JP4139659B2

JP4139659B2 - Microwave oven packaging bag

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Publication number: JP4139659B2
Application number: JP2002270014A
Authority: JP
Inventors: 敦子高萩; 浩三三田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2022-09-17
Also published as: JP2004106868A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸送や保管をするときに加わる圧力や衝撃によって剥離することなく、また、電子レンジで加熱するときに内容物を包装したまま破裂を起こさず、自動的に内圧を低下させることができる電子レンジ用包装袋に関するものである。
さらに詳しくは、内容物として、カレー等の流動性食品、飲料水等の各種の飲食品を密封包装し、袋を横置に載置したまま内容物がこぼれることなく、安全に加熱することができ、更に、開封時の破裂音の防止、及び、包装袋の膨らみを防止できる電子レンジ用包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
近年、電子レンジの普及発展に伴い、また、調理の簡便化の要請から、調理済み加工食品を、プラスチック製の包装袋等に包装し、密封して、保存性を持たせた形態で流通されている。
こうした食品を電子レンジで加熱する場合において、包装袋が、密封したままであると、加熱により内容物から発生する水蒸気により袋内の内圧が上昇し、ついには破裂し、内容物が電子レンジ庫内に飛散してしまうことが知られている。
このような包装袋の破裂を防止するために、従来の包装容器としては、例えば、電子レンジで加熱する前に、包装袋の一部をはさみで切り、通気口を形成しておく包装容器がある（例えば、特許文献１参照。）。
また、消費者が、加熱する前に、前記の通気口を形成する作業を忘れてしまい、加熱して袋を破裂させる事態を回避するため、自動的に水蒸気を通気することができる種々の包装容器が提案されている。
電子レンジで加熱した際の容器内圧の上昇により、ガス抜き用の貫通細孔が、プラスチック容器のシール面上に塗布された剥離剤に沿って生じる包装容器がある（例えば、特許文献２参照。）。
また、同様の貫通細孔が、耐熱性のある熱可塑性樹脂層とシーラントフィルムとの中間に設けられた剥離剤層に沿ってシール面上に生じる包装容器もある（例えば、特許文献３参照。）。
また、通気性不織布が、非通気性表裏面フィルムに設けられた包装容器もある（例えば、特許文献４参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−７２０７０号公報（第２−３頁、第３図）
【特許文献２】
特開平９−４００３０号公報（第４頁、第６図）
【特許文献３】
特開平９−２７２１８０号公報（第３−４頁、第４図）
【特許文献４】
特開平９−２４０７５４号公報（第２−３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電子レンジで加熱する前に、包装袋の一部をはさみで切り、通気口を形成しておく包装容器は、手間がかかって面倒であり、また、消費者が加熱する前に、前記の通気口を形成する作業を忘れてしまい、加熱して袋を破裂させる恐れがあり、非常に危険である。
また、シール面上に剥離剤を塗布した包装容器の場合において、上記の剥離剤は、もともと剥離しやすくするために形成されているものであるため、通常の輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によってシール面から剥離するおそれがあった。
また、上記の剥離剤の塗布面がシール部分からはみ出すように形成されたものは、剥離剤が内容物と接触するため、好ましくなかった。
そのため、従来は、輸送時の衝撃等に耐えるように、剥離剤層のパターン形状を工夫したり、剥離剤層がシール部分からはみ出さないように精度よく形成しなければならないといった工程上の複雑な問題があった。
また、通気性不織布を非通気性表裏面フィルムに設けた包装容器は、完全な密封状態にならないため、液体状の内容物を充填できず、また、冷凍食品の場合、冷凍流通および保存過程において、内容物の乾燥を生じるという欠点があった。
【０００５】
さらに、本出願人は、本件出願に先立ち、少なくとも片面がシーラント層から構成される複合フィルムを用いて、シーラント面を上面とした下部材と、シーラント面同士を向かい合わせて側部と先端辺部とをシールしたウィング部を形成し、シーラント面を下面とした上部材とを重ね合わせ、その周縁部をシールして主シール部として密封した電子レンジ用包装袋の作製を試みた。
この電子レンジ用包装袋は、前記ウィング部内の領域に、蒸気を排出するための易蒸通手段が施されているので、電子レンジで加熱されて起こる内圧の上昇によって開封し、包装袋内の圧力を自動的に逃がすことが可能であった。
【０００６】
しかしながら、電子レンジで加熱されて発生する蒸気を袋外に排出する際に、前記の易蒸通手段を施している部分から蒸気の抜けにくい場合があり、かかる場合において、蒸気が抜けるのに時間を要し、包装袋が著しく膨らみ、また、開封時の破裂音の発生により、消費者に恐怖感を与える場合があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意研究の結果、本発明は、電子レンジにより加熱するための袋であって、少なくとも片面がシーラント層から構成される複合フィルムを用いて、シーラント面を上面とした下部材と、シーラント面同士を向かい合わせて側部と先端辺部とをシールしたウィング部を形成し、シーラント面を下面とした上部材とを重ね合わせ、その周縁部をシールして主シール部として密封した包装袋であって、かつ、前記ウィング部内の領域に、蒸気を排出するための易蒸通手段が施されており、かつ、前記のウィング部を構成する一方の上部材のシーラント層が、低密度ポリエチレンフィルムからなり、他方の上部材のシーラント層、および、下部材のシーラント層が、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなることを特徴とする電子レンジ用包装袋を製造したところ、輸送時や保管時に加わる圧力や衝撃によって剥離することなく、袋を横置に載置したまま、自動的に内圧を低下させることができ、内容物として、固形食品に加えて流動性食品等の各種の飲食品を密封包装でき、速やかに蒸気が抜け、包装袋の膨らみを抑え、開封時の破裂音の発生を防止でき、消費者が安心して加熱することができる電子レンジ用包装袋を製造し得ることを見いだすに至った。
上記において、本発明によれば、前記の包装袋の端部からウィング部までとウィング部から他端部までの長さの比が２／３以下であることを特徴とする電子レンジ用包装袋を提供することができる。
また、前記の易蒸通手段が、ウィング部の長手方向の中心部に形成され、かつ、包装袋の中心部から易蒸通手段までの距離を、包装袋の中心部からサイドシール部内縁までの距離より短い位置に形成されていることを特徴とする電子レンジ用包装袋を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明の電子レンジ用包装袋の実施例を示す図で、（ａ）斜視図、（ｂ）包装袋の構成の図、（ｃ）Ｘ₁−Ｘ₁部断面図、（ｄ）包装袋の一方の上部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図、（ｅ）包装袋の他方の上部材、および、下部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図である。
図２は、本発明の電子レンジ用包装袋における各種の易蒸通手段を説明する図であり、図３は、易蒸通手段の位置を説明する図である。
図４は、本発明のコントロールシール部を設けた電子レンジ用包装袋の実施例を示す図であり、図５は、コントロールシール部のシール形状を示す図である。
【０００９】
まず、本発明にかかる電子レンジ用包装袋１を形成する各部材について説明する。
本発明にかかる電子レンジ用包装袋は、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、袋を平面上に載置した際に上部に位置する部分にウィング部４を設け、該ウィング部４の領域内に、後述する突出シール部５４、未シール部６４、および、切り込み６３等からなる易蒸通手段を施すものである。
【００１０】
次に本発明の電子レンジ用包装袋を構成する積層体について説明する。
図１（ｄ）に示すように、包装袋の一方の上部材を形成する積層体１０ａは、耐熱性基材層１２、印刷層１３、接着層１４、低密度ポリエチレンフィルムからなるシーラント層１５ａの順に積層されている。
なお、印刷層１３と接着層１４は、後述するように、必須の層ではなく、適宜必要に応じて設けられる層である。
また、図示しないが、必要に応じて、耐熱性基材層１２とシーラント層１５の層間に中間層を設けてもよい。
従って、本発明で用いられる包装袋の一方の上部材を形成する積層体は、少なくとも耐熱性樹脂層１２と低密度ポリエチレンフィルムからなるシーラント層１５ａ、１５ｂを備えた積層体である。
【００１１】
図１（ｅ）に示すように、包装袋の他方の上部材および下部材を形成する積層体１０ｂは、耐熱性基材層１２、印刷層１３、接着層１４、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなるシーラント層１５ｂの順に積層されている。
なお、印刷層１３と接着層１４は、後述するように、必須の層ではなく、適宜必要に応じて設けられる層である。
また、図示しないが、必要に応じて、耐熱性基材層１２とシーラント層１５の層間に中間層を設けてもよい。
従って、本発明で用いられる包装袋の他方の上部材および下部材を形成する積層体１０ｂは、少なくとも耐熱性樹脂層１２と直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなるシーラント層１５ｂを備えた積層体である。
【００１２】
本発明における包装袋の各部材を構成するシーラント層１５ａおよびシーラント層１５ｂは、必須の層として、包装袋が作製される際には内容物に接触する最内層となる。
本発明にかかる上部材を構成するシーラント層１５ａとしては、低密度ポリエチレンフィルムを使用し、他方の上部材および下部材を構成するシーラント層１５ｂとしては、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用することが必要である。
一方の上部材のシーラント層１５ａとして、低密度ポリエチレンフィルムと、他方の上部材のシーラント層１５ｂとして、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを組み合わせてウィング部を構成することにより、従来のように、シール強度の弱い剥離剤層によって一部のシール面が形成されることがないため、冷凍時、輸送時、保管時等において、外部からの衝撃により貼り合わされたシール面が破れて内容物の露出が起こることなく、必要なシール強度を保持することができるため、好ましい。
また、上記の２種類のシーラント層１５ａおよび１５ｂとを組み合わせてウィング部を構成することにより、電子レンジで高温に加熱する際、加熱で発生する蒸気の熱と圧力で、ウィング部４内の易蒸通手段を施した部分のシーラント層境界面で速やかに剥離後退する適度なシール強度となる性質を有するため、切り込み部から蒸気を放散して自動開封しやすく、また、開封時の破裂音も静かで好ましいものである。
一方、ウィング部４を構成するシーラント層１５ａおよびシーラント層１５ｂの材質が、どちらも直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとすると、電子レンジで加熱する際、加熱によって発生する蒸気の熱と圧力によって開口するものの、シール部境界面付近のシール強度が大きくため、開口するまでに時間を要する場合があり、かかる場合において、包装袋が膨らみ、開封時の破裂音が大きくなり、消費者に恐怖感を与えるため、好ましくない。
また、ウィング部を構成するシーラント層１５ａおよびシーラント層１５ｂの材質が、どちらも低密度ポリエチレンフィルムとすると、電子レンジで加熱する際、加熱によって発生する蒸気の熱と圧力によって開口するものの、シール部境界面付近のシール強度が大きくため、開口するまでに時間を要する場合があり、かかる場合において、包装袋が膨らみ、開封時の破裂音が大きくなり、消費者に恐怖感を与えるため、好ましくない。
更に、ウィング部を構成するシーラント層１５ａおよびシーラント層１５ｂの材質が、どちらも低密度ポリエチレンフィルムの場合、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムと比べ、シール強度に劣るため、冷凍時、輸送時、保管時等において、貼り合わされたシール面が破れて内容物の露出が起こる場合があるため、好ましくない。
また、上記のシーラント層１５ｂとして、中でも、コモノマ−の炭素数６や、炭素数８の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、「Ｃ６ＬＬＤＰＥ」「Ｃ８ＬＬＤＰＥ」という。）等が、シール強度に優れる性質を有するため、より好ましいものである。
また、シーラント層は、これらの樹脂を押出しラミネート法で形成してもよく、予め、Ｔダイ法またはインフレーション法等により製膜したフィルムとして形成してもよい。
これらのシーラント層１５ａおよびシーラント層１５ｂの厚さは、通常２０〜１００μｍが好ましく、３０〜６０μｍがより好ましい。
【００１３】
上記において、本発明にかかる包装袋のシール強度として説明すると、まず、ウィング部上端部および他のシール強度が、室温２３℃において、３０（Ｎ／１５ｍｍ）〜１００（Ｎ／１５ｍｍ）位が、室温時又は冷凍時の取扱、輸送、保管等によってはシール部が剥がれて開くことがなく、好ましい。
また、８０℃以上の高温の温度領域において、後述するウィング部領域内の易蒸通手段を施した部分のシール強度が、２（Ｎ／１５ｍｍ）〜１５（Ｎ／１５ｍｍ）の範囲にあることが好ましく、、２（Ｎ／１５ｍｍ）〜１０（Ｎ／１５ｍｍ）の範囲にあることがより好ましく、かつ易蒸通手段を施した部分以外のシール強度が、２０（Ｎ／１５ｍｍ）〜５０（Ｎ／１５ｍｍ）の範囲にあることが好ましい。
このような特性を有する包装材料によって作製された包装袋は、電子レンジで加熱する際、加熱で発生する蒸気の熱と圧力によって、ウィング部内の易蒸通手段を施した部分で選択的、かつ、速やかに剥離後退して、切り込み部等から蒸気を放散して自動開封しやすく、また、開封時の破裂音も静かであり、好ましい。
【００１４】
耐熱性基材層１２としては、一般に電子レンジで加熱または加熱調理される冷凍食品やチルド食品用の包装材料として使用されているものであれば特に限定されず、この包装材料を用いて包装袋が作製された際には外側に配置されるように設けられる。
例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、シリカ蒸着延伸ナイロンフィルム、アルミナ蒸着延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールコート延伸ポリプロピレンフィルム、ナイロン６／メタキシレンジアミンナイロン６共押共延伸フィルム、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等のうち、何れかのフィルムを使用することができる。
これらの耐熱性樹脂層１２は、融点が通常１５０℃以上であり、厚さは１０〜５０μｍである。
【００１５】
印刷層１３は、従来公知の印刷方法等によって、内容表示または美感付与等の目的で設けられるものであり、必須の層ではなく、適宜必要に応じて設けられる。
通常、この印刷層１３は、図１（ｄ）および図１（ｅ）に示すように、耐熱性基材層１２の上面側、すなわち包装袋が作製された際に耐熱性基材層１２の内側（内容物側）になるように形成されてもよく、耐熱性基材層１２の下面側、すなわち包装袋が作製された際に耐熱性基材層１２の外側（内容物の反対側）になるように形成されてもよい。
【００１６】
なお、中間層としては、図示しないが、必要に応じて、耐熱性基材層１２とシーラント層１５の層間に設けてもよい。
中間層としては、例えば、酸素バリア層および衝撃吸収樹脂層の何れか一方または両方を設けることもできる。また、これらの層を数層設けることもできる。
例えば、酸素バリア層としては、塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、無機物蒸着フィルムを用いることもできる。
衝撃吸収樹脂層としては、ナイロンフィルムが好適に用いられる。
ナイロンフィルムは、１軸延伸、２軸延伸または無延伸の何れのものであっても好適に用いることができる。
衝撃吸収樹脂層の厚さは特に限定されないが、通常５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの範囲である。
【００１７】
包装材料の各層を形成する樹脂には、本発明の目的の達成を阻害しない範囲で、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤のような公知の添加剤を随時添加することができる。
その添加量としては、極微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
【００１８】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層体を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、耐熱性基材層１２、（必要に応じて中間層）、接着層１４およびシーラント層１５の層間は、例えば、ラミネート用接着剤によるラミネート用接着剤を介して積層するドライラミネーション法、あるいは、溶融押出し接着性樹脂による溶融押出し樹脂層を介して積層する押出しラミネーション法等で行うことができる。
【００１９】
上記において、ラミネート用接着剤としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他等の溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のラミネート用接着剤を使用することができる。
上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で塗布することができる。
その塗布量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ²（乾燥状態）位が好ましく、１〜５ｇ／ｍ²（乾燥状態）位がより好ましい。
【００２０】
上記において、溶融押出性樹脂層としては、熱可塑性樹脂層からなる樹脂層が使用され、各層間を接着するために使用することができる。
具体的には、接着性の溶融押出性樹脂層の材料としては、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン・マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を使用することができる。これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
その樹脂層の厚みとしては、１０〜３０μｍ位が好ましい。
【００２１】
なお、上記の積層を行う場合、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理、その他等の前処理を施し、積層することができる。
上記の表面前処理は、各種の樹脂のフィルムないしシートと各層を積層する際、密着性等を改良するための方法として実施するものであるが、上記の密着性を改良する方法として、例えば、各種の樹脂のフィルムないしシートの表面に、予め、プライマーコート剤層、アンダーコート剤層、アンカーコート剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。
【００２２】
上記の前処理のコート剤層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロース系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することができる。
【００２３】
以上に説明した電子レンジ用積層体１０ａおよび１０ｂを、シーラント層が向かい合うように重ね合わせ、所望の被シール部をヒートシールすることによって、本発明にかかる種々の形態の電子レンジ用包装袋を製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、上記のような積層材を使用して製袋された本発明の電子レンジ用包装袋１は、前記のウィング部４に設けた面を上面とし、ウィング部４内に、突出シール部５４、未シール部６４、および、切り込み６３等の易蒸通手段が施されているものである。
上記の易蒸通手段により、本発明の包装袋１は、ウィング部４を上にして横置きにして電子レンジで加熱する際、予め蒸気の逃げ口を作成しなくても、電子レンジの加熱で発生する蒸気の熱と圧力により、前記の突出シール部５４のシール部が未シール部６４まで速やかに剥離後退し、切り込み６３から袋外へ放散し、開封時の破裂音も小さく、安全に自動開封されるものである。
また、ウィング部４には前記の突出シール部５４以外に、図示しないが、開封しやすくするためのガイドシール部を設けてもよい。
【００２５】
本発明の電子レンジ用包装袋における前記ウィング部の位置は、図１（ａ）に示すように、上記の包装袋の端部からウィング部までの長さａとウィング部から他端部までの長さｂの比が２／３以下であることが好ましい。
前記の長さが２／３を超えると、電子レンジによる加熱の際、ウィング部内の易蒸通手段を施した部分に効率的に圧力が集中せず、包装袋が著しく膨らんだり、開封時に破裂音が発生して、消費者に恐怖感を与え、また、場合によっては開封しにくくなるため、サイドシール部５ｄで破れるため、内容物の漏れ発生の原因となり、好ましくないからである。
上記において、ウィング部４の上端辺部から下端辺部までの長さｃが、包装袋の端部からウィング部４までの長さａより短いことが好ましい。
前記のウィング部４の上端辺部から下端辺部までの長さｃが、包装袋の端部からウィング部までの長さａより長いと、電子レンジによる加熱の際、加熱により発生する圧力が易蒸通手段を施した部分に効率的に集中せず、サイドシール部５ｄで破れるため、内容物の漏れ発生の原因となり、好ましくないからである。
【００２６】
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる易蒸通手段について説明すると、易蒸通手段とは、電子レンジによる加熱によって発生する蒸気を密封包装にすみやかに自動開口し、袋外へ放散する開口部の形成を容易とするために蒸気の通過を容易にする手段をいう。
易蒸通手段を施す位置としては、図２（ａ）〜図２（ｈ）に示すように、前記のウィング部内に形成されるものである。
具体的な手段としては、まず、図２（ａ）に示すように、ウィング部４先端辺部のシール部中央部付近に、切り欠き６２を入れたり、図２（ｂ）に示すように、切り込みを６３入れたりしてもよい。
【００２７】
また、本発明にかかる他の態様の易蒸通手段としては、図２（ｃ）〜（ｅ）に示すように、包装袋内方に向かって形成された突出シール部５１、５２、５３に、穴６１または切り欠き６２を設けるものである。
また、本発明にかかる他の態様の易蒸通手段としては、図２（ｆ）に示すように、突出シール部５４の内部に未シール部６４を形成し、更にその未シール部内に切り込み６３を入れてもよい。
【００２８】
上記において、突出シール部を形成する位置としては、例えば、図２（ｆ）の易蒸通手段の態様で説明すると、図３に示すように、包装袋の中心部から突出シール部５４までの距離ｒ₂を、包装袋の中心部からサイドシール部内縁までの距離ｒ₁より短い位置に形成されていることが好ましい。
例えば、包装袋の中心部を中心とした円を描いた場合、突出シール部５４を形成する位置としては、包装袋の中心から突出シール部５４の最下端に接する円の半径ｒ₂を、半径ｒ₁よりも短くなるような位置に設けることにより、電子レンジで加熱する際、上昇した内圧の応力が集中することになり、選択的に突出シール部５４の位置で剥離して蒸気を放散でき、内容物がこぼれることもなく、好ましい。
前記の半径ｒ₂が、半径ｒ₁よりも長いと、加熱により発生する蒸気の熱と内圧の上昇によるシール部の剥離後退が、主シールのサイドシール部５ｄで剥離するため、包装袋の破袋、内容物の漏れ等の恐れがある。
【００２９】
本発明にかかる他の態様の易蒸通手段としては、図２（ｇ）に示すように、ウィング部４の長手方向の中心部にポイントシール部５５を設け、更に、切り込み６３を入れたものである。
また、図示しないが、切り込み６３の替わりに穴を形成してもよい。
また、この切り込み６３または穴は、ポイントシール部６５の内側にあるので、流通段階では完全に密封した包装袋である。
【００３０】
また、本発明にかかる他の態様の易蒸通手段としては、図２（ｈ）に示すように、ウィング部４先端辺部のシール部５ａのシール幅としては、その他のシール部5ｂおよび５ｃより狭くすることができる。
ウィング部４先端辺部のシール部５ａのシール幅を狭くすることによって、電子レンジで加熱する際、加熱で発生する蒸気の熱と圧力により、ウィング部内の先端辺部のシーラント層境界面で速やかに剥離後退することができる。
そのウィング部４先端辺部のシール幅Ｌ₁としては、４〜６ｍｍ位が好ましく、その他のシール部５ｂおよび５ｄのシール幅Ｌ₂としては、１０〜１２ｍｍ位が好ましい。
【００３１】
本発明において、前記の突出シール部５４とともに、図４（ａ）に示すように、ウィング部４の左右のサイドシール部５ｂから突出シール部５４に向かって、ウィング部４の上端辺部シール部５ａとほぼ平行にコントロールシール部５ｃを設けることによって、電子レンジ加熱によって発生する蒸気の熱と圧力が、突出シール部５４に急激に圧力の応力が集中することなく、一気にシールが剥離後退するのを防ぎ、内容物が切り込み６３からこぼれたりすることなく、破裂音も小さく、突出シール部５４に適度にかかるように調節することができるため、好ましいものである。
コントロールシール部５ｃの先端は、図４（ｂ）に示すように、包装袋の中心から同心円を書いたときに、切り込み６３の下端から突出シール部５４とウィング上端辺部シール部５ａの接点との間に含まれ、かつ、図４（ｃ）に示すように、主シール部のサイドシール部５ｄと突出シール部５４の距離ｄ₂と、主シール部のサイドシール部５ｄとコントロールシール部５ｃの先端との距離ｄ₃との比、ｄ₂／ｄ₃が、８／７以上とすることが好ましい。
また、図示しないが、突出シール部５４の替わりにポイントシール部６５であってもよい。
主シール部のサイドシール部５ｄと突出シール部５４の距離ｄ₂と、主シール部のサイドシール部５ｄとコントロールシール部５ｃの先端との距離ｄ₃との比、ｄ₂／ｄ₃が、８／７未満とすると、突出シール部５４に十分な圧力の応力が集中せず、他シール部から破袋する恐れがあり、好ましくない。
【００３２】
前記のコントロールシール部５ｃは、上記の範囲を満たす範囲において、種々の形状を設けることができる。
例えば、コントロールシール部５ｃをベタシール部としてもよく、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示すように、コントロールシール部５ｃの上部を直線、曲線からなるシール線の組み合わせによって独立密封部Ｒを設けてもよく、前記の独立密封部Ｒの内側は未シールであってもよいし、パターンシールであってもよい。
更に、図５（ａ）に示すように、前記のベタシール部や独立密封部Ｒ内に、切り込み６３を設けてもよい。
ベタシール部や独立密封部Ｒ内に切り込み６３を設けることによって、流動性食品等の内容物を電子レンジで加熱したり、出力の高い電子レンジで加熱する際に、蒸気が急激に発生し、切り込み６３からの蒸気の放散を緩和させることができ、好ましいものである。
また、図５（ａ）に示すように、切り込み６３が内容物等で詰まった場合の安全装置としても機能することができ、好ましいものである。
また、前記のコントロールシール部５ｃのシール幅としては、主シール部のサイドシール部と同じシール幅にすることにより、輸送や保管をする際に、外部から加わる圧力や衝撃に耐える点で利点を有するため、好ましいものである。
【００３３】
また、前記のコントロールシール部５ｃは、ほぼ左右対称となるようにすることが好ましい。
前記のコントロールシール部５ｃを左右非対称とすると、突出シール部５４への圧力のかかり方に偏りを生じ、うまく自動開封できないため、好ましくない。
【００３４】
本発明において、上記のようにして製造した電子レンジ用包装袋は、例えば、冷凍しゅうまい等の固形食品、カレー、スープ、醤油、ソ−ス、出し汁、香辛料、料理用酒類、果汁類、水等の各種の流動性食品、飲食品を充填包装し得るものである。
【００３５】
以上説明したごとく、本発明の電子レンジ用包装袋は、上部材の一方のシーラント層が、低密度ポリエチレンフィルムからなり、他方の上部材のシーラント層と下部材のシーラント層が、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなることによって、ウィング部を上にして横置きにして電子レンジで加熱する際、予め蒸気の逃げ口を作成しなくても、電子レンジの加熱で発生する蒸気を速やかに易蒸通手段を介して袋外へ放散し、流動性のある食品が漏れることなく、安定して十分に加熱でき、包装袋の著しい膨らみもなく、開封時の破裂音も小さく、安全に自動開封されるものである。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。
（実施例１）
（１）下部材２および上部材の片側部材３ｂの作製
耐熱性基材層１２として厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムを用い、その上に、シーラント層１５ｂとして５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用い、二液硬化型ポリウレタン接着剤を接着層１４として用いて貼り合わせてドライラミネートし、下部材２および上部材の片側部材３ｂを作製した。
（２）上部材の片側部材３ａの作製
次に、耐熱性基材層１２として厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムを用い、その上にシーラント層１５ａとして５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを用い、二液硬化型ポリウレタン接着剤を接着層１４として用いて貼り合わせてドライラミネートし、上部材の他側部材３ａを作製した。
（３）包装袋の作製
上記で得られた上部材３ａ、上部材３ｂおよび下部材２を用いて、シール温度１６０℃、圧力１ｋｇ／秒、シール幅１０ｍｍで、図６に示すような包装袋（１４５ｍｍ×１８０ｍｍ）を作製した。
図４に示す各部位の寸法を次の通りとした。
ａ＝５０ｍｍ、ｂ＝１３０ｍｍ、ｃ＝３０ｍｍ、ｄ＝１４５ｍｍ、
ｒ₁＝６５ｍｍ、ｒ₂＝５５ｍｍ、
ｗ₁＝１０ｍｍ、ｗ₂＝５ｍｍ、ｗ₃＝１５ｍｍ
（４）包装体の作製
この包装袋に冷凍スープ（１５０ｇ）を入れ、得られた包装体のウィング部を上向きにして横置の状態で、５００Ｗ電子レンジにて加熱した結果、ウィング部の長手方向の中心部に設けた突出シール部５４で速やかに剥離後退し、約５分後に未シール部６４内の切り込み部６３から静かに蒸気が抜けた。
なお、蒸気は包装袋上部から抜けたので、内容物のふきこぼれもなかった。
【００３７】
（比較例１）
包装袋を構成する各部材（上部材３ａ、上部材３ｂおよび下部材２）に使用するシーラント層として、厚み５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを使用すること以外は、上記の実施例１と同様の材質、方法を用いて、図６に示すような包装袋を製造した。
その後、実施例１と同様に冷凍スープ（１５０ｇ）を入れ、比較例１の包装体を得た。
【００３８】
（比較例２）
耐熱性基材層１２として、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムを用い、その上にシーラント層１５ａおよび１５ｂとして、５０μｍのポリエチレン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなるイージーピールフィルム（商品名「アロマーＴＰ１１」、昭和電工（株）製）を用い、二液硬化型ポリウレタン接着剤を接着層１４として用いて貼り合わせてドライラミネートし、上部材の他側部材３ａを作製した。
上記の上部材３ａ以外は、上記の実施例１と同様の材質、方法を用いて、図６に示すような包装袋を製造した。
その後、実施例１と同様に冷凍スープ（１５０ｇ）を入れ、比較例２の包装体を得た。
【００３９】
（実験１：シール強度測定）
実施例１、比較例１および比較例２で製造した包装袋について、図４に示す２個所の位置にて、サンプルを１５ｍｍ巾の短冊切りし、２３℃および９０℃で、引張試験機（オリエンテック社製）でＴ字剥離して測定した。
なお、引張速度は、３００ｍｍ／ｍｉｎ、つまみ間隔５０ｍｍ、ロ−ドセル５ｋｇｆで行った。
上記の測定結果について、下記の表１に示す。
なお、表１中には、１５ｍｍ当たりのシール強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）を記載した。
【００４０】
（実験結果）
【表１】

【００４１】
上記の測定結果より明らかなように、実施例１にかかる包装袋は、常温２３℃、すなわち食品等の包装工程時や流通過程での環境温度領域において必要なシール強度を保持し、９０℃、すなわち電子レンジで加熱するときの環境温度領域において、ウィング部のシール強度が低下し、ウィング部４内の突出シール部５４で速やかに剥離後退し、包装袋の著しい膨張もなく、約５分後に未シール部６４内の切り込み部６３から静かに蒸気が抜け、内容物がこぼれることなく、安定して加熱することができるものであった。
これに対し、比較例１において、実施例１と同様に５００Ｗ電子レンジにて加熱した結果、サイドシール部５ｄが破れ、大きな音を立てて爆発し、内容物が飛散した。
また、比較例２において、実施例１と同様に５００Ｗ電子レンジにて加熱した結果、５分後に切り込み部６３から静かに蒸気が抜けたものの、ウィング部４内の測定位置Ａのシール強度が劣るため、冷凍時、輸送時、保管時等において、外部からの衝撃に対して弱く、場合によって、シール面から剥離して内容物の漏れを生じることもあった。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、電子レンジにより加熱するための袋であって、少なくとも片面がシーラント層から構成される複合フィルムを用いて、シーラント面を上面とした下部材と、シーラント面同士を向かい合わせて側部と先端辺部とをシールしたウィング部４を形成し、シーラント面を下面とした上部材とを重ね合わせ、その周縁部をシールして主シール部として密封した包装袋であって、かつ、前記ウィング部４内の領域に、蒸気を排出するための易蒸通手段が施されており、かつ、前記のウィング部４を構成する一方の上部材のシーラント層１５ａが、低密度ポリエチレンフィルムからなり、他方の上部材のシーラント層１５ｂ、および、下部材のシーラント層１５ｂが、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなることを特徴とする電子レンジ用包装袋を製造したところ、輸送や保管をするときに加わる圧力や衝撃によって剥離することなく、電子レンジで加熱するときに内容物を包装し、袋を横置に載置したままで破裂を起こさず、包装袋の著しい膨張もなく、開封音も静かで、自動的に安定して内圧を低下させることができ、流動性食品等の内容物でもこぼれることなく、消費者が安心して加熱することができる優れた電子レンジ用包装袋１を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子レンジ用包装袋の実施例を示す図で、（ａ）斜視図、（ｂ）包装袋の構成の図、（ｃ）Ｘ₁−Ｘ₁部断面図、（ｄ）包装袋の一方の上部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図、（ｅ）包装袋の他方の上部材、および、下部材を形成する積層体の層構成例を示す断面図である。
【図２】本発明の電子レンジ用包装袋における各種の易蒸通手段を説明する図である。
【図３】本発明の電子レンジ用包装袋における易蒸通手段の位置を説明する図である。
【図４】本発明のコントロールシール部を設けた電子レンジ用包装袋の実施例を示す図で、（ａ）斜視図、（ｂ）コントロールシール部の長さの説明図、（ｃ）突出シール部、コントロールシール部の形成位置の説明図である。
【図５】本発明の電子レンジ用包装袋におけるコントロールシール部のシール形状を示す図である。
【図６】本発明の電子レンジ用包装袋の実施例を説明する図である。
【符号の説明】
１本発明の電子レンジ用包装袋
２下部材
３ａ上部材
３ｂ上部材
４ウィング部
５ａウィング部の上端辺部のシール部
５ｂウィング部のサイドシール部
５ｃコントロールシール部
５ｄ主シール部のサイドシール部
１０ａ積層体
１０ｂ積層体
１２耐熱性基材層
１３印刷層
１４接着層
１５ａ低密度ポリエチレンフィルム層（シーラント層）
１５ｂ直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層（シーラント層）
５１、５２、５３、５４突出シール部
５５ポイントシール部
６１穴
６２切り欠き
６３切り込み
６４未シール部
ｒ₁、ｒ₂ 半径
Ｒ独立密封部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention does not peel off due to pressure or impact applied during transportation or storage, and does not rupture while heating the contents in a microwave oven, and can automatically reduce the internal pressure. The present invention relates to a microwaveable packaging bag.
More specifically, as the contents, various foods and beverages such as curry and other fluid foods and drinking water can be sealed and heated without spilling the contents while the bag is placed horizontally. Further, the present invention relates to a packaging bag for a microwave oven that can prevent a popping sound at the time of opening and prevent the packaging bag from swelling.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the widespread development of microwave ovens, and in response to the demand for simplified cooking, cooked processed foods are packaged in plastic packaging bags, etc., sealed and distributed in a form that preserves them. ing.
When heating such foods in a microwave oven, if the packaging bag remains sealed, the internal pressure in the bag rises due to the water vapor generated from the contents by heating, eventually bursting and the contents are stored in the microwave oven. It is known to scatter inside.
In order to prevent such rupture of the packaging bag, as a conventional packaging container, for example, a packaging container in which a part of the packaging bag is cut with scissors to form a vent before being heated in a microwave oven. (For example, refer to Patent Document 1).
In addition, various packaging that can automatically vent water vapor to avoid the situation where the consumer forgets the work of forming the vents before heating and ruptures the bag by heating. Containers have been proposed.
There is a packaging container in which through pores for degassing are generated along a release agent applied on a sealing surface of a plastic container due to an increase in the container internal pressure when heated in a microwave oven (see, for example, Patent Document 2). ).
In addition, there is a packaging container in which similar through pores are formed on a sealing surface along a release agent layer provided between a heat-resistant thermoplastic resin layer and a sealant film (see, for example, Patent Document 3). ).
There is also a packaging container in which a breathable nonwoven fabric is provided on a non-breathable front and back film (see, for example, Patent Document 4).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-72070 (page 2-3, FIG. 3)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-40030 (page 4, FIG. 6)
[Patent Document 3]
JP-A-9-272180 (page 3-4, FIG. 4)
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-240754 (page 2-3, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, before heating in a microwave oven, the packaging container that cuts a part of the packaging bag with scissors and forms a vent is troublesome and cumbersome, and before the consumer heats, Forgetting the work of forming the air vents, there is a risk of heating and rupturing the bag, which is very dangerous.
Moreover, in the case of a packaging container in which a release agent is applied on the sealing surface, the release agent is originally formed to facilitate peeling, so pressure or impact applied during normal transportation or storage. There was a risk of peeling from the sealing surface.
Moreover, what was formed so that the application | coating surface of said release agent might protrude from a seal | sticker part was unpreferable since a release agent contacts the content.
For this reason, conventionally, it is necessary to devise the pattern shape of the release agent layer so that it can withstand impacts during transportation, etc., and it has to be formed accurately so that the release agent layer does not protrude from the seal part. There was a serious problem.
In addition, a packaging container in which a breathable nonwoven fabric is provided on a non-breathable front and back film is not completely sealed, so it cannot be filled with liquid contents. There was a disadvantage that the contents were dried.
[0005]
Further, prior to the filing of the present application, the present applicant uses a composite film having at least one side made of a sealant layer, and a side member and a tip side part facing each other with the lower member having the sealant surface as an upper surface and the sealant surfaces facing each other. The wing part was sealed, and the upper member with the sealant surface as the lower surface was overlapped, and the peripheral edge part was sealed and an attempt was made to produce a microwave packaging bag sealed as the main seal part.
Since the microwave oven packaging bag is provided with easy steaming means for discharging steam in the region in the wing part, the microwave oven packaging bag is opened by an increase in internal pressure caused by heating in the microwave oven. It was possible to relieve pressure automatically.
[0006]
However, when the steam generated by heating in the microwave oven is discharged out of the bag, it may be difficult for the steam to escape from the portion provided with the above-described easy-permeability means, and in such a case, it takes time for the steam to escape. In some cases, the packaging bag swells significantly, and the generation of a popping sound at the time of opening may give the consumer a sense of fear.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied and as a result, the present invention uses a composite film that is a bag for heating by a microwave oven, and at least one surface is made of a sealant layer. The upper member with the sealant surface as the upper surface and the upper member with the sealant surface as the lower surface are overlapped with each other by forming a lower member with the sealant surface as the upper surface and a wing portion in which the sealant surfaces face each other and seal the side and tip sides. A packaging bag that is sealed as a main seal part and is provided with an easy steaming means for discharging steam in a region in the wing part, and constitutes the wing part One upper member sealant layer is made of a low-density polyethylene film, and the other upper member sealant layer and the lower member sealant layer are linear low-density polyethylene film. When manufacturing a packaging bag for microwave ovens, the internal pressure is automatically reduced while the bag is placed horizontally without peeling off due to pressure or impact applied during transportation or storage. In addition to solid foods, various foods and beverages such as fluid foods can be hermetically sealed as contents, and steam can escape quickly, suppressing the swelling of packaging bags and preventing the generation of popping sounds when opened. The present inventors have found that a packaging bag for a microwave oven that can be heated with confidence can be manufactured.
In the above, according to the present invention, the ratio of the length from the end of the packaging bag to the wing and the length from the wing to the other end is 2/3 or less. Can be provided.
In addition, the above-mentioned easy steaming means is formed at the center of the wing part in the longitudinal direction, and the distance from the center of the packaging bag to the easy steaming means is from the center of the packaging bag to the inner edge of the side seal part. It is possible to provide a packaging bag for a microwave oven characterized by being formed at a position shorter than the distance.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be specifically described below.
FIG. 1 is a view showing an embodiment of a packaging bag for a microwave oven according to the present invention, where (a) a perspective view, (b) a configuration diagram of the packaging bag, (c) X ₁ -X ₁ Sectional drawing, (d) Cross-sectional view showing a layer configuration example of a laminate forming one upper member of the packaging bag, (e) Layer of the laminate forming the other upper member and lower member of the packaging bag It is sectional drawing which shows a structural example.
FIG. 2 is a view for explaining various easy-to-steam means in the microwave packaging bag of the present invention, and FIG. 3 is a view for explaining the position of the easily-steamed means.
FIG. 4 is a view showing an embodiment of a packaging bag for a microwave oven provided with a control seal portion of the present invention, and FIG. 5 is a view showing a seal shape of the control seal portion.
[0009]
First, each member which forms the packaging bag 1 for microwave ovens concerning this invention is demonstrated.
As shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c), the microwave packaging bag according to the present invention is provided with a wing portion 4 at a portion located at the upper part when the bag is placed on a plane, In the region of the wing portion 4, an easy steaming means including a projecting seal portion 54, an unsealed portion 64, a notch 63, and the like, which will be described later, is applied.
[0010]
Next, the laminated body which comprises the packaging bag for microwave ovens of this invention is demonstrated.
As shown in FIG.1 (d), the laminated body 10a which forms one upper member of a packaging bag is the heat resistant base material layer 12, the printing layer 13, the contact bonding layer 14, and the sealant layer 15a which consists of a low density polyethylene film. They are stacked in order.
As will be described later, the printing layer 13 and the adhesive layer 14 are not essential layers but are provided as necessary.
Although not shown, an intermediate layer may be provided between the heat-resistant base material layer 12 and the sealant layer 15 as necessary.
Accordingly, the laminate forming one upper member of the packaging bag used in the present invention is a laminate including at least the heat-resistant resin layer 12 and the sealant layers 15a and 15b made of the low-density polyethylene film.
[0011]
As shown in FIG.1 (e), the laminated body 10b which forms the other upper member and lower member of a packaging bag is the heat resistant base material layer 12, the printed layer 13, the contact bonding layer 14, and a linear low density polyethylene film. The sealant layers 15b are stacked in this order.
As will be described later, the printing layer 13 and the adhesive layer 14 are not essential layers but are provided as necessary.
Although not shown, an intermediate layer may be provided between the heat-resistant base material layer 12 and the sealant layer 15 as necessary.
Therefore, the laminate 10b forming the other upper member and lower member of the packaging bag used in the present invention is a laminate provided with at least a heat-resistant resin layer 12 and a sealant layer 15b made of a linear low-density polyethylene film. is there.
[0012]
The sealant layer 15a and the sealant layer 15b that constitute each member of the packaging bag according to the present invention are essential layers and are innermost layers that come into contact with the contents when the packaging bag is manufactured.
As the sealant layer 15a constituting the upper member according to the present invention, a low density polyethylene film is used, and as the sealant layer 15b constituting the other upper member and lower member, a linear low density polyethylene film is used. is required.
By combining a low-density polyethylene film as the sealant layer 15a of one upper member and a linear low-density polyethylene film as the sealant layer 15b of the other upper member to form a wing portion, Since a part of the sealing surface is not formed by the release agent layer with low strength, the sealed surface bonded by an external impact is broken and the contents are exposed during freezing, transportation, storage, etc. This is preferable because the necessary seal strength can be maintained without occurring.
Further, by combining the above two types of

sealant layers

15a and 15b to form a wing part, when heating to a high temperature in a microwave oven, the heat and pressure of the steam generated by the heating can be easily adjusted in the wing part 4. Since it has the property of appropriate sealing strength that peels and retreats quickly at the boundary surface of the sealant layer where the steaming means is applied, it is easy to dissipate steam from the notch and it is easy to open automatically, and there is also a popping sound when opening Quiet and preferred.
On the other hand, when the material of the sealant layer 15a and the sealant layer 15b constituting the wing portion 4 is both a linear low density polyethylene film, the heat is generated by the heat and pressure of the steam generated by heating when heated in a microwave oven. However, since the seal strength near the seal interface is large, it may take time to open, in which case the packaging bag swells and the popping sound at the time of opening increases, giving consumers a sense of fear Therefore, it is not preferable.
Further, when the material of the sealant layer 15a and the sealant layer 15b constituting the wing portion is both a low density polyethylene film, the seal portion is opened by the heat and pressure of steam generated by heating when heated in a microwave oven. Since the seal strength near the boundary surface is large, it may take time to open. In such a case, the packaging bag swells, the popping sound at the time of opening increases, and it gives the consumer a sense of fear. .
Furthermore, when the material of the sealant layer 15a and the sealant layer 15b constituting the wing part is both a low density polyethylene film, the seal strength is inferior to that of a linear low density polyethylene film. At times, the bonded seal surface may be broken and the contents may be exposed, which is not preferable.
As the sealant layer 15b, a comonomer having 6 carbon atoms or a linear low density polyethylene film having 8 carbon atoms (hereinafter referred to as “C6LLDPE” or “C8LLDPE”) has excellent sealing strength. Therefore, it is more preferable.
The sealant layer may be formed by extrusion lamination of these resins, or may be formed as a film formed in advance by the T-die method or the inflation method.
The thickness of the sealant layer 15a and the sealant layer 15b is usually preferably 20 to 100 μm, and more preferably 30 to 60 μm.
[0013]
In the above description, the sealing strength of the packaging bag according to the present invention will be described. First, the upper end of the wing part and other sealing strengths are about 30 (N / 15 mm) to 100 (N / 15 mm) at room temperature of 23 ° C. Depending on handling, transportation, storage, etc. at room temperature or during freezing, the seal portion does not peel off and is preferable.
In addition, in a high temperature range of 80 ° C. or higher, the seal strength of the portion subjected to the easy vaporization means in the wing portion region described later is in the range of 2 (N / 15 mm) to 15 (N / 15 mm). It is more preferable that it is in the range of 2 (N / 15 mm) to 10 (N / 15 mm), and the seal strength other than the portion subjected to the easy-permeability means is 20 (N / 15 mm) to 50 ( N / 15 mm) is preferable.
When the packaging bag made of the packaging material having such characteristics is heated in a microwave oven, the packaging bag is selectively used in the portion provided with the easy-to-evaporate means in the wing portion by the heat and pressure of the steam generated by the heating, and It is preferable because it peels and retreats quickly, and vapor is diffused from the cut portion or the like to facilitate automatic opening, and the popping sound at the time of opening is quiet.
[0014]
The heat-resistant substrate layer 12 is not particularly limited as long as it is generally used as a packaging material for frozen foods or chilled foods that are heated or cooked in a microwave oven. When the is manufactured, it is provided so as to be arranged outside.
For example, stretched polyethylene terephthalate film, silica-deposited polyethylene terephthalate film, alumina-deposited polyethylene terephthalate film, stretched nylon film, silica-deposited stretched nylon film, alumina-deposited stretched nylon film, stretched polypropylene film, polyvinyl alcohol-coated stretched polypropylene film, nylon 6 / meta Any film among xylenediamine nylon 6 co-pressed co-stretched film, polypropylene / ethylene-vinyl alcohol copolymer co-pressed co-stretched film and the like can be used.
These heat resistant resin layers 12 usually have a melting point of 150 ° C. or higher and a thickness of 10 to 50 μm.
[0015]
The printing layer 13 is provided for the purpose of displaying contents or imparting aesthetics by a conventionally known printing method or the like, and is not an essential layer but is provided as necessary.
Usually, as shown in FIGS. 1 (d) and 1 (e), the printed layer 13 is formed on the upper surface side of the heat resistant base layer 12, that is, when the packaging bag is produced, It may be formed so as to be on the inner side (content side), the lower surface side of the heat-resistant base material layer 12, that is, the outer side of the heat-resistant base material layer 12 when the packaging bag is produced (the opposite side of the content). May be formed.
[0016]
Although not shown, the intermediate layer may be provided between the heat-resistant base material layer 12 and the sealant layer 15 as necessary.
As the intermediate layer, for example, one or both of an oxygen barrier layer and a shock absorbing resin layer can be provided. Further, several layers of these layers can be provided.
For example, as the oxygen barrier layer, a vinylidene chloride film, an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, or an inorganic vapor deposition film can be used.
As the shock absorbing resin layer, a nylon film is preferably used.
The nylon film can be suitably used regardless of whether it is uniaxially stretched, biaxially stretched or unstretched.
The thickness of the impact-absorbing resin layer is not particularly limited, but is usually 5 to 40 μm, preferably 10 to 30 μm.
[0017]
Known additives such as a lubricant, an antioxidant, an antistatic agent, and a colorant can be added to the resin forming each layer of the packaging material, as long as the object of the present invention is not impaired.
The addition amount can be arbitrarily added from a very small amount to several tens of percent depending on the purpose.
[0018]
Next, in the above-mentioned present invention, a method for producing a laminate using the above materials will be described. As such a method, the heat-resistant substrate layer 12 (intermediate layer as necessary), adhesion The interlayer between the layer 14 and the sealant layer 15 is, for example, a dry lamination method in which lamination is performed using a laminating adhesive, or an extrusion lamination method in which lamination is performed through a melt extrusion resin layer using a melt extrusion adhesive resin. Etc.
[0019]
In the above, as the laminating adhesive, for example, one-part or two-part curable or non-cured vinyl type, (meth) acrylic type, polyamide type, polyester type, polyether type, polyurethane type, epoxy type, etc. It is possible to use adhesives for laminating such as rubber type, other solvent type, aqueous type, or emulsion type.
As a coating method of the adhesive for laminating, for example, direct gravure roll coating method, gravure roll coating method, kiss coating method, reverse roll coating method, fountain method, transfer roll coating method, and other methods can be used. .
The coating amount is 0.1 to 10 g / m. ² (Dry state) is preferred, 1-5 g / m ² The (dry state) position is more preferable.
[0020]
In the above, as the melt extrudable resin layer, a resin layer made of a thermoplastic resin layer is used and can be used for bonding the respective layers.
Specifically, the material of the adhesive melt extrudable resin layer includes a low density polyethylene resin, a medium density polyethylene resin, a high density polyethylene resin, a linear low density polyethylene resin, and ethylene polymerized using a metallocene catalyst.・ Copolymer resin with α-olefin, ethylene / polypropylene copolymer resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, ethylene / acrylic acid copolymer resin, ethylene / ethyl acrylate copolymer resin, ethylene / methacrylic acid Copolymer resin, ethylene / methyl methacrylate copolymer resin, ethylene / maleic acid copolymer resin, ionomer resin, polyolefin resin with unsaturated carboxylic acid, unsaturated carboxylic acid, unsaturated carboxylic acid anhydride, ester Resin grafted or copolymerized, maleic anhydride polyolefin It can be used a graft modified resin or the like fat. These materials can be used alone or in combination.
The thickness of the resin layer is preferably about 10 to 30 μm.
[0021]
In addition, when performing said lamination | stacking, if necessary, it can pre-process, such as a corona treatment, an ozone treatment, a frame process, etc., and can laminate | stack.
The above-mentioned surface pretreatment is carried out as a method for improving the adhesion and the like when laminating each resin film or sheet and each layer. As a method for improving the above adhesion, for example, A primer coat agent layer, an undercoat agent layer, an anchor coat agent layer, and the like can be arbitrarily formed in advance on the surface of various resin films or sheets to form a surface treatment layer.
[0022]
Examples of the pretreatment coating agent layer include polyester resins, polyamide resins, polyurethane resins, epoxy resins, phenol resins, (meth) acrylic resins, polyvinyl acetate resins, polyethylene, and polypropylene. A resin composition containing a polyolefin resin or a copolymer or modified resin thereof, a cellulose resin, or the like as a main component of the vehicle can be used.
[0023]
The

microwave oven laminates

10a and 10b described above are stacked so that the sealant layers face each other, and the desired sealed parts are heat-sealed to produce various types of microwave packaging bags according to the present invention. can do.
In the above, as the heat seal method, for example, a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal and the like are known. It can be done by the method.
[0024]
As shown in FIG. 1 (a), the packaging bag for microwave oven 1 of the present invention, which is made using the above laminated material, has a surface provided on the wing portion 4 as an upper surface, and a wing portion. 4 is provided with easy steaming means such as a projecting seal portion 54, an unsealed portion 64, and a notch 63.
When the packaging bag 1 according to the present invention is heated in a microwave oven with the wing portion 4 facing upward by the above-described easy vaporization means, it is possible to heat the microwave oven without creating a steam escape port in advance. Due to the heat and pressure of the steam generated in the above, the seal part of the protruding seal part 54 quickly peels back to the non-seal part 64, dissipates from the notch 63 to the outside of the bag, and the popping sound at the time of opening is small and safe It is automatically opened.
In addition to the projecting seal portion 54, the wing portion 4 may be provided with a guide seal portion (not shown) for easy opening.
[0025]
As shown in FIG. 1 (a), the position of the wing portion in the packaging bag for microwave oven of the present invention is the length a from the end portion of the packaging bag to the wing portion and the length from the wing portion to the other end portion. It is preferable that the ratio of length b is 2/3 or less.
When the length exceeds 2/3, when heating with a microwave oven, the pressure does not concentrate efficiently on the portion of the wing that has been subjected to easy vaporization means, and the packaging bag swells significantly or bursts when opened. This is because a sound is generated to give fear to the consumer, and in some cases, it is difficult to open the bag, and it is broken at the side seal portion 5d.
In the above, it is preferable that the length c from the upper end side part to the lower end side part of the wing part 4 is shorter than the length a from the end part of the packaging bag to the wing part 4.
When the length c from the upper end side part to the lower end side part of the wing part 4 is longer than the length a from the end part of the packaging bag to the wing part, the pressure generated by the heating during heating by the microwave oven is increased. This is because it does not concentrate efficiently on the portion where the easy-permeation means is applied and is broken at the side seal portion 5d, which causes the leakage of contents and is not preferable.
[0026]
Next, in the present invention, the above-described easy-evaporation means according to the present invention will be described. The easy-evaporation means automatically opens steam generated by heating by a microwave oven in a sealed package immediately, Means for facilitating the passage of vapor in order to facilitate the formation of an opening that diffuses into the water.
The position where the easy-evaporation means is applied is formed in the wing portion as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (h).
As specific means, first, as shown in FIG. 2 (a), a notch 62 is made in the vicinity of the center of the seal part at the tip side of the wing part 4, or as shown in FIG. 2 (b), 63 cuts may be made.
[0027]
In addition, as an easy steaming means according to another aspect of the present invention, as shown in FIGS. 2 (c) to 2 (e), projecting

seal portions

51, 52, 53 formed inward of the packaging bag are used. The hole 61 or the notch 62 is provided.
In addition, as an easy vaporizing means according to another aspect of the present invention, as shown in FIG. 2 (f), an unsealed portion 64 is formed inside the protruding seal portion 54, and a notch 63 is further cut into the unsealed portion. May be included.
[0028]
In the above, as the position where the protruding seal portion is formed, for example, in the embodiment of the easy-permeability means in FIG. 2 (f), as shown in FIG. 3, from the center of the packaging bag to the protruding seal portion 54. Distance r ₂ The distance r from the center of the packaging bag to the inner edge of the side seal ₁ It is preferable that it is formed at a shorter position.
For example, when a circle centered on the central portion of the packaging bag is drawn, the position where the protruding seal portion 54 is formed is a radius r of a circle in contact with the bottom end of the protruding seal portion 54 from the center of the packaging bag. ₂ , Radius r ₁ By providing it at a position that is shorter than that, when heating in a microwave oven, the stress of the increased internal pressure will concentrate, and it can be selectively peeled off at the position of the projecting seal portion 54 to dissipate the vapor. It is preferable without spilling.
Said radius r ₂ Is radius r ₁ Longer than that, since the peeling and retreating of the seal portion due to the heat of steam generated by heating and the increase in internal pressure peels off at the side seal portion 5d of the main seal, there is a risk of breakage of the packaging bag, leakage of contents, etc. is there.
[0029]
As another embodiment of the easy vaporization means according to the present invention, as shown in FIG. 2 (g), a point seal portion 55 is provided at the longitudinal center of the wing portion 4, and a notch 63 is further provided. It is.
Although not shown, a hole may be formed instead of the notch 63.
In addition, since the notch 63 or the hole is inside the point seal portion 65, it is a completely sealed packaging bag at the distribution stage.
[0030]
In addition, as an easy steaming means according to another aspect of the present invention, as shown in FIG. 2 (h), as the seal width of the seal part 5a at the tip side part of the wing part 4,

other seal parts

5b and 5c are used. It can be made narrower.
By narrowing the seal width of the seal part 5a at the tip side of the wing part 4, when heating in a microwave oven, the heat and pressure of the steam generated by the heating causes a rapid contact at the sealant layer boundary surface at the tip side in the wing part. Can be peeled back.
The seal width L at the tip side of the wing 4 ₁ Is preferably about 4 to 6 mm, and the seal width L of the

other seal portions

5b and 5d. ₂ Is preferably about 10 to 12 mm.
[0031]
In the present invention, together with the protruding seal portion 54, as shown in FIG. 4A, the upper end side seal portion of the wing portion 4 is directed from the left and right side seal portions 5 b of the wing portion 4 toward the protruding seal portion 54. By providing the control seal portion 5c substantially in parallel with 5a, the heat and pressure of the steam generated by microwave heating can be peeled and retracted at once without suddenly concentrating pressure stress on the protruding seal portion 54. This prevents the contents from spilling from the notch 63, has a small plosive sound, and can be adjusted so as to be appropriately applied to the protruding seal portion 54, which is preferable.
As shown in FIG. 4 (b), the front end of the control seal portion 5c has a contact point between the protruding seal portion 54 and the wing upper end side seal portion 5a from the lower end of the notch 63 when a concentric circle is written from the center of the packaging bag. And a distance d between the side seal portion 5d of the main seal portion and the protruding seal portion 54 as shown in FIG. ₂ And the distance d between the side seal part 5d of the main seal part and the tip of the control seal part 5c _Three Ratio to d ₂ / D _Three However, it is preferable to set it as 8/7 or more.
Further, although not shown, a point seal portion 65 may be used instead of the protruding seal portion 54.
The distance d between the side seal portion 5d of the main seal portion and the protruding seal portion 54 ₂ And the distance d between the side seal part 5d of the main seal part and the tip of the control seal part 5c _Three Ratio to d ₂ / D _Three However, if it is less than 8/7, stress of sufficient pressure is not concentrated on the projecting seal portion 54, and there is a risk of bag breakage from other seal portions, which is not preferable.
[0032]
The control seal portion 5c can be provided with various shapes within a range that satisfies the above range.
For example, the control seal portion 5c may be a solid seal portion, and as shown in FIGS. 5 (a) to 5 (d), the upper portion of the control seal portion 5c is formed by a combination of straight and curved seal lines. The inside of the independent sealing portion R may be unsealed or may be a pattern seal.
Further, as shown in FIG. 5A, a notch 63 may be provided in the solid seal portion or the independent sealing portion R.
By providing the notch 63 in the solid seal part or the independent sealing part R, when the contents such as fluid food are heated in a microwave oven or heated in a microwave oven with high output, steam is rapidly generated and the notch is cut. It is possible to reduce the diffusion of vapor from 63, which is preferable.
Moreover, as shown to Fig.5 (a), it can function also as a safety device when the notch 63 is clogged with the contents etc., and is preferable.
Further, the seal width of the control seal portion 5c is the same as that of the side seal portion of the main seal portion, so that it is advantageous in that it can withstand external pressure and impact during transportation and storage. Therefore, it is preferable.
[0033]
Further, it is preferable that the control seal portion 5c is substantially symmetrical.
If the control seal portion 5c is left-right asymmetric, the pressure applied to the protruding seal portion 54 is biased and cannot be automatically opened well, which is not preferable.
[0034]
In the present invention, the microwave packaging bag produced as described above is, for example, solid food such as frozen sushi, curry, soup, soy sauce, sauce, soup stock, spices, cooking liquor, fruit juice, water, etc. The various fluid foods and foods and beverages can be filled and packaged.
[0035]
As described above, in the microwave packaging bag of the present invention, one sealant layer of the upper member is made of a low-density polyethylene film, and the sealant layer of the other upper member and the sealant layer of the lower member are linear low Because of the density polyethylene film, when heating in a microwave oven with the wings facing up, the steam generated by heating the microwave oven can be quickly and easily vaporized without having to create a vapor escape port in advance. Dispersed to the outside of the bag through the passage means, fluid food does not leak, can be heated stably and sufficiently, there is no significant swelling of the packaging bag, the popping sound at opening is small, and it is automatically opened safely Is.
[0036]
【Example】
The following examples further illustrate the present invention.
(Example 1)
(1) Production of the lower member 2 and the one-side member 3b of the upper member
A stretched nylon film having a thickness of 15 μm is used as the heat-resistant substrate layer 12, a 50 μm linear low-density polyethylene film is used as the sealant layer 15 b, and a two-component curable polyurethane adhesive is used as the adhesive layer 14. Then, the lower member 2 and the upper side member 3b were produced.
(2) Production of one side member 3a of the upper member
Next, a stretched nylon film having a thickness of 15 μm is used as the heat-resistant substrate layer 12, a low-density polyethylene film having a thickness of 50 μm is used as the sealant layer 15 a, and a two-component curable polyurethane adhesive is used as the adhesive layer 14. The other member 3a of the upper member was produced by laminating and dry laminating.
(3) Production of packaging bag
Using the upper member 3a, the upper member 3b and the lower member 2 obtained as described above, a packaging bag (145 mm × 180 mm) as shown in FIG. 6 is produced with a seal temperature of 160 ° C., a pressure of 1 kg / second, and a seal width of 10 mm. did.
The dimensions of each part shown in FIG. 4 were as follows.
a = 50 mm, b = 130 mm, c = 30 mm, d = 145 mm,
r ₁ = 65mm, r ₂ = 55mm,
w ₁ = 10mm, w ₂ = 5mm, w _Three = 15mm
(4) Production of package
Frozen soup (150 g) was placed in this packaging bag, and the resulting package was heated in a 500 W microwave oven in a horizontal state with the wing portion facing upward. As a result, it was provided at the center in the longitudinal direction of the wing portion. The protruding seal part 54 quickly peeled and retracted, and after about 5 minutes, the steam was gently released from the cut part 63 in the unsealed part 64.
The steam escaped from the upper part of the packaging bag, so there was no spillage of the contents.
[0037]
(Comparative Example 1)
The same material as in Example 1 above, except that a low-density polyethylene film having a thickness of 50 μm is used as the sealant layer used for each member (upper member 3a, upper member 3b and lower member 2) constituting the packaging bag. Using the method, a packaging bag as shown in FIG. 6 was produced.
Thereafter, frozen soup (150 g) was added in the same manner as in Example 1 to obtain a package of Comparative Example 1.
[0038]
(Comparative Example 2)
A stretched nylon film having a thickness of 15 μm is used as the heat-resistant substrate layer 12, and an easy peel film made of a 50 μm polyethylene resin and an ethylene-vinyl acetate copolymer resin is used as the sealant layers 15 a and 15 b (trade name “ Aroma TP11 ”(manufactured by Showa Denko KK) was used and bonded together using a two-component curable polyurethane adhesive as the adhesive layer 14 and dry-laminated to produce the other member 3a on the upper member.
A packaging bag as shown in FIG. 6 was manufactured using the same materials and methods as in Example 1 except for the upper member 3a.
Thereafter, frozen soup (150 g) was added in the same manner as in Example 1 to obtain a package of Comparative Example 2.
[0039]
(Experiment 1: Measurement of seal strength)
For the packaging bags produced in Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2, samples were cut into 15 mm wide strips at two locations shown in FIG. Measured by T-peeling.
The tensile speed was 300 mm / min, the knob interval was 50 mm, and the load cell was 5 kgf.
The measurement results are shown in Table 1 below.
In Table 1, the seal strength per 15 mm (unit: N / 15 mm) is shown.
[0040]
(Experimental result)
[Table 1]

[0041]
As is clear from the above measurement results, the packaging bag according to Example 1 has a seal strength required at room temperature of 23 ° C., that is, in the environmental temperature region during the packaging process or distribution process of food, etc. That is, in the environmental temperature region when heating in a microwave oven, the seal strength of the wing part is reduced, and the protruding seal part 54 in the wing part 4 is quickly peeled and retracted, and there is no significant expansion of the packaging bag, after about 5 minutes. Steam was gently removed from the notched portion 63 in the unsealed portion 64, and the contents could be heated stably without spilling.
On the other hand, in Comparative Example 1, as a result of heating in the 500 W microwave oven as in Example 1, the side seal portion 5d was torn, exploded with a loud noise, and the contents scattered.
In Comparative Example 2, as in Example 1, heating was performed with a 500 W microwave oven. As a result, although steam was gently removed from the cut portion 63 after 5 minutes, the sealing strength at the measurement position A in the wing portion 4 was poor. For this reason, it is weak against external impacts during freezing, transportation, storage, and the like, and in some cases, it may peel off from the sealing surface, causing leakage of the contents.
[0042]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention is a bag for heating by a microwave oven, using a composite film having at least one surface made of a sealant layer, and a lower member having a sealant surface as an upper surface, The wing portion 4 is formed by facing the sealant surfaces facing each other and sealing the side portion and the tip side portion, and the upper member with the sealant surface as a lower surface is overlapped, and the peripheral portion is sealed and sealed as a main seal portion. A sealant layer of one upper member that is a packaging bag and that is provided with an easily steaming means for discharging steam in a region in the wing portion 4 and that constitutes the wing portion 4 15a is made of a low-density polyethylene film, and the other sealant layer 15b of the upper member and the sealant layer 15b of the lower member are made of a linear low-density polyethylene film. A packaging bag for microwave ovens was manufactured, and the contents were wrapped when heated in a microwave oven without peeling off due to pressure and impact applied during transportation and storage, and the bags were placed horizontally. No rupture, no significant expansion of the packaging bag, quiet opening sound, automatic and stable reduction of internal pressure, without spilling contents such as fluid food, It is possible to provide an excellent microwave packaging bag 1 that can be heated with confidence by the consumer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a packaging bag for a microwave oven according to the present invention, where (a) a perspective view, (b) a configuration diagram of the packaging bag, (c) X ₁ -X ₁ Sectional drawing, (d) Cross-sectional view showing a layer configuration example of a laminate forming one upper member of the packaging bag, (e) Layer of the laminate forming the other upper member and lower member of the packaging bag It is sectional drawing which shows a structural example.
FIG. 2 is a diagram for explaining various easily-evaporating means in the microwave oven packaging bag of the present invention.
FIG. 3 is a view for explaining the position of easy-evaporation means in the microwave oven packaging bag of the present invention.
4A and 4B are diagrams showing an embodiment of a packaging bag for a microwave oven provided with a control seal portion according to the present invention, in which FIG. 4A is a perspective view, FIG. It is explanatory drawing of the formation position of a control seal part.
FIG. 5 is a view showing a seal shape of a control seal portion in the microwave packaging bag of the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating an embodiment of a microwave packaging bag according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Packaging bag for microwave oven of the present invention
2 Lower member
3a Upper member
3b Upper member
4 Wing Club
5a Seal part at the upper edge of the wing
5b Side seal part of wing part
5c Control seal part
5d Side seal part of main seal part
10a Laminate
10b Laminate
12 Heat-resistant substrate layer
13 Print layer
14 Adhesive layer
15a Low density polyethylene film layer (sealant layer)
15b Linear low density polyethylene film layer (sealant layer)
51, 52, 53, 54 Protruding seal part
55 Point seal part
61 holes
62 Notch
63 notches
64 Unsealed part
r ₁ , R ₂ radius
R Independent sealing part

Claims

電子レンジにより加熱するための袋であって、少なくとも片面がシーラント層から構成される複合フィルムを用いて、シーラント面を上面とした下部材と、シーラント面同士を向かい合わせて側部と先端辺部とをシールしたウィング部を形成し、シーラント面を下面とした上部材とを重ね合わせ、その周縁部をシールして主シール部として密封した包装袋であって、かつ、前記ウィング部内の領域に、蒸気を排出するための易蒸通手段が施されており、かつ、前記のウィング部を構成する一方の上部材のシーラント層が、低密度ポリエチレンフィルムからなり、他方の上部材のシーラント層、および、下部材のシーラント層が、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなることを特徴とする電子レンジ用包装袋。A bag for heating by a microwave oven, using a composite film composed of a sealant layer at least on one side, a lower member with the sealant surface as an upper surface, and a side portion and a tip side portion with the sealant surfaces facing each other Is a packaging bag in which the upper member with the sealant surface as the lower surface is overlapped, the peripheral edge portion is sealed and sealed as the main seal portion, and in the region within the wing portion , An easily steaming means for discharging steam is provided, and the sealant layer of one upper member constituting the wing portion is made of a low-density polyethylene film, and the sealant layer of the other upper member, The microwave oven packaging bag is characterized in that the sealant layer of the lower member is made of a linear low density polyethylene film.

前記の包装袋の端部からウィング部までとウィング部から他端部までの長さの比が２／３以下であることを特徴とする請求項１記載の電子レンジ用包装袋。The packaging bag for a microwave oven according to claim 1, wherein the ratio of the length from the end of the packaging bag to the wing and the length from the wing to the other end is 2/3 or less.

前記の易蒸通手段が、ウィング部の長手方向の中心部に形成され、かつ、包装袋の中心部から易蒸通手段までの距離を、包装袋の中心部からサイドシール部内縁までの距離より短い位置に形成されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の電子レンジ用包装袋。The easy steaming means is formed at the center in the longitudinal direction of the wing part, and the distance from the center of the packaging bag to the easy steaming means is the distance from the center of the packaging bag to the inner edge of the side seal part. It is formed in a shorter position, The packaging bag for microwave ovens in any one of Claims 1-2 characterized by the above-mentioned.