JP2004231273A

JP2004231273A - 合成樹脂製容器

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Publication number: JP2004231273A
Application number: JP2003024823A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Furusawa; 古澤　　光夫; Tsugio Arai; 次男荒井
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP4051411B2

Abstract

【課題】確実にかつ容易にさらに低コストに底部を外部から密封する方法を技術的課題とし、もって操作性に優れ、低コストのデラミ容器を提供することを目的とする。
【解決手段】筒状パリソンからブロー成形され、外層と、この外層に剥離自在に積層され、減容変形自在な内袋を形成する内層とから形成され、有底筒形状の底部の底部底面に、ブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて，パーティングラインに沿って形成された底シール部を形成し、外層に外層と内層の間に外気を導入するための吸気孔を形成した容器本体の底部を熱収縮性の合成樹脂製の有底筒状体で密封状に外装する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層形成したブロー成形合成樹脂製容器、所謂デラミ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した、一般にデラミ容器と称されるブロー成形容器が知られているが、このブロー成形容器は、相溶性の殆どない外層と内層とを共押出しで多層パリソンに押出し成形し、この多層パリソンをブロー成形して得られる。
【０００３】
デラミ容器は、外層に、外層と内層との間に外気を進入させる吸気孔が形成されており、ディスペンサーポンプを組み合わせたキャップを取り付けて使用されたり、外層をスクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有する外殻を形成する構成とし、吸気孔に逆止弁を配し、また逆止弁を配した開口部を有するキャップを螺合させてスクイズタイプのデラミ容器として使用される。
【０００４】
ブロー金型のピンチオフ部で押し潰し成形される底部の底シール部は、基本的には相溶性の殆ど無い外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に容易に底割れが発生するので、デラミ容器においては従来よりこの底部の機械的強度を確保するための研究開発がなされている。
【０００５】
特許文献１にはブロー金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて成形される底シール部を、一対のリブ片を重合圧着してパーティングラインに沿った突条状に成形し、この突条状物に、一対のリブ片の一方から他方に食い込む食い込み部を複数設けて構成した技術についての記載がある。
【０００６】
この従来技術は、底シール部を高さ幅を有する突条状とすることにより、底シール部における外層と内層との圧着面積を大きくし、また複数の食い込み部を設けることにより、外層と内層との圧着面積をさらに増大させるばかりでなく、圧着面に平行する剪断力に対する抗力を飛躍的に高め、これにより底割れの発生し難い、機械的強度の高い底シール部を得ることを可能としている。
【０００７】
一方、特許文献２に記載のある合成樹脂製壜体は、底割れにより底シール部に開設されたスリットを、外層と内層との間への外気の導入口すなわち吸気孔として積極的に利用したものであり、底部の機械的強度の確保のため底部に有底円筒状のベースキャップを外嵌した構成としている。またスクイズタイプのデラミ容器として使用する場合にはこのベースキャップを密に底部に組付け、さらに逆止弁を付設することにより、スクイズ操作における外層と内層の間にある空気の外部への排出をされないようにすることができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−２１６２３８号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６３４４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
使用目的に応じて上記吸気孔を底シール部でなく胴部あるいは口筒部に形成する場合も多く見られ、特にスクイズタイプのデラミ容器として使用する場合にはスクイズの際外層と内層の間にある空気が外部に排出されないように吸気孔に逆止弁を配するようにするが、この際底シール部に底割れが発生するとこの割れ部分から外層と内層の間の空気が漏れてしまい、スクイズ操作がスムーズにできなくなるので底部のシールは必須条件であり、底割れを無くすか、あるいは底割れ状態となっても何らかの方法で底部を外部から密封状態とする必要がある。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の底割れを無くす従来技術では、底シール部は大きな高さ幅と厚みとを有するので、その体積が大きなものとなり、このため冷却に長時間を要し、容器の生産効率をさらに、きわめて低いものとしてしまうという問題がある。
【００１１】
また、特許文献２記載の従来技術においては、容器本体の底部近傍の形状が複雑になること、別部品であるベースキャップの製造コストが高いという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、確実にかつ容易にさらに低コストに底部を外部から密封する方法を技術的課題とし、もって操作性に優れ、低コストのデラミ容器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
筒状パリソンからブロー成形され、外層と、この外層に剥離自在に積層され、減容変形自在な内袋を形成する内層とから形成され、有底筒形状の底部の底部底面に、ブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて，パーティングラインに沿って形成された底シール部を形成し、外層に外層と内層の間に外気を導入するための吸気孔を形成した容器本体を有すこと、
この容器本体の底部を熱収縮性の合成樹脂製の有底筒状体で密封状に外装すること、
にある。
【００１４】
請求項１記載の上記構成により、合成樹脂製で熱収縮性の、所謂シュリンクフィルムで形成した有底筒状体を容器本体の底部に外嵌して、熱を懸けることにより、容器本体の底部を確実にかつ容易に、さらに低コストで密封状に外装することができる。
【００１５】
上記熱収縮した有底筒状体による底部の密封状の外装により、何らかの原因により底シール部の外層と内層が剥離して底割れ状態となっていても、外層と内層の間の空気の排出を止める作用効果が発揮され、さらには底割れ部分に水等が進入することもなく衛生的に使用することができ、また万が一シール部において内層が破断した場合にも内容物が周辺に飛び散るのを防ぐ等の効果がある。
【００１６】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、底部の筒状部に有底筒状体を係止するための上方に縮径した縮径部を有する構成とすること、にある。
【００１７】
請求項２記載の上記構成により、縮径部に熱収縮した状態の有底筒状体を密着、係止させることにより、有底筒状体の上下方向への移動を抑制するので、容器本体の底部の密封状態をより確実に確保することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、底部の筒状部に有底筒状体を係止するための周溝を付設する構成とすること、にある。
【００１９】
請求項３記載の上記構成により、周溝において、熱収縮した状態の有底筒状体が確実に係止され、有底筒状体上下方向の移動を確実に抑制するので、特には周溝において密封状態を確実に確保することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明の手段は、請求項１、２または３記載の発明において、容器本体の底部が周縁部に接地部分となる環状接地部と、中央部に環状接地部から内方に窪んだ位置に形成された平坦部を有する形状とすること、にある。
【００２１】
請求項４記載の上記構成により、底部底面に突条に形成される底シール部の先端を環状接地部より上位に位置させることができ、熱収縮させた状態で有底筒状体の底面は平坦に形成され、良好な接地性（座り性）を得ることができる。
【００２２】
請求項５記載の発明の手段は、請求項１、２、３または４記載の発明において、外層がスクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外殻を形成し、吸気孔にこの吸気孔からの空気の排出を止める第２逆止弁を配置する構成とすること、にある。
【００２３】
請求項５記載の上記構成の容器により、内容物の逆流および外気の流入を防ぐ、逆止機能を有した逆止弁（以下第１逆止弁と記す。）を配設した開口部を有する注出キャップ体を口筒部に嵌合して、スクイズタイプの注出容器を提供することができる。
【００２４】
すなわち、容器本体のスクイズにより、注出キャップ体の開口部から内容物を注出した後、スクイズを止め、押し圧を解除すると、外層が弾性回復力により元の形に復元し始め、注出キャップ体の開口部に配設した第１逆止弁の機能により、内容物の注出が止まり、内部容体への内容物の逆流および外気の流入が止められ、該内部容体は減容変形した状態を保持したままであるので、吸気孔を通して、外層と内層の間に外部空気が導入され、外層が元の形状に復元される。
【００２５】
また、外層が元の形に復元した状態で容器本体の胴部をスクイズすると、第２逆止弁の機能が発揮され、外層と内層の間の空気は密封状態となるので、スクイズ操作をスムーズに達成することができる。
【００２６】
ここで、たとえ底シール部において外層と内層が剥離した状態となっていても、熱収縮性の有底筒状体の密封作用により、スクイズ操作中における底シール部から外部への空気の排出（漏れ）を止めることができ、スムーズなスクイズ操作を達成することができる。
【００２７】
請求項６記載の発明の手段は、請求項５の発明において、容器本体の胴部に吸気孔を形成し、この吸気孔を、容器本体を掴持した手の指による密封可能にし、指に第２逆止弁の機能を発揮せしめる構成とすること、にある。
【００２８】
請求項６記載の上記構成により、容器本体を掴持した手の指（特には親指の腹部）で胴部に形成された吸気孔を塞ぐことにより、外層と内層の間の空気は密封状態となるので、スクイズ操作をスムーズに達成せせることができ、特に吸気孔に第２逆止弁を配設するための部材、加工等を必要としないので、低コストでスクイズタイプの注出容器を提供することができる。
【００２９】
請求項７記載の発明の手段は、請求項５記載の発明において、容器本体の口筒部に吸気孔を形成すること、にある。
【００３０】
請求項７記載の上記構成の容器は、前述したように第１逆止弁を配設した開口部を有する注出キャップ体を口筒部に嵌合して、スクイズタイプのデラミ注出容器として提供されるが、注出キャップ体の、口筒部に形成された吸気孔に対向する位置に第２逆止弁を付設することにより、第２逆止弁の機能を確実に発揮させることができると共に、吸気孔を外部から見えない位置に配置することができ、外観の良好な注出容器を提供することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１ないし図４は本発明による合成樹脂製容器の第１実施例を示すもので、容器本体１と有底筒状体１３から構成され、容器本体１は、低密度ポリエチレン製樹脂からなる外層２と、低密度ポリエチレン製樹脂との相溶性がほとんどないナイロン製樹脂からなる内層３との積層構造であり、２層を積層したパリソンをブロー成形することにより得られたものである。
【００３２】
容器本体１の全体形状は円筒状の壜体であり、螺条を刻設した口筒部５、胴部６および底部７から構成され、容器本体１の高さは１５０ｍｍ、胴部６の径は４０ｍｍであり、後述する注出キャップ体２０を口筒部５に螺合してスクイズタイプの注出容器として用いられるものである。このため外層２はスクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有する外殻を形成する肉厚に、内層３は減容変形自在な内袋を形成するように比較的薄肉に成形されている。
【００３３】
胴部６の略中央高さに位置する外層２には外層２と内層３の間（間隙１６）に外気を導入するするための吸気孔１５が形成されている。
【００３４】
底部７の筒状部８には３本の周溝８ｂが形成されており、また底面は周縁部に接地部分となる環状接地部９と、中央部に環状接地部９から内方に窪んだ位置に形成された平坦部１０を有する形状であり、またブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて，パーティングラインＰＬに沿って形成された底シール部１１が形成されている。
【００３５】
図４（ａ）は底シール部１１近傍の縦断面図であり、底シール部１１の先端部では内層３を両側から一対の外層２でサンドイッチ状に挟み込んだ断面構造となっているが、外層２と内層３は剥離可能に積層しており、何らかの力が加わると図４（ｂ）に示されるように外層２と内層３が剥離して、剥離部１１ａができてしまう。
【００３６】
有底筒状体１３は合成樹脂製の熱収縮性フィルムで形成されたものであり（図３参照）容器本体１の底部７に外嵌して加熱することにより、底部７を密封状に外装しているが、熱収縮した状態で有底筒状体１３は筒状部８に形成された周溝８ａに沿って密着状に係止した状態で外装しており、これにより特に上下のずれを確実に防止することができ、密封状態を確実に確保することができる。
【００３７】
図１はスクイズタイプの注出容器を示すものであり、第１実施例の容器本体１の口筒部５に注出キャップ体２０の一例を螺合取り付けした状態を示す半縦断面図である。
【００３８】
注出キャップ体２０は、中央部に開口部２３を設けた頂壁を有し、内周面に容器本体１の口筒部５と螺合するための螺条を刻設した、有頂円筒体のキャップ本体２１と、このキャップ本体２１の頂壁上面に、開口部２３の開口縁部に起立連設した注出筒２７とを有し、この注出筒２７の先端の注出口２２から内容物が外部に注出され、この注出口２２をカバーキャップ２９で蓋をしている。
【００３９】
注出キャップ体２０は、螺合により容器本体１の口筒部５に組付けられ、キャップ本体２１の頂壁の下面に垂下設したシール筒片２８と、内周面下端に付属設したシール部２４とが、それぞれ容器本体１の口筒部５の内周面上端と外周面下端に密着して、容器本体１との組付きをシールする。
【００４０】
注出キャップ体２０は、キャップ本体２１の開口部２３に、第１逆止弁２５を配設、常時は開口部２３を閉鎖して、外部の空気の侵入を止める逆止機能と、容器本体１をスクイズして内容物を注出する際には、内層３で形成される内袋の内圧により開き、開口部２３を開放する機能とを発揮する。
【００４１】
容器を掴持した手の指Ｓ（特には親指）の腹で吸気孔１５を塞ぎながら容器本体１の胴部６をスクイズすると、外層２と内層３の間（間隙１６）にある空気は密封状態となるので内層２内の圧力が上昇して、閉状態にある第１逆止弁２５を開き、内容物を注出キャップ体２０の先端の注出口２２より外部に注出する。
【００４２】
ここで、何らかの原因により底シール部１１に剥離部１１ａが発生した状態であっても、有底筒状体１３により底部７全体で密封状態が確保されているので、この部分から空気が漏れることもなくスクイズ操作をスムーズに達成することができる。
【００４３】
容器本体１の胴部６に対する押圧を解除し、指Ｓによる吸気孔１５の閉鎖を解除すると、外層２は弾性回復力により、元の形に復元し始め、外層２と内層３の間の空気が減圧され、その結果、内層３内の内圧が外気圧に戻り、第１逆止弁２５が閉じ、内容物の注出が止まり、内層体３は減容変形した形状を保持しつつ、吸気孔１５を通して、外層２と内層３との間に外部の空気が導入され、外層２は元の形状に復元する。この際、外層２と内層３との剥離が進行して間隙１６が大きくなる。
【００４４】
図５、図６は本願発明の合成樹脂製容器の第２実施例を示すものであるが、いずれも注出キャップ体２０を口筒部５に取り付けた状態で示している。第１実施例と異なる構成は、容器本体１の底部７の筒状部８は有底筒状体（１３）を係止するための上方に縮径した縮径部８ａを有する構成、容器本体１の全高さ範囲に亘り、パーティングラインＰＬ上に一対の外層２と内層３を接着固定した接着帯４を有する構成、吸気孔１５を口筒部５のパーティングラインＰＬ上の外層２に軸対称に一対形成した構成、およびこの吸気孔１５に係る第２逆止弁２６を注出キャップ体２０に配設した構成である。
【００４５】
熱収縮した状態で有底筒状体１３は筒状部８に形成された縮径部８ａに沿って密着状に係止した状態で外装しており、これにより特に上下のずれを確実に防止することができ、底部７の密封状態を確実に確保することができる。
【００４６】
なお熱収縮した有底筒状体１３を確実に底部７に密着状に係止する手段として第１実施例では周溝８ｂ、第２実施例においては縮径部８ａについて説明したが、底部７の形状はこれら実施例に限定されるもでなく、たとえば使用目的、有底筒状体１３の密着力によっては胴部６から底部７の筒状部８にかけて凸凹のない通常の円筒状とすることもできる。
【００４７】
容器本体１の全高さ範囲に亘り外層２と内層３を接着固定した接着帯４を一対設けることにより、内層３の減容変形を、高さ方向の縮小を生じることがない一定の形態に規制して内容物の流動通路を確保し、注出操作のよりスムーズなスクイズタイプの注出容器を提供することができるので、使用目的に応じてこの接着帯４を設ける。
【００４８】
吸気孔１５を口筒部５の外層２に形成した構成では、この吸気孔１５に係る第２逆止弁２６を注出キャップ体２０に一対配設することにより、スクイズタイプの注出容器として使用することができるが、吸気孔１５が注出キャップ体２０内に隠れるので、外部に露出することなく外観の良好な注出容器とすることができる。
【００４９】
また、第１および第２実施例ではスクイズタイプのデラミ容器向けの容器の実施例を説明したが、本願発明の容器は、外層を定形を有する外殻を形成する構成とし、ディスペンサーポンプを組み合わせたキャップを取り付けて使用することもできる。この際には第２逆止弁の機能は不要である。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。請求項１記載の発明にあっては、合成樹脂製で熱収縮性の、すなわちシュリンクフィルムで形成した有底筒状体を容器本体の底部に外嵌して、加熱することにより容器本体の底部を確実にかつ容易に、さらに低コストで底部を密封状に外装することができる。
【００５１】
また、底部の密封状の外装により、何らかの原因により底シール部の外層と内層が剥離して底割れ状態となっていても、外層と内層の間の空気の排出を止める作用効果が発揮され、さらには底割れ部分に水等が進入することもなく衛生的に使用することができ、また万が一シール部において内層が破断した場合にも内容物が周辺に飛び散るのを防ぐ等の効果がある。
【００５２】
請求項２記載の発明にあっては、縮径部に熱収縮した状態の有底筒状体を密着した状態で係止させることにより、有底筒状体上下方向の移動を抑制するので、容器本体の底部の密封状態をより確実に確保することができる。
【００５３】
請求項３記載の発明にあっては、周溝において、熱収縮した有底筒状体が密着した状態で確実に係止され、有底筒状体上下方向の移動を抑制するので、特には周溝において容器本体の底部の密封状態をより確実に確保することができる。
【００５４】
請求項４記載の発明にあっては、底部底面に突条に形成される底シール部の先端を環状接地部より上位に位置させることができ、熱収縮させた状態で有底筒状体の底面は平坦に形成され、良好な接地性（座り性）を得ることができる。
【００５５】
請求項５記載の発明にあっては、外層をスクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外殻を形成し、吸気孔に空気の排出を止める第２逆止弁を配置することにより、第１逆止弁を配設した開口部を有する注出キャップ体を口筒部に嵌合して、スムーズなスクイズ性を有する注出容器を提供することができる。
【００５６】
請求項６記載の発明にあっては、胴部に吸気孔を形成し、この吸気孔を容器本体を掴持した手の指による密封可能とすることにより、指に第２逆止弁の機能を発揮せしめることができ、特に吸気孔に逆止弁を配設するための部材、加工等を必要としないので、低コストでスクイズタイプの注出容器を提供することができる。
【００５７】
請求項７記載の発明にあっては、吸気孔を外部から見えない位置に配置することができ、外観の良好なスクイズタイプの注出容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製容器の第１実施例に注出キャップ体を取り付けて示す、半縦断正面図。
【図２】図１の容器本体を示す、底面図。
【図３】図１の容器に使用する有底筒状体の一例を示す、斜視図。
【図４】図１の容器本体の底シール部近傍を要部拡大縦断正面図で示す、説明図。
【図５】本発明の合成樹脂製容器の第２実施例に注出キャップ体を取り付けて示す、半縦断正面図。
【図６】図５の上部を拡大して示す、要部拡大半縦断面図
【符号の説明】
１；容器本体
２：外層
３；内層
４；接着帯
５；口筒部
６；胴部
７；底部
８；筒状部
８ａ；縮径部
８ｂ；周溝
９；環状接地部
１０；平坦部
１１；底シール部
１１ａ；剥離部
１３；有底筒状体
１５；通気孔
１６；間隙
２０；注出キャップ体
２１；キャップ本体
２２；注出口
２３；開口部
２４；シール部
２５；第１逆止弁
２６；第２逆止弁
２７；注出筒
２８；シール筒片
２９；カバーキャップ
ＰＬ；パーティングライン
Ｓ；指

Claims

筒状パリソンからブロー成形され、外層（２）と、該外層（２）に剥離自在に積層され、減容変形自在な内袋を形成する内層（３）とから形成され、有底筒形状の底部（７）の底部底面に、ブロー割り金型のピンチオフ部により偏平に押し潰されて，パーティングライン（ＰＬ）に沿って形成された底シール部（１１）を形成し、前記外層（２）に該外層（２）と内層（３）の間に外気を導入するための吸気孔（１５）を形成した容器本体（１）を有し、該容器本体（１）の底部（７）を熱収縮性の合成樹脂製の有底筒状体（１３）で密封状に外装したことを特徴とする合成樹脂製容器。
底部（７）の筒状部（８）に有底筒状体（１３）を係止するための上方に縮径した縮径部（８ａ）を有する構成とした、請求項１記載の合成樹脂製容器。
底部（７）の筒状部（８）に有底筒状体（１３）を係止するための周溝（８ｂ）を付設する構成とした、請求項１記載の合成樹脂製容器。
容器本体（１）の底部（７）が周縁部に接地部分となる環状接地部（９）と、中央部に該環状接地部（９）から内方に窪んだ位置に形成された平坦部（１０）を有する形状とした請求項１、２または３記載の合成樹脂製容器。
外層（２）がスクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する外殻を形成し、吸気孔（１５）に該吸気孔（１５）からの空気の排出を止める第２逆止弁（２６）を配置する構成とした、請求項１、２、３または４記載の合成樹脂製容器。
容器本体（１）の胴部（６）に吸気孔（１５）を形成し、該吸気孔（１５）を、前記容器本体（１）を掴持した手の指（Ｓ）による密封可能にし、該指（Ｓ）に第２逆止弁（２６）の機能を発揮せしめる構成とした、請求項５記載の合成樹脂製容器。
容器本体（１）の口筒部（５）に吸気孔（１５）を形成した、請求項５記載の合成樹脂製容器。