JP4119291B2 - 建築板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は，建築原板の表面に塗料層及びクリアー層を順次形成してなる建築板に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば，建築物の外壁として施工する建築板においては，建築原板の表面に着色塗料よりなる塗料層を形成した後，この塗料層の表面にクリアー塗料よりなるクリアー層を形成して，塗料層の保護を行って建築板の耐久性を向上させている。
そして，上記クリアー層の内部又は上記塗料層の表面に，マイカ薄片又は金属粉等よりなる光輝材を配置することによって，建築板の意匠表面に光輝性を有する（光沢のある）外観を形成している。
【０００３】
例えば，特許文献１においては，基材又は施工面上に，合成樹脂エマルジョンと石粉よりなる骨材とを含有する第１吹付材を塗布し，その後，クリアー層を形成するための合成樹脂エマルジョンとマイカ薄片とを含有する第２吹付材を部分的に塗布して，光輝性を有すると共にマイカ薄片の剥離が少ない装飾材を製造している。
また，特許文献２においては，基板上に塗布したエナメル塗料の表面に，鉱物粉又は金属粉を散布又は吹き付け，その後，クリアー塗料を塗布して，長期間にわたって金属光沢を保持することができるセメント板を製造している。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２７８１３９号公報
【特許文献２】
特開昭５８−２０７８６号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記特許文献１においては，上記マイカ薄片を含有する第２吹付材を塗布する前の，上記第１吹付材を塗布して形成された凹凸表面には，何らの工夫がなされていない。そして，上記マイカ薄片は，特別にその形状を変化させることなく，ほぼ平面状に上記凹凸表面の凸部に付着したり，凹部に付着したりしている。
【０００６】
また，上記特許文献２においても，上記エナメル塗料を塗布して形成した表面形状には，特別な工夫がなされておらず，上記鉱物粉又は金属粉は，ほぼ平面状に上記エナメル塗料の表面に付着している。
そのため，上記特許文献１，２によっては，マイカ薄片又は鉱物粉等による十分な光輝性（光沢）を得ることが困難である。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，薄片状光輝材による光輝性を際立たせることができ，見る方向に拘束されず光輝性を呈することができる建築板及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
第１の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板において，
上記薄片状光輝材は，上記塗料層の表面側に形成された凸部の形状に沿って湾曲突出された湾曲突出部を有しており，上記クリアー層の表面は，上記湾曲突出部の形状に沿った湾曲状表面を有していることを特徴とする建築板にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の建築板においては，上記薄片状光輝材の少なくとも一部を湾曲突出させて，上記湾曲突出部を形成している。
そして，この湾曲突出部によれば，薄片状光輝材の表面を上記建築板の表面上のいろいろな方向に傾斜して向けさせることができる。そのため，上記薄片状光輝材に光が照射されたときに，この薄片状光輝材は，いろいろな方向に光を乱反射させることができる。
【００１０】
さらに，上記クリアー層は，上記湾曲突出部の形状に沿ってこの湾曲突出部の表面を覆う湾曲状表面を形成している。そのため，湾曲突出部を覆うクリアー層の厚みを薄くすることができ，クリアー層の存在により上記湾曲突出部による光の乱反射が減衰されてしまうことを抑制することができる。
それ故，上記薄片状光輝材による光輝性（光沢）を際立たせることができ，上記建築板は，これを見る方向に拘束されず，上記薄片状光輝材による光輝性を呈することができる。
【００１１】
第２の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記塗料層の表面に上記クリアー層を形成する際には，上記塗料層の表面に凸部形成用ビーズを含有する第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面に上記凸部形成用ビーズによる凸状表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記凸状表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項４）。
【００１２】
本発明においては，上記光輝性を際立たせたクリアー層を形成するために，このクリアー層を，２段階に各クリアー塗料を塗布することにより形成する。
すなわち，上記クリアー層を形成する際には，まず，上記塗料層の表面に上記凸部形成用ビーズを含有する第１クリアー塗料を塗布する。そして，塗料層の表面に，第１クリアー塗料と共に凸部形成用ビーズを付着させ，凸部形成用ビーズによる凸状表面を形成する。
【００１３】
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布する。このとき，第１クリアー塗料に乾燥前の第２クリアー塗料が引っ張られ，第２クリアー塗料は，第１クリアー塗料に吸着されることができる。
そのため，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料が上記凸状表面に塗布されたときには，上記クリアー塗料が引っ張られる作用を利用して，薄片状光輝材を容易に湾曲突出させて，上記湾曲突出部を形成することができる。
【００１４】
それ故，本発明の製造方法によれば，第１クリアー塗料と第２クリアー塗料とにより，薄片状光輝材による光輝性を際立たせたクリアー層を形成することができる。また，本発明の製造方法によれば，見る方向に拘束されず，薄片状光輝材による光輝性を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００１５】
第３の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記建築原板の表面に凸部形成用ビーズを含有する着色塗料を塗布し乾燥させて，上記塗料層を形成すると共に該塗料層の表面に上記凸部形成用ビーズによる第１凸状表面を形成し，
次いで，上記塗料層の表面に第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面にさらに上記第１凸状表面の形状に沿った第２凸状表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記第２凸状表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項５）。
【００１６】
本発明においても，２段階に各クリアー塗料を塗布してクリアー層を形成することは上記製造方法の発明と同様であるが，上記凸部形成用ビーズを上記塗料層を形成するための着色塗料に含有させて上記凸状表面を形成する点が上記製造方法の発明と異なる。
すなわち，本発明においては，上記着色塗料に含有された凸部形成用ビーズにより塗料層の表面に第１凸状表面を形成し，その後，上記第１クリアー塗料を塗布して，第１凸状表面の形状に沿った第２凸状表面を形成する。そして，上記製造方法の発明と同様に，薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布して，この薄片状光輝材に湾曲突出部を形成する。
【００１７】
それ故，本発明の製造方法によっても，第１クリアー塗料と第２クリアー塗料とにより，薄片状光輝材による光輝性を際立たせたクリアー層を形成することができる。また，本発明の製造方法によっても，見る方向に拘束されず，薄片状光輝材による光輝性を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００１８】
第４の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記建築原板の表面に凹凸形状を形成し，
次いで，該凹凸形状の表面に着色塗料を塗布し乾燥させて，上記塗料層を形成すると共に該塗料層の表面に上記凹凸形状に沿った第１凹凸表面を形成し，
次いで，上記塗料層の表面に第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面にさらに上記第１凹凸表面に沿った第２凹凸表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記第２凹凸表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項６）。
【００１９】
本発明においても，２段階に各クリアー塗料を塗布してクリアー層を形成することは上記製造方法の発明と同様であるが，上記建築原板に形成した凹凸形状を反映して上記各凹凸表面を形成する点が上記製造方法の発明と異なる。
すなわち，本発明においては，上記建築原板の表面に凹凸形状を形成し，次いで，上記塗料層に第１凹凸表面を形成した後，第１クリアー塗料を塗布して第２凹凸表面を形成する。そして，上記製造方法の発明と同様に，薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布して，この薄片状光輝材に湾曲突出部を形成する。
【００２０】
それ故，本発明の製造方法によっても，第１クリアー塗料と第２クリアー塗料とにより，薄片状光輝材による光輝性を際立たせたクリアー層を形成することができる。また，本発明の製造方法によっても，見る方向に拘束されず，薄片状光輝材による光輝性を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第４の発明において，上記建築板としては，例えば，量産を行う無機質建築板がある。また，無機質建築板としては，例えば，窯業系建築板がある。
また，上記光輝材としては，例えば，薄片状のガラスであるガラスフレークにアルミニウムを蒸着してなるものがある。また，その他にも，光輝材としては，マイカ，チタンコーティングマイカ（銀色），白雲母，合成マイカ，干渉マイカ等がある。
【００２２】
また，上記第２〜第４の発明において，上記第１クリアー塗料及び第２クリアー塗料における塗料成分は，クリアー樹脂に，艶消し剤及び各種の添加剤を添加したものとすることができる。なお，添加剤としては，着色顔料，体質顔料，改質剤，紫外線吸着剤，分散財等がある。
【００２３】
上記第１の発明において，上記塗料層の表面側には，上記凸部を形成するための凸部形成用ビーズが配置されており，上記湾曲突出部は，上記凸部形成用ビーズの上を上記薄片状光輝材が覆うことによって形成されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記凸部形成用ビーズにより，上記塗料層の表面側に容易に凸部を形成することができる。また，上記凸部形成用ビーズの粒径を変更することにより，容易に上記凸部の大きさを変更することができる。
また，上記凸部形成用ビーズとしては，例えば，略球形状のガラスからなるガラスビーズ又は略球形状のアクリルからなるアクリルビーズ等がある。この凸部形成用ビーズとしては，透明のもの，着色したもののいずれも用いることができる。
【００２４】
また，上記凸部形成用ビーズは，上記クリアー層に含有されていてもよく，上記塗料層に含有されていてもよい。また，上記塗料層の表面側に形成された凸部としては，建築原板の表面に形成した凸部の形状を上記塗料層に反映させて形成したものとすることもできる。
【００２５】
また，上記クリアー層には，上記薄片状光輝材よりも表面側に，微粒子状の光輝材を有していることが好ましい（
請求項３ ）。この場合には，上記微粒子状の光輝材により乱反射を行う光の屈折率に変化をつけることができ，上記薄片状光輝材による光輝性を一層際立たせることができる。また，微粒子状の光輝材により，上記クリアー層の膜厚のばらつきによる艶ムラがある外観を緩和させる艶消し効果を発揮することもできる。
【００２６】
また，上記凸部形成用ビーズや上記微粒子状の光輝材の使用により，クリアー層を形成するためのクリアー塗料に含有させる艶消し剤の量を少なくすることができる。そのため，艶消し剤中のシリカ成分がクリアー層を劣化させる現象等を緩和させることができ，建築板の耐久性を向上させることもできる。
【００２７】
また，上記第２〜第４の発明において，上記第２クリアー塗料を塗布した際には，該第２クリアー塗料により上記湾曲突出部の形状に沿った湾曲状表面を形成することが好ましい。
この場合には，上記湾曲突出部を覆うクリアー層の厚みを薄くすることができ，クリアー層の存在により上記湾曲突出部による光の乱反射が減衰されてしまうことを抑制することができる。
【００２８】
また，上記第１クリアー塗料の塗布は，該第１クリアー塗料を高圧状態で噴霧するエアレススプレー塗装により行い，上記第２クリアー塗料の塗布は，該第２クリアー塗料を圧縮空気を利用して噴霧するエアースプレー塗装により行うことが好ましい。
この場合には，上記第１クリアー塗料の塗布は，上記エアレススプレー塗装により行って，上記塗料層の表面にできるだけ均一に，かつ効率よく短時間で塗布することができる。一方で，上記第２クリアー塗料の塗布は，大きな口径（例えば，２〜５ｍｍ）のノズルを有する上記エアースプレー塗装により行って，上記光輝材がノズルに詰まってしまうことを抑制して塗布することができる。
【００２９】
また，上記エアレススプレー塗装により上記第１クリアー塗料を塗布して，クリアー層を建築板の表面の全体に安定して形成することができ，上記エアースプレー塗装により上記第２クリアー塗料を第１クリアー塗料の表面に対して部分的に塗布して，建築板の表面に部分的に上記光輝材を定着させることができる。
【００３０】
また，上記第２クリアー塗料には，微粒子状の光輝材を含有させることが好ましい。この場合には，上記と同様に，上記微粒子状の光輝材により乱反射を行う光の屈折率に変化をつけることができ，上記薄片状光輝材による光輝性を一層際立たせることができる。また，微粒子状の光輝材により，上記クリアー層の膜厚のばらつきによる艶ムラがある外観を緩和させる艶消し効果を発揮することもできる。
【００３１】
また，上記第１〜第４の発明において，上記薄片状光輝材は，長径が０．５〜２ｍｍで，厚みが２〜１０μｍであることが好ましい。
この場合には，上記厚みが２〜１０μｍと極めて薄く，上記長径が０．５〜２ｍｍと大きい薄片状光輝材により，この光輝材を変形させることが容易であり，上記湾曲突出部を容易に形成することができる。なお，上記長径とは，光輝材における角から角までの一番長い部分における長さのことをいう。
また，上記０．５〜２ｍｍである光輝材により，１〜２ｍｍ程度の光輝物を含有する花崗岩や御影石等の天然石に代表される光沢を表現することができる。
【００３２】
上記長径が０．５ｍｍ未満の場合には，薄片状光輝材が小さくて上記光を乱反射させる効果が十分に得られないおそれがある。一方，長径が２ｍｍを超える場合には，薄片状光輝材が大きくて，これを塗装により上記塗料層の表面に付着させることが困難になる。
また，上記厚みが２μｍ未満の場合には，薄片状光輝材が薄くてその製造が困難である。一方，厚みが１０μｍを超える場合には，上記湾曲突出部を形成することが困難になるおそれがある。
【００３３】
また，上記第１〜第３の発明において，上記凸部形成用ビーズは，粒径が３０〜３００μｍであることが好ましい。
この場合には，上記凸部形成用ビーズを，塗装により上記塗料層の表面側に付着させることが容易である。
上記粒径が３０μｍ未満の場合には，凸部形成用ビーズが小さくて，上記光を乱反射させる効果を有する湾曲突出部を十分に形成できないおそれがある。一方，粒径が３００μｍを超える場合には，凸部形成用ビーズが大きくて，これを塗装により上記塗料層の表面に付着させることが困難になるおそれがある。
【００３４】
また，上記第１〜第４の発明において，上記微粒子状の光輝材は，粒径が１０〜８０μｍであることが好ましい。この場合には，上記微粒子状の光輝材を上記光輝材の湾曲突出部よりも表面側に定着させることが容易である。
【００３５】
上記微粒子状の光輝材の粒径が１０μｍ未満の場合には，微粒子状の光輝材が小さくて，上記光輝性向上効果及び艶消し効果を十分に発揮できないおそれがある。一方，微粒子状の光輝材の粒径が８０μｍを超える場合には，微粒子状の光輝材が大きくて，これを上記光輝材よりも表面側に付着させることが困難になるおそれがある。
なお，上記凸部形成用ビーズ又は微粒子状の光輝材の粒径とは，これらにおける最大直径のことをいう。
【００３６】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の建築板及びその製造方法にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の建築板１は，図１，図２に示すごとく，建築原板としてのセメント系原板２の表面に塗料層３２を形成し，この塗料層３２の表面に多数の薄片状光輝材６を含有するクリアー層４を形成してなる。
上記塗料層３２の表面側には，凸状表面４３を有する凸部を形成するための凸部形成用ビーズ５１，５２が配置されている。そして，上記多数の薄片状光輝材６のうちの少なくともいずれかは，上記凸部形成用ビーズ５１，５２の上を覆って，この凸部形成用ビーズ５１，５２の形状に沿って湾曲突出された湾曲突出部６１を有している。
【００３７】
上記凸部形成用ビーズ５１，５２及び薄片状光輝材６は，上記クリアー層４により上記塗料層３２に付着されており，塗料層３２と凸部形成用ビーズ５１，５２及び薄片状光輝材６との間，凸部形成用ビーズ５１，５２と薄片状光輝材６との間にはクリアー層４が浸透している。また，クリアー層４により，塗料層３２，凸部形成用ビーズ５１，５２及び薄片状光輝材６のいずれの表面も覆われている。そして，上記クリアー層４が上記湾曲突出部６１を覆う部分の最表面には，クリアー層４により，湾曲突出部６１の形状に沿った湾曲状表面４４が形成されている。
【００３８】
以下に，これを詳説する。
本例の建築板１は，図１に示すごとく，窯業系建築板であり，セメント系原板２の表面に，下地処理としてのシーラー液を塗布してなるシーラー層３１，上記塗料層３２としての下塗り層及び中塗り層を順次形成し，その上に上記クリアー層４を形成してなる。上記下塗り層は，セメント系原板２の表面に形成した目地部の色を形成する塗料層であり，上記中塗り層は，上記目地部によって区画された各意匠表面の色を形成する塗料層である。
また，本例では，上記塗料層３２の表面にさらにグラビアオフセット印刷又はインクジェット印刷を行って，印刷層３３を形成している。また，適宜，上記中塗り層の上に，さらに塗装を行って上塗り層を形成することもできる。
【００３９】
本例のクリアー層４は，図１，図５に示すごとく，上記塗料層３２の表面に，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を含有する第１クリアー塗料４１を塗布し，この第１クリアー塗料４１の表面に上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２を塗布してなるものである。
【００４０】
そして，第１クリアー層４を形成するために用いる第１クリアー塗料４１は，硬化後に透明な外観を呈するクリアー樹脂４１１に，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を含有してなるものである。また，第２クリアー層４を形成するために用いる第２クリアー塗料４２は，硬化後に透明な外観を呈するクリアー樹脂４２１に，上記薄片状光輝材６を含有してなるものである。
また，本例では，第１クリアー塗料４１に用いるクリアー樹脂４１１と第２クリアー塗料４２に用いるクリアー樹脂４２１とは，同質のものとした。
【００４１】
そして，上記各クリアー樹脂４１１，４２１としては，液状部分と固形部分とが混在する半硬化状態のものとし，固形部分の比率は，クリアー樹脂４１１，４２１全体の１００重量部に対して，５重量部とした。また，このクリアー樹脂４１１，４２１の固形部分の比率は，２〜１０重量部であることが好ましい。この場合には，後述する第１クリアー塗料４１におけるクリアー樹脂４１１と第２クリアー塗料４２におけるクリアー樹脂４２１とが，引き合う性質を容易に付加することができる。
また，上記第１クリアー塗料４１及び第２クリアー塗料４２には，艶消し剤及び各種の添加剤を添加した。
【００４２】
図１，図２に示すごとく，本例における薄片状光輝材６は，複数の凸部形成用ビーズ５１，５２の上を覆っており，複数の湾曲突出部６１を形成している。また，薄片状光輝材６の表面は，複数の湾曲突出部６１により凹凸形状を有している。また，上記薄片状光輝材６の表面側には，光輝性向上効果及びクリアー層４の艶消し効果を有する複数の微粒子状の光輝材７が配置されている。すなわち，クリアー層４における湾曲状表面４４は，複数の微粒子状の光輝材７を有している。
【００４３】
本例の薄片状光輝材６としては，長径が０．５〜２ｍｍであると共に厚みが２〜１０μｍであり，長径と厚みとの比であるアスペクト比が２００〜２０００であるものを使用した。この薄片状光輝材６は，薄片状のガラスであるガラスフレークにアルミニウムを蒸着してなるものとした。
【００４４】
本例の凸部形成用ビーズ５１，５２としては，平均粒径が異なる２種類のものを使用した。すなわち，凸部形成用ビーズ５１，５２は，粒径が８０〜１８０μｍであると共に平均粒径が約１００μｍである第１の凸部形成用ビーズ５１と，粒径が３０〜８０μｍであると共に平均粒径が約５０μｍである第２の凸部形成用ビーズ５２とを混合したものを使用した。このように，異なる２種類の凸部形成用ビーズ５１，５２を使用することにより，上記薄片状光輝材６に湾曲突出部６１を形成することが容易になる。
【００４５】
また，本例の凸部形成用ビーズ５１，５２は，略球形状のガラスからなるガラスビーズや略球形状のアクリル樹脂からなるアクリルビーズとし，透明のものと着色したものとを混在させた。
また，本例の微粒子状の光輝材７としては，略球形状を有し，粒径が１０〜８０μｍであると共に平均粒径が約５０μｍであるものを使用した。
【００４６】
なお，図６に示すごとく，上記第１の凸部形成用ビーズ５１と第２の凸部形成用ビーズ５２との混合比率を，約等分とすることにより，上記塗料層３２の表面側にできるだけ規則的に凹凸形状を形成し，上記薄片状光輝材６にできるだけ規則的に上記湾曲突出部６１を形成することができる。
また，上記凸部形成用ビーズ５１，５２としては，粒径が３０〜１８０μｍである種々のものを用いることができ，上記混合比率も種々の混合比率とすることができる。
【００４７】
次に，薄片状光輝材６による光輝性を際立たせたクリアー層４を形成してなる建築板１を製造する方法につき説明する。
本例の建築板１を製造する際には，図３に示すごとく，上記クリアー層４を形成する前に，上記セメント系原板２の表面に，上記シーラー層３１，塗料層３２及び印刷層３３を形成しておく。
そして，本例では，上記塗料層３２の表面に，２段階に各クリアー塗料４１，４２を塗布することにより，上記クリアー層４を形成する。
【００４８】
すなわち，図４に示すごとく，上記クリアー層４を形成する際には，まず，上記塗料層３２の表面にクリアー樹脂４１１に凸部形成用ビーズ５１，５２を含有させてなる第１クリアー塗料４１を塗布する。そして，塗料層３２の表面に，第１クリアー塗料４１と共に凸部形成用ビーズ５１，５２を付着させる。このとき，第１クリアー塗料４１の表面には，第１の凸部形成用ビーズ５１により凸状表面４３が形成される。
【００４９】
また，第１クリアー塗料４１を付着させる厚みを，上記第１の凸部形成用ビーズ５１の粒径よりも小さくすることにより，第１の凸部形成用ビーズ５１による凸状表面４３を容易に形成することができる。また，第１クリアー塗料４１中のクリアー樹脂４１１は，上記凸状表面４３を形成する各凸部形成用ビーズ５１，５２の表面にも略均一に付着している。
【００５０】
また，上記凸状表面４３は，主に上記平均粒径が約１００μｍである第１の凸部形成用ビーズ５１により形成した。また，上記第１クリアー塗料４１の塗布は，高圧状態の塗料を噴霧するエアレススプレー塗装により行い，この第１クリアー塗料４１は，上記塗料層３２の全体に略均一に塗布した。
【００５１】
次いで，図４に示すごとく，上記第１クリアー塗料４１が乾燥する前に，この第１クリアー塗料４１の表面に，クリアー樹脂４１１に薄片状光輝材６及び微粒子状の光輝材７を含有させてなる第２クリアー塗料４２を塗布する。この第２クリアー塗料４２の塗布は，圧縮空気を利用して塗料を噴霧するエアースプレー塗装により行い，第２クリアー塗料４２は，第１クリアー塗料４１の表面に部分的に散布した。
【００５２】
そして，図５に示すごとく，上記散布が行われた直後の第２クリアー塗料４２は，クリアー樹脂４２１内に薄片状光輝材６及び微粒子状の光輝材７を保持した状態で，第１クリアー塗料４１の表面に落下する。
そして，第２クリアー塗料４２が，第１クリアー塗料４１の凸状表面４３を形成した部分に落下した直後は，第１クリアー塗料４１と第２クリアー塗料４２との間に間隙４０が形成された状態にある。
【００５３】
このとき，第１クリアー塗料４１中のクリアー樹脂４１１と第２クリアー塗料４２中のクリアー樹脂４２１とはいずれも乾燥前の状態にあり，これらのクリアー樹脂４１１，４２１が互いに引き合い，第２クリアー塗料４２は，第１クリアー塗料４１の方向に引っ張られる。そのため，第２クリアー塗料４２は，その内部に含まれる薄片状光輝材６が変形しながら，上記間隙４０を埋めるように流動する。そして，各クリアー塗料４１，４２に含まれるクリアー樹脂４１１，４２１が互いに融着する。
【００５４】
これにより，図６に示すごとく，上記第２クリアー塗料４２中の薄片状光輝材６が，上記第１の凸部形成用ビーズ５１により形成された凸状表面４３に沿って湾曲することができ，この凸状表面４３の形状に沿った湾曲突出部６１を形成することができる。
また，上記クリアー樹脂４１１，４２１同士を融着させることにより，第１クリアー塗料４１と第２クリアー塗料４２との繋ぎ目が形成されることを防止することができる。また，各クリアー塗料４１，４２には同質のクリアー樹脂４１１，４２１を使用しているため，ほとんど１層からなるクリアー層４を形成することができる。
【００５５】
また，第２クリアー塗料４２中のクリアー樹脂４２１は，薄片状光輝材６の表面に略均一に付着しており，薄片状光輝材６の表面側に位置するクリアー層４の表面には，上記湾曲突出部６１の形状に沿った湾曲状表面４４を形成することができる。
【００５６】
このように，上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２が上記凸状表面４３に塗布されたときには，上記各クリアー塗料４１，４２同士が引き合う作用を利用して，薄片状光輝材６を容易に湾曲突出させて，上記湾曲突出部６１を形成することができる。そして，上記第１の凸部形成用ビーズ５１により形成された凸状表面４３に沿って，上記各クリアー塗料４１，４２によるクリアー層４を形成することができる。
その後，上記第１クリアー塗料４１及び第２クリアー塗料４２を乾燥させて，上記凸部形成用ビーズ５１，５２，薄片状光輝材６及び微粒子状の光輝材７を上記塗料層３２の表面に定着させることができる。
【００５７】
本例の建築板１においては，上記薄片状光輝材６の少なくとも一部を湾曲突出させて，上記湾曲突出部６１を形成している。
そして，湾曲突出部６１によれば，薄片状光輝材６の表面を上記建築板１の表面上のいろいろな方向に傾斜して向けさせることができる。そのため，上記薄片状光輝材６に光が照射されたときに，この薄片状光輝材６は，いろいろな方向に光を乱反射させることができる。
【００５８】
さらに，上記クリアー層４は，湾曲突出部６１の形状に沿ってこの湾曲突出部６１の表面を覆う湾曲状表面４４を形成している。そのため，湾曲突出部６１を覆うクリアー層４の厚みを薄くすることができ，クリアー層４の存在により上記湾曲突出部６１による光の乱反射が減衰されてしまうことを抑制することができる。
それ故，上記建築板１においては，上記薄片状光輝材６による光輝性を際立たせることができる。また，上記建築板１は，これを見る方向に拘束されず，薄片状光輝材６による光輝性を呈することができる。
【００５９】
また，上記建築板１の最表面におけるすべての部分，すなわち上記塗料層３２の表面，上記凸部形成用ビーズ５１，５２の表面，上記薄片状光輝材６の表面及び上記微粒子状の光輝材７の表面のすべては，上記クリアー層４により覆われている。そのため，例えば，建築板１を建築物の外壁に施工したときには，上記クリアー層４により，建築板１を紫外線，雨，風等から保護することができる。
【００６０】
また，塗料層３２と凸部形成用ビーズ５１，５２，凸部形成用ビーズ５１，５２と薄片状光輝材６，薄片状光輝材６と微粒子状の光輝材７との間は，いずれも上記クリアー層４により結合されている。そのため，建築板１の表面から，凸部形成用ビーズ５１，５２，薄片状光輝材６又は微粒子状の光輝材７のいずれもが剥離することを抑制することができる。
【００６１】
（実施例２）
本例は，図７，図８に示すごとく，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を上記第１クリアー塗料４１に含有させるのではなく，上記塗料層３２を形成するための着色塗料３２１に含有させて，上記塗料層３２に凸状表面４３を形成する例である。
すなわち，図７に示すごとく，本例においては，上記建築板１を製造するに当たり，上記セメント系原板２の表面に，凸部形成用ビーズ５１，５２を含有する着色塗料３２１を塗布し乾燥させて，上記塗料層３２を形成すると共にこの塗料層３２の表面に凸部形成用ビーズ５１，５２による第１凸状表面３４を形成する。
【００６２】
次いで，上記塗料層３２の表面に第１クリアー塗料４１を塗布する。このとき，第１クリアー塗料４１は，上記塗料層３２の第１凸状表面３４に沿って塗布される。そのため，第１クリアー塗料４１の表面に，さらに上記第１凸状表面３４の形状に沿った第２凸状表面４５が形成される。
次いで，上記第１クリアー塗料４１が乾燥する前に，上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２を塗布する。
【００６３】
その後は，図８に示すごとく，上記実施例１と同様に，上記第２凸状表面４５の上を上記薄片状光輝材６が覆うことによって上記湾曲突出部６１が形成され，この湾曲突出部６１を覆う上記クリアー層４による湾曲状表面４４が形成される。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，その他上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６４】
（実施例３）
本例は，図９，図１０に示すごとく，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を使用することなく，上記セメント系原板２の表面に形成した凹凸形状２１により，上記塗料層３２に凹凸表面を形成する例である。
すなわち，図９に示すごとく，本例においては，上記建築板１を製造するに当たり，上記セメント系原板２の表面に凹凸形状２１を形成しておく。
【００６５】
次いで，この凹凸形状２１の表面に上記塗料層３２を形成するための着色塗料３２１を塗布する。このとき，着色塗料３２１は，上記凹凸形状２１に沿って塗布される。そして，この着色塗料３２１を乾燥させて塗料層３２を形成したときには，この塗料層３２の表面には上記凹凸形状２１に沿った第１凹凸表面３５が形成される。
【００６６】
次いで，上記塗料層３２の表面に第１クリアー塗料４１を塗布したときには，第１クリアー塗料４１の表面にさらに上記第１凹凸表面３５に沿った第２凹凸表面４６が形成される。
次いで，上記第１クリアー塗料４１が乾燥する前に，上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２を塗布する。
【００６７】
その後は，図１０に示すごとく，上記実施例１と同様に，上記第２凹凸表面４６の上を上記薄片状光輝材６が覆うことによって上記湾曲突出部６１が形成され，この湾曲突出部６１を覆う上記クリアー層４による湾曲状表面４４が形成される。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，その他上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図２】実施例１における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の表面を部分拡大して見た状態を示す平面説明図。
【図３】実施例１における，シーラー層，塗料層及び印刷層を形成した状態のセメント系原板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図４】実施例１における，凸部形成用ビーズを含有する第１クリアー塗料を塗布し，凸状表面を形成した状態を示す部分拡大断面説明図。
【図５】実施例１における，第１クリアー塗料における凸状表面の上に薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料が散布された状態を示す部分拡大断面説明図。
【図６】実施例１における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる他の建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図７】実施例２における，凸部形成用ビーズを含有する着色塗料による第１凸状表面及び第１クリアー塗料による第２凸状表面を形成した状態を示す部分拡大断面説明図。
【図８】実施例２における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図９】実施例３における，セメント系原板の表面における凹凸形状に沿って第１凹凸表面及び第２凹凸表面を形成した状態を示す部分拡大断面説明図。
【図１０】実施例３における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【符号の説明】
１・・・建築板，
２・・・セメント系原板（建築原板） ，
２１・・・ 凹凸形状，
３２・・・ 塗料層，
３２１・・・ 着色塗料，
３４・・・第１凸状表面，
３５・・・第１凹凸表面，
４・・・クリアー層，
４１・・・第１クリアー塗料，
４１１・・・クリアー樹脂，
４２・・・第２クリアー塗料，
４２１・・・クリアー樹脂，
４３・・・凸状表面，
４４・・・湾曲状表面，
４５・・・第２凸状表面，
４６・・・第２凹凸表面，
５１・・・第１の凸部形成用ビーズ，
５２・・・第２の凸部形成用ビーズ，
６・・・薄片状光輝材，
６１・・・湾曲突出部，
７・・・微粒子状の光輝材，
【技術分野】
本発明は，建築原板の表面に塗料層及びクリアー層を順次形成してなる建築板に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば，建築物の外壁として施工する建築板においては，建築原板の表面に着色塗料よりなる塗料層を形成した後，この塗料層の表面にクリアー塗料よりなるクリアー層を形成して，塗料層の保護を行って建築板の耐久性を向上させている。
そして，上記クリアー層の内部又は上記塗料層の表面に，マイカ薄片又は金属粉等よりなる光輝材を配置することによって，建築板の意匠表面に光輝性を有する（光沢のある）外観を形成している。
【０００３】
例えば，特許文献１においては，基材又は施工面上に，合成樹脂エマルジョンと石粉よりなる骨材とを含有する第１吹付材を塗布し，その後，クリアー層を形成するための合成樹脂エマルジョンとマイカ薄片とを含有する第２吹付材を部分的に塗布して，光輝性を有すると共にマイカ薄片の剥離が少ない装飾材を製造している。
また，特許文献２においては，基板上に塗布したエナメル塗料の表面に，鉱物粉又は金属粉を散布又は吹き付け，その後，クリアー塗料を塗布して，長期間にわたって金属光沢を保持することができるセメント板を製造している。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２７８１３９号公報
【特許文献２】
特開昭５８−２０７８６号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記特許文献１においては，上記マイカ薄片を含有する第２吹付材を塗布する前の，上記第１吹付材を塗布して形成された凹凸表面には，何らの工夫がなされていない。そして，上記マイカ薄片は，特別にその形状を変化させることなく，ほぼ平面状に上記凹凸表面の凸部に付着したり，凹部に付着したりしている。
【０００６】
また，上記特許文献２においても，上記エナメル塗料を塗布して形成した表面形状には，特別な工夫がなされておらず，上記鉱物粉又は金属粉は，ほぼ平面状に上記エナメル塗料の表面に付着している。
そのため，上記特許文献１，２によっては，マイカ薄片又は鉱物粉等による十分な光輝性（光沢）を得ることが困難である。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，薄片状光輝材による光輝性を際立たせることができ，見る方向に拘束されず光輝性を呈することができる建築板及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
第１の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板において，
上記薄片状光輝材は，上記塗料層の表面側に形成された凸部の形状に沿って湾曲突出された湾曲突出部を有しており，上記クリアー層の表面は，上記湾曲突出部の形状に沿った湾曲状表面を有していることを特徴とする建築板にある（請求項１）。
【０００９】
本発明の建築板においては，上記薄片状光輝材の少なくとも一部を湾曲突出させて，上記湾曲突出部を形成している。
そして，この湾曲突出部によれば，薄片状光輝材の表面を上記建築板の表面上のいろいろな方向に傾斜して向けさせることができる。そのため，上記薄片状光輝材に光が照射されたときに，この薄片状光輝材は，いろいろな方向に光を乱反射させることができる。
【００１０】
さらに，上記クリアー層は，上記湾曲突出部の形状に沿ってこの湾曲突出部の表面を覆う湾曲状表面を形成している。そのため，湾曲突出部を覆うクリアー層の厚みを薄くすることができ，クリアー層の存在により上記湾曲突出部による光の乱反射が減衰されてしまうことを抑制することができる。
それ故，上記薄片状光輝材による光輝性（光沢）を際立たせることができ，上記建築板は，これを見る方向に拘束されず，上記薄片状光輝材による光輝性を呈することができる。
【００１１】
第２の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記塗料層の表面に上記クリアー層を形成する際には，上記塗料層の表面に凸部形成用ビーズを含有する第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面に上記凸部形成用ビーズによる凸状表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記凸状表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項４）。
【００１２】
本発明においては，上記光輝性を際立たせたクリアー層を形成するために，このクリアー層を，２段階に各クリアー塗料を塗布することにより形成する。
すなわち，上記クリアー層を形成する際には，まず，上記塗料層の表面に上記凸部形成用ビーズを含有する第１クリアー塗料を塗布する。そして，塗料層の表面に，第１クリアー塗料と共に凸部形成用ビーズを付着させ，凸部形成用ビーズによる凸状表面を形成する。
【００１３】
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布する。このとき，第１クリアー塗料に乾燥前の第２クリアー塗料が引っ張られ，第２クリアー塗料は，第１クリアー塗料に吸着されることができる。
そのため，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料が上記凸状表面に塗布されたときには，上記クリアー塗料が引っ張られる作用を利用して，薄片状光輝材を容易に湾曲突出させて，上記湾曲突出部を形成することができる。
【００１４】
それ故，本発明の製造方法によれば，第１クリアー塗料と第２クリアー塗料とにより，薄片状光輝材による光輝性を際立たせたクリアー層を形成することができる。また，本発明の製造方法によれば，見る方向に拘束されず，薄片状光輝材による光輝性を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００１５】
第３の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記建築原板の表面に凸部形成用ビーズを含有する着色塗料を塗布し乾燥させて，上記塗料層を形成すると共に該塗料層の表面に上記凸部形成用ビーズによる第１凸状表面を形成し，
次いで，上記塗料層の表面に第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面にさらに上記第１凸状表面の形状に沿った第２凸状表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記第２凸状表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項５）。
【００１６】
本発明においても，２段階に各クリアー塗料を塗布してクリアー層を形成することは上記製造方法の発明と同様であるが，上記凸部形成用ビーズを上記塗料層を形成するための着色塗料に含有させて上記凸状表面を形成する点が上記製造方法の発明と異なる。
すなわち，本発明においては，上記着色塗料に含有された凸部形成用ビーズにより塗料層の表面に第１凸状表面を形成し，その後，上記第１クリアー塗料を塗布して，第１凸状表面の形状に沿った第２凸状表面を形成する。そして，上記製造方法の発明と同様に，薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布して，この薄片状光輝材に湾曲突出部を形成する。
【００１７】
それ故，本発明の製造方法によっても，第１クリアー塗料と第２クリアー塗料とにより，薄片状光輝材による光輝性を際立たせたクリアー層を形成することができる。また，本発明の製造方法によっても，見る方向に拘束されず，薄片状光輝材による光輝性を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００１８】
第４の発明は，建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記建築原板の表面に凹凸形状を形成し，
次いで，該凹凸形状の表面に着色塗料を塗布し乾燥させて，上記塗料層を形成すると共に該塗料層の表面に上記凹凸形状に沿った第１凹凸表面を形成し，
次いで，上記塗料層の表面に第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面にさらに上記第１凹凸表面に沿った第２凹凸表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記第２凹凸表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法にある（請求項６）。
【００１９】
本発明においても，２段階に各クリアー塗料を塗布してクリアー層を形成することは上記製造方法の発明と同様であるが，上記建築原板に形成した凹凸形状を反映して上記各凹凸表面を形成する点が上記製造方法の発明と異なる。
すなわち，本発明においては，上記建築原板の表面に凹凸形状を形成し，次いで，上記塗料層に第１凹凸表面を形成した後，第１クリアー塗料を塗布して第２凹凸表面を形成する。そして，上記製造方法の発明と同様に，薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布して，この薄片状光輝材に湾曲突出部を形成する。
【００２０】
それ故，本発明の製造方法によっても，第１クリアー塗料と第２クリアー塗料とにより，薄片状光輝材による光輝性を際立たせたクリアー層を形成することができる。また，本発明の製造方法によっても，見る方向に拘束されず，薄片状光輝材による光輝性を呈することができる建築板を容易に製造することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第４の発明において，上記建築板としては，例えば，量産を行う無機質建築板がある。また，無機質建築板としては，例えば，窯業系建築板がある。
また，上記光輝材としては，例えば，薄片状のガラスであるガラスフレークにアルミニウムを蒸着してなるものがある。また，その他にも，光輝材としては，マイカ，チタンコーティングマイカ（銀色），白雲母，合成マイカ，干渉マイカ等がある。
【００２２】
また，上記第２〜第４の発明において，上記第１クリアー塗料及び第２クリアー塗料における塗料成分は，クリアー樹脂に，艶消し剤及び各種の添加剤を添加したものとすることができる。なお，添加剤としては，着色顔料，体質顔料，改質剤，紫外線吸着剤，分散財等がある。
【００２３】
上記第１の発明において，上記塗料層の表面側には，上記凸部を形成するための凸部形成用ビーズが配置されており，上記湾曲突出部は，上記凸部形成用ビーズの上を上記薄片状光輝材が覆うことによって形成されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記凸部形成用ビーズにより，上記塗料層の表面側に容易に凸部を形成することができる。また，上記凸部形成用ビーズの粒径を変更することにより，容易に上記凸部の大きさを変更することができる。
また，上記凸部形成用ビーズとしては，例えば，略球形状のガラスからなるガラスビーズ又は略球形状のアクリルからなるアクリルビーズ等がある。この凸部形成用ビーズとしては，透明のもの，着色したもののいずれも用いることができる。
【００２４】
また，上記凸部形成用ビーズは，上記クリアー層に含有されていてもよく，上記塗料層に含有されていてもよい。また，上記塗料層の表面側に形成された凸部としては，建築原板の表面に形成した凸部の形状を上記塗料層に反映させて形成したものとすることもできる。
【００２５】
また，上記クリアー層には，上記薄片状光輝材よりも表面側に，微粒子状の光輝材を有していることが好ましい（
請求項３ ）。この場合には，上記微粒子状の光輝材により乱反射を行う光の屈折率に変化をつけることができ，上記薄片状光輝材による光輝性を一層際立たせることができる。また，微粒子状の光輝材により，上記クリアー層の膜厚のばらつきによる艶ムラがある外観を緩和させる艶消し効果を発揮することもできる。
【００２６】
また，上記凸部形成用ビーズや上記微粒子状の光輝材の使用により，クリアー層を形成するためのクリアー塗料に含有させる艶消し剤の量を少なくすることができる。そのため，艶消し剤中のシリカ成分がクリアー層を劣化させる現象等を緩和させることができ，建築板の耐久性を向上させることもできる。
【００２７】
また，上記第２〜第４の発明において，上記第２クリアー塗料を塗布した際には，該第２クリアー塗料により上記湾曲突出部の形状に沿った湾曲状表面を形成することが好ましい。
この場合には，上記湾曲突出部を覆うクリアー層の厚みを薄くすることができ，クリアー層の存在により上記湾曲突出部による光の乱反射が減衰されてしまうことを抑制することができる。
【００２８】
また，上記第１クリアー塗料の塗布は，該第１クリアー塗料を高圧状態で噴霧するエアレススプレー塗装により行い，上記第２クリアー塗料の塗布は，該第２クリアー塗料を圧縮空気を利用して噴霧するエアースプレー塗装により行うことが好ましい。
この場合には，上記第１クリアー塗料の塗布は，上記エアレススプレー塗装により行って，上記塗料層の表面にできるだけ均一に，かつ効率よく短時間で塗布することができる。一方で，上記第２クリアー塗料の塗布は，大きな口径（例えば，２〜５ｍｍ）のノズルを有する上記エアースプレー塗装により行って，上記光輝材がノズルに詰まってしまうことを抑制して塗布することができる。
【００２９】
また，上記エアレススプレー塗装により上記第１クリアー塗料を塗布して，クリアー層を建築板の表面の全体に安定して形成することができ，上記エアースプレー塗装により上記第２クリアー塗料を第１クリアー塗料の表面に対して部分的に塗布して，建築板の表面に部分的に上記光輝材を定着させることができる。
【００３０】
また，上記第２クリアー塗料には，微粒子状の光輝材を含有させることが好ましい。この場合には，上記と同様に，上記微粒子状の光輝材により乱反射を行う光の屈折率に変化をつけることができ，上記薄片状光輝材による光輝性を一層際立たせることができる。また，微粒子状の光輝材により，上記クリアー層の膜厚のばらつきによる艶ムラがある外観を緩和させる艶消し効果を発揮することもできる。
【００３１】
また，上記第１〜第４の発明において，上記薄片状光輝材は，長径が０．５〜２ｍｍで，厚みが２〜１０μｍであることが好ましい。
この場合には，上記厚みが２〜１０μｍと極めて薄く，上記長径が０．５〜２ｍｍと大きい薄片状光輝材により，この光輝材を変形させることが容易であり，上記湾曲突出部を容易に形成することができる。なお，上記長径とは，光輝材における角から角までの一番長い部分における長さのことをいう。
また，上記０．５〜２ｍｍである光輝材により，１〜２ｍｍ程度の光輝物を含有する花崗岩や御影石等の天然石に代表される光沢を表現することができる。
【００３２】
上記長径が０．５ｍｍ未満の場合には，薄片状光輝材が小さくて上記光を乱反射させる効果が十分に得られないおそれがある。一方，長径が２ｍｍを超える場合には，薄片状光輝材が大きくて，これを塗装により上記塗料層の表面に付着させることが困難になる。
また，上記厚みが２μｍ未満の場合には，薄片状光輝材が薄くてその製造が困難である。一方，厚みが１０μｍを超える場合には，上記湾曲突出部を形成することが困難になるおそれがある。
【００３３】
また，上記第１〜第３の発明において，上記凸部形成用ビーズは，粒径が３０〜３００μｍであることが好ましい。
この場合には，上記凸部形成用ビーズを，塗装により上記塗料層の表面側に付着させることが容易である。
上記粒径が３０μｍ未満の場合には，凸部形成用ビーズが小さくて，上記光を乱反射させる効果を有する湾曲突出部を十分に形成できないおそれがある。一方，粒径が３００μｍを超える場合には，凸部形成用ビーズが大きくて，これを塗装により上記塗料層の表面に付着させることが困難になるおそれがある。
【００３４】
また，上記第１〜第４の発明において，上記微粒子状の光輝材は，粒径が１０〜８０μｍであることが好ましい。この場合には，上記微粒子状の光輝材を上記光輝材の湾曲突出部よりも表面側に定着させることが容易である。
【００３５】
上記微粒子状の光輝材の粒径が１０μｍ未満の場合には，微粒子状の光輝材が小さくて，上記光輝性向上効果及び艶消し効果を十分に発揮できないおそれがある。一方，微粒子状の光輝材の粒径が８０μｍを超える場合には，微粒子状の光輝材が大きくて，これを上記光輝材よりも表面側に付着させることが困難になるおそれがある。
なお，上記凸部形成用ビーズ又は微粒子状の光輝材の粒径とは，これらにおける最大直径のことをいう。
【００３６】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の建築板及びその製造方法にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の建築板１は，図１，図２に示すごとく，建築原板としてのセメント系原板２の表面に塗料層３２を形成し，この塗料層３２の表面に多数の薄片状光輝材６を含有するクリアー層４を形成してなる。
上記塗料層３２の表面側には，凸状表面４３を有する凸部を形成するための凸部形成用ビーズ５１，５２が配置されている。そして，上記多数の薄片状光輝材６のうちの少なくともいずれかは，上記凸部形成用ビーズ５１，５２の上を覆って，この凸部形成用ビーズ５１，５２の形状に沿って湾曲突出された湾曲突出部６１を有している。
【００３７】
上記凸部形成用ビーズ５１，５２及び薄片状光輝材６は，上記クリアー層４により上記塗料層３２に付着されており，塗料層３２と凸部形成用ビーズ５１，５２及び薄片状光輝材６との間，凸部形成用ビーズ５１，５２と薄片状光輝材６との間にはクリアー層４が浸透している。また，クリアー層４により，塗料層３２，凸部形成用ビーズ５１，５２及び薄片状光輝材６のいずれの表面も覆われている。そして，上記クリアー層４が上記湾曲突出部６１を覆う部分の最表面には，クリアー層４により，湾曲突出部６１の形状に沿った湾曲状表面４４が形成されている。
【００３８】
以下に，これを詳説する。
本例の建築板１は，図１に示すごとく，窯業系建築板であり，セメント系原板２の表面に，下地処理としてのシーラー液を塗布してなるシーラー層３１，上記塗料層３２としての下塗り層及び中塗り層を順次形成し，その上に上記クリアー層４を形成してなる。上記下塗り層は，セメント系原板２の表面に形成した目地部の色を形成する塗料層であり，上記中塗り層は，上記目地部によって区画された各意匠表面の色を形成する塗料層である。
また，本例では，上記塗料層３２の表面にさらにグラビアオフセット印刷又はインクジェット印刷を行って，印刷層３３を形成している。また，適宜，上記中塗り層の上に，さらに塗装を行って上塗り層を形成することもできる。
【００３９】
本例のクリアー層４は，図１，図５に示すごとく，上記塗料層３２の表面に，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を含有する第１クリアー塗料４１を塗布し，この第１クリアー塗料４１の表面に上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２を塗布してなるものである。
【００４０】
そして，第１クリアー層４を形成するために用いる第１クリアー塗料４１は，硬化後に透明な外観を呈するクリアー樹脂４１１に，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を含有してなるものである。また，第２クリアー層４を形成するために用いる第２クリアー塗料４２は，硬化後に透明な外観を呈するクリアー樹脂４２１に，上記薄片状光輝材６を含有してなるものである。
また，本例では，第１クリアー塗料４１に用いるクリアー樹脂４１１と第２クリアー塗料４２に用いるクリアー樹脂４２１とは，同質のものとした。
【００４１】
そして，上記各クリアー樹脂４１１，４２１としては，液状部分と固形部分とが混在する半硬化状態のものとし，固形部分の比率は，クリアー樹脂４１１，４２１全体の１００重量部に対して，５重量部とした。また，このクリアー樹脂４１１，４２１の固形部分の比率は，２〜１０重量部であることが好ましい。この場合には，後述する第１クリアー塗料４１におけるクリアー樹脂４１１と第２クリアー塗料４２におけるクリアー樹脂４２１とが，引き合う性質を容易に付加することができる。
また，上記第１クリアー塗料４１及び第２クリアー塗料４２には，艶消し剤及び各種の添加剤を添加した。
【００４２】
図１，図２に示すごとく，本例における薄片状光輝材６は，複数の凸部形成用ビーズ５１，５２の上を覆っており，複数の湾曲突出部６１を形成している。また，薄片状光輝材６の表面は，複数の湾曲突出部６１により凹凸形状を有している。また，上記薄片状光輝材６の表面側には，光輝性向上効果及びクリアー層４の艶消し効果を有する複数の微粒子状の光輝材７が配置されている。すなわち，クリアー層４における湾曲状表面４４は，複数の微粒子状の光輝材７を有している。
【００４３】
本例の薄片状光輝材６としては，長径が０．５〜２ｍｍであると共に厚みが２〜１０μｍであり，長径と厚みとの比であるアスペクト比が２００〜２０００であるものを使用した。この薄片状光輝材６は，薄片状のガラスであるガラスフレークにアルミニウムを蒸着してなるものとした。
【００４４】
本例の凸部形成用ビーズ５１，５２としては，平均粒径が異なる２種類のものを使用した。すなわち，凸部形成用ビーズ５１，５２は，粒径が８０〜１８０μｍであると共に平均粒径が約１００μｍである第１の凸部形成用ビーズ５１と，粒径が３０〜８０μｍであると共に平均粒径が約５０μｍである第２の凸部形成用ビーズ５２とを混合したものを使用した。このように，異なる２種類の凸部形成用ビーズ５１，５２を使用することにより，上記薄片状光輝材６に湾曲突出部６１を形成することが容易になる。
【００４５】
また，本例の凸部形成用ビーズ５１，５２は，略球形状のガラスからなるガラスビーズや略球形状のアクリル樹脂からなるアクリルビーズとし，透明のものと着色したものとを混在させた。
また，本例の微粒子状の光輝材７としては，略球形状を有し，粒径が１０〜８０μｍであると共に平均粒径が約５０μｍであるものを使用した。
【００４６】
なお，図６に示すごとく，上記第１の凸部形成用ビーズ５１と第２の凸部形成用ビーズ５２との混合比率を，約等分とすることにより，上記塗料層３２の表面側にできるだけ規則的に凹凸形状を形成し，上記薄片状光輝材６にできるだけ規則的に上記湾曲突出部６１を形成することができる。
また，上記凸部形成用ビーズ５１，５２としては，粒径が３０〜１８０μｍである種々のものを用いることができ，上記混合比率も種々の混合比率とすることができる。
【００４７】
次に，薄片状光輝材６による光輝性を際立たせたクリアー層４を形成してなる建築板１を製造する方法につき説明する。
本例の建築板１を製造する際には，図３に示すごとく，上記クリアー層４を形成する前に，上記セメント系原板２の表面に，上記シーラー層３１，塗料層３２及び印刷層３３を形成しておく。
そして，本例では，上記塗料層３２の表面に，２段階に各クリアー塗料４１，４２を塗布することにより，上記クリアー層４を形成する。
【００４８】
すなわち，図４に示すごとく，上記クリアー層４を形成する際には，まず，上記塗料層３２の表面にクリアー樹脂４１１に凸部形成用ビーズ５１，５２を含有させてなる第１クリアー塗料４１を塗布する。そして，塗料層３２の表面に，第１クリアー塗料４１と共に凸部形成用ビーズ５１，５２を付着させる。このとき，第１クリアー塗料４１の表面には，第１の凸部形成用ビーズ５１により凸状表面４３が形成される。
【００４９】
また，第１クリアー塗料４１を付着させる厚みを，上記第１の凸部形成用ビーズ５１の粒径よりも小さくすることにより，第１の凸部形成用ビーズ５１による凸状表面４３を容易に形成することができる。また，第１クリアー塗料４１中のクリアー樹脂４１１は，上記凸状表面４３を形成する各凸部形成用ビーズ５１，５２の表面にも略均一に付着している。
【００５０】
また，上記凸状表面４３は，主に上記平均粒径が約１００μｍである第１の凸部形成用ビーズ５１により形成した。また，上記第１クリアー塗料４１の塗布は，高圧状態の塗料を噴霧するエアレススプレー塗装により行い，この第１クリアー塗料４１は，上記塗料層３２の全体に略均一に塗布した。
【００５１】
次いで，図４に示すごとく，上記第１クリアー塗料４１が乾燥する前に，この第１クリアー塗料４１の表面に，クリアー樹脂４１１に薄片状光輝材６及び微粒子状の光輝材７を含有させてなる第２クリアー塗料４２を塗布する。この第２クリアー塗料４２の塗布は，圧縮空気を利用して塗料を噴霧するエアースプレー塗装により行い，第２クリアー塗料４２は，第１クリアー塗料４１の表面に部分的に散布した。
【００５２】
そして，図５に示すごとく，上記散布が行われた直後の第２クリアー塗料４２は，クリアー樹脂４２１内に薄片状光輝材６及び微粒子状の光輝材７を保持した状態で，第１クリアー塗料４１の表面に落下する。
そして，第２クリアー塗料４２が，第１クリアー塗料４１の凸状表面４３を形成した部分に落下した直後は，第１クリアー塗料４１と第２クリアー塗料４２との間に間隙４０が形成された状態にある。
【００５３】
このとき，第１クリアー塗料４１中のクリアー樹脂４１１と第２クリアー塗料４２中のクリアー樹脂４２１とはいずれも乾燥前の状態にあり，これらのクリアー樹脂４１１，４２１が互いに引き合い，第２クリアー塗料４２は，第１クリアー塗料４１の方向に引っ張られる。そのため，第２クリアー塗料４２は，その内部に含まれる薄片状光輝材６が変形しながら，上記間隙４０を埋めるように流動する。そして，各クリアー塗料４１，４２に含まれるクリアー樹脂４１１，４２１が互いに融着する。
【００５４】
これにより，図６に示すごとく，上記第２クリアー塗料４２中の薄片状光輝材６が，上記第１の凸部形成用ビーズ５１により形成された凸状表面４３に沿って湾曲することができ，この凸状表面４３の形状に沿った湾曲突出部６１を形成することができる。
また，上記クリアー樹脂４１１，４２１同士を融着させることにより，第１クリアー塗料４１と第２クリアー塗料４２との繋ぎ目が形成されることを防止することができる。また，各クリアー塗料４１，４２には同質のクリアー樹脂４１１，４２１を使用しているため，ほとんど１層からなるクリアー層４を形成することができる。
【００５５】
また，第２クリアー塗料４２中のクリアー樹脂４２１は，薄片状光輝材６の表面に略均一に付着しており，薄片状光輝材６の表面側に位置するクリアー層４の表面には，上記湾曲突出部６１の形状に沿った湾曲状表面４４を形成することができる。
【００５６】
このように，上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２が上記凸状表面４３に塗布されたときには，上記各クリアー塗料４１，４２同士が引き合う作用を利用して，薄片状光輝材６を容易に湾曲突出させて，上記湾曲突出部６１を形成することができる。そして，上記第１の凸部形成用ビーズ５１により形成された凸状表面４３に沿って，上記各クリアー塗料４１，４２によるクリアー層４を形成することができる。
その後，上記第１クリアー塗料４１及び第２クリアー塗料４２を乾燥させて，上記凸部形成用ビーズ５１，５２，薄片状光輝材６及び微粒子状の光輝材７を上記塗料層３２の表面に定着させることができる。
【００５７】
本例の建築板１においては，上記薄片状光輝材６の少なくとも一部を湾曲突出させて，上記湾曲突出部６１を形成している。
そして，湾曲突出部６１によれば，薄片状光輝材６の表面を上記建築板１の表面上のいろいろな方向に傾斜して向けさせることができる。そのため，上記薄片状光輝材６に光が照射されたときに，この薄片状光輝材６は，いろいろな方向に光を乱反射させることができる。
【００５８】
さらに，上記クリアー層４は，湾曲突出部６１の形状に沿ってこの湾曲突出部６１の表面を覆う湾曲状表面４４を形成している。そのため，湾曲突出部６１を覆うクリアー層４の厚みを薄くすることができ，クリアー層４の存在により上記湾曲突出部６１による光の乱反射が減衰されてしまうことを抑制することができる。
それ故，上記建築板１においては，上記薄片状光輝材６による光輝性を際立たせることができる。また，上記建築板１は，これを見る方向に拘束されず，薄片状光輝材６による光輝性を呈することができる。
【００５９】
また，上記建築板１の最表面におけるすべての部分，すなわち上記塗料層３２の表面，上記凸部形成用ビーズ５１，５２の表面，上記薄片状光輝材６の表面及び上記微粒子状の光輝材７の表面のすべては，上記クリアー層４により覆われている。そのため，例えば，建築板１を建築物の外壁に施工したときには，上記クリアー層４により，建築板１を紫外線，雨，風等から保護することができる。
【００６０】
また，塗料層３２と凸部形成用ビーズ５１，５２，凸部形成用ビーズ５１，５２と薄片状光輝材６，薄片状光輝材６と微粒子状の光輝材７との間は，いずれも上記クリアー層４により結合されている。そのため，建築板１の表面から，凸部形成用ビーズ５１，５２，薄片状光輝材６又は微粒子状の光輝材７のいずれもが剥離することを抑制することができる。
【００６１】
（実施例２）
本例は，図７，図８に示すごとく，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を上記第１クリアー塗料４１に含有させるのではなく，上記塗料層３２を形成するための着色塗料３２１に含有させて，上記塗料層３２に凸状表面４３を形成する例である。
すなわち，図７に示すごとく，本例においては，上記建築板１を製造するに当たり，上記セメント系原板２の表面に，凸部形成用ビーズ５１，５２を含有する着色塗料３２１を塗布し乾燥させて，上記塗料層３２を形成すると共にこの塗料層３２の表面に凸部形成用ビーズ５１，５２による第１凸状表面３４を形成する。
【００６２】
次いで，上記塗料層３２の表面に第１クリアー塗料４１を塗布する。このとき，第１クリアー塗料４１は，上記塗料層３２の第１凸状表面３４に沿って塗布される。そのため，第１クリアー塗料４１の表面に，さらに上記第１凸状表面３４の形状に沿った第２凸状表面４５が形成される。
次いで，上記第１クリアー塗料４１が乾燥する前に，上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２を塗布する。
【００６３】
その後は，図８に示すごとく，上記実施例１と同様に，上記第２凸状表面４５の上を上記薄片状光輝材６が覆うことによって上記湾曲突出部６１が形成され，この湾曲突出部６１を覆う上記クリアー層４による湾曲状表面４４が形成される。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，その他上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６４】
（実施例３）
本例は，図９，図１０に示すごとく，上記凸部形成用ビーズ５１，５２を使用することなく，上記セメント系原板２の表面に形成した凹凸形状２１により，上記塗料層３２に凹凸表面を形成する例である。
すなわち，図９に示すごとく，本例においては，上記建築板１を製造するに当たり，上記セメント系原板２の表面に凹凸形状２１を形成しておく。
【００６５】
次いで，この凹凸形状２１の表面に上記塗料層３２を形成するための着色塗料３２１を塗布する。このとき，着色塗料３２１は，上記凹凸形状２１に沿って塗布される。そして，この着色塗料３２１を乾燥させて塗料層３２を形成したときには，この塗料層３２の表面には上記凹凸形状２１に沿った第１凹凸表面３５が形成される。
【００６６】
次いで，上記塗料層３２の表面に第１クリアー塗料４１を塗布したときには，第１クリアー塗料４１の表面にさらに上記第１凹凸表面３５に沿った第２凹凸表面４６が形成される。
次いで，上記第１クリアー塗料４１が乾燥する前に，上記薄片状光輝材６を含有する第２クリアー塗料４２を塗布する。
【００６７】
その後は，図１０に示すごとく，上記実施例１と同様に，上記第２凹凸表面４６の上を上記薄片状光輝材６が覆うことによって上記湾曲突出部６１が形成され，この湾曲突出部６１を覆う上記クリアー層４による湾曲状表面４４が形成される。
本例においても，その他は上記実施例１と同様であり，その他上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図２】実施例１における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の表面を部分拡大して見た状態を示す平面説明図。
【図３】実施例１における，シーラー層，塗料層及び印刷層を形成した状態のセメント系原板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図４】実施例１における，凸部形成用ビーズを含有する第１クリアー塗料を塗布し，凸状表面を形成した状態を示す部分拡大断面説明図。
【図５】実施例１における，第１クリアー塗料における凸状表面の上に薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料が散布された状態を示す部分拡大断面説明図。
【図６】実施例１における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる他の建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図７】実施例２における，凸部形成用ビーズを含有する着色塗料による第１凸状表面及び第１クリアー塗料による第２凸状表面を形成した状態を示す部分拡大断面説明図。
【図８】実施例２における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【図９】実施例３における，セメント系原板の表面における凹凸形状に沿って第１凹凸表面及び第２凹凸表面を形成した状態を示す部分拡大断面説明図。
【図１０】実施例３における，薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板を部分拡大して見た状態を示す断面説明図。
【符号の説明】
１・・・建築板，
２・・・セメント系原板（建築原板） ，
２１・・・ 凹凸形状，
３２・・・ 塗料層，
３２１・・・ 着色塗料，
３４・・・第１凸状表面，
３５・・・第１凹凸表面，
４・・・クリアー層，
４１・・・第１クリアー塗料，
４１１・・・クリアー樹脂，
４２・・・第２クリアー塗料，
４２１・・・クリアー樹脂，
４３・・・凸状表面，
４４・・・湾曲状表面，
４５・・・第２凸状表面，
４６・・・第２凹凸表面，
５１・・・第１の凸部形成用ビーズ，
５２・・・第２の凸部形成用ビーズ，
６・・・薄片状光輝材，
６１・・・湾曲突出部，
７・・・微粒子状の光輝材，
Claims (6)
- 建築原板の表面に塗料層を形成し， 該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板において，
上記薄片状光輝材は，長径が０．５〜２ｍｍで、厚みが２〜１０μｍであって、
上記塗料層の表面側に形成された凸部の形状に沿って湾曲突出された湾曲突出部を有しており，
上記クリアー層の表面は，上記湾曲突出部の形状に沿った湾曲状表面を有していることを特徴とする建築板。 - 請求項１において，上記塗料層の表面側には，上記凸部を形成するための凸部形成用ビーズが配置されており，上記湾曲突出部は，上記凸部形成用ビーズの上を上記薄片状光輝材が覆うことによって形成されていることを特徴とする建築板。
- 請求項１又は２において，上記クリアー層には，上記薄片状光輝材よりも表面側に，粒径が１０〜８０μｍである微粒子状の光輝材を有していることを特徴とする建築板。
- 建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記塗料層の表面に上記クリアー層を形成する際には，上記塗料層の表面に凸部形成用ビーズを含有する第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面に上記凸部形成用ビーズによる凸状表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記凸状表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法。 - 建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記建築原板の表面に凸部形成用ビーズを含有する着色塗料を塗布し乾燥させて，上記塗料層を形成すると共に該塗料層の表面に上記凸部形成用ビーズによる第１凸状表面を形成し，
次いで，上記塗料層の表面に第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面にさらに上記第１凸状表面の形状に沿った第２凸状表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記第２凸状表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法。 - 建築原板の表面に塗料層を形成し，該塗料層の表面に薄片状光輝材を含有するクリアー層を形成してなる建築板の製造方法において，
上記建築原板の表面に凹凸形状を形成し，
次いで，該凹凸形状の表面に着色塗料を塗布し乾燥させて，上記塗料層を形成すると共に該塗料層の表面に上記凹凸形状に沿った第１凹凸表面を形成し，
次いで，上記塗料層の表面に第１クリアー塗料を塗布して，該第１クリアー塗料の表面にさらに上記第１凹凸表面に沿った第２凹凸表面を形成し，
次いで，上記薄片状光輝材を含有する第２クリアー塗料を塗布し，上記第２凹凸表面の上を上記薄片状光輝材が覆うことによって該薄片状光輝材が湾曲突出部を形成して，上記第１クリアー塗料と上記第２クリアー塗料とによるクリアー層を形成することを特徴とする建築板の製造方法。
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