JP7511531B2 - 注出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、注出キャップに関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、容器本体の口部の上端開口を覆う被覆壁を有し、被覆壁に容器本体内に連通する連通孔が形成されたキャップ本体と、キャップ本体に着脱可能に設けられるとともに、内容物の注出孔が、キャップ軸回りの位置、および流路断面積を互いに異ならせて複数形成された注出部材と、を備え、複数の注出孔は、連通孔を通して容器本体内に連通し、キャップ本体は、キャップ本体に破断可能な弱化部を介して連結されるとともに、連通孔を閉塞する栓体を備えた注出キャップが知られている。
この注出キャップでは、複数の注出孔の中から１つの注出孔を選んで、その注出孔が下方を向くように容器本体を傾けることで、注出される内容物の流量を選択することができる。

特開２０１２－１３６２６７号公報

しかしながら、前記従来の注出キャップでは、開封に際し、注出部材をキャップ本体から外して被覆壁を開放した状態で、リングを有する栓体を引き上げ、弱化部を破断して連通孔を開放し、その後、注出部材を再びキャップ本体に装着する必要があり、開封時の操作性に改善の余地があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、開封時の操作性を向上させることができる注出キャップを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る注出キャップは、容器本体の口部の上端開口を覆う被覆壁を有し、前記被覆壁に前記容器本体内に連通する連通孔が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体または前記口部に、キャップ軸回りの回転に伴い上下動可能に設けられるとともに、内容物の注出孔が、キャップ軸回りの位置、および流路断面積を互いに異ならせて複数形成された注出部材と、を備え、複数の前記注出孔は、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通し、前記キャップ本体は、前記被覆壁における前記連通孔の開口周縁部から上方に向けて延びる連通筒と、前記キャップ本体に破断可能な弱化部を介して連結されるとともに、前記連通孔を閉塞する栓体と、を備え、前記注出部材は、前記連通筒の内周面に離反可能に当接し、前記連通孔と前記注出孔との連通を遮断するシール部と、前記連通筒に上下摺動可能に外嵌された外シール筒と、前記栓体に係合し、前記注出部材および前記栓体のキャップ軸回りの相対回転を規制する第１係止部と、前記栓体に係合し、前記注出部材に対する前記栓体の下方移動を規制する第２係止部と、を備え、前記外シール筒が前記連通筒に外嵌した状態で、前記シール部が前記連通筒の内周面から離れ、前記連通孔と前記注出孔とが互いに連通する。

注出部材が、栓体に係合する第１係止部および第２係止部を備えているので、注出部材を、キャップ本体に対してキャップ軸回りに回転させつつ上昇させると、注出部材から栓体にキャップ軸回りの回転力および引き上げ力が加えられることとなり、弱化部が破断されて連通孔が開放される。この際、第２係止部が栓体に係合し、注出部材に対する栓体の下方移動が規制されているので、弱化部の破断に伴い栓体が落下するのを防止することができる。
以上より、開封時の操作性を向上させることができる。
注出部材をキャップ本体に対して上昇させ、連通孔を通して容器本体内と注出孔とを互いに連通させた状態で、複数の注出孔の中から１つの注出孔を選んで、その注出孔が下方を向くように容器本体を傾けることで、注出される内容物の流量を選択することができる。
注出部材が、連通筒の内周面に離反可能に当接したシール部と、連通筒に外嵌された外シール筒と、を備え、シール部および外シール筒が、同一の連通筒に当接しているので、注出部材をキャップ本体に対して上昇させる前の待機時に、容器本体の内容物を確実に密封することができるとともに、連通孔から注出孔に至る流路のうち、前記待機時に、注出孔に連通し、注出孔を通して外部に連通可能となる部分を狭く抑えることができる。

前記注出部材は、前記キャップ本体または前記口部に着脱可能に設けられてもよい。

注出部材が、キャップ本体または口部に着脱可能に設けられているので、注出部材をキャップ本体または口部から外し連通孔を開放した状態で容器本体を傾けると、連通孔を通して大量の内容物を注出することができる。

前記連通筒の上端部に、径方向の外側に向けて湾曲したリップ部が形成されてもよい。

連通筒の上端部に、径方向の外側に向けて湾曲したリップ部が形成されているので、容器本体を傾けて、連通孔を通して内容物を容易に注出することができるとともに、この注出後、容器本体を正立姿勢に戻したときに、内容物が連通筒の外周面に沿って垂れ落ちにくくすることが可能になり、優れた液切れ性を具備させることができる。

前記キャップ本体および前記注出部材には、前記注出部材が、前記キャップ本体に対してキャップ軸回りに回転しつつ上昇したときに、互いがキャップ軸回りに当接する当接部が各別に形成されてもよい。

キャップ本体および注出部材に、注出部材が、キャップ本体に対してキャップ軸回りに回転しつつ上昇したときに、互いがキャップ軸回りに当接する当接部が各別に形成されているので、注出部材がキャップ本体に対して上昇し、連通孔を通して容器本体内と注出孔とが互いに連通した状態を、使用者に認識させることができる。

複数の前記注出孔を閉塞する閉塞部材を備え、前記閉塞部材は、前記注出部材に、複数の前記注出孔を閉塞する閉位置と、複数の前記注出孔を開放する開位置と、の間を移動可能に外装されてもよい。

複数の注出孔を閉塞する閉塞部材を備えているので、注出部材をキャップ本体に対して上昇させる前の待機時に、注出孔内に残存した内容物が垂れ落ちること等を防ぐことができる。

この発明によれば、開封時の操作性を向上させることができる。

第１実施形態の注出キャップの縦断面図である。 図１の注出キャップにおいて、注出部材をキャップ本体に対して上昇させた状態を示す縦断面図である。 第２実施形態の注出キャップの縦断面図である。 図３の注出キャップを右側から見た図である。 図３の注出キャップを左側から見た図である。 図４の注出キャップにおいて、閉塞部材が開位置に位置した状態を示す図である。

以下、図面を参照し、注出キャップの第１実施形態について説明する。
注出キャップ１は、図１および図２に示されるように、キャップ本体１１および注出部材１２を備えている。キャップ本体１１および注出部材１２はそれぞれ、有頂筒状に形成されている。キャップ本体１１および注出部材１２は、共通軸と同軸に配設されている。
以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見て、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

キャップ本体１１は、被覆壁２１および本体周壁２２を有する有頂筒状に形成されている。なお、キャップ本体１１は、被覆壁２１を底壁に有する有底筒状に形成されてもよい。

被覆壁２１は、容器本体Ｗの口部Ｗ１の上端開口縁に配置され、口部Ｗ１の上端開口を覆う。被覆壁２１に、容器本体Ｗ内に連通する連通孔２３が形成されている。被覆壁２１に、下方に向けて突出し、口部Ｗ１内に嵌合されたシール筒２４が形成されている。連通孔２３およびシール筒２４は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。
本体周壁２２は、被覆壁２１の外周縁から下方に向けて延びている。本体周壁２２は、口部Ｗ１に対して、上下方向および周方向の移動が規制された状態で装着されている。本体周壁２２の下部に、周方向に延びる破断可能な弱化ラインが形成されている。本体周壁２２のうち、弱化ラインより下方に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出した不図示の摘み部が形成されている。

キャップ本体１１は、被覆壁２１における連通孔２３の開口周縁部から上方に向けて延びる連通筒２５と、キャップ本体１１に破断可能な弱化部２６を介して連結されるとともに、連通孔２３を閉塞する栓体２７と、を備えている。

連通筒２５の上端部に、径方向の外側に向けて尖るように湾曲したリップ部２５ａが形成されている。リップ部２５ａは、周方向の全長にわたって連続して延びている。
栓体２７は、多段の有頂筒状に形成されている。栓体２７の上端部は、連通筒２５の上端部より上方に位置している。栓体２７の下端部は、連通筒２５の内周面における上下方向の中間部に、弱化部２６を介して連結されている。弱化部２６は、周方向の全長にわたって連続して延びている。
被覆壁２１には、上方に向けて突出し、連通筒２５を径方向の外側から囲う雄ねじ筒２８が形成されている。雄ねじ筒２８の上端部は、連通筒２５の上端部より下方に位置している。
雄ねじ筒２８、連通筒２５および栓体２７は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。

注出部材１２は、頂壁３１および雌ねじ筒３２を有する有頂筒状に形成されている。
雌ねじ筒３２は、キャップ本体１１の雄ねじ筒２８に螺着されている。これにより、注出部材１２は、キャップ本体１１にキャップ軸Ｏ回りの回転に伴い上下動可能に設けられている。図示の例では、注出部材１２は、キャップ本体１１に着脱可能に設けられている。注出部材１２は、例えば打栓等によりキャップ本体１１に装着される。
なお、雌ねじ筒３２は、容器本体Ｗの口部Ｗ１に螺着されてもよい。

注出部材１２は、シール部３３、外シール筒３４、第１係止部３５、および第２係止部３６を備えている。

シール部３３は、連通筒２５の内周面に離反可能に当接し、連通孔２３と後述の注出孔１３との連通を遮断する。図示の例では、シール部３３は、頂壁３１から下方に向けて延びる筒状に形成され、連通筒２５内に着脱可能に嵌合されている。シール部３３は、連通筒２５の内周面と、栓体２７の外周面と、の間に差し込まれている。
外シール筒３４は、連通筒２５に上下摺動可能に外嵌されている。外シール筒３４は、連通筒２５の外周面に液密に当接している。外シール筒３４は、頂壁３１から下方に向けて延びている。外シール筒３４の下端部は、シール部３３の下端部より下方に位置している。外シール筒３４は、連通筒２５の外周面と、雄ねじ筒２８の内周面と、の間に差し込まれている。

注出部材１２が、キャップ本体１１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転しつつ上昇したときに、図２に示されるように、外シール筒３４が連通筒２５に外嵌した状態で、シール部３３が連通筒２５の内周面から離れ、連通孔２３と注出孔１３とが互いに連通する。シール部３３および外シール筒３４は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。

第１係止部３５は、栓体２７に係合し、注出部材１２および栓体２７のキャップ軸Ｏ回りの相対回転を規制する。第１係止部３５は、シール部３３から径方向の内側に向けて突出している。第１係止部３５は、栓体２７の外周面に周方向に間隔をあけて形成された複数の第１突起２７ａ同士の間に挿入され、第１突起２７ａに対して周方向に当接、若しくは近接している。

第２係止部３６は、栓体２７に係合し、注出部材１２に対する栓体２７の下方移動を規制する。第２係止部３６は、シール部３３において、第１係止部３５より下方に位置する部分から径方向の内側に向けて突出している。第２係止部３６は、周方向に延びる突条状に形成されている。第２係止部３６は、栓体２７の外周面に形成された、周方向に延びる突条状の第２突起２７ｂにアンダーカット嵌合している。

注出部材１２には、内容物の注出孔１３が、キャップ軸Ｏ回りの位置、および流路断面積を互いに異ならせて複数形成されている。複数の注出孔１３は、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内に連通する。

図示の例では、注出孔１３は、キャップ軸Ｏを径方向に挟む両側に１つずつ設けられている。複数の注出孔１３は、径方向の外側に向けて開口している。なお、注出孔１３は、３つ以上設けてもよく、例えば上方等に向けて開口してもよい。注出部材１２は、雌ねじ筒３２から径方向の外側に向けて突出し、内側が注出孔１３とされた注出筒３８を備えている。注出筒３８は、外シール筒３４内に連通している。

キャップ本体１１および注出部材１２には、注出部材１２が、キャップ本体１１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転しつつ上昇したときに、互いがキャップ軸Ｏ回りに当接する第１当接部４１、および第２当接部４２が各別に形成されている。
第１当接部４１は、雄ねじ筒２８の上端開口縁から上方に向けて突出し、表裏面が周方向を向く板状に形成されている。第２当接部４２は、雌ねじ筒３２の内周面から径方向の内側に向けて突出し、表裏面が周方向を向く板状に形成されている。第２当接部４２の上端部は、注出筒３８の下端部に連結されている。

図示の例では、第１当接部４１および第２当接部４２は、弾性変形可能に形成されており、互いに周方向に乗越え可能となっている。第１当接部４１および第２当接部４２は、互いが周方向に乗越えたときに弾かれて、使用者が聞こえる程度の音が鳴るように形成されている。これにより、注出部材１２がキャップ本体１１に対して上昇し、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内と注出孔１３とが互いに連通した状態を、使用者に確実に認識させることができる。

第１当接部４１および第２当接部４２が、キャップ軸Ｏ回りに互いに当接した状態で、図２に示されるように、弱化部２６が破断され、外シール筒３４は、連通筒２５の外周面に液密に当接したまま、シール部３３は、連通筒２５の内周面から離れ、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内と注出孔１３とが互いに連通する。図示の例では、この際、外シール筒３４は、連通筒２５の外周面と、雄ねじ筒２８の内周面と、の間に差し込まれている。

次に、注出キャップ１の作用について説明する。

注出部材１２を、キャップ本体１１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転させつつ上昇させると、注出部材１２が、栓体２７に係合する第１係止部３５および第２係止部３６を備えているので、注出部材１２から栓体２７にキャップ軸Ｏ回りの回転力および引き上げ力が加えられることとなり、弱化部２６が破断されて連通孔２３が開放される。この際、第２係止部３６が栓体２７の第２突起２７ｂに係合し、注出部材１２に対する栓体２７の下方移動が規制されているので、弱化部２６の破断に伴い栓体２７が落下するのを防止することができる。

そして、前述のように、第１当接部４１および第２当接部４２が、キャップ軸Ｏ回りに互いに当接した状態で、図２に示されるように、外シール筒３４が、連通筒２５の外周面に液密に当接したまま、シール部３３が、連通筒２５の内周面から離れ、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内と注出孔１３とが互いに連通する。
その後、複数の注出孔１３の中から１つの注出孔１３を選んで、その注出孔１３が下方を向くように容器本体Ｗを傾けることで、注出される内容物の流量を選択することができる。

以上説明したように、本実施形態による注出キャップ１によれば、注出部材１２が、栓体２７に係合する第１係止部３５および第２係止部３６を備えているので、開封時の操作性を向上させることができる。

注出部材１２が、連通筒２５の内周面に離反可能に当接したシール部３３と、連通筒２５に外嵌された外シール筒３４と、を備え、シール部３３および外シール筒３４が、同一の連通筒２５に当接しているので、注出部材１２をキャップ本体１１に対して上昇させる前の待機時に、容器本体Ｗの内容物を確実に密封することができるとともに、連通孔２３から注出孔１３に至る流路のうち、前記待機時に、注出孔１３に連通し、注出孔１３を通して外部に連通可能となる部分を狭く抑えることができる。

注出部材１２が、キャップ本体１１または口部Ｗ１に着脱可能に設けられているので、注出部材１２をキャップ本体１１または口部Ｗ１から外し連通孔２３を開放した状態で容器本体Ｗを傾けると、連通孔２３を通して大量の内容物を注出することができる。

連通筒２５の上端部に、径方向の外側に向けて湾曲したリップ部２５ａが形成されているので、容器本体Ｗを傾けて、連通孔２３を通して内容物を容易に注出することができるとともに、この注出後、容器本体Ｗを正立姿勢に戻したときに、内容物が連通筒２５の外周面に沿って垂れ落ちにくくすることが可能になり、優れた液切れ性を具備させることができる。

キャップ本体１１および注出部材１２に、注出部材１２が、キャップ本体１１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転しつつ上昇したときに、互いがキャップ軸Ｏ回りに当接する第１当接部４１および第２当接部４２が各別に形成されているので、注出部材１２がキャップ本体１１に対して上昇し、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内と注出孔１３とが互いに連通した状態を、使用者に認識させることができる。

次に、第２実施形態に係る注出キャップ２を、図３～図６を参照しながら説明する。
なお、第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、複数の注出孔１３を閉塞する閉塞部材４３を備えている。閉塞部材４３は、注出部材１２に、複数の注出孔１３を閉塞する閉位置と、複数の注出孔１３を開放する開位置と、の間を移動可能に外装されている。閉塞部材４３は、カバー天壁４４およびカバー周壁４５を備えた有頂筒状に形成され、注出部材１２にキャップ軸Ｏ回りに回転可能に外装されている。カバー周壁４５は、注出部材１２の雌ねじ筒３２に、上方移動が抑止された状態で、キャップ軸Ｏ回りに回転可能に外嵌されている。

カバー天壁４４に、径方向の外側に向けて突出し、注出筒３８を注出筒３８の上方から覆うひさし壁４４ａが形成されている。ひさし壁４４ａは、注出筒３８の数量に対応して複数設けられ、複数の注出筒３８を各別に覆っている。ひさし壁４４ａにおける径方向の外端部に、下方に向けて突出し、注出筒３８の先端開口縁に当接、若しくは近接した蓋壁４６が形成されている。蓋壁４６に、径方向の内側に向けて突出し、注出筒３８の先端開口、つまり注出孔１３に離脱可能に嵌合された膨出部４６ａが形成されている。膨出部４６ａが、注出孔１３に嵌合されることにより、注出部材１２に対する閉塞部材４３の閉位置が決められる。

図４および図５に示されるように、カバー周壁４５において、蓋壁４６と径方向で対向する部分、およびこの部分から周方向の一方側に離れた部分にわたる所定領域に切欠き部４５ａが形成されている。切欠き部４５ａは、カバー周壁４５に周方向に間隔をあけて２つ設けられている。２つの切欠き部４５ａは、周方向の全長にわたって、径方向で互いに対向している。切欠き部４５ａは、蓋壁４６を正面から見て、蓋壁４６から左側に向けて延びている。切欠き部４５ａを通して、注出筒３８がカバー周壁４５から径方向の外側に向けて突出している。

注出部材１２の雌ねじ筒３２の上端部において、切欠き部４５ａの内側に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出するストッパ突起３２ａが形成されている。ストッパ突起３２ａは、注出筒３８の上端部に、注出筒３８の周方向の一方側から隣接している。ストッパ突起３２ａは、注出部材１２に対して閉塞部材４３が閉位置に位置した状態で、蓋壁４６に覆われている。

図６に示されるように、閉塞部材４３を、注出部材１２に対して周方向の他方側に回転させ、切欠き部４５ａの内面における周方向の一方側の端部を、ストッパ突起３２ａに当接させることにより、注出部材１２に対する閉塞部材４３の開位置が決められる。この際、蓋壁４６が注出筒３８から周方向の他方側に離れ、注出孔１３が開放される。

以上説明したように、本実施形態による注出キャップ２によれば、複数の注出孔１３を閉塞する閉塞部材４３を備えているので、注出部材１２をキャップ本体１１に対して上昇させる前の待機時に、注出孔１３内に残存した内容物が垂れ落ちること等を防ぐことができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

第１当接部４１および第２当接部４２は、互いに周方向に乗越え不能な剛性を有するように形成されてもよい。
この場合、注出部材１２を、キャップ本体１１または口部Ｗ１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転させ上昇させる過程において、弱化部２６が破断されて、連通孔２３を通して容器本体Ｗ内と注出孔１３とが互いに連通した状態で、第１当接部４１および第２当接部４２が、キャップ軸Ｏ回りに互いに当接することにより、注出部材１２がこれ以上移動することが規制される。これにより、内容物の注出に際し、注出部材１２をキャップ本体１１または口部Ｗ１から外さず、専ら注出孔１３から内容物を注出することができる。

注出部材１２は、キャップ本体１１または口部Ｗ１に離脱不能に設けられてもよい。
第１当接部４１および第２当接部４２は設けなくてもよい。
連通筒２５の上端部にリップ部２５ａを形成しなくてもよい。

前記第２実施形態において、閉塞部材４３が、注出部材１２に閉位置と開位置との間をキャップ軸Ｏ回りに回転可能に設けられた構成を示したが、閉塞部材４３が、注出部材１２に閉位置と開位置との間を上下動可能に設けられてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２ 注出キャップ
１１ キャップ本体
１２ 注出部材
１３ 注出孔
２１ 被覆壁
２３ 連通孔
２５ 連通筒
２５ａ リップ部
２６ 弱化部
２７ 栓体
３３ シール部
３４ 外シール筒
３５ 第１係止部
３６ 第２係止部
４１ 第１当接部（当接部）
４２ 第２当接部（当接部）
４３ 閉塞部材
Ｏ キャップ軸
Ｗ 容器本体
Ｗ１ 口部

Claims (5)

1. 容器本体の口部の上端開口を覆う被覆壁を有し、前記被覆壁に前記容器本体内に連通する連通孔が形成されたキャップ本体と、
   前記キャップ本体または前記口部に、キャップ軸回りの回転に伴い上下動可能に設けられるとともに、内容物の注出孔が、キャップ軸回りの位置、および流路断面積を互いに異ならせて複数形成された注出部材と、を備え、
   複数の前記注出孔は、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通し、
   前記キャップ本体は、
   前記被覆壁における前記連通孔の開口周縁部から上方に向けて延びる連通筒と、
   前記キャップ本体に破断可能な弱化部を介して連結されるとともに、前記連通孔を閉塞する栓体と、を備え、
   前記注出部材は、
   前記連通筒の内周面に離反可能に当接し、前記連通孔と前記注出孔との連通を遮断するシール部と、
   前記連通筒に上下摺動可能に外嵌された外シール筒と、
   前記栓体に係合し、前記注出部材および前記栓体のキャップ軸回りの相対回転を規制する第１係止部と、
   前記栓体に係合し、前記注出部材に対する前記栓体の下方移動を規制する第２係止部と、
   を備え、
   前記外シール筒が前記連通筒に外嵌した状態で、前記シール部が前記連通筒の内周面から離れ、前記連通孔と前記注出孔とが互いに連通する、注出キャップ。
2. 前記注出部材は、前記キャップ本体または前記口部に着脱可能に設けられている、請求項１に記載の注出キャップ。
3. 前記連通筒の上端部に、径方向の外側に向けて湾曲したリップ部が形成されている、請求項１または２に記載の注出キャップ。
4. 前記キャップ本体および前記注出部材には、前記注出部材が、前記キャップ本体に対してキャップ軸回りに回転しつつ上昇したときに、互いがキャップ軸回りに当接する当接部が各別に形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の注出キャップ。
5. 複数の前記注出孔を閉塞する閉塞部材を備え、
   前記閉塞部材は、前記注出部材に、複数の前記注出孔を閉塞する閉位置と、複数の前記注出孔を開放する開位置と、の間を移動可能に外装されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の注出キャップ。

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