JP3994218B2 - プレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造及びヘッダの取付け方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造及びヘッダの取付け方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のプレート・フィン型熱交換器は、図9及び図10に示すように低温流体流入用ヘッダ1と加熱された低温流体流出用ヘッダ2、流入側及び流出側に設けた斜交流部3a及び斜交流部3bと、斜交流部3bに設けた高温流体入口5と、斜交流部3aに設けた高温流体出口6と、斜交流部3aと斜交流部3b間に設けられ、低温流体7と高温流体8とが熱交換をする対向流部4とからなる矩形型のものである。
【0003】
その内部の構造は、図10のA−A断面図である図11、図10のB−B断面図である図12、及び各部材の斜視図である図13に示すように周囲に縁25aを設けると共に2つのヘッダ1,2を挿入する2つの穴23a,24aを設けた第一隔離板9a(図13の(a))と、低温流体流路12aに挿入する2つの穴23a,24aの周囲にエンボス部22e,22fを設けた第二隔離板10a(図13の(c))と、高温流体流路13a用の伝熱促進体15a及び2個の斜流路部材20a,21a(図13の(d))とを繰り返して2段以上、多いものでは80段以上に積み重ね、その上に上記第一隔離板9a並びに低温流体流路12a用の上記伝熱促進体14a及び2個の斜流路部材18a,19a(図13の(b))を重ね、最上部にヘッダ1,2を挿入する穴23a,24aを設けた平板状の第三隔離板11a(図13の(e))を重ね、さらにこの時各隔離板9a,10a間には補強部材26を入れ、更に上下に2つのヘッダ取付穴23,24を有するカバー16,17を重ねるようにしている。
【0004】
上記隔離板9a,10aと、伝熱促進体14a,15aと、カバー16,17とは、夫々の間にロウ付けのためのロウ材を予め挟み込みながら積層し、積層後、ロウ付けに必要な圧力を積層方向に掛けつつ高温真空炉内にてロウ材を溶解させて部材同志を一体に接着することにより積層体27を構成している。隔離板9a,10a同志は周囲部及び低温側流体出入口部の内周部を溶接にて接合し、各流路が隔離板9a,10aによって仕切られ、流体が互に混合しない構造となっている。
【0005】
前記したように一体に接着された積層体27におけるカバー16,17のヘッダ取付穴23,24には、前記積層体27とは別個に製作され一端が閉塞された構造の低温流体流入用ヘッダ1及び低温流体流出用ヘッダ2を上下一側から挿入し、該ヘッダ1,2を、前記カバー16,17のヘッダ取付穴23,24に夫々溶接30にて気密に固定することにより、プレート・フィン型熱交換器を構成するようにしている。
【0006】
前記ヘッダ1,2は、図14、図15に示すように前記各低温流体流路12aに対して流体を分配するために、全周側面に窓状の流体出入口流路28を備えている。このとき、ヘッダ1,2は流体を満遍なく分配するためには流体出入口流路28は大きく形成する必要があるが、プレート・フィン型熱交換器の膨張・変形防止のための十分な強度を備えている必要があるために、前記流体出入口流路28は最適な大きさに決定するようにしている。
【0007】
また、図16に示したものは、プレート・フィン型熱交換器の形状を左右対称としたものである。このように左右対称な形状とすると、前記隔離板9a,10aを反転させて設けることで、隔離板9a,10aの種類を減らすことができる利点があり、また、加熱した際に、単純な左右対称形状であるために、局所的な熱応力の発生を防止できる利点がある。また、他のプレートフィン型熱交換器としては、前記したように低温流体用のヘッダ1,2を設ける以外に、高温流体側にもヘッダを設けるようにしたものも考えられている。更に、図14、図15に示すようにカバー16,17にヘッダ取付穴23,24を備えた環状のステー29を固定して、積層体27とヘッダ1,2との接続部の強度を高めるようにしたものも考えられている。
【0008】
上記した従来のプレート・フィン型熱交換器は、ヘッダ1から低温流体流路12aの斜流路部材18aに入った低温流体7が、対向流部4で高温流体流路13aの斜流路部材20aの入口5から入った高温流体8によって加熱されて、低温流体流路12aの斜流路部材19aを通ってヘッダ2から流出し、熱交換が終わった高温流体8は高温流体流路13aの斜流路部材21aの出口6から流出するようになっているものである。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の矩形型プレート・フィン型熱交換器では、積層体27にヘッダ1,2を取付ける際、積層体27のカバー16,17或いはステー29に備えられたヘッダ取付穴23,24に、ヘッダ1,2を一側から挿入した後、ヘッダ1,2を両側のヘッダ取付穴23,24に溶接にて固定するようにしている。
【0010】
しかし、前記カバー16,17或いはステー29に備えられているヘッダ取付穴23,24は、ヘッダ1,2の外径より溶接代分(1〜3mm程度)だけ僅かに大きい径を有しているのみである。
【0011】
一方、前記積層体27を積層・ロウ付けによって一体に製造する際に、各部材の位置管理を厳しく行っても、実際には積層方向のカバー16,17の位置や、カバー16,17或はステー29に設けられたヘッダ取付穴23,24の軸線は狂ってくる。このような狂いの発生原因としては、各隔離板9a,10a,11aや伝熱促進体14a,15aの製作誤差、積層時の僅かなズレ、ロウ付け時に隔離板9a,10a,11aや伝熱促進体14a,15aに挟み込んだロウ材が溶け、隔離板9a,10a,11aや伝熱促進体14a,15aが僅かに自由になってズレること等が考えられる。このような狂いの発生傾向は、積層段数が大きくなるほど大きな誤差となって発生する。
【0012】
このようなズレによる誤差が生じた積層体27のヘッダ取付穴23,24に、一側からヘッダ1,2を挿入して固定しようとすると、一側のカバー16,17或いはステー29のヘッダ取付穴23,24を通り抜けたヘッダ1,2の先端が、他方のカバー16,17或いはステー29で止ってしまって他側のヘッダ取付穴23,24を通過することができない場合が発生する。
【0013】
このような事態が発生すると、他側のヘッダ取付穴23,24を研削して、ヘッダ1,2の先端がヘッダ取付穴23,24を貫通できるようになるまで位置合せを何度も行う必要があり、また前記したようにヘッダ取付穴23,24を研削したためにカバー16,17或いはステー29とヘッダ1,2との間の溶接に不良を来す場合もある。また、上記したような研削によってヘッダ取付穴23,24を修正する方式では、プレート・フィン型熱交換器の製作に掛る時間と工数が増加してコストの上昇を招くという問題を有していた。
【0014】
本発明は、ヘッダの取り付け作業を簡略化できるようにしたプレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造及びヘッダの取付け方法を提供することを目的としているものである。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のプレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造は、積層体の両側に備えたヘッダ取付穴に、ヘッダを挿入して溶接により固定するようにしているプレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造であって、積層体の一側からヘッダ取付穴に挿入して溶接固定するようにした筒体と、積層体の他側からヘッダ取付穴を通して前記筒体の内面に嵌合する強度案内部材を備え且つ前記ヘッダ取付穴に挿入して溶接固定するようにした蓋体とを備えたことを特徴としている。
【0016】
上記強度案内部材は放射状板であっても良く、筒体は流体出入口流路を備えていても良く、筒体は流体出入口流路を備えておらず、筒体の先端と蓋体との間に流体出入口流路を形成するようになっていても良い。
【0017】
本発明のプレート・フィン型熱交換器のヘッダ取付け方法は、積層体の両側に備えたヘッダ取付穴に、ヘッダを挿入して溶接により固定するようにしているプレート・フィン型熱交換器のヘッダの取付け方法であって、積層体の一側からヘッダ取付穴に筒体を挿入し、積層体の他側からヘッダ取付穴を通して蓋体に備えた強度案内部材を筒体の内面に嵌合させ且つ蓋体を他側のヘッダ取付穴に挿入し、前記筒体及び蓋体を積層体に溶接固定すると共に、前記強度案内部材を筒体内面に溶接固定することを特徴としている。
【0018】
上記手段の作用を説明する。
【0019】
本発明では、隔離板や伝熱促進体の積層・ロウ付けによって組み立てられた積層体のヘッダ取付穴に位置のズレがあっても、別個に構成した筒体と蓋体とを、積層体に対して互いに反対側から挿入することにより容易に組み立てることができ、よってプレート・フィン型熱交換器の組み立て作業を能率的に行うことができる。
【0020】
また、筒体に、蓋体の強度案内部材を嵌合させて溶接にて固定するようにしているので、強度案内部材によりヘッダの強度を高めて、プレート・フィン型熱交換器の強度を向上させることができる。
【0021】
さらに、強度案内部材が放射状板にて構成されていると、強度案内部材が流体の流動を阻害するような問題を生じることもない。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態例について図1〜図3を参照して説明する。図1は本発明を実施する一形態例を説明するための斜視図、図2は本発明の図1のヘッダ設置部の断面図、図3は図2のIII−III方向から見た平面図である。
【0023】
図1〜図3に示す形態例は、積層体27を構成しているカバー16,17或いはステー29に備えられているヘッダ取付穴23,24に挿入して取付けるようにしているヘッダ1,2を、筒体31と蓋体32とにより構成している。筒体31と蓋体32とは、前記ヘッダ取付穴23,24に僅かな隙間を有して嵌合できるようになっている。
【0024】
前記蓋体32の上面には、前記筒体31の内面に嵌合できるようにした上方に所要長さで延びる放射状板33aからなる強度案内部材33を一体に備えている。
【0025】
上記ヘッダ1,2を積層体27に固定するには、筒体31を積層体27の一側から(図1、図2では上側から)ヘッダ取付穴23,24に挿入し、一方蓋体32を積層体27の他側から(図1、図2では下側から)ヘッダ取付穴23,24に挿入し、蓋体32の強度案内部材33を筒体31の内側に嵌合させる。この時、前記筒体31の下端と蓋体32との間に所要の流体出入口流路28が形成されるように所要の間隔を保持させるようにする。
【0026】
次に、前記積層体27のヘッダ取付穴23,24に筒体31と蓋体32を溶接30にて固定し、また、蓋体32の強度案内部材33を筒体31の内面に、筒体31の内側から溶接34により固定する。これにより積層体27にヘッダ1,2が固定されたプレート・フィン型熱交換器を構成することができる。なお、図示した強度案内部材33は、放射状板33aのみにて構成するようにしているが、例えば中心部に小径の部パイプ或いは棒材を固定してその外周に放射状板33aを取付るようにしても良い。
【0027】
図4は前記図1〜図3に示した形態例の他の例を示したもので、前記強度案内部材33に複数の連通孔35を設けるようにしており、このように強度案内部材33に連通孔35を設けると、流体の流動分配性を高めることができる効果がある。
【0028】
図5〜図8は、前記図1〜図3に示したものとは別の形態例を示しており、図5〜図8では、ヘッダ1,2を、一端近傍に流体出入口流路28を備えた筒体36と蓋体37とにより構成している。筒体36と蓋体37とは、前記ヘッダ取付穴23,24に僅かな隙間を有して嵌合できるようになっている。
【0029】
前記蓋体37の上面には、前記筒体36の内面に嵌合できるようにした放射状板38aからなる強度案内部材38を一体に備えている。該強度案内部材38は、前記図1〜図3に示した強度案内部材33に比して短い長さとなっている。
【0030】
上記ヘッダ1,2を積層体27に固定するには、筒体36を積層体27の一側から(図7では上側から)ヘッダ取付穴23,24に挿入し、一方蓋体37を積層体27の他側から(図7では下側から)ヘッダ取付穴23,24に挿入し、蓋体37の強度案内部材38を筒体36の内側に嵌合させる。
【0031】
次に、前記積層体27のヘッダ取付穴23,24に筒体36と蓋体37を溶接30にて固定し、また、蓋体32の強度案内部材33を筒体31の内面に、筒体31の内側から溶接34により固定する。これにより積層体27にヘッダ1,2が固定されたプレート・フィン型熱交換器を構成することができる。
【0032】
上記したように、積層体27の一側からヘッダ取付穴23,24に筒体31,36を挿入して溶接30により上側のヘッダ取付穴23,24に固定し、積層体27の他側からヘッダ取付穴23,24を通して蓋体32,37に備えた強度案内部材33,38を筒体31,36の内面に嵌合させ且つ蓋体32,37を他側のヘッダ取付穴23,24に挿入して、蓋体32,37を下側のヘッダ取付穴23,24に溶接30にて固定し、前記筒体31,36と蓋体32,37の強度案内部材33,38とを溶接34にて固定するようにしているので、隔離板や伝熱促進体の積層・ロウ付けによって組み立てられた積層体27のヘッダ取付穴23,24に上下で位置のズレがあっても、別個に構成した筒体31,36と蓋体32,37とを、積層体27に対して互いに反対側から容易に挿入して組み立てることができ、よってプレート・フィン型熱交換器の組み立て作業を能率的に行うことができる。このとき、強度案内部材33,38は、筒体31,36と蓋体32,37とを嵌合させるための案内として作用する。
【0033】
また、筒体31,36に、蓋体32,37の強度案内部材33,38を嵌合させて溶接34にて固定するようにしているので、強度案内部材33,38によりヘッダ1,2の強度を高めて、プレート・フィン型熱交換器の強度を向上させることができる。
【0034】
なお、本発明は図示した形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変更を加え得ることは勿論である。
【0035】
さらに、強度案内部材33,38が放射状板33a,38aにて構成されていると、強度案内部材33,38が流体の流動を阻害するような問題を生じることもない。
【0036】
【発明の効果】
本発明によれば、隔離板や伝熱促進体の積層・ロウ付けによって組み立てられた積層体のヘッダ取付穴に位置のズレがあっても、別個に構成した筒体と蓋体とを、積層体に対して互いに反対側から挿入することにより容易に組み立てることができ、よってプレート・フィン型熱交換器の組み立て作業を能率的に行うことができる効果がある。
【0037】
また、筒体に、蓋体の強度案内部材を嵌合させて溶接にて固定するようにしているので、強度案内部材によりヘッダの強度を高めて、プレート・フィン型熱交換器の強度を向上させることができる効果がある。
【0038】
さらに、強度案内部材が放射状板にて構成されていると、強度案内部材が流体の流動を阻害するような問題を生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を実施する一形態例の斜視図である。
【図2】図1のヘッダ設置部の断面図である。
【図3】図2のIII−III方向から見た平面図である。
【図4】図1の他の例を示す側面図である。
【図5】本発明を実施する形態の他の例を示す筒体と蓋体とを組み立てる状態を示す斜視図である。
【図6】図5の筒体と蓋体とを組み立てた状態を示す斜視図である。
【図7】図5、図6のヘッダを適用したヘッダ設置部の断面図である。
【図8】図7のVIII−VIII断面図である。
【図9】従来のプレート・フィン型熱交換器の斜視図である。
【図10】図9のプレート・フィン型熱交換器の平面図である。
【図11】図10のA−A断面図である。
【図12】図10のB−B断面図である。
【図13】(a)(b)(c)(d)(e)はプレート・フィン型熱交換器の各部材の斜視図である。
【図14】従来のプレート・フィン型熱交換器におけるヘッダ設置部の断面図である。
【図15】図14のXV−XV方向から見た断面図である。
【図16】図14のXV−XV方向から見た斜視図である。
【符号の説明】
1,2 ヘッダ
23,24 ヘッダ取付穴
27 積層体
28 流体出入口流路
30 溶接
31,36 筒体
32,37 蓋体
33,38 強度案内部材
33a,38a 放射状板
34 溶接
Claims (5)
- 積層体の両側に備えたヘッダ取付穴に、ヘッダを挿入して溶接により固定するようにしているプレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造であって、積層体の一側からヘッダ取付穴に挿入して溶接固定するようにした筒体と、積層体の他側からヘッダ取付穴を通して前記筒体の内面に嵌合する強度案内部材を備え且つ前記ヘッダ取付穴に挿入して溶接固定するようにした蓋体とを備えたことを特徴とするプレート・フィン型熱交換器のヘッダ構造。
- 強度案内部材が放射状板であることを特徴とする請求項1記載のヘッダ構造。
- 筒体が流体出入口流路を備えていることを特徴とする請求項1又は2記載のヘッダ構造。
- 筒体が流体出入口流路を備えておらず、筒体の先端と蓋体との間に流体出入口流路が形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のヘッダ構造。
- 積層体の両側に備えたヘッダ取付穴に、ヘッダを挿入して溶接により固定するようにしているプレート・フィン型熱交換器のヘッダの取付け方法であって、積層体の一側からヘッダ取付穴に筒体を挿入し、積層体の他側からヘッダ取付穴を通して蓋体に備えた強度案内部材を筒体の内面に嵌合させ且つ蓋体を他側のヘッダ取付穴に挿入し、前記筒体及び蓋体を積層体に溶接固定すると共に、前記強度案内部材を筒体内面に溶接固定することを特徴とするプレート・フィン型熱交換器のヘッダ取付け方法。
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