JP3681654B2 - タイヤ金型用サイプブレードの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤ金型用サイプブレードの製造方法に関する。さらに詳しくは、複雑な形状を有するサイプブレード(サイプブレード用素材をそのまま曲げ成形すると鋳包み部側とサイプ形成部側との縮み量(展開長)に差が生じて、湾曲変形が発生するようなサイプブレード)を、簡易かつ効率的に製造することができるタイヤ金型用サイプブレードの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
タイヤ成形用金型は、そのデザインがシャープな凹形状コーナー部やアンダーカット形状等を有する複雑なものであることから機械加工製法では作製が困難な場合が多く、鋳造製法によることが一般的であり、中でも、アルミ合金、鋳鉄、鋳鋼製のものが一般的によく使用されている。特に、タイヤのデザイン形状に、「サイプ」と呼ばれる、幅が0.1〜3.0mm程度の溝が多数形成されている場合(具体的には、スタッドレスタイヤ等がこれに該当する)においては、機械加工製法では対応することができないため、この傾向が顕著なものとなる。
【0003】
ここで、「機械加工製法」とは、加工過程で収縮を伴う鋳造加工等の加工法以外の方法を意味し、ワイヤ放電加工、ボールエンドミル等を用いたNC加工のほか、超音波加工、型放電加工等、直接的に金型の形状を加工し得る種々の加工法を挙げることができる。
【0004】
図16に示すように、タイヤ101にはリブ等の太溝102、ラグ等の太溝103が形成されているが、スタッドレスタイヤ等の特殊用途のタイヤにおいては、グリップ力や排水性を向上させるために、リブ、ラグに加えて幅0.1〜3.0mm程度の細溝であるサイプ104を形成する場合がある。
【0005】
サイプ104は、エッジ効果によるグリップ力や排水性向上の効果を得るため、タイヤの接地面(プロファイル面)における形状を波形、又はジグザグ状等の2次元形状とするが、近年においては、タイヤ性能のさらなる向上のため、プロファイル面のみならず、タイヤの径方向の形状も同様の2次元形状(さらには3次元形状等の複雑な曲面を有するもの)とすること、すなわちサイプ形状の3次元化が求められている。
【0006】
図17に示すように、3次元形状サイプ107bは、従来の3次元形状サイプ107aに比べ、タイヤ106のブロック剛性を向上させることができるため、駆動、制動時においてもタイヤ106の腰が砕けることがなく、さらにグリップ力を向上させることができる。
【0007】
また、3次元形状サイプのさらなる効果として、サイプを介して隣接するゴム面同士が接触し、ゴム間に「ズリ抵抗」が発生する時点でブロック変形は停止すると考えられるが、タイヤの半径方向に対してサイプ形状が直線である場合、純粋にサイプ肉厚分だけの距離のゴム変形が生じないとブロック変形は停止しないが、半径方向にも曲げ形状を持ったサイプの場合は、ゴム変形量のベクトル分解による影響で同じ肉厚のサイプであっても、小さい変形量でブロック変形を停止させることができることになる。
【0008】
このようなサイプを有するタイヤの金型の形状を、鋳造による鋳出しで作製すると、金型強度の面で不十分になることがあり、このような場合には、特に、アルミ合金製金型を用いた場合には、予め高強度材料で作製しておいたサイプブレードを鋳包む製法が一般的に用いられている。この場合、サイプを有するタイヤの成形用金型はデザインが複雑であるため、機械加工製法ではなく、鋳造加工が用いられている。
【0009】
図18に示すように、従来のタイヤ成形金型の製造方法では、モデル用ブレード502を原型(マスターモデル)500に設置し、又は貼り付け(図18(a))、原型(マスターモデル)500を反転し(図18(b))、ゴム型506に金型用ブレード509を設置し(図18(c))、ゴム型506を石膏鋳型507に反転するとともに、金型用ブレード509を石膏鋳型507に移動し(図18(d))、石膏鋳型507から鋳造により金型508を形成するとともに、金型用ブレード509を金型508に移動する(図18(e))ことによって金型を製造している。この場合、鋳型材としては、石膏だけではなく、セラミックスや金属であってもよい。
【0010】
図19に示すように、上記の従来のタイヤの製法に用いられるサイプブレード111は、コストと生産性とを同時に追求してきた結果、打ち抜き又はレーザーカット(ワイヤ放電カット)した薄板素材121を、ワイヤ放電加工等により作製した成形用金型10aを用いて、プレス成形する方法によって主に作製されてきた。
【0011】
しかし、図19(a)に示すように、成形用金型10aをワイヤ放電加工で作製するため、2次元形状、すなわち、ワイヤ117を直線的に移動させることで形成される2次元形状を有する成形用金型10aしか対応することができず、得られるサイプブレード111は、図19(b)、(c)に示すように、2次元形状を有するものが限界であり、タイヤ性能を飛躍的に向上させるサイプブレードを得ることは困難であった。なお、図19(c)に示すサイプブレード111は、クロスベントホール122、ロッキングホール123、サイプ形成部124及び成形用金型への鋳包み部125から構成されている。
【0012】
3次元形状のサイプブレードの作製方法としては、成形用金型をボールエンドミル等を用いて3次元NC加工し、これを用いて薄板素材をプレス成形する方法が知られているが、この方法は、コスト高になり実用的ではなかった。
【0013】
これに対して、一枚のサイプブレードの中に、3次元曲げ形状と2次元曲げ形状を混在させることで、サイプブレード製作上及び使用上におけるの不都合の殆どすべてを克服した3次元形状サイプブレードの製造方法及びその曲げ成形型の製造方法が提案されている(特願2000−280751明細書参照)。しかし、プレス曲げ成形時において縮み量の差によって湾曲変形が発生するという問題が依然として解決されずに残っている。
【0014】
すなわち、図20(a)に示すように、実際のサイプブレードのプレス曲げ成形時においては、形状が2次元形状153及び3次元形状154を有するもののように複雑なものとなればなるほど、プレス成形後のサイプブレードの抜き形状は、本来想定した形状151とは異なって、湾曲した形状のもの152となり、その外周形状を所定の範囲内におさめることが困難になるという問題がある。このような問題に対しては、プレス成形後にサイプブレードの外周形状を打ち抜く(ブランクする)方法を採用することによって対応することができるが、3次元形状のような微細で複雑な曲面に対応する打ち抜き型(ブランク型)を作製することは、成形型を作製する以上に困難なものであるため、現実的には採用することができなかった。
【0015】
このような湾曲現象は、以下のような理由で発生する。すなわち、成形による全長縮みを、成形の最小単位でみると以下のようになる。
【0016】
図20(b)に示すように2次元形状のもの155の成形の場合、全体に均一に全長縮み156が発生する(厳密に言えば、展開長に変化はなく、弦寸法評価となる分だけ長さが短くなるように見える)。
【0017】
また、図20(c)に示すように、3次元形状のもの157の成形の場合、不均一に全長縮み158が発生する。このため、一区画当りの平均全長縮み量は、成形凸形状(成形凸山又は成形凸ディンプル)の振幅が同じ2次元成形形状の場合よりも少なくなる。従って、2次元成形形状のピッチ、振幅を、凸ディンプルのような3次元成形形状のピッチ及び最大振幅に合わせて設定すると、プレス成形時に2次元成形部の方が、より多くの全長縮みを伴うこととなり、図に示すような、湾曲変形が発生することになる。
【0018】
図21及び図22に示すように、このような問題に対処する方法としては、曲げ成形前の平面状のサイプブレード素材の状態で、この湾曲変形分を予測して形状補正をしておくか、一回り大きい素材を曲げ成形した後、余分な外周形状をトリミング(例えば、前述の、抜き型を用いて外周形状をせん断カットするブランクを挙げることができる)して除去する方法のいずれかしかなかった。
【0019】
前者の場合、図21(a)に示すように、サイプブレード素材3を、湾曲変形分の補正のため成形後の湾曲変形方向と逆方向の湾曲変形を予め付与した抜き形状3aとしておくことによって、図21(b)に示すように、曲げ成形後に所望の形状のサイプブレード4を得ることができるが、経験値が存在しないと適確なサイプブレード素材3の形状を定義することができないため、何回かの試行錯誤が必要となるという問題があり、また、後者の場合、図22(a)に示すように、サイプブレード素材3を、サイプブレード4の所望の形状よりも一回り大きい抜き形状3bとしておくことによって、図22(b)に示すように、サイプブレード4の所望の形状よりも若干大きいサイプブレード4aを得、図22(c)に示すように、外周部4bをトリミングして所望の形状のサイプブレード4を得ることができるが、材料ロスが増えることと、プレス曲げ成形後に外周をトリミングする抜き型が余分に必要になるという問題がある。
【0020】
この問題をさらに複雑にするのは、実際のプレス成形時には、成形用金型とサイプ材との摩擦抵抗による「しごき」現象が発生することであり、サイプの肉厚減少による全長伸びも発生することである。
【0021】
従って、成形形状から解析的に全長縮みの差を予測し、計算しておくことができたとしても、その通りの成形挙動を示さないというところに問題の複雑さがある。なお、このほかにも、サイプ材質、成形用金型材質、表面性状、潤滑条件、プレス加圧条件等のすべての影響を受けることになり、問題はさらに複雑化する。
【0022】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、複雑な形状を有するサイプブレード(サイプブレード用素材をそのまま曲げ成形すると鋳包み部側とサイプ形成部側との縮み量(展開長)に差が生じて、湾曲変形が発生するようなサイプブレード)を、簡易かつ効率的に製造することができるタイヤ金型用サイプブレードの製造方法を提供することを目的とする。
【0023】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上述の目的を達成するため鋭意研究した結果、サイプブレードが、サイプブレード用素材をそのまま曲げ成形すると鋳包み部側とサイプ形成部側との縮み量(展開長)に差が生じて、湾曲変形が発生する曲げ形状を有するものである場合に対応して、サイプブレード用素材の鋳包み部となる側の端縁に、その端縁で開口し、その端縁と垂直な方向に延びる切り込み又は切り欠きを形成し、切り込み又は切り欠きに、サイプブレード用素材の曲げ成形時に生じる縮み量(展開長)の差を、自ら拡大又は縮小することによって吸収させることによって、上記目的を達成することができることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明によって、下記のタイヤ金型用サイプブレードの製造方法が提供される。
【0024】
[1] タイヤのサイプを形成するためにタイヤ成形用金型(タイヤ金型)にその一部(鋳包み部)が埋設されるとともに他の部分(サイプ形成部)が突出するように配設されるサイプブレードを、曲げ金型の間にサイプブレード用素材を挟持、押圧して所定形状に曲げ成形することによって製造するタイヤ金型用サイプブレードの製造方法であって、曲げ成形後の前記サイプブレードが、前記サイプブレード用素材をそのまま曲げ成形すると前記鋳包み部側と前記サイプ形成部側との縮み量(展開長)に差が生じて、湾曲変形が発生する曲げ形状を有するものである場合に対応して、前記サイプブレード用素材の前記鋳包み部となる側の端縁に、その端縁と垂直な方向に延びる切り込み又は切り欠きを形成し、前記切り込み又は切り欠きに、前記サイプブレード用素材の曲げ成形時に生じる縮み量(展開長)の差を、自ら拡大又は縮小することによって吸収させ、前記湾曲変形の発生を未然に防止することを特徴とするタイヤ金型用サイプブレードの製造方法。
【0025】
このように構成することによって、複雑な形状を有するサイプブレード(サイプブレード用素材をそのまま曲げ成形すると鋳包み部側とサイプ形成部側との縮み量(展開長)に差が生じて、湾曲変形が発生するようなサイプブレード)を、簡易かつ効率的に製造することができる。
【0026】
[2] 前記切り込み又は切り欠きの形状が、前記サイプブレード用素材の曲げ成形時に生じる縮み量(展開長)の差を、自ら拡大することによって吸収する場合、スリット状、長方形状、楔型形状又は逆台形状であり、前記サイプブレード用素材の曲げ成形時に生じる縮み量(展開長)の差を、自ら縮小することによって吸収する場合、三角形状又は四角形状である前記[1]に記載のタイヤ金型用サイプブレードの製造方法。
【0027】
[3] 前記切り込み又は切り欠きの、前記サイプブレード用素材の前記鋳包み部となる側の端縁とは反対側の先端部分に連接させた状態で、ロッキングホールを配設して、前記サイプブレード用素材の曲げ成形時に、前記切り込み又は切り欠きの先端部分における割れ(クラック)の発生を未然に防止する前記[1]又は[2]に記載のタイヤ金型用サイプブレードの製造方法。
【0028】
[4] 前記切り込み又は切り欠きの形状を、ロッキングホール又はベントホールの機能を兼用し得る形状に構成してなる前記[1]又は[2]に記載のタイヤ金型用サイプブレードの製造方法。
【0029】
このように、前述の切り込み又は切り欠きを、サイプ内に設置するロッキングホール(金型本体にサイプブレードを埋設、設置する際のアンダーカット形状)やベントホール(タイヤ成形時にサイプブレード間と成形ゴム間にできた閉塞空間内の残留空気をサイプ間で逃がすために設置する空気抜き孔)として積極的に利用することによって、実用上の工数増分を押さえることができる。
【0033】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のタイヤ成形金型用サイプブレードの製造方法の実施の形態を図面を参照しつつ、具体的に説明する。
【0034】
図1は、本発明のタイヤ成形金型用サイプブレードの製造方法の一の実施の形態を模式的に示す説明図で、(a)は、サイプブレード用素材の抜き形状を、(b)は、曲げ成形後のサイプブレードの形状をそれぞれ示す。
【0035】
図1に示すように、本発明のタイヤ金型用サイプブレードの製造方法は、タイヤのサイプ104(図16参照)を形成するためにタイヤ成形用金型(タイヤ金型)にその一部(鋳包み部)1が埋設されるとともに他の部分(サイプ形成部)2が突出するように配設されるサイプブレード4を、曲げ金型の間にサイプブレード用素材3を挟持、押圧して所定形状に曲げ成形することによって製造するタイヤ金型用サイプブレード4の製造方法であって、曲げ成形後のサイプブレード4が、サイプブレード用素材3をそのまま曲げ成形すると鋳包み部1側とサイプ形成部2側との縮み量(展開長)に差が生じて、湾曲変形が発生する曲げ形状を有するものである場合に対応して、図1(a)に示すように、サイプブレード用素材3の鋳包み部1となる側の端縁に、その端縁と垂直な方向に延びる切り込み又は切り欠き5を形成し、図1(b)に示すように、切り込み又は切り欠き5に、サイプブレード用素材3の曲げ成形時に生じる縮み量(展開長)の差を、自ら拡大又は縮小することによって吸収させ、湾曲変形の発生を未然に防止することを特徴とする。
【0036】
なお、図1は、サイプブレード4の鋳包み部1の方がサイプ形成部2よりも曲げ形状の展開長が長い(縮み量が多い)場合、すなわち、鋳包み部1を含む2次元曲げ部6の方がサイプ形成部2を含む3次元曲げ部7よりも展開長が長い場合で、縮み量が多い鋳包み部1側に切り込み又は切り欠き5を形成し、切り込み又は切り欠き5が自ら拡大して展開長の差を吸収する場合を示すが、一枚のサイプブレード4内に展開長の異なる二種類の曲げ形状を有する場合で、二種類の曲げ形状の境界線を介して、片側が金型本体に鋳包まれること(展開長の差分を吸収する切り込み又は切り欠き形状が、製品形状に現われないようにすること)が可能な場合には、所定の端縁に展開長の差を吸収又は縮小する切り込み又は切り欠き5を形成することによって、同様に、湾曲変形の発生を未然に防止することができる。
【0037】
図1に示す場合、サイプブレード素材3の抜き形状寸法は、基本的に、縮み量の少ない3次元曲げ部7側に合わせて初期設定しておくことが好ましい。
【0038】
切り込み又は切り欠き5の数、間隔については、成形するサイプブレード4の材質特性(破断伸び特性、深絞り特性(n値、r値)及びサイプブレード4の板厚等)に依存するため、一概に特定することはできないが、破断伸びの大きい材料(例えば、SUS304:ステンレス鋼)の場合には、切り込み又は切り欠き5の一本当り1〜3mm程度の縮み量(展開長)の差分を吸収又は縮小させるように構成することが好ましい。
【0039】
具体的には、破断伸びの小さい高強度材料の場合に、2〜5mm程度の間隔で、また、破断伸びの大きい低強度材料の場合に、4〜10mm程度の間隔で切り込み又は切り欠き5を形成することが好ましい。この場合、これらの数値は2次元曲げ部6と、3次元曲げ部7とにおける縮み量の差の絶対量そのものにも大きく依存する。この縮み量の差が小さい場合には、少ない数の切り込み又は切り欠き5で湾曲変形防止対応が可能であるが、多めの切り込み又は切り欠き5を形成することが、安全上好ましい。形成する切り込み又は切り欠き5の本数が少な過ぎると、成形後のサイプブレード4に湾曲変形が発生したり、切り込み又は切り欠き5の先端部にクラックが発生したり、板厚方向に局部クビレが発生するという不具合が生じることがあり、切り込み又は切り欠き5の本数を多くし過ぎると、切り込み又は切り欠き5の形成工数分のコスト上昇を招きやすい上に、サイプブレード4の金型本体への植え込み固定力が不足するという不具合を生じることがある。
【0040】
図2に示すように、切り込み又は切り欠き5の形状としては、一本当り1〜3mm程度の縮み量(展開長)の差分を自ら拡大又は縮小して吸収することができるものであれば特に制限はないが、自ら拡大する場合、例えば、スリット状、長方形状、楔型形状又は逆台形状等(図2(a))、自ら縮小する場合、例えば、三角形状又は四角形状等(図2(b))を挙げることができる。
【0041】
切り込み又は切り欠き5の形成方法としては特に制限はないが、例えば、レーザーカット、ワイヤ放電カット、リファインカッター等による切断等のいずれを用いたものであってもよいが、形成する切り込み又は切り欠き5の幅に応じた最小値が得られる方法を用いることが、その最小値近傍の数値で切り欠き5の幅を設定することができるため好ましい。
【0042】
また、サイプブレード4の材料としては、多数回のタイヤ成形に耐え得る機械的強度、耐久性を備えた金属、例えば、SUS420J2、SUS631等の高強度材からなる薄板を好適例として挙げることができる。その厚さは、サイプ幅により異なるが、通常、0.1〜2.0mm程度のものが用いられる。形状としては特に制限はないが、通常、略長方形状のものが用いられ、前述のように、2次元曲げ部6や3次元曲げ部7を含む凹凸形状のような複雑な形状を有するものの需要が高まっている。
【0043】
図3は、本発明のタイヤ成形金型用サイプブレードの製造方法の他の実施の形態を模式的に示す説明図で、(a)は、サイプブレード用素材の抜き形状を、(b)は、曲げ成形後のサイプブレードの形状をそれぞれ示す。
【0044】
図3に示すように、本発明のタイヤ金型用サイプブレードの製造方法は、切り込み又は切り欠き5の、サイプブレード用素材の鋳包み部となる側の端縁とは反対側の先端部分に連接させた状態で、ロッキングホール8を配設して、サイプブレード用素材3の曲げ成形時に、切り込み又は切り欠き5における割れ(クラック)の発生や板厚局部のクビレの発生を未然に防止することができるものであることが好ましい。
【0045】
図3に示すように、切り込み又は切り欠き5の先端部分に丸形状(ロッキングホール8)の切り欠きを連接することによって、切り込み又は切り欠き5の先端部分に、応力や歪みが集中するのを緩和することできる。また、切り込み又は切り欠き5の形成本数を減少させることができる。
【0046】
この場合、切り込み又は切り欠き5の形成の条件は、基本的には前述の場合と同様にすることができる。
【0047】
また、ロッキングホール8の開口位置は、上記のような効果を最大限に発揮させ、かつ、曲げ成形後の湾曲変形の発生を防止する上からも、鋳包み部1の上端近傍までシフトさせて配設することが好ましい。このように、二次元曲げ形状6と三次元曲げ形状7の境界近傍まで、切り込み又は切り欠き5を形成することによって、さらに効果的に湾曲変形を防止することができる。
【0048】
また、ベントホール9は、必然的にタイヤ金型製品面部に配置されるため、二次元曲げ形状6と三次元曲げ形状7のほぼ境界近傍に位置することになり、上述のような配慮は不要となるが、プレス曲げ成形後の切り込み又は切り欠き5の開口幅が大きくなりすぎると、タイヤ成形品の外観品質上問題を生じる可能性が高いため、最低限ベントホール直径(φ0.6mm〜φ1.2mm)の半分程度の開口幅に抑えるようにして、切り込み又は切り欠き5の形成本数を設定することが好ましい。
【0049】
図4は、本発明のタイヤ成形金型用サイプブレードの製造方法の、さらに他の実施の形態を模式的に示す説明図で、(a)は、サイプブレード用素材の抜き形状を、(b)は、曲げ成形後のサイプブレードの形状をそれぞれ示す。
【0050】
図4に示すように、本発明のタイヤ金型用サイプブレードの製造方法は、切り込み又は切り欠き5の形状を、ロッキングホール8又はベントホール9の機能を兼用し得る形状に構成してなるものであってもよい。図4においては、切り込み又は切り欠き5がロッキングホール8を兼用する場合を示す。
【0051】
具体的には、切り込み又は切り欠き5として、鋳包み部1に形成する楔形の開口形状のアンダーカット形状を利用することで、切り込み又は切り欠き5にロッキングホール8を兼用させつつ、プレス曲げ成形時の湾曲変形発生を防止することができる。
【0052】
図4に示すように、鋳包み部1のアンダーカット形状を工夫することによって、より多くの歪みを吸収することができる。この場合、開口面積を多くし過ぎると、サイプブレード4をタイヤ金型本体に対して直立に保持する力(曲げ抗力)が小さくなってしまうことから、目安として鋳包み部1の面積に対して、20〜50%程度の開口面積となるように抑えることが好ましい。この場合、開口面積を複数に分配する(全体では所定の開口面積を保持する)ことが好ましい。
【0053】
また、切り込み又は切り欠き5の開口形状は、図4に示す形状に限らず、例えば、図5(a)、(b)に示すような中庭形状であってもよい。
【0054】
図5(a)において、矢印Xの方向に伸びが生じることとなるため、切り込み又は切り欠き5の開口形状は、この方向の伸びに対して、応力や歪みの集中が小さくなり、かつアンダーカットを構築できる形状であれば特に制限はない。なお、図5において、丸で囲んだ部位Pは、応力や歪みの集中を緩和させる意味から、R面取りしておくことが好ましい。
【0055】
図3に示す実施の形態の場合、切り込み又は切り欠き5の先端部分にロッキングホール(丸形状)8を形成していたため、この半径により決定される応力や歪みの集中係数を小さくすることには限界があったが、図5に示す実施の形態の場合は、この点を切り込み又は切り欠き5の開口形状を変更することによって、高い自由度で対応することができる。この場合も、切り込み又は切り欠き5を鋳包み部1の上端部直近まで接近させることが好ましい。
【0056】
図6は、本発明のタイヤ成形金型用サイプブレードの製造方法の、さらに他の実施の形態を模式的に示す説明図で、(a)は、サイプブレード用素材の抜き形状を、(b)は、曲げ成形後のサイプブレードの形状をそれぞれ示す。
【0057】
なお、図6は、サイプブレード4の鋳包み部1の方がサイプ形成部2よりも曲げ形状の展開長が短い(縮み量が少ない)場合、すなわち、鋳包み部1を含む2次元曲げ部6の方がサイプ形成部2を含む3次元曲げ部7より展開長が短い場合で、縮み量が少ない鋳包み部1側に切り込み又は切り欠き5を形成し、切り込み又は切り欠き5が自ら縮小して展開長の差を吸収する場合を示す。
【0058】
この場合の切り込み又は切り欠き5の形状としては、自ら縮小して展開長の差を吸収することができるものであれば特に制限はない。例えば、図6に示すような三角形状を挙げることができるが四角形状等であってもよい。
【0059】
図6に示す実施の形態の場合は、「圧縮」側の変形により、切り込み又は切り欠き5で展開長の差(歪み)を吸収させるため(圧縮変形の場合は、板厚局部クビレや割れの発生の心配をする必要性が薄れる)、切り込み又は切り欠き5の形成条件は、図1に示す場合等よりは緩やかなものとすることができる。
【0060】
具体的には、2次元曲げ部6と3次元曲げ部7における縮み量(展開長)の差の絶対量や、サイプブレード4の材質や板厚にも依存するが、図6に示すような三角形状の切り込み又は切り欠き5の場合(四角形の場合も同様)、4〜10mmの間隔で、三角形の底辺にあたる部分の長さを、0.5〜3mm程度とすることを挙げることができる。
【0061】
図6に示す実施の形態の場合においても、図3に示すような切り込み又は切り欠き5の先端部分に連接してロッキングホールを形成してもよく、また、図4に示すようなロッキングホールを兼用させてもよい。
【0062】
上述の実施の形態のいずれの場合も、図7(a)に示すように、サイプブレード4の金型プロファイル面11側への鋳包み部1の面基準において湾曲変形が生じる場合(サイプブレードの曲げ形状によって展開長に差の生じる境界線が金型プロファイル面11に平行して存在する場合)であったが、図7(b)に示すように、鋳出し骨12面側への埋設面1側における場合(境界線が、金型プロファイル面11とほぼ垂直になり、かつその部位の一部が金型の鋳出し骨12に鋳包まれる場合)についても、同様にして湾曲変形を防止することができる。
【0063】
また、本発明で得られるタイヤ成形金型用サイプブレードは、前述の方法を用いて製造されることを特徴とする。具体的には、所望のサイプブレードをプレス成形するための曲げ金型を鋳造法等を用いて予め作製しておき、所定の板厚の鋼板を製品面側基準で設定した寸法で外周形状を決定した後、鋳包み面側に先述のような製品面側との展開長の差分を吸収させる切り込み又は切り欠き形状を適宜設定して、サイプブレードのプレス曲げ成形用平面素材を作製し、これを曲げ金型でプレス曲げ成形することによって、湾曲変形を発生させることなく、二次元及び三次元の融合形状等の複雑な曲面を有するサイプブレードを簡易に成形することができる。
【0064】
得られるタイヤ成形金型用サイプブレードは、上記のようにプレス曲げ工程での不具合を簡易に回避して製造されることとなり、従来製法、例えば、前述の特願2000−280751明細書に記載された方法や、サイプブレード成形時にプレス成形圧を受ける部位のみ曲げ金型に所定の形状を付与しておき、その他の部位は逃げ形状とする内容の特願2001−91447明細書に記載された方法を併用することによって、より安価で、従来製法では対応困難であった複雑な曲面形状を有するものとなる。このため、従来製法のサイプブレードに比べて、大幅なコストアップや工期増を伴うことなく、タイヤの高性能化をもたらすことができる。
【0065】
また、本発明を用いたタイヤ成形金型の製造方法は、前述のタイヤ成形金型用サイプブレードを用いてタイヤ成形金型を製造することを特徴とする。具体的には、図14に示す工程において前述のタイヤ成形金型用サイプブレードを用いることによって、タイヤ成形金型を製造することができる。
【0066】
また、上述のタイヤ成形金型の方法を用いて製造されるタイヤ成形金型は、従来の二次元曲げ形状サイプブレードを用いたものに比べて、成形されたタイヤの高速走行性能、偏摩耗特性等を大幅に改善させることができる。また、金型製作コストの上でも、従来の方法、例えば、複数の鋳型ブロックを組み立てる際の接合線を、タイヤデザインを構成する太溝の内部を通るようにすることで、接合線上で後から鋳型にサイプブレードを打ち込む手間を省くという内容の特許第3165137号公報等に記載されたタイヤ成形金型の製造方法を併用することによって、三次元曲げ形状サイプブレードを採用した際の、鋳型加工、組立て上の問題点を効果的に回避することができる。このため、従来製法によって得られるものとほぼ同等レベルの対応が可能となる。従って、前述のタイヤ成形金型の製造方法を採用することで、真の意味で三次元曲げサイプブレードを採用したタイヤ成形金型を実用レベルで製作することが可能になるといえ、この意味で、大幅なコストアップを伴うことなく、高性能タイヤの製造に寄与することができる。
【0067】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によっていかなる制限を受けるものではない。
【0068】
図8に、実施例1〜3で製造するサイプブレードの曲げ成形後の予定形状を示す。
【0069】
このサイプブレード40の形状は、図8(a)〜(b)にその断面形状を示す三角曲げ形状(2次元曲げ)(図8(a))とディンプル曲げ形状(3次元曲げ)(図8(b))との融合形状(図8(c):平面図)とした。図8(c)においては、長手方向の長さが30mm、ブレード全高が11mm、ブレード鋳包み部1が4mm、ブレード肉厚が0.3mm、ブレード材質がSUS304(Cr 18%、Ni 8%、残りFe)。また、凸ディンプル41、凹ディンプル42、三角曲げ山部43、直径が2mmのロッキングホール44及び直径が1mmのクロスベントホール45をそれぞれ配設した例を示す。
【0070】
また、サイプ曲げ金型としては、BeA275C(ベリリウム銅)製鋳造金型を、サイプブレード素材の抜き形状を製作する方法としてレーザーカット法を、プレス曲げ荷重として最大10トンの油圧プレス負荷をそれぞれ用いた。
【0071】
実施例1
図9に示すような打ち抜き形状のサイプブレード素材31を作製し、幅が0.4mmの長手方向スリット50を四本、短手方向スリット51を一本それぞれ形成した。このサイプブレード素材31には、直径が2mmのロッキングホール用穴46、及び直径が1mmのクロスベントホール用穴47をそれぞれ三個形成した。このサイプブレード素材31からプレス曲げ成形したサイプブレードは、図8に示すサイプブレード40の曲げ成形後の予定形状に誤差±0.1以内の寸法精度で、湾曲変形も生じないものであった。なお、スリット50、51の開口端部はそれぞれ0.7〜0.9mmの開口量となっていた。
【0072】
実施例2
図10に示すように、直径が1mmのクロスベントホール用穴47及び直径が2mmのロッキングホール用穴46をそれぞれ三個形成し、ロッキングホール用穴46の下に、幅0.4mmの長手方向スリット52を各一個ずつ連接して形成し、幅0.4mmの短手方向スリット53を一個形成したサイプブレード素材31を作製し、このサイプブレード素材31をプレス曲げ成形してサイプブレードを得た。得られたサイプブレードは、鋳包み部1側が0.07mm程凹形状となる湾曲変形を伴ったが、全体的に実施例1の場合と同様に、予定の寸法形状に対して誤差±0.1mm以内の精度で製作することができた。
【0073】
実施例3
図11に示すように、長手方向の楔形形状アンダーカット部54を三個、及び短手方向の楔形形状アンダーカット部55を一箇所形成したサイプブレード素材31を作製し、このサイプブレード素材31をプレス曲げ成形してサイプブレードを得た。得られたサイプブレードは、予定の寸法形状に対して誤差±0.1mm以内の精度で製作することができた。また、湾曲変形も殆ど生じなかった。
【0074】
比較例1
図12(a)に示すように、湾曲変形対策を施さないサイプブレード素材31aを、実施例1と同様にしてプレス曲げ成形したところ、図12(b)に示すように、得られたサイプブレード40aは、鋳包み部1側が0.6mm程凹形状となる湾曲変形が発生した。このサイプブレード40aは、許容寸法公差範囲を外れたため、不良と判定された。
【0075】
実施例4
図13(a)、(b)に、実施例4で製造するサイプブレードの曲げ成形後の予定形状を示す。
【0076】
このサイプブレード40の形状は、図13(a)にその断面形状を示すディンプル曲げ形状(3次元曲げ)と平面形状との融合形状(図13(b):平面図)とした。図13においては、長手方向の長さが30mm、ブレード全高が11mm、ブレード鋳包み部1が4mm、ブレード肉厚が0.3mm、ブレード材質がSUS304(Cr 18%、Ni 8%、残りFe)。また、凸ディンプル41、凹ディンプル42、直径が2mmのロッキングホール44及び直径が1mmのクロスベントホール45をそれぞれ二個配設した例を示す。
【0077】
図14に示すような打ち抜き形状のサイプブレード素材31を、実施例1と同様にして作製し、三角形状で、底辺に相当する部分の長さが0.6mmの長手方向切り欠き56を三本、短手方向切り欠き57を一本それぞれ形成した。このサイプブレード素材31には、直径が2mmのロッキングホール用穴46a、及び直径が1mmのクロスベントホール用穴47aをそれぞれ二個形成した。このサイプブレード素材31からプレス曲げ成形したサイプブレードは、図13に示すサイプブレード40の曲げ成形後の予定形状に誤差±0.1以内の寸法精度で、湾曲変形も生じないものであった。
【0078】
比較例2
実施例4において歪み吸収用の切り欠き56、57(図14参照)を形成しなかったこと以外は実施例4と同様にして、図15(a)に示すサイプブレード素材31aを作製し、このサイプブレード素材31をプレス成形して図15(b)に示すサイプブレード40aを作製したところ、鋳包み部1側が、0.3mmほど凸形状となる湾曲変形が発生してしまった。このサイプブレード40aは、許容寸法公差範囲を外れたため、不良と判定された。
【0079】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によって、複雑な形状を有するサイプブレード(サイプブレード用素材をそのまま曲げ成形すると鋳包み部側とサイプ形成部側との縮み量(展開長)に差が生じて、湾曲変形が発生するようなサイプブレード)を、簡易かつ効率的に製造することができるタイヤ金型用サイプブレードの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のタイヤ成形金型用サイプブレードの製造方法の一の実施の形態を模式的に示す説明図で、(a)は、サイプブレード用素材の抜き形状を、(b)は、曲げ成形後のサイプブレードの形状をそれぞれ示す。
【図2】 本発明に用いられる切り込み又は切り欠きの形状を模式的に示す説明図であり、(a)は、自ら拡大する場合、(b)は自ら縮小する場合に用いられる形状をそれぞれ示す。
【図3】 本発明のタイヤ成形金型用サイプブレードの製造方法の他の実施の形態を模式的に示す説明図で、(a)は、サイプブレード用素材の抜き形状を、(b)は、曲げ成形後のサイプブレードの形状をそれぞれ示す。
【図4】 本発明のタイヤ成形金型用サイプブレードの製造方法の、さらに他の実施の形態を模式的に示す説明図で、(a)は、サイプブレード用素材の抜き形状を、(b)は、曲げ成形後のサイプブレードの形状をそれぞれ示す。
【図5】 図4に示すロッキングホールを兼用する場合の切り込み又は切り欠きの、他の形状(中庭形状)を模式的に示す説明図である。
【図6】 本発明のタイヤ成形金型用サイプブレードの製造方法の、さらに他の実施の形態を模式的に示す説明図で、(a)は、サイプブレード用素材の抜き形状を、(b)は、曲げ成形後のサイプブレードの形状をそれぞれ示す。
【図7】 本発明のタイヤ成形金型用サイプブレードの製造方法が、サイプブレードの湾曲変形を防止することができる場合を模式的に示す説明図で、(a)は、サイプブレードの金型プロファイル面側への鋳包み部の面基準において湾曲変形が生じる場合、(b)は、鋳出し骨面側への埋設面1側において湾曲変形が生じる場合、それぞれ湾曲変形を防止することができることを示す。
【図8】 本発明の実施例1〜3で製造するサイプブレードの曲げ成形後の予定形状を模式的に示す説明図で、(a)は、三角曲げ形状(2次元曲げ)を示す断面図、(b)は、ディンプル曲げ形状(3次元曲げ)を示す断面図、(c)は、融合形状を示す平面図である。
【図9】 本発明の実施例1におけるサイプブレード素材の打ち抜き形状を模式的に示す説明図である。
【図10】 本発明の実施例2におけるサイプブレード素材の打ち抜き形状を模式的に示す説明図である。
【図11】 本発明の実施例3におけるサイプブレード素材の打ち抜き形状を模式的に示す説明図である。
【図12】 本発明の比較例1におけるサイプブレード素材の打ち抜き形状(a)及び得られたサイプブレードの形状(b)をそれぞれ模式的に示す説明図である。
【図13】 本発明の実施例4で製造するサイプブレードの曲げ成形後の予定形状を模式的に示す説明図で、(a)は、ディンプル曲げ形状(3次元曲げ)を示す断面図、(b)は、平面形状とディンプル曲げ形状(3次元曲げ)との融合形状を示す平面図である。
【図14】 本発明の実施例4におけるサイプブレード素材の打ち抜き形状を模式的に示す説明図である。
【図15】 本発明の比較例2におけるサイプブレード素材の打ち抜き形状(a)及び得られたサイプブレードの形状(b)をそれぞれ模式的に示す説明図である。
【図16】 タイヤに配設される各種の溝のそれぞれの形状を模式的に示す斜視図である。
【図17】 タイヤに配設されるサイプの形状の相違によってブロック剛性に相違が生じ、例えば、3次元形状とすることによってグリップ力を向上させることができることを模式的に示す平面図及び断面図である。
【図18】 サイプブレードを鋳包む方法を用いたタイヤ成形用金型の製造方法を模式的に示す断面図である。
【図19】 図18に示すタイヤ成形用金型の製造方法において、サイプブレードを作製する方法及び得られたサイプブレードの一例を模式的に示す断面図及び斜視図である。
【図20】 従来のサイプブレードの製造方法において、サイプブレードに湾曲現象が発生する理由を模式的に示す平面図である。
【図21】 湾曲変形の問題に対処するための一の方法(形状補正)を模式的に示す説明図である。
【図22】 湾曲変形の問題に対処するための他の方法(トリミング)を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
1…サイプブレードの鋳包み部、2…サイプブレードのサイプ形成部、3…サイプブレード用素材、3a…湾曲変形分の補正のため成形後の湾曲変形方向と逆方向の湾曲変形を予め付与したサイプブレード素材の抜き形状、3b…所望の形状よりも一回り大きいサイプブレード素材の抜き形状、4…サイプブレード、4a…所望の形状よりも若干大きいサイプブレード、4b…トリミングされる外周部、5…切り込み又は切り欠き、6…2次元曲げ部、7…3次元曲げ部、8…ロッキングホール、9…ベントホール、10a…サイプブレード成形用金型、11…金型プロファイル面、12…鋳出し骨面、31…サイプブレード用素材、31a…サイプブレード用素材、40…サイプブレード、40a…サイプブレード、41…凸ディンプル、42…凹ディンプル、43…三角曲げ山部、44…ロッキングホール、45…クロスベントホール、46…ロッキングホール用穴、47…クロスベントホール用穴、50…長手方向スリット、51…短手方向スリット、52…ロッキングホール用穴下に連接した長手方向スリット、53…短手方向スリット、54…長手方向の楔形形状アンダーカット部、55…短手方向の楔形形状アンダーカット部、56…長手方向の三角形状切り欠き、57…短手方向の三角形状切り欠き、101…タイヤ、102…リブ等の太溝、103…ラグ等の太溝、104…サイプ、106…タイヤ、107…サイプ、107a…従来の2次元形状サイプ、107b…3次元形状サイプ、500…原型(マスターモデル)、502…モデル用ブレード、506…ゴム型、507…石膏鋳型、508…金型、509…金型用ブレード、111…サイプブレード、117…ワイヤ、121…薄板素材、122…クロスベントホール、123…ロッキングホール、124…サイプ形成部、125…鋳包み部、151…本来想定した抜き形状、152…湾曲した形状のサイプブレード、153…2次元形状、154…3次元形状、155…2次元形状のサイプブレード抜き形状素材、156…全長縮み、157…3次元形状のサイプブレード抜き形状素材、158…全長縮み、X…伸びが生じる方向を示す矢印、P…応力や歪みの集中を緩和させる意味からR面取りすることが好ましい部位。
Claims (4)
- タイヤのサイプを形成するためにタイヤ成形用金型(タイヤ金型)にその一部(鋳包み部)が埋設されるとともに他の部分(サイプ形成部)が突出するように配設されるサイプブレードを、曲げ金型の間にサイプブレード用素材を挟持、押圧して所定形状に曲げ成形することによって製造するタイヤ金型用サイプブレードの製造方法であって、
曲げ成形後の前記サイプブレードが、前記サイプブレード用素材をそのまま曲げ成形すると前記鋳包み部側と前記サイプ形成部側との縮み量(展開長)に差が生じて、湾曲変形が発生する曲げ形状を有するものである場合に対応して、
前記サイプブレード用素材の前記鋳包み部となる側の端縁に、その端縁と垂直な方向に延びる切り込み又は切り欠きを形成し、
前記切り込み又は切り欠きに、前記サイプブレード用素材の曲げ成形時に生じる縮み量(展開長)の差を、自ら拡大又は縮小することによって吸収させ、前記湾曲変形の発生を未然に防止することを特徴とするタイヤ金型用サイプブレードの製造方法。 - 前記切り込み又は切り欠きの形状が、前記サイプブレード用素材の曲げ成形時に生じる縮み量(展開長)の差を、自ら拡大することによって吸収する場合、スリット状、長方形状、楔型形状又は逆台形状であり、前記サイプブレード用素材の曲げ成形時に生じる縮み量(展開長)の差を、自ら縮小することによって吸収する場合、三角形状又は四角形状である請求項1に記載のタイヤ金型用サイプブレードの製造方法。
- 前記切り込み又は切り欠きの、前記サイプブレード用素材の前記鋳包み部となる側の端縁とは反対側の先端部分に連接させた状態で、ロッキングホールを配設して、前記サイプブレード用素材の曲げ成形時に、前記切り込み又は切り欠きの先端部分における割れ(クラック)の発生を未然に防止する請求項1又は2に記載のタイヤ金型用サイプブレードの製造方法。
- 前記切り込み又は切り欠きの形状を、ロッキングホール又はベントホールの機能を兼用し得る形状に構成してなる請求項1又は2に記載のタイヤ金型用サイプブレードの製造方法。
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