JP4213842B2 - 薄頭付きねじ - Google Patents
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- JP4213842B2 JP4213842B2 JP2000085122A JP2000085122A JP4213842B2 JP 4213842 B2 JP4213842 B2 JP 4213842B2 JP 2000085122 A JP2000085122 A JP 2000085122A JP 2000085122 A JP2000085122 A JP 2000085122A JP 4213842 B2 JP4213842 B2 JP 4213842B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークにねじ込まれたねじの頭部がワークから突出してワークの美観を損なうことなく、しかも、ねじとしてのねじ込み締結機能に何らの不具合を生じることなく使用可能な薄頭付きねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近の電化製品及び情報機器製品においては、性能が向上するとともに比較的小型化されたものが多く使用されているが、その中でも、持ち運びが便利なように厚みの薄い例えば、電子手帳、パソコン、携帯電話等の電子機器が広く普及している。このような製品においては、できるだけ軽く、しかも、厚みの薄いことが条件であり、これを組み立てるためのねじも呼び径が２ｍｍ以下の小さいねじが使用されているのが現状である。そのため、近年ではこのねじをできるだけ小さくしたものが開発されているが、図３に示すように、ねじ１０１の頭部１０２はドライバに係合する係合溝１０５を形成する関係上、その頭部１０２の形状は依然として今までの形状のままとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように厚みの薄い製品が要求されているにもかかわらず、このねじの小型化に限界があることから製品の小型化に対応できないことは将来の組み立て作業に大きな影響を与えている。この問題を解決すべく呼び径の小さいだけの従来のねじに比べてその頭部も薄くしたねじが考えられているが、圧造加工により頭部を薄くする加工には頭部にドライバビットが係合する係合溝がある関係上、脆くなるとともに係合溝がねじの脚部まで達するため、脚部の材料が薄くなったり、破れたりしてねじの機能が得られていない。また、このねじに必要な強度を与えるために熱処理及び鍍金処理を施した場合、頭部の上面が平坦であると、この頭部体積が小さいため、処理作業中に互いの頭部が密着した状態となり、熱処理及び鍍金処理が不完全になる等の課題を有している。
【０００４】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに頭部厚さが薄く且つ呼び径の小さいねじにおいてもねじ込み機能を損なうことのないねじの提供である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、ドライバビットが係合する係合溝５を形成した頭部２とこの頭部２と一体となって且つねじ山３を形成した脚部４とからなるねじ１において、頭部２の座面７と脚部４のねじ山３との間に頭部側が大きくねじ山側が小さいテーパ形状の補強部１０を形成し、このテーパ形状の補強部１０はその下部にねじ山３の不完全ねじ部１１を有し、その不完全ねじ部１１のねじ山３の谷底がテーパの延長線上あるいはこれより外側に位置する構成とした薄頭付きねじを提供することで達成される。また、これに加えて、頭部２はその上面がねじの中心線に沿う断面において大きな半径で形成されるとともに直線に近似する球面形状とした薄頭付きねじを提供することでも達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１及び図２に基づき説明する。図１において、１は頭部２とこの頭部２と一体で且つねじ山３を有する脚部４とからなるねじである。このねじ１の頭部２には脚部４の中心線上にドライバビット（図示せず）と係合する十字形状の係合溝５が形成してあり、この係合溝５は先端が脚部４に達している。この頭部２はその厚みが通常のねじ１の頭部２より比較的薄く形成してあり、このため、この頭部２の厚さはねじ１の呼び径の１／３以下程度に設定されている。この頭部２の上面はねじの中心線に沿う断面において比較的大きな半径で形成されるとともに直線に近似する球面形状となっており、これにより、頭部２の外周縁はその厚みが中心部の厚みより薄くなっている。
【０００７】
この頭部２の座面７に接近した位置の脚部４には頭部側がワーク２０の下穴に収まる径をなすとともに脚部４のねじ山外径より大きくねじ山側がねじ山外径より小さいテーパ形状の補強部１０が形成されている。この補強部１０のテーパは前記係合溝５の壁面６との間に所定の厚みを有しており、このテーパの角度は脚部の中心線に対する前記係合溝５の壁面角度とほぼ等しいか僅かに大きくなっている。補強部１０の下部には前記ねじ山３が脚部４の先端にかけて形成してあり、補強部１０にはこのねじ山３の不完全ねじ部１１が設けられている。この不完全ねじ部１１はそのねじ山３の谷底が補強部１０のテーパの延長線上あるいはこれより外側に位置するように形成してあり、ねじ山３が前記係合溝５の壁面６との間に所定の厚みを有するように設定されている。
【０００８】
このような薄頭付きねじ１を使用してワーク２０にねじ込む作業においては、図２に示すように、ワーク２０の下穴に対してこのねじ１の係合溝５にドライバビットを係合してねじ込み力を伝達してねじ込む。この時、ドライバビットからのねじ込み力は補強部１０から脚部４に伝達され、ねじ山３はワーク２０に所定のねじ込み力でねじ込まれる。そして、頭部２の座面７がワーク２０に着座すると、ねじ込み作業は終了する。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は以上説明した実施の形態から明らかなように、ドライバビットが係合する係合溝５を形成した頭部２とこの頭部２と一体となって且つねじ山３を形成した脚部４とからなるねじ１において、頭部２の座面７と脚部４のねじ山３との間に頭部側が大きくねじ山側が小さいテーパ形状の補強部１０を形成し、しかも、テーパ形状の補強部１０が下部にねじ山３の不完全ねじ部１１を有し、補強部１０から連続して形成されているねじ山３の不完全ねじ部１１の谷底が前記補強部１０のテーパの延長線上あるいはこれより外側に位置している薄頭付きねじ１である。そのため、頭部から脚部に達する係合溝を有する場合にはこの補強部のテーパと係合溝の壁面との間に所定の厚みを有することになるから、ねじ込み力の伝達時に十分に耐える強度を維持でき、しかも、頭部座面に接近した脚部が補強部で補強されているので、呼び径の小さいねじのねじ込み時にねじ込み力が脚部に正確に伝達されるとともにねじ込み途中で頭部が破断されることがなくなる。更に、このねじに必要な強度を与えるために熱処理及び鍍金処理を施す場合、頭部の上面は大きな半径で形成されて僅かに球面形状となっているので、熱処理及び鍍金処理作業中に互いの頭部が密着することがなく、ムラなく表面処理作業が完全に行える。その上、小型で厚みの比較的薄い製品に使用するこのようなねじをねじとしての本来のねじ込み機能を損なうことなく得ることができ、将来的にも厚みの薄い製品をこのねじを使用して組み立てることが可能になる等の特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す薄頭付きねじの正面図である。
【図２】本発明のねじ込み状態を示す断面図である。
【図３】従来のねじのねじ込み状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ねじ
２ 頭部
３ ねじ山
４ 脚部
５ 係合溝
６ 壁
７ 座面
１０ 補強部
１１ 不完全ねじ部
２０ ワーク
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークにねじ込まれたねじの頭部がワークから突出してワークの美観を損なうことなく、しかも、ねじとしてのねじ込み締結機能に何らの不具合を生じることなく使用可能な薄頭付きねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近の電化製品及び情報機器製品においては、性能が向上するとともに比較的小型化されたものが多く使用されているが、その中でも、持ち運びが便利なように厚みの薄い例えば、電子手帳、パソコン、携帯電話等の電子機器が広く普及している。このような製品においては、できるだけ軽く、しかも、厚みの薄いことが条件であり、これを組み立てるためのねじも呼び径が２ｍｍ以下の小さいねじが使用されているのが現状である。そのため、近年ではこのねじをできるだけ小さくしたものが開発されているが、図３に示すように、ねじ１０１の頭部１０２はドライバに係合する係合溝１０５を形成する関係上、その頭部１０２の形状は依然として今までの形状のままとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように厚みの薄い製品が要求されているにもかかわらず、このねじの小型化に限界があることから製品の小型化に対応できないことは将来の組み立て作業に大きな影響を与えている。この問題を解決すべく呼び径の小さいだけの従来のねじに比べてその頭部も薄くしたねじが考えられているが、圧造加工により頭部を薄くする加工には頭部にドライバビットが係合する係合溝がある関係上、脆くなるとともに係合溝がねじの脚部まで達するため、脚部の材料が薄くなったり、破れたりしてねじの機能が得られていない。また、このねじに必要な強度を与えるために熱処理及び鍍金処理を施した場合、頭部の上面が平坦であると、この頭部体積が小さいため、処理作業中に互いの頭部が密着した状態となり、熱処理及び鍍金処理が不完全になる等の課題を有している。
【０００４】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに頭部厚さが薄く且つ呼び径の小さいねじにおいてもねじ込み機能を損なうことのないねじの提供である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、ドライバビットが係合する係合溝５を形成した頭部２とこの頭部２と一体となって且つねじ山３を形成した脚部４とからなるねじ１において、頭部２の座面７と脚部４のねじ山３との間に頭部側が大きくねじ山側が小さいテーパ形状の補強部１０を形成し、このテーパ形状の補強部１０はその下部にねじ山３の不完全ねじ部１１を有し、その不完全ねじ部１１のねじ山３の谷底がテーパの延長線上あるいはこれより外側に位置する構成とした薄頭付きねじを提供することで達成される。また、これに加えて、頭部２はその上面がねじの中心線に沿う断面において大きな半径で形成されるとともに直線に近似する球面形状とした薄頭付きねじを提供することでも達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１及び図２に基づき説明する。図１において、１は頭部２とこの頭部２と一体で且つねじ山３を有する脚部４とからなるねじである。このねじ１の頭部２には脚部４の中心線上にドライバビット（図示せず）と係合する十字形状の係合溝５が形成してあり、この係合溝５は先端が脚部４に達している。この頭部２はその厚みが通常のねじ１の頭部２より比較的薄く形成してあり、このため、この頭部２の厚さはねじ１の呼び径の１／３以下程度に設定されている。この頭部２の上面はねじの中心線に沿う断面において比較的大きな半径で形成されるとともに直線に近似する球面形状となっており、これにより、頭部２の外周縁はその厚みが中心部の厚みより薄くなっている。
【０００７】
この頭部２の座面７に接近した位置の脚部４には頭部側がワーク２０の下穴に収まる径をなすとともに脚部４のねじ山外径より大きくねじ山側がねじ山外径より小さいテーパ形状の補強部１０が形成されている。この補強部１０のテーパは前記係合溝５の壁面６との間に所定の厚みを有しており、このテーパの角度は脚部の中心線に対する前記係合溝５の壁面角度とほぼ等しいか僅かに大きくなっている。補強部１０の下部には前記ねじ山３が脚部４の先端にかけて形成してあり、補強部１０にはこのねじ山３の不完全ねじ部１１が設けられている。この不完全ねじ部１１はそのねじ山３の谷底が補強部１０のテーパの延長線上あるいはこれより外側に位置するように形成してあり、ねじ山３が前記係合溝５の壁面６との間に所定の厚みを有するように設定されている。
【０００８】
このような薄頭付きねじ１を使用してワーク２０にねじ込む作業においては、図２に示すように、ワーク２０の下穴に対してこのねじ１の係合溝５にドライバビットを係合してねじ込み力を伝達してねじ込む。この時、ドライバビットからのねじ込み力は補強部１０から脚部４に伝達され、ねじ山３はワーク２０に所定のねじ込み力でねじ込まれる。そして、頭部２の座面７がワーク２０に着座すると、ねじ込み作業は終了する。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は以上説明した実施の形態から明らかなように、ドライバビットが係合する係合溝５を形成した頭部２とこの頭部２と一体となって且つねじ山３を形成した脚部４とからなるねじ１において、頭部２の座面７と脚部４のねじ山３との間に頭部側が大きくねじ山側が小さいテーパ形状の補強部１０を形成し、しかも、テーパ形状の補強部１０が下部にねじ山３の不完全ねじ部１１を有し、補強部１０から連続して形成されているねじ山３の不完全ねじ部１１の谷底が前記補強部１０のテーパの延長線上あるいはこれより外側に位置している薄頭付きねじ１である。そのため、頭部から脚部に達する係合溝を有する場合にはこの補強部のテーパと係合溝の壁面との間に所定の厚みを有することになるから、ねじ込み力の伝達時に十分に耐える強度を維持でき、しかも、頭部座面に接近した脚部が補強部で補強されているので、呼び径の小さいねじのねじ込み時にねじ込み力が脚部に正確に伝達されるとともにねじ込み途中で頭部が破断されることがなくなる。更に、このねじに必要な強度を与えるために熱処理及び鍍金処理を施す場合、頭部の上面は大きな半径で形成されて僅かに球面形状となっているので、熱処理及び鍍金処理作業中に互いの頭部が密着することがなく、ムラなく表面処理作業が完全に行える。その上、小型で厚みの比較的薄い製品に使用するこのようなねじをねじとしての本来のねじ込み機能を損なうことなく得ることができ、将来的にも厚みの薄い製品をこのねじを使用して組み立てることが可能になる等の特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す薄頭付きねじの正面図である。
【図２】本発明のねじ込み状態を示す断面図である。
【図３】従来のねじのねじ込み状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ねじ
２ 頭部
３ ねじ山
４ 脚部
５ 係合溝
６ 壁
７ 座面
１０ 補強部
１１ 不完全ねじ部
２０ ワーク
Claims (2)
- ドライバビットが係合する係合溝５を形成した頭部２とこの頭部２と一体となって且つねじ山３を形成した脚部４とからなるねじ１において、
頭部２の座面７と脚部４のねじ山３との間に頭部側が大きくねじ山側が小さいテーパ形状の補強部１０を形成し、このテーパ形状の補強部１０はその下部にねじ山３の不完全ねじ部１１を有し、その不完全ねじ部１１のねじ山３の谷底がテーパの延長線上あるいはこれより外側に位置する構成としたことを特徴とする薄頭付きねじ。 - 頭部２はその上面がねじの中心線に沿う断面において大きな半径で形成されるとともに直線に近似する球面形状であることを特徴とする請求項１に記載の薄頭付きねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085122A JP4213842B2 (ja) | 1998-05-27 | 2000-03-24 | 薄頭付きねじ |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14540998A JP4138941B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 薄頭付きねじ |
| JP2000085122A JP4213842B2 (ja) | 1998-05-27 | 2000-03-24 | 薄頭付きねじ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14540998A Division JP4138941B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 薄頭付きねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291614A JP2000291614A (ja) | 2000-10-20 |
| JP4213842B2 true JP4213842B2 (ja) | 2009-01-21 |
Family
ID=18601506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000085122A Expired - Lifetime JP4213842B2 (ja) | 1998-05-27 | 2000-03-24 | 薄頭付きねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4213842B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070201966A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | M & W Fastener Co., Ltd. | Flat head screw |
-
2000
- 2000-03-24 JP JP2000085122A patent/JP4213842B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000291614A (ja) | 2000-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050523 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080617 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080725 |
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