JP2020007029A

JP2020007029A - Packaging bag and packaged food product

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Publication number: JP2020007029A
Application number: JP2018132010A
Authority: JP
Inventors: 久貴山本; Hisataka Yamamoto; 大塚　康司; Yasushi Otsuka; 康司大塚
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-07-12
Filing date: 2018-07-12
Publication date: 2020-01-16

Abstract

To provide a wing-type packaging bag and a packaged food product which can discharge safely, steam which is generated due to heating.SOLUTION: A packaging bag 101 comprises a storage space 7 for storing therein a content which is formed inside of the packaging bag by heat seal formed of upper sheets 1A, 1B and lower sheet 2, and is made into a bag shape so that peelable seal parts 3a, 3b, 3c for discharging steam generated in the storage space 7 by heating of the content, are provided on the wing part 3. On the wing part 3, out of two upper sheets 1A, 1B forming the seal parts 3a, 3b, 3c, only on the upper sheet 1A, a continuous hole 4 formed of a plurality of belt-shaped continuous fine pores is provided, and the continuous hole 4 is separated from the storage space 7 by the seal parts 3a, 3b, 3c.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は包装袋及び包装食品に関するものであり、例えば、ヒートシールされた積層フィルムからなる電子レンジ加熱用包装袋と、その包装袋に食品を密封包装してなる電子レンジ加熱用包装食品に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag and a packaged food, and for example, relates to a packaging bag for heating a microwave made of a heat-sealed laminated film and a packaged food for heating a microwave obtained by sealingly packaging the food in the packaging bag. It is.

レトルト食品や冷凍食品等を内容物とする電子レンジ加熱用の包装食品が広く利用されている。この包装食品をレンジ加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発し、発生した蒸気によって包装袋内の圧力が高まっていく。包装袋内の圧力が高まると、包装袋が破れて内容物が飛散し、電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。そこで、レンジ加熱に伴って発生する蒸気を包装袋外へ逃がすために、蒸気抜き機構を備えたウイングタイプの包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。 BACKGROUND ART Packaged foods for heating a microwave oven, which include retort foods, frozen foods and the like, are widely used. When the packaged food is heated in a microwave, the moisture contained in the contents evaporates with the heating, and the generated steam increases the pressure in the packaging bag. When the pressure in the packaging bag increases, the packaging bag may be broken and the contents may be scattered, and the inside of the microwave oven may be soiled. Therefore, a wing-type packaging bag provided with a steam venting mechanism has been proposed in order to release steam generated due to microwave heating to the outside of the packaging bag (for example, see Patent Document 1).

特許第４１３９５８８号公報Japanese Patent No. 4139588

特許文献１で提案されているようなウイングタイプの包装袋は、横置きが可能であるため転倒の心配が無く、また、ウイング部に蒸気口が設けられているため内容物が流動性のある食品であっても対応可能である。しかし、特許文献１に記載の包装袋では、ウイング部からの蒸気の排出方向が考慮されていない。このため、包装食品を電子レンジから取り出す際、ウイング部から出た加熱蒸気に手が触れてしまうおそれがある。したがって、安全な蒸気抜きが可能なウイングタイプの包装袋が求められている。 The wing type packaging bag proposed in Patent Literature 1 can be placed horizontally, so that there is no fear of falling, and since the wing portion has a steam port, the contents are fluid. Food can be handled. However, in the packaging bag described in Patent Document 1, the direction of discharging steam from the wing portion is not considered. Therefore, when the packaged food is taken out of the microwave oven, there is a possibility that the heated steam coming out of the wing portion may be touched by a hand. Therefore, there is a need for a wing-type packaging bag that can safely release steam.

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、加熱に伴って発生する蒸気を安全に排出することの可能なウイングタイプの包装袋及び包装食品を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a wing-type packaging bag and a packaged food capable of safely discharging steam generated by heating. is there.

上記目的を達成するために、第１の発明の包装袋は、積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が包装袋内側に形成され、かつ、前記内容物の加熱により前記収容空間内に発生した蒸気を排出するための剥離可能なシール部がウイング部に形成されるように製袋されたウイングタイプの包装袋であって、
前記ウイング部において前記シール部を構成する２枚の積層フィルムのうちの一方にのみ、帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔が設けられており、前記シール部によって前記連続孔が前記収容空間から分離されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the packaging bag according to the first aspect of the present invention, an accommodation space for accommodating contents is formed inside the packaging bag by heat sealing the laminated film, and the accommodation space is heated by heating the contents. A wing-type packaging bag made so that a peelable seal portion for discharging steam generated in the wing portion is formed,
In the wing portion, only one of the two laminated films forming the seal portion is provided with a continuous hole formed of a plurality of fine holes continuous in a band shape, and the continuous hole is accommodated by the seal portion. It is characterized by being separated from space.

第２の発明の包装袋は、上記第１の発明において、前記連続孔が前記ウイング部の一端から他端まで設けられていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the packaging bag according to the first aspect, the continuous hole is provided from one end to the other end of the wing portion.

第３の発明の包装袋は、上記第１又は第２の発明において、前記シール部に前記連続孔が設けられていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the packaging bag according to the first or second aspect, the continuous hole is provided in the seal portion.

第４の発明の包装袋は、上記第１〜第３のいずれか１つの発明において、前記シール部によって前記収容空間から独立した空間を構成する未シール部が前記ウイング部に形成されており、前記未シール部に前記連続孔が設けられていることを特徴とする。 A packaging bag according to a fourth aspect of the present invention is the packaging bag according to any one of the first to third aspects, wherein an unsealed portion constituting a space independent of the accommodation space by the seal portion is formed in the wing portion, The continuous hole is provided in the unsealed portion.

第５の発明の包装袋は、上記第４の発明において、前記連続孔が設けられた未シール部を複数有することを特徴とする。 A packaging bag according to a fifth invention is characterized in that, in the fourth invention, the packaging bag has a plurality of unsealed portions provided with the continuous holes.

第６の発明の包装袋は、上記第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記積層フィルムとして上シート２枚と下シート１枚が用いられ、前記収容空間が前記上シート２枚と前記下シート１枚との間に形成され、前記ウイング部が前記上シート２枚からなり、前記ウイング部において前記シール部を構成する前記上シート２枚のうちの一方にのみ前記連続孔が設けられていることを特徴とする。 A packaging bag according to a sixth aspect of the present invention is the packaging bag according to any one of the first to fifth aspects, wherein two upper sheets and one lower sheet are used as the laminated film, and the accommodation space is the same as the two upper sheets. The wing portion is formed between the lower sheet and one of the upper sheets, and the wing portion is formed of the two upper sheets, and the continuous hole is provided in only one of the two upper sheets constituting the seal portion in the wing portion. It is characterized by having been done.

第７の発明の包装袋は、上記第６の発明において、前記ウイング部が前記上シート２枚のうちの一方の側に傾斜していることを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the packaging bag according to the sixth aspect, the wing portion is inclined to one side of the two upper sheets.

第８の発明の包装食品は、電子レンジ加熱用包装食品であって、上記第１〜第７のいずれか１つの発明に係る包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備えたことを特徴とする。 The packaged food of the eighth invention is a packaged food for microwave oven heating, in a state where the packaging bag according to any one of the first to seventh inventions and the contents are accommodated in the accommodation space. And a food package hermetically sealed.

本発明によれば、ウイング部においてシール部を構成する２枚の積層フィルムのうちの一方にのみ、帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔が設けられているため、蒸気の排出位置・排出方向が明確であり、ウイング部に対する連続孔の位置決めに高い精度が要求されることもない。したがって、加熱に伴って発生する蒸気を安全に排出することが可能である。例えば、包装食品を電子レンジから取り出す際、ウイング部から出た蒸気に手が触れる危険を容易に回避することができる。 According to the present invention, since only one of the two laminated films forming the seal portion in the wing portion is provided with a continuous hole formed of a plurality of fine holes continuous in a strip shape, The discharge direction is clear, and high accuracy is not required for positioning the continuous hole with respect to the wing portion. Therefore, it is possible to safely discharge steam generated by heating. For example, when taking out the packaged food from the microwave oven, it is possible to easily avoid the danger of touching the steam coming out of the wing portion.

包装袋の第１の実施の形態を示す概略図。FIG. 1 is a schematic diagram showing a first embodiment of a packaging bag. 図１中のウイング部に設けられる連続孔の具体例を示す平面図。The top view which shows the specific example of the continuous hole provided in the wing part in FIG. ウイング部における連続孔の形成工程を示す模式図。FIG. 4 is a schematic view showing a step of forming a continuous hole in a wing portion. ヒートシールによるウイング部の形成工程等を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows typically the formation process of the wing part by heat sealing, etc. 包装食品の第１の実施の形態におけるレンジ加熱前後の状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state before and after microwave heating in the package of 1st Embodiment. 包装食品の第２の実施の形態におけるレンジ加熱前後の状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state before and after microwave heating in 2nd Embodiment of packaged food. 他のウイング部の具体例を示す平面図。The top view which shows the specific example of another wing part.

以下、本発明の実施の形態に係る包装袋，包装食品等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態や具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。 Hereinafter, a packaging bag, a packaged food, and the like according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals are given to the same or corresponding parts in each of the embodiments and the specific examples, and redundant description is omitted as appropriate.

図１に、第１の実施の形態に係る包装袋１０１の概略構造を模式的に示す。図１において、（Ａ）はウイングタイプの包装袋１０１を折り畳んだ状態で示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ’線断面である。包装袋１０１は、上シート１Ａ，１Ｂと下シート２との３枚で構成されており、いずれも積層フィルムからなっている。そして、内容物を収容する収容空間７が包装袋内側（つまり、上シート１Ａ，１Ｂと下シート２との間）に形成されるように、３枚のシート１Ａ，１Ｂ，２のヒートシール（熱接着）によりウイングパウチとして製袋されている。このヒートシールは、実製品を製造する連続製袋機での製袋時に、製品としての性状及び機能を損なわない範囲のシール温度条件で行われる。 FIG. 1 schematically shows a schematic structure of a packaging bag 101 according to the first embodiment. In FIG. 1, (A) is a plan view showing the wing-type packaging bag 101 in a folded state, and (B) is a cross section taken along line C-C ′ of (A). The packaging bag 101 is composed of three sheets, the upper sheets 1A and 1B and the lower sheet 2, all of which are made of a laminated film. Then, the three sheets 1A, 1B, 2 are heat-sealed (so that the accommodation space 7 for accommodating the contents is formed inside the packaging bag (that is, between the upper sheets 1A, 1B and the lower sheet 2). It is made as a wing pouch by heat bonding. This heat sealing is performed at the time of bag making by a continuous bag making machine for manufacturing an actual product under a sealing temperature condition within a range that does not impair the properties and functions of the product.

シート１Ａ，１Ｂ，２の具体例としては、包装袋外側から包装袋内側にかけて、基材層とシーラント層とを接着層を介して含む２層構造の積層フィルム、基材層と中間層とシーラント層とを接着層を介して含む３層構造の積層フィルム等が挙げられ、必要に応じて基材層や中間層には印刷層（絵柄層，白色インキ層等を含む。）が形成される。基材層の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のポリエステル系フィルムが挙げられ、中間層の具体例としては、二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム等のポリアミド系フィルムが挙げられ、シーラント層の具体例としては、熱接着性の無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムが挙げられる。接着層は、例えば、ドライラミネート法で一般的に用いられているドライラミネート用接着剤で形成される。なお、シーラント層は、２枚の積層フィルム同士を重ね合わせてヒートシールするために設けられているため、製袋したときには最も包装袋内側に位置することになる。 Specific examples of the sheets 1A, 1B, 2 include a laminated film having a two-layer structure including a base layer and a sealant layer via an adhesive layer from the outside of the packaging bag to the inside of the packaging bag, a base layer, an intermediate layer, and a sealant. And a laminated film having a three-layer structure including an adhesive layer via an adhesive layer, and a printing layer (including a pattern layer and a white ink layer) is formed on the base layer and the intermediate layer as necessary. . Specific examples of the base layer include a polyester film such as a polyethylene terephthalate (PET) film. Specific examples of the intermediate layer include a polyamide film such as a biaxially stretched nylon (ONY) film. Specific examples of the layer include a heat-adhesive unstretched polypropylene (CPP) film. The adhesive layer is formed of, for example, an adhesive for dry lamination generally used in a dry lamination method. Since the sealant layer is provided for heat-sealing the two laminated films one on top of the other, the sealant layer is located at the innermost part of the packaging bag when the bag is manufactured.

図１（Ａ）において、上シート１Ａと下シート２は重ねられた状態で左右の周縁がヒートシールされており、上シート１Ａと下シート２の上端部の間には二つ折りされた上シート１Ｂが配置されてそれぞれの周縁でヒートシールされている。ただし、上シート１Ａと下シート２の下端は、未シール状態となっている。つまり、包装袋１０１では、上シート１Ａ，１Ｂと下シート２との各ヒートシールにより形成された主シール部８で収容空間７が形成されており、その収容空間７の下方に開口部９ｈが形成されている。また、上シート１Ｂと下シート２とのヒートシールにより形成されている主シール部８の上部には、左右の周縁に開封時の起点となる直線形状の切り込み８ａが形成されている。この切り込み８ａの形状は直線形状に限らず、Ｖ字形状，Ｕ字形状等でもよい。 In FIG. 1 (A), the upper sheet 1A and the lower sheet 2 are heat-sealed on the left and right edges in an overlapping state, and the upper sheet 1A and the lower sheet 2 are folded in half between the upper ends thereof. 1B are arranged and heat-sealed at their respective edges. However, the lower ends of the upper sheet 1A and the lower sheet 2 are not sealed. That is, in the packaging bag 101, the housing space 7 is formed by the main seal portion 8 formed by heat sealing the upper sheets 1A and 1B and the lower sheet 2, and the opening 9h is formed below the housing space 7. Is formed. In addition, in the upper part of the main seal portion 8 formed by heat sealing between the upper sheet 1B and the lower sheet 2, a linear cut 8a serving as a starting point at the time of opening is formed on the left and right peripheral edges. The shape of the cut 8a is not limited to a linear shape, but may be a V-shape, a U-shape or the like.

上シート１Ａと上シート１Ｂとのヒートシールにより、ウイング部３が上シート１Ｂ側に傾斜した状態に形成されている。ウイング部３には、その中央のウイングシール部３ａと、ウイングシール部３ａの両側のウイングシール部３ｂと、がウイングシール部３ｃで繋がった状態に形成されており、ウイングシール部３ｃでウイング部３の先端がシール状態となっている。つまり、ウイングタイプの包装袋１０１は、上シート１Ａと上シート１Ｂとのヒートシールにより、ウイング部３にウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃが形成されるように製袋されている。また、ウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃは、後述する蒸気抜き機構の構成要素であり、内容物のレンジ加熱により収容空間７内に発生した蒸気を排出するための剥離が可能になっている。そして、ウイングシール部３ａ，３ｂの収容空間７側の形状は、蒸気による応力がその部分に集中して剥離のきっかけとなるように形成されている。 The wing portion 3 is formed to be inclined toward the upper sheet 1B by heat sealing the upper sheet 1A and the upper sheet 1B. The wing portion 3 is formed such that a wing seal portion 3a at the center thereof and wing seal portions 3b on both sides of the wing seal portion 3a are connected by a wing seal portion 3c. 3 is in a sealed state. In other words, the wing-type packaging bag 101 is formed such that the wing seal portions 3a, 3b, 3c are formed in the wing portion 3 by heat sealing the upper sheet 1A and the upper sheet 1B. Further, the wing seal portions 3a, 3b, 3c are constituent elements of a steam release mechanism described later, and are capable of peeling to discharge steam generated in the storage space 7 by heating the contents with a range. The shape of the wing seal portions 3a and 3b on the side of the storage space 7 is formed so that the stress due to the steam is concentrated on the portion to trigger peeling.

ウイング部３には、ウイングシール部３ｂによって収容空間７から独立した空間を構成する未シール部３ｄが形成されている。つまり、ウイングシール部３ｂ内には未シール部３ｄが左右に３つずつ形成されている。これら未シール部３ｄによって、ヒートシール時の熱収縮によるウイング部３のバブリングやカール等を防止することができる。 The wing portion 3 is formed with an unsealed portion 3d that forms a space independent of the accommodation space 7 by the wing seal portion 3b. That is, three unsealed portions 3d are formed on the left and right sides in the wing seal portion 3b. These unsealed portions 3d can prevent bubbling, curling, and the like of the wing portion 3 due to heat shrinkage during heat sealing.

ウイング部３のウイングシール部３ｃには、帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔４が形成されている。この連続孔４は、ウイング部３においてウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃを構成する２枚の上シート１Ａ，１Ｂのうちの上シート１Ａにのみ設けられており（図１（Ｂ））、ウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃによって収容空間７から分離されている（図１（Ａ）,（Ｂ））。また、図１（Ａ）に示すように、連続孔４はウイング部３の一端から他端まで直線的な帯状に設けられているため、その直線方向（つまり連続方向）については位置決めが不要になっている。 In the wing seal portion 3c of the wing portion 3, a continuous hole 4 composed of a plurality of fine holes continuous in a band shape is formed. The continuous hole 4 is provided only in the upper sheet 1A of the two upper sheets 1A and 1B constituting the wing seal sections 3a, 3b and 3c in the wing section 3 (FIG. 1 (B)). It is separated from the housing space 7 by the seal portions 3a, 3b, 3c (FIGS. 1A and 1B). Further, as shown in FIG. 1 (A), since the continuous hole 4 is provided in a linear band shape from one end to the other end of the wing portion 3, there is no need for positioning in the linear direction (that is, the continuous direction). Has become.

連続孔４は、後述する蒸気抜き機構を構成する蒸気口として、内容物の加熱により収容空間７内に発生した蒸気を包装袋１０１の外へ排出するために設けられている。図２に、ウイング部３に設けられる連続孔４の具体例を示す。図２（Ａ）は図１中のシール部３ｃに形成されている連続孔４を示しており、その連続孔４は−字形状の微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。なお、連続孔４を構成する微細孔の数，間隔，サイズ，形状，形成範囲等は、必要とされる蒸気抜きの条件に応じて設定される。 The continuous hole 4 is provided as a steam port constituting a steam venting mechanism to be described later, for discharging the steam generated in the storage space 7 by heating the contents to the outside of the packaging bag 101. FIG. 2 shows a specific example of the continuous hole 4 provided in the wing portion 3. FIG. 2A shows a continuous hole 4 formed in the seal portion 3c in FIG. 1. The continuous hole 4 is configured such that a plurality of minus-shaped fine holes are continuously formed in a belt shape. I have. The number, interval, size, shape, forming range, and the like of the fine holes constituting the continuous holes 4 are set in accordance with the required conditions for removing steam.

図１中の連続孔４（図２（Ａ））の代わりに、図２（Ｂ）〜（Ｇ）に示すいずれかの連続孔４を採用してもよく、適宜組み合わせて採用してもよい。図２（Ｂ）に示す連続孔４は、Ｉ字形状の切り込みからなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。図２（Ｃ）に示す連続孔４は、ハの字形状の切り込みからなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。図２（Ｄ）に示す連続孔４は、Ｕ字形状の切り込みからなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。図２（Ｅ）に示す連続孔４は、Ｖ字形状の切り込みからなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。図２（Ｆ）に示す連続孔４は、円形状の開口からなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。図２（Ｇ）に示す連続孔４は、四角形状の開口からなる微細孔が複数連続して帯状をなすように構成されている。 Instead of the continuous holes 4 in FIG. 1 (FIG. 2A), any of the continuous holes 4 shown in FIGS. 2B to 2G may be employed, or may be employed in an appropriate combination. . The continuous hole 4 shown in FIG. 2 (B) is configured such that a plurality of fine holes formed by I-shaped cuts are continuously formed in a band shape. The continuous hole 4 shown in FIG. 2 (C) is configured such that a plurality of continuous fine holes each having a C-shaped notch form a continuous band. The continuous hole 4 shown in FIG. 2 (D) is configured such that a plurality of continuous fine holes formed of U-shaped cuts form a band. The continuous hole 4 shown in FIG. 2 (E) is configured such that a plurality of continuous fine holes formed by V-shaped cuts form a band. The continuous hole 4 shown in FIG. 2 (F) is configured such that a plurality of fine holes formed of circular openings are continuously formed in a band shape. The continuous hole 4 shown in FIG. 2 (G) is configured such that a plurality of continuous fine holes each having a rectangular opening form a continuous band.

図２に示す連続孔４は、例えばマジックカット（登録商標）のように、微細孔なミシン目を帯状に形成することにより得られる。図３に、ウイング部３における連続孔４の形成工程を示す。図３において、（Ａ）は連続孔４形成中の上シート１Ａ及びローラーＲを示す平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。上シート１ＡにローラーＲを押し当てながら回転させると（図３（Ｂ）中の矢印ｍ１）、上シート１ＡがローラーＲから送り出されながら（図３中の矢印ｍ２）、ローラーＲに設けられているミシン刃Ｒａで上シート１Ａに連続孔４が形成される。連続孔４が直線的な帯状に形成されていくため、その直線方向（連続方向）には高い精度の位置決めを行う必要がない。しかも、連続的な形成工程はパンチ加工等に比べて製造上の効率が良いため、製造工程の簡易化，製造ロスの低減等による低コスト化に有効である。 The continuous holes 4 shown in FIG. 2 are obtained by forming fine perforations in a band shape like Magic Cut (registered trademark), for example. FIG. 3 shows a process of forming the continuous hole 4 in the wing portion 3. 3A is a plan view showing the upper sheet 1A and the roller R during the formation of the continuous holes 4, and FIG. 3B is a side view thereof. When the upper sheet 1A is rotated while being pressed against the roller R (arrow m1 in FIG. 3B), the upper sheet 1A is provided on the roller R while being sent out from the roller R (arrow m2 in FIG. 3). The continuous hole 4 is formed in the upper sheet 1A by the existing sewing machine blade Ra. Since the continuous holes 4 are formed in a linear band shape, it is not necessary to perform high-precision positioning in the linear direction (continuous direction). In addition, since the continuous forming process has higher manufacturing efficiency than punching or the like, it is effective in reducing the cost by simplifying the manufacturing process and reducing the manufacturing loss.

図４の断面図に、ウイング部３の形成工程等を模式的に示す。主シール部８とウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃは（図１）、図４に示すように、金属板Ｐを挟むようにして二つ折りされた上シート１Ｂを、ローラーＲのミシン刃Ｒａ（図３）で連続孔４が形成された上シート１Ａと、連続孔４が形成されていない下シート２と、の間に挟んだ状態で、上下方向からヒートシールすることにより形成される。上シート１Ａに形成されている連続孔４は、絵柄等に対する所定位置においてヒートシール前に形成されており、ヒートシールによってウイングシール部３ｃに配置される。シート１Ａ，１Ｂ，２にヒートシールを施した後、２箇所の切断線Ｌ１に沿って上シート１Ａ，１Ｂを切断し、中央の切断線Ｌ０に沿って上シート１Ａ及び下シート２を切断すると、２つの包装袋１０１が得られるとともに切断線Ｌ０の位置に開口部９ｈ（図１）が形成される。 FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a step of forming the wing portion 3 and the like. The main seal portion 8 and the wing seal portions 3a, 3b, 3c (FIG. 1), as shown in FIG. 4, fold the upper sheet 1B folded so as to sandwich the metal plate P into a sewing machine blade Ra of a roller R (FIG. 3). 3), the upper sheet 1A having the continuous holes 4 formed therein and the lower sheet 2 having no continuous holes 4 formed therebetween are formed by heat sealing from above and below. The continuous hole 4 formed in the upper sheet 1A is formed at a predetermined position for a picture or the like before heat sealing, and is arranged in the wing seal portion 3c by heat sealing. After heat-sealing the sheets 1A, 1B and 2, the upper sheets 1A and 1B are cut along two cutting lines L1, and the upper sheet 1A and the lower sheet 2 are cut along a center cutting line L0. Thus, two packaging bags 101 are obtained, and an opening 9h (FIG. 1) is formed at the position of the cutting line L0.

上記のようにして、主シール部８とウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃを形成するためのヒートシールが同時に行われることにより、単位面積当たり同じシール強度を有する主シール部８とウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃとが、図１に示すようにつながった状態に形成される。ただし、蒸気を排出する際のウイングシール部３ａ，３ｂでの剥離を容易にするため、ウイングシール部３ａ，３ｂの幅は主シール部８の幅よりも部分的に狭くなっている。また、蒸気による応力をウイングシール部３ａ，３ｂの収容空間７側に集中させるため、ウイングシール部３ａ，３ｂは収容空間７側に突出した形状になっており、さらにウイングシール部３ｂはウイングシール部３ａ側に突出した形状になっている。 As described above, the heat sealing for forming the main seal portion 8 and the wing seal portions 3a, 3b, 3c is simultaneously performed, so that the main seal portion 8 and the wing seal portion 3a having the same seal strength per unit area are provided. , 3b, 3c are formed in a connected state as shown in FIG. However, the width of the wing seal portions 3a, 3b is partially smaller than the width of the main seal portion 8 in order to facilitate separation at the wing seal portions 3a, 3b when discharging steam. Further, in order to concentrate the stress due to the steam on the housing space 7 side of the wing seal portions 3a, 3b, the wing seal portions 3a, 3b are formed to protrude toward the housing space 7, and the wing seal portion 3b is further provided with the wing seal. It has a shape protruding toward the portion 3a.

図５に、第１の実施の形態に係る包装食品２０１の概略断面構造を示す。図５において、（Ａ）は包装食品２０１のレンジ加熱前状態を示しており、（Ｂ）は包装食品２０１のレンジ加熱後状態を示している。包装袋１０１を用いて包装食品２０１を製造する場合、開口部９ｈ（図１）から収容空間７内に食品Ｆを充填し、上シート１Ａと下シート２とを下端（図１（Ａ））でヒートシールして、副シール部９を形成する（図５（Ａ））。そして、必要に応じてレトルト加熱等の処理を行うと、食品Ｆが収容空間７内に収容された状態で密封包装された電子レンジ加熱用の包装食品２０１が得られる。なお、包装袋１０１の用途はレトルト用に限らない。具体的な殺菌処理，流通形態等に応じて、レトルト用よりも低温（１００℃以下）のボイル殺菌用，内容物の高温化だけで包装袋内面を殺菌するホットパック用，熱処理無しで流通させる冷凍用等が用途に含まれる。 FIG. 5 shows a schematic sectional structure of the packaged food 201 according to the first embodiment. 5A shows a state of the packaged food 201 before the range heating, and FIG. 5B shows a state of the packaged food 201 after the range heating. When the packaged food 201 is manufactured using the packaging bag 101, the food F is filled into the accommodation space 7 from the opening 9h (FIG. 1), and the lower end of the upper sheet 1A and the lower sheet 2 (FIG. 1A). To form a sub-seal portion 9 (FIG. 5A). Then, if processing such as retort heating is performed as necessary, a packaged food 201 for heating a microwave oven is obtained in a state where the food F is stored in the storage space 7 and hermetically sealed. The use of the packaging bag 101 is not limited to retort use. Depending on the specific sterilization treatment, distribution form, etc., for boil sterilization at a lower temperature (100 ° C. or less) than for retort, for hot pack which sterilizes the inner surface of the packaging bag only by raising the temperature of the contents, and distribute without heat treatment Applications such as freezing are included.

食品Ｆを喫食する場合、ウイング部３が上向きの横置き状態となるように、包装食品２０１を電子レンジにセットして加熱する。そして、電子レンジでの加熱が終了すると、包装袋１０１の上部を切り込み８ａ（図１（Ａ））から破断することにより包装食品２０１の開封を行い、収容空間７内の食品Ｆを食器に移すことになる。なお、切り込み８ａの位置は、切り込み８ａからの破断方向がシート１Ｂ，２の直線状の易引き裂き方向と一致するように設定されることが好ましい。 When eating the food F, the packaged food 201 is set in a microwave oven and heated so that the wing portion 3 is placed in an upright horizontal state. When the heating in the microwave oven is completed, the packaged food 201 is opened by breaking the upper portion of the packaging bag 101 from the cut 8a (FIG. 1A), and the food F in the storage space 7 is transferred to the tableware. Will be. In addition, it is preferable that the position of the cut 8a is set so that the breaking direction from the cut 8a matches the straight easy tearing direction of the sheets 1B and 2.

包装袋１０１は、前述したように電子レンジ加熱時に収容空間７内の蒸気Ｖ（図５（Ｂ））を包装袋外側に逃がすため、内圧開封式の蒸気抜き機構をウイング部３に備えている。この蒸気抜き機構は、上シート１Ａに形成された連続孔４（図２）と、蒸気Ｖによる剥離が可能に形成されたウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃと、を有する構成になっており、ウイングシール部３ｃには連続孔４が収容空間７から隔離されるように形成されている。 As described above, the wing portion 3 of the packaging bag 101 is provided with a steam release mechanism of an internal pressure opening type to release the steam V (FIG. 5B) in the storage space 7 to the outside of the packaging bag when the microwave oven is heated. . This steam venting mechanism has a configuration having a continuous hole 4 (FIG. 2) formed in the upper sheet 1A and wing seal portions 3a, 3b, 3c formed so as to be able to be separated by steam V. A continuous hole 4 is formed in the wing seal portion 3c so as to be isolated from the accommodation space 7.

包装食品２０１を電子レンジで加熱して、食品Ｆから蒸気Ｖが発生すると、収容空間７の内圧が上昇する。ウイングシール部３ａ，３ｂは収容空間７側に突出しているため、包装袋１０１が膨らんだ際の蒸気Ｖによる応力が、ウイングシール部３ａ，３ｂの収容空間７側に集中する。ウイングシール部３ａはウイング部３の中央に位置するため、蒸気Ｖによる応力はウイングシール部３ｂよりウイングシール部３ａの方に先にかかって、ウイングシール部３ａの剥離が始まる。 When the packaged food 201 is heated in a microwave oven and steam V is generated from the food F, the internal pressure of the storage space 7 increases. Since the wing seal portions 3a and 3b protrude toward the storage space 7, the stress caused by the steam V when the packaging bag 101 is expanded concentrates on the storage space 7 side of the wing seal portions 3a and 3b. Since the wing seal portion 3a is located at the center of the wing portion 3, the stress due to the steam V is applied to the wing seal portion 3a before the wing seal portion 3b, and peeling of the wing seal portion 3a starts.

食品Ｆ等によってウイングシール部３ａの剥離が妨げられた場合には、蒸気抜き機構の予備的な構成として両側のウイングシール部３ｂが機能し、少なくとも一方のウイングシール部３ｂの剥離が始まる。結果として、主シール部８は剥離することなく、ウイングシール部３ａ，３ｂのうちの少なくとも１つが収容空間７側から剥離することになる。このとき、ウイングシール部３ａ，３ｂの幅が主シール部８の幅よりも部分的に狭くなっていることが、前述したようにウイングシール部３ａ，３ｂの剥離に対して有利に作用する。 When peeling of the wing seal portion 3a is prevented by the food F or the like, the wing seal portions 3b on both sides function as a preliminary configuration of the steam release mechanism, and peeling of at least one wing seal portion 3b starts. As a result, at least one of the wing seal portions 3a and 3b is separated from the housing space 7 without separating the main seal portion 8. At this time, the fact that the width of the wing seal portions 3a, 3b is partially smaller than the width of the main seal portion 8 advantageously acts on the separation of the wing seal portions 3a, 3b as described above.

ウイングシール部３ａ，３ｂのうちの少なくとも１つが徐々に剥離を進行させた後、ウイングシール部３ｃの剥離が始まって連続孔４と収容空間７とがつながると、図５（Ｂ）に示すように蒸気Ｖの排出路が形成される。蒸気Ｖを排出するための蒸気口は、連続孔４を形成している複数の微細孔で構成される場合だけでなく、複数の微細孔の間でウイングシール部３ｃが破れて生じる穴で構成される場合もある。いずれにしても、連続孔４はウイング部３の一端から他端までの広い範囲（図１（Ａ））にわたって設けられているため、収容空間７からの高温・高圧の蒸気Ｖは、連続孔４で構成された蒸気口を容易に通ることが可能である。そして、蒸気Ｖが包装袋１０１の外部へと排気されると（図５（Ｂ）中の矢印ｍｖ）、収容空間７内が減圧されるため、包装袋１０１が破れて食品Ｆが飛散することが防止される。 After at least one of the wing seal portions 3a and 3b gradually peels off, and then the peeling of the wing seal portion 3c starts to connect the continuous hole 4 and the accommodation space 7, as shown in FIG. 5B. A discharge path for steam V is formed at the bottom. The steam port for discharging the steam V is formed not only in the case where the plurality of fine holes forming the continuous holes 4 are formed, but also in the case where the wing seal portion 3c is broken between the plurality of fine holes. It may be done. In any case, since the continuous hole 4 is provided over a wide range from one end to the other end of the wing portion 3 (FIG. 1A), the high-temperature and high-pressure steam V from the accommodation space 7 is supplied to the continuous hole 4. 4 can easily pass through the steam port. When the vapor V is exhausted to the outside of the packaging bag 101 (arrow mv in FIG. 5B), the pressure in the storage space 7 is reduced, and the packaging bag 101 is broken and the food F is scattered. Is prevented.

上記のように、収容空間７から連続孔４を分離しているウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃは、連続孔４で構成された蒸気口から蒸気Ｖを排出するための剥離が可能に構成されているため、レンジ加熱による内圧上昇により収容空間７を包装袋外側に通じさせて蒸気Ｖを排出する蒸気抜き機構を容易に実現することができる。なお、この蒸気抜き機構はウイング部３に配されているため、蒸気Ｖが排気されるときに連続孔４からの食品Ｆの漏洩は防止される。 As described above, the wing seal portions 3a, 3b, 3c separating the continuous hole 4 from the accommodation space 7 are configured to be capable of peeling to discharge the steam V from the steam port formed by the continuous hole 4. Therefore, it is possible to easily realize a steam venting mechanism that discharges the steam V by allowing the housing space 7 to communicate with the outside of the packaging bag due to an increase in the internal pressure due to the range heating. In addition, since this steam release mechanism is provided in the wing portion 3, the leakage of the food F from the continuous hole 4 when the steam V is exhausted is prevented.

包装食品２０１の電子レンジからの取り出しは、図５（Ｂ）に示すように、ウイング部３の傾斜側から包装食品２０１を手Ｈで持って行うことが好ましい。連続孔４はウイング部３の上シート１Ａにのみ設けられているため、包装食品２０１を電子レンジから取り出す際だけでなく、その後に手Ｈでつまんでぶら下げたときも、連続孔４からの蒸気Ｖの排出方向とは反対側に手Ｈが位置することになる。蒸気Ｖと手Ｈとの間にウイング部３が位置することになるため、連続孔４から出た加熱蒸気Ｖに手Ｈが触れてしまうことはない。つまり、この包装袋１０１は、連続孔４をウイング部３の上シート１Ａにのみ設けるという簡易な構成を有するものでありながら、蒸気Ｖの排出位置や排出方向が限定的であるため、高い安全性（火傷防止性能）を有している。その効果を更に大きくするために、手Ｈで持つ位置をシート１Ａ，１Ｂ，２のいずれかの印刷層で絵柄表示することが好ましい。 It is preferable to take out the packaged food 201 from the microwave oven by holding the packaged food 201 with the hand H from the inclined side of the wing portion 3 as shown in FIG. Since the continuous hole 4 is provided only in the upper sheet 1A of the wing portion 3, not only when the packaged food 201 is taken out from the microwave, but also when the user picks it up with the hand H and hangs it, the vapor from the continuous hole 4 The hand H is located on the opposite side of the V discharge direction. Since the wing portion 3 is located between the steam V and the hand H, the hand H does not touch the heated steam V coming out of the continuous hole 4. In other words, the packaging bag 101 has a simple configuration in which the continuous holes 4 are provided only in the upper sheet 1A of the wing portion 3, but the discharge position and discharge direction of the steam V are limited, so that high safety is achieved. (Burn prevention performance). In order to further increase the effect, it is preferable that the position held by the hand H be displayed as a picture on one of the printed layers of the sheets 1A, 1B and 2.

包装袋１０１では、手Ｈで持つ位置に対してウイング部３が比較的近くに位置しているが、包装食品２０１を手Ｈでつまんでぶら下げたとき連続孔４から食品Ｆがこぼれないように、連続孔４を食品Ｆよりも上方に位置させることが可能である。図６に、第１の実施の形態と同じように手Ｈで持つのに適したタイプとして、第２の実施の形態に係る包装袋１０２及び包装食品２０２の概略断面構造を示す。図６において、（Ａ）は包装食品２０２のレンジ加熱前状態を示しており、（Ｂ）は包装食品２０２のレンジ加熱後状態を示している。 In the packaging bag 101, the wing portion 3 is located relatively close to the position held by the hand H, but the food F is not spilled from the continuous hole 4 when the packaged food 201 is picked up by the hand H and hung. , It is possible to position the continuous hole 4 above the food F. FIG. 6 shows a schematic cross-sectional structure of a packaging bag 102 and a packaged food 202 according to the second embodiment as a type suitable for being held by the hand H as in the first embodiment. 6A shows a state of the packaged food 202 before the range heating, and FIG. 6B shows a state of the packaged food 202 after the range heating.

包装袋１０２では、ウイングシール部３ｃに形成されている連続孔４が、図６（Ａ）に示すように、ウイング部３においてウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃを構成する２枚の上シート１Ａ，１Ｂのうちの上シート１Ｂにのみ設けられており、それ以外は包装袋１０１と同様の構成になっている。このため、包装食品２０２の電子レンジからの取り出しは、図６（Ｂ）に示すように、ウイング部３の傾斜側から包装食品２０２を手Ｈで持って行うことが好ましい。 In the packaging bag 102, the continuous holes 4 formed in the wing seal portion 3c are provided with two upper sheets 1A constituting the wing seal portions 3a, 3b, 3c in the wing portion 3 as shown in FIG. , 1B, and is provided only on the upper sheet 1B, and otherwise has the same configuration as the packaging bag 101. For this reason, it is preferable to take out the packaged food 202 from the microwave oven by holding the packaged food 202 with the hand H from the inclined side of the wing portion 3 as shown in FIG.

包装袋１０２では、連続孔４がウイング部３の上シート１Ｂにのみ設けられているため、連続孔４からの蒸気Ｖの排出方向と同じ側に手Ｈが位置することになるが、連続孔４が二つ折りされた上シート１Ｂの内側を向いているため、連続孔４を対向する上シート１Ｂで塞ぎながら手Ｈで持つことができる。つまり、この包装袋１０１は、連続孔４をウイング部３の上シート１Ｂにのみ設けるという簡易な構成を有するものでありながら、蒸気Ｖの排出位置や排出方向が限定的であるため、高い安全性（火傷防止性能）を有している。その効果を更に大きくするために、手Ｈで持つ位置をシート１Ａ，１Ｂ，２のいずれかの印刷層で絵柄表示することが好ましい。 In the packaging bag 102, since the continuous hole 4 is provided only in the upper sheet 1B of the wing portion 3, the hand H is located on the same side as the direction in which the steam V is discharged from the continuous hole 4. 4 faces the inside of the folded upper sheet 1B, the continuous hole 4 can be held by the hand H while closing the continuous hole 4 with the facing upper sheet 1B. In other words, the packaging bag 101 has a simple configuration in which the continuous hole 4 is provided only in the upper sheet 1B of the wing portion 3, but the discharge position and discharge direction of the steam V are limited, so that high safety is achieved. (Burn prevention performance). In order to further increase the effect, it is preferable that the position held by the hand H be displayed as a picture on one of the printed layers of the sheets 1A, 1B and 2.

上述したように、第１，第２の実施の形態に係る包装袋１０１，１０２によれば、ウイング部３においてウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃを構成する２枚の上シート１Ａ，１Ｂのうちの一方にのみ、帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔４が設けられている（つまり、ウイング部３の片面のみに蒸気口が構成される）ため、蒸気Ｖの排出位置・排出方向が明確であり、ウイング部３に対する連続孔４の位置決めに高い精度が要求されることもない。したがって、加熱に伴って発生する蒸気Ｖを安全に排出することの可能なウイングタイプの包装袋１０１，１０２及び包装食品２０１，２０２を実現することが可能である。例えば、包装食品２０１，２０２を電子レンジから取り出す際、ウイング部３から出た蒸気Ｖに手Ｈが触れる危険を容易に回避することができる。また、包装袋１０１，１０２によれば、ウイング部３が上シート１Ｂ側に傾斜しているため、包装食品２０１，２０２の電子レンジからの取り出し位置に応じて、蒸気Ｖの排出位置や排出方向を事前に設定しておくことができる。 As described above, according to the packaging bags 101 and 102 according to the first and second embodiments, of the two upper sheets 1A and 1B constituting the wing seal portions 3a, 3b and 3c in the wing portion 3, respectively. Is provided with a continuous hole 4 composed of a plurality of fine holes continuous in a band shape (that is, a steam port is formed only on one surface of the wing portion 3). Is clear, and high accuracy is not required for positioning the continuous hole 4 with respect to the wing portion 3. Therefore, it is possible to realize wing-type packaging bags 101 and 102 and packaged foods 201 and 202 that can safely discharge steam V generated by heating. For example, when taking out the packaged foods 201 and 202 from the microwave oven, the danger of the hand H touching the steam V coming out of the wing portion 3 can be easily avoided. Further, according to the packaging bags 101 and 102, since the wing portion 3 is inclined toward the upper sheet 1B, the discharge position and the discharge direction of the steam V according to the removal position of the packaged foods 201 and 202 from the microwave oven. Can be set in advance.

図７に、包装袋１０１，１０２に採用可能な他のウイング部３の具体例を示す。図７（Ａ）に示すウイング部３は、図１中の未シール部３ｄがウイングシール部３ｂからウイングシール部３ｃにまで拡大され、その未シール部３ｄと同様の未シール部３ｅがウイングシール部３ａ，３ｃ内に形成された構成になっている。つまり、ウイング部３に形成されている未シール部３ｄ，３ｅは、ウイングシール部３ａ，３ｂによって収容空間７から独立した空間をそれぞれ構成している。連続孔４は、前述したようにウイング部３の一端から他端まで直線的に設けられているため、ウイングシール部３ｃに設けられると共に、複数の未シール部３ｄ，３ｅにも設けられた状態になっている。 FIG. 7 shows a specific example of another wing portion 3 that can be used for the packaging bags 101 and 102. In the wing portion 3 shown in FIG. 7A, the unsealed portion 3d in FIG. 1 is enlarged from the wing seal portion 3b to the wing seal portion 3c, and the unsealed portion 3e similar to the unsealed portion 3d is a wing seal. It is configured to be formed in the portions 3a and 3c. That is, the unsealed portions 3d and 3e formed in the wing portion 3 form spaces independent of the housing space 7 by the wing seal portions 3a and 3b, respectively. Since the continuous hole 4 is provided linearly from one end to the other end of the wing portion 3 as described above, the continuous hole 4 is provided in the wing seal portion 3c and also provided in the plurality of unsealed portions 3d and 3e. It has become.

図７（Ａ）に示すウイング部３には、ウイングシール部３ａ，３ｂ，３ｃによって収容空間７から独立した空間を構成する未シール部３ｄ，３ｅが形成されており、未シール部３ｄ，３ｅに連続孔４が設けられているため、ウイングシール部３ａ，３ｂのどの位置から剥離が生じても、蒸気Ｖをスムーズに排出することができる。ウイングシール部３ａ，３ｂのうちの少なくとも１つが徐々に剥離を進行させて、対応する未シール部３ｄ，３ｅと収容空間７とがつながると、未シール部３ｄ，３ｅに対して収容空間７から高温・高圧の蒸気Ｖが流入し、連続孔４から包装袋１０１，１０２の外部へと排気されて収容空間７内が減圧される。つまり、ウイングシール部３ｃは剥離せず、ウイングシール部３ａ，３ｂが剥離すれば蒸気Ｖが排出されため、連続孔４を構成する微細孔の形状等の影響によって蒸通開始までの時間が不安定化することはない。また、図７（Ａ）に示すウイング部３は、連続孔４が設けられた未シール部３ｄ，３ｅを複数有しているため、ウイングシール部３ａ，３ｂのいずれかが剥離することにより蒸気Ｖの確実な排出が可能となる。 In the wing portion 3 shown in FIG. 7A, unsealed portions 3d and 3e constituting spaces independent of the accommodation space 7 are formed by wing seal portions 3a, 3b and 3c, and the unsealed portions 3d and 3e are formed. Since the continuous holes 4 are provided in each of the wing seal portions 3a and 3b, the steam V can be smoothly discharged regardless of the position where the separation occurs. When at least one of the wing seal portions 3a and 3b gradually separates and the corresponding unsealed portions 3d and 3e are connected to the housing space 7, the unsealed portions 3d and 3e are moved from the housing space 7 to the unsealed portions 3d and 3e. The high-temperature and high-pressure steam V flows in, is exhausted from the continuous holes 4 to the outside of the packaging bags 101 and 102, and the pressure in the housing space 7 is reduced. In other words, the wing seal portion 3c does not peel off, and if the wing seal portions 3a, 3b peel off, the steam V is discharged. Therefore, the time until the start of steaming is affected by the shape of the fine holes constituting the continuous holes 4 and the like. There is no stabilization. Further, the wing portion 3 shown in FIG. 7A has a plurality of unsealed portions 3d and 3e provided with the continuous holes 4, so that any one of the wing sealed portions 3a and 3b is peeled off to form steam. V can be reliably discharged.

図７（Ｂ）に示すウイング部３は、その先端をシールしているウイングシール部３ｃの中央下部に、三角形状のウイングシール部３ａが形成された構成になっている。図７（Ａ）に示すウイング部３と比較すると、ウイングシール部３ａの両側のウイングシール部３ｂや未シール部３ｄ，３ｅは設けられていないが、蒸気Ｖによる応力がウイングシール部３ａに集中するため、ウイングシール部３ａからウイングシール部３ｃへと剥離が進行することになる。剥離が連続孔４に到達すると、蒸気Ｖの排出路が形成される。その結果、収容空間７内の蒸気Ｖが連続孔４から包装袋１０１，１０２の外部へと排気されて、収容空間７内が減圧される。なお、蒸気Ｖによる応力は収容空間７の左右よりも中央に集中し易いため、ウイングシール部３ａを省略してもウイングシール部３ｃは剥離可能である。ウイングシール部３ａの省略により、ウイング部３の形成が容易になるため、低コスト化を効果的に達成することが可能になる。 The wing part 3 shown in FIG. 7B has a configuration in which a triangular wing seal part 3a is formed at the lower center of the wing seal part 3c that seals the tip. Compared with the wing portion 3 shown in FIG. 7A, the wing seal portion 3b on both sides of the wing seal portion 3a and the unsealed portions 3d and 3e are not provided, but the stress due to the steam V concentrates on the wing seal portion 3a. Therefore, the peeling proceeds from the wing seal portion 3a to the wing seal portion 3c. When the separation reaches the continuous hole 4, a discharge path for the steam V is formed. As a result, the steam V in the storage space 7 is exhausted from the continuous holes 4 to the outside of the packaging bags 101 and 102, and the pressure in the storage space 7 is reduced. Since the stress due to the steam V is more likely to be concentrated at the center of the accommodation space 7 than at the left and right, even if the wing seal portion 3a is omitted, the wing seal portion 3c can be peeled off. The omission of the wing seal portion 3a facilitates the formation of the wing portion 3, so that cost reduction can be effectively achieved.

図７（Ｃ）に示すウイング部３は、図７（Ｂ）中のウイングシール部３ａ，３ｃ内に未シール部３ｅが形成された構成になっている。つまり、ウイング部３に形成されている未シール部３ｅは、ウイングシール部３ａ，３ｃによって収容空間７から独立した空間を広い範囲にわたって構成している。連続孔４は、前述したようにウイング部３の一端から他端まで直線的に設けられているため、ウイングシール部３ｃに設けられると共に、未シール部３ｅにも設けられた状態になっている。 The wing portion 3 shown in FIG. 7C has a configuration in which an unsealed portion 3e is formed in the wing seal portions 3a and 3c in FIG. 7B. That is, the unsealed portion 3e formed in the wing portion 3 forms a space independent of the housing space 7 over a wide range by the wing seal portions 3a and 3c. Since the continuous hole 4 is linearly provided from one end to the other end of the wing portion 3 as described above, the continuous hole 4 is provided in the wing seal portion 3c and also in the unsealed portion 3e. .

図７（Ｃ）に示すウイング部３には、ウイングシール部３ａ，３ｃによって収容空間７から独立した空間を構成する未シール部３ｅが形成されており、その未シール部３ｅに連続孔４が設けられているため、ウイングシール部３ａから剥離が生じると、蒸気Ｖをスムーズに排出することができる。ウイングシール部３ａが徐々に剥離を進行させて、未シール部３ｅと収容空間７とがつながると、未シール部３ｅに対して収容空間７から高温・高圧の蒸気Ｖが流入し、連続孔４から包装袋１０１，１０２の外部へと排気されて収容空間７内が減圧される。つまり、ウイングシール部３ａが剥離すると蒸気Ｖが排出されため、連続孔４を構成する微細孔の形状等の影響によって蒸通開始までの時間が不安定化することはない。また、図７（Ｃ）に示すウイング部３は、連続孔４が設けられた未シール部３ｅを広い範囲に有しているため、ウイングシール部３ａが剥離することにより蒸気Ｖの確実な排出が可能となる。 In the wing portion 3 shown in FIG. 7 (C), an unsealed portion 3e constituting a space independent of the accommodation space 7 is formed by the wing seal portions 3a and 3c, and a continuous hole 4 is formed in the unsealed portion 3e. Since it is provided, when peeling occurs from the wing seal portion 3a, the steam V can be smoothly discharged. When the wing seal portion 3a gradually separates and the unsealed portion 3e and the housing space 7 are connected, the high-temperature and high-pressure steam V flows from the housing space 7 into the unsealed portion 3e, and the continuous hole 4 is formed. Then, the air is exhausted to the outside of the packaging bags 101 and 102, and the pressure in the housing space 7 is reduced. That is, since the steam V is discharged when the wing seal portion 3a is peeled off, the time until the start of steaming does not become unstable due to the influence of the shape of the fine holes constituting the continuous holes 4. Further, since the wing portion 3 shown in FIG. 7 (C) has the unsealed portion 3e provided with the continuous hole 4 in a wide range, the wing seal portion 3a is peeled off to reliably discharge the steam V. Becomes possible.

１Ａ，１Ｂ上シート（積層フィルム）
２下シート（積層フィルム）
３ウイング部
３ａ，３ｂ，３ｃウイングシール部
３ｄ，３ｅ未シール部
４連続孔
７収容空間
８主シール部
８ａ切り込み
９副シール部
９ｈ開口部
１０１，１０２包装袋
２０１，２０２包装食品
Ｐ金属板
Ｒローラー
Ｒａミシン刃
Ｌ０，Ｌ１切断線
Ｈ手
Ｆ食品（内容物）
Ｖ蒸気 1A, 1B Upper sheet (laminated film)
2 Lower sheet (laminated film)
3 Wing part 3a, 3b, 3c Wing seal part 3d, 3e Unsealed part 4 Continuous hole 7 Housing space 8 Main seal part 8a Cut 9 Secondary seal part 9h Opening 101,102 Packaging bag 201,202 Packaged food P Metal plate R Roller Ra Sewing blade L0, L1 Cutting line H Hand F Food (contents)
V steam

Claims

積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が包装袋内側に形成され、かつ、前記内容物の加熱により前記収容空間内に発生した蒸気を排出するための剥離可能なシール部がウイング部に形成されるように製袋されたウイングタイプの包装袋であって、
前記ウイング部において前記シール部を構成する２枚の積層フィルムのうちの一方にのみ、帯状に連続した複数の微細孔からなる連続孔が設けられており、前記シール部によって前記連続孔が前記収容空間から分離されていることを特徴とする包装袋。 Due to the heat sealing of the laminated film, an accommodation space for accommodating the contents is formed inside the packaging bag, and a peelable seal portion for discharging steam generated in the accommodation space due to heating of the contents has a wing. A wing-type packaging bag made to be formed in a part,
In the wing portion, only one of the two laminated films forming the seal portion is provided with a continuous hole formed of a plurality of fine holes continuous in a band shape, and the continuous hole is accommodated by the seal portion. A packaging bag characterized by being separated from space.

前記連続孔が前記ウイング部の一端から他端まで設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 1, wherein the continuous hole is provided from one end to the other end of the wing portion.

前記シール部に前記連続孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 1, wherein the continuous hole is provided in the seal portion.

前記シール部によって前記収容空間から独立した空間を構成する未シール部が前記ウイング部に形成されており、前記未シール部に前記連続孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。 An unsealed portion constituting a space independent of the accommodation space by the seal portion is formed in the wing portion, and the continuous hole is provided in the unsealed portion. The packaging bag according to any one of the above.

前記連続孔が設けられた未シール部を複数有することを特徴とする請求項４記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 4, comprising a plurality of unsealed portions provided with the continuous holes.

前記積層フィルムとして上シート２枚と下シート１枚が用いられ、前記収容空間が前記上シート２枚と前記下シート１枚との間に形成され、前記ウイング部が前記上シート２枚からなり、前記ウイング部において前記シール部を構成する前記上シート２枚のうちの一方にのみ前記連続孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋。 Two upper sheets and one lower sheet are used as the laminated film, the accommodation space is formed between the two upper sheets and one lower sheet, and the wing portion is composed of the two upper sheets. The packaging bag according to any one of claims 1 to 5, wherein the continuous hole is provided only in one of the two upper sheets constituting the seal portion in the wing portion. .

前記ウイング部が前記上シート２枚のうちの一方の側に傾斜していることを特徴とする請求項６記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 6, wherein the wing portion is inclined to one side of the two upper sheets.

電子レンジ加熱用包装食品であって、請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備えたことを特徴とする包装食品。 A packaged food for heating a microwave oven, comprising: a packaging bag according to any one of claims 1 to 7; and a food sealed and packaged in a state in which the content is accommodated in the accommodation space. A packaged food characterized by that: