JP3907188B2

JP3907188B2 - Dispensing container

Info

Publication number: JP3907188B2
Application number: JP2002303861A
Authority: JP
Inventors: 辰男椿; 茂雄飯塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2022-10-18
Also published as: JP2004136930A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内部へ外気を侵入させることなく、内容物の注出が可能な注出容器に関し、所定の形状に成形された外層と、この外層に剥離可能に積層した内層とから構成される容器本体と、この容器本体の底部に取り付けられるベースカップとの組み合わせで構成される、いわゆるデラミボトルと呼ばれる注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
所定の形状に成形されて高い自己形状保持能力を有する外層に、可撓性に富んだ袋状の内層を容易に剥離する状態で積層させ、上部に内容物の注出口を構成する口筒部を設け、外層と内層の間に外気を導入する導入口を開口させて構成した、一般にデラミボトルと称されるブロー成形による注出容器が知られている。
【０００３】
このようなブロー成形による積層注出容器は、相溶性の殆ど無い外層パリソンと内層パリソンとを共押し出しで積層パリソンに押し出し成形し、底部をブロー金型のピンチオフ部で押し潰し、積層パリソンをブロー成形して得られるが、底部の底シール部は、基本的には相溶性の殆ど無い外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に底割れが発生することがある。
【０００４】
この底割れが発生すると、スリットが注出容器の底部に成形されるため、スリットにより注出容器の底部の機械的強度が低下したり、水場で使用した場合には内層の剥離・収縮に伴いスリットより湯水が内外層間に侵入してしまうという不都合がある。
【０００５】
このため従来は、特殊なピンあるいは接着層を設けて底シール部の外層部分と内層部分を強固に融着または接着固定して底シール部での底割れの発生を防止し、その代わりに、注出容器の口筒部あるいは胴部の外層部分に、外気導入口を専用の加工操作で開設していた。このようにして、成形された注出容器の底部を強固で安定した機械的強度を有するものとし、かつ注出容器の外観体裁を損なうことなく、円滑に外気を導入できる箇所に外気導入口を配置していた。
【０００６】
一方、底割れにより底シール部に開口されるスリットを、外層と内層との間への外気の導入口として機能させると、外気導入口の成形がきわめて簡単で確実なものとなる。そこで容器本体の底部にベースカップを嵌める注出容器において、ベースカップに容器本体の底部側壁を押圧する押圧部を設け、ベースカップを底部に嵌合させる際前記側壁を押圧することにより底シール部に押圧力を付与して外層に底割れを生じさせ、外気導入口としてのスリットを形成するようにした発明が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９‐３０１４０４号公報。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、注出容器が柔らかい材質で成形されていると、ベースカップを容器本体に嵌め込むときに底シール部にかかる押圧力が、容器本体側壁やベースカップが有する弾性のため分散してしまい、押圧力が不足してベースカップの嵌め込みによって容器本体の底部にスリット、すなわち開口部が形成されなくなることが考えられる。
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決し、容器本体の底部にベースカップを取り付けた注出容器において、ベースカップの取り付けを確実にするとともに底シール部の底割れが確実に行われ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容易、かつ確実に形成できる注出容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明にかかる請求項１に記載の発明は、円筒状パリソンからブロー成形され、外層と、該外層に剥離自在に積層した内層とから成り、有底筒形状の上部に内容物の注出口を形成する口筒部を備え、下部の底板壁下面にパーティングラインに沿って前記パリソンの食い切り部である底シール部を形成した容器本体と、前記容器本体底部に取り付けられ、空気流通口を開口させたベースカップとからなる注出容器において、
容器本体は、底部側面に第一係合部を備えたこと、
ベースカップは、筒壁内面に前記第一係合部に係合される第二係合部を備え、かつ底板内面に前記底板壁下面に対して押圧力を作用させる突片を立設させ、該ベースカップを前記第一係合部に係合させると、前記突片が前記底板壁を押し上げ食い切り部の外層にスリットを開口させること、として注出容器を構成した。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ベースカップを係合させることにより容器本体の底板壁下面を突片が押圧するので、ベースカップを係合により容器本体に確実に固定できるとともに胴部と比較して肉厚の厚い底板壁下面に対して突片押圧力が作用されるため押圧力が分散することなく作用し、突片により底シール部を変形湾曲させて容器本体の底部に外層と内層との間に外気を導入させるスリットを確実かつ容易に開口できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片を底板中心から外れた位置に立設した。これにより、ベースカップを回転させるとそれに伴い突片が底板壁表面を円形に移動し押圧していくので、確実にスリットを開口することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片をベースカップの底板中心に立設した。これにより、突片が食い切り部中央を直接押圧し、確実にスリットを開口することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、空気流通口をベースカップの底板中心に設けた。これにより、内外層間に円滑に外気を導入することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４に記載の発明において、容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けた。これにより、胴部が比較的柔軟なスクイズ容器でも食い切り部にスリットを容易に形成することができる。
【００１６】
請求項６及び７に記載の発明は、請求項１乃至５に記載の発明において、係合部をアンダーカット嵌合もしくは螺合係合させる構造とした。これにより、ベースカップを容器本体に確実に係止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる注出容器の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明にかかる注出容器の一実施形態を示すもので、注出容器１は、容器本体２と、容器本体２の底部６に取り付けられたベースカップ１２からなり、上部にはブラシ５０がネジにより着脱可能に取り付けられている。
【００１９】
容器本体２は、図１の円内に示すように外層２ａと内層２ｂとを積層させたブロー成形品であり、外層２ａは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせてスクイズ変形可能に成形されており、内層２ｂは、外層２ａに対して相溶性の低いナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、低密度ポリエチレン等の合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に成形されている。
【００２０】
容器本体２の外層２ａおよび内層２ｂは、単層構造でも積層構造でも良く、また内層２ｂの萎み変形が適正なものとなるように、外層２ａと内層２ｂとを、容器本体２の全高さ範囲にわたって設けた帯状の接着層（図示せず）により接着固定するのが好ましい。また、この接着層は１本以上設けられていれば良く、その本数及び幅は特に限定されない。尚、スクイズ変形可能とする容器形態においては、対称位置に設けるのが好ましく、更には、同容器形態においてはパーティングラインＰ上となる対称位置に２本若しくはパーティングラインＰを挟んだ近傍の対称位置に４本設けるのが内容物の残量を減らす意味からも好ましい。
【００２１】
容器本体２の胴部３は円筒形状をしており、胴部３の上端には外周面に螺条を刻設した内容物の注出口としての口筒部４を起立連設し、胴部３の下端には、螺旋状の突条からなる第一係合部としての雄ネジ５を備えた有底筒形状の底部６を連設している。口筒部４には、内容物の逆流と外気の流入を阻止する第一逆止弁１０を介して前述したブラシ部５０がブラシ部５０の先端から薬剤等の内容物を吐出できるように内部が連通した状態で取り付けられている。
【００２２】
底部６は、図２に示すように外周面に雄ネジ５を周設した筒形状の周壁７と、周壁７の下端に連設し容器本体２の内方に陥没させた底板壁８とから構成されている。底板壁８には、図３、図４に示すように中央部下面にパリソンの食い切り部である底シール部９が、パーティングラインＰに沿って突条状に形成してある。図５に底シール部９の断面を示す。図５に示すように底シール部９では、内層２ｂの端部が互いに接着され、外層２ａの内側に内層２ｂが張り付いている。
【００２３】
図２にベースカップ１２を示す。ベースカップ１２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ＡＳ等により射出成形されたもので、有底筒形状の筒壁１３の内周面に容器本体２の雄ネジ５に螺合する第二係合部としての雌ネジ１４を周設し、筒壁１３の下端に、平円板状の底壁１５を連設してある。
【００２４】
底壁１５には、中央に弁保持筒１６が立設してある。弁保持筒１６は中央に空気流通口としての連通口１７が開口しており、弁保持筒１６の内側に第二逆止弁２３が気密に取り付けられている。第二逆止弁２３は、弁膜２４が弁枠２５に上下方向に開閉自在に取り付けられており、外気をベースカップ１２内に取り入れるが、排出方向には弁膜２４が閉じられ外への空気の流出を阻止するようになっている。
【００２５】
また弁保持筒１６の一部が屹立し、突片１８が形成してある。突片１８は、筒壁１３の開口面に向けて設けられ、ベースカップ１２を底部６に螺合させると、底板壁８の下面を下方から押圧するようになっている。
【００２６】
このように注出容器１を構成したことにより、成形された容器本体２の底部６にベースカップ１２を螺合させると突片１８が底板壁８の下面に接触し、ベースカップ１２を更に螺進させると底板壁８の下面を突片１８が押圧する。すると底板壁８が変形湾曲され、それにより底シール部９において内層２ｂが外層２ａから剥がれ、底シール部９に外層２ａと内層２ｂとの間に空気を導入させるスリット２２が図６に示すように開口される。突片１８は、外層２ａと内層２ｂとを剥がすのみで、内層２ｂ同士の接着は剥離しない。したがって、スリット２２により底板壁８の中央に外層２ａと内層２ｂとの間に外気を導入させる導入口が形成される。
【００２７】
またベースカップ１２を螺着させると雄ネジ５と雌ネジ１４が締結し、容器本体２、すなわち底部６にベースカップ１２が密に固定される。
【００２８】
次に注出容器１の使用方法について説明する。注出容器１の内層２ｂ内に薬剤を収納し口筒部４にブラシ部５０を取り付けた状態で胴部３を両側より押すと、外層２ａとともに内層２ｂが押され薬剤がブラシ部５０の先端から吐出される。胴部３の押し込みを離し元の形状に復元されると第二逆止弁２３が開放され、また第一逆止弁１０が閉じ、ベースカップ１２内に外気が流入し、更にスリット２２を通過して外層２ａと内層２ｂの間に外気が侵入する。そして、再度胴部３を押し込むとスリット２２を通してベースカップ１２内の圧力は高まるが、第二逆止弁２３は閉じるため外層２ａと内層２ｂの間の空気は流出せず、内層２ｂが押されて薬剤がブラシ５０から吐出される。したがって、注出容器１の外形が縮径していくことなく常に一定の外形を保持し、胴部３を押圧しただけ薬剤をブラシ５０から吐出させることができる。
【００２９】
ベースカップ１２の他の例を図７に示す。このベースカップ１２は、弁保持筒１６の全体を上方に屹立させ円筒状に突片２０が形成されており、容器本体２にベースカップ１２を螺合させると、突片２０が底板壁８に当接し、底シール部９にスリット２２を開口させる。このようにすると突片２０を強固に立設でき、底シール部９に大きな押圧力を付与できスリット２２を確実に開口できる。
【００３０】
また図８に示すように、円筒の上部を斜めに切り落とした形状に突片２１を形成してもよい。このようにすると、突片２１の先端が尖っているためベースカップ１２を螺合させた際底板壁８への当接圧力を増大でき、また螺進によって突片１８の先端が周回し押圧箇所を変更させるので、底シール部９を容易に開口できる。
【００３１】
更に、図９に示すように底板１５に弁を有する連通口１７をベースカップ１２の中心からずらして開口させ、突片２６をベースカップ１２の中央に設けてもよい。このように構成すると、底シール部９の中央を下部から突片２６で押圧でき、スリットを確実に開口できる。
【００３２】
尚、突片２６等が外層２ａを貫通して内層２ｂに達しても、内層２ｂは可撓性があり破損することはない。また上記例ではブラシ付き注出容器を例に説明したが、本発明にかかる注出容器はブラシつきに限るものではなく、容器本体２の口筒部４を注出口のみとした吐出容器としたり、あるいはブラシ以外の他の作用部材を取り付けてもよいし、容器本体をスクイズ容器とせず外層を硬質な樹脂で形成すると共に逆止弁を配置せずに、口筒部にポンプ・トリガー・スプレー等のディスペンサーを設けた容器構成とすることも可能である。更には、本容器内には、前述の薬剤のみならず、化粧品・トイレタリー製品・食品他様々な分野の内容物を収容することが可能である。
【００３３】
また、図示はしないが、空気流通口の形成位置については、ベースカップ底板中心に限定されるものでなく、ベースカップ底板の任意の位置あるいはベースカップと容器本体との係合部位である容器本体側壁とベースカップ内壁との間に形成することも可能であり、更には、ベースカップの係合方法も実施形態の螺合に限らず、アンダーカット嵌合も適宜選択することが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
【００３５】
本発明にかかる請求項１に記載の発明は、容器本体の底部側面に第一係合部を備え、ベースカップには、筒壁内面に前記第一係合部に係合される第二係合部と、底板内面に前記底板壁下面に対して押圧力を作用させる突片を立設させ、ベースカップを第一係合部に係合させると、突片が前記底板壁を押し上げ食い切り部の外層にスリットを開口させることとしたので、ベースカップの係合により容器本体の底板壁下面を突片が押圧し、ベースカップを係合により容器本体に確実に固定できるとともに胴部と比較して肉厚の厚い底板壁下面に対して突片押圧力を作用させることにより、押圧力が分散することなく底シール部を変形湾曲させて容器本体の底部に外層と内層との間に外気を導入させるスリットを確実かつ容易に開口できる。
【００３６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片を底板中心から外れた位置に立設した。これにより、ベースカップを回転させることに伴い突片が底板壁表面を円形に移動し押圧するので、スリットを確実に開口することができる。
【００３７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突片をベースカップの底板中心に立設した。これにより、突片が食い切り部中央を直接押圧し、スリットを確実に開口することができる。
【００３８】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、空気流通口をベースカップの底板中心に設けた。これにより、内外層間に円滑に外気を導入することができる。
【００３９】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４に記載の発明において、容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けた。これにより、胴部が比較的柔軟なスクイズ容器でも食い切り部にスリットを容易に形成することができる。
【００４０】
請求項６及び７に記載の発明は、請求項１乃至５に記載の発明において、係合部をアンダーカット嵌合もしくは螺合係合させる構造とした。これにより、ベースカップを容器本体に確実に係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる注出容器の一実施形態を示す、一部縦断および拡大断面した正面図。
【図２】容器本体の底部、及びベースカップを示す側面断面図。
【図３】容器本体の底部を示した部分側面図。
【図４】容器本体の底面図。
【図５】底シール部を示す拡大断面図。
【図６】スリット開放状態を示す拡大断面図。
【図７】ベースカップの他の実施形態を示す断面図。
【図８】ベースカップの他の実施形態を示す断面図。
【図９】ベースカップの他の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
１；注出容器
２；容器本体
２ａ；外層
２ｂ；内層
３；胴部
４；口筒部
５；雄ネジ
６；底部
７；周壁
８；底板壁
９；底シール部
１０；第一逆止弁
１２；ベースカップ
１３；筒壁
１４；雌ネジ
１５；底壁
１６；弁保持筒
１７；連通口
１８、２０、２１、２６；突片
２２；スリット
２３；第二逆止弁
２４；弁膜
２５；弁枠
Ｐ；パーティングライン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dispensing container capable of dispensing contents without allowing outside air to enter the container, and is composed of an outer layer formed into a predetermined shape and an inner layer laminated in a peelable manner on the outer layer. The present invention relates to a so-called delamination bottle, which is a combination of a container main body and a base cup attached to the bottom of the container main body.
[0002]
[Prior art]
Mouth tube that forms a spout for contents on top of the outer layer that has been molded into a predetermined shape and has a high self-shape-holding ability, and is laminated with a flexible bag-like inner layer in an easily peelable state. A pour-out container by blow molding, generally referred to as a delamination bottle, is known in which an introduction port for introducing outside air is opened between the outer layer and the inner layer.
[0003]
In such a laminated pouring container by blow molding, an outer layer parison and an inner layer parison, which have almost no compatibility, are co-extruded to form a laminated parison, and the bottom portion is crushed by a pinch-off portion of a blow mold, and the laminated parison is blown. Although it is obtained by molding, the bottom seal portion at the bottom basically has a laminated structure of an outer layer portion and an inner layer portion that are hardly compatible, and therefore, a bottom crack may occur in the outer layer portion.
[0004]
When this bottom crack occurs, the slit is formed at the bottom of the dispensing container, so that the mechanical strength of the bottom of the dispensing container is reduced by the slit, and when used in a water field, the inner layer peels and shrinks. Accordingly, there is an inconvenience that hot water enters the inner and outer layers from the slit.
[0005]
For this reason, conventionally, a special pin or adhesive layer is provided, and the outer layer portion and the inner layer portion of the bottom seal portion are firmly fused or bonded and fixed to prevent the occurrence of bottom cracks at the bottom seal portion. An outside air inlet was opened in the outer tube of the dispensing container or in the outer part of the trunk by a dedicated processing operation. In this way, the bottom portion of the molded dispensing container has a strong and stable mechanical strength, and an outside air inlet is provided at a place where the outside air can be smoothly introduced without impairing the appearance of the dispensing container. It was arranged.
[0006]
On the other hand, if the slit opened in the bottom seal portion due to the bottom crack functions as an outside air introduction port between the outer layer and the inner layer, the formation of the outside air introduction port becomes extremely simple and reliable. Therefore, in a pouring container in which the base cup is fitted to the bottom of the container body, the bottom cup is provided with a pressing portion that presses the bottom side wall of the container body, and the bottom seal portion is pressed by pressing the side wall when fitting the base cup to the bottom. There is known an invention in which a pressing force is applied to the outer layer to cause a bottom crack in the outer layer to form a slit as an outside air inlet. (For example, refer to Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-301404.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the dispensing container is molded of a soft material, the pressing force applied to the bottom seal part when the base cup is fitted into the container body is dispersed due to the elasticity of the container body side wall and the base cup, It is conceivable that the slits, that is, the openings are not formed at the bottom of the container body due to the insufficient pressing force and the fitting of the base cup.
[0009]
The present invention solves the above-described problems, and in the dispensing container in which the base cup is attached to the bottom of the container body, the base cup is securely attached and the bottom seal portion is reliably cracked, and the outer layer and the inner layer It is an object of the present invention to provide a dispensing container capable of easily and reliably forming a slit for introducing outside air between the two.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 of the present invention comprises an outer layer and an inner layer which is blow-molded from a cylindrical parison, and is peeled and laminated on the outer layer. A container main body having a mouth tube portion forming a pouring outlet for contents, and a bottom seal portion which is a cut-out portion of the parison formed along a parting line on a lower bottom plate wall lower surface, and attached to the bottom of the container main body In a dispensing container consisting of a base cup with an air circulation opening,
The container body is provided with a first engaging portion on the bottom side surface,
The base cup includes a second engagement portion that is engaged with the first engagement portion on the inner surface of the cylindrical wall, and a protruding piece that acts on the bottom plate inner surface to exert a pressing force on the lower surface of the bottom plate wall, When the base cup is engaged with the first engaging portion, the protruding piece pushes up the bottom plate wall to open a slit in the outer layer of the cut-off portion, thereby configuring the dispensing container.
[0011]
According to the first aspect of the present invention, since the protruding piece presses the bottom surface of the bottom plate wall of the container body by engaging the base cup, the base cup can be securely fixed to the container body by engagement and Compared with the thick bottom plate wall lower surface, the pressing force acts on the bottom surface of the bottom plate so that the pressing force does not disperse. A slit for introducing outside air between the inner layer and the inner layer can be reliably and easily opened.
[0012]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the protruding piece is erected at a position deviating from the center of the bottom plate. As a result, when the base cup is rotated, the protrusions move and press the surface of the bottom plate wall in a circle, so that the slit can be reliably opened.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the projecting piece is erected at the center of the bottom plate of the base cup. As a result, the projecting piece directly presses the center of the biting portion, and the slit can be reliably opened.
[0014]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the air circulation port is provided at the center of the bottom plate of the base cup. Thereby, external air can be smoothly introduced between the inner and outer layers.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, the container body can be squeezed and can be freely opened and closed in the container body mouth tube portion, and the contents in the mouth tube portion are provided. A first check valve that prevents backflow of air and inflow of outside air, a base cup that is closely attached to the bottom of the container main body and has an air circulation port opened in a bottomed bottom plate having a bottomed tube shape, and the air circulation port A second check valve is provided that is openable and closable and prevents outside air from flowing out of the base cup. As a result, even in a squeeze container having a relatively flexible body part, a slit can be easily formed in the cut-out part.
[0016]
The inventions according to claims 6 and 7 are the structures according to the inventions according to claims 1 to 5, wherein the engaging portion is engaged with undercut fitting or screw engagement. Thereby, a base cup can be reliably latched to a container main body.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a dispensing container according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 shows an embodiment of a dispensing container according to the present invention. The dispensing container 1 comprises a container body 2 and a base cup 12 attached to the bottom 6 of the container body 2. The brush 50 is detachably attached with a screw.
[0019]
The container body 2 is a blow molded product in which an outer layer 2a and an inner layer 2b are laminated as shown in the circle of FIG. 1, and the outer layer 2a is a synthetic resin material such as high-density polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, etc. The inner layer 2b is made of a synthetic resin material such as nylon, ethylene vinyl alcohol copolymer, low density polyethylene and the like having low compatibility with the outer layer 2a. It is formed into a bag shape that can be flexibly deformed.
[0020]
The outer layer 2a and the inner layer 2b of the container body 2 may have a single-layer structure or a laminated structure, and the outer layer 2a and the inner layer 2b are arranged at the entire height of the container body 2 so that the inner layer 2b is properly deformed. It is preferable to bond and fix with a band-like adhesive layer (not shown) provided over the range. Moreover, the adhesive layer should just be provided 1 or more, and the number and width | variety are not specifically limited. It should be noted that in a container form that can be deformed by squeeze, it is preferable to provide it at a symmetrical position. Furthermore, in the same container form, two or a part in the vicinity of the parting line P sandwiched at a symmetrical position on the parting line P. It is also preferable to provide four at symmetrical positions from the viewpoint of reducing the remaining amount of contents.
[0021]
The body 3 of the container body 2 has a cylindrical shape, and an upper end of the body 3 is provided with an upright tube portion 4 serving as a spout for contents whose outer peripheral surface is threaded. At the lower end of 3, a bottomed cylindrical bottom portion 6 having a male screw 5 as a first engaging portion made of a spiral ridge is continuously provided. The mouth tube portion 4 has an inner portion so that the above-described brush portion 50 can discharge the contents such as medicine from the tip of the brush portion 50 through the first check valve 10 that prevents the backflow of contents and the inflow of outside air. Is attached in a state of communication.
[0022]
As shown in FIG. 2, the bottom portion 6 includes a cylindrical peripheral wall 7 having a male screw 5 provided on the outer peripheral surface thereof, and a bottom plate wall 8 continuously provided at the lower end of the peripheral wall 7 and recessed inward of the container body 2. It is configured. As shown in FIGS. 3 and 4, the bottom plate wall 8 has a bottom seal portion 9, which is a cut-out portion of a parison, formed in a protruding shape along the parting line P on the lower surface of the central portion. FIG. 5 shows a cross section of the bottom seal portion 9. As shown in FIG. 5, in the bottom seal portion 9, the end portions of the inner layer 2b are bonded to each other, and the inner layer 2b is stuck inside the outer layer 2a.
[0023]
FIG. 2 shows the base cup 12. The base cup 12 is injection-molded by polyethylene, polypropylene, ABS, AS, or the like, and is a second engagement portion that is screwed into the male thread 5 of the container body 2 on the inner peripheral surface of the bottomed cylindrical wall 13. A flat disk-like bottom wall 15 is continuously provided at the lower end of the cylindrical wall 13.
[0024]
A valve holding cylinder 16 is erected on the bottom wall 15 at the center. The valve holding cylinder 16 has a communication port 17 as an air circulation port in the center, and a second check valve 23 is airtightly attached to the inside of the valve holding cylinder 16. In the second check valve 23, the valve membrane 24 is attached to the valve frame 25 so as to be opened and closed in the vertical direction, and the outside air is taken into the base cup 12. It is designed to prevent the outflow.
[0025]
Further, a part of the valve holding cylinder 16 is upright and a protruding piece 18 is formed. The projecting piece 18 is provided toward the opening surface of the cylindrical wall 13, and presses the lower surface of the bottom plate wall 8 from below when the base cup 12 is screwed into the bottom portion 6.
[0026]
Since the pouring container 1 is configured in this manner, when the base cup 12 is screwed into the bottom 6 of the molded container body 2, the projecting piece 18 comes into contact with the lower surface of the bottom plate wall 8, and the base cup 12 is further screwed. When it is advanced, the projecting piece 18 presses the lower surface of the bottom plate wall 8. Then, the bottom plate wall 8 is deformed and bent, whereby the inner layer 2b is peeled off from the outer layer 2a in the bottom seal portion 9, and a slit 22 for introducing air into the bottom seal portion 9 between the outer layer 2a and the inner layer 2b is shown in FIG. Is opened. The protruding piece 18 only peels off the outer layer 2a and the inner layer 2b, and does not peel off the adhesion between the inner layers 2b. Therefore, the slit 22 forms an inlet for introducing outside air between the outer layer 2 a and the inner layer 2 b in the center of the bottom plate wall 8.
[0027]
When the base cup 12 is screwed, the male screw 5 and the female screw 14 are fastened, and the base cup 12 is tightly fixed to the container body 2, that is, the bottom portion 6.
[0028]
Next, the usage method of the extraction container 1 is demonstrated. When the medicine is stored in the inner layer 2 b of the dispensing container 1 and the brush part 50 is attached to the mouth tube part 4, when the body part 3 is pushed from both sides, the inner layer 2 b is pushed together with the outer layer 2 a so that the medicine is at the tip of the brush part 50. It is discharged from. When the body part 3 is pushed back and restored to its original shape, the second check valve 23 is opened, the first check valve 10 is closed, the outside air flows into the base cup 12, and further passes through the slit 22. Thus, outside air enters between the outer layer 2a and the inner layer 2b. When the body part 3 is pushed in again, the pressure in the base cup 12 increases through the slit 22, but the second check valve 23 closes, so that the air between the outer layer 2a and the inner layer 2b does not flow out, and the inner layer 2b is pushed. Then, the medicine is discharged from the brush 50. Therefore, it is possible to discharge the medicine from the brush 50 only by pressing the trunk portion 3 while always maintaining a constant outer shape without reducing the outer shape of the dispensing container 1.
[0029]
Another example of the base cup 12 is shown in FIG. The base cup 12 is formed with a projecting piece 20 in a cylindrical shape with the entire valve holding cylinder 16 standing upward. When the base cup 12 is screwed into the container body 2, the projecting piece 20 is brought into contact with the bottom plate wall 8. The slit 22 is opened in the bottom seal portion 9. In this way, the protruding piece 20 can be firmly erected, a large pressing force can be applied to the bottom seal portion 9, and the slit 22 can be opened reliably.
[0030]
Moreover, as shown in FIG. 8, you may form the protrusion 21 in the shape which cut off the upper part of the cylinder diagonally. In this way, since the tip of the projecting piece 21 is sharp, the contact pressure to the bottom plate wall 8 can be increased when the base cup 12 is screwed together, and the tip of the projecting piece 18 circulates by the screw advance and the pressed portion. Therefore, the bottom seal portion 9 can be easily opened.
[0031]
Further, as shown in FIG. 9, the communication port 17 having a valve on the bottom plate 15 may be opened while being shifted from the center of the base cup 12, and the protruding piece 26 may be provided at the center of the base cup 12. If comprised in this way, the center of the bottom seal | sticker part 9 can be pressed with the protrusion 26 from the lower part, and a slit can be opened reliably.
[0032]
Even if the projecting piece 26 penetrates the outer layer 2a and reaches the inner layer 2b, the inner layer 2b is flexible and will not be damaged. In the above example, the brushed dispensing container has been described as an example. However, the dispensing container according to the present invention is not limited to the one with a brush, and may be a discharge container in which the mouth tube portion 4 of the container body 2 is only a dispensing outlet. Alternatively, an action member other than a brush may be attached, or the container body is not a squeeze container, the outer layer is formed of a hard resin, and a check valve is not disposed, and a pump, trigger, spray It is also possible to adopt a container configuration provided with a dispenser such as. Furthermore, in this container, it is possible to store not only the above-mentioned drugs but also contents in various fields such as cosmetics, toiletries, foods, and the like.
[0033]
In addition, although not shown, the position of the air circulation port is not limited to the center of the base cup bottom plate, but is an arbitrary position of the base cup bottom plate or a container main body that is an engagement portion between the base cup and the container main body. It is also possible to form between the side wall and the inner wall of the base cup. Furthermore, the engaging method of the base cup is not limited to the screwing of the embodiment, and undercut fitting can be appropriately selected.
[0034]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be obtained.
[0035]
According to a first aspect of the present invention, the first engagement portion is provided on the bottom side surface of the container main body, and the base cup has the second engagement engaged with the first engagement portion on the inner surface of the cylinder wall. When the projecting piece is erected on the inner surface and the bottom plate inner surface, and the base cup is engaged with the first engaging portion, the projecting piece pushes up the bottom plate wall and cuts off the bottom plate wall. Since the slit is opened in the outer layer, the protruding piece presses the bottom surface of the bottom plate wall of the container body by the engagement of the base cup, so that the base cup can be securely fixed to the container body by the engagement and compared with the barrel. By applying a protruding piece pressing force to the bottom surface of the thick bottom plate wall, the bottom seal portion is deformed and curved without the pressing force being dispersed, and the outside air is drawn between the outer layer and the inner layer at the bottom of the container body. The slit to be introduced can be opened reliably and easily.
[0036]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the protruding piece is erected at a position deviating from the center of the bottom plate. As a result, as the base cup is rotated, the projecting piece moves and presses the bottom plate wall surface in a circular shape, so that the slit can be reliably opened.
[0037]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the projecting piece is erected at the center of the bottom plate of the base cup. Thereby, the protruding piece directly presses the center of the cut-off portion, and the slit can be reliably opened.
[0038]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the air circulation port is provided at the center of the bottom plate of the base cup. Thereby, external air can be smoothly introduced between the inner and outer layers.
[0039]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, the container body can be squeezed and can be freely opened and closed in the container body mouth tube portion, and the contents in the mouth tube portion are provided. A first check valve that prevents backflow of air and inflow of outside air, a base cup that is closely attached to the bottom of the container main body and has an air circulation port opened in a bottomed bottom plate having a bottomed tube shape, and the air circulation port A second check valve is provided that is openable and closable and prevents outside air from flowing out of the base cup. As a result, even in a squeeze container having a relatively flexible body part, a slit can be easily formed in the cut-out part.
[0040]
The inventions according to claims 6 and 7 are the structures according to the inventions according to claims 1 to 5, wherein the engaging portion is engaged with undercut fitting or screw engagement. Thereby, a base cup can be reliably latched to a container main body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially longitudinal and enlarged front view showing an embodiment of a dispensing container according to the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing a bottom portion of a container body and a base cup.
FIG. 3 is a partial side view showing the bottom of the container body.
FIG. 4 is a bottom view of the container body.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a bottom seal portion.
FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a slit open state.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the base cup.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing another embodiment of the base cup.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing another embodiment of the base cup.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Outlet container 2; Container main body 2a; Outer layer 2b; Inner layer 3; Body part 4; Mouth part 5; Male screw 6; Bottom part 7; Peripheral wall 8; Bottom plate wall 9; 12; base cup 13; cylinder wall 14; female screw 15; bottom wall 16; valve holding cylinder 17; communication port 18, 20, 21, 26; protrusion 22; slit 23; second check valve 24; Valve frame P; Parting line

Claims

円筒状パリソンからブロー成形され、外層と、該外層に剥離自在に積層した内層とから成り、有底筒形状の上部に内容物の注出口を形成する口筒部を備え、下部の底板壁下面にパーティングラインに沿って前記パリソンの食い切り部である底シール部を形成した容器本体と、
前記容器本体底部に取り付けられ、空気流通口を開口させたベースカップとからなり、
前記容器本体は、底部側面に第一係合部を備え、
前記ベースカップは、筒壁内面に前記第一係合部に係合される第二係合部を備え、かつ底板内面に前記底板壁下面に対して押圧力を作用させる突片を立設させ、該ベースカップを前記第一係合部に係合させると、前記突片が前記底板壁を押し上げ食い切り部の外層にスリットを開口させることを特徴とした注出容器。Blow-molded from a cylindrical parison, consisting of an outer layer and an inner layer that is detachably laminated on the outer layer, and having a mouth tube portion that forms a spout for contents on the bottomed cylindrical shape, and the lower bottom plate wall lower surface A container body formed with a bottom seal portion that is a cut-out portion of the parison along the parting line;
A base cup attached to the bottom of the container body and having an air circulation port opened,
The container body includes a first engagement portion on a bottom side surface,
The base cup includes a second engaging portion that is engaged with the first engaging portion on the inner surface of the cylindrical wall, and a protruding piece that applies a pressing force to the lower surface of the bottom plate wall on the inner surface of the bottom plate. When the base cup is engaged with the first engaging portion, the protruding piece pushes up the bottom plate wall to open a slit in the outer layer of the cut-off portion.

突片を底板中心から外れた位置に立設したことを特徴とする請求項１に記載の注出容器。The pouring container according to claim 1, wherein the protruding piece is erected at a position deviated from the center of the bottom plate.

突片をベースカップの底板中心に立設したことを特徴とする請求項１に記載の注出容器。The pouring container according to claim 1, wherein the protruding piece is erected at the center of the bottom plate of the base cup.

空気流通口をベースカップの底板中心に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の注出容器。The dispensing container according to claim 1 or 2, wherein an air circulation port is provided at the center of the bottom plate of the base cup.

容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けたことを特徴とする請求項１乃至４に記載の注出容器。A first check valve that allows the container body to be squeezed and can be freely opened and closed in the container body mouth tube portion, and prevents backflow of contents and inflow of outside air into the mouth tube portion; and the container body bottom portion And a base cup having a bottomed cylindrical bottom base plate with an air circulation port open and openable to the air circulation port to prevent the outside air from flowing out of the base cup. The dispensing container according to claim 1, further comprising a check valve.

第一係合部と第二係合部がアンダーカット嵌合することを特徴とする請求項１乃至５に記載の注出容器。The dispensing container according to claim 1, wherein the first engagement portion and the second engagement portion are undercut fitted.

第一係合部と第二係合部がそれぞれ雄ネジ部と雌ネジ部とで構成され、前記ネジ部の螺合により係合することを特徴とする請求項１乃至５に記載の注出容器。6. The dispensing according to claim 1, wherein the first engaging portion and the second engaging portion are respectively constituted by a male screw portion and a female screw portion, and are engaged by screwing of the screw portion. container.