JP2013059921A - ビーズ装飾体及びビーズによる表面装飾方法 - Google Patents

Abstract

【課題】色彩を有する絵柄や模様等を浮かび上がらせて、その視覚的美観を増加させて価値を高める。
【解決手段】本発明のビーズ装飾体は、色彩を有する被装飾体１２と、被装飾体の表面に形成された透明樹脂層１３と、透明樹脂層の更に表面に形成された接着剤層１４と、接着剤層を介して透明樹脂層の表面に敷き詰められるように接着された透明なビーズ１６ａの集合から成るビーズ層１６とを含む。透明樹脂層が透明樹脂シートからなり、透明樹脂シートの裏面に塗布された塗料又はインキにより色彩を有する被装飾体を形成することもできる。ビーズによる表面装飾方法は、被装飾体の表面に接着剤を塗布し、接着剤が未硬化の状態で接着剤層上にビーズ粉粒体を散布し、接着剤層を硬化させて被装飾体の表面にビーズ粉粒体から成るビーズ層１６を形成する。接着剤を塗布する以前に被装飾体の表面に所定の厚さの透明樹脂層を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、紙や、シート状又は板状の木材、金属、ガラス、合成樹脂等の表面に着色されたインキや塗料から成る被装飾体の表面をビーズにより装飾したビーズ装飾体及びビーズによる表面装飾方法に関するものである。

従来、例えば、紙や、シート状又は板状の木材、金属、ガラス、合成樹脂等の表面に着色されたインキや塗料から成る被装飾体の表面をビーズにより装飾するようなことが行われる。このようなビーズを用いた装飾方法として、装飾対象である被装飾体の表面に接着剤を塗布し、その接着剤が未硬化の状態でその接着剤層上にビーズ粉粒体を散布して固定させる方法が知られており、その方法に用いるためのビーズ粉粒体の散布装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

このビーズ粉粒体の散布装置では、そのガラスビーズ粉粒体の目詰まりを起こすことなく、しかも、ガラスビーズ粉粒体の均一な積層を可能にし得るとしている。そして、このようなビーズによる表面装飾方法では、装飾対象である被装飾体が描く模様や絵がビーズ粉粒体に覆われてしまうために、透明なビーズの集合から成るビーズ粉粒体を接着し、その模様や絵を透明なビーズ粉粒体を介して視認し得るようにしている。

実開平７−２８７００号公報

しかし、従来のビーズによる表面装飾方法では、装飾対象である被装飾体の表面に直接ビーズ粉粒体を接着するので、ビーズをレンズと考えた場合に、その焦点距離の遙か内側に被装飾体が存在し、被装飾体が描く平面的な模様や絵を平面的なものとして認識し得るに留まり、視覚性の点で十分満足させるものではなかった。

本発明の目的は、色彩を有する絵柄や模様等を浮かび上がらせ、その視覚的美観を増加させてその価値を高め得るビーズ装飾体及びビーズによる表面装飾方法を提供することである。

本発明は、色彩を有する被装飾体と、被装飾体の表面に形成された透明樹脂層と、透明樹脂層の更に表面に形成された接着剤層と、接着剤層を介して透明樹脂層の表面に敷き詰められるように接着された透明なビーズの集合から成るビーズ層とを含むビーズ装飾体である。

ビーズ層は外径が均一なガラス質球状ビーズの集合から成る場合、ガラス質球状ビーズの半径をｒとするとき、被装飾体とガラス質球状ビーズとの間の隙間が（ｒ／３）〜ｒの範囲であることが好ましい。

ビーズ層は外径が均一な透明樹脂質球状ビーズの集合から成る場合、透明樹脂質球状ビーズの半径をｒとするとき、被装飾体と透明樹脂質球状ビーズとの間の隙間が（ｒ／２）〜２ｒの範囲であることが好ましい。

透明樹脂層が透明樹脂シートからなれば、透明樹脂シートの裏面に塗布された塗料又はインキにより色彩を有する被装飾体を形成することもできる。また、透明樹脂層及び接着剤層は粘着剤よりなるものであっても良い。

別の本発明は、色彩を有する被装飾体の表面に所定の厚さの透明樹脂層を形成する透明樹脂層形成工程と、その透明樹脂層の表面に接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、その接着剤層上にビーズ粉粒体を散布してその接着剤層を介して透明樹脂層の表面に敷き詰められるように接着された透明なビーズの集合から成るビーズ層を形成するビーズ層形成工程とを有するビーズによる表面装飾方法である。

ビーズ粉粒体が、外径が均一なガラス質球状ビーズの集合から成る場合、ガラス質球状ビーズの半径をｒとするとき、被装飾体とガラス質球状ビーズとの間の隙間が（ｒ／３）〜ｒの範囲となるような透明樹脂層を透明樹脂層形成工程において形成することが好ましい。

ビーズ粉粒体が、外径が均一な透明樹脂質球状ビーズの集合から成る場合、樹脂質球状ビーズの半径をｒとするとき、被装飾体と前記透明樹脂質球状ビーズとの間の隙間が（ｒ／２）〜２ｒの範囲となるような透明樹脂層を透明樹脂層形成工程において形成することもできる。

本発明のビーズ装飾体及びビーズによる表面装飾方法では、ビーズ層と被装飾体との間に透明樹脂層を形成するので、透明樹脂層の存在に起因する隙間がビーズ層を構成する透明球状ビーズと被装飾体との間に生じ、レンズ作用を成す球状ビーズの焦点近傍に被装飾体を位置させることができる。このため、ビーズ層を介して被装飾体を観察した場合に、ビーズ層を形成する透明な球状ビーズのレンズ作用により、色彩を有する絵画や模様等である被装飾体が浮き上がって見えることになる。このように、その色彩を有する絵柄や模様等である被装飾体が浮かび上がるので、その被装飾体が、紙や、シート状又は板状の木材、金属、ガラス、合成樹脂等の物品の表面に着色されたインキや塗料から成るようなものであれば、その物品の表面に形成された被装飾体の視覚的美観を増加させてその物品の価値を高めることができる。

本発明実施形態のビーズ装飾体を示す図４のＡ−Ａ線断面図である。 本発明のビーズによる表面装飾の手順を示す図である。 本発明の別のビーズ装飾体を示す図２（ｄ）に対応する断面図である。 そのビーズ装飾体の正面図である。 ビーズが透明樹脂層から離間するビーズ装飾体を示す図１に対応する断面図である。 透明樹脂層及び接着剤層が粘着剤よりなるビーズ装飾体を示す図１に対応する断面図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

図１に示すように、本発明のビーズ装飾体１０は、色彩を有する被装飾体１２と、その被装飾体１２の表面に形成された透明樹脂層１３と、その透明樹脂層１３の更に表面に形成された接着剤層１４と、その接着剤層１４を介して透明樹脂層１３の表面に敷き詰められるように接着された透明なビーズ１６ａの集合から成るビーズ層１６とを含む。この実施の形態における被装飾体１２は、紙や、シート状又は板状の木材、金属、ガラス、合成樹脂等の表面に着色されたインキや塗料から成り、図１では、紙１１の表面に印刷された有色のインキから成る被装飾体１２を示す。図４に示すように、紙１１の表面に印刷された有色のインキから成る被装飾体１２は、この実施の形態では、その紙１１の所定の範囲に有色インキによりフクロウの絵が描かれたものである。

図１に戻って、ビーズ層１６は、透明樹脂層１３の表面に敷き詰められるように接着され、外径ｄが均一な透明な球状ビーズ１６ａの集合から成る。そのビーズ１６ａはガラス製であっても良く、透明である限り、樹脂製であっても良い。模様や絵画を描く有色のインキ等から成る被装飾体１２はビーズ層１６を介して視認され、ビーズ層１６における球状ビーズ１６ａは、ビーズ装飾体１０の表面に位置して直接視認されるものである。このため、そのビーズ１６ａの外径ｄは被装飾体１２の外観上の見栄えを左右する要素であり、その外径ｄは被装飾体１２が描く模様や絵画により決定され、一般的に、０．５〜２．０ｍｍの範囲であることがその美感を向上させるものとして好ましい。

透明樹脂層１３を形成する樹脂は、透明である限りどの様なものでも使用し得るけれども、均一な厚さｔで形成され、その厚さｔの調整が容易な点では、ポリエステル系の樹脂又はシリコーン系の樹脂を用いることが好ましい。具体的には、長瀬スクリーン印刷研究所におけるＵＶ硬化インキＡＺＮｏ．３４や、信越化学工業株式会社におけるシルマークインキ透明等のものが例示される。

一方、ビーズ１６ａの集合であるビーズ層１６を透明樹脂層１３に接着する接着剤層１４は、そのビーズ層１６を構成する複数のビーズ１６ａを接着可能である限り、どの様なものでも使用し得る。例えば熱硬化性接着剤であっても良く、紫外線硬化性接着剤であっても良い。また、ビーズ１６ａを接着可能である限り、印刷用のインキをこの接着剤層１４に用いることもできる。この接着剤層１４を形成する接着剤は、その接着強度からするとエポキシ系の接着剤が好ましい。具体的に、ビーズ１６ａがガラスから成る場合には、好ましい接着剤として、株式会社セイコーアドバンスの接着剤Ｎｏ．１６９０が例示される。一方、ビーズ１６ａが樹脂から成る場合には、好ましい接着剤として、株式会社セイコーアドバンスの接着剤Ｎｏ．２５００メジュウムが例示される。

そして、ビーズ層１６が、外径ｄが均一なガラス質球状ビーズ１６ａの集合から成る場合には、ガラス質球状ビーズ１６ａの半径をｒとするとき、被装飾体１２とガラス質球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔが（ｒ／３）〜ｒの範囲となるような透明樹脂層１３を形成することが好ましい。一方、ビーズ層１６が、外径ｄが均一な透明樹脂質球状ビーズ１６ａの集合から成る場合には、その透明樹脂質球状ビーズ１６ａの半径をｒとするとき、被装飾体１２と透明樹脂質球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔが、（ｒ／２）〜２ｒの範囲となるような透明樹脂層１３を形成することが好ましい。

ここで、図１の拡大図に示すように、接着剤層１４が、ビーズ層１６における複数の球状ビーズ１６ａを透明樹脂層１３に密着させて接着するようなものであれば、被装飾体１２と球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔは透明樹脂層１３の厚さｔと同じになる。すると、透明樹脂層１３の厚さｔを調整することが、被装飾体１２と球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔを調整することになるので、好ましい。よって、このように、複数の球状ビーズ１６ａが透明樹脂層１３に密着する場合において、ビーズ層１６が、外径ｄが均一なガラス質球状ビーズ１６ａの集合から成る場合には、ガラス質球状ビーズ１６ａの半径をｒとするとき、その透明樹脂層１３の厚さｔは、（ｒ／３）〜ｒの範囲に調整することが好ましい。一方、ビーズ層１６が、外径ｄが均一な透明樹脂質球状ビーズ１６ａの集合から成る場合には、その透明樹脂質球状ビーズ１６ａの半径をｒとするとき、透明樹脂層１３の厚さｔを、（ｒ／２）〜２ｒの範囲に調整することが好ましい。

次に、上述したビーズ装飾体を得ることができる本発明のビーズによる表面装飾方法を説明する。

本発明のビーズによる表面装飾方法は、被装飾体１２の表面に接着剤を塗布し、その接着剤が未硬化の状態でその接着剤層１４上にビーズ粉粒体を散布し、その後その接着剤層１４を硬化させて被装飾体１２の表面に透明なビーズ１６ａの集合からなるビーズ層１６を形成する従来の方法の改良であって、その特徴ある点は、接着剤を塗布する以前に被装飾体１２の表面に所定の厚さｔの透明樹脂層１３を形成する透明樹脂層形成工程が行われ、その透明樹脂層１３の表面に接着剤を塗布するところにある。即ち、本発明のビーズによる表面装飾方法は、図２に示すように、被装飾体１２準備工程と、透明樹脂層１３形成工程と、接着剤層１４形成工程と、ビーズ層１６形成工程とを備える方法である。以下に各工程を詳細に述べる。

図２（ａ）に示すように、被装飾体１２準備工程では、有色のインキや塗料等により模様や絵画等が描かれた被装飾体１２を準備する。図２（ａ）では、紙１１の表面に印刷された有色のインキから成る被装飾体１２が準備された状態を示す。即ち、図２（ａ）では、紙１１の表面にインキにより着色されて模様や絵画等が描かれる場合を示す。しかし、被装飾体１２は、紙１１の表面に印刷されたものに限らず、シート状又は板状の木材、金属、ガラス、合成樹脂等の表面に着色されたインキや塗料から成るものであっても良い。この着色は印刷であっても良く、被装飾体１２が形成される物品１１がシート状又は板状のものであれば、被装飾体１２は、クレヨン、パステル等の絵の具により着色されたもの、或いは水性絵の具により着色されたものであっても良い。色付き塗料としては液状のものがよく、絵画用の絵の具でも、ペイントでも、更にはマジックペンを使用してもよい。また塗料は水性でも油性でもよく、被装飾体１２が表面に形成される物品１１の材料によって適宜選択できる。

また、被装飾体１２は、色彩を有し、その表面に透明樹脂層１３が形成可能であれば良いので、例えば木材の木目が現れる表面を有する木材そのものを被装飾体１２としても良く、表面が金属光沢を発する金属そのものを被装飾体１２としても良い。即ち、この被装飾体１２準備工程において準備される被装飾体１２は、色彩を有してその表面の模様や絵画等が視認しうる限り、シート状又は板状の木材、金属、ガラス、合成樹脂等そのものであっても良く、それらの材料で製造された立体的な物品そのものであっても良い。

図２（ｂ）に示すように、透明樹脂層１３形成工程では、色彩を有する被装飾体１２の表面に所定の厚さｔの透明樹脂層１３を形成する。この透明樹脂層１３の形成は、対象物がシート状又は板状のものであれば、スクリーン印刷により行うことができる。スクリーン印刷によりこの透明樹脂層１３を形成する場合のインキとしては、前述した、ポリエステル系の樹脂又はシリコーン系の樹脂が例示され、具体的には、長瀬スクリーン印刷研究所におけるＵＶ硬化インキＡＺＮｏ．３４や、信越化学工業株式会社におけるシルマークインキ透明等が好ましい。また、透明樹脂層１３の所定の厚さｔが一回のスクリーン印刷で印刷可能な範囲の厚さを越えている場合には、そのスクリーン印刷を複数回繰り返して所定の厚さを有する透明樹脂層１３を形成する。また、インキとしていわゆる紫外線硬化樹脂を用いれば、熱硬化インキに比較して１回の印刷で肉厚を比較的厚く印刷できるので好ましい。

この透明樹脂層１３の所定の厚さｔはビーズ層１６を構成することになる透明なビーズ１６ａの大きさ、及びそのビーズ１６ａが透明樹脂層１３に密着するか否かによるけれども、そのビーズ１６ａがガラスであってかつ透明樹脂層１３に密着するものであれば、被装飾体１２と球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔは透明樹脂層１３の厚さｔと同じになるので、そのガラス質球状ビーズ１６ａの半径をｒとするとき、透明樹脂層形成工程において厚さｔが（ｒ／３）〜ｒの範囲の透明樹脂層１３を形成する。このため、例えば、直径が０．６ｍｍのビーズ１６ａを用いる場合の透明樹脂層１３の厚さｔは０．１〜０．３ｍｍの範囲とされる。ビーズ１６ａがガラスである場合において、透明樹脂層１３の厚さｔが（ｒ／３）未満であると、ビーズ１６ａによるレンズ作用を発揮することができず、その厚さｔがビーズ１６ａの半径ｒを越えると、被装飾体１２の色彩が描く絵画や模様等が浮き上がって見えることができない。ガラス質球状ビーズ１６ａの半径をｒとするとき、被装飾体１２とガラス質球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔは、（ｒ／２）〜０．９ｒの範囲が好ましく、（ｒ／２）〜０．８ｒの範囲が更に好ましい。

一方、後述するビーズ１６ａが透明樹脂質球状ビーズ１６ａであってかつ透明樹脂層１３に密着するのであれば、被装飾体１２と球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔは透明樹脂層１３の厚さｔと同じになるので、その樹脂質球状ビーズ１６ａの半径をｒとするとき、透明樹脂層形成工程において厚さｔが（ｒ／２）〜２ｒの範囲の透明樹脂層１３を形成する。このため、例えば、直径が０．６ｍｍの透明樹脂質球状ビーズを用いる場合の透明樹脂層１３は０．１５〜０．６ｍｍであることが好ましい。ビーズ１６ａが透明樹脂である場合において、透明樹脂層１３の厚さｔが（ｒ／２）未満であると、ビーズ１６ａによるレンズ作用を発揮することができず、その厚さｔが２ｒを越えると、被装飾体１２の色彩が描く絵画や模様等が浮き上がって見えることができない。透明樹脂質球状ビーズ１６ａの半径をｒとするとき、被装飾体１２と透明樹脂質球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔは、ｒ〜１．５ｒの範囲が好ましく、ｒ〜１．３ｒの範囲が更に好ましい。

図２（ｃ）に示すように、接着剤層１４形成工程では、所定の厚さｔを有する透明樹脂層１３の上に更に接着剤層１４を形成する。この接着剤層１４も透明である必要がある。この接着剤層１４の形成にあってもスクリーン印刷が例示される。この接着剤層１４の厚さは後述するビーズ粉粒体を接着し得るに足りるものであれば良く、図１の拡大図に示すように、球状ビーズ１６ａを透明樹脂層１３に密着させた状態で接着するようなものであれば、０．１〜０．１５ｍｍの範囲であれば十分と考えられる。スクリーン印刷によりこの接着剤層１４を形成する場合の接着剤としては、前述したエポキシ系の接着剤が例示され、具体的には、株式会社セイコーアドバンスの接着剤Ｎｏ．１６９０や、接着剤Ｎｏ．２５００メジュウムが例示される。

図２（ｄ）に示すように、透明ビーズ層１６形成工程では、接着剤層１４形成工程において、被装飾体１２の表面に塗布した接着剤が未硬化の状態でその接着剤層１４上にビーズ粉粒体を散布し、その後接着剤層１４を硬化させることによりビーズ粉粒体の内その接着剤層１４に埋没して透明樹脂層１３に接触するビーズ１６ａを透明樹脂層１３上に固定させる。接着剤層１４が硬化した後に、その接着剤層１４により接着されていないビーズ１６ａを除去し、その接着剤層１４を介して透明樹脂層１３の表面に敷き詰められるように接着された透明なビーズ１６ａの集合から成るビーズ層１６を透明樹脂層１３の表面に形成する。

この透明ビーズ層１６形成工程において使用するビーズ粉粒体は、外径ｄが均一な球状ビーズ１６ａの集合から成り、そのビーズ１６ａはガラス製であっても良く、透明である限り、樹脂製のビーズ１６ａであっても良い。ビーズ１６ａの外径ｄは前述したように０．５〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましい。ビーズ層１６を形成するビーズ１６ａの外径ｄが０．５ｍｍ未満であると、ビーズ１６ａのレンズ効果を十分に得られないおそれがあり、ビーズ１６ａの外径ｄが２．０ｍｍを越えると、そのビーズ１６ａが互いに密着して成るビーズ層１６が奏する装飾的美観が低下する不具合がある。このビーズ層１６を形成するビーズ１６ａの外径ｄは０．５〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．６〜１．０ｍｍであることが更に好ましい。このようなビーズ１６ａの集合であるビーズ粉粒体の散布は、従来技術で記載した装置を用いる他に、このビーズ粉粒体を小さなスプーンに入れて所望の場所に流し、そのごスプーンの裏面で平らにならして隙間ができないようにしても良い。このようにして、図１に示すようなビーズ装飾体１０を得る。

このように形成されたビーズ装飾体１０では、ビーズ層１６を構成する透明球状ビーズ１６ａと被装飾体１２との間に透明樹脂層１３を形成したので、透明樹脂層１３の存在に起因する隙間が透明ビーズ１６ａと被装飾体１２との間に生じ、レンズとなる球状ビーズ１６ａの焦点近傍に被装飾体１２を位置させることができる。このため、ビーズ層１６を介して被装飾体１２を観察した場合に、そのビーズ層１６を構成する透明ビーズ１６ａのレンズ作用により、被装飾体１２が描く模様や絵画が浮き上がって見えることになる。

即ち、ビーズ層１６を構成する複数のビーズ１６ａは、透明であるが故に、いわゆるレンズ作用を生じさせる。ここで、ビーズ１６ａの半径をｒとし、そのビーズ１６ａから成るレンズの焦点距離をｆとし、そのビーズ１６ａの材質における屈折率をｎとすると、この焦点距離ｆと屈折率ｎとの関係は、一般的にｆ＝ｎｒ／２（ｎ−１）と表される。そして、ビーズ１６ａがガラスから成るものとすると、そのガラスの屈折率は一般的に１．５であるので、この式からガラス質球状ビーズ１６ａの焦点距離ｆは１．５ｒとなる。

ここで、このガラス質球状ビーズ１６ａと色彩を有する被装飾体１２の表面の間には透明樹脂層１３が介在し、この透明樹脂層１３を形成する樹脂の屈折率はガラスの屈折率より一般的に小さいので、その屈折率の比に応じて、この透明樹脂層１３に接着されたガラス質球状ビーズ１６ａの焦点距離ｆは若干延びることになる。けれども、その焦点距離ｆの伸びは僅かであるので、少なくとも透明樹脂層１３の厚さｔ、即ち、被装飾体１２とガラス質球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔが（ｒ／３）〜ｒの範囲であれば、ビーズ層１６を形成するガラス質球状ビーズ１６ａの焦点距離ｆは色彩を有する被装飾体１２の表面の近傍に位置することになる。

一方、ビーズ１６ａが透明樹脂から成るものとすると、樹脂の屈折率は一般的に１．３〜１．５といわれており、仮にその屈折率を１．３とすると、前述した式から透明樹脂質球状ビーズ１６ａにおける焦点距離ｆは２．１７ｒとなる。ここで、この透明樹脂質球状ビーズ１６ａと色彩を有する被装飾体１２の表面の間には透明樹脂層１３が介在し、この透明樹脂層１３を形成する樹脂の屈折率も同様と考えられるので、この透明樹脂層１３に接着された透明樹脂質球状ビーズ１６ａの焦点距離ｆは若干延びることになる。けれども、その焦点距離ｆの伸びは僅かであるので、少なくとも透明樹脂層１３の厚さｔ、即ち、被装飾体１２と透明樹脂質球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔが（ｒ／２）〜２ｒの範囲であれば、ビーズ層１６を形成する透明樹脂質球状ビーズ１６ａの焦点距離ｆは色彩を有する被装飾体１２の表面の近傍に位置することになる。

よって、ビーズ層１６における複数のガラス質球状ビーズ１６ａ又は複数の透明樹脂質球状ビーズ１６ａのレンズ作用により、その焦点の近傍に位置する色彩を有する被装飾体１２が描く絵画や模様等が浮き上がって立体的に見えることになる。例えば、図４に示すように、被装飾体１２が、紙１１の表面に描かれたフクロウの絵であれば、そのフクロウの絵をビーズ層１６を介して観察すると、その描かれたフクロウが浮き上がって立体的に見えることになる。そして、見る角度により焦点は異なるので、その焦点近傍の被装飾体１２が描く模様や絵画の色が変化していれば、そのような絵画や模様等の浮き上がって立体的に見える色彩が見る角度により変化することになり、その見栄えをより一層良くすることができる。このため、本発明では、そのような被装飾体１２を有する物品の見栄えを向上してその重みを増すことができる。

なお、上述した実施の形態では、対象物である紙１１の表面に印刷されたインキから成る被装飾体１２を例示して説明したけれども、この被装飾体１２は、必ずしも対象となる物品の表面に印刷されたものに限らず、この対象となる物品が存在しないような場合であっても良い。例えば、図３に示すように、透明樹脂シート１３の裏面に印刷を行い、その印刷された塗料又はインキから成るものを被装飾体１２としてもよい。すると、その透明樹脂シートが透明樹脂層１３となり、この透明樹脂層１３となる透明樹脂シートの裏面に塗布された塗料やインキにより色彩を有する被装飾体１２を形成することができるので、対象となる物品１１を不要にすることができる。このように対象となる物品が存在しなくても、ビーズ層１６側から被装飾体１２を観察すれば、ビーズ層１６における複数の透明ビーズ１６ａによるレンズ作用により、被装飾体１２の色彩が描く絵画や模様等が浮き上がって見えることになり、その図形や模様が立体的に見えることにより作品の重みを増すことができる。

また、上述した実施の形態では、接着剤層１４形成工程において被装飾体１２の表面に接着剤を塗布し、その接着剤が未硬化の状態でビーズ層１６形成工程においてその接着剤層１４上にビーズ粉粒体を散布する場合を説明したが、接着剤用の塗料に予めビーズ粉粒体を混合しておいたビーズ入り塗料を塗布するようにして、接着剤層１４形成工程とビーズ層１６形成工程を同時に行うようにしても良い。図示しないが、このようなビーズ入り塗料をつくるには、水性又は油性の透明なワニス又はラッカーのような塗料にビーズ粉粒体を混入することが考えられる。このビーズ入り塗料を透明樹脂層１３上に塗布するには、そのビーズ入り塗料を小さなスプーンに入れて所望の場所に流し、そのごスプーンの裏面で平らにならして隙間ができないようにすることが考えられる。なお、接着剤としての塗料とビーズ粉粒体とを混合する割合は、接着剤としての塗料の種類並びにビーズ粉粒体を構成するビーズの材質及び大きさによって適宜選択して決められるものである。

また、上述した実施の形態では、接着剤層１４が、ビーズ層１６における複数の球状ビーズ１６ａを透明樹脂層１３に密着させて接着するようなものであって、被装飾体１２と球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔが透明樹脂層１３の厚さｔと同じになる場合を説明した。けれども、図５に示すように、接着剤層１４は、ビーズ層１６における複数の球状ビーズ１６ａを透明樹脂層１３から離間させた状態で接着するようなものであって、被装飾体１２と球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔが透明樹脂層１３の厚さｓより大きくなるようなものであっても良い。この場合の被装飾体１２と球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔは、透明樹脂層１３の厚さｓに、透明樹脂層１３から球状ビーズ１６ａが離間する量ｎを加えた値となる。このため、このような接着剤を用いる場合には、予めその接着剤を用いた場合における透明樹脂層１３から球状ビーズ１６ａが離間する量ｎを求めておいて、その量ｎを被装飾体１２と球状ビーズ１６ａとの間の必要な隙間ｔから減じて透明樹脂層１３の厚さｓを求め、その厚さｓの透明樹脂層１３を形成することが必要である。

即ち、本発明の表面装飾方法において、ビーズ層１６における複数の球状ビーズ１６ａを透明樹脂層１３から離間させた状態で接着するような接着剤を用いる場合であって、ビーズ粉粒体が、外径ｄが均一なガラス質球状ビーズ１６ａの集合から成る場合には、そのガラス質球状ビーズ１６ａの半径をｒとすると、被装飾体１２とガラス質球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔが（ｒ／３）〜ｒの範囲となるような透明樹脂層１３を透明樹脂層形成工程において形成する必要がある。一方、ビーズ粉粒体が、外径ｄが均一な透明樹脂質球状ビーズ１６ａの集合から成る場合には、その樹脂質球状ビーズ１６ａの半径をｒとするとき、被装飾体１２と透明樹脂質球状ビーズ１６ａとの間の隙間ｔが（ｒ／２）〜２ｒの範囲となるような透明樹脂層１３を透明樹脂層形成工程において形成する必要がある。

また、上述した実施の形態では、透明樹脂層１３と接着剤層１４を別のものとしたけれども、図６に示すように、透明樹脂層１３及び接着剤層１４を同一の粘着剤より形成しても良い。粘着剤を用いると、そのビーズ１６ａは粘着剤の表面において貼り付き、その粘着剤の中に埋没することはない。このため、色彩を有する被装飾体１２の表面に粘着剤を塗布して均一な厚さの粘着剤層１７を形成し、その粘着剤層１７の表面にビーズ粉粒体を散布し、球状ビーズ１６ａをその粘着剤層１７に貼り付ける。すると、球状ビーズ１６ａは粘着剤層１７の表面において僅かに埋没して貼り付く。このため、この粘着剤層１７は、図６の拡大図に示すように、球状ビーズ１６ａと被装飾体１２の間に存在して所定の厚さｔの透明樹脂層１３と、その透明樹脂層１３の表面に透明なビーズ１６ａを敷き詰めるように接着する接着剤層１４を構成するものとなる。

図６に示すように、粘着剤層１７を形成する粘着剤、即ち、透明樹脂層１３及び接着剤層１４を形成する粘着剤としては、ＵＶ硬化タイプの粘着剤や、溶剤性タイプ又は水溶性タイプの粘着剤が挙げられる。例えば、ＵＶ硬化タイプの粘着剤として、十条ケミカル株式会社におけるＲＡＹＴＡＣＫ−ＮＥＷが例示される。また、透明であることが要件とされるので、溶剤性タイプの粘着剤としては、ゴム系のものが好ましい。この粘着剤による粘着剤層１７の形成にあっても、スクリーン印刷が例示され、その必要な厚さが一回のスクリーン印刷で印刷可能な範囲の厚さを越えている場合には、そのスクリーン印刷を複数回繰り返して重ね塗りすることにより、所定の厚さを有する粘着剤層１７を形成することができる。

更に、上述した実施の形態では、透明樹脂層１３の形成手段、接着剤層１４の形成手段、及び粘着剤層１７の形成手段としてスクリーン印刷を例示したが、この透明樹脂層１３、接着剤層１４及び粘着剤層１７の形成手段はスクリーン印刷に限られず、所望の厚さが得られる限り、刷毛を用いた作業員による塗布作業であっても良く、ロールコートや、バーコートのような形成手段であっても良い。

１０ ビーズ装飾体
１２ 被装飾体
１３ 透明樹脂層
１４ 接着剤層
１６ ビーズ層
１６ａ ビーズ
ｄ ビーズの外径
ｒ ビーズの半径
ｔ 被装飾体とビーズとの間の隙間

Claims (8)

1. 色彩を有する被装飾体(12)と、
   前記被装飾体(12)の表面に形成された透明樹脂層(13)と、
   前記透明樹脂層(13)の更に表面に形成された接着剤層(14)と、
   前記接着剤層(14)を介して前記透明樹脂層(13)の表面に敷き詰められるように接着された透明なビーズ(16a)の集合から成るビーズ層(16)と
   を含むビーズ装飾体。
2. ビーズ層(16)は外径(d)が均一なガラス質球状ビーズ(16a)の集合から成り、前記ガラス質球状ビーズ(16a)の半径をｒとするとき、被装飾体(12)と前記ガラス質球状ビーズ(16a)との間の隙間(t)が（ｒ／３）〜ｒの範囲である請求項１記載のビーズ装飾体。
3. ビーズ層(16)は外径(d)が均一な透明樹脂質球状ビーズ(16a)の集合から成り、前記透明樹脂質球状ビーズ(16a)の半径をｒとするとき、被装飾体(12)と前記透明樹脂質球状ビーズ(16a)との間の隙間(t)が（ｒ／２）〜２ｒの範囲である請求項１記載のビーズ装飾体。
4. 透明樹脂層(13)が透明樹脂シートからなり、前記透明樹脂シートの裏面に塗布された塗料又はインキにより色彩を有する被装飾体(12)が形成された請求項１ないし３いずれか１項に記載のビーズ装飾体。
5. 透明樹脂層(13)及び接着剤層(14)が粘着剤よりなる請求項１ないし３いずれか１項に記載のビーズ装飾体。
6. 色彩を有する被装飾体(12)の表面に所定の厚さ(t)の透明樹脂層(13)を形成する透明樹脂層形成工程と、
   前記透明樹脂層(13)の表面に接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
   前記接着剤層(14)上にビーズ粉粒体を散布して前記接着剤層(14)を介して前記透明樹脂層(13)の表面に敷き詰められるように接着された透明なビーズ(16a)の集合から成るビーズ層(16)を形成するビーズ層形成工程と
   を有するビーズによる表面装飾方法。
7. ビーズ粉粒体が、外径(d)が均一なガラス質球状ビーズ(16a)の集合から成り、前記ガラス質球状ビーズ(16a)の半径をｒとするとき、被装飾体(12)と前記ガラス質球状ビーズ(16a)との間の隙間(t)が（ｒ／３）〜ｒの範囲となるような透明樹脂層(13)を透明樹脂層形成工程において形成する請求項６記載のビーズによる表面装飾方法。
8. ビーズ粉粒体が、外径(d)が均一な透明樹脂質球状ビーズ(16a)の集合から成り、前記樹脂質球状ビーズ(16a)の半径をｒとするとき、被装飾体(12)と前記透明樹脂質球状ビーズ(16a)との間の隙間(t)が（ｒ／２）〜２ｒの範囲となるような透明樹脂層(13)を透明樹脂層形成工程において形成する請求項６記載のビーズによる表面装飾方法。

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