting guide 42 supported on the front portion of the support frame 26 so as to be lifted and lowered. The horizontal movement of the support arm 38 and the raising / lowering of the lifting / lowering platform 40 can be performed by releasing the fastening by the fastening levers 44 and 46, so that a triangular flap is formed according to the size of the square bottom bag P to be manufactured. The position of the molding member 34 can be easily adjusted.

図２に示されているように、横シーラ１８の近傍にはエア噴出管４８が設けられており、このエア噴出管４８は、横シーラ１８が閉位置にあるとき、そのヒータブロック２０ａの直下に位置付けられるべく配置されている。エア噴出管４８はヒータブロック２０ａの長手方向、つまり、角筒状包材ＣＷ２の幅方向に沿って水平に延び、角筒状包材ＣＷ２の幅を十分にカバーするだけの長さ及び多数の噴出孔（図示しない）を有する。これら噴出孔は角筒状包材ＣＷ２に向けて開口し、エア噴出管４８の長手方向に所定の間隔を存して分布されている。   As shown in FIG. 2, an air ejection pipe 48 is provided in the vicinity of the horizontal sealer 18, and this air ejection pipe 48 is directly below the heater block 20a when the horizontal sealer 18 is in the closed position. It is arranged to be positioned in. The air ejection pipe 48 extends horizontally along the longitudinal direction of the heater block 20a, that is, the width direction of the rectangular tubular packaging material CW2, and has a length sufficient to sufficiently cover the width of the rectangular tubular packaging material CW2. It has a jet hole (not shown). These ejection holes open toward the rectangular tubular packaging material CW2 and are distributed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the air ejection pipe 48.

エア噴出管４８の両端部は、ヒータブロック２０ａの閉位置に向けて一旦、水平に屈曲された後、下方に向けて延び、そして、空圧源に接続されている。従って、エア噴出管４８は空圧源から圧縮空気の供給を受けることで、その噴出孔から圧縮空気を噴出させることができる。
なお、製造すべき角筒袋Ｐが前述したジッパーＪ（図１参照）を備えている場合、図５に示されるように、横シーラ１８の直下にジッパーシーラ５０が配置される。このジッパーシーラ５０は、角筒状包材ＣＷ２の内面にジッパーＪをヒートシールにより接着するために使用され、横シーラ１８のヒータブロック２０ａ，２０ｂに対応するヒータブロック５２ａ，５２ｂを含む。これらヒータブロック５２は支持フレーム２６の前部上に設けられた横シーラ１８の開閉装置２１と同様な開閉装置により開閉される。 Both ends of the air ejection pipe 48 are once bent horizontally toward the closed position of the heater block 20a, then extend downward, and are connected to an air pressure source. Therefore, the air ejection pipe 48 can eject compressed air from its ejection hole by receiving the supply of compressed air from the pneumatic source.
When the rectangular tube bag P to be manufactured is provided with the above-described zipper J (see FIG. 1), the zipper sealer 50 is disposed immediately below the horizontal sealer 18, as shown in FIG. The zipper sealer 50 is used for bonding the zipper J to the inner surface of the rectangular tubular packaging material CW2 by heat sealing, and includes heater blocks 52a and 52b corresponding to the heater blocks 20a and 20b of the horizontal sealer 18. These heater blocks 52 are opened and closed by an opening / closing device similar to the opening / closing device 21 of the horizontal sealer 18 provided on the front portion of the support frame 26.

更に、図２及び図５にそれぞれ示されているようにエア噴出管４８の下方には、一対の皺取りローラ５４ａ，５４ｂが配置されている。これら皺取りローラ５４は横シーラ１８のヒータブロック２０に沿って延び、前述した角筒状包材ＣＷ２の幅を十分にカバーする長さを有し、そして、横シーラ１８の開閉方向Ａに互いに接離可能となっている。
即ち、図５から明らかなように、皺取りローラ５４の両端は軸受ブロック５６にそれぞれ回転自在に支持され、これら軸受ブロック５６はＬ字形状の支持ブラケット５８に取り付けられている。なお、図５中、参照符号６０は支持ブラケット５８の補強リブを示しており、また、軸受ブロック５６は支持ブラケット５８に対して、その高さ位置が調整可能である。 Further, as shown in FIGS. 2 and 5, a pair of scraping rollers 54 a and 54 b are disposed below the air ejection pipe 48. These scavenging rollers 54 extend along the heater block 20 of the horizontal sealer 18, have a length that sufficiently covers the width of the rectangular tubular packaging material CW 2 described above, and are arranged in the opening / closing direction A of the horizontal sealer 18. It is possible to contact and separate.
That is, as apparent from FIG. 5, both ends of the scraping roller 54 are rotatably supported by the bearing blocks 56, and these bearing blocks 56 are attached to an L-shaped support bracket 58. In FIG. 5, reference numeral 60 indicates a reinforcing rib of the support bracket 58, and the height position of the bearing block 56 can be adjusted with respect to the support bracket 58.

一対の皺取りローラ５４ａ，５４ｂの開閉は、横シーラ１８の開閉装置２１と同様な開閉装置６２により実施可能であり、その構成は図６から明らかとなる。図６中、開閉装置２１の取付ビーム２２ａ，２２ｂ、一対のガイドロッド２４、支持フレーム２６、駆動ビーム２８及びクランク機構３０にそれぞれ対応する開閉装置６２の各部位には、参照符号６４ａ，６４ｂ，６６，６８，７０、７２が付されている。なお、開閉装置２１のクランク機構３０は縦型であるのに対し、開閉装置６２のクランク機構７２は水平型であり、モータは支持フレーム６８の下側に取り付けられている。   The pair of scraping rollers 54a and 54b can be opened and closed by an opening / closing device 62 similar to the opening / closing device 21 of the horizontal sealer 18, and the configuration thereof will be apparent from FIG. In FIG. 6, reference numerals 64 a, 64 b, and 64 </ b> B are attached to the respective portions of the opening / closing device 62 corresponding to the mounting beams 22 a, 22 b of the opening / closing device 21, the pair of guide rods 24, the support frame 26, the driving beam 28, and the crank mechanism 30. 66, 68, 70, 72 are attached. The crank mechanism 30 of the opening / closing device 21 is a vertical type, whereas the crank mechanism 72 of the opening / closing device 62 is a horizontal type, and the motor is attached to the lower side of the support frame 68.

再度、図２を参照すれば、一対の皺取りローラ５４ａ，５４ｂの下方には揺動台７４が配置され、この揺動台７４の左右にはそれぞれ、エア噴出ノズル７６及び折込み部材７８が上下に配置されている。これら揺動台７４、エア噴出ノズル７６及び折込み部材７８及びその周辺は図５及び図６に加えて、図７に詳図されている。
図５及び図７から明らかなように揺動台７４は、充填チューブ２の軸線上に配置されており、横シーラ１８から揺動台７４までの離間距離は、製造すべき角底袋Ｐの長さに相当する。また、図６から明らかなように、揺動台７４は矩形の両側に略三角形状の凹み７４ａをそれぞれ形成した形状をなし、これら凹み７４ａは、前述した角筒状包材ＣＷ２でみて、その両側面側に位置付けられている。 Referring to FIG. 2 again, a swing base 74 is disposed below the pair of scissor rollers 54a and 54b, and an air ejection nozzle 76 and a folding member 78 are vertically disposed on the left and right sides of the swing base 74, respectively. Is arranged. These rocking base 74, air ejection nozzle 76, folding member 78 and its periphery are shown in detail in FIG. 7 in addition to FIGS.
As apparent from FIGS. 5 and 7, the swing base 74 is disposed on the axis of the filling tube 2, and the separation distance from the horizontal sealer 18 to the swing base 74 is that of the square bottom bag P to be manufactured. Corresponds to the length. Further, as is clear from FIG. 6, the swing base 74 has a shape in which substantially triangular recesses 74a are formed on both sides of the rectangle, and these recesses 74a are seen in the rectangular tubular packaging material CW2 described above. Located on both sides.

上述した揺動台７４はその後縁にて、揺動ブラケット８０に取り付けられ、この揺動ブラケット８０は揺動軸８２及び一対の軸受ブロック８４を介して鉛直な取付板８６に取り付けられている。揺動軸８２は水平方向に延び、これにより、揺動ブラケット８０、即ち、揺動台７４は揺動軸８２を中心として上下方向に揺動自在である。そして、揺動台７４及び取付板８６は揺動シリンダ８８を介して相互に連結されている。なお、揺動シリンダ８８は取付板８６に対してブラケット９０を介して支持されている。   The aforementioned swing base 74 is attached to the swing bracket 80 at its rear edge, and this swing bracket 80 is attached to a vertical mounting plate 86 via a swing shaft 82 and a pair of bearing blocks 84. The swing shaft 82 extends in the horizontal direction, so that the swing bracket 80, that is, the swing base 74 can swing up and down about the swing shaft 82. The swing base 74 and the mounting plate 86 are connected to each other via a swing cylinder 88. The swing cylinder 88 is supported by a mounting plate 86 via a bracket 90.

図７に示す状態にあるとき、揺動台７４は充填チューブ２の下方にて水平姿勢となる作動位置にあって、この状態から揺動シリンダ８８が収縮されると、揺動台７４は下方に向けて回動し、充填チューブ２の下方領域から逃げた退避位置まで移動する。
なお、前述した取付板８６は、ホルダ９２に対して上下動可能に取り付けられ、これにより、揺動台７４の高さ位置を調整することができる。 In the state shown in FIG. 7, the swinging table 74 is in an operating position that assumes a horizontal posture below the filling tube 2. When the swinging cylinder 88 is contracted from this state, the swinging table 74 is moved downward. And move to the retracted position escaped from the lower region of the filling tube 2.
The mounting plate 86 described above is attached to the holder 92 so as to be movable up and down, whereby the height position of the swing base 74 can be adjusted.

前述した左右のエア噴出ノズル７６及び折込み部材７８に関し、これらの周辺構成は揺動台７４を中心として左右対称であるから、以下には、一方の側のエア噴出ノズル７６及び折込み部材７８に着目して、その周辺構成を説明し、他方の側のエア噴出ノズル７６及び折込み部材７８に係わる周辺構成については同一の参照符号を付し、それらの説明を省略する。   With regard to the left and right air ejection nozzles 76 and the folding member 78 described above, the peripheral configuration thereof is bilaterally symmetric with respect to the oscillating base 74. Therefore, in the following, attention is paid to the air ejection nozzle 76 and the folding member 78 on one side. Then, the peripheral configuration will be described, and the same reference numerals are assigned to the peripheral configuration related to the air ejection nozzle 76 and the folding member 78 on the other side, and the description thereof will be omitted.

図６から明らかなように、前述した取付板８６の端部からは揺動台７４側に向けてブラケット９４が突設され、このブラケット９４から支持ポスト９６が上方に向けて突出されている。支持ポスト９６にはエア噴出ノズル７６が取り付けられ、このエア噴出ノズル７６の先端は、揺動台７４が作動位置にあるとき、揺動台７４の斜め上方から揺動台７４の凹み７４ａに向けられている。一方、エア噴出ノズル７６の後端は空圧源に接続されており、エア噴出ノズル７６は空圧源から圧縮空気の供給を受け、その先端から圧縮空気を噴出させることができる。   As apparent from FIG. 6, a bracket 94 projects from the end of the mounting plate 86 toward the swing base 74, and a support post 96 projects upward from the bracket 94. An air ejection nozzle 76 is attached to the support post 96, and the tip of the air ejection nozzle 76 is directed obliquely from above the rocking table 74 to a recess 74 a of the rocking table 74 when the rocking table 74 is in the operating position. It has been. On the other hand, the rear end of the air ejection nozzle 76 is connected to an air pressure source, and the air ejection nozzle 76 can be supplied with compressed air from the air pressure source and eject the compressed air from its tip.

一方、図５に示す状態では、折込み部材７８はエア噴出ノズル７６の下方に配置され、ブラケット９８を介して折込みシリンダ１００のピストンロッド先端に接続されている。折込みシリンダ１００は支持フレーム６８に取り付けられており、そのピストンロッドの軸線は、揺動台７４が作動位置にあるとき、揺動台７４に向けて斜め上方に延びている。従って、折込み部材７８が図５に示す休止位置にあるとき、折込み部材７８は揺動台７４の側方且つ下側にある。この状態から折込みシリンダ１００が伸長されると、折込み部材７８は休止位置から揺動台７４の対応する側の凹み７４ａに向け、平行移動しながら上昇する。   On the other hand, in the state shown in FIG. 5, the folding member 78 is disposed below the air ejection nozzle 76 and is connected to the tip of the piston rod of the folding cylinder 100 via the bracket 98. The folding cylinder 100 is attached to the support frame 68, and the axis of the piston rod extends obliquely upward toward the swinging base 74 when the swinging base 74 is in the operating position. Therefore, when the folding member 78 is in the rest position shown in FIG. 5, the folding member 78 is on the side and the lower side of the swing base 74. When the folding cylinder 100 is extended from this state, the folding member 78 moves upward from the rest position toward the corresponding recess 74a of the swing base 74 while moving in parallel.

なお、図５に示す折込み部材７８はその先端が折込み部材７８自身の単なるエッジで形成されているであるが、図８に示されるように、折込み部材７８はその先端に回転自在に支持されたローラ１０２を有し、水平方向に作動するものであってもよい。
更に、図７から明らかなように、作動位置にある揺動台７４の下方には受け台１０４が配置され、この受け台１０４の近傍から移送コンベア１０６が水平に延びている。また、受け台１０４の近傍には、移送コンベア１０６との間にて受け台１０を挟むようにプッシャ１０８が配置されている。このプッシャ１０８は排出シリンダ１１０のピストンロッド先端に取り付けられており、排出シリンダ１１０は前述したホルダ９２に取り付けられている。 Note that the folding member 78 shown in FIG. 5 has a tip formed by a simple edge of the folding member 78 itself, but as shown in FIG. 8, the folding member 78 is rotatably supported at the tip. It may have a roller 102 and operate in the horizontal direction.
Further, as is apparent from FIG. 7, a receiving table 104 is disposed below the swinging table 74 in the operating position, and the transfer conveyor 106 extends horizontally from the vicinity of the receiving table 104. Further, a pusher 108 is disposed near the cradle 104 so as to sandwich the cradle 10 with the transfer conveyor 106. The pusher 108 is attached to the tip of the piston rod of the discharge cylinder 110, and the discharge cylinder 110 is attached to the holder 92 described above.

次に、図９〜図１１を追加し、前述した包装機による角底袋Ｐの製造について説明する。
図９（ａ），（ｂ）は、前述した一対の包材フィーダ１２が筒状包材ＣＷ１の１次繰出しが完了した直後の状態を示し、このとき、横シーラ１８は開位置にあり、そして、筒状包材ＣＷ１は前述した４本のリーフスプリング３２により案内されることで、角筒状包材ＣＷ２に形成され（図９（ｃ））、そして、横シーラ１８から角底袋Ｐの長さに対応した長さだけ垂下されている。 Next, FIG. 9 to FIG. 11 are added, and manufacturing of the square bottom bag P by the packaging machine described above will be described.
9 (a) and 9 (b) show a state immediately after the pair of packaging material feeders 12 have completed the primary feeding of the cylindrical packaging material CW1, and at this time, the horizontal sealer 18 is in the open position, The cylindrical packaging material CW1 is formed on the rectangular cylindrical packaging material CW2 by being guided by the above-described four leaf springs 32 (FIG. 9 (c)). It is hung down by the length corresponding to the length of.

ここで、前回の成形プロセスにて、角筒状包材ＣＷ２の下端には、一対の三角フラップＴＦ、平坦底ＢＰ、この平坦底ＢＰ及び三角フラップＴＦから突出したボトムシールＢＳを有する三角フラップ付き底部が形成されているが、三角フラップ付き底部については後述の説明から明らかとなる。
また、筒状包材ＣＷ１の１次繰出しが実施されると同時又はその前後に、充填物供給装置４（図２）は充填チューブ２を通じて角筒状包材ＣＷ２内に所定量の物品を投入し、投入された物品は角筒状包材ＣＷ２の下端、つまり、平坦底ＢＰ上に堆積する。 Here, in the previous molding process, a triangular flap having a pair of triangular flaps TF, a flat bottom BP, and a bottom seal BS protruding from the flat bottom BP and the triangular flaps TF is provided at the lower end of the rectangular tubular packaging material CW2. Although the bottom is formed, the bottom with a triangular flap will be apparent from the following description.
At the same time as or before and after the primary delivery of the cylindrical packaging material CW1, the filling material supply device 4 (FIG. 2) puts a predetermined amount of articles into the rectangular cylindrical packaging material CW2 through the filling tube 2. Then, the charged articles are deposited on the lower end of the rectangular tubular packaging material CW2, that is, on the flat bottom BP.

ここで、筒状包材ＣＷ１の１次繰出しが実施されるとき、前述した揺動台７４は作動位置にあって、筒状包材ＣＷ１の１次繰出しが完了すると、一対の三角フラップＴＦを有する平坦底ＢＰが揺動台７４上に載置されていることに留意すべきである。
更に、図９には示されていないが、筒状包材ＣＷ１の１次繰出し中、前述した一対の皺取りローラ５４ａ，５４ｂは角筒状包材ＣＷ２の平坦底ＢＰが通過した直後に閉作動し、物品が充填された角筒状包材ＣＷ２をその前後から挟み付け、角筒状包材ＣＷ２に転接する。このような皺取りローラ５４ａ，５４ｂの転接は、物品の投入に起因して発生した角筒状包材ＣＷ２の皺を取り除く。 Here, when the primary delivery of the cylindrical packaging material CW1 is performed, the above-described swinging table 74 is in the operating position, and when the primary delivery of the cylindrical packaging material CW1 is completed, the pair of triangular flaps TF is removed. It should be noted that the flat bottom BP having is mounted on the rocking table 74.
Further, although not shown in FIG. 9, during the primary feeding of the cylindrical packaging material CW1, the pair of scissors rollers 54a and 54b is closed immediately after the flat bottom BP of the rectangular cylindrical packaging material CW2 passes. Actuates, sandwiches the rectangular tubular packaging material CW2 filled with the article from the front and rear thereof, and rolls into contact with the rectangular tubular packaging material CW2. Such rolling contact of the wrinkle removing rollers 54a and 54b removes wrinkles of the rectangular tubular packaging material CW2 generated due to the input of the article.

筒状包材ＣＷ１の１次繰出しの完了した後、一対の皺取りローラ５４ａ，５４ｂが開作動する一方、図１０に示されるように横シーラ１８は閉作動し、その一対のヒータブロック２０ａ，２０ｂ間にて角筒状包材ＣＷ２が挟み込まれる。ここでの挟み込みは、角筒状包材ＣＷ２を扁平状態に押し潰し（図１０（ａ））、ヒータブロック２０ａ，２０ｂは挟み込み部をヒートシールし、横シールＬＳを形成する。   After the primary feeding of the cylindrical packaging material CW1 is completed, the pair of scraping rollers 54a and 54b are opened, while the horizontal sealer 18 is closed as shown in FIG. 10, and the pair of heater blocks 20a, The rectangular tubular packaging material CW2 is sandwiched between 20b. The sandwiching here crushes the rectangular tubular packaging material CW2 into a flat state (FIG. 10A), and the heater blocks 20a and 20b heat-seal the sandwiched portions to form a lateral seal LS.

横シーラ１８の閉作動時には、上述した角筒状包材ＣＷ２の押し潰しに伴い、図１０（ａ）に示されるように角筒状包材ＣＷ２は横シールＬＳの上下にてその幅が拡張される。一方、図１０（ｂ）から明らかなように、前述した組みをなすリーフスプリング３２ａ，３２ｂは角筒状包材ＣＷ２からの押圧力を受け、その下端同士が互いに接触するように弾性変形する。従って、横シーラ１８が閉作動したとき、リーフスプリング３２ａ，３２ｂの下端間の間隔は殆ど無くなるまで縮小する。また、図１０（ａ），（ｃ）から明らかなように、角筒状包材ＣＷ２の両側部分は横シールＬＳの上側にて三角部Ｘを形成する。   When the horizontal sealer 18 is closed, the square cylindrical packaging material CW2 expands in width above and below the horizontal seal LS as shown in FIG. Is done. On the other hand, as is clear from FIG. 10B, the leaf springs 32a and 32b forming the above-described set receive a pressing force from the rectangular tubular packaging material CW2, and elastically deform so that their lower ends are in contact with each other. Therefore, when the horizontal sealer 18 is closed, the distance between the lower ends of the leaf springs 32a and 32b is reduced until almost no. Further, as is apparent from FIGS. 10A and 10C, both side portions of the rectangular tubular packaging material CW2 form a triangular portion X on the upper side of the horizontal seal LS.

横シールＬＳの形成後も、横シーラ１８は閉位置に維持され、この状態にて、折返しシリンダ３６（図５参照）の伸長動作を受け、一対の三角フラップ成形部材３４は対応する側のリーフスプリング３２ａ，３２ｂの下端に向けて斜め下方に移動する。それ故、三角フラップ成形部材３４は対応する側にて、角筒状包材ＣＷ２の三角部Ｘをそれぞれ押し込む。ここでの押し込みは、図１１（ａ）に示されるように、三角フラップ成形部材３４の先端縁が横シーラ１８の直上に達した時点で停止される。この結果、角筒状包材ＣＷ２の三角部Ｘは横シーラ１８上に沿ってそれぞれ折り返され、これら折返し部位が三角フラップＴＦとして形成される。また、三角フラップ成形部材３４は横シーラ１８と協働し、三角フラップＴＦでの包材Ｗの重なり合いを三角フラップＴＦの底辺に沿ってヒートシールする。   Even after the formation of the lateral seal LS, the lateral sealer 18 is maintained in the closed position, and in this state, the folding cylinder 36 (see FIG. 5) is subjected to an extension operation, so that the pair of triangular flap forming members 34 has the corresponding leafs on the corresponding side. It moves obliquely downward toward the lower ends of the springs 32a, 32b. Therefore, the triangular flap forming member 34 pushes the triangular portion X of the rectangular tubular packaging material CW2 on the corresponding side. The pushing in here is stopped when the tip edge of the triangular flap forming member 34 reaches just above the horizontal sealer 18, as shown in FIG. As a result, the triangular portion X of the rectangular tubular packaging material CW2 is folded back along the horizontal sealer 18, and these folded portions are formed as triangular flaps TF. Further, the triangular flap forming member 34 cooperates with the horizontal sealer 18 to heat-seal the overlap of the packaging material W on the triangular flap TF along the bottom side of the triangular flap TF.

上述した三角フラップＴＦの形成時、包材フィーダ１２は筒状包材ＣＷ１の２次繰出しを実施しており、ここでの２次繰出しは、三角フラップＴＦの折返し形成により起因する角筒状包材ＣＷ２の経路長の不足を補償する。ここでの経路長の不足は、図１０（ａ）と図１１（ａ）とを対比すれば明らかなように、三角フラップＴＦが直角三角形の斜辺を他の二辺に押し付けて形成されることから、他の二辺の合計長さと斜辺の長さとの間の差で表すことができる。それ故、２次繰出しは前記差を補償すべく実施される。   At the time of forming the triangular flap TF described above, the packaging material feeder 12 performs the secondary feeding of the cylindrical packaging material CW1, and the secondary feeding here is a square cylindrical packaging caused by the folded formation of the triangular flap TF. The shortage of the path length of the material CW2 is compensated. The shortage of the path length here is that the triangular flap TF is formed by pressing the hypotenuse of the right triangle against the other two sides, as is apparent from the comparison between FIG. 10 (a) and FIG. 11 (a). From this, it can be expressed by the difference between the total length of the other two sides and the length of the hypotenuse. Therefore, a secondary payout is performed to compensate for the difference.

一方、筒状包材ＣＷ１の２次繰出しは、角筒状包材ＣＷ２によるリーフスプリング３２の拘束を解放することになり、これらリーフスプリング３２の弾性変形は自身の復元力により徐々に解消されていく。それ故、組みをなすリーフスプリング３２ａ，３２ｂにおいては、それらの下端同士の間隔が徐々に元の状態まで増加していくので、これらリーフスプリング３２ａ，３２ｂは角筒状包材ＣＷ２の対応する側の側面を緊張状態に維持する。   On the other hand, the secondary feeding of the tubular packaging material CW1 releases the restraint of the leaf spring 32 by the rectangular tubular packaging material CW2, and the elastic deformation of these leaf springs 32 is gradually eliminated by its own restoring force. Go. Therefore, in the leaf springs 32a and 32b forming a pair, the interval between the lower ends thereof gradually increases to the original state, so that these leaf springs 32a and 32b are on the corresponding side of the rectangular tubular packaging material CW2. Keep the sides of the tension in tension.

この結果、一対の三角フラップ成形部材３４は角筒状包材ＣＷ２の両側面に三角フラップＴＦを確実且つ安定して形成することができ、三角フラップＴＦにその一部が波打つような歪みが生じることはない。
しかも、三角フラップ成形部材３４の先端縁はロッド３４ａ（図４参照）により形成されているので、先端縁が角筒状包材ＣＷ２の側面、即ち、三角部Ｘを押し込む際、三角部Ｘに対してほぼ線接触する。それ故、三角フラップＴＦはその底辺が明確な折返し線により規定され、図１１（ｃ）から明らかなように、その三辺ａ，ｂ，ｃがしっかりとした直線状をなす綺麗な三角フラップＴＦを得ることができる。 As a result, the pair of triangular flap forming members 34 can reliably and stably form the triangular flaps TF on both side surfaces of the rectangular tubular packaging material CW2, and the triangular flaps TF are distorted such that part of the triangular flaps TF are undulated. There is nothing.
Moreover, since the tip edge of the triangular flap forming member 34 is formed by the rod 34a (see FIG. 4), the tip edge is pushed into the side of the rectangular tubular packaging material CW2, that is, when the triangle part X is pushed into the triangle part X. Nearly line contact is made. Therefore, the triangular flap TF is defined by a clear folded line at the bottom, and as is clear from FIG. 11 (c), the beautiful triangular flap TF in which the three sides a, b, and c form a solid straight line. Can be obtained.

この後、横シーラ１８に内蔵された切断刃が作動され、横シールＬＳはその上下方向の中央位置に切断され、そして、横シーラ１８は開作動する。ここで、横シールＬＳの切断は、揺動台７４上に既に載置されている角筒状包材ＣＷ２を横シーラ１８よりも上側の部分から分断し、その内部に物品が既に充填された袋Ｐ’に形成し、この袋Ｐ’はその上端にトップシールＴＳを有する。このトップシールＴＳは横シールＬＳが上下に切断された際に、横シールＬＳの下側半分から形成され、そして、その上側半分は横シーラ１８の上方に残る角筒状包材ＣＷ２の下端面、即ち、平坦底ＢＰ及び三角フラップＴＦにボトムシールＢＳを形成する。   Thereafter, the cutting blade built in the horizontal sealer 18 is operated, the horizontal seal LS is cut at the center position in the vertical direction, and the horizontal sealer 18 is opened. Here, the horizontal seal LS is cut by dividing the rectangular tubular packaging material CW2 already placed on the rocking table 74 from a portion above the horizontal sealer 18, and the article is already filled therein. It forms in the bag P ', and this bag P' has the top seal TS in the upper end. This top seal TS is formed from the lower half of the horizontal seal LS when the horizontal seal LS is cut up and down, and the upper half of the top seal TS is the lower end surface of the rectangular tubular packaging material CW2 that remains above the horizontal sealer 18 That is, the bottom seal BS is formed on the flat bottom BP and the triangular flap TF.

横シーラ１８の開作動後、前述したエア噴出管４８は角筒状包材ＣＷ２のボトムシールＢＳに向けて圧縮空気を噴出し、ボトムシールＢＳを角筒状包材ＣＷ２の下端面に向けて傾斜させる（図７参照）。
それ故、前述した筒状包材ＣＷ１の１次繰出しを受けて、揺動台７４に到達する平坦底ＢＰのボトムシールＢＳは既に傾斜状態にあるから、平坦底ＢＰが揺動台７４に載置される際、ボトムシールＢＳは揺動台７４との衝突によって折り込まれ、揺動台７４と平坦底ＢＰとの間に挟み込まれる。 After the opening operation of the horizontal sealer 18, the air ejection pipe 48 described above ejects compressed air toward the bottom seal BS of the rectangular tubular packaging material CW2, and the bottom seal BS faces the lower end surface of the rectangular tubular packaging material CW2. Tilt (see FIG. 7).
Therefore, the bottom seal BS of the flat bottom BP that reaches the swing base 74 after receiving the above-described primary delivery of the cylindrical packaging material CW1 is already in an inclined state, so that the flat bottom BP is mounted on the swing base 74. When placed, the bottom seal BS is folded by a collision with the swing base 74 and is sandwiched between the swing base 74 and the flat bottom BP.

ここで、前述の説明から明らかなように平坦底ＢＰが揺動台７４に載置されるとき、前述した袋Ｐ’となる角筒状包材ＣＷ２内には既に物品が充填されているので、ボトムシールＢＳの折込み時には物品の重量がボトムシールＢＳに加わり、その折込みを確実に行うことができる。
しかも、揺動台７４にて平坦底ＢＰを受け止めることで、物品の重量による引っ張りに起因した角筒状包材ＣＷ２の皺の発生を効果的に抑制することができる。 Here, as apparent from the above description, when the flat bottom BP is placed on the rocking table 74, the rectangular tubular packaging material CW2 that becomes the above-described bag P ′ is already filled with the article. When the bottom seal BS is folded, the weight of the article is added to the bottom seal BS, and the folding can be reliably performed.
In addition, by receiving the flat bottom BP with the swing base 74, it is possible to effectively suppress the occurrence of wrinkles in the rectangular tubular packaging material CW2 due to the pulling due to the weight of the article.

また、前述したように揺動台７４に載置された平坦底ＢＰの左右には三角フラップＴＦが設けられており、これら三角フラップＴＦは前述の成形プロセスではなく、その前回の成形プロセスにより形成されたものである。
揺動台７４側では、前述した横シールＬＳや三角フラップＴＦの成形プロセスと並行して、三角フラップＴＦの折込みが実施され、ここでの折込みについて、以下に説明する。 Further, as described above, the triangular flaps TF are provided on the left and right sides of the flat bottom BP placed on the rocking table 74, and these triangular flaps TF are formed not by the above-described forming process but by the previous forming process. It has been done.
On the side of the oscillating base 74, the folding of the triangular flap TF is performed in parallel with the above-described forming process of the horizontal seal LS and the triangular flap TF, and the folding here will be described below.

先ず、揺動台７４上に平坦底ＢＰが載置されると、一対のエア噴出ノズル７６は平坦底ＢＰの対応する側の三角フラップＴＦに向けて圧縮空気を噴出し、これら三角フラップＴＦがその底辺に沿って折曲するように、三角フラップＴＦを下方に向けて傾斜させる（図７参照）。
一方、一対の折込み部材７８は折込みシリンダ１００の伸長動作を受け、対応する三角フラップＴＦに向けて移動し、下方に傾斜した三角フラップＴＦを平坦底ＢＰに向けて更に折り込む。この結果、三角フラップＴＦは平坦底ＢＰに重ね合わされ、この時点で角底Ｂ（図１参照）の形成が完了する。ここで、三角フラップＴＦは綺麗に形成されているので、その折込みは確実になされ、品質的に優れた角底Ｂの提供を安定して可能とする。 First, when the flat bottom BP is placed on the swing base 74, the pair of air ejection nozzles 76 ejects compressed air toward the triangular flap TF on the corresponding side of the flat bottom BP, and these triangular flaps TF The triangular flap TF is inclined downward so as to bend along the bottom (see FIG. 7).
On the other hand, the pair of folding members 78 receives the extension operation of the folding cylinder 100, moves toward the corresponding triangular flap TF, and further folds the downwardly inclined triangular flap TF toward the flat bottom BP. As a result, the triangular flap TF is superimposed on the flat bottom BP, and the formation of the square base B (see FIG. 1) is completed at this point. Here, since the triangular flap TF is beautifully formed, the folding is surely performed, and it is possible to stably provide the square base B with excellent quality.

この際、揺動台７４の両側縁には三角形状の凹み７４ａ（図６参照）が形成されているので、揺動台７４が平坦底ＢＰに対する三角フラップＴＦの折込みや重ね合わせを阻害することはない。また、平坦底ＢＰに重ね合わされたボトムシールＢＳ及び三角フラップＴＦは、前述した横シールＬＳの形成に伴うボトムシールＢＳの余熱でもって、平坦底ＢＰにヒートシールされる。   At this time, since the triangular recesses 74a (see FIG. 6) are formed on both side edges of the swing base 74, the swing base 74 inhibits the folding and overlapping of the triangular flap TF with respect to the flat bottom BP. There is no. Further, the bottom seal BS and the triangular flap TF superimposed on the flat bottom BP are heat-sealed to the flat bottom BP with the residual heat of the bottom seal BS accompanying the formation of the above-described lateral seal LS.

この後、一対の折込み部材７８は折込みシリンダ１００の収縮動作を受け、角底Ｂから逃げ、休止位置に復帰する。
なお、図８に示したように折込み部材７８の先端にローラ１０２が備えられていれば、三角フラップＴＦの折込みが更に良好になる。
一方、前述したように横シーラ１８が閉位置から開作動し、揺動台７４上の袋Ｐ‘の上端がトップシールＴＳにより閉塞されると、この袋Ｐ’は角底袋Ｐとなる。そして、この時点で、揺動台７４は揺動シリンダ８８の収縮動作を受けて、水平な作動位置から下方に向けて回動し、退避位置に移動する。 Thereafter, the pair of folding members 78 receives the contracting operation of the folding cylinder 100, escapes from the square bottom B, and returns to the rest position.
In addition, if the roller 102 is provided in the front-end | tip of the folding member 78 as shown in FIG. 8, folding of the triangular flap TF will become still better.
On the other hand, as described above, when the horizontal sealer 18 is opened from the closed position and the upper end of the bag P ′ on the swinging base 74 is closed by the top seal TS, the bag P ′ becomes the square bottom bag P. At this time, the swinging table 74 receives the contraction operation of the swinging cylinder 88, rotates downward from the horizontal operating position, and moves to the retracted position.

それ故、角底袋Ｐは揺動台７４から下方の受け台１０４上に落下し、この受け台１０４に立ち姿勢にして受け止められる（図７参照）。ここでの角底袋Ｐの落下は、その平坦底ＢＰに対するボトムシールＢＳ及び三角フラップＴＦのヒートシールをより強固にするが、必要なら、受け台１０４に三角フラップＴＦのためのヒートシーラを内蔵するようにしてもよい。   Therefore, the square bottom bag P falls from the swinging base 74 onto the lower base 104 and is received in a standing posture on the base 104 (see FIG. 7). The fall of the square bottom bag P here strengthens the heat seal of the bottom seal BS and the triangular flap TF with respect to the flat bottom BP, but if necessary, a heat sealer for the triangular flap TF is built in the cradle 104. You may do it.

この後、揺動台７４は退避位置から作動位置に復帰して、次の筒状包材ＣＷ１の１次繰出しに備え、この１次繰出し以降の前述した動作が繰り返される。一方、プッシャ１０８は排出シリンダ１１０の伸長動作を受け、受け台１０４上から移送コンベア１０６上に角底袋Ｐを移し変え、この角底袋Ｐは移送コンベア１０６上を梱包機（図示しない）に向けて移送される。   Thereafter, the swinging base 74 returns from the retracted position to the operating position, and prepares for the next primary delivery of the cylindrical packaging material CW1, and the above-described operations after the primary delivery are repeated. On the other hand, the pusher 108 receives the extension operation of the discharge cylinder 110, and transfers the square bottom bag P from the cradle 104 onto the transfer conveyor 106. The square bottom bag P is transferred to the packing machine (not shown) on the transfer conveyor 106. It is transported towards.

本発明は、上述の一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、角筒成形ガイドは４本のリーフスプリングに限らず、リーフスプリング３２ａ，３２ａ及びリーフスプリング３２ｂ，３２ｂのそれぞれを、筒状包材ＣＷ１の繰出し易さや角筒成形ガイドの弾性変形のし易さが確保できれば１枚の板ばねにより形成してもよいし、リーフスプリングや板ばねの受動型に代え、角筒状包材ＣＷ２への横シールＬＳの形成とは独立して、その間隔を収縮可能とした能動型のものであってよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.
For example, the rectangular tube forming guide is not limited to four leaf springs, and each of the leaf springs 32a and 32a and the leaf springs 32b and 32b can be easily fed out of the cylindrical packaging material CW1 or easily deformed elastically. Can be formed by a single leaf spring, or instead of a leaf spring or a passive type of leaf spring, the interval is set independently of the formation of the lateral seal LS on the rectangular tubular packaging material CW2. It may be an active type that can be contracted.

更に、角筒成形ガイドと横シーラとの間に所定の間隔が確保されていれば、角筒成形ガイドが前記間隔を固定にしたものであっても、三角フラップの形成を可能とする。   Furthermore, if a predetermined interval is secured between the square tube forming guide and the horizontal sealer, a triangular flap can be formed even if the square tube forming guide has the fixed interval.

角底袋の斜視図であり、（ａ）は立ち姿勢、（ｂ）はその角底を示す。It is a perspective view of a square bottom bag, (a) is a standing posture, (b) shows the square bottom. 一実施例の縦形製袋充填包装機の概略構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed schematic structure of the vertical bag making filling packaging machine of one Example. 図２の横シーラを示した平面図である。It is the top view which showed the horizontal sealer of FIG. 図２の三角フラップ成形部材の先端縁を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the front-end edge of the triangular flap shaping | molding member of FIG. 図２の包装機の下部を詳細に示す正面図である。It is a front view which shows the lower part of the packaging machine of FIG. 2 in detail. 図５の一対のローラの開閉装置及び揺動台を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a pair of roller opening / closing devices and a swing base in FIG. 5. 図２の包装機の下部を示した側面図である。It is the side view which showed the lower part of the packaging machine of FIG. 折込み部材の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a folding member. 角底袋の成形プロセスの過程を示し、（ａ）は角筒状包材の正面図、（ｂ）は角筒状包材の側面図、（ｃ）は角筒状包材の横断面を示す。The process of the forming process of a square bottom bag is shown, (a) is a front view of a rectangular tubular packaging material, (b) is a side view of the rectangular tubular packaging material, and (c) is a cross section of the rectangular tubular packaging material. Show. 図９の状態から横シーラが閉作動した状態を示し、（ａ）は角筒状包材の正面図、（ｂ）は角筒状包材の側面図、（ｃ）は角筒状包材の横断面を示す。9 shows a state in which the horizontal sealer is closed from the state of FIG. 9, (a) is a front view of the rectangular tubular packaging material, (b) is a side view of the rectangular tubular packaging material, and (c) is a rectangular tubular packaging material. The cross section of is shown. 図１０の状態から三角フラップが成形された状態を示し、（ａ）は角筒状包材の正面図、（ｂ）は角筒状包材の側面図、（ｃ）は角筒状包材の横断面を示す。FIG. 10 shows a state in which a triangular flap is formed from the state of FIG. 10, (a) is a front view of a rectangular tubular packaging material, (b) is a side view of the rectangular tubular packaging material, and (c) is a rectangular tubular packaging material. The cross section of is shown.

符号の説明Explanation of symbols

２ 充填チューブ
１２ 包材フィーダ（包材繰出し手段）
１８ 横シーラ
２０ ヒータブロック
３２ リーフスプリング（角筒成形ガイド）
３４ 三角フラップ成形部材
３４ａ ロッド
Ｂ 角底
ＢＰ 平坦底
ＣＷ１ 筒状包材
ＣＷ２ 角筒状包材
ＴＦ 三角フラップ 2 Filling tube 12 Packaging material feeder (packaging material feeding means)
18 Horizontal sealer 20 Heater block 32 Leaf spring (square tube forming guide)
34 Triangular flap forming member 34a Rod B Square bottom BP Flat bottom CW1 Cylindrical packaging material CW2 Square cylindrical packaging material TF Triangle flap

Claims (5)

充填チューブの回りに成形された筒状の包材を前記充填チューブに沿って繰出し、前記充填チューブの下方にて前記包材に横シールを形成する一方、横シールの上側にて前記包材の部位を角底に形成する角底袋用縦形製袋充填包装機において、
前記充填チューブの下方に設けられ、前記包材にその横断方向に延びる横シールを形成すべく開閉可能な横シーラと、
前記充填チューブと前記横シーラとの間に設けられ、前記包材の繰出しを案内しながら前記包材を角筒状に形成し、この角筒状包材を前記横シーラの閉作動次には前記横シーラの上側にてその両側面が三角部として張り出した扁平状態に形成可能とする角筒成形ガイドと、
前記横シーラの上方で且つ前記横断方向でみて前記角筒状包材の両側にそれぞれ設けられた一対の三角フラップ成形部材であって、前記角筒状包材の両側面に向けられた先端縁を有し、前記横シーラが閉位置にある状態にて休止位置から作動位置まで移動され、前記先端縁により前記角筒状包材の対応する側の前記三角部を前記横シーラに沿って折返した三角フラップに形成し、前記横シーラと協働して前記三角フラップでの前記包材の重ね合わせを前記三角フラップの底辺に沿ってヒートシールする一対の三角フラップ成形部材と、
前記横シーラによる前記横シールの形成に先立ち、前記包材を前記角底袋の長さに対応した長さだけ繰出す１次繰出し及び前記一対の三角フラップ成形部材が前記作動位置に向けて移動するとき、前記包材を所定の長さだけ繰出す２次繰出しを実施する包材繰出し手段と
を具備したことを特徴とする角底袋用縦形製袋充填包装機。 A cylindrical packaging material molded around the filling tube is fed out along the filling tube, and a horizontal seal is formed on the packaging material below the filling tube, while the packaging material is formed above the horizontal seal. In the vertical bag-making filling and packaging machine for square-bottom bags that form the part at the square bottom,
A lateral sealer provided below the filling tube and openable and closable to form a transverse seal extending in a transverse direction of the packaging material;
The wrapping material is provided between the filling tube and the horizontal sealer, and the wrapping material is formed in a rectangular tube shape while guiding the feeding of the wrapping material. A rectangular tube forming guide that can be formed in a flat state in which both side surfaces protrude as a triangular portion on the upper side of the horizontal sealer;
A pair of triangular flap molding members provided on both sides of the rectangular tubular packaging material above the horizontal sealer and in the transverse direction, respectively, and leading end edges directed to both side surfaces of the rectangular tubular packaging material The horizontal sealer is moved from the rest position to the operating position in a state where the horizontal sealer is in the closed position, and the triangular portion on the corresponding side of the rectangular tubular packaging material is folded along the horizontal sealer by the tip edge. A pair of triangular flap forming members that heat-seal the overlapping of the packaging material in the triangular flaps along the bottom of the triangular flaps, in cooperation with the lateral sealer,
Prior to the formation of the lateral seal by the lateral sealer, the primary delivery and the pair of triangular flap forming members that deliver the packaging material by a length corresponding to the length of the square bottom bag move toward the operating position. A vertical bag making and filling machine for square bottom bags, comprising packaging material feeding means for performing secondary feeding for feeding the packaging material by a predetermined length. 前記角筒成形ガイドは、前記充填チューブの下端と前記横シーラとの間にて前記横シーラの開閉方向に互いに所定の間隔を存して設けられ、前記横シーラの閉作動時には前記間隔が収縮される一方、前記包材繰出し手段の前記２次繰出し時には前記間隔が収縮状態から元に戻される一対のガイド部材を含むことを特徴とする請求項１に記載の角底袋用縦形製袋充填包装機。   The rectangular tube forming guide is provided between the lower end of the filling tube and the horizontal sealer at a predetermined interval in the opening and closing direction of the horizontal sealer, and the interval contracts when the horizontal sealer is closed. On the other hand, a vertical bag making and filling for a square bottom bag according to claim 1, further comprising a pair of guide members for returning the interval from the contracted state at the time of the secondary feeding of the packaging material feeding means. Packaging machine. 前記ガイド部材は、前記充填チューブの下端から前記横シーラに向けて延び、前記間隔を収縮させるべく弾性的に変形可能な板ばねからなり、前記角底袋の幅を規定することを特徴とする請求項１又は２に記載の角底袋用縦形製袋充填包装機。   The guide member includes a leaf spring that extends from a lower end of the filling tube toward the lateral sealer and is elastically deformable to contract the interval, and defines a width of the square bottom bag. The vertical bag making filling and packaging machine for square bottom bags according to claim 1 or 2. 前記三角フラップ成形部材の先端縁は、前記包材に対してほぼ線接触する形状を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の角底袋用縦形製袋充填包装機。   The vertical bag making and filling and packaging machine for square bottom bags according to any one of claims 1 to 3, wherein a front end edge of the triangular flap forming member has a shape that is substantially in line contact with the packaging material. 前記三角フラップ成形部材の先端縁は、前記横シーラの開閉方向に延び且つ円形の横断面を有するロッドにより形成されていることを特徴とする請求項４に記載の角底袋用縦形製袋充填包装機。   5. The vertical bag making and filling for a square bottom bag according to claim 4, wherein a leading edge of the triangular flap forming member is formed by a rod extending in an opening and closing direction of the horizontal sealer and having a circular cross section. Packaging machine.
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