JP4109613B2 - 透光表示体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
さらに、前記塗料の粘度が、摂氏25度において30Pa・s以上50Pa・s以下となっているため、前記第2キャビティの厚さが20μm以上300μm以下と狭くても、該第2キャビティ内の隅々まで塗料を入り込ませることができるので、前記表面材の肉厚を薄くすることが容易となる。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記基材は、前記第1及び第2移動金型が型開きする方向と平行に延びる面を備えていることを要旨とする。
従って、液状熱硬化型塗料は接着性を有するため、前記基材に対する前記表面材の耐剥離性を向上させることができる。また、液状熱硬化型塗料は粘度が低いため、前記第2キャビティが狭くても、該第2キャビティ内の隅々まで液状熱硬化型塗料を容易に入り込ませることができる。
図1及び図2に示すように、この実施形態の透光表示体としてのスイッチ11は、基材12と、該基材12の表面に、該表面を層状に覆うように形成された表面材13とを備えており、上壁14と周壁15とを有する有蓋円筒形状をなしている。基材12は、光透過性を有する樹脂より有蓋円筒形状に形成されている。基材12の上面には凸部12aが、所定の絵柄等を表すように形成されている。ここで、「光透過性を有する樹脂」は、有色あるいは無色、または、透明あるいは半透明にかかわらず光が透過することができる樹脂を全て含むものとし、好ましくは白色系の樹脂よりなる。この樹脂には、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。
前記スイッチ11を製造するための第1金型20及び第2金型21について説明する。
基材12を成形するための第1金型20は、固定金型22と第1移動金型23とから構成されており、上下方向に型締めを行うことにより第1キャビティ24が形成されるようになっている。また、前記基材12の表面に表面材13を成形するための第2金型21は、前記第1移動金型23を第2移動金型25に交換したもの、すなわち前記固定金型22と第2移動金型25とから構成されている。第2金型21は、上下方向に型締めを行うことにより前記基材12の表面と第2移動金型25との間に第2キャビティ26が形成されるようになっている。
図3に示すように、前記第1工程は、固定金型22と第1移動金型23とで形成される第1キャビティ24に、図示しないゲートから前記光透過性を有する樹脂を充填して固化させることにより、表面に凸部12aを有する基材12を成形する工程である。この第1工程により、基材12を成形した後、第1移動金型23を上方向に移動させて第1金型20を開き、第1移動金型23を第2移動金型25に交換する。このとき、基材12の側面12cは、第1移動金型23が型開きする方向と平行に延びるようになっている。
以上詳述した実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・ 液状熱硬化型塗料の粘度は、摂氏25度において3Pa・s以上100Pa・s以下であるため、極めて狭い第2キャビティ26(厚みが20μm以上300μm以下)であっても、該第2キャビティ26の隅々まで液状熱硬化型塗料が入り込むので、熱可塑性樹脂を用いる場合と比べて前記表面材13の肉厚を薄くすることが容易となる。このため、スイッチ11をコンパクトに形成することができる。
・ 前記実施形態の透光表示体を、車両のフロントグリルのエンブレム、バックパネル、センターピラー等に用いてもよい。
Claims (4)
- 意匠面に光透過部と遮光部とを備えた透光表示体の製造方法であって、
基材を成形する第1工程と、前記基材の表面に表面材を層状に成形する第2工程とを備え、
前記第1工程は、固定金型と第1移動金型とで形成される第1キャビティに光透過性を有する樹脂を充填して表面に凸部を有する基材を成形する工程であり、
前記第2工程は、前記固定金型と第2移動金型とを型締めすることにより、前記凸部の先端面と第2移動金型とを密着させるとともに、前記基材の表面と前記第2移動金型との間に第2キャビティを形成し、該第2キャビティに遮光性を有する塗料を充填して表面材を成形する工程であり、
前記第2キャビティを、20μm以上300μm以下の厚みにするとともに、前記光透過部と前記遮光部とを面一とするようにし、
前記塗料の粘度を、摂氏25度において30Pa・s以上50Pa・s以下としたことを特徴とする透光表示体の製造方法。 - 前記基材は、前記第1及び第2移動金型が型開きする方向と平行に延びる面を備えていることを特徴とする請求項1に記載の透光表示体の製造方法。
- 前記塗料は、液状熱硬化型塗料であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の透光表示体の製造方法。
- 意匠面に光透過部と遮光部とを備えた透光表示体であって、
請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の製造方法により製造された透光表示体。
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