JP4132052B2 - 横断要素、金属プッシュ・ベルト、およびこれを製造するための方法および処理ツール - Google Patents
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Description
本発明の製造方法を適用することにより、プッシュ・ベルト用途の横断要素の製造に通常の打ち抜きプロセスを適用することが都合良く実現される。
次に、添付図面で与えられたプッシュ・ベルトの横断要素の形状で、それに適した横断要素に特に関連する例により本発明をさらに説明するが、それに限定されない。
プーリ接触面3および要素1のサドル面12は、まとめて接触面3、12と呼ぶことに言及しておく。
本発明は、この既知の仕上げプロセスを別の方法で、特に上記凹部部分14の要件を無用にすることにより、より好ましい要素の設計を可能にして、開発し、改善することを目指す。
打ち抜き加工後、要素1を、この代替方法ではコイニング・ツール31、32、33と呼ばれる本発明による処理ツールに挿入する。コイニング・ツール31、32、33は、主要面4または5のうちの1つと係合することにより、要素1をぴったり受ける第1のツール部分31、32と、要素1の他の主要面5、4それぞれに圧力をかける第2のツール部分または中心プレス部分33とで構成される。第1のツール部分31、32は、周辺受けおよび成形部分32、および中心カウンタ・プレス部分31とで構成され、後者は成形部分32内で直線に案内され、要素1に逆圧をかける。成形区間32の内壁部部分は、理想的な、すなわち、所望の要素1の形状に従い成形される。要素を挿入、すなわち、第1のツール部分31、32で受けた後、プレス部分33を要素1との接触位置に入れ、その後、要素1が塑性変形するようにこれに圧力を加え、プレス部分33の動作、ここではプレス方向Pと呼ばれる方向に対してほぼ横方向に材料が流れるようにし、材料を成形部分32で受け、この部分32によって画定された形状にする。このようなプロセスにより、それぞれがプレス方向に配向された平行の***部と溝のパターンで、ベルト要素1のプーリ接触面3に一般的に適用されるパターンが、成形部分32を成形してこのようなパターンを画定した場合に、上記横方向の材料流れによって生成できるので有利である。
上記プレス方向に対して横方向に配向された***部または他のタイプのプロファイル、例えば、上記短いサドル半径Rsによって画定されたような長手方向でのサドル面12の望ましい凸状湾曲は、コイニング類似プロセスでは通常は生成することができない。何故なら、上記プロファイルが成形部分32と連動し、コイニング・ツール31、32、33からの要素1の除去を妨げるからである。しかし、本発明によれば、コイニング・ツールをさらに詳しく述べると、サドル面12の少なくともこのような長手方向湾曲を、なお都合良く形成することができる。本発明によれば、コイニング・ツールは、プレス方向に対して正確に横方向ではなく、図8で示すようにわずかな角度αである第1のツール部分で要素1を受けるように成形される。コイニング・ツール31、32、33の逆圧部分31は、プレス方向に対して直角に配向された想像上の面に対して傾斜して配置された平面を基本的に画定する。
さらに、コイニング・ツール31、32、33は、成形部分32に休止縁部42〜45を設け、それによりコイニング類似プロセス中に要素1に図9で示したような周辺縁部部分に沿って小さいへこみまたは段付き凹部46を設けるように成形し、配置することができる。要素1をプッシュ・ベルトで使用し、操作する場合、このような段付き凹部46は、隣接する要素1のバリまたはバリの残骸を収容するスペースを提供する。
好適には、要素1のサドル面12を成形する部分34の休止縁部42、43、44および45に、主要面4または5が要素1の横向き面、例えば、接触面3、12と隣接する要素の周辺縁部部分に所望の丸みを生成するように、適切かつ好ましい丸い遷移縁部、例えば、遷移縁部48を設ける。特に主要面4、5がサドル面12と接合する位置で、このような所望の丸みを比較的大きく、好適には、0.2mm以上、さらに好適には、0.3mmから0.5mmの半径を有するように設定することができる。
さらに、本発明は、説明で言及していない図面の自明の詳細全て、および添付の特許請求の範囲で説明する全ての特徴に関する。
4、5 主要面 11 上面
12 サドル面 14 凹部部分
15、16 処理ツール
17 第3の機械加工部分(上部周辺プレス部分)
18 第2の機械加工部分(上部中心プレス部分)
20 周辺プレス部分(下部周辺プレス部分、第4の機械加工部分)
22 バリ 23、24 壁部部分
26 第3の壁部部分 27 周辺縁部部分
31、32、33 コイニング・ツール 34 サドル成形部分
42、43、44、45 休止縁部 46 段付き凹部
Claims (5)
- 自動車用連続可変トランスミッションのためのプッシュ・ベルトに使用する横断要素(1)の製造方法であって、
前記プッシュ・ベルトは、無端リング(6)を備え、
前記横断要素(1)は、前記無端リング(6)の表面に沿って自由に移動可能であるように配置されており、
前記横断要素(1)は相互にほぼ平行に配向された2つの主要面(4、5)及び前記無端リング(6)と接触させるための、前記主要面(4,5)間でこれに対してほぼ横方向に延びる少なくとも1つの接触面(3;12)を持っており、
前記製造方法は、
第1の処理ステップで、前記横断要素(1)は打ち抜きプロセスにより中間状態へと形成され、前記横断要素(1)の少なくとも1つの前記主要面(5)には、その後、バリの形成された周辺縁部部分が現われ、
第2の処理ステップで、前記横断要素(1)は上部中心プレス部分(18)および下部中心プレス部分(21)を備えた処理ツール(15,16)で受けられ、取り込まれ、前記各中心プレス部分(18;21)は前記横断要素(1)のそれぞれの前記主要面(4;5)と係合し、
第3の処理ステップで、前記バリの形成された周辺縁部部分が現れている前記横断要素(1)の前記主要面(5)は、前記バリのある周辺縁部部分のところで、前記上部中心プレス部分(18)及び反対側の下部中心プレス部分(21)の周辺に位置する上部周辺プレス部分(17)によって係合され、前記上部周辺プレス部分(17)は、前記バリのある周辺縁部部分上に段付き凹部(28、46)を形成している前記横断要素の材料中に押し込まれ、それによって前記バリのある周辺縁部部分のバリが、前記横断要素(1)の前記材料中に押し込まれ、かつそれにより前記接触面(12)は前記横断要素の材料によりあるプロファイルを備え、そのプロファイルは前記上部周辺プレス部分(17)の係合によって加えられた圧力の影響により塑性変形し、少なくとも一部は、前記係合の方向に対してほぼ横方向に流れることを特徴とする、
前記横断要素(1)の製造方法。 - 第4の機械加工部分(20)が、前記中心プレス部分(18、21)と関連した前記上部周辺プレス部分(17)の動きを制限することを特徴とする請求項1に記載の前記横断要素(1)の製造方法。
- 前記段付き凹部(28;46)の深さ、すなわち、前記横断要素(1)の前記主要面(4、5)に対して直角の方向における寸法が約5〜50μmであることを特徴とする、請求項1に記載の前記横断要素(1)の製造方法。
- 前記段付き凹部(28;46)の幅、すなわち、前記横断要素(1)の前記主要面(4,5)に平行な面における最小寸法が約0.1〜0.5mmであることを特徴とする、請求項1に記載の前記横断要素(1)の製造方法。
- 前記横断要素の接触面(12)が、相互に直角な2つの方向で湾曲し、それによって前記方向のうちの少なくとも1つにおける曲率半径が約5〜25mmであることを特徴とする、請求項1に記載の前記横断要素(1)の製造方法。
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