JP2000161877A - プレ―ト式熱交換器 - Google Patents
プレ―ト式熱交換器Info
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- JP2000161877A JP2000161877A JP10375392A JP37539298A JP2000161877A JP 2000161877 A JP2000161877 A JP 2000161877A JP 10375392 A JP10375392 A JP 10375392A JP 37539298 A JP37539298 A JP 37539298A JP 2000161877 A JP2000161877 A JP 2000161877A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
- F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
-
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- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
-
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- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレート式熱交換器を、プレス加工で成形し
た一種類のプレートを用い、これを積層して製作するこ
とを可能として製造コストの低減を図る。 【解決手段】 連続する凹凸面１２を形成した伝熱板１
０を、円形又は９０度回転して重なる多角形状に平面形
状を形成し、伝熱板１０の中心から９０度の間隔で離れ
た放射状位置に開孔１５、１６を形成し、一方の開孔１
６に突縁１７を形成し、伝熱板１０を、９０度回転させ
て突縁１７を開孔１５に嵌挿して重ね、所定の枚数積層
して形成する。
た一種類のプレートを用い、これを積層して製作するこ
とを可能として製造コストの低減を図る。 【解決手段】 連続する凹凸面１２を形成した伝熱板１
０を、円形又は９０度回転して重なる多角形状に平面形
状を形成し、伝熱板１０の中心から９０度の間隔で離れ
た放射状位置に開孔１５、１６を形成し、一方の開孔１
６に突縁１７を形成し、伝熱板１０を、９０度回転させ
て突縁１７を開孔１５に嵌挿して重ね、所定の枚数積層
して形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続する凹凸面
を形成した伝熱板を所定の枚数積層して形成するプレー
ト式熱交換器に関するものである。
を形成した伝熱板を所定の枚数積層して形成するプレー
ト式熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種の化学工業や熱器具におい
て、急速加熱、冷却、再熱などの工程にプレート式熱交
換器が普及している。このプレート式熱交換器は、金属
板のプレス加工で波型や半球殻型等の連続する凹凸面を
形成した伝熱板を多層に重ね合わせ、伝熱板と伝熱板と
の間に狭い間隔の流体のチャンネルを形成し、このチャ
ンネルに交互に液−液、液−ガスなどの２種類の流体を
流通させて熱交換を行うもので、伝熱面積の飛躍的な増
大で高い熱効率を実現するものである。
て、急速加熱、冷却、再熱などの工程にプレート式熱交
換器が普及している。このプレート式熱交換器は、金属
板のプレス加工で波型や半球殻型等の連続する凹凸面を
形成した伝熱板を多層に重ね合わせ、伝熱板と伝熱板と
の間に狭い間隔の流体のチャンネルを形成し、このチャ
ンネルに交互に液−液、液−ガスなどの２種類の流体を
流通させて熱交換を行うもので、伝熱面積の飛躍的な増
大で高い熱効率を実現するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】こうしたプレート式熱
交換器は、交互に重ねる伝熱板や、流体の入口管、出口
管を配管する両端の側板など、個別に成形した幾種類か
のプレートが用いられ、金型費、製造コストが高価であ
る。また、積層する伝熱板を溶接する場合、接合面積の
不足から溶接不良が生じやすく、強度、気密性の確保に
課題があった。
交換器は、交互に重ねる伝熱板や、流体の入口管、出口
管を配管する両端の側板など、個別に成形した幾種類か
のプレートが用いられ、金型費、製造コストが高価であ
る。また、積層する伝熱板を溶接する場合、接合面積の
不足から溶接不良が生じやすく、強度、気密性の確保に
課題があった。
【０００４】この発明は、これらの課題を解決するこを
目的とするもので、プレス加工で成形した一種類のプレ
ートを用い、これを積層して製作することを可能として
製造コストの低減を図るものである。また、ろう付によ
り堅固に接合することができるプレート式熱交換器を提
供するものである。
目的とするもので、プレス加工で成形した一種類のプレ
ートを用い、これを積層して製作することを可能として
製造コストの低減を図るものである。また、ろう付によ
り堅固に接合することができるプレート式熱交換器を提
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のプレート式熱交換器は、連続する凹凸面
を形成した伝熱板を、円形又は９０度回転して重なる多
角形状に平面形状を形成し、伝熱板の中心から９０度の
間隔で離れた放射状位置に２種類の開孔を形成する。そ
して、一方の開孔に突縁を形成し、伝熱板を、９０度回
転させてこの突縁を他方の開孔に嵌挿して重ね、所定の
枚数積層して形成するものである。このように構成する
ことにより、一種類のプレートを積層することで製作す
ることが可能となり、部品点数を削減し、製造コストを
大幅に低減することができる。
め、この発明のプレート式熱交換器は、連続する凹凸面
を形成した伝熱板を、円形又は９０度回転して重なる多
角形状に平面形状を形成し、伝熱板の中心から９０度の
間隔で離れた放射状位置に２種類の開孔を形成する。そ
して、一方の開孔に突縁を形成し、伝熱板を、９０度回
転させてこの突縁を他方の開孔に嵌挿して重ね、所定の
枚数積層して形成するものである。このように構成する
ことにより、一種類のプレートを積層することで製作す
ることが可能となり、部品点数を削減し、製造コストを
大幅に低減することができる。
【０００６】また、請求項２に記載のプレート式熱交換
器は、伝熱板を銅板のプレス加工で成形し、周縁に立ち
上げた側縁部の上縁に、傾斜角度が小さい外縁部を形成
し、積層した伝熱板の上下の外縁部間で形成される開口
溝部にろう材を挿入し、ろう付して製作するものであ
る。このように製作することにより、溶接の作業性及び
接合性の向上を図ることができる。
器は、伝熱板を銅板のプレス加工で成形し、周縁に立ち
上げた側縁部の上縁に、傾斜角度が小さい外縁部を形成
し、積層した伝熱板の上下の外縁部間で形成される開口
溝部にろう材を挿入し、ろう付して製作するものであ
る。このように製作することにより、溶接の作業性及び
接合性の向上を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図面の実施例に基づいて具体的に説明する。図１から５
は、この発明の最初の実施例で、連続する凹凸面１２を
一面に形成し伝熱板１０が銅板のプレス加工で成形さ
れ、その平面形状が略正方形に形成され、凹凸面１２は
直線状の波型に形成されている。また、伝熱板１０は、
周縁に立上げた側縁部１１ａを形成して皿状とされ、こ
の側縁部１１ａの上縁には、傾斜角度が小さい外縁部１
１ｂが形成されている。伝熱板１０の隣接する隅部に２
種類の開孔１５、１６が形成され、これらの開孔１５、
１６は、伝熱板１０の中心から９０度の間隔で離れた放
射状位置に位置している。また、一方の開孔１６には周
縁にバーリング加工して突縁１７が形成され、他方の開
孔１５は、この突縁１７が嵌挿される大きさに形成され
ている。
図面の実施例に基づいて具体的に説明する。図１から５
は、この発明の最初の実施例で、連続する凹凸面１２を
一面に形成し伝熱板１０が銅板のプレス加工で成形さ
れ、その平面形状が略正方形に形成され、凹凸面１２は
直線状の波型に形成されている。また、伝熱板１０は、
周縁に立上げた側縁部１１ａを形成して皿状とされ、こ
の側縁部１１ａの上縁には、傾斜角度が小さい外縁部１
１ｂが形成されている。伝熱板１０の隣接する隅部に２
種類の開孔１５、１６が形成され、これらの開孔１５、
１６は、伝熱板１０の中心から９０度の間隔で離れた放
射状位置に位置している。また、一方の開孔１６には周
縁にバーリング加工して突縁１７が形成され、他方の開
孔１５は、この突縁１７が嵌挿される大きさに形成され
ている。
【０００８】プレート式熱交換器の組立は、図３に示す
ように行われる。ここで、伝熱板１０ａに重ねる伝熱板
１０ｂを９０度回転させ、開孔１５ｂに下段の伝熱板１
０ａの突縁１７ａを嵌挿させて重ね合わせる。同じく伝
熱板１０ｃを伝熱板１０ｂに対して９０度回転させ、開
孔１５ｃに突縁１７ｂを嵌挿させて重ね合わせ、伝熱板
１０ｄを伝熱板１０ｃに対して９０度回転させて重ね合
わせる。このように、伝熱板１０を順次９０度回転さ
せ、開孔１５に下段の伝熱板１０の突縁１７を嵌挿させ
て所定の枚数積層して組み立てる。図４は、１３枚の伝
熱板１０を積層して形成したもので、最上段と最下段の
伝熱板１０の開孔１５、１６に、流体の入口管及び出口
管２０、２１、２２、２３を接合してプレート式熱交換
器が形成される。
ように行われる。ここで、伝熱板１０ａに重ねる伝熱板
１０ｂを９０度回転させ、開孔１５ｂに下段の伝熱板１
０ａの突縁１７ａを嵌挿させて重ね合わせる。同じく伝
熱板１０ｃを伝熱板１０ｂに対して９０度回転させ、開
孔１５ｃに突縁１７ｂを嵌挿させて重ね合わせ、伝熱板
１０ｄを伝熱板１０ｃに対して９０度回転させて重ね合
わせる。このように、伝熱板１０を順次９０度回転さ
せ、開孔１５に下段の伝熱板１０の突縁１７を嵌挿させ
て所定の枚数積層して組み立てる。図４は、１３枚の伝
熱板１０を積層して形成したもので、最上段と最下段の
伝熱板１０の開孔１５、１６に、流体の入口管及び出口
管２０、２１、２２、２３を接合してプレート式熱交換
器が形成される。
【０００９】このプレート式熱交換器の流体の流れを説
明すると、図３において、伝熱板１０ａの開孔１５ａか
ら伝熱板１０ａと伝熱板１０ｂとの間隔内に流入した流
体は、対角状に流通して伝熱板１０ｂの開孔１６ｂから
その突縁１７ｂに案内され、伝熱板１０ｃと伝熱板１０
ｄとの間隔内に流入す。このように、上下の伝熱板１０
で区画された各層を流体が流通し、突縁１７が上段の開
孔１５に嵌挿されているので、各層は上下の一層を隔て
た層と連通する。したがって、液−液、液−ガスなどの
２種類の流体を、この交互の層に流通させて熱交換が行
われる。各層では、流体が対角方向に流通するととも
に、伝熱板１０を介した上下の層を流通する流体が交差
する流れとなり、効率の良い熱交換が行われる。
明すると、図３において、伝熱板１０ａの開孔１５ａか
ら伝熱板１０ａと伝熱板１０ｂとの間隔内に流入した流
体は、対角状に流通して伝熱板１０ｂの開孔１６ｂから
その突縁１７ｂに案内され、伝熱板１０ｃと伝熱板１０
ｄとの間隔内に流入す。このように、上下の伝熱板１０
で区画された各層を流体が流通し、突縁１７が上段の開
孔１５に嵌挿されているので、各層は上下の一層を隔て
た層と連通する。したがって、液−液、液−ガスなどの
２種類の流体を、この交互の層に流通させて熱交換が行
われる。各層では、流体が対角方向に流通するととも
に、伝熱板１０を介した上下の層を流通する流体が交差
する流れとなり、効率の良い熱交換が行われる。
【００１０】図５は、このプレート式熱交換器の溶接の
手段を説明するものである。伝熱板１０の周縁は、上記
したように側縁部１１ａと外縁部１１ｂとで傾斜が２段
に形成され、積層した伝熱板１０の上下の外縁部１１ｂ
間で開口溝部が形成される。この開口溝部に棒状のろう
材１９を挿入するとともに、各伝熱板１０に、開孔１
５、１６に適合した孔を開けたシート状のろう材１８を
敷設し、これを所定の治具で固定し、電気炉内でろう付
して製作する。炉内で溶融したろうは、毛細管現象で側
縁部１１ａ間に流入して溶着するとともに、各伝熱板１
０の凹凸面１２の点接触する部分に流れ込んで溶着す
る。なお、突縁１７の外周にリング状のろう材を巻いて
ろう付しても良い。
手段を説明するものである。伝熱板１０の周縁は、上記
したように側縁部１１ａと外縁部１１ｂとで傾斜が２段
に形成され、積層した伝熱板１０の上下の外縁部１１ｂ
間で開口溝部が形成される。この開口溝部に棒状のろう
材１９を挿入するとともに、各伝熱板１０に、開孔１
５、１６に適合した孔を開けたシート状のろう材１８を
敷設し、これを所定の治具で固定し、電気炉内でろう付
して製作する。炉内で溶融したろうは、毛細管現象で側
縁部１１ａ間に流入して溶着するとともに、各伝熱板１
０の凹凸面１２の点接触する部分に流れ込んで溶着す
る。なお、突縁１７の外周にリング状のろう材を巻いて
ろう付しても良い。
【００１１】図６は、この発明の別の実施例で、伝熱板
１０の平面形状を円形に形成したものである。この伝熱
板１０にも、伝熱板１０の中心から９０度の間隔で離れ
た放射状位置に２種類の開孔１５、１６が形成され、一
方の開孔１６には、他方の開孔１５に嵌挿される突縁１
７が形成されている。そして前例と同様に、伝熱板１０
を９０度回転させ、突縁１７を開孔１５に嵌挿して重
ね、所定の枚数積層してプレート式熱交換器を形成す
る。このように、伝熱板１０の平面形状を９０度回転し
て重なる形状に形成することでこの発明の目的は達成さ
れ、円形又は正方形に限られるものではない。なお、図
中同一の番号は、前例と同一の構成であるから説明を省
略する。
１０の平面形状を円形に形成したものである。この伝熱
板１０にも、伝熱板１０の中心から９０度の間隔で離れ
た放射状位置に２種類の開孔１５、１６が形成され、一
方の開孔１６には、他方の開孔１５に嵌挿される突縁１
７が形成されている。そして前例と同様に、伝熱板１０
を９０度回転させ、突縁１７を開孔１５に嵌挿して重
ね、所定の枚数積層してプレート式熱交換器を形成す
る。このように、伝熱板１０の平面形状を９０度回転し
て重なる形状に形成することでこの発明の目的は達成さ
れ、円形又は正方形に限られるものではない。なお、図
中同一の番号は、前例と同一の構成であるから説明を省
略する。
【００１２】
【発明の効果】以上のようにこの発明は、平面形状を９
０度回転して重なる形状に形成した一種類のプレートを
用い、これを所定の枚数積層して製作するもので、従来
と比べて部品点数、金型費を削減し、製造コストを大幅
に低減することができる。また、伝熱板１０で区画され
た各層を流体が対角方向に流通するとともに、伝熱板１
０を介した上下の層を流通する流体が交差する流れとな
り、効率の良い熱交換が行われるものである。
０度回転して重なる形状に形成した一種類のプレートを
用い、これを所定の枚数積層して製作するもので、従来
と比べて部品点数、金型費を削減し、製造コストを大幅
に低減することができる。また、伝熱板１０で区画され
た各層を流体が対角方向に流通するとともに、伝熱板１
０を介した上下の層を流通する流体が交差する流れとな
り、効率の良い熱交換が行われるものである。
【００１３】また、請求項２に記載の製作手段によれ
ば、積層した伝熱板１０の上下の外縁部１１ｂ間で形成
される開口溝部に挿入するろう材１９は、目視確認がで
きるので置き忘れることがなく、側縁部１１ａに溶融し
て堅固に溶着し、溶接の作業性及び接合性の向上を図る
ことができるものである。
ば、積層した伝熱板１０の上下の外縁部１１ｂ間で形成
される開口溝部に挿入するろう材１９は、目視確認がで
きるので置き忘れることがなく、側縁部１１ａに溶融し
て堅固に溶着し、溶接の作業性及び接合性の向上を図る
ことができるものである。
【図１】この発明の実施例の伝熱板の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線で切断した断面図。
【図３】組立の方法を示す分解斜視図。
【図４】組み立てられた状態の断面図。
【図５】溶接の方法を示す要部の断面図。
【図６】別の実施例の伝熱板の平面図。
１０ 伝熱板 １１ａ 側縁部 １１ｂ 外縁部 １２ 凹凸面 １５ 開孔 １６ 開孔 １７ 突縁 １９ ろう材
Claims (2)
- 【請求項１】 連続する凹凸面（１２）を形成した伝熱
板（１０）を、円形又は９０度回転して重なる多角形状
に平面形状を形成し、伝熱板（１０）の中心から９０度
の間隔で離れた放射状位置に開孔（１５）、（１６）を
形成し、一方の開孔（１６）に突縁（１７）を形成し、
伝熱板（１０）を、９０度回転させて突縁（１７）を開
孔（１５）に嵌挿して重ね、所定の枚数積層して形成し
たプレート式熱交換器。 - 【請求項２】 伝熱板（１０）を銅板のプレス加工で成
形し、周縁に立ち上げた側縁部（１１ａ）の上縁に、傾
斜角度が小さい外縁部（１１ｂ）を形成し、積層した伝
熱板（１０）の上下の外縁部（１１ｂ）間で形成される
開口溝部にろう材（１９）を挿入し、ろう付して製作し
た請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375392A JP2000161877A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | プレ―ト式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375392A JP2000161877A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | プレ―ト式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161877A true JP2000161877A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18505450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375392A Pending JP2000161877A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | プレ―ト式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161877A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1394491A3 (en) * | 2002-08-26 | 2005-08-17 | ONDA S.p.A. | Plate heat exchanger |
| EP1308685A3 (de) * | 2001-11-02 | 2006-05-03 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmeübertrager |
| JP2010190556A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Atago Seisakusho:Kk | プレート式熱交換器 |
| JP2012057900A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Mayekawa Mfg Co Ltd | シェルアンドプレート式熱交換器 |
| JP2012107784A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-06-07 | Toyota Motor Corp | 車両用熱交換器 |
| JP2014185803A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | T Rad Co Ltd | 積層型熱交換器の製造方法 |
| JP2015058457A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 東京瓦斯株式会社 | 平板式熱交換器及び平板式熱交換器の製造方法 |
| JP7442544B2 (ja) | 2019-04-04 | 2024-03-04 | スウェップ インターナショナル アクティエボラーグ | ステンシル装置および熱交換器プレートにろう材をステンシル印刷する方法およびその使用 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP10375392A patent/JP2000161877A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1308685A3 (de) * | 2001-11-02 | 2006-05-03 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmeübertrager |
| EP1394491A3 (en) * | 2002-08-26 | 2005-08-17 | ONDA S.p.A. | Plate heat exchanger |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051124 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080707 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080715 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081202 |