JPH1114199A - アキュムレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アキュムレータから流出する液冷媒流量が過
大となるのを防ぐとともに、アキュムレータ内部に溜る
冷凍機油量を少なくして圧縮機内の冷凍機油の必要量を
確保できるアキュムレータを得る。 【解決手段】 冷凍空調回路を循環する流体である液体
と気体を流入手段３により第１空間１に導入し、ガス冷
媒を気体流通手段４，第２空間２，流出手段５を経由し
て冷凍空調回路へ導出する。また、液面高さ保持手段
７，８によって第１空間１に導入した液体の滞留高さが
所定の高さ以上になるのを防止し、所定の高さ以上にな
ったときに液体流通手段４によって第１空間内の液体を
第１空間１から第２空間２へ移動させる。また、戻し手
段６によって第１空間１に滞留している冷凍機油を冷凍
空調回路に導出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機や冷凍
機などの冷凍空調回路を構成するアキュムレータに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、例えば冷媒Ｒ２２と鉱油（冷凍機
油）のように相互に溶解性のある冷媒と冷凍機油とを用
いて冷凍空調回路を構成した場合の、従来のアキュムレ
ータについて記述する。図３１は、文献（「密閉式圧縮
機」川平睦義著、日本冷凍協会発行、昭和５６年７月３
０日）に記載された代表的なアキュムレータの構成を示
す縦断面図である。図において、１５１は容器、１５２
は吸入管、１５３は吐出管、１５３ａは吐出管１５３の
底部に設けられた油回収穴、１５３ｂは吐出管１５３の
端部で、吐出管入口、１５４は容器１５１内部に滞留す
る冷凍機油と溶解関係にある液冷媒（冷凍機油が溶解し
ている状態）、１５５はガス冷媒である。

【０００３】以下、このアキュムレータの動作について
記述する。このアキュムレータを組み込んだ冷凍空調回
路において、ガス冷媒１５５と液冷媒（冷凍機油を含
む）１５４が吸入管１５２を通り、矢印Ａのように容器
１５１に流入する。容器１５１の内部空間で冷媒ガスと
液冷媒（冷凍機油を含む）１５４が気液分離され、ガス
冷媒１５５は吐出管入口１５３ｂから吐出管１５３を通
って容器１５１の外部に流出する。一方、液冷媒（冷凍
機油を含む）１５４は容器１５１下部に溜まり、液冷媒
１５４に溶解している冷凍機油は油回収穴１５３ａを通
ってガス冷媒１５５，液冷媒１５４と共に矢印Ｂのよう
に圧縮機へ流出してゆく。油回収穴１５３ａの大きさ
は、冷凍機油の回収を確実に行う大きさに設定してあ
る。

【０００４】図３１に示した従来のアキュムレータの問
題点を以下に述べる。冷凍空調回路を運転する場合、運
転状況によっては容器１５１内部に図３１に示すように
液冷媒（冷凍機油を含む）１５４が滞留するような状態
が発生する。油回収穴１５３ａから吐出管１５３の内部
に流入する液冷媒（冷凍機油を含む）１５４の流量は、
吐出管１５３内を流れるガス流速の増加と容器１５１内
部に滞留する液冷媒量、即ち液冷媒高さＨの増大ととも
に増加する。ここで、ガス流速を一定値とした場合の流
量特性を図３２に示す。図において、横軸は液冷媒面高
さＨ（ｍｍ）、縦軸は油回収穴１５３ａから吐出管１５
３に流入する液冷媒（冷凍機油を含む）１５４の流量
（ｋｇ／ｈ）を示している。この油回収穴１５３ａから
流入する流量は図３２に示すように、概ね一定流量に液
冷媒面高さＨ（ｍｍ）の二乗根にほぼ比例する流量が加
えられた流量特性となる。ただし、液冷媒面高さＨは油
回収穴１５３ａから液冷媒１５４の表面までの高さとす
る。

【０００５】周知のように、冷凍空調回路では、アキュ
ムレータの吐出管から流出したガス冷媒は、圧縮機に吸
引され、その後圧縮されて排出するように構成されてい
る。上記の如く、従来構造のアキュムレータでは、容器
１５１内部に多量の液冷媒１５４が滞留した場合、アキ
ュムレータの吐出管１５３に流入する液冷媒流量が過大
になる現象がある。このとき、圧縮機は多量の液冷媒を
吸引する状態となり、液冷媒圧縮状態となって異常高圧
が発生する。また、圧縮機内部では、給油ポンプが液冷
媒を吸い込み、軸受や摺動部に液冷媒を供給するため、
軸受の潤滑不良も発生する。この結果、圧縮機内部の機
構の破壊や圧縮機の摺動部での異常摩耗や焼付き現象の
原因となる。

【０００６】次に、冷凍空調回路に冷媒と溶解性のない
冷凍機油を適用したアキュムレータの流量特性とその問
題点について記述する。従来のアキュムレータの他の例
について説明する。図３３は実公平５−３９４０９号公
報に記載されたアキュムレータの構成を示す縦断面図で
ある。図において、２０１は容器、２０２は吸入管、２
０３は吐出管、２０４は容器２０１内部に溜まった液冷
媒、２０５は冷凍機油である。２０３ａ〜２０３ｅは吐
出管２０３の上下方向に開口された複数の油回収穴であ
り、この例では５個設けられている。２０３ｆは吐出管
２０３の端部であるガス入口、Ｕは吐出管２０３内のガ
ス流速を示す。

【０００７】このアキュムレータを組み込んだ冷凍空調
回路において、ガス冷媒，液冷媒，および冷凍機油を含
んだ流体が吸入管２０２を通り、容器２０１に流入す
る。容器２０１の内部空間でガス冷媒と液冷媒が分離さ
れ、ガス冷媒はガス入口２０３ｆから吐出管２０３を通
って容器２０１の外部に流出する。一方、液冷媒２０４
と冷凍機油２０５は容器２０１下部に溜まる。

【０００８】冷凍機油２０５が、液冷媒２０４との溶解
性が微弱か溶解性のない特性を有するか、または運転条
件によっては液冷媒２０４と相分離する特性を有する場
合、容器２０１の内部の冷凍機油２０５と液冷媒２０４
は図に示すように分離し、液面高さＨの液冷媒２０４の
上層に、厚さｈで冷凍機油２０５が浮遊する。油回収穴
２０３ａ〜２０３ｅは上下方向に複数個設けられてお
り、冷凍機油２０５と液冷媒２０４は油回収穴２０３ａ
〜２０３ｅから吐出管２０３内に吸引され、ガス冷媒と
混合して流れる。

【０００９】次に、従来のアキュムレータのさらに他の
例を示す。図３４は実開昭５８−８７０７９号公報に記
載されたアキュムレータの構成を示す縦断面図であり、
アキュムレータ内部の構造が図３３に示した従来装置と
異なっている。図において、２０６は容器、２０７は吸
入管、２０８は吐出管で、２０８ａ〜２０８ｅは吐出管
２０８の上下方向に開口された複数の油回収穴である。
２０９は液冷媒、２１０は冷凍機油を示す。

【００１０】このアキュムレータを組み込んだ冷凍空調
回路において、ガス冷媒，液冷媒，および冷凍機油を含
んだ流体が吸入管２０７を通って容器２０６に流入す
る。容器２０６の内部空間でガス冷媒と液冷媒が気液分
離され、冷凍機油２１０と液冷媒２０９は２相分離し、
比重の小さい冷凍機油２１０は液冷媒２０９の上層に浮
遊した状態になる。油回収穴２０８ａ〜２０８ｅは上下
方向に複数個設けられており、冷凍機油２１０と液冷媒
２０９は油回収穴２０８ａ〜２０８ｅから吐出管２０８
内に吸引され、ガス冷媒と混合して流れる。

【００１１】上記２つの従来例ともに同様な作用と問題
点がある。以下、図３３に示した従来例を代表として作
用を説明し、その問題点を述べる。油回収穴２０３ａ〜
２０３ｅから吐出管２０３の内部に流入する液冷媒の流
量は、吐出管２０３内を流れるガス流速Ｕの増加と容器
２０１内部に滞留する液冷媒量、即ち液冷媒高さＨの増
大とともに増加する。ここで、ガス流速Ｕを一定値と
し、また、液冷媒２０４の上層に浮遊する冷凍機油２０
５の厚さｈを一定と仮定した場合の流量特性を図３５に
示す。図において、横軸は液冷媒面高さＨ（ｍｍ）、縦
軸は吐出管２０３に流入する流量（ｋｇ／ｈ）を示して
いる。また、点線は各々の油回収穴２０３ａ〜２０３ｅ
から流入する個別の液冷媒流量であり、右上がりの一点
鎖線は各油回収穴から流入する流量の総和となる総液冷
媒流量を示す。液冷媒高さＨが増加するにつれて液冷媒
２０４中に存在する油回収穴の数が増す。このとき、下
方の油回収穴から流入する流量は、液体の位置水頭分だ
け大きくなるので上方の油回収穴から流入する流量より
も多くなる。このため、総液冷媒流量は、液冷媒高さＨ
に比例して増加するのではなく、高さＨが増加するにつ
れて加速的に増加する。即ち、アキュムレータ内部にお
ける液冷媒面の高さが高くなる程、吐出管２０３内に吸
い込まれてアキュムレータから流出する液冷媒２０４の
量が増加する。

【００１２】次に油の流量について説明する。図３５に
示したのこぎり状の流量を示す実線は、上層部に浮遊し
ている冷凍機油２０５が油回収穴を介して吐出管２０３
に流入する流量を示している。また、図３６には油の流
量の変化を説明するための説明図を示す。冷凍機油の量
は、そのアキュムレータが組み込まれる冷凍空調回路に
よって定まるものであるが、通常はアキュムレータ内に
冷凍機油が溜まり過ぎないように油回収穴の径を定める
ため、アキュムレータの密閉容器２０１内に滞留する冷
凍機油の量の増減はあまりない。従って、冷凍機油の厚
さｈの中に存在する油回収穴の数は、油回収穴の間隔に
もよるが、通常は１個か２個となる。

【００１３】図３６（ａ）は冷凍機油２０５が２個の油
回収穴２０３ｃ，２０３ｄの範囲に滞留している場合で
あり、図３６（ｂ）は（ａ）と同一な冷凍機油の厚さｈ
であるが、１個の油回収穴２０３ｄの範囲に滞留してい
る場合である。即ち、液冷媒高さＨの変化によって、
（ａ）の状態にも（ｂ）の状態にもなりうる。当然なが
ら、両者の状態の違いは、油の流量の変化となり、
（ａ）は（ｂ）よりも油の流量が多い状態となる。従っ
て、冷凍機油の厚さｈが一定の場合でも液冷媒高さＨの
変化にともなって、吐出管２０３への油の流量はある程
度変化する。実際には図３５に示すように、のこぎり状
に変化する傾向がある。

【００１４】アキュムレータに流入するガス冷媒の中に
液冷媒が混入し、そのアキュムレータ内における液冷媒
量が過大となる運転状況下において、従来構造のアキュ
ムレータに液冷媒と相分離する冷凍機油を適用した場合
（図３３、図３４）では、油回収穴の数が多いために圧
縮機には多量の液冷媒が流入する状態となる。このよう
な場合、圧縮機は液圧縮状態となって異常高圧が発生す
る。また、圧縮機内部では、給油ポンプが液冷媒を吸い
込み、軸受や摺動部に液冷媒を供給するため、軸受の潤
滑不良も発生する。この結果、圧縮機内部の摺動部での
異常摩耗や焼付き現象の原因となり、冷凍空調回路とし
て冷却不良や運転不能などの異常状態をまねく。これは
冷媒と溶解性のある冷凍機油を適用する場合よりも信頼
性に欠けることもある。

【００１５】以上の従来装置の説明からわかるように、
冷凍空調回路に組み込まれるアキュムレータから導出さ
れる液冷媒の流量はある限界量以下にする必要があり、
また、圧縮機を円滑に動作させるために冷凍機油の流量
はある程度以上確保する必要がある。なお、この両限界
値は組み込む冷凍空調回路によって多少の差異がある。

【００１６】図３３や図３４など従来の構成において液
冷媒の流量を低減するためには、例えば油回収穴を小径
化すればよいが、油回収穴の最小径は処理すべき冷凍機
油の流入量を確保するために限度がある。さらに、過度
な小径化は大量生産には不向きであるだけでなく、穴径
が小さいとごみなどの異物による詰まりが発生する可能
性が高くなり限度がある。従って、ある程度以上の穴
径、例えば通常最低１．５ｍｍ程度の穴径に設定する必
要があり、これでは液冷媒の流量を低減することができ
ない。

【００１７】また、図３３や図３４では油の流量特性の
観点から考えると以下のような問題点もある。即ち、仮
に油回収穴の穴径を小さく設定した場合、液冷媒の流量
を低減することができるが一方では、油流量も少なくな
り、冷凍機油としての目標流量を得ることが困難とな
る。この場合、アキュムレータ容器内部に多量の油が溜
り込み、圧縮機内部の油量が激減することになる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来のア
キュムレータでは、圧縮機は多量の液冷媒を吸引する状
態となり、液冷媒圧縮状態となって異常高圧が発生す
る。また、圧縮機内部では、給油ポンプが液冷媒を吸い
込み、軸受や摺動部に液冷媒を供給するため、軸受の潤
滑不良も発生する。この結果、圧縮機内部の機構の破壊
や圧縮機の摺動部での異常摩耗や焼付き現象の原因とな
る。以上のように従来のアキュムレータでは、冷媒に溶
解性のある冷凍機油を適用する場合や、冷媒との溶解性
が微弱な冷凍機油を適用する場合において、液冷媒流量
および冷凍機油流量を適量に制御することが困難であ
り、このため、圧縮機の運転信頼性を損なうという問題
があった。

【００１９】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、アキュムレータから流出する液冷
媒流量が過大となることを防止し、圧縮機に流入する液
冷媒流量を抑制すると共に、アキュムレータ内部に溜り
込む冷凍機油の量を少なくして圧縮機内の冷凍機油の必
要量を確保できるアキュムレータを得て、結果的に圧縮
機や冷凍空調回路の信頼性を向上することを目的として
いる。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成に係
るアキュムレータは、冷凍空調回路を循環する流体であ
る液体と気体を流入手段により導入する第１空間、気体
流通手段により気体を第１空間から導入し流出手段によ
り冷凍空調回路へ導出すると共に、液体を蓄積し得るよ
うに構成した第２空間、第１空間に導入した液体の滞留
高さが所定の高さ以上になるのを防止する液面高さ保持
手段、第１空間内で所定の高さ以上となったときに液体
を第１空間から第２空間へ移動させる液体流通手段、お
よび第１空間の所定の高さよりも低い位置に開口し、第
１空間に滞留している液体を冷凍空調回路に導出する戻
し手段を備えたものである。

【００２１】また、本発明の第２の構成に係るアキュム
レータは、第１の構成における液体流通手段および気体
流通手段を、一端部が第１空間の気体部に開口すると共
に他端部が第２空間に開口し、第１空間内の気体部と液
体滞留部にわたって上下方向に配置した気体流通管で構
成し、液面高さ保持手段を、第１空間内で上下方向に配
置した気体流通管に所定の高さの位置で連通する連通部
と、連通部と第１空間内の上部を連通する第１経路と、
連通部と第１空間内の所定の高さより低い位置の空間を
連通する第２経路とを有するもので構成したものであ
る。

【００２２】また、本発明の第３の構成に係るアキュム
レータは、第１または第２の構成において、第２空間内
に蓄積した液体を第１空間に移動する移動手段を備えた
ものである。

【００２３】また、本発明の第４の構成に係るアキュム
レータは、第３の構成において、第２空間を第１空間の
上方に配置し、移動手段を、第２空間の液体蓄積部と第
１空間とを導通する連通手段で構成したものである。

【００２４】また、本発明の第５の構成に係るアキュム
レータは、第３の構成において、移動手段を、流入手段
と第２空間の液体蓄積部を単数または複数の接続手段で
導通し、この接続手段の流入手段側の端部が流入手段の
内壁面から内側へ突出するように構成し、流入手段によ
り流体を第１空間へ流入するとき、第２空間に蓄積され
た液体を伴うようにしたものである。

【００２５】また、本発明の第６の構成に係るアキュム
レータは、第３の構成において、移動手段を、第２空間
の液体蓄積部に上下方向に設けられその上下方向の異な
る位置の液体を回収しうる液体回収手段と、流入手段と
液体回収手段とを導通する接続手段とで構成し、接続手
段の流入手段側の端部を流入手段の内壁面から内側へ突
出するように構成し、流入手段により流体を第１空間へ
流入するとき、第２空間に蓄積された液体を伴うように
したものである。

【００２６】また、本発明の第７の構成に係るアキュム
レータは、第３の構成において、第２空間を第１空間の
上方に配置し、移動手段を、第２空間と第１空間の中間
部に設けた第３空間と、第１空間と第３空間の間に設け
た第１開閉弁と、第２空間と第３空間の間に設けた第２
開閉弁とで構成し、第２開閉弁の開放時には第１開閉弁
を閉塞し、第２開閉弁の閉塞時には第１開閉弁を開放し
て第２空間に蓄積した液体を第３空間を介して第１空間
に移動することを特徴とするものである。

【００２７】また、本発明の第８の構成に係るアキュム
レータは、第１ないし第７のいずれかの構成において、
第１空間および第２空間の少なくともいずれか一方に空
間内部の液面を安定させる液面安定手段を備えたもので
ある。

【００２８】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．本発明の実施の形態１による冷凍空調回
路に用いられるアキュムレータの構成について説明す
る。図１は、本実施の形態によるアキュムレータとし
て、第１容器が第２容器の下部に配置されたものを示す
図であり、図１（ａ）は縦断面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。本実施の形態では、冷
凍空調回路に冷媒との溶解性が微弱な冷凍機油を適用す
ることを想定する。

【００２９】図において、１は第１空間で、ここでは第
１容器、２は第２空間で、ここでは第２容器、３は冷凍
空調回路を循環するガス冷媒、液冷媒、冷凍機油を流入
する流入手段で、例えば吸入管、４は液体流通手段と気
体流通手段を兼ねた管で、ここではガス流通管、４ａは
ガス流通管入口、４ｂはガス流通管出口である。ガス流
通管４は主に第１容器１のガス冷媒を第２容器２に導入
させるものであるが、本実施の形態では、液冷媒や冷凍
機油もこのガス流通管４を通って第２容器２に移動する
ように構成している。さらに、５はガス冷媒を冷凍空調
回路へ導出する流出手段で、ここでは吐出管、６は第１
容器１に滞留している冷凍機油を冷凍空調回路に導出す
る戻し手段で、ここでは油戻し管、７は通気管、８は連
通管、９はガス冷媒を示す。

【００３０】ガス流通管４は、一端部が第１容器１の気
体部に開口すると共に、他端部が第２容器２に開口して
いる。そして第１容器１内におけるガス流通管４は気体
部と液体滞留部にわたって上下方向に配置されており、
第１容器１の底部から液面を保持したい所定の高さの位
置で連通管８と連通している。この連通管８は通気管７
に接続され、連通管８が接続された部分から通気管７の
上端部７ａの管路によって連通管８と第１空間１内の上
部を連通する第１経路を構成し、連通管８が接続された
部分から通気管７の下端部７ｂの管路によって連通管８
と第１空間１内の所定の高さより低い位置の空間を連通
する第２経路を構成している。

【００３１】以下、このように構成されたアキュムレー
タの動作について説明する。冷凍空調回路の蒸発器を出
たガス冷媒９は吸入管３から第１容器１に入り、さらに
ガス流通管４を経て第２容器２に入り、吐出管５から圧
縮機に流入する。このとき、冷凍空調回路の運転状況に
よっては、ガス冷媒９には液冷媒１０や冷凍機油１１が
混入している。第１容器１に流入したガス冷媒９，液冷
媒１０，冷凍機油１１は気液分離され、第１容器１の底
部に液冷媒１０，冷凍機油１１が分離された状態で滞溜
する。液冷媒１０と冷凍機油１１は互いに溶解性が無
く、また、液冷媒１０より比重が小さい冷凍機油１１を
適用することを前提とすると、冷凍機油１１は液冷媒１
０の上面に浮遊した状態となる。油戻し管６は、分離さ
れた冷凍機油１１を圧縮機に戻す回路に接続される。図
中、矢印はガス冷媒９（白抜き矢印）や液冷媒１０（点
々模様矢印）、冷凍機油１１（斜線模様矢印）の流れを
示す。

【００３２】通気管７の作用については図２に基づいて
後で詳しく説明するが、主な作用としては、第１容器１
内部の液面の滞留高さ（液面高さ）を所定の高さに保持
する機能がある。さらに、冷媒との溶解性が微弱な冷凍
機油を適用した時には、液冷媒１０を選択的に第２容器
２に移行する機能がある。即ち、連通管８からは液冷媒
１０がガス流通管４に流れ込み、ガス冷媒９と混相流の
状態で第１容器１から第２容器２に入る。第２容器２内
部では、気液分離効果があるため、第２容器２の底部に
液冷媒１１が溜まる。そして、ガス冷媒９だけが吐出管
５から圧縮機へ流出する。また、このように第１容器１
中の液面高さはほぼ一定であるため、従来のアキュムレ
ータのように流出流量への液面高さの影響がなくなり、
流量の安定化が図れる。さらに加えて液冷媒１０の上層
に浮遊する冷凍機油１１を選択的に油戻し管６から流出
させることができる。

【００３３】以下、通気管７の動作について説明する。
図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１容器１内部の動作を
説明する説明図である。図において、ｈ１は第１容器１
の底面から油戻し管６までの高さを、ｈ２は第１容器１
の底面から連通管８までの高さを示し、ｈ１＜ｈ２の関
係を有する。さらに、通気管下端部７ｂは油戻し管６の
高さよりも低い位置に開放され、第１容器１の底面から
通気管下端部７ｂまでの高さをｈ３とすると、ｈ３＜ｈ
１の関係を有する。なお、通気管上端部７ａの位置は、
ガス流通管４の上端部とほぼ同じ位置に開放されてい
る。

【００３４】図２（ａ），（ｂ）は冷凍空調回路の運転
状態として、蒸発器からアキュムレータにガス冷媒９と
ともに液冷媒１０が流れ込む状況を示している。図２
（ａ）は液面（油面）高さがｈ２以上にある場合を、図
２（ｂ）は液面（油面）高さがｈ２以下にある場合を示
している。また、図２（ｃ）は冷凍空調回路の運転状態
として、蒸発器からアキュムレータへ液冷媒１０の流入
がなく、ガス冷媒９と冷凍機油１１だけが流れ込む状況
を示している。

【００３５】以下、図２に基づいて第１容器１内部の液
面（油面）高さがほぼ一定に保たれる機能、および、液
冷媒１０だけが選択的にガス流通管４から第２容器２に
流入する機能について説明する。図２（ａ）は第１容器
１内部に液冷媒１０と冷凍機油１１が溜まり込んだ状況
であり、冷凍機油１１の方が比重が小さいため、液冷媒
１０の上層に浮遊している状況である。油戻し管６は、
第１容器１に流入する冷凍機油の流出が可能な管径や管
長さに設定し、また、通気管下端部７ｂや連通管８の管
径や管長さは、第１容器１に流入する液冷媒量を流すこ
とが可能な寸法に設定している。図２（ａ）に示すよう
に、液面（油面）高さがｈ２以上にある場合では、第１
容器１内と通気管７内の液面高さが同一レベルとなるた
め、連通管８は液冷媒１０で充満される。この結果、通
気管下端部７ｂから連通管８を通り、第２容器２に液冷
媒１０が流れ込む。通気管下端部７ｂの位置は、２相分
離した液冷媒１０の層内にあるため、通気管下端部７ｂ
からは液冷媒１０だけが流れ込み、液面（油面）を下げ
るように作用する。

【００３６】吸入管３から流入する液冷媒流入量が減少
し、第１容器１内部の液面（油面）高さがｈ２以下にあ
る場合では、図２（ｂ）に示すような状況となり、ガス
冷媒９が通気管上端部７ａから連通管８を流れるため、
通気管下端部７ｂから液冷媒１０が流入することはな
い。従って、この状態で吸入管３から、液冷媒１０が流
入した場合は、液面（油面）高さが上昇し、図２（ａ）
のような状態となる。即ち、第１容器１内部の液面（油
面）高さは、連通管８が設けられている位置近傍（底面
からの高さｈ２）で、ほぼ一定に保持される効果があ
る。

【００３７】冷凍空調回路の運転状況としては、アキュ
ムレータに液冷媒が流入しない状態も多くあり、吸入管
３から液冷媒１０が流入がなく、ガス冷媒９と冷凍機油
１１が流入する場合を図２（ｃ）に示している。油戻し
管６の寸法は、吸入管３から流入する最大油量を流すこ
とが可能なように設定し、液冷媒１０が流入しない時に
冷凍機油１１の油面高さがｈ１を超えることのないよう
な設計を行う。即ち、図２（ｃ）に示すように、第１容
器１内の油面高さはｈ２を超えることがないため、通気
管下端部７ｂから連通管８を通って冷凍機油１１が第２
容器２流入することがない。従って、冷凍機油１１が第
２容器２に流出するのを防止できる。

【００３８】このような一連の動作により、第１容器１
内部の液面（油面）高さはほぼ一定に保たれ、油戻し管
６から冷凍機油１１または液冷媒と冷凍機油の混合流体
が流出するが、第１容器１内部の液面高さがほぼ一定で
あるため、油戻し管６から圧縮機に流れる流量は一定と
なる。即ち、従来装置のように、容器内部の液面高さが
高くなり、それとともに圧縮機へ戻る液冷媒流量が増加
するような現象は発生せず、油戻し管６から圧縮機に流
れる流量を圧縮機の液冷媒流入限界値以下に設定するこ
とで、圧縮機に流入する液冷媒流量を抑制でき、圧縮機
の不良発生を防止できる。

【００３９】以上のように、液冷媒に溶解しない冷凍機
油が用いられる冷凍空調回路のアキュムレータとして、
本実施の形態のように構成することで、第１容器１に滞
留する液体のうちの冷凍機油を圧縮機に戻し、かつ、所
定の高さを越えた余分の液量の液冷媒を選択的に第２容
器２に移動して蓄積することができる。このため、冷凍
機油を効率よく循環でき、圧縮機内の冷凍機油の必要量
を確保できる。なお、第２容器２は気液分離機能がある
ため、吐出管５から冷凍空調回路への液冷媒流出はわず
かである。

【００４０】実施の形態２．本発明の実施の形態２によ
る冷凍空調回路に用いられるアキュムレータについて説
明する。実施の形態２と実施の形態１は同機能を有し、
冷凍空調回路に冷媒との溶解性が微弱な冷凍機油を適用
することを想定する。本実施の形態では、第１容器を第
２容器の上部に配置し、第１容器から液冷媒を落下させ
て第２容器に蓄積する。図３は、本実施の形態によるア
キュムレータとして、第１容器１が第２容器２の上部に
配置された場合を示す図であり、図３（ａ）は縦断面
図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

【００４１】図において、１２は第１容器１と第２容器
２を連結し、ガス冷媒９が流れるガス流通管であり、１
２ａはガス流通管の出口、１２ｂはガス流通管の入口で
ある。１３はガス流通管１２に並行して配置され、上下
端部が開放された管形状の通気管、１３ａは通気管上端
部、１３ｂは通気管下端部であり、通気管１３の中間点
付近でガス流通管１２の側面と連通管１４で接続した構
成である。通気管１３とガス流通管１２を接続した構成
は実施の形態１と同様であり、第１容器１の底面から油
戻し管６までの高さｈ１、第１容器１の底面から連通管
１４までの高さｈ２、第１容器１の底面から通気管下端
部１３ｂまでの高さｈ３は、ｈ３＜ｈ１＜ｈ２の関係を
有する。また、通気管上端部１３ａの位置は、ガス流通
管１２の上端部とほぼ同じ位置に開放されている。この
ように構成することにより、ガス流通管１２，通気管１
３，連通管１４は図２で説明したような機能を備え、第
１容器１内部では、液面（油面）高さがほぼ一定に保持
される効果がある。

【００４２】即ち、第１容器１内部の液面（油面）高さ
がｈ２以下の場合、ガス流通管１２，通気管１３，連通
管１４にはガス冷媒９が流入している。そして、液面
（油面）高さがｈ１以上になると、第１容器１に滞留す
る液体のうち上層に浮いている冷凍機油が油戻し管６か
ら流出する。さらに、第１容器１内部の液面（油面）高
さがｈ２以上になると、通気管下端部１３ｂからガス流
通管１２に液冷媒１０が流入する。この液冷媒１０は、
重力落下やガスの流動とともに下部にある第２容器２に
移動し、第２容器２の底部に滞在する。液冷媒との溶解
性が微弱な冷凍機油が適用される冷凍空調回路のアキュ
ムレータとして、実施の形態１と同様に、冷凍機油１１
を選択的に油戻し管６から圧縮機に戻し、かつ、液冷媒
１０を選択的に第２容器２に溜めることができる。ま
た、第２容器２は気液分離機能があるため、第２容器２
に液冷媒が溜まった場合でも吐出管５からの液冷媒流出
は大幅に増加することはない。

【００４３】このように、本実施の形態によっても、第
１容器１内部の液面高さをほぼｈ２で一定にできるた
め、油戻し管６から圧縮機に流れる流量を一定にでき
る。このため、従来装置のように容器内部の液面高さと
ともに圧縮機へ戻る液冷媒流量が増加するような現象の
発生を防止できる。油戻し管６からは、冷凍機油、また
は冷凍機油と冷媒の混合流体が流出するが、例えば油戻
し管６の口径を調節するなどにより、油戻し管６から圧
縮機に流れる流量を圧縮機の液冷媒流入限界値以下に設
定することで、圧縮機内の冷凍機油の必要量を確保で
き、圧縮機の不良発生が抑制できる。

【００４４】実施の形態３．実施の形態１，２では、冷
媒との溶解性が微弱な冷凍機油を用いる冷凍空調回路に
適用したものについて述べたが、本実施の形態では、冷
媒と溶解性のある冷凍機油を用いる冷凍空調回路に適用
したものについて説明する。実施の形態１，２では、冷
媒との溶解性が微弱な冷凍機油を適用することを想定し
たため、第１容器１内部では液冷媒と冷凍機油を分離す
る手段と液冷媒と冷凍機油の高さを一定化する手段を備
えた。これに対し、実施の形態３では、冷凍空調回路に
冷媒と溶解性のある冷凍機油を適用する場合を想定した
ものであり、第１容器１内部の液冷媒（冷凍機油を含
む）高さを一定化する機能を実現し、アキュムレータか
ら圧縮機へ流出する液冷媒（冷凍機油を含む）を制限す
ることを目的とする。

【００４５】以下、本発明の実施の形態３による冷凍空
調回路に用いられるアキュムレータについて説明する。
図４は、本実施の形態によるアキュムレータとして、実
施の形態２と同様、第１容器１が第２容器２の上部に配
置された場合を示す図であり、図４（ａ）は縦断面図、
図４（ｂ）は図４（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。図に
おいて、１５は第１容器１と第２容器２を連通するガス
流通管であり、１５ａは連通穴、１５ｂはガス流通管１
５の上端部、１５ｃはガス流通管１５の下端部、１６ａ
は第１容器１に滞留する冷凍機油が溶解した液冷媒、１
６ｂは第２容器２に滞留する冷凍機油を溶解した液冷媒
である。ガス流通管上端部１５ｂは第１容器１の上方に
位置し、ガス流通管下端部１５ｃは第２容器２の上方に
位置するように構成する。連通穴１５ａの高さ位置ｈ４
は液面を保持したい所定の高さの位置であり、油戻し管
６の位置ｈ１よりも高くなるように設定する。即ち、ｈ
１＜ｈ４が成立する。

【００４６】次に動作について記述する。図４（ａ）は
第１容器１にガス冷媒とともに液冷媒（冷凍機油が溶
解）１６が吸入管３から流入している運転状態を示して
いる。液冷媒（冷凍機油が溶解）１６は第１容器１内部
で気液分離されるため、第１容器１に溜まる。第１容器
１に溜まった液冷媒（冷凍機油が溶解）１６ａは、連通
穴１５ａ以上の高さに溜まった場合に、連通穴１５ａを
通って第２容器２に移動する。従って、第１容器１内部
の液冷媒（冷凍機油が溶解）１６ａの高さは、連通穴１
５ａの高さｈ４を越えることがない。このため、第１容
器１内部の液冷媒高さが制限されるため、油戻し管６か
ら圧縮機へ流出する液冷媒（冷凍機油が溶解）の流量は
ほぼ一定となる。

【００４７】運転の状態により、吸入管３から液冷媒の
流入がなく、冷凍機油だけが流入する場合も起こりう
る。この場合でも、油戻し管６として、実施の形態１，
２と同様に、吸入管３から流入する冷凍機油量を流すこ
とが可能なように設定すれば、連通穴１５ａの高さを超
えることはない。従って第２容器２へは冷凍機油１１が
流出することがなく、冷凍機油１１が溜まる状況はな
い。従来装置において、図３１で示したアキュムレータ
容器内部に滞留する液冷媒量が増加すると、圧縮機へ流
出する液冷媒流量が増加したが、本実施の形態では、こ
のように滞留冷媒量に係わらず一定となる。また、アキ
ュムレータに液冷媒の流入がなく冷凍機油が流入する場
合でもアキュムレータから圧縮機に冷凍機油が確実に回
収されるため、圧縮機の運転不良がない。

【００４８】図５は図４（ａ）のガス流通管１５の形状
や配置を変更した例であり、同様の効果を得ることがで
きる。図５において、１５ｄはガス流通管であり、連通
穴がない構造である。ガス流通管１５ｄの上端部は図４
（ａ）の連通穴１５ａの高さに相当し、一定液面となる
位置、即ち油戻し管６よりやや高い位置に設定する。図
４（ａ）と同様の動作により、第１容器１内部の液面高
さは制限され、結果的に油戻し管６から圧縮機へ流出す
る液冷媒（冷凍機油が溶解）の流量は、ほぼ一定とな
る。

【００４９】本実施の形態では、第１容器１を第２容器
２の上部に配置した構成を示したが実施の形態１から容
易に類推できるように、第１容器１を第２容器２の下部
に配置しても、上記と同様の効果を得ることができる。

【００５０】実施の形態４．本発明の実施の形態４によ
る冷凍空調回路に用いられるアキュムレータについて説
明する。本実施の形態によるアキュムレータも、第１容
器１内部に、液冷媒と冷凍機油を分離する手段と、液冷
媒と冷凍機油の高さを一定化する手段を備えている。本
実施の形態では、第１容器の液面を一定化する構成とし
て、ガス流通管側面に連通穴を設け、ガス流通管を内包
するようにガス流通管より大径の管を配置したものであ
る。図６（ａ）は本実施の形態によるアキュムレータを
示す縦断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の横断面図であ
る。図において、１７はガス流通管１５を内包するよう
に設けた円筒であり、１７ａは円筒下端部を示し、液冷
媒が流れる経路となる。１７ｂは円筒上端部を示し、ガ
ス冷媒９が流れる経路である。１８はガス流通管１５と
円筒１７の隙間であり、円筒下端部１７ａと第１容器１
の底面に適度な隙間ｃが保持されるように第１容器１に
固定されている。ガス流通管１５には液面を保持したい
所定の位置に連通穴１５ａが設けられている。

【００５１】次に本実施の形態によるアキュムレータの
動作を、図１に示した実施の形態と対比して説明する。
隙間１８は通気管７に相当し、連通穴１５ａは連通管８
に相当する。従って、第１容器１内の液面（油面）がｈ
２より高い位置にある場合は、液冷媒が円筒下端部１７
ａを通り、連通穴１５ａからガス流通管１６の内部に入
り込み、第２容器２に流出する。また、第１容器１内の
液面（油面）がｈ２より低い位置にある場合は、ガス冷
媒９が隙間１８を通り、連通穴１５ａからガス流通管１
５の内部に入り込む。このため、液冷媒がガス流通管１
５の内部に入り込まないようになる。このように、ガス
流通管１６と円筒１７によって、液冷媒と冷凍機油の高
さを一定化する手段を構成している。また、液冷媒と冷
凍機油を分離する手段とは、第１容器１を静かに保って
おき、その性質から液冷媒と分離した冷凍機油の層の部
分に、油戻し管６を備えておけばよい。このように、実
施の形態４は実施の形態１，２と同様の機能が実現でき
る。

【００５２】なお、実施の形態４は、冷媒との溶解性が
微弱な冷凍機油を適用することを想定したものである
が、実施の形態３との差異は円筒１７の有無である。こ
のため、本実施の形態を冷媒と溶解性のある冷凍機油を
冷凍空調回路に適用した場合、溶解性のないまたは溶解
性の微弱な冷凍機油を適用する場合と同様に、第１容器
１内の液面を一定にできる。

【００５３】実施の形態５．本発明の実施の形態５によ
る冷凍空調回路に用いられるアキュムレータについて説
明する。本実施の形態によるアキュムレータも、冷凍空
調回路に冷媒との溶解性が微弱な冷凍機油を適用するこ
とを想定しており、第１容器１内部に、液冷媒と冷凍機
油を分離する手段と、液冷媒と冷凍機油の高さを一定化
する手段を備えている。本実施の形態では第１容器の液
面を一定化するものとして、ガス流通管の下端部を斜め
に切断し、さらにガス流通管を内包するようにガス流通
管より大径の管を配置したものである。図７（ａ）は本
実施の形態によるアキュムレータを示す縦断面図、図７
（ｂ）は図７（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。図におい
て、１９はガス流通管であり、その下端部１９ａは斜め
に切断されている。また、図に示すように下端部１９ａ
と第１容器１の底面との間にある程度の隙間を有するよ
うに固定され、その位置は所定の液面で保持したい位置
である。２０はガス流通管１９を内包するように設けた
円筒であり、２０ａはその下端部、２０ｂはその上端部
を示す。２１はガス流通管１９と円筒２０の隙間であ
り、上端と下端が開放している。下端部２０ａの高さ位
置はガス流通管下端部１９ａより下位に位置し、油戻し
管６の高さ位置はガス流通管下端部１９ａと円筒下端部
２０ａの中間に位置する。

【００５４】次に動作について説明する。図７（ａ）は
第１容器１内部に冷凍機油１１と液冷媒１０が存在して
いる状態を示している。液冷媒１０は円筒下端部２０ａ
と第１容器１の底面との隙間を通って隙間２１に入り、
さらにガス流通管下端部１９ａに達する。ガス流通管下
端部１９ａは斜めに切断されており、下端部は図示する
ように、液冷媒１０に接近した状態である。ガス冷媒９
がガス流通管下端部１９ａに入る時に液冷媒１０の表面
付近を流れるため、液冷媒１０の一部が巻き上げられて
第１容器１から流出され、第２容器（図示せず）に蓄積
される。

【００５５】液冷媒１０の液面位置がさらに高くなって
くると、ガス流通管下端部１９ａにおいてガス冷媒９が
通過する面積が小となり、通過流速が大となるため、よ
り多くの液冷媒１０が巻き上げられる。逆に液冷媒１０
の液面位置が低い場合は、第１容器１から排出される量
が少なくなる。従って、第１容器１内部の液面高さを一
定にすることができる。

【００５６】なお、実施の形態５は、冷媒との溶解性が
微弱な冷凍機油を適用することを想定したものである
が、冷媒と溶解性のある冷凍機油を冷凍空調回路に適用
する場合には、円筒２０を省略した構成でも実施の形態
４と同様の効果を得ることができる。

【００５７】実施の形態６．本発明の実施の形態６によ
る冷凍空調回路に用いられるアキュムレータについて説
明する。本実施の形態によるアキュムレータも、冷凍空
調回路に冷媒との溶解性が微弱な冷凍機油を適用するこ
とを想定しており、第１容器１内部に、液冷媒と冷凍機
油を分離する手段と、液冷媒と冷凍機油の高さを一定化
する手段を備えている。本実施の形態では、第１容器の
液面を一定化するものとして、第１容器を第２容器の上
位、または下位に配置し、第１容器と第２容器の間を液
戻し管で接続し、液戻し管の上部近辺を内包するように
液戻し管より大きな径の円筒（管）を配置している。

【００５８】図８（ａ）は本実施の形態によるアキュム
レータを示す縦断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＸ−
Ｘ線断面図である。本実施の形態では、第１容器１を第
２容器２の下部に位置した構成とする。図において、２
２は第１容器１と第２容器２を連通するガス流通管であ
り、第１容器１の上部空間と第２容器２の上部空間とを
連通する。２３は円筒であり、２３ａは円筒下端部、２
３ｂは円筒上端部を示し、円筒下端部２３ａは第１容器
１の底部と適度な隙間を有して固定される。２４は冷媒
吸い上げ管であり、第２容器２の底部と第１容器１とを
連通するものである。２４ａは冷媒吸い上げ管下端部、
２４ｂは冷媒吸い上げ管上端部であり、冷媒吸い上げ管
上端部２４ｂは第２容器２の底部に位置し、冷媒吸い上
げ管下端部２４ａの位置は油戻し管６より上部にある。
即ち、冷媒吸い上げ管下端部２４ａの位置は、液面を保
持したい高さに設置されている。さらに円筒上端部２３
ｂは冷媒吸い上げ管下端部２４ａの上部に位置し、円筒
下端部２３ａは油戻し管６より下部に位置する構成であ
る。

【００５９】次に動作について説明する。図８（ａ）は
第１容器１内部に冷凍機油１１と液冷媒１０が存在して
いる場合を示している。ガス冷媒９が第１容器１からガ
ス流通管２２を通って第２容器２に流れることによって
圧力損失（圧力差ΔＰ）が生じる。即ち、第１容器１の
圧力の方が第２容器２の圧力よりΔＰだけ高くなるた
め、第１容器１内の液冷媒１０が円筒２３と冷媒吸い上
げ管２４を通って、第２容器２に押し上げられる。円筒
２３は、実施の形態４で示した円筒１７と同様の機能を
持つ。従って、円筒下端部２３ａの隙間を通って液冷媒
１０だけが選択的に流れ、第２容器２に入る。

【００６０】なお、冷凍空調回路の運転休止時などにお
いて、吸入管３からガス冷媒９の流入がない場合には圧
力差ΔＰがないため、第２容器２内部に溜まった液冷媒
１０や冷凍機油１１は冷媒吸い上げ管２４を通って第１
容器１に落下する。

【００６１】また、図９は冷媒吸い上げ管の上端部の位
置が図８（ａ）と異なった場合を示すものである。図に
おいて、２５は冷媒吸い上げ管であり、上端部２５ａが
第２容器２の空間に開放する構成である。図８（ａ）と
同様に図９においても圧力差ΔＰがあるため、第２容器
２に液冷媒１０だけが選択的に流入し、冷媒吸い上げ管
上端部２５ａの位置に係わらず、液冷媒１０が選択的に
第２容器２に搬送される。図８（ａ）との構造的な相違
点は冷媒吸い上げ管上端部２５ａの高さが異なる点であ
る。このため、機能上の相違点として、吸入管３からガ
ス冷媒９の流入がない場合（装置が運転休止時）にも第
２容器２内部に溜まった液冷媒１０や冷凍機油１１は第
１容器１に落下しない。

【００６２】このように本実施の形態では、第１容器１
内部の液面がほぼ一定化し、従って、油戻し管６の高さ
近傍に冷凍機油１１を存在させ、選択的に冷凍機油１１
を圧縮機に戻すことができる。また、液冷媒１０を第２
容器２に蓄積することができる。

【００６３】以下、本実施の形態の変形例について説明
する。図１０（ａ）は本実施の形態によるアキュムレー
タを示す縦断面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸ−
Ｘ線断面図である。図１０に示すように、第１容器１を
第２容器２の上部に位置するように構成した変形例であ
る。図において、２６は第１容器１と第２容器２を連通
するガス流通管であり、第１容器１の上部空間と第２容
器２の上部空間とを連通する。２７は円筒であり、２７
ｂは円筒下端部、２７ａは円筒上端部を示し、円筒下端
部２７ｂは第１容器１の底部と適度な隙間を有して固定
される。２８は冷媒戻し管であり、２８ａは冷媒戻し管
上端部、２８ｂは冷媒戻し管下端部を示す。

【００６４】円筒下端部２７ｂの位置＜油戻し管６の位
置＜冷媒戻し管上端部２８ａの位置となるように構成す
れば、図８の場合と同様、冷媒戻し管上端部２８ａ付近
で液面が一定化し、第１容器１の内部に液冷媒１０と冷
凍機油１１が溜まりこんだ状態においても、選択的に液
冷媒だけを第２容器２に流出させることができる。

【００６５】なお、本実施の形態では、冷媒との溶解性
が微弱な冷凍機油を適用することを想定したものである
が、冷媒と溶解性のある冷凍機油を冷凍空調回路に適用
する場合は、円筒２３（図８，図９における），円筒２
７（図１０における）を省略した構造でも同様の効果を
得ることができる。

【００６６】実施の形態７．本発明の実施の形態７によ
る冷凍空調回路に用いられるアキュムレータについて説
明する。本実施の形態は第１容器１内部の液面（油面）
位置を一定化する方法に関する構成である。本実施の形
態では、第１容器の液面を一定化するものとして、ガス
流通管の側面に液戻し穴を設け、第１容器の液面位に連
動して液戻し穴を開閉するフロート機構で構成したもの
である。図１１は本実施の形態によるアキュムレータを
示す縦断面図である。図において、２９はガス流通管で
あり、第１容器１の上部空間と第２容器（図示せず）の
上部空間とを連通する。２９ａはガス流通管２９の側面
に設けた冷媒戻し穴である。ここで、冷媒戻し穴２９ａ
の位置を油戻し管６の位置よりも低い位置に配置する。
３０はフロートで、樹脂や空間を有する金属などを成形
して、液冷媒１０や冷凍機油１１に浮遊するように構成
する。即ち、冷凍機油１１の比重は０．９程度であるの
で、これより比重の小さいもので構成すればよい。

【００６７】フロート３０は、第１容器１内部の液冷媒
１０や冷凍機油１１に浮遊し、液面高さに応じて移動す
る。例えば、第１容器１にガス冷媒９と混入して冷凍機
油１１だけ流入する場合は液面高さが低く、図１１
（ａ）のような状態となり、冷媒戻し穴２９ａは塞がれ
る。このため、冷媒戻し穴２９ａの位置に冷凍機油１１
が溜まっていてもガス流通管２９に流入することはな
い。図１１（ｂ）に示すように、ガス冷媒９に冷凍機油
１１と液冷媒１０が混入して第１容器１に流入する場合
は、第１容器１内部で冷凍機油１１と液冷媒１０が分離
して存在する。この場合は第１容器１内部の液面高さが
図１１（ａ）より高くなり、冷媒戻し穴２９ａが開放さ
れた状態となる。このため、冷媒戻し穴２９ａの位置に
溜まっている液冷媒１０がガス流通管２９に流入する。
以上のような動作により、液冷媒１０が選択的に第２容
器に移動し、冷凍機油１０が油戻し管６から圧縮機に戻
される。

【００６８】実施の形態７は、第１容器１の液面位置を
一定化することを目的とし、液冷媒だけを選択的に第２
容器に移動するものである。液冷媒と冷凍機油は、第１
容器１を静かに保っていると自然に分離されることを前
提としている。しかしながら実際の運転状況において
は、液冷媒と冷凍機油の分離が不完全な場合があり、微
量な流量ではあるが第２容器に冷凍機油が流入する場合
がある。例えば冷凍空調回路が長時間運転されるような
状況では、冷凍機油が液冷媒と共存して第２容器に蓄積
されることもある。冷凍機油が第２容器に蓄積される
と、圧縮機内部の油量が不足する事もありうる。従っ
て、冷凍空調回路の高信頼性運転を実現するためには、
このような状況を回避する必要がある。実施の形態８お
よび実施の形態９では、冷凍空調回路の停止時あるいは
ガス冷媒９の流入がない時に第２容器に蓄積された冷凍
機油や液冷媒などの液体を第１容器１に戻す移動手段を
備えた形態であり、以下、その構造について説明する。

【００６９】実施の形態８．本発明の実施の形態８によ
る冷凍空調回路に用いられるアキュムレータの構成につ
いて説明する。図１２（ａ）は本実施の形態によるアキ
ュムレータを示す縦断面図、図１２（ｂ）は横断面図で
ある。本実施の形態では、第２容器に冷凍機油と液冷媒
が混濁し、流入する場合を想定し、第２容器に混入した
冷凍機油を第１容器に戻すものであり、第１容器を第２
容器の下位に配置し、第１容器の上部と第２容器の下部
を接続する連通管を備えたものである。図において、３
１は、第２空間この場合は第２容器２内に蓄積した液体
を第１空間この場合は第１容器１に移動する移動手段
で、例えば連通管であり、第２容器２の液体蓄積部であ
る底部近傍と第１容器１の上部とを導通する連通手段に
よって構成している。１０ａは第２容器２に蓄積した液
冷媒、１１ａは第２容器２に蓄積した冷凍機油である。
本実施の形態において、第２容器２は第１容器１の上方
に配置されている。

【００７０】図１２は運転時の状況を示しており、ガス
流通管４において圧力損失が発生し、第２容器２は第１
容器１より圧力が低くなっている。この圧力差によっ
て、連通管３１から第２容器２の液冷媒１０ａや冷凍機
油１１ａは第１容器１に落下せず、ガス冷媒９が第２容
器２に上昇するように流れる。このため、第２容器２の
内部では液冷媒１０ａや冷凍機油１１ａが蓄積される。

【００７１】冷凍空調回路が停止した場合は、第１容器
１と第２容器２は均圧化し、第２容器２に溜まった液冷
媒１０ａや冷凍機油１１ａは重力によって第１容器１に
落下する。その後、冷凍空調回路が運転された時に、第
１容器１に移動した液冷媒１０は連通管８を通ってガス
流通管４に入り、第２容器２に移動する。また、第１容
器１に戻された冷凍機油１１は油戻し管６から圧縮機に
流れる。このように冷凍空調回路の運転と停止が繰り返
され、この一連の動作で第２容器２に溜まった冷凍機油
１１ａも第１容器１を経由して圧縮機に回収することが
できる。

【００７２】また、図１３は第２容器２の底部と第１容
器１の上部を導通する連通管の上端部の位置が図１２
（ａ）と異なった場合を示すものである。図において、
３１ａは連通管であり、上端部は第２容器２のガス空間
に開放し、さらに第２容器２の下部の液体蓄積部に連通
穴３２ｂを設けた構成である。この構成では、運転時に
は図１２（ａ）と同様に図１３においても圧力差がある
ため、ガス冷媒９が第２容器２の上部に流入し、冷凍機
油１１ａは第１容器１に落下しない。冷凍空調回路が停
止した場合は連通穴３１ｂを通って第２容器２に溜まっ
た液冷媒１０ａや冷凍機油１１ａは第１容器１に落下す
る。

【００７３】即ち、運転時にガス冷媒９を第２容器２の
ガス空間に送り、かつ運転停止時には第２容器２に蓄積
された液冷媒１０ａや冷凍機油１１ａを連通穴３１ｂを
通って第１容器１に戻すことができる。

【００７４】実施の形態９．本発明の実施の形態９によ
る冷凍空調回路に用いられるアキュムレータの構成につ
いて説明する。図１４は本実施の形態によるアキュムレ
ータを示す縦断面図である。この図は冷凍空調回路が運
転中の状態を示している。図において、３２は液体流通
手段と気体流通手段を兼ねた流通管で、ここではガス流
通管であり、３３は第２容器２の液体蓄積部とガス流通
管３２の中間部を導通する連通手段で、ここでは連通管
である。本実施の形態の構成でも、第２容器２を第１容
器１の上方に配置している。また、連通管３３，ガス流
通管３２によって第２容器２の液体蓄積部と第１容器１
は導通している。本実施の形態では、第２容器に冷凍機
油と液冷媒が混濁し、流入する場合を想定し、第２容器
に混入した冷凍機油を第１容器に戻するものであり、第
２容器に接続されたガス流通管の側面に液戻し穴を設
け、この液戻し穴と第２容器の下部とを連通する構成で
ある。

【００７５】以下、動作について説明する。運転中のア
キュムレータ内の圧力について考える。第１容器１内部
の圧力をＰ₁ 、第２容器２内部の圧力をＰ₂ 、ガス流通
管３２の中間部の圧力をＰ₃ とすると、ガスが流れるこ
とによる圧力損失があるため、各圧力はＰ₁ ＞Ｐ₃ ＞Ｐ
₂ の関係となる。従って、運転中はガス冷媒に混ざって
その勢いにつられて液冷媒１０や冷凍機油１１が第１容
器１からガス流通管３２へ流出し、ガス流通管３２の開
放端または連通管３３を通って第２容器２へ流れるた
め、第２容器２内部にはガス冷媒と共に液冷媒１０ａや
冷凍機油１１ａが蓄積される。

【００７６】しかし、運転が停止した状態では、重力に
よって、第２容器２内部に溜まった液冷媒１０ａや冷凍
機油１１ａが連通管３３とガス流通管３２を通り、第１
容器１へ移動する。そして第１容器１は静止しているた
めに、液冷媒１０と冷凍機油１１は第１容器１の下方で
自然に分離する。再び運転が開始されると、第１容器１
の冷凍機油１１は油戻し管６から圧縮機に戻され、液冷
媒１０がガス冷媒９と共に第２容器２へ運搬される。こ
のような動作で第２容器２に蓄積された冷凍機油を圧縮
機に回収することができる。

【００７７】以上記述した実施の形態８，９は、冷凍空
調回路の運転中に微量な流量の冷凍機油１１ａが第２容
器２に入り込むことを想定し、第２容器２に蓄積された
冷凍機油１１ａを冷凍空調回路の運転停止時に第１容器
１に戻す構成の移動手段を有するものについて説明し
た。

【００７８】次に、実施の形態１０，１１，１２では、
冷凍空調回路を停止せずに、即ち、冷凍空調回路の運転
中にでも第２容器２に蓄積された冷凍機油１１ａを第１
容器１に戻すことのできる構成の移動手段について説明
する。

【００７９】実施の形態１０．本発明の実施の形態１０
によるアキュムレータについて説明する。本実施の形態
でも第２容器に冷凍機油と液冷媒が混濁し、流入する場
合を想定し、第２容器に混入した冷凍機油を第１容器に
戻すものであり、第１容器を第２容器の下位に配置し、
第１容器と第２容器の間に中間容器を備え、第１容器と
中間容器を開閉弁で、さらに、第２容器と中間容器を開
閉弁で開閉接続する。図１５は本実施の形態によるアキ
ュムレータを示す縦断面図である。この図は冷凍空調回
路が運転中の状態を示している。図において、３４は第
３空間で、この場合は第１空間である第１容器１と第２
空間である第２容器２の中間部に設けた中間容器、３
５，３６は第１，第２開閉弁、３７ａ，３７ｂ，３７
ｃ，３７ｄは連通管で、中間容器３４を介して第１容器
１の上部と第２容器２の底部を連結し、中間容器３４と
第２容器２の間の連通管３７ａ，３７ｂを第１開閉弁３
５で開閉する。また、中間容器３４と第１容器１の間の
連通管３７ｃ，３７ｄを第２開閉弁３６で開閉する。

【００８０】以下、動作について説明する。本実施の形
態は冷凍空調回路の運転中に第１，第２開閉弁３５，３
６を交互に開閉動作することで、第２容器２に蓄積され
ている液冷媒１０ａや冷凍機油１１ａを第１容器１内部
に戻すものである。

【００８１】冷凍空調回路が運転されている時は、第
１，第２開閉弁３５，３６をともに開放した状態ではＰ
₁ ＞Ｐ₂ であるため、第２容器２に溜まった液冷媒１０
ａや冷凍機油１１ｂを第１容器１内部に戻すことができ
ない。しかし、図１６（ａ）のように第１開閉弁３５を
開放して第２開閉弁３６を閉塞した状態にすると、中間
容器３４内の圧力と第２容器２の圧力が同じになり、重
力によって第２容器２から中間容器３４に液冷媒１０ａ
や冷凍機油１１ａが移動する。次に図１６（ｂ）のよう
に開閉弁３５を閉塞し、開閉弁３６を開放した状態にす
ると、中間容器３４内の圧力と第１容器１の圧力が同じ
になり、中間容器３４に溜まった液冷媒１０ａあ冷凍機
油１１ａは、重力によって中間容器３４から第１容器１
に移動する。

【００８２】以上の動作を繰り返すことによって、冷凍
空調回路の運転中においても第２容器２に溜まった液冷
媒１０ａや冷凍機油１１ａを第１容器１内部に戻すこと
が可能となる。なお、場合によっては、第２容器２内部
の液面高さを検知し、液面高さによって開閉弁３５，３
６を開閉制御したり、また、定期的に開閉弁３５，３６
を開閉制御するなど、適切な開閉制御手段により開閉弁
３５，３６を開閉制御してもよい。

【００８３】実施の形態１１．本発明の実施の形態１１
による冷凍空調回路に用いられるアキュムレータの構成
について説明する。本実施の形態では、第２容器に冷凍
機油と液冷媒が混濁し、流入する場合を想定し、第２容
器に混入した冷凍機油を第１容器に戻すものであり、第
１容器に接続する吸入管の内壁に突出するように備えた
複数の連通管を第２容器と連通するように構成してい
る。図１７は本実施の形態によるアキュムレータを示す
縦断面図であり、その一部を拡大して共に示している。
図において、３８は冷凍空調回路を循環するガス冷媒、
冷凍機油、液冷媒を第１容器１へ導入する流入手段で例
えば吸入管、３９は吸入管３８と第２容器２の液体蓄積
部を導通する接続手段で、例えば油回収管であり、複数
個（例えば３個）設けている。複数の油回収管３９のう
ちの最高位置の油回収管３９ａは、第２容器２内部に蓄
積される液面高さの最高位置付近に設定し、さらに第２
容器２内の任意の位置に液面がある場合でも冷凍機油１
１ａを第１容器１に回収できるように複数、この場合は
２つの油回収管３９ｂ、３９ｃを上下に間隔をあけて設
置している。さらに、油回収管３９の吸入管３８側の端
部は、拡大して示すように吸入管３８の内壁面から内側
に例えば数ミリ程度突出しており、他端部は第２容器２
の下方に接続する構成としている。

【００８４】以下、動作について説明する。吸入管３９
の内面に突出した油回収管３９の先端部は、冷凍空調回
路から第１容器１へ流入する流体の流れの影響により、
吸入管３９内部の静圧より下がり、油回収管３９の先端
部の圧力はＰ₄ となる。第１容器１内部の圧力をＰ₁ 、
第２容器２内部の圧力をＰ₂ とすると、運転中はＰ₁＞
Ｐ₂ であるため、第２容器２に溜まった冷凍機油１１ａ
や液冷媒１０ａが吸入管３８に流れるためにはＰ₄ ＜Ｐ
₂ とする必要がある。そこで、油回収管３９を適切な寸
法で吸入管３８内に突出させ、いわゆるエゼクタ効果を
応用することで、Ｐ₄ ＜Ｐ₂ の状況を作ることが可能と
なる。

【００８５】冷凍空調回路の運転中にＰ₄ ＜Ｐ₂ の関係
が実現することで、第２容器２に入り込んだ冷凍機油１
１ａは液冷媒１０ａと共に吸入管３８に入り、第１容器
１に移動する。また、第２容器２を第１容器１の上方に
配置しているので、冷凍空調回路の停止時には重力によ
って、第２容器２内部の液冷媒１０ａや冷凍機油１１ａ
は油回収管３９を通り、第１容器１に移動する。

【００８６】このように、ガス流通管４，通気管７，連
通管８などの構成によって、第１容器１内部では、主に
液冷媒１０が選択的に第２容器２に運搬される。さら
に、その運搬動作が不完全で液冷媒に冷凍機油が混入
し、第２容器２に冷凍機油が流入した場合でも、本実施
の形態によれば第２容器２に入った冷凍機油１１ａは第
１容器１に回収され、さらに油戻し管６から圧縮機に回
収される。従って、圧縮機への冷凍機油１０の流量を減
らすことなく必要量を確保でき、冷凍機や冷凍空調回路
の信頼性を向上することができる。

【００８７】実施の形態１２．本発明の実施の形態１２
による冷凍空調回路に用いられるアキュムレータの構成
について説明する。本実施の形態では、第２容器に冷凍
機油と液冷媒が混濁し、流入する場合を想定し、第２容
器に混入した冷凍機油を第１容器に回収するものであ
り、第２容器の内部に複数の穴を有する管を設け、管の
下端部を第１容器に接続される吸入管の内壁に突出する
ように構成している。図１８は本実施の形態によるアキ
ュムレータを示す縦断面図であり、その一部を拡大して
共に示している。図において、４０は流入手段で、例え
ば吸入管、４１は液体回収手段で、例えば中空円筒状の
油回収管であり、第２容器２の液体蓄積部に浸かるよう
に設けたもので、その側面には上下方向に複数の油回収
穴４１ａが設けられている。油回収穴４１ａの最高位置
は第２容器２内部に溜まる液面高さの最高位置付近に設
け、さらに任意の位置に液面がある場合でも冷凍機油１
１ａを第１容器１に回収できるように、油回収穴４１ａ
を上下方向の異なる位置に複数個設置している。４２は
油回収管４１の下端部と吸入管４０を導通する接続手段
で、例えば油回収管である。油回収管４２の吸入管４０
側の端部は吸入管４０の内壁面から内側に例えば数ミリ
程度突出するように構成する。

【００８８】以下、動作について説明する。第２容器２
に蓄積されている冷凍機油１１ａが任意の位置にある場
合でも、油面位置に相当する油回収穴４１ａからは冷凍
機油１１ａが油回収管４１の内部に入り込み、液冷媒１
０ａに面した油回収穴４１ａからは液冷媒１１ａが油回
収管４１の内部に入り込む。そして、油回収管４２の吸
入管４０側の端部では、吸入管４０を流れるガス冷媒９
によってエゼクタ効果が作用し、周囲の静圧に比べて負
圧となる。即ち、吸入管４０内部の油回収管４２の先端
部の圧力をＰ₅ とすると、Ｐ₅ ＜Ｐ₂ の状態が生成され
る。この結果、油回収管４１の内部に入り込んだ冷凍機
油１１ａや液冷媒１０ａは吸入管４０の内部に吸い込ま
れ、ガス冷媒とともに第１容器１に回収される。このよ
うに、運転中に第２容器２に入り込んだ冷凍機油１１ａ
を第１容器１に回収できる。

【００８９】また、冷凍空調回路の停止時には、第２容
器２内部の液冷媒１０ａや冷凍機油１１ａは、重力によ
って油回収管４１を通り第１容器１に移動する。以上の
動作により、本実施の形態によれば、液冷媒１０の第２
容器２への選択的運搬動作が不完全で、液冷媒１０ａに
冷凍機油１１が混入して第２容器２に冷凍機油１１ａが
流入した場合でも、第２容器２に入った冷凍機油１１ａ
を第１容器１に回収することができる。さらに回収され
た冷凍機油１０は油戻し管６を通って圧縮機に回収され
る。このため、圧縮機への冷凍機油の流量を減らすこと
なく必要量を確保でき、圧縮機や冷凍空調回路の信頼性
を向上することができる。

【００９０】実施の形態１３．本発明の実施の形態１３
による冷凍空調回路に用いられるアキュムレータの構成
について説明する。本実施の形態も第２容器に冷凍機油
と液冷媒が混濁し、流入する場合を想定し、第２容器に
混入した冷凍機油を第１容器に戻すものであり、第１容
器に接続する吸入管の内壁に突出するように備えた複数
の連通管を第２容器と連通するように構成している。図
１９は本実施の形態によるアキュムレータを示す縦断面
図であり、その一部を拡大して共に示している。本実施
の形態は、実施の形態１１の構成を変形した例である。
即ち、実施の形態１１の構成を実施の形態２の構成に適
用したもので、第１容器１を第２容器２の上に配置して
いる。

【００９１】図において、４３は吸入管、４４ａ、４４
ｂ、４４ｃは油回収管であり、最高位置（油回収管４４
ｃの位置）は第２容器２内部に溜まる液面高さの最高位
置付近に設定し、さらに任意の位置に液面がある場合で
も冷凍機油１１ａを第２容器２に回収できるように上下
方向に油回収管４４ｂ，４４ｃを複数、この場合は２個
設置している。油回収管４４ａ，４４ｂ，４４ｃの一端
は、拡大して示すように吸入管４３の内側に突出してお
り、他端は第２容器２の下方に接続するように構成す
る。本実施の形態の動作は、実施の形態１１と同様であ
るので、説明を省略する。

【００９２】このような構成でも、液冷媒１０の第２容
器２への選択的運搬動作が不完全で、液冷媒１０ａに冷
凍機油１１が混入して第２容器２に冷凍機油１１ａが流
入した場合でも、第２容器２に入った冷凍機油１１ａを
第１容器１に回収することができる。さらに回収された
冷凍機油１０は油戻し管６を通って圧縮機に回収され
る。このため、圧縮機への冷凍機油の流量を減らすこと
なく、高い信頼性の冷凍空調回路を得ることができる。

【００９３】次に、実施の形態１４，１５は、第１容器
１や第２容器２内部の液冷媒や冷凍機油が容器内部のガ
ス冷媒９の流れによって乱されることを防止し、気液分
離や冷凍機油と液冷媒の分離を効果的に行わせることを
目的としたものである。

【００９４】実施の形態１４．本発明の実施の形態１４
による冷凍空調回路に用いられるアキュムレータの構成
について説明する。図２０は本実施の形態によるアキュ
ムレータを示す縦断面図であり、第１容器１内部の液面
（油面）を安定させること、および、冷凍機油１１と液
冷媒１０の境界面を安定させるための構成を示す。

【００９５】図において、４５は液面安定板であり、液
冷媒１０が第１容器１内に滞留した状態で冷凍機油１１
と液冷媒１０との境界面近傍に設置されている。また、
４６は整流板であり、油面（液面）の上方に固定して設
置されている。液面安定板４５および整流板４６は、第
１容器１内の液面を安定させる液面安定手段を構成し、
例えば、金網（メッシュ）構造や発泡金属や焼結金属の
ような液体やガスの透過性の良いものを選択する。

【００９６】吸入管３よりガス冷媒９，液冷媒１０，冷
凍機油１１が第１容器１に流入する。液冷媒１０および
冷凍機油１１は整流板４６を通過する際、その勢いが低
下して静かに第１容器１に滞留している液面上に落下す
る。一方、ガス冷媒９は整流板４６によって流れの方向
が変えられ、第１空間１の下方に流れにくくなり、スム
ーズにガス流通管４や通気管７へ流入しやすくなる。

【００９７】アキュムレータの性能を向上するために
は、第１容器１の気液分離効率を向上し、冷凍機油１０
を第１容器１内に安定して留めること、および、液冷媒
１０と冷凍機油１１とを効果的に２層分離することであ
る。気液分離効率を向上するためには、第１容器１の内
部の液面（油面）ができるだけ乱れないような状況を実
現することが重要である。またさらに、効率よく液冷媒
１０と冷凍機油１１が比重差によって２層分離するため
には、冷凍機油１１と液冷媒１０との境界面近傍をでき
るだけ静粛に保つことが重要である。このため、ガス冷
媒が直接、油面に衝突することを防止し、ガス冷媒が透
過する構成として、流れの方向を変える整流板４６また
は金網構造や発泡金属構造の液面安定板４５が有効とな
る。

【００９８】また、落下した液体は液面安定板４５があ
るため、比重の軽い冷凍機油１１と比重の重い液冷媒１
０に素早く分離し、その境界面は安定する。また、液面
に何らかの攪乱があっても、液面安定板４５によって、
その攪乱はある程度吸収され、境界面及び液面は安定に
保持される。

【００９９】なお、本実施の形態では、第１容器１の形
状が円筒状であり、吸入管３はこの円筒の内壁面に沿う
ように流体を導入する構成である。このため、円筒の内
壁面に沿って流れながら液体は勢いを低下させて落下し
ていくので、整流板４６や液面安定板４５も効果的に作
用し、スムーズな流れが形成できる。

【０１００】また、本実施の形態では、第１容器１に液
面安定板４５と整流板４６の両方を設けた構成とした
が、どちらか一方を有する構成でも気液分離効率を向上
する効果がある。

【０１０１】実施の形態１５．本発明の実施の形態１５
による冷凍空調回路に用いられるアキュムレータの構成
について説明する。図２１は本実施の形態によるアキュ
ムレータを示す縦断面図であり、第２容器２内部の液面
（油面）を安定するための構成を示す。

【０１０２】図において、４７は整流板であり、第２容
器２内部の油面（液面）の上方で、ガス流通管４の開口
が設けられている位置よりも下方に設置されている。ガ
ス流通管４から入ったガス冷媒９が直接的に冷凍機油１
１ａの表面や液冷媒１０ａの表面に衝突することを防止
する構成である。整流板４７は、液体やガスの透過性の
よいものが選択され、例えば金網（メッシュ）構造や発
泡金属や焼結金属などで構成している。

【０１０３】ガス流通管４を通ってガス冷媒９や液冷媒
１０ａ、冷凍機油１１ａが第２容器２に流入する。この
際、液冷媒１０ａ冷凍機油１１は、第２容器２に蓄積さ
れ、ガス冷媒は吐出管５から冷凍空調回路に導出され
る。そこで、第２容器２内に図のような整流板４７が設
けられていると、ガス冷媒が直接蓄積されている液面に
衝突するのが防止され、スムーズに吐出管５へ流れるこ
とになる。

【０１０４】以上、実施の形態１ないし実施の形態１３
は、第１容器１と第２容器２の２つの容器で構成して、
冷凍機油と液冷媒を分離して効率よく冷凍機油を圧縮機
に戻す効果を得たものである。以下に示す実施の形態１
６ないし実施の形態２３は、１つの容器に仕切板を設け
て２つの空間（第１空間及び第２空間）を形成したもの
であり、実施の形態１ないし実施の形態１３における第
１容器及び第２容器と同様の作用により同様の効果を得
ることができ、さらに簡単な構成で小型化できる構成の
ものである。

【０１０５】実施の形態１６．実施の形態１６は実施の
形態２に示した構成のアキュムレータを１つの容器で構
成した例であり、このアキュムレータについて説明す
る。図２２（ａ）は本実施の形態によるアキュムレータ
を示す縦断面図であり、図２２（ｂ）は図２２（ａ）の
Ｘ−Ｘ線断面図である。図において、６０はアキュムレ
ータ容器、６１はアキュムレータ容器６０の内部を上下
に仕切る仕切板、６２は第１空間、６３は第２空間、６
４は吸入管、６５はガス流通管、６６は通気管、６７は
連通管、６８は吐出管、６９は油戻し管に相当する油戻
し穴である。

【０１０６】本実施の形態では、実施の形態２における
第１容器１が第１空間６２に相当し、第２容器２が第２
空間６３に相当する。実施の形態２と同一または相当の
部分は同一の名称を付し同様な機能を有する。なお、実
施の形態２において図示していないが、通常は吐出管５
を第２容器２から圧縮機へ導き、また、油戻し管６も第
２容器２から圧縮機へ導く構造となっている。本実施の
形態ではアキュムレータ容器６０内部で油戻し穴６９と
吐出管６８を連通し、ガス冷媒と冷凍機油が導出される
吐出管６８を圧縮機に導く構造としている。

【０１０７】第１空間６２の底面から油戻し穴６９まで
の高さｈ１、第１空間６２の底面から連通管６７までの
高さｈ２、第１空間６２の底面から通気管６６の下端部
までの高さｈ３は、ｈ３＜ｈ１＜ｈ２の関係を有する。
また、通気管６６の上端部の位置は、ガス流通管６５の
上端部とほぼ同じ位置に開放されている。

【０１０８】ここで、第１空間６２の液面（油面）がｈ
３からｈ２の場合、通気管６６から連通管６７を通って
ガス流通管６５にガス冷媒が流入する。このとき、通気
管６６の下端部側には液面高さに応じて液冷媒が入り込
んでいる。そして液面（油面）がｈ２以上になると、通
気管６６から連通管６７を通ってガス流通管６５に液冷
媒が流入する。この液冷媒は、重力落下や内部のガスの
流動とともに下部にある第２空間６３に移動し、第２空
間６３の底部に蓄積され、第１空間６２内の液面高さは
低下する。このように、第１空間６２内部では液面（油
面）高さがｈ２で、ほぼ一定に保持され、余分な液冷媒
は第２空間６３に蓄積される。このため、図２で説明し
たように、冷凍空調回路に液冷媒との溶解性が微弱な冷
凍機油が適用される場合、油戻し管６９から吐出管６８
を経て圧縮機に流れる冷凍機油の流量を一定にでき、圧
縮機への冷凍機油の流量を減らすことなく必要量を確保
し、圧縮機や冷凍空調回路の信頼性を向上することがで
きる。また、アキュムレータ容器６０に接続されている
管は、吸入管６４，吐出管６４であり、外観の単純なア
キュムレータが得られる。

【０１０９】実施の形態１７．実施の形態１７は実施の
形態１６を変形したものであり、第１空間と第２空間を
横に置いた構成例であり、このアキュムレータについて
説明する。図２３（ａ）は本実施の形態によるアキュム
レータを示す縦断面図、図２３（ｂ）は図２３（ａ）の
Ｘ−Ｘ線断面図である。図において、７０はアキュムレ
ータ容器、７１はアキュムレータ容器７０の内部を仕切
る仕切板、７２は第１空間、７３は第２空間、７４は吸
入管、７５はガス流通管、７６は通気管、７７は連通
管、７８は吐出管、７９は油戻し管である。

【０１１０】第１空間７２の底面から油戻し管７９まで
の高さｈ１、第１空間７２の底面から連通管７７までの
高さｈ２、第１空間７２の底面から通気管７６の下端部
までの高さｈ３は、ｈ３＜ｈ１＜ｈ２の関係を有する。
また、通気管７６の上端部の位置は、ガス流通管７５の
上端部とほぼ同じ位置に開放されている。

【０１１１】ここで、第１空間７２の液面（油面）がｈ
３からｈ２の場合、通気管７６から連通管７７を通って
ガス流通管７５にガス冷媒が流入する。このとき、通気
管７６の下端部側には液面高さに応じて液冷媒が入り込
んでいる。そして液面（油面）がｈ２以上になると、通
気管７６から連通管７７を通ってガス流通管７５に液冷
媒が流入する。この液冷媒は、その内部のガスの流動と
ともに第２空間７３に移動し、第２空間７３の底部に蓄
積され、第１空間７２内の液面高さは低下する。このよ
うに、第１空間７２内部では液面（油面）高さがｈ２
で、ほぼ一定に保持され、余分な液冷媒は第２空間７３
に蓄積される。このため、図２で説明したように、冷凍
空調回路に液冷媒との溶解性が微弱な冷凍機油が適用さ
れる場合、油戻し管７９から圧縮機に流れる冷凍機油の
流量を一定にでき、圧縮機への冷凍機油の流量を減らす
ことなく必要量を確保し、圧縮機や冷凍空調回路の信頼
性を向上することができる。また、アキュムレータ容器
７０に接続されている管は、吸入管７４，吐出管７８，
油戻し管７９であり、外観の単純なアキュムレータが得
られる。

【０１１２】実施の形態１８．実施の形態１８は実施の
形態６を１つの容器で構成し、さらに第１空間を第２空
間の横に置いた構成例であり、このアキュムレータにつ
いて説明する。図２４は本実施の形態によるアキュムレ
ータを示す縦断面図であり、図２４（ａ）はアキュムレ
ータの全体を示し、図２４（ｂ）は一部を拡大して示し
たものである。図において、８０はアキュムレータ容
器、８１はアキュムレータ容器８０の内部を仕切る仕切
板、８１ａは仕切板に加工したガス流通穴、８２は第１
空間、８３は第２空間、８４は吸入管、８５は分離板、
８６は冷媒吸い上げ管、８７は吐出管、８８は油戻し管
である。分離板８５と冷媒吸い上げ管８６の下端部には
それぞれ第１空間８２の底面との間に隙間が存在するよ
うに構成されている。実施の形態６における第１容器１
が第１空間８２に相当し、また、第２容器２が第２空間
８３に、ガス流通管２２はガス流通穴８１ａに、円筒２
３は分離板８５に、冷媒吸い上げ管２４は冷媒吸い上げ
管８６にそれぞれ相当する。

【０１１３】第１空間８２の底面から油戻し管８８まで
の高さｈ１、第１空間８２の底面から冷媒吸い上げ管８
６までの高さｈ２、第１空間８２の底面から分離板８５
の下端部までの高さｈ３は、ｈ３＜ｈ１＜ｈ２の関係を
有する。

【０１１４】冷凍空調回路が動作しているときには、ガ
ス冷媒が第１空間８２からガス流通穴８１ａを通って第
２空間８３に流れることによって、圧力損失が生じてい
る。即ち、第１空間８２内の圧力が第２空間８３内の圧
力よりも高くなっている。ここで、第１空間８２の液面
（油面）がｈ３からｈ２の場合、冷媒吸い上げ管８６内
にガス冷媒が入り込み、圧力差によって冷媒吸い上げ管
８６内を押し上げられる。このとき、液面高さに応じて
分離板８５の下端部から冷媒吸い上げ管８６の設けられ
た側に液冷媒が入り込んでいる。そして、液面（油面）
がｈ２以上になると、冷媒吸い上げ管８６内に液冷媒が
入り込み、圧力差によって冷媒吸い上げ管８６内を押し
上げられる。このため、第１空間８２内の液冷媒１０が
第２空間８３に移動し、第２空間８３の底部に蓄積さ
れ、第１空間８２内の液面高さは低下する。

【０１１５】このように、第１空間８２内部では液面
（油面）高さがｈ２で、ほぼ一定に保持され、余分な液
冷媒は第２空間８３に蓄積される。このため、図２で説
明したように、冷凍空調回路に液冷媒との溶解性が微弱
な冷凍機油が適用される場合、油戻し管８８から圧縮機
に流れる冷凍機油の流量を一定にでき、圧縮機への冷凍
機油の流量を減らすことなく必要量を確保し、圧縮機や
冷凍空調回路の信頼性を向上することができる。また、
アキュムレータ容器８０に接続されている管は、吸入管
８４，吐出管８７，油戻し管８８であり、外観の単純な
アキュムレータが得られる。

【０１１６】実施の形態１９．実施の形態１９は実施の
形態８を１つの容器で構成した例であり、このアキュム
レータの構成について説明する。図２５（ａ）は本実施
の形態によるアキュムレータを示す縦断面図、図２５
（ｂ）は図２５（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。図にお
いて、８９はアキュムレータ容器、９０はアキュムレー
タ容器８９の内部を上下に仕切る仕切板、９１は第１空
間、９２は第２空間、９３は吸入管、９４はガス流通
管、９５は通気管、９６は連通管、９７は連通管、９８
は吐出管、９９は油戻し管である。実施の形態８の第１
容器１が第１空間９１に相当し、また、第２容器２が第
２空間９２に相当する。

【０１１７】第１空間９１の底面から油戻し管９９まで
の高さｈ１、第１空間９１の底面から連通管９６までの
高さｈ２、第１空間９１の底面から通気管９５の下端部
までの高さｈ３は、ｈ３＜ｈ１＜ｈ２の関係を有する。
また、通気管９５の上端部の位置は、ガス流通管９４の
上端部とほぼ同じ位置に開放されている。

【０１１８】ここで、第１空間９１の液面（油面）がｈ
３からｈ２の場合、通気管９５から連通管９６を通って
ガス流通管９４にガス冷媒が流入する。このとき、通気
管９５の下端部から液面高さに応じて液冷媒が入り込ん
でいる。そして液面（油面）がｈ２以上になると、通気
管９５から連通管９６を通ってガス流通管９４に液冷媒
が流入する。この液冷媒は、内部のガスの流動とともに
第２空間９２に移動し、第２空間９２の底部に蓄積さ
れ、第１空間９１内の液面高さは低下する。冷凍空調回
路が動作しているときには、ガス冷媒が第１空間９１か
らガス流通管９４を通って第２空間９２に流れることに
よって、圧力損失が生じている。即ち、第１空間９１内
の圧力が第２空間９２内の圧力よりも高くなっている。
このため、第２空間９２に移動した液冷媒は連通管９７
から第１空間９１に戻ることはないが、冷凍空調回路が
停止したときに第１空間９１内部と第２空間９２内部の
圧力差がなくなり、重力によって第２空間９２に蓄積し
た液冷媒は連通管９７から第１空間９１に戻ることにな
る。

【０１１９】このように、第１空間９１内部では液面
（油面）高さがｈ２で、ほぼ一定に保持され、余分な液
冷媒は第２空間９１に蓄積される。このため、図２で説
明したように、冷凍空調回路に液冷媒との溶解性が微弱
な冷凍機油が適用される場合、油戻し管９９から圧縮機
に流れる冷凍機油の流量を一定にでき、圧縮機への冷凍
機油の流量を減らすことなく必要量を確保し、圧縮機や
冷凍空調回路の信頼性を向上することができる。また、
アキュムレータ容器８９に接続されている管は、吸入管
９３，吐出管９８，油戻し管９９であり、外観の単純な
アキュムレータが得られる。

【０１２０】実施の形態２０．実施の形態２０は、実施
の形態９に示した構成のアキュムレータを１つの容器で
構成し、第１容器の中に第２容器を配置した例であり、
このアキュムレータについて説明する。図２６（ａ）は
本実施の形態によるアキュムレータを示す縦断面図で、
図２６（ｂ）は上面図である。図において、１００はア
キュムレータ容器、１０１はアキュムレータ容器１００
の内部を分離する内容器、１０２は内容器１０１で分離
された第１空間、１０３は第２空間、１０４は吸入管、
１０５はガス流通管、１０５ａは連通穴、１０６は通気
管、１０７は連通管、１０８は油戻し管、１０９は吐出
管である。

【０１２１】本実施の形態では、実施の形態９における
第１容器１が第１空間１０２に相当し、第２容器２が第
２空間１０３に相当し、連通管３３が連通穴１０５ａに
相当する。実施の形態９と同一または相当の部分は同一
の名称を付し同様な機能を有する。

【０１２２】第１空間１００の底面から油戻し管１０８
までの高さｈ１、第１空間１００の底面から連通管１０
７までの高さｈ２、第１空間１００の底面から通気管１
０６の下端部までの高さｈ３は、ｈ３＜ｈ１＜ｈ２の関
係を有する。また、通気管１０６の上端部の位置は、ガ
ス流通管１０５の一方の開放端部とほぼ同じ位置に開放
されている。

【０１２３】ここで、第１空間１００の液面（油面）が
ｈ３からｈ２の場合、通気管１０６から連通管１０７を
通ってガス流通管１０５にガス冷媒が流入する。このと
き、通気管１０６の下端部からその液面高さに応じて液
冷媒が入り込んでいる。そして液面（油面）がｈ２以上
になると、通気管１０６から連通管１０７を通ってガス
流通管１０５に液冷媒が流入する。この液冷媒は、内部
のガスの流動とともに第２空間１０３に移動し、第２空
間１０３の底部に蓄積され、第１空間１００の液面高さ
は低下する。冷凍空調回路が動作しているときには、ガ
ス冷媒が第１空間１００からガス流通管１０５を通って
第２空間１０２に流れることによって、圧力損失が生じ
ている。即ち、第１空間１００内の圧力が第２空間１０
３内の圧力よりも高くなっている。このため、第２空間
１０３に移動した液冷媒は連通管から第１空間１００に
戻ることはないが、冷凍空調回路が停止したときに第１
空間１００内部と第２空間１０３内部の圧力差がなくな
り、重力によって第２空間１０３に蓄積した液冷媒は連
通穴１０５から第１空間１００に戻ることになる。

【０１２４】このように、第１空間１００内部では液面
（油面）高さがｈ２で、ほぼ一定に保持され、余分な液
冷媒は第２空間１０３に蓄積される。このため、図２で
説明したように、冷凍空調回路に液冷媒との溶解性が微
弱な冷凍機油が適用される場合、油戻し管１０８から圧
縮機に流れる冷凍機油の流量を一定にでき、圧縮機の不
良発生を抑制できる。また、アキュムレータ容器１００
に接続されている管は、吸入管１０４，油戻し管１０
８，吐出管１０９であり、外観の単純なアキュムレータ
が得られる。

【０１２５】なお、図２７はガス流通管の変形例を示し
たものであり、第２空間内に配置されるガス流通管１１
０の上下方向の異なる位置に、複数の連通穴、例えば２
個の連通穴１１０ａ，１１０ｂを設けた構成である。こ
のように連通穴１１０ａ，１１０ｂを異なる位置に設け
ることにより、第２空間に蓄積される液体の液面の高さ
に係わらず、冷凍空調回路の停止したときに第１空間に
効率よく戻すことができる。特に冷凍機油が入り込んで
液体蓄積部の上方に存在する場合でも、その冷凍機油を
スムーズに第１空間に戻すことができる。

【０１２６】実施の形態２１．実施の形態２１は、実施
の形態１２に示した構成のアキュムレータを１つの容器
で構成し、第１容器と第２容器を仕切板で隔てて配置し
た例であり、このアキュムレータについて説明する。図
２８（ａ）は本実施の形態によるアキュムレータを示す
縦断面図で、図２８（ｂ）は図２８（ａ）のＸ−Ｘ線断
面図である。図において、１１１はアキュムレータ容
器、１１２はアキュムレータ容器１１１の内部を上下に
仕切る仕切板、１１３は第１空間、１１４は第２空間、
１１５は吸入管、１１６はガス流通管、１１７は通気
管、１１８は連通管、１１９は油戻し管、１２０は吐出
管、１２１と１２２は油回収管である。

【０１２７】本実施の形態では、実施の形態１２におけ
る第１容器１が第１空間１１３に相当し、第２容器２が
第２空間１１４に相当する。実施の形態１２と同一また
は相当の部分は同一の名称を付し同様な機能を有する。

【０１２８】第１空間１１３の底面から油戻し管１１ま
での高さｈ１、第１空間１１３の底面から連通管１１８
までの高さｈ２、第１空間１１３の底面から通気管１１
７の下端部までの高さｈ３は、ｈ３＜ｈ１＜ｈ２の関係
を有する。また、通気管１１７の上端部の位置は、ガス
流通管１１６の一方の開放端部とほぼ同じ位置に開放さ
れている。

【０１２９】ここで、第１空間１１３の液面（油面）が
ｈ３からｈ２の場合、通気管１１７から連通管１１８を
通ってガス流通管１１６にガス冷媒が流入する。このと
き、液面高さに応じて通気管１１７の下端部から液冷媒
が入り込んでいる。そして液面（油面）がｈ２以上にな
ると、通気管１１７から連通管１１８を通ってガス流通
管１１６に液冷媒が流入する。この液冷媒は、内部のガ
スの流動とともに第２空間１１４に移動し、第２空間１
１４の底部に蓄積され、第１空間１１３内の液面高さは
低下する。

【０１３０】このように、第１空間１１３内部では液面
（油面）高さがｈ２で、ほぼ一定に保持され、余分な液
冷媒は第２空間１１４に蓄積される。このため、図２で
説明したように、冷凍空調回路に液冷媒との溶解性が微
弱な冷凍機油が適用される場合、油戻し管１１９から圧
縮機に流れる冷凍機油の流量を一定にでき、圧縮機の不
良発生を抑制できる。

【０１３１】また、油回収管１２１は上下方向の異なる
位置に複数の油回収穴を有し、第２空間１１４の液体蓄
積部に浸かるように配置している。油回収穴の最高位置
は第２空間１１４内部に溜まる液面高さの最高位置付近
に設け、さらに第２空間１１４内に蓄積した液体の液面
が任意の位置にある場合でも、その液体の上方に分離し
ている冷凍機油を第１空間１１３に回収できるように、
油回収穴を上下方向に複数個設置している。油回収管１
２１の下端部と吸入管１１５を連通する油回収管１２２
は、その一方の端部を吸入管１１５の内側に例えば数ミ
リ程度突出するように構成している。

【０１３２】以下、油回収管１２１，１２２の動作につ
いて説明する。第２空間１１４に蓄積されている冷凍機
油が任意の位置にある場合でも、油面位置に相当する油
回収穴からは冷凍機油が油回収管１２１の内部に入り込
み、液冷媒に面した油回収穴からは液冷媒が油回収管１
２１の内部に入り込む。そして、油回収管１２２の先端
部では吸入管１１５内部の流れによるエゼクタ効果の作
用により、周囲の静圧に比べて負圧となる。この結果、
油回収管１２２の内部に入り込んだ冷凍機油や液冷媒は
吸入管１１５の内部に吸い込まれ、第１空間１１３に回
収される。このように、冷凍空調回路の運転中にでも第
２空間１１４に入り込んだ冷凍機油を第１空間１１３に
回収できる。また、冷凍空調回路の停止時には、第２空
間１１４内部の液体は、重力によって油回収管１２１，
１２２を通り第１空間１１３に移動する。

【０１３３】以上の動作により、本実施の形態によれ
ば、液冷媒の第２空間１１４への選択的運搬動作が不完
全で、液冷媒に冷凍機油が混入して第２空間１１４に冷
凍機油が流入した場合でも、第２空間１１４に入った冷
凍機油を第１空間１１３に回収することができる。さら
に回収された冷凍機油は油戻し管１１９を通って圧縮機
に回収される。このため、圧縮機への冷凍機油の流量を
減らすことなく、高い信頼性の冷凍空調回路を得ること
ができる。

【０１３４】また、アキュムレータ容器１１１に接続さ
れている管は、吸入管１１５，油戻し管１１９，吐出管
１２０であり、外観の単純なアキュムレータが得られ
る。

【０１３５】実施の形態２２．実施の形態２２は、第１
空間の液面高さ保持手段として実施の形態６に示した円
筒と冷媒吸い上げ管を有する構成とし、第１，第２空間
を１つの容器とした配置や第２空間に蓄積した液体を第
１空間に移動する移動手段として実施の形態２１に示し
た構成としたものである。以下、このアキュムレータに
ついて説明する。図２９（ａ）は実施の形態２２による
アキュムレータを示す縦断面図、図２９（ｂ）は図２９
（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。図において、１２３は
アキュムレータ容器、１２４はアキュムレータ容器１２
３の内部を上下に仕切る仕切板、１２５は第１空間、１
２６第２空間、１２７は吸入管、１２８はガス流通管、
１２９は油戻し管、１３０は吐出管、１３１と１３２は
油回収管、１３３は冷媒吸い上げ管、１３４は円筒であ
る。

【０１３６】第１空間１２５の底面から油戻し管１２９
までの高さｈ１、第１空間１２５の底面から冷媒吸い上
げ管１３３の下端部までの高さｈ２、第１空間１２５の
底面から円筒１３４の下端部までの高さｈ３は、ｈ３＜
ｈ１＜ｈ２の関係を有する。また、冷媒吸い上げ管１３
３の上端部は仕切板１２４を貫通し、第２空間１２６に
連通している。

【０１３７】ここで、第１空間１３３の液面（油面）が
ｈ３からｈ２の場合、ガス冷媒が冷媒吸い上げ管１３３
を通って第２空間１２６に流入する。このとき液面高さ
に応じて円筒１３４の下端部から液冷媒が入り込んでい
る。そして液面（油面）がｈ２以上になると、冷媒吸い
上げ管１３３を通って第２空間１２６に流入し、第１空
間１２５内の液面高さは低下する。冷凍空調回路が動作
しているときには、ガス冷媒が第１空間１２５からガス
流通管１２８を通って第２空間１２６に流れることによ
って、圧力損失が生じている。即ち、第１空間１２５内
の圧力が第２空間１２６内の圧力よりも高くなってい
る。このため、第２空間１２６に移動した液冷媒は冷媒
吸い上げ管１３３から第１空間１２５に戻ることはない
が、冷凍空調回路が停止したときに第１空間１２５内部
と第２空間１２６内部の圧力差がなくなり、重力によっ
て第２空間１２６に蓄積した液冷媒は冷媒吸い上げ管１
３３から第１空間１２５に戻ることになる。

【０１３８】このように、第１空間１２５内部では液面
（油面）高さがｈ２で、第１容器１２５内部の液面がほ
ぼ一定化し、従って、油戻し管１２９の高さ近傍に冷凍
機油を存在させ、選択的に冷凍機油を圧縮機に戻すこと
ができる。また、液冷媒を第２空間１２６に蓄積するこ
とができる。このため、冷凍空調回路に液冷媒との溶解
性が微弱な冷凍機油が適用される場合、油戻し管１２９
から圧縮機に流れる冷凍機油の流量を一定にでき、圧縮
機の不良発生を抑制できる。

【０１３９】また、移動手段として、油回収管１３３は
上下方向の異なる位置に複数の油回収穴を有し、第２空
間１２６の液体蓄積部に浸かるように配置している。油
回収穴の最高位置は第２空間１２６内部に溜まる液面高
さの最高位置付近に設け、さらに第２空間１２６内に蓄
積した液体の液面が任意の位置にある場合でも、その液
体の上方に分離している冷凍機油を第１空間１２５に回
収できるように、油回収穴を上下方向に複数個設置して
いる。油回収管１３１の下端部と吸入管１２７を連通す
る油回収管１３２は、その一方の端部を吸入管１２７の
内側に例えば数ミリ程度突出するように構成している。

【０１４０】油回収管１３１，１３２の動作は実施の形
態２１と同様、第２空間１２６に蓄積されている冷凍機
油が任意の位置にある場合でも、油面位置に相当する油
回収穴からは冷凍機油が油回収管１３１の内部に入り込
み、液冷媒に面した油回収穴からは液冷媒が油回収管１
３１の内部に入り込む。そして、油回収管１３２の先端
部では吸入管１２７内部の流れによるエゼクタ効果の作
用により、周囲の静圧に比べて負圧となる。この結果、
油回収管１３２の内部に入り込んだ冷凍機油や液冷媒は
吸入管１２７の内部に吸い込まれ、第１空間１２５に回
収される。このように、冷凍空調回路の運転中にでも第
２空間１２６に入り込んだ冷凍機油を第１空間１２５に
回収できる。

【０１４１】以上のことから、第２空間に蓄積される冷
凍機油と液冷媒は、その液面の高さに係わらず、冷凍空
調回路の動作中でも停止中でも、第１空間に効率よく戻
すことができ、さらに冷凍機油は油戻し管１２９を経由
して圧縮機に戻すことができる。また、アキュムレータ
容器１２３に接続されている管は、吸入管１２７，油戻
し管１２９，吐出管１３０であり、外観の単純なアキュ
ムレータが得られる。

【０１４２】実施の形態２３．実施の形態２３は、第１
容器１として実施の形態２を、第２容器２として実施の
形態１２を１つの容器で構成した例であり、このアキュ
ムレータの構成について説明する。図３０は実施の形態
２３を示す断面図である。図において、１３５はアキュ
ムレータ容器、１３６はアキュムレータ容器１３５の内
部を上下に仕切る仕切板、１３７は第１空間、１３８は
第２空間、１３９は吸入管、１４０はガス流通管、１４
１は通気管、１４２は連通管、１４３は油戻し管に相当
する油戻し穴、１４４は吐出管である。実施の形態２３
は、第１空間の液面高さ保持手段として実施の形態１に
示した通気管と連通管を有する構成とし、第１，第２空
間を１つの容器とした配置や第２空間に蓄積した液体を
第１空間に移動する移動手段として実施の形態１２に示
した油回収管を有する構成としたものである。以下、こ
のアキュムレータについて説明する。図３０（ａ）は実
施の形態２３によるアキュムレータを示す縦断面図、図
３０（ｂ）は図３０（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。図
において、１３５はアキュムレータ容器、１３６はアキ
ュムレータ容器１３５の内部を上下に仕切る仕切板、１
３７は第１空間、１３８は第２空間、１３９は吸入管、
１４０はガス流通管、１４１は通気管、１４２は連通
管、１４３は油戻し管に相当する油戻し穴、１４４は吐
出管、１４５と１４６は油回収管である。本実施の形態
では、吐出管１４４に油戻し穴１４３を設け、吐出管１
４４によって冷媒ガスと冷凍機油を冷凍空調回路に戻す
ように構成している。

【０１４３】第１空間１３７の底面から油戻し穴１４３
までの高さｈ１、第１空間１３７の底面から連通管１４
２までの高さｈ２、第１空間１３７の底面から通気管１
４１の下端部までの高さｈ３は、ｈ３＜ｈ１＜ｈ２の関
係を有する。また、ガス流通管１４０の下端部は仕切板
１２４を貫通し、第２空間１３８に連通している。

【０１４４】ここで、第１空間１３７の液面（油面）が
ｈ３からｈ２の場合、ガス冷媒は通気管１４１から連通
管１４２を通り、ガス流通管１４０から第２空間１３８
に流入する。このとき、通気管１４１の下端部からはそ
の液面高さに応じて液冷媒が入り込んでいる。そして液
面（油面）がｈ２以上になると、液冷媒は連通管１４２
を通り、ガス流通管１４０から第２空間１３８に流入す
る。そして第２空間１３８に蓄積し、第１空間１３７の
液面高さは低下する。

【０１４５】このように、第１空間１３７内部では液面
（油面）高さがｈ２で、第１容器１３７内部の液面がほ
ぼ一定化し、従って、油戻し穴１４３の高さ近傍に冷凍
機油を存在させ、選択的に冷凍機油を圧縮機に戻すこと
ができる。また、液冷媒を第２空間１３８に蓄積するこ
とができる。このため、冷凍空調回路に液冷媒との溶解
性が微弱な冷凍機油が適用される場合、油戻し穴１４３
から圧縮機に流れる冷凍機油の流量を一定にでき、圧縮
機の不良発生を抑制できる。

【０１４６】また、移動手段として、油回収管１４５は
上下方向の異なる位置に複数の油回収穴を有し、第２空
間１３８の液体蓄積部に浸かるように配置している。油
回収穴の最高位置は第２空間１３８内部に溜まる液面高
さの最高位置付近に設け、さらに第２空間１３８内に蓄
積した液体の液面が任意の位置にある場合でも、その液
体の上方に分離している冷凍機油を第１空間１３７に回
収できるように、油回収穴を上下方向に複数個設置して
いる。油回収管１４５の下端部と吸入管１３９を連通す
る油回収管１４６は、その一方の端部を吸入管１３９の
内側に例えば数ミリ程度突出するように構成している。

【０１４７】油回収管１４５，１４６の動作は実施の形
態２１と同様であり、第２空間１３８に蓄積されている
冷凍機油が任意の位置にある場合でも、油面位置に相当
する油回収穴からは冷凍機油が油回収管１４５の内部に
入り込み、液冷媒に面した油回収穴からは液冷媒が油回
収管１４５の内部に入り込む。そして、油回収管１４６
の先端部では吸入管１３９内部の流れによるエゼクタ効
果の作用により、周囲の静圧に比べて負圧となる。この
結果、油回収管１４６の内部に入り込んだ冷凍機油や液
冷媒は吸入管１３９の内部に吸い込まれ、第１空間１３
７に回収される。このように、冷凍空調回路の運転中に
でも第２空間１３８に入り込んだ冷凍機油を第１空間１
３７に回収できる。

【０１４８】以上のことから、第２空間に蓄積される冷
凍機油は、その液面の高さに係わらず、冷凍空調回路の
動作中でも停止中でも、第１空間に効率よく戻すことが
でき、さらに冷凍機油は油戻し穴１４３，吐出管１４４
を経由して圧縮機に戻すことができる。また、アキュム
レータ容器１３５に接続されている管は、吸入管１３９
と吐出管１４４であり、外観の単純なため、扱い易いア
キュムレータが得られる。

【０１４９】なお、以上のように、実施の形態１６〜実
施の形態２３では、１つの容器でアキュムレータを構成
する例を示した。しかし、実施の形態１から実施の形態
１５を組み合わせて１つの容器で構成する方法として
は、他にも様々な変形例が考えられろ。ここでは、上記
の実施の形態に限ることなく、他の構成によって第１空
間と第２空間を１つの容器で構成し、単純な外観で扱い
やすいアキュムレータを得るようにしてもよい。

【０１５０】

【発明の効果】以上のように、本発明の第１の構成によ
れば、冷凍空調回路を循環する流体である液体と気体を
流入手段により導入する第１空間、気体流通手段により
気体を第１空間から導入し流出手段により冷凍空調回路
へ導出すると共に、液体を蓄積し得るように構成した第
２空間、第１空間に導入した液体の滞留高さが所定の高
さ以上になるのを防止する液面高さ保持手段、第１空間
内で所定の高さ以上となったときに液体を第１空間から
第２空間へ移動させる液体流通手段、および第１空間の
所定の高さよりも低い位置に開口し、第１空間に滞留し
ている液体を冷凍空調回路に導出する戻し手段を備えた
ことにより、第１空間の液面高さをほぼ一定に保って圧
縮機への液冷媒流入量を抑制でき、圧縮機内の冷凍機油
の必要量を確保でき、信頼性を向上できるアキュムレー
タが得られる。

【０１５１】また、本発明の第２の構成によれば、第１
の構成における液体流通手段および気体流通手段を、一
端部が第１空間の気体部に開口すると共に他端部が第２
空間に開口し、第１空間内の気体部と液体滞留部にわた
って上下方向に配置した気体流通管で構成し、液面高さ
保持手段を、第１空間内で上下方向に配置した気体流通
管に所定の高さの位置で連通する連通部と、連通部と第
１空間内の上部を連通する第１経路と、連通部と第１空
間内の所定の高さより低い位置の空間を連通する第２経
路とを有するもので構成したことにより、第１空間の液
面高さをほぼ一定に保って圧縮機への液冷媒流入量を抑
制でき、圧縮機内の冷凍機油の必要量を確保でき、信頼
性を向上できるアキュムレータが得られる。

【０１５２】また、本発明の第３の構成によれば、第１
または第２の構成において、第２空間内に蓄積した液体
を第１空間に移動する移動手段を備えたことにより、第
２空間に蓄積した冷凍機油を第１空間から圧縮機へ戻し
て、圧縮機に必要な冷凍機油を確保できるアキュムレー
タが得られる。

【０１５３】また、本発明の第４の構成によれば、第３
の構成において、第２空間を第１空間の上方に配置し、
移動手段を、第２空間の液体蓄積部と第１空間とを導通
する連通手段で構成したことにより、第２空間に蓄積し
た冷凍機油を第１空間から圧縮機へ戻して、圧縮機に必
要な冷凍機油を確保できるアキュムレータが得られる。

【０１５４】また、本発明の第５の構成によれば、第３
の構成において、移動手段を、流入手段と第２空間の液
体蓄積部を単数または複数の接続手段で導通し、この接
続手段の流入手段側の端部が流入手段の内壁面から内側
へ突出するように構成し、流入手段により流体を第１空
間へ流入するとき、第２空間に蓄積された液体を伴うよ
うにしたことにより、冷凍空調回路を停止することなく
第２空間に蓄積した冷凍機油を第１空間から圧縮機へ戻
して、圧縮機に必要な冷凍機油を確保できるアキュムレ
ータが得られる。

【０１５５】また、本発明の第６の構成によれば、第３
の構成において、移動手段を、第２空間の液体蓄積部に
上下方向に設けられその上下方向の異なる位置の液体を
回収しうる液体回収手段と、流入手段と液体回収手段と
を導通する接続手段とで構成し、接続手段の流入手段側
の端部を流入手段の内壁面から内側へ突出するように構
成し、流入手段により流体を第１空間へ流入するとき、
第２空間に蓄積された液体を伴うようにしたことによ
り、冷凍空調回路を停止することなく、第２空間に蓄積
した冷凍機油を第１空間から圧縮機へ戻して、圧縮機に
必要な冷凍機油を確保できるアキュムレータが得られ
る。

【０１５６】また、本発明の第７の構成によれば、第３
の構成において、第２空間を第１空間の上方に配置し、
移動手段を、第２空間と第１空間の中間部に設けた第３
空間と、第１空間と第３空間の間に設けた第１開閉弁
と、第２空間と第３空間の間に設けた第２開閉弁とで構
成し、第２開閉弁の開放時には第１開閉弁を閉塞し、第
２開閉弁の閉塞時には第１開閉弁を開放して第２空間に
蓄積した液体を第３空間を介して第１空間に移動するこ
とを特徴とすることにより、冷凍空調回路を停止するこ
となく、第２空間に蓄積した冷凍機油を第１空間から圧
縮機へ戻して、圧縮機に必要な冷凍機油を確保できるア
キュムレータが得られる。

【０１５７】また、本発明の第８の構成によれば、第１
ないし第７のいずれかの構成において、第１空間および
第２空間の少なくともいずれか一方に空間内部の液面を
安定させる液面安定手段を備えたことにより、第１空間
や第２空間の内部の液面を安定させ、気液分離を効果的
に行うことのできるアキュムレータが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１によるアキュムレータ
を示す断面図である。

【図２】 実施の形態１に係わるアキュムレータの動作
を示す説明図である。

【図３】 本発明の実施の形態２によるアキュムレータ
を示す断面図である。

【図４】 本発明の実施の形態３によるアキュムレータ
を示す断面図である。

【図５】 実施の形態４に係わる第１容器を示す縦断面
図である。

【図６】 本発明の実施の形態４によるアキュムレータ
を示す断面図である。

【図７】 本発明の実施の形態５によるアキュムレータ
を示す断面図である。

【図８】 本発明の実施の形態６によるアキュムレータ
を示す断面図である。

【図９】 実施の形態６に係わる冷媒吸い上げ管を示す
縦断面図である。

【図１０】 実施の形態６によるアキュムレータを示す
断面図である。

【図１１】 本発明の実施の形態７によるアキュムレー
タを示す断面図である。

【図１２】 本発明の実施の形態８によるアキュムレー
タを示す断面図である。

【図１３】 実施の形態８に係わる第２容器を示す縦断
面図である。

【図１４】 本発明の実施の形態９によるアキュムレー
タを示す縦断面図である。

【図１５】 本発明の実施の形態１０によるアキュムレ
ータを示す縦断面図である。

【図１６】 実施の形態１０に係わる移動手段の動作を
示す説明図である。

【図１７】 本発明の実施の形態１１によるアキュムレ
ータを示す縦断面図である。

【図１８】 本発明の実施の形態１２によるアキュムレ
ータを示す縦断面図である。

【図１９】 本発明の実施の形態１３によるアキュムレ
ータを示す縦断面図である。

【図２０】 本発明の実施の形態１４によるアキュムレ
ータを示す縦断面図である。

【図２１】 本発明の実施の形態１５によるアキュムレ
ータを示す縦断面図である。

【図２２】 本発明の実施の形態１６によるアキュムレ
ータを示す断面図である。

【図２３】 本発明の実施の形態１７によるアキュムレ
ータを示す断面図である。

【図２４】 本発明の実施の形態１８によるアキュムレ
ータを示す断面図である。

【図２５】 本発明の実施の形態１９によるアキュムレ
ータを示す断面図である。

【図２６】 本発明の実施の形態２０によるアキュムレ
ータを示す断面図である。

【図２７】 実施の形態２０に係わるガス流通管を示す
を示す縦断面図である。

【図２８】 本発明の実施の形態２１によるアキュムレ
ータを示す断面図である。

【図２９】 本発明の実施の形態２２によるアキュムレ
ータを示す断面図である。

【図３０】 本発明の実施の形態２３によるアキュムレ
ータを示す断面図である。

【図３１】 従来のアキュムレータの一例を示す縦断面
図である。

【図３２】 従来のアキュムレータに係わる液冷媒面高
さ（ｍｍ）に対する液冷媒と冷凍機油の流量（ｋｇ／
ｈ）を示す特性図である。

【図３３】 従来のアキュムレータの他の例を示す縦断
面図である。

【図３４】 従来のアキュムレータのさらに他の例を示
す縦断面図である。

【図３５】 従来のアキュムレータに係わる液冷媒面高
さ（ｍｍ）に対する液冷媒と冷凍機油の流量（ｋｇ／
ｈ）を示す特性図である。

【図３６】 従来のアキュムレータの流量特性の変化を
説明する説明図である。

【符号の説明】

１ 第１容器、２ 第２容器、３ 吸入管、４，１２
ガス流通管、５ 吐出管、６ 油戻し管、７，１３ 通
気管、８，１４ 連通管、９ ガス冷媒、１０，１０ａ
液冷媒、１１，１１ａ 冷凍機油、１５ ガス流通
管、１６ 冷凍機油が溶解した液冷媒、１７，２０，２
３，２７ 円筒、１８，２１ 隙間、１９，２２、２
６，２９ ガス流通管、２４，２５ 冷媒吸い上げ管、
２８ 冷媒戻し管、２９ａ 冷媒戻し穴、３０ フロー
ト、３１，３１ａ 連通管、３１ｂ連通穴、３２ ガス
流通管、３３ 連通管、３４ 中間容器、３５，３６
開閉弁、３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ 連通管、３
８，４０，４３ 吸入管、３９，４１，４４ａ，４４
ｂ，４４ｃ 油回収管、４５ 液面安定板、４６，４７
整流板、６０，７０，８０，８９，１００，１１１，１
２３，１３５ アキュムレータ容器、６１，７１，８
１，９０，１１２，１２４，１３６ 仕切板、６２，７
２，８２，９１，１０２，１１３，１２５，１３７ 第
１空間、６３，７３，８３，９２，１０３，１１４，１
２６，１３８ 第２空間、６４，７４，８４，９３，１
０４，１１５，１２７，１３９ 吸入管、６５，７５，
９４，１０５，１１６，１２８，１４０ ガス流通管、
６６，７６，９５，１０６，１１７，１４１ 通気管、
６７，７７，９６，１０７，１１８，１４２ 連通管、
６８，７８，８７，９８，１０９，１２０，１３０，１
４４ 吐出管、６９，１４３油戻し穴、７９，８８，９
９，１０８，１１９，１２９ 油戻し管、８１ａガス流
通穴、８５ 分離板、８６，１３３ 冷媒吸い上げ管、
９７ 連通管、１０１ 内容器、１０５ａ 連通穴、１
２１，１２２，１３１，１３２，１４５，１４６ 油回
収管、１３４ 円筒。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 直樹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 飯島 等 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 豊島 正樹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷凍空調回路を循環する流体である液体
   と気体を流入手段により導入する第１空間、気体流通手
   段により上記気体を上記第１空間から導入し流出手段に
   より上記冷凍空調回路へ導出すると共に、上記液体を蓄
   積し得るように構成した第２空間、上記第１空間に導入
   した上記液体の滞留高さが所定の高さ以上になるのを防
   止する液面高さ保持手段、上記第１空間内で上記所定の
   高さ以上となったときに上記液体を上記第１空間から上
   記第２空間へ移動させる液体流通手段、および上記第１
   空間の上記所定の高さよりも低い位置に開口し、上記第
   １空間に滞留している上記液体を上記冷凍空調回路に導
   出する戻し手段を備えたアキュムレータ。
2. 【請求項２】 上記液体流通手段および上記気体流通手
   段は、一端部が第１空間の気体部に開口すると共に他端
   部が第２空間に開口し、上記第１空間内の上記気体部と
   液体滞留部にわたって上下方向に配置した気体流通管で
   あり、上記液面高さ保持手段は、上記第１空間内で上下
   方向に配置した上記気体流通管に上記所定の高さの位置
   で連通する連通部と、上記連通部と上記第１空間内の上
   部を連通する第１経路と、上記連通部と上記第１空間内
   の上記所定の高さより低い位置の空間を連通する第２経
   路とを有するものであることを特徴とする請求項１記載
   のアキュムレータ。
3. 【請求項３】 第２空間内に蓄積した液体を第１空間に
   移動する移動手段を備えたことを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２記載のアキュムレータ。
4. 【請求項４】 第２空間を第１空間の上方に配置し、上
   記移動手段は、上記第２空間の液体蓄積部と第１空間と
   を導通する連通手段であることを特徴とする請求項３記
   載のアキュムレータ。
5. 【請求項５】 上記移動手段は、流入手段と第２空間の
   液体蓄積部を単数または複数の接続手段で導通し、この
   接続手段の上記流入手段側の端部が上記流入手段の内壁
   面から内側へ突出するように構成し、上記流入手段によ
   り流体を第１空間へ流入するとき、第２空間に蓄積され
   た液体を伴うようにしたことを特徴とする請求項３記載
   のアキュムレータ。
6. 【請求項６】 上記移動手段は、第２空間の液体蓄積部
   に上下方向に設けられその上下方向の異なる位置の液体
   を回収しうる液体回収手段と、流入手段と上記液体回収
   手段とを導通する接続手段とで構成し、上記接続手段の
   上記流入手段側の端部を上記流入手段の内壁面から内側
   へ突出するように構成し、上記流入手段により流体を第
   １空間へ流入するとき、第２空間に蓄積された液体を伴
   うようにしたことを特徴とする請求項３記載のアキュム
   レータ。
7. 【請求項７】 第２空間を第１空間の上方に配置し、上
   記移動手段を、第２空間と第１空間の中間部に設けた第
   ３空間と、上記第１空間と上記第３空間の間に設けた第
   １開閉弁と、上記第２空間と上記第３空間の間に設けた
   第２開閉弁とで構成し、第２開閉弁の開放時には第１開
   閉弁を閉塞し、第２開閉弁の閉塞時には第１開閉弁を開
   放して上記第２空間に蓄積した上記液体を上記第３空間
   を介して上記第１空間に移動することを特徴とする請求
   項３記載のアキュムレータ。
8. 【請求項８】 第１空間および第２空間の少なくともい
   ずれか一方に空間内部の液面を安定させる液面安定手段
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項７のい
   ずれかに記載のアキュムレータ。