JP4006372B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、天板（トッププレート）にガラス板を用いた加熱調理器に関する。

従来、この種のガスコンロとして、コンロ本体の前面に操作部を設けてガスバーナを操作するガスコンロが、例えば特許文献１に開示されている。このガスコンロは操作部がコンロ本体の前面に配置されているので、ガスバーナからの熱影響を受けることがないものの、カウンタトップの開口にコンロ本体を埋設する、いわゆるドロップイン式のガスコンロでは、操作部がカウンタトップの下に位置することから操作性が悪いという問題が生じる。

そこで、ガスコンロの天板に操作部を設けたガスコンロが、例えば特許文献２に開示されている。しかし、このガスコンロは操作性が向上するものの、例えば大きい鍋を使用した場合、操作部が鍋から熱影響を受けて熱くなり、操作し難くなる問題や操作部が変形する問題が生じる。また、操作部が調理の邪魔に感じたり、大きい鍋を使用した場合に鍋が操作部に衝突して、それが原因でコンロ本体内の点火・火力調節装置に悪影響を及ぼしたりする問題もある。また、天板には操作部を上面に露出するための透孔を設ける必要があり、その透孔からコンロ本体内に煮こぼれが入り込む問題もある。

これら問題を解消するために、光センサや静電容量式スイッチ等の検出手段で操作者の操作を検出し、点消火や火力調節等の各種操作を行う加熱調理器が開発されている。この種の加熱調理器は、天板としてガラス板を用い、調理器本体内に検出手段を点消火及び火力調節の各操作部位ごとに配置する。そして、ガラス天板の上方から点消火及び火力調節に応じた所定の操作部に手や指をかざし、検出手段によって加熱調理器を操作する構成となっている。
特開平１０−８９７０４号公報 特開昭５９−１８６３０２号公報

しかし、この加熱調理器は、光センサ等の検出手段や操作状態を表示する表示手段を保持するためのケースが必要になる。検出手段は検知感度の関係上、なるべくガラス天板のすぐ裏面に配置する必要があり、このためにはケースをガラス天板に取り付けなければならない。そこで、ガラス天板の裏面にケースを接着剤等で固着することが考えられるが、ガラス天板に対する接着剤の接着性はそれほど高くなく、接着剤による固定ではケースの固定強度が低いという問題が生じていた。

本発明は、高い固定強度でケースを固定できる加熱調理器を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明では、加熱調理器は、熱源を収容する調理器本体と、前記調理器本体の表面を覆うガラス天板とを備え、前記ガラス天板の表面側における操作者の操作を前記ガラス天板を介して検出する検出手段及び操作状態を表示する表示手段のうち少なくとも一方を保持するケースを前記ガラス天板の裏面側に備える。そして、前記ガラス天板の裏面を覆う金属板を設け、前記ケースを取り付けるための取付部を前記金属板に形成した。

この発明によれば、金属板に設けた取付部にケースを固定する構成をとっている。ここで、例えば接着剤を用いてガラス天板に金属板を直に固定する構成をとると、ガラス天板と接着剤との接着性の問題から充分な固定強度が確保できないという問題が生じる。しかし、金属板の一部である取付部を取付先としてケースを固定するので、ガラス天板に接着剤という構成を用いずに済み、高い固定強度でケースが固定可能となる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記取付部は、前記金属板の裏面から突出する取り付け片である。この発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、取り付けの際にケースの位置合わせが容易に行え、取付作業を楽に行うことが可能となる。

請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記取り付け片は、前記金属板の一部を折り曲げて形成した折り起し片である。この発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、折り起し片は金属板に一体形成されるので、部品点数が増加しない。

請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、前記折り起し片は、前記検出手段及び表示手段の少なくとも一方を前記ガラス天板の裏面に臨ませるために前記金属板に形成された透窓の窓縁に形成されている。この発明によれば、請求項３に記載の発明の作用に加え、透窓を設けるときに折り曲げた折り起し片をケースの取付部位とすることが可能となり、折り起し片を有効利用することが可能となる。

請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の発明において、前記透窓は前記ケースの上面をガラス天板側に臨ませるケース孔部であり、前記折り起し片は前記ケース孔部の孔縁に形成されている。この発明によれば、請求項４に記載の発明の作用に加え、ケースは折り起し片の内側に嵌め込むことで取り付けられるので、この折り起し片に嵌め込めば位置決めされた状態となることから、位置決めを一層簡単に行うことが可能となるとともに、ケースをより一層強固に固定可能となる。

請求項６に記載の発明では、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の発明において、前記熱源はガスバーナであり、前記ガラス天板には前記ガスバーナと対応する位置にバーナ開口部が形成されている。前記金属板には前記バーナ開口部に対応する位置にバーナ孔部が形成されている。この発明によれば、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加え、ガスバーナを有するガス調理器に対応可能となる。特に、ガス調理器はガスバーナの炎によってその周りが高温になり易いが、金属板を配置することで熱をガラス天板に伝わり難くすることが可能となる。

請求項７に記載の発明では、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の発明において、前記金属板は、前記ガラス天板の裏面全域を覆っている。この発明によれば、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加え、金属板によって加熱調理器の内部が見えずに済むことから外観を損なわず、ガラス裏面を保護することも可能となる。

本発明によれば、金属板の一部からなる取付部にケースを固定するので、高い固定強度でケースを固定できる。

以下、本発明を具体化した加熱調理器の一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１〜図３に示すように、加熱調理器としてのガスコンロ１は、上面が開口した調理器本体としての箱形状の本体ケース２と、本体ケース２の開口を塞ぐガラス天板３とを備えている。図２に示すように、ガスコンロ１はカウンタトップ４の取付孔４ａに本体ケース２を埋没して取り付けたドロップイン式ガスコンロであり、本体ケース２の開口周縁に位置するフランジ部２ａと、ガラス天板３の縁部とがカウンタトップ４の上面に支持されている。

図３に示すように、本体ケース２には熱源としての一対のガスバーナ５，６が配設され、ガスバーナ５，６は環状で炎口５ａ，６ａが内方を向く内炎式バーナである。本体ケース２の底部にはガス供給口７が配設され、そのガス供給口７がガス管８を介してガスバーナ５，６に接続されている。ガス供給口７にはガスバーナ５，６へのガス供給を通断するためのメイン開閉バルブ９が接続され、そのメイン開閉バルブ９の出力側には各ガスバーナ５，６へのガス供給を通断するとともに、ガス供給量を調節するためのガス量調節バルブ１０，１１が接続されている。

図１及び図２に示すように、ガラス天板３は耐熱性の高いガラス板が用いられ、一例として結晶化ガラス、例えば独国のショット社製の「セラン」ガラス（「セラン」はショット日本株式会社の登録商標）が使用されている。ガラス天板３には、ガラス天板３の外周縁を支持する額縁状の枠体１３が配置されている。ガラス天板３にはガスバーナ５，６と対応する位置に一対のバーナ開口部１４が形成され、バーナ開口部１４の周縁には五徳１５が取り付けられている。ガスバーナ５，６の上方には、炎を中心に集めてバーナ開口部１４から上方に案内する整流板５ｂが配設されている。

図３に示すように、本体ケース２の底面には、その前端側の位置に制御ボックス１６が配設されている。制御ボックス１６には、メイン開閉バルブ９やガス量調節バルブ１０，１１等を制御する制御装置（図示省略）、及び制御装置を動作するためのプログラムデータや一時的なワーキングデータを記憶するメモリ（図示省略）が実装されている。本体ケース２の底面において制御ボックス１６の両側には一対のイグナイタ１７，１８が配置され、イグナイタ１７，１８は各々対応する電極１７ａ，１８ａで高電圧放電させてガスバーナ５，６を点火させる。

図１，図２及び図５に示すように、ガラス天板３の裏面にはメッキ鋼板からなる金属板１９が配設されている。金属板１９はガラス天板３の裏面全域を覆っており、その周縁がガラス天板３と枠体１３とで挟持されることによりこれら部材１２，１３に支持されている。金属板１９には、バーナ開口部１４と対応する位置に一対のバーナ孔部２０が形成され、前端側の位置に透窓としての長四角形状のケース孔部２１が形成されている。また、図７（ａ），（ｂ）に示すように金属板１９にはガラス天板３に対して反対側に突出する断面円弧形状のリブ２２が突設されている。

図４及び図５に示すように、金属板１９にはケース孔部２１の孔縁を下方に折り曲げることで取付部（取り付け片及び折り起し片）としてのブラケット部２３が形成され、ブラケット部２３はケース孔部２１の孔縁に合わせて全周に形成されている。ブラケット部２３には、後述する検出手段及び表示手段を取り付ける基板２４を支持するためのケースとしての基板ケース２５が取り付けられている。基板ケース２５は下側が開口した箱形状をなし、その外側面がブラケット部２３にシリコンゴム等の接着剤２６を用いて固着されている。ケース孔部２１は基板２４上の検出手段及び表示手段をガラス天板３の裏面に臨ませるために機能し、ガラス天板３の裏面における平面方向への位置決めとして機能し、基板ケース２５はブラケット部２３に取り付けられる。

図５及び図６に示すように、基板２４は複数のネジ２７によって基板ケース２５の内部に取り付けられている。図６に示すように、基板２４の上面前縁には検出手段としての複数の非接点型スイッチ２８〜３０が横方向に間隔をおいて配設されている。詳しくは、電源スイッチ２８はガスコンロ１の電源を通断するスイッチで、操作スイッチ２９，３０はガスバーナ５，６の点消火や火力調節を行うスイッチである。操作スイッチ２９，３０は、点消火スイッチ２９ａ，３０ａ、火力調節用の一対の火力上昇スイッチ２９ｂ，３０ｂ及び火力下降スイッチ２９ｃ，３０ｃからなる。

スイッチ２８〜３０は、赤外線を発光する発光素子３１ａと、赤外線を受光する受光素子３１ｂとを有する光センサである。光センサは、ガラス天板３上の指などで反射した発光素子３１ａの赤外線を、組をなす受光素子３１ｂが受光可能である。また、基板２４の上面においてスイッチ２８〜３０の後方位置には、例えば発光ダイオードよりなる表示手段としての複数の表示ランプ３２〜３４が配設されている。電源表示ランプ３２は電源の投入状態を点灯表示するランプで、火力表示ランプ３３，３４はガスバーナ５，６の火力の調節状態（強弱状態）を５段階（最弱の１個から最強の５個）で点灯表示するランプである。

図４及び図５に示すように、基板ケース２５においてガラス天板３に面する板面２５ａには、スイッチ２８〜３０及び表示ランプ３２〜３４と対応してこれらがガラス天板３の裏面に面するように開口３５が形成されている。図４〜図６に示すように、スイッチ２８〜３０の開口３５ａは上下方向に延びる周壁３６を有しており、基板２４が基板ケース２５に取り付けられたとき、スイッチ２８〜３０は周壁３６によって側方を囲まれるとともに、頂部が開口３５ａを介してガラス天板３に対向した状態となる。なお、ガラス天板３はスイッチ２８〜３０の赤外線や表示ランプ３２〜３４の表示光が透過可能な材質が採用される。

図１に示すように、ガラス天板３の上面には操作部３７ａ〜３７ｇが印刷又は着色によって付設されている。これら操作部３７ａ〜３７ｇはスイッチ２８〜３０に対応した位置に配置され、電源操作部３７ａが電源通断用、点消火操作部３７ｂ，３７ｃがガスバーナ５，６の点消火用、火力調節操作部３７ｄ〜３７ｇが火力調節用の操作部である。また、ガラス天板３の上面において火力表示ランプ３３，３４の両側には、火力表示マーク３８ａ〜３８ｄが印刷又は着色によって付設されている。

そして、これら操作部３７ａ〜３７ｇが操作されると、選択操作された操作部のスイッチ２８〜３０では、光センサの発光素子３１ａから出された赤外線が操作者の指で反射し、その反射光が同じ光センサの受光素子３１ｂで感知される。ここで、制御ボックス１６内の制御装置は配線を介して光センサと接続されており、光センサからの出力信号に基づきメイン開閉バルブ９やガス量調節バルブ１０、１１を制御するとともに、表示ランプ３３，３４の表示制御を行う。

さて、ガラス天板３の裏面に金属板１９を設け、その金属板１９にケース孔部２１を形成する。そして、ケース孔部２１の孔縁に沿ってブラケット部２３を形成し、接着剤２６を用いてブラケット部２３に基板ケース２５を固定した。従って、シリコンゴム等の接着剤の接着性はガラス天板３よりも金属製である金属板１９の方が高いため、金属板１９を基板ケース２５の取付先とすれば、接着剤２６を用いたとしても高い固定強度で基板ケース２５を取り付けることが可能となる。

また、金属板１９を折り曲げたブラケット部２３を基板ケース２５の取付先としたので、基板ケース２５の接着面はその側面となる。従って、接着面は自重による基板ケース２５の移動方向（上下方向）に延びることになり、従来技術で記載した基板ケース２５の上面が取付面の場合と比較して接着力が高い状態となり、基板ケース２５の金属板１９からの外れ難さが一層確保される。

本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）金属板１９、特にブラケット部２３に基板ケース２５を固定するので、ガラス天板３に接着剤を用いて基板ケース２５を固定するという方法を用いずに済み、高い固定強度で基板ケース２５を固定することができる。

（２）基板ケース２５をブラケット部２３に取り付ける構成を用いれば、取り付けの際の位置合わせを容易に行うことができ、取付作業を楽に行うことができる。
（３）ケース孔部２１の孔縁にブラケット部２３を形成したので、ブラケット部２３をケース孔部２１の形成と兼用することができる。また、基板ケース２５はブラケット部２３の中に挿入して取り付ける構成でもあるので、ブラケット部２３の内部に入れるだけで位置決めが完了することになり、面倒な位置合わせを必要としない。

（４）ガス式のガスコンロ１はガスバーナ５，６の炎によってその周りが高温になり易いが、金属板１９を配置することによってガスバーナ５，６の熱がガラス天板３側に伝わり難くなり、ガラス天板３の高温化を抑制することができる。

（５）金属板１９をガラス天板３の裏面に配置することによってガスコンロ１の内部が見えずに済み、外観が損なわれずに済む。また、例えばガラス天板３が割れても金属板１９がその破片の下側への飛び散りを抑えることにもなり、ガラス天板３の裏面を保護することもできる。

（６）金属板１９にはリブ２２が形成されているので、金属板１９が熱膨張してもリブ２２が作用して全体の面積に変化は生じず、熱膨張による面積変化を抑制できる。
なお、本実施形態は前記に限らず、以下の態様に変更してもよい。

・ 基板ケース２５のブラケット部２３への取付方法は接着剤２６に限定されない。例えば、図８に示すようにネジ４１を用いて基板ケース２５を固定してもよい。
・ 基板ケース２５のブラケット部２３への取付方法は接着剤２６やネジ４１に限定されない。例えば、図９に示すようにブラケット部２３の外側面に突部４２を形成し、基板ケース２５の側壁に孔部４３を形成し、突部４２を孔部４３に嵌合させることで基板ケース２５を固定してもよい。また、これとは逆にブラケット部２３に孔部を、基板ケース２５に突部を設けてもよい。

・ ブラケット部２３は全周に形成されることに限らず、互いに対向する二側のみに設けてもよい。
・ 透窓は孔形状に限らず、例えば図１０に示すように金属板１９の縁部から一対の切り込みを入れた切欠形状でもよい。

・ 金属板１９に形成する透窓は、基板ケース２５の上面と同じ面積だけ開口する構成に限定されない。例えば、少なくともスイッチ２８〜３０やランプ３２〜３４をガラス天板３へ対面させる程度の大きさの透窓を形成し、その窓縁を折り曲げて基板ケース２５を取り付けるためのブラケット部を形成してもよい。

・ 基板ケース２５の取付部はブラケット部２３に限定されない。例えば、図１１に示すように金属板１９に複数のネジ孔（取付部）４５を形成し、そこにネジ４６を螺着することで基板ケース２５を取り付けてもよい。

・ 金属板１９はガラス天板３の裏面全域を覆うことに限らず、例えばコンロ内部の機器が見え難くなるのであれば一部のみでもよい。また、金属板１９の取付構造は金属板１９の外縁をガラス板１２と枠体１３とで挟持する構成に限らず、例えば枠体１３にネジを用いて取り付けてもよい。

・ ガラス天板３への熱伝導の抑制方法として、例えば図７の二点差線で示すように金属板１９に複数の通気孔４７を形成し、或いはリブ２２の側面に通気孔を形成し、ガラス天板３と金属板１９との間に空気の流れ（対流）を発生させることで、ガラス天板３への熱伝導を抑制してもよい。また、ガスバーナ５，６からの熱により金属板１９が熱せられて熱膨張が生じても、通気孔が作用して全体の面積に変化は生じ難くなるので、熱膨張による面積変化（面積膨張）を抑制できる。

・ ブラケット部２３は金属板１９に一体形成されることに限らず、金属板１９とは別体である取り付け片としての環状の枠片を金属板１９のケース孔部２１に固着してブラケット部２３を形成してもよい。

・ ガスバーナ５，６は内炎式に限らず、炎口が外方を向いた外炎式でもよい。
・ ガスバーナ５，６の個数は必ずしも２個に限らず、これ以外でもよい。
・ ガスコンロ１は枠体１３を有さなくてもよい。この場合、金属板１９はガラス天板３と本体ケース２とに挟持されることでガスコンロ１に固定される。

・ 光センサは赤外線を投受光する素子に限らず、例えば可視光線を投受光可能な素子でもよい。また、検出手段は光センサに限らず、例えば天板上の静電容量の変化により動作する静電容量スイッチを用いてもよい。

・ 金属板１９はメッキ鋼板に限らず、例えばステンレススチール板等の他の材質を用いてもよい。
・ 加熱調理器はガス式に限らず、コイルに電流を流して電磁力を発生させ、電磁力により鍋等に熱を発生させて加熱する電磁式でもよい。また、加熱調理器はガス式や電磁式に限らずクロムヒータ式の調理器でもよい。

一実施形態におけるガスコンロの平面図。 ガスコンロの側断面図。 ガスコンロの内部を示す平面図。 基板ケースの取付部分を示す模式斜視図。 基板ケースの取付部分を示す拡大断面図。 基板ケースの内部を示す平断面図。 （ａ）は金属板の平面図、（ｂ）はその断面図。 別例における基板ケースの取付部分を示す拡大断面図。 同じく基板ケースの取付部分を示す拡大断面図。 基板ケースを取り付けた金属板の模式斜視図。 基板ケースの取付部分を示す拡大断面図。

符号の説明

１…加熱調理器としてのガスコンロ、２…調理器本体としての本体ケース、３…ガラス天板、５，６…熱源としてのガスバーナ、１４…バーナ開口部、１９…金属板、２０…バーナ孔部、２１…透窓としてのケース孔部、２３…取付部（取り付け片、切り起し片）としてのブラケット部、２５…ケースとしての基板ケース、２８〜３０…検出手段としての非接点型スイッチ、３２〜３４…表示手段としての表示ランプ。

Claims (7)

1. 熱源を収容する調理器本体と、前記調理器本体の表面を覆うガラス天板とを備え、前記ガラス天板の表面側における操作者の操作を前記ガラス天板を介して検出する検出手段及び操作状態を表示する表示手段のうち少なくとも一方を保持するケースを前記ガラス天板の裏面側に備えた加熱調理器において、
   前記ガラス天板の裏面を覆う金属板を設け、前記ケースを取り付けるための取付部を前記金属板に形成したことを特徴とする加熱調理器。
2. 前記取付部は、前記金属板の裏面から突出する取り付け片であることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記取り付け片は、前記金属板の一部を折り曲げて形成した折り起し片であることを特徴とする請求項２に記載の加熱調理器。
4. 前記折り起し片は、前記検出手段及び表示手段の少なくとも一方を前記ガラス天板の裏面に臨ませるために前記金属板に形成された透窓の窓縁に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の加熱調理器。
5. 前記透窓は前記ケースの上面をガラス天板側に臨ませるケース孔部であり、前記折り起し片は前記ケース孔部の孔縁に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の加熱調理器。
6. 前記熱源はガスバーナであり、前記ガラス天板には前記ガスバーナと対応する位置にバーナ開口部が形成され、前記金属板には前記バーナ開口部に対応する位置にバーナ孔部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の加熱調理器。
7. 前記金属板は、前記ガラス天板の裏面全域を覆うことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の加熱調理器。

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