JP3897108B2

JP3897108B2 - Fixing block used for fixing concrete slab and anchor in lightweight embankment method and fixing structure using it

Info

Publication number: JP3897108B2
Application number: JP2002283614A
Authority: JP
Inventors: 剛志山下; 浩久山田
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP2004116215A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定に用いる定着ブロックとそれを用いた固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟弱地盤や地滑り地などでの盛土工法と一つとしてＥＰＳ工法のような軽量盛土材を用いた軽量盛土工法が知られている。この工法は、地盤改良にかかる経費の節減、工期の短縮、耐震性の向上などにおいて優れた効果を発揮することから、種々の土木工事において広く採用されている。図８は、軽量盛土工法を道路の拡幅工事に用いる場合の一例を示す断面図であり、軽量盛土材として発泡スチロールブロック（ＥＰＳブロック）を使用している。
【０００３】
図示のように、中腹部に既存の道路１が作られている既存地山の斜面側に支持鋼材としてＨ形鋼２が立てられ、Ｈ形鋼２と支持地盤３との間にはＥＰＳブロック４が所定高さに積み上げられて盛土部とされる。積み上げたＥＰＳブロック４の上面には所定厚さにコンクリートが打設されコンクリート床版５が作られる。コンクリート床版５およびＥＰＳブロック４が水平方向の位置ズレまたは転倒を起こすことがないように、コンクリート床版５側の鉄筋（接続筋）の山側先端と支持地盤に埋設したアンカー６の突出した先端部との双方を一体に固定する作業が行われる。通常、施工現場において、接続筋先端とアンカー先端との交叉域に所要の枠組みを行い、そこにコンクリートを打設して、固定部としてのアンカーヘッド５ａが作られる。
【０００４】
また、立設したＨ形鋼２が側圧により外側に傾倒しないように、コンクリート床版５に埋設した接続筋５１の一部をＨ形鋼２側に突出させ、そこに適宜の係止金具２０を取り付けて、該係止金具２０をＨ形鋼２のフランジに係止させる。また、Ｈ形鋼２を利用して軽量コンクリート板のような壁面保護材７が取り付けられ、仕上げ施工としてコンクリート床版５の上に路盤８やアスファルト舗装９などが施工される。
【０００５】
ＥＰＳブロックのような樹脂発泡体ブロックは弾塑性体である。従って、コンクリート床版５の上に仕上げ施工として路盤８やアスファルト舗装９を積み上げるとＥＰＳブロック４がわずかに沈下する。その沈下を許容するために、係止金具２０はＨ形鋼２のフランジに沿って上下方向に移動できるようにされる場合もある（特許文献１、２参照）。
【０００６】
上記のように施工現場でアンカーヘッド部５ａの施工を行うことは手間のかかる作業である。また、ＥＰＳブロック４が沈下したときに、コンクリート床版５とアンカーヘッド部５ａの繋ぎ部分に過剰な曲げモーメントが生じひび割れが発生する恐れもある。図９は、そのような不都合を解消したコンクリート床版５とアンカー６との固定構造の一例を示している（特許文献３、４参照）。ここでは、既存地山に埋設固定したアンカー６の先端を固定するために定着金具３０に用いている。定着金具３０は、地山側の斜面に定着する基板３１とそこに立設した筒体３２を備え、筒体３２に形成した貫通孔内にアンカー６の先端６ａを通過させて、ナット３３によりアンカー６の先端６ａと定着金具３０とを一体化している。コンクリート床版５に埋設する鉄筋（接続筋）５１の先端側にはカップラー３４が取り付けられ、カップラー３４の他端が適宜の止め手段３５により、アンカー６の固定点と同じ側において、基板部分３１に対して相対的に回転可能に留め付けられている。
【０００７】
この固定構造は、工場で別途製造した定着金具３０を施工現場に持ち込み、それを利用して所要の固定構造を構築できるので、現場での作業が簡素化されると共に、コンクリート床版側の接続筋５１の先端側は定着金具３０に３５の点で回転可能に接合されているので、ＥＰＳブロック４が沈下するときに、過剰な曲げモーメントが生じることはなく、繋ぎ部に破損は生じがたい。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−２７８１９号公報
【特許文献２】
特開平１１−２０９９９９号公報
【特許文献３】
特開平１０−２６６６１０号公報
【特許文献４】
特開２００２−３０６６４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図９に示した形状の定着金具３０は、地山側の斜面に当接する基板３１の他方側（谷川）に、アンカーの定着部とコンクリート床版の接続筋先端の定着部との双方が位置する形状であり、どうしても双方の力の作用点が接近する。そのために、コンクリート床版側の接続筋に水平方向外側に向かう力が作用したときに、その分力の多くがアンカーに直接作用することとなり、アンカーに曲げ応力や剪断応力を与え、安定性を欠く場合がある。また、鋼板とそこに貫通するピンなどによる結合手段は、一個の結合部が担持できる荷重に限界があり、多数の定着金具を用いて荷重の分散を図る必要が生じることが起こり得る。
【００１０】
本発明は、上記のように不都合に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定に用いる定着ブロックであって、現場での施工が容易であると共に、作用する力が大きくても高い安定性を示すことのできる定着ブロックを提供することにある。また、他の目的は、軽量盛土が沈下する場合でも、過剰な曲げモーメントが繋ぎ部に生じないようにした定着ブロックを提供することにある。他の目的は、そのような定着ブロックを用いたコンクリート床版とアンカーとの固定構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明による定着ブロックは、軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定に用いる定着ブロックであって、支持地盤側に埋設したアンカーの先端が貫通する第１の貫通孔と、コンクリート床版に埋め込まれる鉄筋の山側の端部が貫通する第２の貫通孔とを備えており、第２の貫通孔は、第１の貫通孔の軸心線を含む仮想平面あるいはそれに平行な仮想平面内に第１の貫通孔の軸心線とは傾斜した姿勢で軸心線を有していることを特徴とする。
【００１２】
上記の定着ブロックでは、厚み方向に第１と第２の貫通孔が形成されており、双方の軸心線は互いに傾斜した姿勢にあると共に、相互の軸心線が定着ブロック内で交叉することはない。そして、軽量盛土側のコンクリート床版に埋め込まれる鉄筋（接続筋）の山側の端部を第２の貫通孔に通過させ、支持地盤側に埋設したアンカーの先端部分を第１の貫通孔に通過させた状態とすると、前者の先端は裏面側に突き出た状態となり、後者の先端は表面側に突き出た状態となる。そして、それぞれの先端が、その場所で適宜の手段により固定される。そのために、定着ブロックにかかる２つの力の作用方向は所定の角度をなすと共に、その作用点の場所が図９に示した形状の定着ブロックと比較して離れた位置を取るようになる。それにより、本発明によるコンクリート床版とアンカーとの固定構造では、地震などにより大きな荷重が水平方向に作用した場合でも、アンカーを引き抜く方向に作用する分力は従来のものよりも小さいものとなり、固定構造は安定する。
【００１３】
第２の貫通孔は１個であってもよいが、第１の貫通孔の軸心線を含む仮想平面と等距離にある左右の平行な仮想平面内に軸心線を有するようにして２個の第２の貫通孔を形成することは好ましい。この態様では、定着ブロックは、コンクリート床版にかかる水平方向の力をアンカーの固定点に対して対称位置にある左右の２箇所で担持するようことができ、定着ブロックは強度的にも位置的にも安定する。
【００１４】
軽量埋込材の沈み込みにより、コンクリート床版が沈降する場合がある。その際に、コンクリート床版に埋め込まれた鉄筋（接続筋）は、定着ブロックの裏面側の固定点を支点として下方に回動する挙動を取る。第２の貫通孔が鉄筋の直径とほぼ同じ直径である場合に、定着ブロックはその挙動を受け入れることができず、定着ブロックあるいは鉄筋に破損が生じかねない。それを回避するための好ましい態様として、第２の貫通孔は、その軸心線に直交する方向の断面形状が、長軸が仮想平面内に位置する長円形状とされる。それにより、コンクリート床版に埋め込まれた接続筋は、定着ブロックの裏面側の固定点を支点として自由に上下方に回動することができ、コンクリート床版の沈降は無理なく進行し、定着ブロックや鉄筋の破損も回避される。
【００１５】
実際の施工において、斜め上方に向けて突き出ているアンカーの先端を第１の貫通孔に挿入し、同時にあるいはその前後に、コンクリート床版に埋め込まれるべき鉄筋を、定着ブロックの裏面側に端部を固定できる状態で第２の貫通孔に挿入することは、作業手順を考慮すると容易でない。それを回避するために、断面が長円形状である第２の貫通孔の一方側を定着ブロックの周側面に開放した状態として形成することは好ましい態様となる。このようにすることにより、その開放箇所からコンクリート床版に埋め込まれるべき鉄筋を第２の貫通孔内に入れ込むことが可能となり、取り付け作業は容易化する。
【００１６】
定着ブロックは所要の機械的強度を持つことを条件に適宜の材料で作ることができる。例えば、コンクリート製、樹脂材料製、金属材料製などであってよい。現場に持ち込んで施工することを考慮すると軽量であることが望ましく、その点からは、樹脂材料は好ましい。しかし、樹脂材料は応力が集中するとその部分が変形しやすい傾向にある。また、機械的強度を向上させた樹脂材料として繊維強化プラスチックがあるが、この場合でも、繊維の方向に撓みやすい傾向がある。
【００１７】
上記のことを考慮して、本発明は、上記した定着ブロックと背面板と表面板とを備えた組合せ型定着ブロックをも開示する。背面板と定着ブロックと表面板とはこの順で重ね合わせることができるようになっており、背面板と表面板には、上記のように重ね合わせたときに、定着ブロックに形成した第１と第２の貫通孔に対向した位置に第１の第２の孔が形成される。
【００１８】
この態様の組合せ型定着ブロックにおいて、好ましくは、定着ブロックは樹脂材料（より好ましくは、繊維強化プラスチック）で作られ、背面板と表面板は鋼板で作られる。本体部分である定着ブロックを樹脂材料で作ることにより、全体の重量を軽量化することができ、また、鋼板製の背面板と表面板を用いることにより、応力の分散を図ることができ、定着ブロックの変形や撓みを防ぐことができる。それにより、軽量化と機械的強度の確保が同時に満足される。
【００１９】
組合せ型定着ブロックの定着ブロックとしての作用効果は、前記した定着ブロック単体による場合と実質的に同じであり、軽量化が図られるだけ、施工が容易化する。
【００２０】
本発明は、また、上記した定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックを用いて軽量盛土側のコンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の山側の端部と支持地盤側に埋設したアンカーの先端部分とを固定するようにした軽量盛土工法における固定構造であって、コンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の山側の端部は定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの第２の貫通孔を貫通して先端がその裏面側に突き出た状態とされ、該突き出た部分が適宜の手段により定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックに固定されており、また、アンカーの先端は定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの第１の貫通孔を貫通してその表面側に突き出た状態とされ、該突き出た部分が適宜の手段により定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックに固定されていることを特徴とする固定構造をも開示する。
【００２１】
この固定構造が持つ固有の作用効果は、上記した定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの説明において記載したとおりである。前記のように、この固定構造において、軽量埋込材の沈み込みにより、コンクリート床版が沈降する場合が起こり得る。コンクリート床版が沈降するときに、コンクリート床版の山側の端面は定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの表面に沿って移動（摺動）しようとする。その移動が円滑に進行するように、コンクリート床版の山側の端面と定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの表面側との間には伸縮性のある目地材を介装させることは好ましい態様である。目地材としては、瀝青質板、瀝青繊維質板、ゴム発泡体、樹脂発泡体のいずれかまたはその組合せなどが好適である。
【００２２】
本発明による固定構造において、好ましくは、コンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の他方の端部は、地盤に建て込んだ支持鋼材（例えば、Ｈ型鋼）に上下方向に移動できる状態で固定される。このようにすることにより、軽量埋込材の沈み込みによるコンクリート床版の沈降は支承なく進行する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施の形態を説明する。なお、本発明において、コンクリート床版とアンカーとの固定部の構造を除き、他の構成は図８に基づき説明した従来のものと同じであってよい。従って、以下の説明では、本発明による特徴的な事項を中心に説明する。図１は、本発明に係る軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定構造を適用した盛土工事部における、コンクリート床版５とアンカー６との固定部と、それに関連する部分のみを示す断面図であり、図２はその平面図である。他の構成は図８に示したものと同様であり、図１、図２では省略している。
【００２４】
前記したように、支持地盤にＨ形鋼２が建て込まれ、Ｈ形鋼２と支持地盤３との間にＥＰＳブロック４が所定の高さまで積み上げられる。最上段のＥＰＳブロック４ａの上にはコンクリート床版５が形成され、そこに埋設された鉄筋（接続筋）５１の一端には後記する係止金具２０が取り付けられる。係止金具２０はＨ形鋼２の背面側フランジ２ａに上下方向に移動自在に係合している。接続筋５１の他端である山側の端部５１ａとアンカー６の先端６ａは、本発明による定着ブロック（図示の例では、組合せ型定着ブロック７０）にそれぞれ固定されている。
【００２５】
この例において、組合せ型定着ブロック７０は、背面板７１と定着ブロック本体６０と表面板７５とを、この順で重ね合わせることにより構成される。図３ａによく示すように、図示の定着ブロック本体６０は繊維強化プラスチック製であり、ほぼ中央部に第１の貫通孔６１が背面にほぼ垂直に形成されている。第１の貫通孔６１は断面ほぼ円形であり、その孔径はアンカー６の直径よりも幾分大きくされる。第１の貫通孔６１の軸心線を含む仮想平面Ｌ１に平行でありかつ等距離にある２つの仮想平面Ｌ２，Ｌ２内には、図１によく示すように第１の貫通孔６１の軸心線とは傾斜（例えば３０°）した姿勢で軸心線を持つようにして第２の貫通孔６２、６２がそれぞれ形成されている。相互の軸心線は定着ブロック本体６０内で交叉してはいない。
【００２６】
第２の貫通孔６２、６２は、コンクリート床版５に埋設される接続筋５１の直径よりもやや大きな孔径である円形断面であってもよいが、好ましくは、ＥＰＳブロック４の変形によるコンクリート床版５の沈み込みを障害なく吸収できるように、図示のように長円形の断面とされる。すなわち、第２の貫通孔６２、６２の軸心線に直交する方向の断面形状は、長軸が仮想平面内Ｌ２，Ｌ２に位置する長円形状とされる。また、図３ｂに示すように、長円形状である第２の貫通孔６２、６２の端部が定着ブロック本体６０の周囲の側面（図示のものでは下方の側面６３）に開放した形状とされてもよい。
【００２７】
背面板７１は薄手の鋼板で作られており、定着ブロック本体６０の背面に重ね合わせたときに第１の貫通孔６１と対向することとなる位置には、ほぼ同形の第１の孔７２が形成され、また、第２の貫通孔６２、６２と対向することとなる位置には、第２の孔７３、７３が形成される。第２の孔７３は図示のように第２の貫通孔６２と同じ形状の孔であってもよいが、接続筋５１が通過できる程度の大きさの円形孔であってもよい。好ましくは、図６に示すように、背面板７１の裏面には第２の孔７３に連通する孔を備えた受け台７４が用いられる。そして、受け台７４の端面には球面状の凹陥部７４ａが形成され、該凹陥面に当接する球状端面を持つナット５２が接続筋５１の固定に用いられる。
【００２８】
表面板７５も薄手の鋼板で作られる。そして、背面板７１の場合と同様、定着ブロック本体６０の表面に重ね合わせたときに第１の貫通孔６１と対向することとなる位置には、ほぼ同形の第１の孔７６が形成され、また、第２の貫通孔６２、６２と対向することとなる位置には、第２の貫通孔６２と同じ形状の第２の孔７７、７７が形成される。図３ｂに示すように、第２の孔７７、７７の端部が表面板７５の周囲の側面に開放した形状とされてもよい。
【００２９】
図４、図５を参照して、上記の組合せ型定着ブロック７０を用いた固定構造の施工手順を説明する。最初に、地盤３の斜面に適宜の角度でアンカー６を埋設する（図４ａ）。次に、背面板７１をその第１の孔７２にアンカー６の露出端部６ａを通過させた状態で地盤３の斜面に設置する。その際に、接続筋５１、５１の先端を第２の孔７３、７３に通し、その突き出た部分に球状端面を持つナット５２を取り付けて、仮止め状態としておく（図４ｂ）。
【００３０】
次に、定着ブロック本体６０を取り付ける。その際に、第１の貫通孔６１にアンカー６の突出端６ａを通過させ、第２の貫通孔６２、６２に接続筋５１、５１の他端側を通過させる（図４ｃ）。背面板７１に対して接続筋５１、５１は仮止めされた状態であり、適宜に角度を調整することにより第２の貫通孔６２、６２への挿通は容易である。図３ｂに示すように、第２の貫通孔６２、６２の下方端が定着ブロック本体６０の下方側面６３に開放している場合には、挿通作業は一層容易となる。
【００３１】
次に、定着ブロック本体６０の表面側に、第１の孔７６にアンカー６の突出端６ａを通過させ、第２の孔７７、７７に接続筋５１、５１を通過させるようにして、表面板７５を取り付ける（図４ｄ）。表面板７５に形成した第２の孔７７は第２の貫通孔６２と同じ断面形状であり、その取り付けは容易である。図３ｂに示すように、第２の孔７７の下端が開放した形状である場合には、一層容易に取り付けをすることができる。必要に応じて、第１の孔７６の箇所に座金のような受圧板７８を取り付け、ナット７９で締め付ける。それにより、組合せ型定着ブロック７０とアンカー６は一体化し、地盤３の斜面に対して組合せ型定着ブロック７０は不動の状態で固定される。
【００３２】
必要な場合には、組合せ型定着ブロック７０の表面側に突き出ているアンカー６の突出端６ａに防護用のキャップ７９ａを取り付ける（図５ａ）。この状態で接続筋５１はほぼ水平方向に位置しているが、第２の貫通孔６２および第２の孔７３、７７は断面が長円形であり、接続筋５１は上下方向にある程度回動することができる。
【００３３】
必要に応じて、表面板７５の上に接続筋５１が通過するようにして目地材８０を取り付けた後（図５ｂ）、図１、図２に示すように適宜のカップラー８１を用いて、接続筋５１を接続しながら延長させ、その先端に係止金具２０を取り付ける。そして、Ｈ型鋼２のフランジ２ａに係止金具２０を上下に移動できるようにして係止する（この係止態様については後述する）。カップラー８１を締め付け、接続筋５１を直線状とし、また、必要な配筋を行った後、コンクリートを打設してコンクリート床版５を形成する。
【００３４】
上記のように、本発明による固定構造では、組合せ型定着ブロック７０は適宜の角度に整地された支持基盤３の表面にその背面側を当接した状態で設置されており、背面にほぼ垂直方向に形成した貫通孔（第１の貫通孔）内を支持地盤３に所定の角度（例えば３０°）で埋設したアンカー６の先端部が通過し、その表面側に突き出た部分を係止ナット７９により固定することによって、定着ブロック本体６０とアンカー６とを一体化している。また、水平方向に位置するコンクリート床版５側の接続筋５１は、前記貫通孔（第１の貫通孔）とは軸心線が傾斜している貫通孔（第２の貫通孔）内を通過し、その背面側に突き出た部分を係止ナット５２により固定することによって、定着ブロック本体６０に一体化している。
【００３５】
すなわち、組合せ型定着ブロック７０にかかる２つの力（アンカー６の固定点に作用する力と、コンクリート床版５の接続筋５１の固定点に作用する力）は、互いに逆方向となりかつその作用方向は所定の角度（例えば、３０°）をなしており、さらに、その作用点の場所は、従来の図９に示した形状の定着ブロックと比較して離れた位置に取ることができる。そのために、本発明によるコンクリート床版とアンカーとの固定構造では、地震などにより大きな荷重が水平方向に作用した場合でも、アンカーを引き抜く方向に作用する分力は従来のものよりも小さいものとなり、固定構造は安定する。また、図示のように、この例で、接続筋５１は互いに並行な２本が１組みとして用いられており、その中央の位置にアンカーの固定点が位置することからも安定した固定構造が得られる。
【００３６】
図７は、Ｈ型鋼２のフランジ２ａに係止金具２０を係止した状態を示している。この例において、係止金具２０は全体が鋼材から作られており、矩形状の基板２１と、係止部２２を構成することとなる第１の板材２７ａと、該第１の板材２７ａと基板２１との間に介装される幅の狭い第２の板材２７ｂとで構成されている。両側にはそれらを貫通する貫通孔が形成されており、接続筋５１がそこを通過して、その先端が固定されている。基板２１と第１の板材２７ａとの間に形成される係止部２２にＨ型鋼２のフランジ２ａを挟み込むようにして、係止金具２０をＨ型鋼２に係止する。それにより、係止金具２０はＨ型鋼２に沿って上下方向に自由に移動することができる。
【００３７】
再度、図１に戻る。図１において、上記図７に示したようにして係止金具２０はＨ型鋼２に係止されている。コンクリート床版５の上には仕上げ施工として路盤８やアスファルト舗装などが施工される。前記のように、ＥＰＳブロック４が上部荷重により変形した場合に、コンクリート床版５の沈降は係止金具２０がＨ型鋼２に沿って移動することにより吸収される。コンクリート床版５の沈降により接続筋５１も上下方向に変位する。この変位は、組合せ型定着ブロック７０に形成した第２の貫通孔６２などが長円形状であることにより吸収されるので、組合せ型定着ブロック７０が破壊することも、また、接続筋５１が折れ曲がるようなこともない。図６ａに通常時を図６ｂに沈降時を示すように、接続筋５１の山側端は背面板７１の裏面に形成した第２の孔７３側に定着され、接続筋５１はそこを支点として上下方向の回動を行うようになるが、先端が球面であるナット５２により接続筋５１は支持されているので、この回動は円滑に進行する。また、コンクリート床版５の山側端面は表面板７５に沿って移動するが、目地材８０が存在しそれが変形することにより、この移動にも支障は生じない。
【００３８】
なお、定着ブロック本体６０を樹脂材料（例えば、繊維強化プラスチック）で作ることにより軽量化が図られるが、曲げ強度において不足する場合がある。図示の組合せ型定着ブロック７０では定着ブロック本体６０の両側を鋼板である背面板７１と表面板７５とで挟持することにより、これをカバーしている。図示しないが、現場での組み付けが作業を終えた時点で、ボルトナットなどの固定手段により３者を一体化することにより、さらなる強度向上が図られる。
【００３９】
所要の強度が得られる場合には、定着ブロック本体６０単独を定着ブロックとして用いるようにしてもよい。定着ブロック本体６０をコンクリートのような構造物で作る場合には、当然に充分な強度を備えており、背面板や表面板は不要となる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、現場での施工が容易であり、かつ、作用する力が大きくても高い安定性を示す定着ブロック、および、該定着ブロックを用いた軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定構造を適用した盛土工事部の要部を示す概略断面図。
【図２】図１に示した盛土工事部の要部を示す概略平面図。
【図３】定着ブロック（組合せ型定着ブロック）を説明する図。
【図４】本発明による組合せ型定着ブロックを用いた施工手順を説明する図。
【図５】本発明による組合せ型定着ブロックを用いた施工手順を説明する図４に継続する図。
【図６】接続筋と組合せ型定着ブロックとの一体化部分を拡大して示す図。
【図７】Ｈ型鋼と接続筋先端に取り付けた係止金具との係止態様を説明するための斜視図。
【図８】従来の軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの他の固定構造を説明するための概略断面図。
【図９】従来の定着金具の一例を示す図。
【符号の説明】
２…Ｈ形鋼、３…支持地盤、４、４ａ…軽量盛土としての樹脂発泡体、５…コンクリート床版、６…アンカー、５１…コンクリート床版内の鉄筋（接続筋）、５２…球状端面を持つナット、７０…組合せ型定着ブロック、６０…定着ブロック本体、６１…第１の貫通孔、６２…第２の貫通孔、Ｌ１…第１の貫通孔の軸心線を含む仮想平面、Ｌ２，Ｌ２…仮想平面Ｌ１に平行でありかつ等距離にある２つの仮想平面、７１…背面板、７２…第１の孔、７３…第２の孔、７４…受け台、７４ａ…球面状の凹陥部、７５…表面板、７６…第１の孔、７７…第２の孔、７９…ナット、８０…目地材、８１…カップラー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixing block used for fixing a concrete floor slab and an anchor in a lightweight embankment method and a fixing structure using the fixing block.
[0002]
[Prior art]
A light-weight embankment method using a light-weight embankment material such as an EPS method is known as a embankment method on soft ground or landslide land. This construction method is widely used in various civil engineering works because it exhibits excellent effects in terms of cost reduction for ground improvement, shortening the construction period, and improving earthquake resistance. FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the case where the lightweight embankment method is used for road widening work, and uses a polystyrene foam block (EPS block) as a lightweight embankment material.
[0003]
As shown in the figure, an H-section steel 2 is erected as a supporting steel material on the slope side of an existing ground where an existing road 1 is formed in the middle part, and an EPS block is provided between the H-section steel 2 and the supporting ground 3. 4 is piled up to a predetermined height to form a banking portion. Concrete is cast to a predetermined thickness on the upper surface of the stacked EPS block 4 to produce a concrete floor slab 5. To prevent the concrete floor slab 5 and the EPS block 4 from being displaced in the horizontal direction or toppling over, the tip of the concrete floor slab 5 on the mountain side of the reinforcing bar (connecting bar) and the protruding tip of the anchor 6 embedded in the supporting ground The work of fixing both the unit and the unit together is performed. Usually, at a construction site, a required frame is formed in the crossing region between the connecting bar tip and the anchor tip, and concrete is placed there to make the anchor head 5a as a fixed portion.
[0004]
In addition, part of the connecting bars 51 embedded in the concrete floor slab 5 is projected to the H-shaped steel 2 side so that the standing H-shaped steel 2 does not tilt outward due to the side pressure, and an appropriate locking metal fitting 20 is provided there. Is attached, and the locking fitting 20 is locked to the flange of the H-section steel 2. Moreover, the wall surface protective material 7 like a lightweight concrete board is attached using the H-section steel 2, and the roadbed 8 and the asphalt pavement 9 etc. are constructed on the concrete floor slab 5 as finishing construction.
[0005]
Resin foam blocks such as EPS blocks are elastoplastic. Therefore, when the roadbed 8 and the asphalt pavement 9 are stacked on the concrete floor slab 5 as finishing work, the EPS block 4 slightly sinks. In order to allow the subsidence, the locking member 20 may be moved in the vertical direction along the flange of the H-section steel 2 (see Patent Documents 1 and 2).
[0006]
As described above, the construction of the anchor head portion 5a at the construction site is a troublesome work. Further, when the EPS block 4 sinks, an excessive bending moment may be generated at the connecting portion between the concrete floor slab 5 and the anchor head portion 5a, and cracking may occur. FIG. 9 shows an example of a fixing structure between the concrete floor slab 5 and the anchor 6 in which such inconvenience is solved (see Patent Documents 3 and 4). Here, it is used for the fixing metal fitting 30 to fix the tip of the anchor 6 embedded and fixed in the existing ground. The fixing bracket 30 includes a substrate 31 that is fixed on a slope on the natural ground side and a cylindrical body 32 that is erected there. The tip 6 a of the anchor 6 is passed through a through-hole formed in the cylindrical body 32 and is anchored by a nut 33. 6 is integrated with the fixing bracket 30. A coupler 34 is attached to the tip side of a reinforcing bar (connecting bar) 51 embedded in the concrete floor slab 5, and the other end of the coupler 34 is attached to the substrate portion 31 on the same side as the fixing point of the anchor 6 by an appropriate stopping means 35. It is fastened so as to be relatively rotatable.
[0007]
This fixing structure allows the fixing bracket 30 separately manufactured at the factory to be brought into the construction site and used to construct the required fixing structure, simplifying the work at the site and connecting the concrete floor slab side Since the front end side of the streak 51 is joined to the fixing bracket 30 so as to be rotatable at a point 35, an excessive bending moment does not occur when the EPS block 4 sinks, and damage to the joint portion hardly occurs. .
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-8-27819
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-209999
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-266610
[Patent Document 4]
JP 2002-30664 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the fixing bracket 30 having the shape shown in FIG. 9 has both the anchor fixing portion and the fixing portion at the end of the connecting bar of the concrete slab on the other side (Tanikawa) of the substrate 31 that contacts the slope on the natural mountain side. It is a shape that is located, and the point of action of both forces inevitably approaches. For this reason, when a force toward the outside in the horizontal direction acts on the connecting bar on the concrete floor slab side, most of the component force acts directly on the anchor, which gives bending and shear stress to the anchor, thereby improving stability. It may be missing. In addition, there is a limit to the load that can be carried by a single connecting portion using a steel plate and a pin penetrating the steel plate, and it may be necessary to distribute the load using a large number of fixing brackets.
[0010]
The present invention has been made in view of the above disadvantages, and an object thereof is a fixing block used for fixing a concrete floor slab and an anchor in a lightweight embankment method, and is easy to construct on site. Another object of the present invention is to provide a fixing block capable of exhibiting high stability even when the acting force is large. Another object is to provide a fixing block in which an excessive bending moment is not generated in the joint portion even when a lightweight embankment sinks. Another object is to provide a fixing structure between a concrete floor slab and an anchor using such a fixing block.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A fixing block according to the present invention is a fixing block used for fixing a concrete floor slab and an anchor in a lightweight embankment method. And a second through-hole through which the end of the reinforcing steel bar to be embedded penetrates. The second through-hole is in a virtual plane including the axial center line of the first through-hole or in a virtual plane parallel thereto. The axial center line of the first through-hole has an axial center line in an inclined posture.
[0012]
In the fixing block described above, the first and second through holes are formed in the thickness direction, both axial centers are inclined to each other, and the mutual axial centers intersect within the fixing block. There is no. And the edge part of the mountain side of the reinforcing bar (connection bar) embedded in the concrete floor slab on the lightweight embankment is passed through the second through hole, and the tip part of the anchor embedded on the support ground side is passed through the first through hole. In this state, the former tip protrudes toward the back surface, and the latter tip protrudes toward the surface side. And each tip is fixed by appropriate means at the place. For this reason, the direction of application of the two forces applied to the fixing block forms a predetermined angle, and the position of the point of action takes a position away from that of the fixing block having the shape shown in FIG. Thereby, in the fixed structure of the concrete floor slab and the anchor according to the present invention, even when a large load acts in the horizontal direction due to an earthquake or the like, the component force acting in the direction of pulling out the anchor becomes smaller than the conventional one, The fixed structure is stable.
[0013]
The number of the second through-holes may be one. However, the second through-holes are arranged so as to have axis centers in the left and right parallel virtual planes that are equidistant from the virtual plane including the axis lines of the first through-holes. It is preferable to form individual second through holes. In this aspect, the fixing block can carry the horizontal force applied to the concrete floor slab at two left and right positions that are symmetrical with respect to the anchor fixing point, and the fixing block is also positioned in terms of strength. Also stable.
[0014]
The concrete floor slab may sink due to the sinking of the lightweight embedding material. At that time, the reinforcing bars (connecting bars) embedded in the concrete slab behave downwardly with the fixing point on the back side of the fixing block as a fulcrum. When the second through hole has a diameter approximately equal to the diameter of the reinforcing bar, the fixing block cannot accept the behavior, and the fixing block or the reinforcing bar may be damaged. As a preferred mode for avoiding this, the second through-hole has an oval shape in which the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the axis of the second through-hole is located in the imaginary plane. As a result, the connecting bars embedded in the concrete slab can freely rotate up and down with the fixing point on the back side of the fixing block as a fulcrum. And damage to the reinforcing bars is avoided.
[0015]
In actual construction, the tip of the anchor protruding obliquely upward is inserted into the first through-hole, and at the same time or before and after that, the reinforcing bar to be embedded in the concrete floor slab is placed on the back side of the fixing block. It is not easy to insert it into the second through hole in a state where it can be fixed in consideration of the work procedure. In order to avoid this, it is preferable that one side of the second through hole having an oval cross section is opened to the peripheral side surface of the fixing block. By doing in this way, it becomes possible to insert the reinforcing bar which should be embedded in a concrete floor slab into the 2nd penetration hole from the open part, and attachment work becomes easy.
[0016]
The fixing block can be made of an appropriate material on condition that it has a required mechanical strength. For example, it may be made of concrete, resin material, metal material, or the like. It is desirable that the weight is light in consideration of bringing it into the construction site, and a resin material is preferable in that respect. However, the resin material tends to be easily deformed when stress is concentrated. Further, as a resin material with improved mechanical strength, there is a fiber reinforced plastic, but even in this case, it tends to bend easily in the fiber direction.
[0017]
In view of the above, the present invention also discloses a combination type fixing block including the above-described fixing block, a back plate, and a front plate. The back plate, the fixing block, and the front plate can be overlaid in this order. When the back plate and the front plate are overlaid as described above, A first second hole is formed at a position facing the second through hole.
[0018]
In the combination type fixing block of this embodiment, preferably, the fixing block is made of a resin material (more preferably, fiber reinforced plastic), and the back plate and the surface plate are made of a steel plate. By making the fixing block, which is the main body part, from a resin material, the overall weight can be reduced, and by using a steel plate back plate and surface plate, stress can be dispersed and fixing Block deformation and flexure can be prevented. Thereby, weight saving and securing of mechanical strength are satisfied at the same time.
[0019]
The effect of the combined fixing block as a fixing block is substantially the same as the case of using the fixing block alone, and the construction is facilitated as much as the weight is reduced.
[0020]
The present invention also fixes the end portion on the pile side of the reinforcing bar embedded in the concrete floor slab on the lightweight embankment and the tip portion of the anchor embedded on the support ground side using the fixing block or the combination type fixing block described above. It is a fixed structure in the lightweight embankment method, and the end portion on the mountain side of the reinforcing bar embedded in the concrete slab penetrated the second through hole of the fixing block or the combination type fixing block, and the tip protruded to the back side. The protruding portion is fixed to the fixing block or the combination type fixing block by an appropriate means, and the tip of the anchor passes through the first through hole of the fixing block or the combination type fixing block. The protruding part is fixed to the fixing block or the combination type fixing block by an appropriate means. Also discloses a fixed structure characterized.
[0021]
The inherent effects of this fixing structure are as described in the description of the fixing block or the combination type fixing block. As described above, in this fixed structure, the concrete slab may sink due to the sinking of the lightweight embedding material. When the concrete slab settles, the end face on the mountain side of the concrete slab tends to move (slide) along the surface of the fixing block or the combination type fixing block. It is a preferable aspect that a stretchable joint material is interposed between the end face on the mountain side of the concrete slab and the surface side of the fixing block or the combination type fixing block so that the movement proceeds smoothly. As the joint material, a bituminous board, a bituminous fiber board, a rubber foam, a resin foam, or a combination thereof is suitable.
[0022]
In the fixing structure according to the present invention, preferably, the other end of the reinforcing bar embedded in the concrete slab is fixed to a supporting steel material (for example, H-shaped steel) embedded in the ground so as to be movable in the vertical direction. By doing so, the sedimentation of the concrete slab due to the sinking of the lightweight embedding material proceeds without any support.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in this invention, except the structure of the fixing | fixed part of a concrete floor slab and an anchor, another structure may be the same as the conventional thing demonstrated based on FIG. Therefore, in the following description, the characteristic items according to the present invention will be mainly described. FIG. 1 is a sectional view showing only a fixing portion between a concrete floor slab 5 and an anchor 6 and a portion related thereto in a banking construction portion to which a fixing structure between a concrete floor slab and an anchor is applied in the lightweight embankment method according to the present invention. FIG. 2 is a plan view thereof. Other configurations are the same as those shown in FIG. 8, and are omitted in FIGS.
[0024]
As described above, the H-section steel 2 is built in the support ground, and the EPS block 4 is stacked between the H-section steel 2 and the support ground 3 to a predetermined height. A concrete floor slab 5 is formed on the uppermost EPS block 4a, and a locking metal fitting 20, which will be described later, is attached to one end of a reinforcing bar (connecting bar) 51 embedded therein. The locking metal fitting 20 is engaged with the rear side flange 2a of the H-section steel 2 so as to be movable in the vertical direction. The mountain-side end 51a, which is the other end of the connecting bar 51, and the tip 6a of the anchor 6 are respectively fixed to the fixing block according to the present invention (in the illustrated example, the combined fixing block 70).
[0025]
In this example, the combination type fixing block 70 is configured by superimposing a back plate 71, a fixing block body 60, and a front plate 75 in this order. As shown in FIG. 3a, the illustrated fixing block main body 60 is made of fiber reinforced plastic, and a first through hole 61 is formed substantially perpendicularly on the back surface in a substantially central portion. The first through hole 61 has a substantially circular cross section, and the diameter of the hole is somewhat larger than the diameter of the anchor 6. In two virtual planes L2 and L2 that are parallel to and equidistant from the virtual plane L1 including the axial center line of the first through-hole 61, the axis of the first through-hole 61 is well shown in FIG. Second through holes 62 and 62 are formed so as to have an axial center line in a posture inclined with respect to the core line (for example, 30 °). The mutual axis lines do not cross within the fixing block main body 60.
[0026]
The second through holes 62 and 62 may have a circular cross section having a diameter slightly larger than the diameter of the connecting reinforcement 51 embedded in the concrete floor slab 5, but preferably, the concrete floor is formed by deformation of the EPS block 4. In order to absorb the sinking of the plate 5 without obstruction, the plate 5 has an oval cross section as shown in the figure. That is, the cross-sectional shape in the direction orthogonal to the axial center line of the second through-holes 62, 62 is an oval shape whose major axis is located in the imaginary plane L2, L2. Further, as shown in FIG. 3b, the end portions of the second through holes 62, 62 having an oval shape are open to the side surface around the fixing block main body 60 (the lower side surface 63 in the drawing). May be.
[0027]
The back plate 71 is made of a thin steel plate, and a first hole 72 having substantially the same shape is formed at a position where the back plate 71 faces the first through hole 61 when superimposed on the back surface of the fixing block main body 60. The second holes 73 and 73 are formed at positions where they are formed and opposed to the second through holes 62 and 62. The second hole 73 may be a hole having the same shape as the second through-hole 62 as shown in the figure, but may be a circular hole having a size that allows the connecting bars 51 to pass therethrough. Preferably, as shown in FIG. 6, a cradle 74 having a hole communicating with the second hole 73 is used on the back surface of the back plate 71. A spherical recessed portion 74 a is formed on the end surface of the cradle 74, and a nut 52 having a spherical end surface that comes into contact with the recessed surface is used to fix the connecting bars 51.
[0028]
The surface plate 75 is also made of a thin steel plate. As in the case of the back plate 71, a substantially identical first hole 76 is formed at a position that faces the first through hole 61 when superimposed on the surface of the fixing block body 60. In addition, second holes 77 and 77 having the same shape as the second through hole 62 are formed at positions that face the second through holes 62 and 62. As shown in FIG. 3 b, the end portions of the second holes 77, 77 may be open to the side surface around the surface plate 75.
[0029]
With reference to FIG. 4 and FIG. 5, the construction procedure of the fixed structure using the combination type fixing block 70 will be described. First, the anchor 6 is embedded at an appropriate angle on the slope of the ground 3 (FIG. 4a). Next, the back plate 71 is installed on the slope of the ground 3 with the exposed end 6 a of the anchor 6 passing through the first hole 72. At that time, the tips of the connecting bars 51, 51 are passed through the second holes 73, 73, and a nut 52 having a spherical end surface is attached to the protruding portion to be in a temporarily fixed state (FIG. 4b).
[0030]
Next, the fixing block main body 60 is attached. At that time, the protruding end 6a of the anchor 6 is passed through the first through hole 61, and the other end side of the connecting bars 51, 51 is passed through the second through holes 62, 62 (FIG. 4c). The connecting bars 51 and 51 are temporarily fixed with respect to the back plate 71, and the insertion into the second through holes 62 and 62 is easy by adjusting the angle appropriately. As shown in FIG. 3 b, when the lower ends of the second through holes 62 and 62 are open to the lower side surface 63 of the fixing block main body 60, the insertion work is further facilitated.
[0031]
Next, on the surface side of the fixing block main body 60, the protruding end 6 a of the anchor 6 is passed through the first hole 76, and the connecting bars 51, 51 are passed through the second holes 77, 77. 75 is attached (FIG. 4d). The second hole 77 formed in the surface plate 75 has the same cross-sectional shape as the second through-hole 62, and its attachment is easy. As shown in FIG. 3b, when the lower end of the second hole 77 is open, it can be attached more easily. If necessary, a pressure receiving plate 78 such as a washer is attached to the first hole 76 and tightened with a nut 79. Thereby, the combination type fixing block 70 and the anchor 6 are integrated, and the combination type fixing block 70 is fixed to the slope of the ground 3 in a stationary state.
[0032]
If necessary, a protective cap 79a is attached to the protruding end 6a of the anchor 6 protruding to the surface side of the combined fixing block 70 (FIG. 5a). In this state, the connecting bar 51 is positioned substantially in the horizontal direction, but the second through hole 62 and the second holes 73 and 77 have an oval cross section, and the connecting bar 51 rotates to some extent in the vertical direction. be able to.
[0033]
If necessary, after attaching the joint material 80 so that the connecting bars 51 pass over the surface plate 75 (FIG. 5b), the connection is made using an appropriate coupler 81 as shown in FIGS. The line 51 is extended while being connected, and the locking fitting 20 is attached to the tip. Then, the locking fitting 20 is locked to the flange 2a of the H-shaped steel 2 so that it can be moved up and down (this locking mode will be described later). After the coupler 81 is tightened, the connecting bars 51 are linear, and the necessary bar arrangement is performed, concrete is placed to form the concrete floor slab 5.
[0034]
As described above, in the fixing structure according to the present invention, the combination-type fixing block 70 is installed in a state in which the back surface side is in contact with the surface of the support base 3 leveled at an appropriate angle, and is substantially perpendicular to the back surface. The tip of the anchor 6 embedded in the support ground 3 at a predetermined angle (for example, 30 °) passes through the through-hole (first through-hole) formed in the first hole, and the portion protruding to the surface side is a locking nut 79. The fixing block main body 60 and the anchor 6 are integrated with each other. Further, the connecting bar 51 on the concrete floor slab 5 side positioned in the horizontal direction passes through the through hole (second through hole) whose axis is inclined with respect to the through hole (first through hole). The portion protruding to the rear side is fixed by the locking nut 52 so as to be integrated with the fixing block main body 60.
[0035]
That is, the two forces acting on the combination type fixing block 70 (the force acting on the fixing point of the anchor 6 and the force acting on the fixing point of the connecting bar 51 of the concrete floor slab 5) are opposite to each other and the acting direction thereof. Has a predetermined angle (for example, 30 °), and the place of the action point can be taken away from the fixing block having the shape shown in FIG. Therefore, in the fixed structure of the concrete slab and anchor according to the present invention, even when a large load is applied in the horizontal direction due to an earthquake or the like, the component force acting in the direction of pulling out the anchor is smaller than the conventional one, The fixed structure is stable. Further, as shown in the figure, in this example, two connecting bars 51 are used as one set in parallel with each other, and the anchor fixing point is located at the center position, so that a stable fixing structure is obtained. It is done.
[0036]
FIG. 7 shows a state in which the locking fitting 20 is locked to the flange 2 a of the H-shaped steel 2. In this example, the entire locking metal fitting 20 is made of a steel material, and includes a rectangular substrate 21, a first plate member 27 a that constitutes the locking portion 22, and the first plate member 27 a and the substrate. 21 and a narrow second plate member 27b interposed between the first and second plates. On both sides, through-holes penetrating them are formed, and the connecting bars 51 pass therethrough, and their tips are fixed. The locking fitting 20 is locked to the H-shaped steel 2 so that the flange 2a of the H-shaped steel 2 is sandwiched between the locking portions 22 formed between the substrate 21 and the first plate member 27a. Thereby, the locking metal fitting 20 can freely move in the vertical direction along the H-shaped steel 2.
[0037]
Returning again to FIG. In FIG. 1, the locking fitting 20 is locked to the H-shaped steel 2 as shown in FIG. 7. On the concrete slab 5, a roadbed 8, asphalt pavement, or the like is applied as a finishing work. As described above, when the EPS block 4 is deformed by the upper load, the settling of the concrete floor slab 5 is absorbed by the movement of the locking fitting 20 along the H-shaped steel 2. As the concrete slab 5 settles, the connecting bars 51 are also displaced in the vertical direction. This displacement is absorbed by the elliptical shape of the second through-holes 62 and the like formed in the combination type fixing block 70, so that the combination type fixing block 70 is broken or the connecting line 51 is bent. There is no such thing. As shown in FIG. 6a during normal time and when settling in FIG. 6b, the mountain side end of the connecting bar 51 is fixed to the second hole 73 side formed in the back surface of the back plate 71, and the connecting bar 51 is vertically However, since the connecting bar 51 is supported by the nut 52 having a spherical tip, the rotation proceeds smoothly. Moreover, although the peak side end surface of the concrete floor slab 5 moves along the surface plate 75, the joint material 80 is present and deformed, so that this movement is not hindered.
[0038]
Although the fixing block main body 60 is made of a resin material (for example, fiber reinforced plastic), the weight can be reduced, but the bending strength may be insufficient. In the illustrated combination type fixing block 70, both sides of the fixing block main body 60 are sandwiched between a back plate 71 and a front plate 75, which are steel plates, thereby covering the fixing block main body 60. Although not shown, when the assembly at the site is finished, the strength can be further improved by integrating the three members with fixing means such as bolts and nuts.
[0039]
If the required strength is obtained, the fixing block main body 60 alone may be used as the fixing block. When the fixing block main body 60 is made of a structure such as concrete, it naturally has sufficient strength, and a back plate and a front plate are not necessary.
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, a fixing block that is easy to construct on site and that exhibits high stability even when the acting force is large, and a concrete slab and an anchor in a lightweight embankment method using the fixing block, Can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a main part of a banking construction part to which a fixing structure between a concrete floor slab and an anchor is applied in a lightweight banking method according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing the main part of the embankment construction part shown in FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a fixing block (combination type fixing block).
FIG. 4 is a diagram illustrating a construction procedure using a combination type fixing block according to the present invention.
FIG. 5 is a continuation of FIG. 4 for explaining a construction procedure using the combination type fixing block according to the present invention.
FIG. 6 is an enlarged view showing an integrated portion of a connecting line and a combination type fixing block.
FIG. 7 is a perspective view for explaining a locking mode between an H-shaped steel and a locking metal fitting attached to the tip of a connecting bar.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining another fixing structure between a concrete floor slab and an anchor in a conventional lightweight embankment method.
FIG. 9 is a view showing an example of a conventional fixing bracket.
[Explanation of symbols]
2 ... H-shaped steel, 3 ... Support ground, 4, 4a ... Resin foam as lightweight embankment, 5 ... Concrete floor slab, 6 ... Anchor, 51 ... Reinforcing bar (connecting bar) in concrete slab, 52 ... Spherical end face 70... Combination type fixing block, 60... Fixing block main body, 61... First through hole, 62... Second through hole, L 1 ... virtual plane including the axial center line of the first through hole, L 2 , L2 ... Two virtual planes parallel to and equidistant from the virtual plane L1, 71 ... back plate, 72 ... first hole, 73 ... second hole, 74 ... cradle, 74a ... spherical recess Part 75 ... surface plate 76 ... first hole 77 ... second hole 79 ... nut 80 ... joint material 81 ... coupler

Claims

軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定に用いる定着ブロックであって、支持地盤側に埋設したアンカーの先端が貫通する第１の貫通孔と、コンクリート床版に埋め込まれる鉄筋の山側の端部が貫通する第２の貫通孔とを備え、第２の貫通孔は、第１の貫通孔の軸心線を含む仮想平面あるいはそれに平行な仮想平面内に第１の貫通孔の軸心線とは傾斜した姿勢で軸心線を有し、かつ第２の貫通孔の軸心線に直交する方向の断面形状は、長軸が仮想平面内に位置する長円形状であることを特徴とする定着ブロック。A fixing block used for fixing the concrete slab and anchor in the lightweight embankment method, the first through hole through which the tip of the anchor embedded on the supporting ground side passes, and the end of the reinforcing steel pile embedded in the concrete floor slab A second through-hole through which the portion penetrates, and the second through-hole is in an imaginary plane including the axis of the first through-hole or in an imaginary plane parallel to the axis. The cross-sectional shape in the direction perpendicular to the axial center line of the second through hole is an oval shape whose major axis is located in a virtual plane. Fixing block to be.

第１の貫通孔の軸心線を含む仮想平面と等距離にある左右の平行な仮想平面内に軸心線を有するようにして２個の第２の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の定着ブロック。 Two second through-holes are formed so as to have an axial center line in left and right parallel virtual planes that are equidistant from the virtual plane including the axial center line of the first through-hole. The fixing block according to claim 1.

第２の貫通孔は定着ブロックの周側面に開放していることを特徴とする請求項１または２に記載の定着ブロック。The fixing block of claim 1 or 2, the second through-hole, characterized in that it is open to the peripheral surface of the fixing block.

請求項１ないし３いずれか記載の定着ブロックと背面板と表面板とを備えた組合せ型定着ブロックであり、背面板と定着ブロックと表面板とをこの順で重ね合わせることができるようになっており、背面板と表面板には上記のように重ね合わせたときに、定着ブロックに形成した第１と第２の貫通孔に対向した位置に第１の第２の孔が形成されていることを特徴とする組合せ型定着ブロック。A combination type fixing block comprising the fixing block according to any one of claims 1 to 3 , a back plate and a front plate, wherein the back plate, the fixing block and the front plate can be superposed in this order. The first and second holes are formed at positions facing the first and second through holes formed in the fixing block when the back plate and the front plate are overlapped as described above. Combination type fixing block characterized by.

定着ブロックは樹脂材料で作られており、背面板と表面板は鋼板で作られていることを特徴とする請求項４記載の組合せ型定着ブロック。5. The combination type fixing block according to claim 4, wherein the fixing block is made of a resin material, and the back plate and the front plate are made of a steel plate.

定着ブロックは繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項５記載の組合せ型定着ブロック。6. The combination type fixing block according to claim 5, wherein the fixing block is a fiber reinforced plastic.

軽量盛土側のコンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の山側の端部と支持地盤側に埋設したアンカーの先端部分とを定着ブロックを用いて固定するようにした軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定構造において、定着ブロックとして請求項１〜６のいずれかに記載の定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックを用い、コンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の山側の端部は定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの第２の貫通孔を貫通して先端がその裏面側に突き出た状態とされ、該突き出た部分が適宜の手段により定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックに固定されており、また、アンカーは定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの第１の貫通孔を貫通して先端がその表面側に突き出た状態とされ、該突き出た部分が適宜の手段により定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックに固定されていることを特徴とする固定構造。The concrete floor slab and anchor in the lightweight embankment method in which the end of the steel pile embedded in the concrete floor slab on the lightweight embankment and the tip of the anchor embedded on the support ground are fixed using a fixing block In the fixing structure, the fixing block or the combination type fixing block according to any one of claims 1 to 6 is used as the fixing block, and the end portion of the reinforcing bar embedded in the concrete floor slab is the fixing block or the combination type fixing block. The front end protrudes to the back surface side through the two through-holes, the protruding portion is fixed to the fixing block or the combination type fixing block by an appropriate means, and the anchor is the fixing block or combination. The first fixing hole is penetrated through the first through hole of the mold fixing block, and the tip protrudes to the surface side. A fixing structure characterized by being fixed to a fixing block or a combination type fixing block by an appropriate means.

コンクリート床版の山側の端面と定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの表面側との間には伸縮性のある目地材が介装されていることを特徴とする請求項７記載の固定構造。8. The fixing structure according to claim 7 , wherein a stretchable joint material is interposed between an end surface of the concrete floor slab on the mountain side and the surface side of the fixing block or the combination type fixing block.

目地材は、瀝青質板、瀝青繊維質板、ゴム発泡体、樹脂発泡体のいずれかまたはその組合せであることを特徴とする請求項８記載の固定構造。The fixing structure according to claim 8 , wherein the joint material is any one of a bituminous plate, a bituminous fiber plate, a rubber foam, a resin foam, or a combination thereof.

コンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の他方の端部は、地盤に建て込んだ支持鋼材に上下方向に移動できる状態で固定されていることを特徴とする請求項７ないし９いずれか記載の固定構造。The fixing structure according to any one of claims 7 to 9, wherein the other end of the reinforcing bar embedded in the concrete floor slab is fixed to a supporting steel material embedded in the ground so as to be movable in the vertical direction.