JP4125402B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器蓋本体と、該容器蓋本体に上蓋がヒンジ連結されたヒンジキャップに関するものであり、特に上蓋の閉栓状態を保持するための係止機構が二重構造となっているヒンジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヒンジキャップでは、容器蓋本体の頂板部にスコアで区画された注出口形成領域が形成されており、注出口形成領域に設けられているタブリング等を引っ張ってスコアを破断することにより注出口を形成し、該注出口を介して容器内容液の注ぎ出しが行われる。
容器蓋本体の頂板部の周縁部には、該頂板部を覆う様な上蓋がヒンジ連結されている。この頂板部の上面の周縁部には、通常、直立した周状突起が形成され、その上端部には、水平方向外方の突出した突出部が形成され、且つ上蓋の周状端縁部内面には、水平方向内方に突出した突出部が形成されており、これら突出部同士の係合により、上蓋の閉栓状態が保持され、上述した注出口形成後のシール性が確保される様になっている。
上述したヒンジキャップは、容器内に内容液を充填した後に、上蓋を容器蓋本体に閉栓した状態で、容器蓋本体を容器口部に打栓或いは螺子係合等により固定することにより容器口部に設けられる。
【０００３】
ところで実際の生産工程では、ヒンジキャップを容器口部に設けた後に、加熱殺菌等の熱処理が行われ、必要により、シャワー等によって水洗が行われる。
この場合、従来公知のヒンジキャップでは、熱処理によってヒンジキャップ内（容器蓋本体と上蓋との間の空間）の内圧が上昇し、上蓋が開いてしまうというトラブルを屡々生じる。上蓋が開いてしまうと、連続して行われる生産ラインでの容器の搬送工程に支障を来すばかりか、水洗工程でヒンジキャップ内に水が侵入してしまうという問題も生じる。
このような問題を回避するための最も簡単な手段には、前述した上蓋に設けられている突出部及び容器蓋本体頂板部に設けられている突出部の突出量を大きくし、これら突出部同士の係合力を高めることである。
【０００４】
然しながら、突出部の突出量を大きくすることは、ヒンジキャップの成形の点で限界がある。即ち、このような突出部の突出量を大きくすると、成形後の型抜きが困難となるからである。また、突出部の突出量を大きくすると、突出部同士の係合力は増大し、熱処理による上蓋の開栓は防止し得るとしても、一般の需要者が容器内容液の注ぎ出しを行うに際して、上蓋の開栓が著しく困難となってしまうという問題が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、上蓋及び容器蓋本体にそれぞれ設けられている上蓋係止用の突出部の突出量を必要以上に増大させることなく、熱処理による上蓋の開栓が防止され且つ一般需要者による上蓋の開栓も容易に行うことが可能なヒンジキャップを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部と頂板部の周縁から垂下しているスカート部とから形成されている容器蓋本体と、容器蓋本体にヒンジ連結された上蓋とから成り、該容器蓋本体の頂板部の上面の周縁部には、直立した周状突起が形成されており、該周状突起の上端部に、水平方向外方に突出している突出部が形成されており、且つ前記上蓋の周状端縁部内側には、水平方向内方に突出している突出部が形成されており、これらの突出部同士の係合により上蓋の閉栓状態が保持されるヒンジキャップにおいて、
前記上蓋の突出部は、一定の曲率で形成されている主突起と、上蓋閉栓状態での側断面でみて該主突起の中心軸線に対して下方にずれた位置に一定の曲率で形成されている補助突起とから構成されており、前記補助突起の曲率中心と前記主突起の曲率中心とは異なる位置にあり、且つ該補助突起の曲率半径は、前記主突起の曲率半径よりも小さく設定されており、
前記上蓋が容器蓋本体に閉じられている通常の状態では、前記補助突起は、容器蓋本体の突出部の下側面から離れて位置しているが、該上蓋と容器蓋本体との間の空間の圧力が上昇したときには、該補助突起は、容器蓋本体の突出部の下側面と当接することを特徴とするヒンジキャップが提供される。
本発明によればまた、頂板部と頂板部の周縁から垂下しているスカート部とから形成されている容器蓋本体と、容器蓋本体にヒンジ連結された上蓋とから成り、該容器蓋本体の頂板部の上面の周縁部には、直立した周状突起が形成されており、該周状突起の上端部に、水平方向外方に突出している突出部が形成されており、且つ前記上蓋の周状端縁部内側には、水平方向内方に突出している突出部が形成されており、これらの突出部同士の係合により上蓋の閉栓状態が保持されるヒンジキャップにおいて、
前記容器蓋本体の突出部は、一定の曲率で形成されている主突起と、上蓋閉栓状態での側断面でみて該主突起の中心軸線に対して上方にずれた位置に一定の曲率で形成されている補助突起とから構成されており、前記補助突起の曲率中心と前記主突起の曲率中心とは異なる位置にあり、且つ該補助突起の曲率半径は、前記主突起の曲率半径よりも小さく設定されており、
前記上蓋が容器蓋本体に閉じられている通常の状態では、前記補助突起は、上蓋の突出部の上側面から離れて位置しているが、該上蓋と容器蓋本体との間の空間の圧力が上昇したときには、該補助突起は、上蓋の突出部の上側面と当接することを特徴とするヒンジキャップが提供される。
【０００８】
本発明の重要な特徴は、上蓋に設けられている前記突出部又は容器蓋本体に設けられている前記突出部の何れか一方を、二重突起構造とした点にある。具体的には、二重突起構造となっている突出部は、その側断面でみて一定の曲率で形成されている主突起と、該主突起の曲率面上に形成されている補助突起とから構成されている。この補助突起は、上蓋の突出部に形成する場合には、主突起の中心軸線よりも下方にずれた曲率面上に形成され、容器蓋本体の突出部に形成する場合には、主突起の中心軸線よりも上方にずれた曲率面上に形成され、何れの場合においても、補助突起の曲率中心と主突起の曲率中心とは異なり、且つ補助突起の曲率半径は、主突起の曲率半径よりも小さい。
本発明のヒンジキャップは、このような補助突起が形成されている突出部での係合によって上蓋の閉栓状態が保持されるため、熱処理による上蓋の開栓が防止され、しかも一般需要者による上蓋の開栓は容易に行うことが可能となるものである。
【０００９】
この補助突起の作用について説明すると、上蓋を旋回して閉栓状態にした場合には、上蓋の突出部或いは容器蓋本体の突出部に形成されている補助突起は、他方の突出部とは係合しておらず、主突起が他の突出部と係合している状態となっている。この状態で熱処理が行われ、ヒンジキャップにおける上蓋と容器蓋本体との間の空間の圧力が上昇すると、この圧力の上昇に伴って上蓋は徐々に上昇して主突起は、他方の突出部上に乗り上げることになるが、この時に補助突起が他の突出部と係合し、それ以上の上蓋の上昇を抑制する。この結果として、熱処理に際しての上蓋の開栓が有効に防止されるのである。
【００１０】
一方、主突起上に形成されている補助突起は、その曲率中心が主突起の曲率中心と異なる位置にあり、且つその曲率半径は、主突起の曲率半径よりも小さい。このため、補助突起が形成されている突出部表面には、滑らかな段差部が形成されることになる。
ところで、主突起が他の突出部と係合している状態では、上記の補助突起は、他の突出部とは離れた状態にある。従って、この状態で上蓋を上方に引っ張り上げると、補助突起が形成されていない場合と同じ力で上蓋の開栓が始まる。即ち、補助突起が形成されていても、上蓋の開栓開始に要する力は実質的には増大しないことが理解される。また、上蓋の開栓が進行すると、主突起は他の突出部上に乗り上げ、主突起と補助突起との境界部分である段差部のところで補助突起と他の突出部との当接、即ち係合を生じるが、この場合の係合は、上蓋の周縁部分がある程度変形した状態で生じており（主突起が他の突出部上に乗り上げているため）、しかも段差部は滑らかな形状に形成されているため、この補助突起はスムーズに他の突出部上に乗り上げ、従って容易に上蓋の開栓を行うことができるのである。
【００１１】
例えば、補助突起を形成せず、上蓋及び容器蓋本体に設けられている突出部の突出量を大きくしただけの場合には、突出部同士の係合力は高められて熱処理による上蓋の開栓は防止し得る。しかし、突出部同士の係合力が高められているため、上蓋を手で引っ張り上げた場合、上蓋の開栓開始に要する力は著しく増大しているため、一般需要者による上蓋の開栓が著しく困難となってしまう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の側断面図、図２は、図１のヒンジキャップの平面図、図３は、図１のヒンジキャップにおいて、上蓋が閉栓状態にある時の側断面図、図４は、図１のヒンジキャップにおける発明の要部を示す部分拡大側断面図、図５は、図１のヒンジキャップにおける突出部同士の係合状態を示す図である。
【００１３】
上記の図１乃至図５は、上蓋の突出部に補助突起を設けた例であり、このヒンジキャップは、容器蓋本体１と上蓋２とから成る。
容器蓋本体１は、大まかに言って、頂板部５と、頂板部５の周縁部から垂下しているスカート部６とから成っており、上蓋２は、頂板部５の周縁部にヒンジ連結（７）されており、これを旋回して閉じると、図３に示されている様に、頂板部５が完全に覆われる。
【００１４】
容器蓋本体１のスカート部６の内面には、周状突起８が形成されており、また頂板部５の内面の周縁部には、スカート部６とは間隔をおいて下方に延びているインナーリング９が形成されている。即ち、このインナーリング９とスカート部６との間の空間に容器口部（図示せず）が嵌め込まれ、且つ周状突起８によって容器蓋本体１は、容器口部にしっかりと固定されるものである。尚、スカート部６の下端部内面には、回り止め用の突起１０が複数個（例えば３個）形成されており、更に上記周状突起８上には、エア抜き用の微小突起１１が複数個（例えば３個）形成されている。即ち、回り止め用の突起１０によって容器口部に打栓された容器蓋本体１の回転が防止され、微小突起１１によって打栓に際してのエア抜きが有効に行われるようになっている。
また容器蓋本体１の容器口部への固定は、打栓による嵌め込みに限定されるものではなく、例えば螺子固定によってもよい。この場合には、特にインナーリング９は必要なく、スカート部６の内面に容器口部外面に形成されている螺条と螺子係合する螺条を形成すればよい。
【００１５】
容器蓋本体１の頂板部５には、スコア１５が形成されていると共に、頂板部５の上面側には、スコア破断用のタブリング１６が設けられており、このタブリング１６を引っ張ることによりスコア１５が破断され、内容液注出用の開口が形成されるようになっている。
また頂板部５の上面側には、スコア１５を取り囲む様にして注出液案内用の筒状突起１７が形成されており、注出用開口を介して注ぎ出された内容液は、この筒状突起１７に沿って案内される。
更に上蓋２の内面には、特に図３でみて下方に延びているシール用の周状突起１８が形成されており、上蓋２を図３に示す様に閉栓した時に周状突起１８の外面が筒状突起１７の内面に密着する様になっている。即ち、この密着により、スコア１５を破断しての注出用開口形成後のシール性が確保される。
尚、特に図２に明示されている様に、筒状突起１７は、ヒンジ連結部７側の背を低くしておくことが好ましい。このようにすれば、周状突起１８の長さを比較的大きく設定しても上蓋２を有効に閉じることができ、注出用開口形成後のシール性確保の点で有利となる。
【００１６】
頂板部５の上面側周縁部には、比較的背の低い周状突起２０が形成され、この周状突起２０の上端部には、水平方向外方に突出している突出部２１が形成されている。また上蓋２の周状端縁部には、水平方向内方に突出している突出部２２が形成されている。即ち、上蓋２を図３に示す様に閉栓した時、これらの突出部２１及び２２が互いに係合し、これにより、上蓋２の閉栓状態が保持される（図３参照）。
【００１７】
上蓋２のヒンジ連結部７とは反対側部分には、開封用タブ２５が設けられていると共に、この開封用タブ２５の位置に対応して、容器蓋本体１のスカート部６には凹部２６が形成されており、開封用タブ２５を指で引っかけて上蓋１を容易に開栓し得る様になっている。
【００１８】
上述した上蓋２の突出部２２を拡大して示す図４において、この突出部２２は主突起２２ａと、主突起２２ａ上に形成された微小な補助突起２２ｂとからなっている。
主突起２２ａは、一定の曲率半径Ｒの滑らかな面を有しているが、図４から明らかな通り、補助突起２２ｂは、主突起２２ａの中心軸線よりも下方にずれた曲率面（図中、破線で示す）上に形成されており、補助突起２２ｂの曲率半径Ｒ’は主突起２２ａの曲率半径Ｒよりも小さく、且つこれらの突起の曲率中心は互いに異なったものとなっている。従って、主突起２２ａから補助突起２２ｂにかけて滑らかな段差部３０が形成されている。
【００１９】
このような補助突起２２ｂが形成されている上蓋２の突出部２２と、容器蓋本体１の周状突起２０に形成されている突出部２１との係合状態を示す図５において、容器蓋本体１を容器口部に打栓した直後の通常の係合状態では（図５（Ａ）参照）、主突起２２ａが突出部２１の下側面に当接し係合している状態にある。即ち、補助突起２２ｂは、突出部２１の下側面からは離れた状態にある。尚、周状突起２０に形成されている突出部２１は、従来のヒンジキャップと同様、一定の曲率面からなっている。
次いで、熱処理が行われ、容器蓋本体１と上蓋２との間の空間の圧力が上昇すると、これに伴って上蓋１が徐々に上昇し、主突起２２ａは突出部２１上に乗り上げた状態となる（図５（Ｂ）参照）。この図５（Ｂ）の状態において、補助突起２２ｂは、突出部２１の下側面に当接し係合するため、それ以上の上蓋２の上昇が防止され、かくして熱処理による上蓋２の開栓が防止されるのである。
【００２０】
一方、一般の需要者が開封用タブ２５を指で引っかけて上蓋２を開栓しようとする場合には、突出部２２と突出部２１との係合状態は図５（Ａ）に示されている状態にあるが、主突起２２ａと突出部２１とは互いに当接して係合しているが、補助突起２２ｂと突出部２１とは離れている。従って、上蓋２を上に持ち上げる時の開栓開始力は、補助突起２２ａが形成されていない場合と実質的に変わらず、開栓開始力が増大することはない。また上蓋２の開栓が進行すると、図５（Ｂ）の状態になり、主突起２２ａは突出部２１上に乗り上げ、補助突起２２ｂは、突出部２１の下側面に当接することになる。しかるに、主突起２２ａが突出部２１上に乗り上げているため、上蓋２の周縁部は僅かではあるが変形しており、しかも主突起２２ａと補助突起２２ｂとの境界部である段差部３０は比較的滑らかな面となっている。従って、上蓋２が上昇する勢いで、補助突起２２ｂはそのまま突出部２１上に乗り上げてしまう。この結果として、一般需要者による上蓋２の開栓は容易に行われることになる。即ち、突出部２２が主突起２２ａのみからなっている従来のヒンジキャップと同様に、容易に開栓を行うことができるのである。
【００２１】
例えば、補助突起２２ｂを形成せず、主突起２２ａの突出量を大きくすることにより突出部２１との係合力を高めた場合には、熱処理による上蓋２の開栓は有効に防止することができる。然しながら、一般需要者が上蓋の開栓を行う場合、上蓋の主突起２２ａと突出部２１との係合力が著しく高められているため、開栓開始に要する力も増大し、このため、上蓋２の開栓を容易に行うことが困難となるのである。
【００２２】
本発明において、主突起２２ａの曲率半径Ｒは、通常、0.４乃至0.８ｍｍ程度に設定される。また補助突起２２ｂの曲率半径Ｒ’は、Ｒよりも小さい様に設定されるが、具体的なＲ’の大きさ及び補助突起２２ｂの曲率中心は、図４等で破線で示されている主突起２２ａの外挿曲率面上からの最大突出量が、0.０５乃至0.１ｍｍ程度となる様に定めるのがよい。この突出量が過度に大きくなると、上蓋２の開栓を容易に行うことが困難となるからである。
【００２３】
また補助突起２２ｂは、必ずしも突出部２２の全周にわたって設ける必要はなく、熱処理に際しての上蓋２の開栓が防止される限り、突出部２２ａの一部に補助突起２２ｂを形成さいてもよい。一般的には、図２に示されている様に、ヒンジ連結部７の反対側の開封用タブ２５が設けられている部分を中心として、上蓋２の全周の約３／４に相当する部分に補助突起２２ｂを形成するのがよい。更に図２の例では、補助突起２２ｂは連続して形成されているが、適当な間隔をおいて複数個の補助突起２２ｂを設けることもできる。
【００２４】
上述した図１乃至図５の例は、上蓋２の突出部２２に補助突起２２ｂを設けた例であるが、このような補助突起を容器蓋本体１の周状突起２０に形成されている突出部２１に設けることもできる。
図６には、補助突起が形成された突出部２１の拡大断面図を示し、このような突出部２１と、上蓋２に設けられている突出部２２との係合状態を図７に示す。
【００２５】
図６から明らかな通り、この突出部２１は、一定の曲率面からなる主突起２１ａと、主突起２１ａ上に設けられた補助突起２１ｂからなっており、かかる突出部２１と係合する上蓋２の突出部２２は、従来のヒンジキャップと同様、単一の曲率面からなっている（図７参照）。
上記突出部２１に形成されている補助突起２１ｂは、主突起２１ａの中心軸線よりも上方にずれて形成されている点を除けば、前述した補助突起２２ｂと全く同じであり、例えば補助突起２１ｂの曲率半径は、主突起２１ａの曲率半径よりも小さく且つ両者の曲率中心は互いに異なり、補助突起２１ｂと主突起２１ａとの境界部分には滑らかな段差部３０が形成されており、更に主突起２１ａの外挿曲率面（図６中、破線で示す）からの最大突出量等も、補助突起２２ｂに関して述べたのと同様の条件を満足しているのがよい。
【００２６】
従って補助突起２１ｂの機能も、前述した補助突起２２ｂと全く同様である。即ち、上述した補助突起２１ｂを備えている突出部２１と、上蓋２に設けられている突出部２２との係合状態を示す図７において、容器蓋本体１を容器口部に打栓した直後の通常の係合状態では（図７（Ａ）参照）、主突起２１ａの下面が突出部２２の上側面に当接し係合している状態にある。即ち、補助突起２１ｂは、突出部２２の上側面からは離れた状態にある。
この状態で熱処理が行われ、容器蓋本体１と上蓋２との間の空間の圧力が上昇すると、これに伴って上蓋１が徐々に上昇し、突出部２２は主突起２１ａ上に乗り上げた状態となる（図７（Ｂ）参照）。この図７（Ｂ）の状態において、補助突起２１ｂは、突出部２２の上側面に当接し係合するため、それ以上の上蓋２の上昇が防止され、従って熱処理による上蓋２の開栓が防止される。
【００２７】
また、一般需要者が上蓋２を開栓しようとする場合には、突出部２２と突出部２１との係合状態は図７（Ａ）に示されている状態にあるが、補助突起２１ｂと突出部２２とは離れた状態にあるため、上蓋２を上に持ち上げた時の開栓開始力は何ら増大しておらず、従来のヒンジキャップと同様の力で開栓が開始する。上蓋２の開栓の進行に伴って図７（Ｂ）の状態になり、突出部２２は主突起２１ａ上に乗り上げ、補助突起２１ｂは、突出部２１の上側面に当接する。しかし、突出部２２が主突起２１ａ上に乗り上げているため、突出部２２が若干変形していること、開栓が既に始まっており、上蓋２が移動する勢いがあり且つ主突起２１ａと補助突起２１ｂとの境界部である段差部３０は比較的滑らかな面となっているから、突出部２２は、そのまま補助突起２１ｂ上に乗り上げてしまう。この結果として、一般需要者による上蓋２の開栓は容易に行われることになる。
【００２８】
【発明の効果】
このように本発明のヒンジキャップによれば、上蓋に設けられている突出部或いは容器蓋本体の頂板部に設けられている突出部の何れか一方を、主突起と、その上に形成された微小な補助突起との２重構造とすることにより、このキャップを内容物が充填された容器に装着した後の熱処理に際しての上蓋の開栓が有効に防止され、しかも一般需要者による上蓋の手による開栓も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヒンジキャップの上蓋が開栓状態にある時の側断面図。
【図２】図１のヒンジキャップの平面図。
【図３】図１のヒンジキャップにおいて、上蓋が閉栓状態にある時の側断面図。
【図４】図１のヒンジキャップにおける発明の要部を示す部分拡大側断面図。
【図５】図１のヒンジキャップにおける突出部同士の係合状態を示す図。
【図６】本発明の他の態様のヒンジキャップの要部を示す部分拡大側断面図。
【図７】図６のヒンジキャップにおける突出部同士の係合状態を示す図。
【符号の説明】
１：容器蓋本体
２：上蓋
２１：突出部
２２：突出部
２２ａ：主突起
２２ｂ：補助突起
３０：段差部

Claims (2)

1. 頂板部と頂板部の周縁から垂下しているスカート部とから形成されている容器蓋本体と、容器蓋本体にヒンジ連結された上蓋とから成り、該容器蓋本体の頂板部の上面の周縁部には、直立した周状突起が形成されており、該周状突起の上端部に、水平方向外方に突出している突出部が形成されており、且つ前記上蓋の周状端縁部内側には、水平方向内方に突出している突出部が形成されており、これらの突出部同士の係合により上蓋の閉栓状態が保持されるヒンジキャップにおいて、
   前記上蓋の突出部は、一定の曲率で形成されている主突起と、上蓋閉栓状態での側断面でみて該主突起の中心軸線に対して下方にずれた位置に一定の曲率で形成されている補助突起とから構成されており、前記補助突起の曲率中心と前記主突起の曲率中心とは異なる位置にあり、且つ該補助突起の曲率半径は、前記主突起の曲率半径よりも小さく設定されており、
   前記上蓋が容器蓋本体に閉じられている通常の状態では、前記補助突起は、容器蓋本体の突出部の下側面から離れて位置しているが、該上蓋と容器蓋本体との間の空間の圧力が上昇したときには、該補助突起は、容器蓋本体の突出部の下側面と当接することを特徴とするヒンジキャップ。
2. 頂板部と頂板部の周縁から垂下しているスカート部とから形成されている容器蓋本体と、容器蓋本体にヒンジ連結された上蓋とから成り、該容器蓋本体の頂板部の上面の周縁部には、直立した周状突起が形成されており、該周状突起の上端部に、水平方向外方に突出している突出部が形成されており、且つ前記上蓋の周状端縁部内側には、水平方向内方に突出している突出部が形成されており、これらの突出部同士の係合により上蓋の閉栓状態が保持されるヒンジキャップにおいて、
   前記容器蓋本体の突出部は、一定の曲率で形成されている主突起と、上蓋閉栓状態での側断面でみて該主突起の中心軸線に対して上方にずれた位置に一定の曲率で形成されている補助突起とから構成されており、前記補助突起の曲率中心と前記主突起の曲率中心とは異なる位置にあり、且つ該補助突起の曲率半径は、前記主突起の曲率半径よりも小さく設定されており、
   前記上蓋が容器蓋本体に閉じられている通常の状態では、前記補助突起は、上蓋の突出部の上側面から離れて位置しているが、該上蓋と容器蓋本体との間の空間の圧力が上昇したときには、該補助突起は、上蓋の突出部の上側面と当接することを特徴とするヒンジキャップ。

Images