JP3945252B2 - エジェクタサイクル用の気液分離器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、エジェクタサイクル用の気液分離器に関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
エジェクタサイクルは、周知のごとく、冷媒を減圧膨張させて蒸発器にて蒸発した気相冷媒を吸引するとともに、通常の蒸気圧縮式冷凍サイクルでは膨張弁等の減圧器で捨てられていた運動エネルギである膨張エネルギーをエジェクタにて圧力エネルギーに変換して圧縮機の吸入圧を上昇させて圧縮機の消費動力を低減を図った蒸気圧縮式冷凍サイクルの一種である。
【0003】
ところで、気液分離器のタンク本体内では、エジェクタを流出してタンク本体内に流入した気液二相状態の冷媒が存在する混合領域と、気相冷媒と液相冷媒とに完全に分離した分離領域とが存在する。
【0004】
このとき、気液分離器は、タンク本体内に流入した冷媒を気相冷媒と液相冷媒との密度差、つまり液相冷媒に作用する重力と気相冷媒に作用する重力との差を利用して両者を分離するので、混合領域はタンク本体内の上方側に位置し、分離領域はタンク本体内の下方側に位置する。
【0005】
したがって、混合領域から分離領域に至る冷媒の移動距離をなるべく大きくすることが望ましいので、通常、鉛直方向寸法が水平方向寸法より大きい縦型のタンク本体を採用して、混合領域から分離領域に至る冷媒の移動距離がなるべく大きくなるようにしている。
【0006】
なお、「混合領域から分離領域に至る冷媒の移動距離」とは、混合領域から分離領域に至る最短距離を意味するものではなく、「混合領域から分離領域に至る冷媒の移動道筋に沿った道のり」を言うものであり、以下、「混合領域から分離領域に至る冷媒の移動距離」のことを気液分離距離と呼ぶ。
【0007】
しかし、気液分離距離を大きくすべく、タンク本体を縦型とすると、例えば、ショーケース用の冷凍機においては、必要な鉛直方向寸法を確保することが難しい場合がある。
【0008】
本発明は、上記点に鑑み、タンク本体の鉛直方向寸法を小さくしつつ、十分な気液分離距離を確保することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明では、冷媒を減圧膨張させて蒸発器にて蒸発した気相冷媒を吸引するとともに、膨張エネルギーを圧力エネルギーに変換して圧縮機の吸入圧を上昇させるエジェクタ(40)を有するエジェクタサイクルに適用され、エジェクタ(40)を流出した冷媒を密度差を利用して気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を圧縮機(10)の吸入側に流出させる気相冷媒流出口(53)及び液相冷媒を蒸発器側に流出させる液相冷媒流出口(54)を有する気液分離器であって、エジェクタ(40)を流出した冷媒が流入する冷媒流入口(52)、気相冷媒流出口(53)及び液相冷媒流出口(54)が設けられた、水平方向寸法(W)が鉛直方向寸法(H)以上であるタンク本体(51)を備え、エジェクタ(40)の冷媒出口側は、タンク本体(51)の側面部(51a)に接続されており、冷媒流入口(52)は、タンク本体(51)の中心から偏心した位置にて開口するとともに、冷媒流入口(52)から噴出する冷媒の噴出方向の軸線と内壁面との交差角が鈍角となるような向きに向けて開口しており、タンク本体(51)の内壁面は、冷媒流入口(52)から噴出する冷媒の噴出方向の軸線と内壁面との交差角が鈍角となるように湾曲しており、タンク本体(51)は、冷媒流入口(52)からタンク本体(51)内に流入した冷媒が、エジェクタ(40)の冷媒出口側が接続された側と反対側の側面部(51a)に衝突し、さらに、タンク本体(51)内に流入した冷媒が、タンク本体(51)内で旋回しながら水平方向に進む旋回流を形成するように構成されており、タンク本体(51)内の液面より上方側には、気相冷媒側と液相冷媒側とを仕切るとともに、旋回流の軸方向に平行に広がってタンク本体(51)内を上下に仕切る仕切板(56)が設けられていることを特徴とする。
【0010】
これにより、実質的な気液分離距離を長くすることができるので、タンク本体(51)を横型としても、気相冷媒と液相冷媒とを十分に分離することができる。
【0013】
請求項1に記載の発明では、冷媒流入口(52)は、タンク本体(51)の中心から偏心した位置にて開口している。
【0014】
これにより、冷媒流入口(52)からタンク本体(51)内に流入した冷媒の多くは、冷媒流入口(52)から見て大きな空間を占めるタンク本体(51)の中心側に流れようとする。
【0015】
このとき、このタンク本体(51)の中心側に流れる冷媒流れによって、冷媒流入口(52)からタンク本体(51)内に流入する冷媒に旋回成分が与えられるため、タンク本体(51)内に流入した冷媒を確実に旋回させることができる。
【0020】
さらに、請求項1に記載の発明では、タンク本体(51)内の液面より上方側には、気相冷媒側と液相冷媒側とを仕切るとともに、旋回流の軸方向に平行に広がってタンク本体(51)内を上下に仕切る仕切板(56)が設けられている。
【0021】
これにより、分離した気相冷媒と液相冷媒とが再び混合してしまうことを防止できる。
【0022】
さらに、請求項1に記載の発明では、さらに、冷媒流入口(52)は、冷媒流入口(52)から噴出する冷媒の噴出方向の軸線とタンク本体(51)の内壁面との交差角が鈍角となるような向きに向けて開口している。
【0023】
これにより、冷媒流入口(52)から噴出した冷媒がタンク本体(51)の内壁に衝突した際に、冷媒に対して旋回成分の力を与えることができるので、タンク本体(51)内に流入した冷媒を確実に旋回させることができる。
【0024】
さらに、請求項1に記載の発明では、タンク本体(51)の内壁面は、冷媒流入口(52)から噴出する冷媒の噴出方向の軸線とタンク本体(51)の内壁面との交差角が鈍角となるように湾曲している。
【0025】
これにより、冷媒流入口(52)から噴出した冷媒がタンク本体(51)の内壁に衝突した際に、冷媒に対して旋回成分の力を与えることができるので、タンク本体(51)内に流入した冷媒を確実に旋回させることができる。
さらに、請求項1に記載の発明では、エジェクタ(40)の冷媒出口側は、タンク本体(51)の側面部(51a)に接続されているので、比較的に軸方向寸法の大きいエジェクタ(40)を容易に、上下方向寸法の制約が厳しいものにも取り付けることができる。 また、請求項2に記載の発明では、冷媒を減圧膨張させて蒸発器にて蒸発した気相冷媒を吸引するとともに、膨張エネルギーを圧力エネルギーに変換して圧縮機の吸入圧を上昇させるエジェクタ(40)を有するエジェクタサイクルに適用され、エジェクタ(40)を流出した冷媒を密度差を利用して気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を圧縮機(10)の吸入側に流出させる気相冷媒流出口(53)及び液相冷媒を蒸発器側に流出させる液相冷媒流出口(54)を有する気液分離器であって、エジェクタ(40)を流出した冷媒が流入する冷媒流入口(52)、気相冷媒流出口(53)及び液相冷媒流出口(54)が設けられた、水平方向寸法(W)が鉛直方向寸法(H)以上であるタンク本体(51)を備え、エジェクタ(40)の冷媒出口側は、タンク本体(51)の側面部(51a)から、タンク本体(51)内に内蔵されており、冷媒流入口(52)は、タンク本体(51)の中心から偏心した位置にて開口するとともに、冷媒流入口(52)から噴出する冷媒の噴出方向の軸線と内壁面との交差角が鈍角となるような向きに向けて開口しており、タンク本体(51)の内壁面は、冷媒流入口(52)から噴出する冷媒の噴出方向の軸線と内壁面との交差角が鈍角となるように湾曲しており、タンク本体(51)は、冷媒流入口(52)からタンク本体(51)内に流入した冷媒が、エジェクタ(40)が内蔵された側と反対側の側面部(51a)に衝突し、さらに、タンク本体(51)内に流入した冷媒が、タンク本体(51)内で旋回しながら水平方向に進む旋回流を形成するように構成されており、タンク本体(51)内の液面より上方側には、気相冷媒側と液相冷媒側とを仕切るとともに、旋回流の軸方向に平行に広がってタンク本体(51)内を上下に仕切る仕切板(56)が設けられていることを特徴とする。
これによれば、請求項1に記載の発明と同様に、タンク本体(51)内に流入した冷媒を確実に旋回させて、実質的な気液分離距離を長くすることができる。さらに、仕切板(56)が設けられているので、分離した気相冷媒と液相冷媒とが再び混合してしまうことを防止できる。その結果、タンク本体(51)を横型としても、気相冷媒と液相冷媒とを十分に分離することができる。
さらに、請求項2に記載の発明では、エジェクタ(40)の冷媒出口側が、タンク本体(51)の側面部(51a)から、タンク本体(51)内に内蔵されているので、エジェクタ(40)の設置スペースを節約することができる。
【0026】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【0027】
【発明の実施の形態】
(第1実施形態)
本実施形態は、本発明に係る気液分離器を、図1(a)に示す食品を冷蔵保存するショーケース1用のエジェクタサイクルに適用したものであって、図2はエジェクタサイクルの模式図である。なお、ショーケース1の下方側には、後述する蒸発器30及び送風機2が配設されている。
【0028】
図2中、圧縮機10は冷媒を吸入圧縮する電動式の圧縮機であり、放熱器20は圧縮機10から吐出した高温・高圧の冷媒と室外空気とを熱交換して冷媒を冷却する高圧側熱交換器である。
【0029】
なお、本実施形態では、冷媒としてフロンを採用しているので、高圧側の冷媒圧力は冷媒の臨界圧力未満であり、放熱器20内で冷媒は凝縮する。
【0030】
また、蒸発器30は、ショーケース1内に吹き出す空気と液相冷媒とを熱交換させて液相冷媒を蒸発させることにより冷凍能力を発揮する低圧側熱交換器であり、エジェクタ40は放熱器20から流出する冷媒を減圧膨張させて蒸発器30にて蒸発した気相冷媒を吸引するとともに、膨張エネルギーを圧力エネルギーに変換して圧縮機10の吸入圧を上昇させるエジェクタである。
【0031】
ここで、エジェクタ40は、図3に示すように、放熱器20から流出した高圧冷媒の圧力エネルギーを速度エネルギーに変換して冷媒を減圧膨張させるノズル41、ノズル41から噴射する高い速度の冷媒流により蒸発器30にて蒸発した気相冷媒を吸引する混合部42、及びノズル41から噴射する冷媒と蒸発器30から吸引した冷媒とを混合させながら速度エネルギーを圧力エネルギーに変換して冷媒の圧力を昇圧させるディフューザ43等からなるものである。
【0032】
因みに、本実施形態に係るノズル41は、通路途中に通路面積が最も縮小した喉部41aを有する末広ノズルを採用している。
【0033】
なお、混合部42においては、ノズル41から噴射する駆動流の運動量と混合部42に吸引された吸引流の運動量との和が保存されるように駆動流と吸引流とが混合するので、混合部42においても冷媒の圧力が上昇する。一方、ディフューザ43においては、通路断面積を徐々に拡大することにより、冷媒の速度エネルギーを圧力エネルギーに変換するので、エジェクタ40においては、混合部42及びディフューザ43の両者にて冷媒圧力を昇圧する。そこで、混合部42とディフューザ43とを総称して昇圧部と呼ぶ。
【0034】
また、図2中、気液分離器50はエジェクタ40から流出した冷媒が流入するとともに、その流入した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して冷媒を蓄えるものであり、分離された気相冷媒を圧縮機10の吸入側に流出し、分離された液相冷媒を蒸発器30側に流出させる。
【0035】
ここで、気液分離器50は、図4に示すように、円筒状の両端側が球面にて閉塞されたタンク本体51に、エジェクタ40を流出した冷媒が流入する冷媒流入口52、気相冷媒を圧縮機10の吸入側に流出させる気相冷媒流出口53、液相冷媒を前記蒸発器側に流出させる液相冷媒流出口54、及び冷凍機油を多く含んだ液相冷媒を圧縮機10に戻すオイル戻し口55を設けたものである。
【0036】
そして、タンク本体51は、水平方向寸法Wが鉛直方向寸法H以上となるような横型に形成されたステンレス等の耐食性に優れた金属製の圧力容器であり、タンク本体51の内壁形状や冷媒流入口52の向き及び位置等を考慮することにより、タンク本体51内に流入した冷媒が、タンク本体51内で旋回するように構成されている。
【0037】
具体的には、タンク本体51内空間の中心から偏心した位置にて冷媒流入口52を開口させることにより、冷媒流入口52から噴出した冷媒が、タンク本体51内空間の中心側に流れるようにして冷媒流入口52から噴出した冷媒に旋回成分を与えるとともに、冷媒流入口52から噴出する冷媒の噴出方向の軸線とタンク本体51の内壁面との交差角が鈍角となるような向きに向けて冷媒流入口52を開口させている。
【0038】
そしてさらに、タンク本体51のうち側面部51a側の内壁を、外方側が凸となるようなドーム状に湾曲させることにより、冷媒流入口52から噴出する冷媒の噴出方向の軸線とタンク本体51の内壁面との交差角が確実に鈍角となるようするとともに、タンク本体51の耐圧強度を高めている。
【0039】
また、タンク本体51内の液面より上方側に、気相冷媒側と液相冷媒側とを仕切る仕切板56を配置して、分離した気相冷媒と液相冷媒とが再び混合してしまうことを防止している。
【0040】
なお、仕切板56は、タンク本体51内空間を完全に仕切るものではなく、気相冷媒側と液相冷媒側とを連通させる連通口56aが仕切板56と内壁との間に設けられている。
【0041】
このとき、本実施形態では、冷媒流入口52及び気相冷媒流出口53を仕切板56より上方側に配置させ、一方、液相冷媒流出口54及びオイル戻し口55を仕切板56より下方側に配置させることで、冷媒流入口52から噴出した冷媒により液面が大きく乱されることを防止している。
【0042】
また、冷媒流入口52とエジェクタ40の冷媒出口側とを繋ぐ流入パイプ52a、及び気相冷媒流出口53と圧縮機10の吸入側とを繋ぐ流出パイプ53aは、タンク本体51の側面部51a側からタンク本体51内に挿入装着されている。
【0043】
次に、エジェクタサイクルの概略作動を述べる。
【0044】
圧縮機10が起動すると、気液分離器50から気相冷媒が圧縮機10に吸入され、圧縮された冷媒が放熱器20に吐出される。そして、放熱器20にて冷却された冷媒は、エジェクタ40のノズル41にて減圧膨張して蒸発器30内の冷媒を吸引する。
【0045】
そして、蒸発器30から吸引された冷媒とノズル41から吹き出す冷媒とは、混合部42にて混合しながらディフューザ43にてその動圧が静圧に変換されて気液分離器50に戻る。
【0046】
一方、エジェクタ40にて蒸発器30内の冷媒が吸引されるため、蒸発器30には気液分離器50から液相冷媒が流入し、その流入した冷媒は、ショーケース1内に吹き出す空気から吸熱して蒸発する。
【0047】
次に、本実施形態の特徴を述べる。
【0048】
本実施形態では、タンク本体51内に流入した冷媒が、タンク本体51内で旋回するように構成されているので、実質的な気液分離距離を長くすることができる。したがって、タンク本体51を横型としても、気相冷媒と液相冷媒とを十分に分離することができるので、ショーケース1のような上下方向寸法の制約が厳しいものにも適用することができる。
【0049】
また、冷媒流入口52からタンク本体51内に流入した冷媒は、全方位に拡がろうとするが、冷媒流入口52はタンク本体51内空間の中心から偏心した位置にて開口しているので、冷媒流入口52からタンク本体51内に流入した冷媒の多くは、冷媒流入口52から見て大きな空間を占めるタンク本体51の中心側に流れようとする。
【0050】
このとき、このタンク本体51の中心側に流れる冷媒流れによって、冷媒流入口52からタンク本体51内に流入する冷媒に旋回成分が与えられるため、タンク本体51内に流入した冷媒を確実に旋回させることができる。
【0051】
また、冷媒流入口52から噴出する冷媒の噴出方向の軸線とタンク本体51の内壁面との交差角が鈍角となるような向きに向けて冷媒流入口52を開口させているとともに、タンク本体51のうち側面部51a側の内壁を湾曲させているので、冷媒流入口52から噴出した冷媒がタンク本体51の内壁に衝突した際に、冷媒に対して旋回成分の力を与えることができる。したがって、タンク本体51内に流入した冷媒を確実に旋回させることができる。
【0052】
なお、本実施形態では、冷媒流入口52から噴出する冷媒は、水平方向に噴出するので、本実施形態では、水平方向に進むねじのような旋回流が発生する。
【0053】
また、エジェクタ40の冷媒出口側をタンク本体51の側面部51aに接続しているので、比較的に軸方向寸法の大きいエジェクタ40を容易に、ショーケース1のような上下方向寸法の制約が厳しいものにも取り付けることができる。
【0054】
また、仕切板56を設けているので、分離した気相冷媒と液相冷媒とが再び混合してしまうことを防止できる。
【0055】
(第2実施形態)
第1実施形態では、液相冷媒流出口54が下方側に向けて開口していたが、本実施形態は、図5に示すように、タンク本体51の側面側に向けて開口させたものである。
【0056】
(第3実施形態)
本実施形態は、図6に示すように、エジェクタ40をタンク本体51内に内蔵したものである。
【0057】
なお、図6では、エジェクタ40のほぼ全体をタンク本体51内に内蔵したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、少なくともエジェクタ40の一部がタンク本体51内に内蔵されていればよい。
【0059】
(その他の実施形態)
上述の実施形態では、本発明をショーケースに適用したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0060】
また、上述の実施形態では、仕切板56より上方側に冷媒流入口52を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、仕切板56より下方側に冷媒流入口52を設けてもよい。
【0061】
また、上述の実施形態では、冷媒としてフロンを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、二酸化炭素や炭化水素等のその他の物質を冷媒としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)は本発明の実施形態に係る気液分離器を用いたショーケースの正面図であり、(b)はショーケースの底部を上方側から見た図である。
【図2】本発明の実施形態に係るエジェクタサイクルの模式図である。
【図3】本発明の実施形態に係るエジェクタの模式図である。
【図4】本発明の第1実施形態に係る気液分離器の模式三面図である。
【図5】本発明の第2実施形態に係る気液分離器の断面図である。
【図6】本発明の第3実施形態に係る気液分離器の断面図である。
【符号の説明】
50…気液分離器、51…タンク本体、52…冷媒流入口、
53…気相冷媒流出口、54…液相冷媒流出口、55…オイル戻し口、
56…仕切板。
Claims (2)
- 冷媒を減圧膨張させて蒸発器にて蒸発した気相冷媒を吸引するとともに、膨張エネルギーを圧力エネルギーに変換して圧縮機の吸入圧を上昇させるエジェクタ(40)を有するエジェクタサイクルに適用され、
前記エジェクタ(40)を流出した冷媒を密度差を利用して気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を圧縮機(10)の吸入側に流出させる気相冷媒流出口(53)及び液相冷媒を前記蒸発器側に流出させる液相冷媒流出口(54)を有する気液分離器であって、
前記エジェクタ(40)を流出した冷媒が流入する冷媒流入口(52)、前記気相冷媒流出口(53)及び前記液相冷媒流出口(54)が設けられた、水平方向寸法(W)が鉛直方向寸法(H)以上であるタンク本体(51)を備え、
前記エジェクタ(40)の冷媒出口側は、前記タンク本体(51)の側面部(51a)に接続されており、
前記冷媒流入口(52)は、前記タンク本体(51)の中心から偏心した位置にて開口するとともに、前記冷媒流入口(52)から噴出する冷媒の噴出方向の軸線と前記内壁面との交差角が鈍角となるような向きに向けて開口しており、
前記タンク本体(51)の内壁面は、前記冷媒流入口(52)から噴出する冷媒の噴出方向の軸線と前記内壁面との交差角が鈍角となるように湾曲しており、
前記タンク本体(51)は、前記冷媒流入口(52)から前記タンク本体(51)内に流入した冷媒が、前記エジェクタ(40)の冷媒出口側が接続された側と反対側の側面部(51a)に衝突し、さらに、前記タンク本体(51)内に流入した冷媒が、前記タンク本体(51)内で旋回しながら水平方向に進む旋回流を形成するように構成されており、
前記タンク本体(51)内の液面より上方側には、気相冷媒側と液相冷媒側とを仕切るとともに、前記旋回流の軸方向に平行に広がって前記タンク本体(51)内を上下に仕切る仕切板(56)が設けられていることを特徴とする気液分離器。 - 冷媒を減圧膨張させて蒸発器にて蒸発した気相冷媒を吸引するとともに、膨張エネルギーを圧力エネルギーに変換して圧縮機の吸入圧を上昇させるエジェクタ(40)を有するエジェクタサイクルに適用され、
前記エジェクタ(40)を流出した冷媒を密度差を利用して気相冷媒と液相冷媒とに分離し、気相冷媒を圧縮機(10)の吸入側に流出させる気相冷媒流出口(53)及び液相冷媒を前記蒸発器側に流出させる液相冷媒流出口(54)を有する気液分離器であって、
前記エジェクタ(40)を流出した冷媒が流入する冷媒流入口(52)、前記気相冷媒流出口(53)及び前記液相冷媒流出口(54)が設けられた、水平方向寸法(W)が鉛直方向寸法(H)以上であるタンク本体(51)を備え、
前記エジェクタ(40)の冷媒出口側は、前記タンク本体(51)の側面部(51a)から、前記タンク本体(51)内に内蔵されており、
前記冷媒流入口(52)は、前記タンク本体(51)の中心から偏心した位置にて開口するとともに、前記冷媒流入口(52)から噴出する冷媒の噴出方向の軸線と前記内壁面との交差角が鈍角となるような向きに向けて開口しており、
前記タンク本体(51)の内壁面は、前記冷媒流入口(52)から噴出する冷媒の噴出方向の軸線と前記内壁面との交差角が鈍角となるように湾曲しており、
前記タンク本体(51)は、前記冷媒流入口(52)から前記タンク本体(51)内に流入した冷媒が、前記エジェクタ(40)が内蔵された側と反対側の側面部(51a)に衝突し、さらに、前記タンク本体(51)内に流入した冷媒が、前記タンク本体(51)内で旋回しながら水平方向に進む旋回流を形成するように構成されており、
前記タンク本体(51)内の液面より上方側には、気相冷媒側と液相冷媒側とを仕切るとともに、前記旋回流の軸方向に平行に広がって前記タンク本体(51)内を上下に仕切る仕切板(56)が設けられていることを特徴とする気液分離器。
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