JP3907188B2 - 注出容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内部へ外気を侵入させることなく、内容物の注出が可能な注出容器に関し、所定の形状に成形された外層と、この外層に剥離可能に積層した内層とから構成される容器本体と、この容器本体の底部に取り付けられるベースカップとの組み合わせで構成される、いわゆるデラミボトルと呼ばれる注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
所定の形状に成形されて高い自己形状保持能力を有する外層に、可撓性に富んだ袋状の内層を容易に剥離する状態で積層させ、上部に内容物の注出口を構成する口筒部を設け、外層と内層の間に外気を導入する導入口を開口させて構成した、一般にデラミボトルと称されるブロー成形による注出容器が知られている。
【０００３】
このようなブロー成形による積層注出容器は、相溶性の殆ど無い外層パリソンと内層パリソンとを共押し出しで積層パリソンに押し出し成形し、底部をブロー金型のピンチオフ部で押し潰し、積層パリソンをブロー成形して得られるが、底部の底シール部は、基本的には相溶性の殆ど無い外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に底割れが発生することがある。
【０００４】
この底割れが発生すると、スリットが注出容器の底部に成形されるため、スリットにより注出容器の底部の機械的強度が低下したり、水場で使用した場合には内層の剥離・収縮に伴いスリットより湯水が内外層間に侵入してしまうという不都合がある。
【０００５】
このため従来は、特殊なピンあるいは接着層を設けて底シール部の外層部分と内層部分を強固に融着または接着固定して底シール部での底割れの発生を防止し、その代わりに、注出容器の口筒部あるいは胴部の外層部分に、外気導入口を専用の加工操作で開設していた。このようにして、成形された注出容器の底部を強固で安定した機械的強度を有するものとし、かつ注出容器の外観体裁を損なうことなく、円滑に外気を導入できる箇所に外気導入口を配置していた。
【０００６】
一方、底割れにより底シール部に開口されるスリットを、外層と内層との間への外気の導入口として機能させると、外気導入口の成形がきわめて簡単で確実なものとなる。そこで容器本体の底部にベースカップを嵌める注出容器において、ベースカップに容器本体の底部側壁を押圧する押圧部を設け、ベースカップを底部に嵌合させる際前記側壁を押圧することにより底シール部に押圧力を付与して外層に底割れを生じさせ、外気導入口としてのスリットを形成するようにした発明が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９‐３０１４０４号公報。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、注出容器が柔らかい材質で成形されていると、ベースカップを容器本体に嵌め込むときに底シール部にかかる押圧力が、容器本体側壁やベースカップが有する弾性のため分散してしまい、押圧力が不足してベースカップの嵌め込みによって容器本体の底部にスリット、すなわち開口部が形成されなくなることが考えられる。
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決し、容器本体の底部にベースカップを取り付けた注出容器において、ベースカップの取り付けを確実にするとともに底シール部の底割れが確実に行われ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容易、かつ確実に形成できる注出容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明にかかる請求項１に記載の発明は、円筒状パリソンからブロー成形され、外層と、該外層に剥離自在に積層した内層とから成り、有底筒形状の上部に内容物の注出口を形成する口筒部を備え、下部の底板壁下面にパーティングラインに沿って前記パリソンの食い切り部である底シール部を形成した容器本体と、前記容器本体底部に取り付けられ、空気流通口を開口させたベースカップとからなる注出容器において、
容器本体は、底部側面に第一係合部を備えたこと、
ベースカップは、筒壁内面に前記第一係合部に係合される第二係合部を備え、かつ底板内面に前記底板壁下面に対して押圧力を作用させる突片を立設させ、該ベースカップを前記第一係合部に係合させると、前記突片が前記底板壁を押し上げ食い切り部の外層にスリットを開口させること、として注出容器を構成した。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ベースカップを係合させることにより容器本体の底板壁下面を突片が押圧するので、ベースカップを係合により容器本体に確実に固定できるとともに胴部と比較して肉厚の厚い底板壁下面に対して突片押圧力が作用されるため押圧力が分散することなく作用し、突片により底シール部を変形湾曲させて容器本体の底部に外層と内層との間に外気を導入させるスリットを確実かつ容易に開口できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片を底板中心から外れた位置に立設した。これにより、ベースカップを回転させるとそれに伴い突片が底板壁表面を円形に移動し押圧していくので、確実にスリットを開口することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片をベースカップの底板中心に立設した。これにより、突片が食い切り部中央を直接押圧し、確実にスリットを開口することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、空気流通口をベースカップの底板中心に設けた。これにより、内外層間に円滑に外気を導入することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４に記載の発明において、容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けた。これにより、胴部が比較的柔軟なスクイズ容器でも食い切り部にスリットを容易に形成することができる。
【００１６】
請求項６及び７に記載の発明は、請求項１乃至５に記載の発明において、係合部をアンダーカット嵌合もしくは螺合係合させる構造とした。これにより、ベースカップを容器本体に確実に係止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる注出容器の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明にかかる注出容器の一実施形態を示すもので、注出容器１は、容器本体２と、容器本体２の底部６に取り付けられたベースカップ１２からなり、上部にはブラシ５０がネジにより着脱可能に取り付けられている。
【００１９】
容器本体２は、図１の円内に示すように外層２ａと内層２ｂとを積層させたブロー成形品であり、外層２ａは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせてスクイズ変形可能に成形されており、内層２ｂは、外層２ａに対して相溶性の低いナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、低密度ポリエチレン等の合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に成形されている。
【００２０】
容器本体２の外層２ａおよび内層２ｂは、単層構造でも積層構造でも良く、また内層２ｂの萎み変形が適正なものとなるように、外層２ａと内層２ｂとを、容器本体２の全高さ範囲にわたって設けた帯状の接着層（図示せず）により接着固定するのが好ましい。また、この接着層は１本以上設けられていれば良く、その本数及び幅は特に限定されない。尚、スクイズ変形可能とする容器形態においては、対称位置に設けるのが好ましく、更には、同容器形態においてはパーティングラインＰ上となる対称位置に２本若しくはパーティングラインＰを挟んだ近傍の対称位置に４本設けるのが内容物の残量を減らす意味からも好ましい。
【００２１】
容器本体２の胴部３は円筒形状をしており、胴部３の上端には外周面に螺条を刻設した内容物の注出口としての口筒部４を起立連設し、胴部３の下端には、螺旋状の突条からなる第一係合部としての雄ネジ５を備えた有底筒形状の底部６を連設している。口筒部４には、内容物の逆流と外気の流入を阻止する第一逆止弁１０を介して前述したブラシ部５０がブラシ部５０の先端から薬剤等の内容物を吐出できるように内部が連通した状態で取り付けられている。
【００２２】
底部６は、図２に示すように外周面に雄ネジ５を周設した筒形状の周壁７と、周壁７の下端に連設し容器本体２の内方に陥没させた底板壁８とから構成されている。底板壁８には、図３、図４に示すように中央部下面にパリソンの食い切り部である底シール部９が、パーティングラインＰに沿って突条状に形成してある。図５に底シール部９の断面を示す。図５に示すように底シール部９では、内層２ｂの端部が互いに接着され、外層２ａの内側に内層２ｂが張り付いている。
【００２３】
図２にベースカップ１２を示す。ベースカップ１２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ＡＳ等により射出成形されたもので、有底筒形状の筒壁１３の内周面に容器本体２の雄ネジ５に螺合する第二係合部としての雌ネジ１４を周設し、筒壁１３の下端に、平円板状の底壁１５を連設してある。
【００２４】
底壁１５には、中央に弁保持筒１６が立設してある。弁保持筒１６は中央に空気流通口としての連通口１７が開口しており、弁保持筒１６の内側に第二逆止弁２３が気密に取り付けられている。第二逆止弁２３は、弁膜２４が弁枠２５に上下方向に開閉自在に取り付けられており、外気をベースカップ１２内に取り入れるが、排出方向には弁膜２４が閉じられ外への空気の流出を阻止するようになっている。
【００２５】
また弁保持筒１６の一部が屹立し、突片１８が形成してある。突片１８は、筒壁１３の開口面に向けて設けられ、ベースカップ１２を底部６に螺合させると、底板壁８の下面を下方から押圧するようになっている。
【００２６】
このように注出容器１を構成したことにより、成形された容器本体２の底部６にベースカップ１２を螺合させると突片１８が底板壁８の下面に接触し、ベースカップ１２を更に螺進させると底板壁８の下面を突片１８が押圧する。すると底板壁８が変形湾曲され、それにより底シール部９において内層２ｂが外層２ａから剥がれ、底シール部９に外層２ａと内層２ｂとの間に空気を導入させるスリット２２が図６に示すように開口される。突片１８は、外層２ａと内層２ｂとを剥がすのみで、内層２ｂ同士の接着は剥離しない。したがって、スリット２２により底板壁８の中央に外層２ａと内層２ｂとの間に外気を導入させる導入口が形成される。
【００２７】
またベースカップ１２を螺着させると雄ネジ５と雌ネジ１４が締結し、容器本体２、すなわち底部６にベースカップ１２が密に固定される。
【００２８】
次に注出容器１の使用方法について説明する。注出容器１の内層２ｂ内に薬剤を収納し口筒部４にブラシ部５０を取り付けた状態で胴部３を両側より押すと、外層２ａとともに内層２ｂが押され薬剤がブラシ部５０の先端から吐出される。胴部３の押し込みを離し元の形状に復元されると第二逆止弁２３が開放され、また第一逆止弁１０が閉じ、ベースカップ１２内に外気が流入し、更にスリット２２を通過して外層２ａと内層２ｂの間に外気が侵入する。そして、再度胴部３を押し込むとスリット２２を通してベースカップ１２内の圧力は高まるが、第二逆止弁２３は閉じるため外層２ａと内層２ｂの間の空気は流出せず、内層２ｂが押されて薬剤がブラシ５０から吐出される。したがって、注出容器１の外形が縮径していくことなく常に一定の外形を保持し、胴部３を押圧しただけ薬剤をブラシ５０から吐出させることができる。
【００２９】
ベースカップ１２の他の例を図７に示す。このベースカップ１２は、弁保持筒１６の全体を上方に屹立させ円筒状に突片２０が形成されており、容器本体２にベースカップ１２を螺合させると、突片２０が底板壁８に当接し、底シール部９にスリット２２を開口させる。このようにすると突片２０を強固に立設でき、底シール部９に大きな押圧力を付与できスリット２２を確実に開口できる。
【００３０】
また図８に示すように、円筒の上部を斜めに切り落とした形状に突片２１を形成してもよい。このようにすると、突片２１の先端が尖っているためベースカップ１２を螺合させた際底板壁８への当接圧力を増大でき、また螺進によって突片１８の先端が周回し押圧箇所を変更させるので、底シール部９を容易に開口できる。
【００３１】
更に、図９に示すように底板１５に弁を有する連通口１７をベースカップ１２の中心からずらして開口させ、突片２６をベースカップ１２の中央に設けてもよい。このように構成すると、底シール部９の中央を下部から突片２６で押圧でき、スリットを確実に開口できる。
【００３２】
尚、突片２６等が外層２ａを貫通して内層２ｂに達しても、内層２ｂは可撓性があり破損することはない。また上記例ではブラシ付き注出容器を例に説明したが、本発明にかかる注出容器はブラシつきに限るものではなく、容器本体２の口筒部４を注出口のみとした吐出容器としたり、あるいはブラシ以外の他の作用部材を取り付けてもよいし、容器本体をスクイズ容器とせず外層を硬質な樹脂で形成すると共に逆止弁を配置せずに、口筒部にポンプ・トリガー・スプレー等のディスペンサーを設けた容器構成とすることも可能である。更には、本容器内には、前述の薬剤のみならず、化粧品・トイレタリー製品・食品他様々な分野の内容物を収容することが可能である。
【００３３】
また、図示はしないが、空気流通口の形成位置については、ベースカップ底板中心に限定されるものでなく、ベースカップ底板の任意の位置あるいはベースカップと容器本体との係合部位である容器本体側壁とベースカップ内壁との間に形成することも可能であり、更には、ベースカップの係合方法も実施形態の螺合に限らず、アンダーカット嵌合も適宜選択することが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
【００３５】
本発明にかかる請求項１に記載の発明は、容器本体の底部側面に第一係合部を備え、ベースカップには、筒壁内面に前記第一係合部に係合される第二係合部と、底板内面に前記底板壁下面に対して押圧力を作用させる突片を立設させ、ベースカップを第一係合部に係合させると、突片が前記底板壁を押し上げ食い切り部の外層にスリットを開口させることとしたので、ベースカップの係合により容器本体の底板壁下面を突片が押圧し、ベースカップを係合により容器本体に確実に固定できるとともに胴部と比較して肉厚の厚い底板壁下面に対して突片押圧力を作用させることにより、押圧力が分散することなく底シール部を変形湾曲させて容器本体の底部に外層と内層との間に外気を導入させるスリットを確実かつ容易に開口できる。
【００３６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片を底板中心から外れた位置に立設した。これにより、ベースカップを回転させることに伴い突片が底板壁表面を円形に移動し押圧するので、スリットを確実に開口することができる。
【００３７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片をベースカップの底板中心に立設した。これにより、突片が食い切り部中央を直接押圧し、スリットを確実に開口することができる。
【００３８】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、空気流通口をベースカップの底板中心に設けた。これにより、内外層間に円滑に外気を導入することができる。
【００３９】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４に記載の発明において、容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けた。これにより、胴部が比較的柔軟なスクイズ容器でも食い切り部にスリットを容易に形成することができる。
【００４０】
請求項６及び７に記載の発明は、請求項１乃至５に記載の発明において、係合部をアンダーカット嵌合もしくは螺合係合させる構造とした。これにより、ベースカップを容器本体に確実に係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる注出容器の一実施形態を示す、一部縦断および拡大断面した正面図。
【図２】容器本体の底部、及びベースカップを示す側面断面図。
【図３】容器本体の底部を示した部分側面図。
【図４】容器本体の底面図。
【図５】底シール部を示す拡大断面図。
【図６】スリット開放状態を示す拡大断面図。
【図７】ベースカップの他の実施形態を示す断面図。
【図８】ベースカップの他の実施形態を示す断面図。
【図９】ベースカップの他の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
１ ； 注出容器
２ ； 容器本体
２ａ； 外層
２ｂ； 内層
３ ； 胴部
４ ； 口筒部
５ ； 雄ネジ
６ ； 底部
７ ； 周壁
８ ； 底板壁
９ ； 底シール部
１０； 第一逆止弁
１２； ベースカップ
１３； 筒壁
１４； 雌ネジ
１５； 底壁
１６； 弁保持筒
１７； 連通口
１８、２０、２１、２６； 突片
２２； スリット
２３； 第二逆止弁
２４； 弁膜
２５； 弁枠
Ｐ ； パーティングライン
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内部へ外気を侵入させることなく、内容物の注出が可能な注出容器に関し、所定の形状に成形された外層と、この外層に剥離可能に積層した内層とから構成される容器本体と、この容器本体の底部に取り付けられるベースカップとの組み合わせで構成される、いわゆるデラミボトルと呼ばれる注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
所定の形状に成形されて高い自己形状保持能力を有する外層に、可撓性に富んだ袋状の内層を容易に剥離する状態で積層させ、上部に内容物の注出口を構成する口筒部を設け、外層と内層の間に外気を導入する導入口を開口させて構成した、一般にデラミボトルと称されるブロー成形による注出容器が知られている。
【０００３】
このようなブロー成形による積層注出容器は、相溶性の殆ど無い外層パリソンと内層パリソンとを共押し出しで積層パリソンに押し出し成形し、底部をブロー金型のピンチオフ部で押し潰し、積層パリソンをブロー成形して得られるが、底部の底シール部は、基本的には相溶性の殆ど無い外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に底割れが発生することがある。
【０００４】
この底割れが発生すると、スリットが注出容器の底部に成形されるため、スリットにより注出容器の底部の機械的強度が低下したり、水場で使用した場合には内層の剥離・収縮に伴いスリットより湯水が内外層間に侵入してしまうという不都合がある。
【０００５】
このため従来は、特殊なピンあるいは接着層を設けて底シール部の外層部分と内層部分を強固に融着または接着固定して底シール部での底割れの発生を防止し、その代わりに、注出容器の口筒部あるいは胴部の外層部分に、外気導入口を専用の加工操作で開設していた。このようにして、成形された注出容器の底部を強固で安定した機械的強度を有するものとし、かつ注出容器の外観体裁を損なうことなく、円滑に外気を導入できる箇所に外気導入口を配置していた。
【０００６】
一方、底割れにより底シール部に開口されるスリットを、外層と内層との間への外気の導入口として機能させると、外気導入口の成形がきわめて簡単で確実なものとなる。そこで容器本体の底部にベースカップを嵌める注出容器において、ベースカップに容器本体の底部側壁を押圧する押圧部を設け、ベースカップを底部に嵌合させる際前記側壁を押圧することにより底シール部に押圧力を付与して外層に底割れを生じさせ、外気導入口としてのスリットを形成するようにした発明が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９‐３０１４０４号公報。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、注出容器が柔らかい材質で成形されていると、ベースカップを容器本体に嵌め込むときに底シール部にかかる押圧力が、容器本体側壁やベースカップが有する弾性のため分散してしまい、押圧力が不足してベースカップの嵌め込みによって容器本体の底部にスリット、すなわち開口部が形成されなくなることが考えられる。
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決し、容器本体の底部にベースカップを取り付けた注出容器において、ベースカップの取り付けを確実にするとともに底シール部の底割れが確実に行われ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容易、かつ確実に形成できる注出容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明にかかる請求項１に記載の発明は、円筒状パリソンからブロー成形され、外層と、該外層に剥離自在に積層した内層とから成り、有底筒形状の上部に内容物の注出口を形成する口筒部を備え、下部の底板壁下面にパーティングラインに沿って前記パリソンの食い切り部である底シール部を形成した容器本体と、前記容器本体底部に取り付けられ、空気流通口を開口させたベースカップとからなる注出容器において、
容器本体は、底部側面に第一係合部を備えたこと、
ベースカップは、筒壁内面に前記第一係合部に係合される第二係合部を備え、かつ底板内面に前記底板壁下面に対して押圧力を作用させる突片を立設させ、該ベースカップを前記第一係合部に係合させると、前記突片が前記底板壁を押し上げ食い切り部の外層にスリットを開口させること、として注出容器を構成した。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ベースカップを係合させることにより容器本体の底板壁下面を突片が押圧するので、ベースカップを係合により容器本体に確実に固定できるとともに胴部と比較して肉厚の厚い底板壁下面に対して突片押圧力が作用されるため押圧力が分散することなく作用し、突片により底シール部を変形湾曲させて容器本体の底部に外層と内層との間に外気を導入させるスリットを確実かつ容易に開口できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片を底板中心から外れた位置に立設した。これにより、ベースカップを回転させるとそれに伴い突片が底板壁表面を円形に移動し押圧していくので、確実にスリットを開口することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片をベースカップの底板中心に立設した。これにより、突片が食い切り部中央を直接押圧し、確実にスリットを開口することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、空気流通口をベースカップの底板中心に設けた。これにより、内外層間に円滑に外気を導入することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４に記載の発明において、容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けた。これにより、胴部が比較的柔軟なスクイズ容器でも食い切り部にスリットを容易に形成することができる。
【００１６】
請求項６及び７に記載の発明は、請求項１乃至５に記載の発明において、係合部をアンダーカット嵌合もしくは螺合係合させる構造とした。これにより、ベースカップを容器本体に確実に係止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる注出容器の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明にかかる注出容器の一実施形態を示すもので、注出容器１は、容器本体２と、容器本体２の底部６に取り付けられたベースカップ１２からなり、上部にはブラシ５０がネジにより着脱可能に取り付けられている。
【００１９】
容器本体２は、図１の円内に示すように外層２ａと内層２ｂとを積層させたブロー成形品であり、外層２ａは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせてスクイズ変形可能に成形されており、内層２ｂは、外層２ａに対して相溶性の低いナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、低密度ポリエチレン等の合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に成形されている。
【００２０】
容器本体２の外層２ａおよび内層２ｂは、単層構造でも積層構造でも良く、また内層２ｂの萎み変形が適正なものとなるように、外層２ａと内層２ｂとを、容器本体２の全高さ範囲にわたって設けた帯状の接着層（図示せず）により接着固定するのが好ましい。また、この接着層は１本以上設けられていれば良く、その本数及び幅は特に限定されない。尚、スクイズ変形可能とする容器形態においては、対称位置に設けるのが好ましく、更には、同容器形態においてはパーティングラインＰ上となる対称位置に２本若しくはパーティングラインＰを挟んだ近傍の対称位置に４本設けるのが内容物の残量を減らす意味からも好ましい。
【００２１】
容器本体２の胴部３は円筒形状をしており、胴部３の上端には外周面に螺条を刻設した内容物の注出口としての口筒部４を起立連設し、胴部３の下端には、螺旋状の突条からなる第一係合部としての雄ネジ５を備えた有底筒形状の底部６を連設している。口筒部４には、内容物の逆流と外気の流入を阻止する第一逆止弁１０を介して前述したブラシ部５０がブラシ部５０の先端から薬剤等の内容物を吐出できるように内部が連通した状態で取り付けられている。
【００２２】
底部６は、図２に示すように外周面に雄ネジ５を周設した筒形状の周壁７と、周壁７の下端に連設し容器本体２の内方に陥没させた底板壁８とから構成されている。底板壁８には、図３、図４に示すように中央部下面にパリソンの食い切り部である底シール部９が、パーティングラインＰに沿って突条状に形成してある。図５に底シール部９の断面を示す。図５に示すように底シール部９では、内層２ｂの端部が互いに接着され、外層２ａの内側に内層２ｂが張り付いている。
【００２３】
図２にベースカップ１２を示す。ベースカップ１２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ＡＳ等により射出成形されたもので、有底筒形状の筒壁１３の内周面に容器本体２の雄ネジ５に螺合する第二係合部としての雌ネジ１４を周設し、筒壁１３の下端に、平円板状の底壁１５を連設してある。
【００２４】
底壁１５には、中央に弁保持筒１６が立設してある。弁保持筒１６は中央に空気流通口としての連通口１７が開口しており、弁保持筒１６の内側に第二逆止弁２３が気密に取り付けられている。第二逆止弁２３は、弁膜２４が弁枠２５に上下方向に開閉自在に取り付けられており、外気をベースカップ１２内に取り入れるが、排出方向には弁膜２４が閉じられ外への空気の流出を阻止するようになっている。
【００２５】
また弁保持筒１６の一部が屹立し、突片１８が形成してある。突片１８は、筒壁１３の開口面に向けて設けられ、ベースカップ１２を底部６に螺合させると、底板壁８の下面を下方から押圧するようになっている。
【００２６】
このように注出容器１を構成したことにより、成形された容器本体２の底部６にベースカップ１２を螺合させると突片１８が底板壁８の下面に接触し、ベースカップ１２を更に螺進させると底板壁８の下面を突片１８が押圧する。すると底板壁８が変形湾曲され、それにより底シール部９において内層２ｂが外層２ａから剥がれ、底シール部９に外層２ａと内層２ｂとの間に空気を導入させるスリット２２が図６に示すように開口される。突片１８は、外層２ａと内層２ｂとを剥がすのみで、内層２ｂ同士の接着は剥離しない。したがって、スリット２２により底板壁８の中央に外層２ａと内層２ｂとの間に外気を導入させる導入口が形成される。
【００２７】
またベースカップ１２を螺着させると雄ネジ５と雌ネジ１４が締結し、容器本体２、すなわち底部６にベースカップ１２が密に固定される。
【００２８】
次に注出容器１の使用方法について説明する。注出容器１の内層２ｂ内に薬剤を収納し口筒部４にブラシ部５０を取り付けた状態で胴部３を両側より押すと、外層２ａとともに内層２ｂが押され薬剤がブラシ部５０の先端から吐出される。胴部３の押し込みを離し元の形状に復元されると第二逆止弁２３が開放され、また第一逆止弁１０が閉じ、ベースカップ１２内に外気が流入し、更にスリット２２を通過して外層２ａと内層２ｂの間に外気が侵入する。そして、再度胴部３を押し込むとスリット２２を通してベースカップ１２内の圧力は高まるが、第二逆止弁２３は閉じるため外層２ａと内層２ｂの間の空気は流出せず、内層２ｂが押されて薬剤がブラシ５０から吐出される。したがって、注出容器１の外形が縮径していくことなく常に一定の外形を保持し、胴部３を押圧しただけ薬剤をブラシ５０から吐出させることができる。
【００２９】
ベースカップ１２の他の例を図７に示す。このベースカップ１２は、弁保持筒１６の全体を上方に屹立させ円筒状に突片２０が形成されており、容器本体２にベースカップ１２を螺合させると、突片２０が底板壁８に当接し、底シール部９にスリット２２を開口させる。このようにすると突片２０を強固に立設でき、底シール部９に大きな押圧力を付与できスリット２２を確実に開口できる。
【００３０】
また図８に示すように、円筒の上部を斜めに切り落とした形状に突片２１を形成してもよい。このようにすると、突片２１の先端が尖っているためベースカップ１２を螺合させた際底板壁８への当接圧力を増大でき、また螺進によって突片１８の先端が周回し押圧箇所を変更させるので、底シール部９を容易に開口できる。
【００３１】
更に、図９に示すように底板１５に弁を有する連通口１７をベースカップ１２の中心からずらして開口させ、突片２６をベースカップ１２の中央に設けてもよい。このように構成すると、底シール部９の中央を下部から突片２６で押圧でき、スリットを確実に開口できる。
【００３２】
尚、突片２６等が外層２ａを貫通して内層２ｂに達しても、内層２ｂは可撓性があり破損することはない。また上記例ではブラシ付き注出容器を例に説明したが、本発明にかかる注出容器はブラシつきに限るものではなく、容器本体２の口筒部４を注出口のみとした吐出容器としたり、あるいはブラシ以外の他の作用部材を取り付けてもよいし、容器本体をスクイズ容器とせず外層を硬質な樹脂で形成すると共に逆止弁を配置せずに、口筒部にポンプ・トリガー・スプレー等のディスペンサーを設けた容器構成とすることも可能である。更には、本容器内には、前述の薬剤のみならず、化粧品・トイレタリー製品・食品他様々な分野の内容物を収容することが可能である。
【００３３】
また、図示はしないが、空気流通口の形成位置については、ベースカップ底板中心に限定されるものでなく、ベースカップ底板の任意の位置あるいはベースカップと容器本体との係合部位である容器本体側壁とベースカップ内壁との間に形成することも可能であり、更には、ベースカップの係合方法も実施形態の螺合に限らず、アンダーカット嵌合も適宜選択することが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
【００３５】
本発明にかかる請求項１に記載の発明は、容器本体の底部側面に第一係合部を備え、ベースカップには、筒壁内面に前記第一係合部に係合される第二係合部と、底板内面に前記底板壁下面に対して押圧力を作用させる突片を立設させ、ベースカップを第一係合部に係合させると、突片が前記底板壁を押し上げ食い切り部の外層にスリットを開口させることとしたので、ベースカップの係合により容器本体の底板壁下面を突片が押圧し、ベースカップを係合により容器本体に確実に固定できるとともに胴部と比較して肉厚の厚い底板壁下面に対して突片押圧力を作用させることにより、押圧力が分散することなく底シール部を変形湾曲させて容器本体の底部に外層と内層との間に外気を導入させるスリットを確実かつ容易に開口できる。
【００３６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片を底板中心から外れた位置に立設した。これにより、ベースカップを回転させることに伴い突片が底板壁表面を円形に移動し押圧するので、スリットを確実に開口することができる。
【００３７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片をベースカップの底板中心に立設した。これにより、突片が食い切り部中央を直接押圧し、スリットを確実に開口することができる。
【００３８】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、空気流通口をベースカップの底板中心に設けた。これにより、内外層間に円滑に外気を導入することができる。
【００３９】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４に記載の発明において、容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けた。これにより、胴部が比較的柔軟なスクイズ容器でも食い切り部にスリットを容易に形成することができる。
【００４０】
請求項６及び７に記載の発明は、請求項１乃至５に記載の発明において、係合部をアンダーカット嵌合もしくは螺合係合させる構造とした。これにより、ベースカップを容器本体に確実に係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる注出容器の一実施形態を示す、一部縦断および拡大断面した正面図。
【図２】容器本体の底部、及びベースカップを示す側面断面図。
【図３】容器本体の底部を示した部分側面図。
【図４】容器本体の底面図。
【図５】底シール部を示す拡大断面図。
【図６】スリット開放状態を示す拡大断面図。
【図７】ベースカップの他の実施形態を示す断面図。
【図８】ベースカップの他の実施形態を示す断面図。
【図９】ベースカップの他の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
１ ； 注出容器
２ ； 容器本体
２ａ； 外層
２ｂ； 内層
３ ； 胴部
４ ； 口筒部
５ ； 雄ネジ
６ ； 底部
７ ； 周壁
８ ； 底板壁
９ ； 底シール部
１０； 第一逆止弁
１２； ベースカップ
１３； 筒壁
１４； 雌ネジ
１５； 底壁
１６； 弁保持筒
１７； 連通口
１８、２０、２１、２６； 突片
２２； スリット
２３； 第二逆止弁
２４； 弁膜
２５； 弁枠
Ｐ ； パーティングライン
Claims (7)
- 円筒状パリソンからブロー成形され、外層と、該外層に剥離自在に積層した内層とから成り、有底筒形状の上部に内容物の注出口を形成する口筒部を備え、下部の底板壁下面にパーティングラインに沿って前記パリソンの食い切り部である底シール部を形成した容器本体と、
前記容器本体底部に取り付けられ、空気流通口を開口させたベースカップとからなり、
前記容器本体は、底部側面に第一係合部を備え、
前記ベースカップは、筒壁内面に前記第一係合部に係合される第二係合部を備え、かつ底板内面に前記底板壁下面に対して押圧力を作用させる突片を立設させ、該ベースカップを前記第一係合部に係合させると、前記突片が前記底板壁を押し上げ食い切り部の外層にスリットを開口させることを特徴とした注出容器。 - 突片を底板中心から外れた位置に立設したことを特徴とする請求項１に記載の注出容器。
- 突片をベースカップの底板中心に立設したことを特徴とする請求項１に記載の注出容器。
- 空気流通口をベースカップの底板中心に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の注出容器。
- 容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けたことを特徴とする請求項１乃至４に記載の注出容器。
- 第一係合部と第二係合部がアンダーカット嵌合することを特徴とする請求項１乃至５に記載の注出容器。
- 第一係合部と第二係合部がそれぞれ雄ネジ部と雌ネジ部とで構成され、前記ネジ部の螺合により係合することを特徴とする請求項１乃至５に記載の注出容器。
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