JP2004116215A

JP2004116215A - Concrete floor slab in lightweight filling method, anchorage embedment block used for fixing anchor, and fixing structure using the same

Info

Publication number: JP2004116215A
Application number: JP2002283614A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Yamashita; 山下　剛志; Hirohisa Yamada; 山田　浩久
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP3897108B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To simplify site construction by improving a fixing structure of a connection part of a concrete floor slab and an anchor head part in a lightweight filling method using an EPS block or the like as lightweight filling. <P>SOLUTION: An anchorage embedment block 60 (70) provided with a first through hole 61 in which the edge of the anchor 6 penetrates in a fixed part of the concrete floor slab 5 and the anchor 6; and a second through hole 62 in which a crest side end of a connection bar 51 embedded in the concrete floor slab 5 penetrates is used. In the anchorage embedment block 60, an axial line of the second through hole 62 is oblique to an axial line of the first through hole 61, and a fixed point of the connection bar 51 and a fixed point of the anchor 6 is a mutually reverse face. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定に用いる定着ブロックとそれを用いた固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟弱地盤や地滑り地などでの盛土工法と一つとしてＥＰＳ工法のような軽量盛土材を用いた軽量盛土工法が知られている。この工法は、地盤改良にかかる経費の節減、工期の短縮、耐震性の向上などにおいて優れた効果を発揮することから、種々の土木工事において広く採用されている。図８は、軽量盛土工法を道路の拡幅工事に用いる場合の一例を示す断面図であり、軽量盛土材として発泡スチロールブロック（ＥＰＳブロック）を使用している。
【０００３】
図示のように、中腹部に既存の道路１が作られている既存地山の斜面側に支持鋼材としてＨ形鋼２が立てられ、Ｈ形鋼２と支持地盤３との間にはＥＰＳブロック４が所定高さに積み上げられて盛土部とされる。積み上げたＥＰＳブロック４の上面には所定厚さにコンクリートが打設されコンクリート床版５が作られる。コンクリート床版５およびＥＰＳブロック４が水平方向の位置ズレまたは転倒を起こすことがないように、コンクリート床版５側の鉄筋（接続筋）の山側先端と支持地盤に埋設したアンカー６の突出した先端部との双方を一体に固定する作業が行われる。通常、施工現場において、接続筋先端とアンカー先端との交叉域に所要の枠組みを行い、そこにコンクリートを打設して、固定部としてのアンカーヘッド５ａが作られる。
【０００４】
また、立設したＨ形鋼２が側圧により外側に傾倒しないように、コンクリート床版５に埋設した接続筋５１の一部をＨ形鋼２側に突出させ、そこに適宜の係止金具２０を取り付けて、該係止金具２０をＨ形鋼２のフランジに係止させる。また、Ｈ形鋼２を利用して軽量コンクリート板のような壁面保護材７が取り付けられ、仕上げ施工としてコンクリート床版５の上に路盤８やアスファルト舗装９などが施工される。
【０００５】
ＥＰＳブロックのような樹脂発泡体ブロックは弾塑性体である。従って、コンクリート床版５の上に仕上げ施工として路盤８やアスファルト舗装９を積み上げるとＥＰＳブロック４がわずかに沈下する。その沈下を許容するために、係止金具２０はＨ形鋼２のフランジに沿って上下方向に移動できるようにされる場合もある（特許文献１、２参照）。
【０００６】
上記のように施工現場でアンカーヘッド部５ａの施工を行うことは手間のかかる作業である。また、ＥＰＳブロック４が沈下したときに、コンクリート床版５とアンカーヘッド部５ａの繋ぎ部分に過剰な曲げモーメントが生じひび割れが発生する恐れもある。図９は、そのような不都合を解消したコンクリート床版５とアンカー６との固定構造の一例を示している（特許文献３、４参照）。ここでは、既存地山に埋設固定したアンカー６の先端を固定するために定着金具３０に用いている。定着金具３０は、地山側の斜面に定着する基板３１とそこに立設した筒体３２を備え、筒体３２に形成した貫通孔内にアンカー６の先端６ａを通過させて、ナット３３によりアンカー６の先端６ａと定着金具３０とを一体化している。コンクリート床版５に埋設する鉄筋（接続筋）５１の先端側にはカップラー３４が取り付けられ、カップラー３４の他端が適宜の止め手段３５により、アンカー６の固定点と同じ側において、基板部分３１に対して相対的に回転可能に留め付けられている。
【０００７】
この固定構造は、工場で別途製造した定着金具３０を施工現場に持ち込み、それを利用して所要の固定構造を構築できるので、現場での作業が簡素化されると共に、コンクリート床版側の接続筋５１の先端側は定着金具３０に３５の点で回転可能に接合されているので、ＥＰＳブロック４が沈下するときに、過剰な曲げモーメントが生じることはなく、繋ぎ部に破損は生じがたい。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−２７８１９号公報
【特許文献２】
特開平１１−２０９９９９号公報
【特許文献３】
特開平１０−２６６６１０号公報
【特許文献４】
特開２００２−３０６６４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図９に示した形状の定着金具３０は、地山側の斜面に当接する基板３１の他方側（谷川）に、アンカーの定着部とコンクリート床版の接続筋先端の定着部との双方が位置する形状であり、どうしても双方の力の作用点が接近する。そのために、コンクリート床版側の接続筋に水平方向外側に向かう力が作用したときに、その分力の多くがアンカーに直接作用することとなり、アンカーに曲げ応力や剪断応力を与え、安定性を欠く場合がある。また、鋼板とそこに貫通するピンなどによる結合手段は、一個の結合部が担持できる荷重に限界があり、多数の定着金具を用いて荷重の分散を図る必要が生じることが起こり得る。
【００１０】
本発明は、上記のように不都合に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定に用いる定着ブロックであって、現場での施工が容易であると共に、作用する力が大きくても高い安定性を示すことのできる定着ブロックを提供することにある。また、他の目的は、軽量盛土が沈下する場合でも、過剰な曲げモーメントが繋ぎ部に生じないようにした定着ブロックを提供することにある。他の目的は、そのような定着ブロックを用いたコンクリート床版とアンカーとの固定構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明による定着ブロックは、軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定に用いる定着ブロックであって、支持地盤側に埋設したアンカーの先端が貫通する第１の貫通孔と、コンクリート床版に埋め込まれる鉄筋の山側の端部が貫通する第２の貫通孔とを備えており、第２の貫通孔は、第１の貫通孔の軸心線を含む仮想平面あるいはそれに平行な仮想平面内に第１の貫通孔の軸心線とは傾斜した姿勢で軸心線を有していることを特徴とする。
【００１２】
上記の定着ブロックでは、厚み方向に第１と第２の貫通孔が形成されており、双方の軸心線は互いに傾斜した姿勢にあると共に、相互の軸心線が定着ブロック内で交叉することはない。そして、軽量盛土側のコンクリート床版に埋め込まれる鉄筋（接続筋）の山側の端部を第２の貫通孔に通過させ、支持地盤側に埋設したアンカーの先端部分を第１の貫通孔に通過させた状態とすると、前者の先端は裏面側に突き出た状態となり、後者の先端は表面側に突き出た状態となる。そして、それぞれの先端が、その場所で適宜の手段により固定される。そのために、定着ブロックにかかる２つの力の作用方向は所定の角度をなすと共に、その作用点の場所が図９に示した形状の定着ブロックと比較して離れた位置を取るようになる。それにより、本発明によるコンクリート床版とアンカーとの固定構造では、地震などにより大きな荷重が水平方向に作用した場合でも、アンカーを引き抜く方向に作用する分力は従来のものよりも小さいものとなり、固定構造は安定する。
【００１３】
第２の貫通孔は１個であってもよいが、第１の貫通孔の軸心線を含む仮想平面と等距離にある左右の平行な仮想平面内に軸心線を有するようにして２個の第２の貫通孔を形成することは好ましい。この態様では、定着ブロックは、コンクリート床版にかかる水平方向の力をアンカーの固定点に対して対称位置にある左右の２箇所で担持するようことができ、定着ブロックは強度的にも位置的にも安定する。
【００１４】
軽量埋込材の沈み込みにより、コンクリート床版が沈降する場合がある。その際に、コンクリート床版に埋め込まれた鉄筋（接続筋）は、定着ブロックの裏面側の固定点を支点として下方に回動する挙動を取る。第２の貫通孔が鉄筋の直径とほぼ同じ直径である場合に、定着ブロックはその挙動を受け入れることができず、定着ブロックあるいは鉄筋に破損が生じかねない。それを回避するための好ましい態様として、第２の貫通孔は、その軸心線に直交する方向の断面形状が、長軸が仮想平面内に位置する長円形状とされる。それにより、コンクリート床版に埋め込まれた接続筋は、定着ブロックの裏面側の固定点を支点として自由に上下方に回動することができ、コンクリート床版の沈降は無理なく進行し、定着ブロックや鉄筋の破損も回避される。
【００１５】
実際の施工において、斜め上方に向けて突き出ているアンカーの先端を第１の貫通孔に挿入し、同時にあるいはその前後に、コンクリート床版に埋め込まれるべき鉄筋を、定着ブロックの裏面側に端部を固定できる状態で第２の貫通孔に挿入することは、作業手順を考慮すると容易でない。それを回避するために、断面が長円形状である第２の貫通孔の一方側を定着ブロックの周側面に開放した状態として形成することは好ましい態様となる。このようにすることにより、その開放箇所からコンクリート床版に埋め込まれるべき鉄筋を第２の貫通孔内に入れ込むことが可能となり、取り付け作業は容易化する。
【００１６】
定着ブロックは所要の機械的強度を持つことを条件に適宜の材料で作ることができる。例えば、コンクリート製、樹脂材料製、金属材料製などであってよい。現場に持ち込んで施工することを考慮すると軽量であることが望ましく、その点からは、樹脂材料は好ましい。しかし、樹脂材料は応力が集中するとその部分が変形しやすい傾向にある。また、機械的強度を向上させた樹脂材料として繊維強化プラスチックがあるが、この場合でも、繊維の方向に撓みやすい傾向がある。
【００１７】
上記のことを考慮して、本発明は、上記した定着ブロックと背面板と表面板とを備えた組合せ型定着ブロックをも開示する。背面板と定着ブロックと表面板とはこの順で重ね合わせることができるようになっており、背面板と表面板には、上記のように重ね合わせたときに、定着ブロックに形成した第１と第２の貫通孔に対向した位置に第１の第２の孔が形成される。
【００１８】
この態様の組合せ型定着ブロックにおいて、好ましくは、定着ブロックは樹脂材料（より好ましくは、繊維強化プラスチック）で作られ、背面板と表面板は鋼板で作られる。本体部分である定着ブロックを樹脂材料で作ることにより、全体の重量を軽量化することができ、また、鋼板製の背面板と表面板を用いることにより、応力の分散を図ることができ、定着ブロックの変形や撓みを防ぐことができる。それにより、軽量化と機械的強度の確保が同時に満足される。
【００１９】
組合せ型定着ブロックの定着ブロックとしての作用効果は、前記した定着ブロック単体による場合と実質的に同じであり、軽量化が図られるだけ、施工が容易化する。
【００２０】
本発明は、また、上記した定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックを用いて軽量盛土側のコンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の山側の端部と支持地盤側に埋設したアンカーの先端部分とを固定するようにした軽量盛土工法における固定構造であって、コンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の山側の端部は定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの第２の貫通孔を貫通して先端がその裏面側に突き出た状態とされ、該突き出た部分が適宜の手段により定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックに固定されており、また、アンカーの先端は定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの第１の貫通孔を貫通してその表面側に突き出た状態とされ、該突き出た部分が適宜の手段により定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックに固定されていることを特徴とする固定構造をも開示する。
【００２１】
この固定構造が持つ固有の作用効果は、上記した定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの説明において記載したとおりである。前記のように、この固定構造において、軽量埋込材の沈み込みにより、コンクリート床版が沈降する場合が起こり得る。コンクリート床版が沈降するときに、コンクリート床版の山側の端面は定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの表面に沿って移動（摺動）しようとする。その移動が円滑に進行するように、コンクリート床版の山側の端面と定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの表面側との間には伸縮性のある目地材を介装させることは好ましい態様である。目地材としては、瀝青質板、瀝青繊維質板、ゴム発泡体、樹脂発泡体のいずれかまたはその組合せなどが好適である。
【００２２】
本発明による固定構造において、好ましくは、コンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の他方の端部は、地盤に建て込んだ支持鋼材（例えば、Ｈ型鋼）に上下方向に移動できる状態で固定される。このようにすることにより、軽量埋込材の沈み込みによるコンクリート床版の沈降は支承なく進行する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施の形態を説明する。なお、本発明において、コンクリート床版とアンカーとの固定部の構造を除き、他の構成は図８に基づき説明した従来のものと同じであってよい。従って、以下の説明では、本発明による特徴的な事項を中心に説明する。図１は、本発明に係る軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定構造を適用した盛土工事部における、コンクリート床版５とアンカー６との固定部と、それに関連する部分のみを示す断面図であり、図２はその平面図である。他の構成は図８に示したものと同様であり、図１、図２では省略している。
【００２４】
前記したように、支持地盤にＨ形鋼２が建て込まれ、Ｈ形鋼２と支持地盤３との間にＥＰＳブロック４が所定の高さまで積み上げられる。最上段のＥＰＳブロック４ａの上にはコンクリート床版５が形成され、そこに埋設された鉄筋（接続筋）５１の一端には後記する係止金具２０が取り付けられる。係止金具２０はＨ形鋼２の背面側フランジ２ａに上下方向に移動自在に係合している。接続筋５１の他端である山側の端部５１ａとアンカー６の先端６ａは、本発明による定着ブロック（図示の例では、組合せ型定着ブロック７０）にそれぞれ固定されている。
【００２５】
この例において、組合せ型定着ブロック７０は、背面板７１と定着ブロック本体６０と表面板７５とを、この順で重ね合わせることにより構成される。図３ａによく示すように、図示の定着ブロック本体６０は繊維強化プラスチック製であり、ほぼ中央部に第１の貫通孔６１が背面にほぼ垂直に形成されている。第１の貫通孔６１は断面ほぼ円形であり、その孔径はアンカー６の直径よりも幾分大きくされる。第１の貫通孔６１の軸心線を含む仮想平面Ｌ１に平行でありかつ等距離にある２つの仮想平面Ｌ２，Ｌ２内には、図１によく示すように第１の貫通孔６１の軸心線とは傾斜（例えば３０°）した姿勢で軸心線を持つようにして第２の貫通孔６２、６２がそれぞれ形成されている。相互の軸心線は定着ブロック本体６０内で交叉してはいない。
【００２６】
第２の貫通孔６２、６２は、コンクリート床版５に埋設される接続筋５１の直径よりもやや大きな孔径である円形断面であってもよいが、好ましくは、ＥＰＳブロック４の変形によるコンクリート床版５の沈み込みを障害なく吸収できるように、図示のように長円形の断面とされる。すなわち、第２の貫通孔６２、６２の軸心線に直交する方向の断面形状は、長軸が仮想平面内Ｌ２，Ｌ２に位置する長円形状とされる。また、図３ｂに示すように、長円形状である第２の貫通孔６２、６２の端部が定着ブロック本体６０の周囲の側面（図示のものでは下方の側面６３）に開放した形状とされてもよい。
【００２７】
背面板７１は薄手の鋼板で作られており、定着ブロック本体６０の背面に重ね合わせたときに第１の貫通孔６１と対向することとなる位置には、ほぼ同形の第１の孔７２が形成され、また、第２の貫通孔６２、６２と対向することとなる位置には、第２の孔７３、７３が形成される。第２の孔７３は図示のように第２の貫通孔６２と同じ形状の孔であってもよいが、接続筋５１が通過できる程度の大きさの円形孔であってもよい。好ましくは、図６に示すように、背面板７１の裏面には第２の孔７３に連通する孔を備えた受け台７４が用いられる。そして、受け台７４の端面には球面状の凹陥部７４ａが形成され、該凹陥面に当接する球状端面を持つナット５２が接続筋５１の固定に用いられる。
【００２８】
表面板７５も薄手の鋼板で作られる。そして、背面板７１の場合と同様、定着ブロック本体６０の表面に重ね合わせたときに第１の貫通孔６１と対向することとなる位置には、ほぼ同形の第１の孔７６が形成され、また、第２の貫通孔６２、６２と対向することとなる位置には、第２の貫通孔６２と同じ形状の第２の孔７７、７７が形成される。図３ｂに示すように、第２の孔７７、７７の端部が表面板７５の周囲の側面に開放した形状とされてもよい。
【００２９】
図４、図５を参照して、上記の組合せ型定着ブロック７０を用いた固定構造の施工手順を説明する。最初に、地盤３の斜面に適宜の角度でアンカー６を埋設する（図４ａ）。次に、背面板７１をその第１の孔７２にアンカー６の露出端部６ａを通過させた状態で地盤３の斜面に設置する。その際に、接続筋５１、５１の先端を第２の孔７３、７３に通し、その突き出た部分に球状端面を持つナット５２を取り付けて、仮止め状態としておく（図４ｂ）。
【００３０】
次に、定着ブロック本体６０を取り付ける。その際に、第１の貫通孔６１にアンカー６の突出端６ａを通過させ、第２の貫通孔６２、６２に接続筋５１、５１の他端側を通過させる（図４ｃ）。背面板７１に対して接続筋５１、５１は仮止めされた状態であり、適宜に角度を調整することにより第２の貫通孔６２、６２への挿通は容易である。図３ｂに示すように、第２の貫通孔６２、６２の下方端が定着ブロック本体６０の下方側面６３に開放している場合には、挿通作業は一層容易となる。
【００３１】
次に、定着ブロック本体６０の表面側に、第１の孔７６にアンカー６の突出端６ａを通過させ、第２の孔７７、７７に接続筋５１、５１を通過させるようにして、表面板７５を取り付ける（図４ｄ）。表面板７５に形成した第２の孔７７は第２の貫通孔６２と同じ断面形状であり、その取り付けは容易である。図３ｂに示すように、第２の孔７７の下端が開放した形状である場合には、一層容易に取り付けをすることができる。必要に応じて、第１の孔７６の箇所に座金のような受圧板７８を取り付け、ナット７９で締め付ける。それにより、組合せ型定着ブロック７０とアンカー６は一体化し、地盤３の斜面に対して組合せ型定着ブロック７０は不動の状態で固定される。
【００３２】
必要な場合には、組合せ型定着ブロック７０の表面側に突き出ているアンカー６の突出端６ａに防護用のキャップ７９ａを取り付ける（図５ａ）。この状態で接続筋５１はほぼ水平方向に位置しているが、第２の貫通孔６２および第２の孔７３、７７は断面が長円形であり、接続筋５１は上下方向にある程度回動することができる。
【００３３】
必要に応じて、表面板７５の上に接続筋５１が通過するようにして目地材８０を取り付けた後（図５ｂ）、図１、図２に示すように適宜のカップラー８１を用いて、接続筋５１を接続しながら延長させ、その先端に係止金具２０を取り付ける。そして、Ｈ型鋼２のフランジ２ａに係止金具２０を上下に移動できるようにして係止する（この係止態様については後述する）。カップラー８１を締め付け、接続筋５１を直線状とし、また、必要な配筋を行った後、コンクリートを打設してコンクリート床版５を形成する。
【００３４】
上記のように、本発明による固定構造では、組合せ型定着ブロック７０は適宜の角度に整地された支持基盤３の表面にその背面側を当接した状態で設置されており、背面にほぼ垂直方向に形成した貫通孔（第１の貫通孔）内を支持地盤３に所定の角度（例えば３０°）で埋設したアンカー６の先端部が通過し、その表面側に突き出た部分を係止ナット７９により固定することによって、定着ブロック本体６０とアンカー６とを一体化している。また、水平方向に位置するコンクリート床版５側の接続筋５１は、前記貫通孔（第１の貫通孔）とは軸心線が傾斜している貫通孔（第２の貫通孔）内を通過し、その背面側に突き出た部分を係止ナット５２により固定することによって、定着ブロック本体６０に一体化している。
【００３５】
すなわち、組合せ型定着ブロック７０にかかる２つの力（アンカー６の固定点に作用する力と、コンクリート床版５の接続筋５１の固定点に作用する力）は、互いに逆方向となりかつその作用方向は所定の角度（例えば、３０°）をなしており、さらに、その作用点の場所は、従来の図９に示した形状の定着ブロックと比較して離れた位置に取ることができる。そのために、本発明によるコンクリート床版とアンカーとの固定構造では、地震などにより大きな荷重が水平方向に作用した場合でも、アンカーを引き抜く方向に作用する分力は従来のものよりも小さいものとなり、固定構造は安定する。また、図示のように、この例で、接続筋５１は互いに並行な２本が１組みとして用いられており、その中央の位置にアンカーの固定点が位置することからも安定した固定構造が得られる。
【００３６】
図７は、Ｈ型鋼２のフランジ２ａに係止金具２０を係止した状態を示している。この例において、係止金具２０は全体が鋼材から作られており、矩形状の基板２１と、係止部２２を構成することとなる第１の板材２７ａと、該第１の板材２７ａと基板２１との間に介装される幅の狭い第２の板材２７ｂとで構成されている。両側にはそれらを貫通する貫通孔が形成されており、接続筋５１がそこを通過して、その先端が固定されている。基板２１と第１の板材２７ａとの間に形成される係止部２２にＨ型鋼２のフランジ２ａを挟み込むようにして、係止金具２０をＨ型鋼２に係止する。それにより、係止金具２０はＨ型鋼２に沿って上下方向に自由に移動することができる。
【００３７】
再度、図１に戻る。図１において、上記図７に示したようにして係止金具２０はＨ型鋼２に係止されている。コンクリート床版５の上には仕上げ施工として路盤８やアスファルト舗装などが施工される。前記のように、ＥＰＳブロック４が上部荷重により変形した場合に、コンクリート床版５の沈降は係止金具２０がＨ型鋼２に沿って移動することにより吸収される。コンクリート床版５の沈降により接続筋５１も上下方向に変位する。この変位は、組合せ型定着ブロック７０に形成した第２の貫通孔６２などが長円形状であることにより吸収されるので、組合せ型定着ブロック７０が破壊することも、また、接続筋５１が折れ曲がるようなこともない。図６ａに通常時を図６ｂに沈降時を示すように、接続筋５１の山側端は背面板７１の裏面に形成した第２の孔７３側に定着され、接続筋５１はそこを支点として上下方向の回動を行うようになるが、先端が球面であるナット５２により接続筋５１は支持されているので、この回動は円滑に進行する。また、コンクリート床版５の山側端面は表面板７５に沿って移動するが、目地材８０が存在しそれが変形することにより、この移動にも支障は生じない。
【００３８】
なお、定着ブロック本体６０を樹脂材料（例えば、繊維強化プラスチック）で作ることにより軽量化が図られるが、曲げ強度において不足する場合がある。図示の組合せ型定着ブロック７０では定着ブロック本体６０の両側を鋼板である背面板７１と表面板７５とで挟持することにより、これをカバーしている。図示しないが、現場での組み付けが作業を終えた時点で、ボルトナットなどの固定手段により３者を一体化することにより、さらなる強度向上が図られる。
【００３９】
所要の強度が得られる場合には、定着ブロック本体６０単独を定着ブロックとして用いるようにしてもよい。定着ブロック本体６０をコンクリートのような構造物で作る場合には、当然に充分な強度を備えており、背面板や表面板は不要となる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、現場での施工が容易であり、かつ、作用する力が大きくても高い安定性を示す定着ブロック、および、該定着ブロックを用いた軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定構造を適用した盛土工事部の要部を示す概略断面図。
【図２】図１に示した盛土工事部の要部を示す概略平面図。
【図３】定着ブロック（組合せ型定着ブロック）を説明する図。
【図４】本発明による組合せ型定着ブロックを用いた施工手順を説明する図。
【図５】本発明による組合せ型定着ブロックを用いた施工手順を説明する図４に継続する図。
【図６】接続筋と組合せ型定着ブロックとの一体化部分を拡大して示す図。
【図７】Ｈ型鋼と接続筋先端に取り付けた係止金具との係止態様を説明するための斜視図。
【図８】従来の軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの他の固定構造を説明するための概略断面図。
【図９】従来の定着金具の一例を示す図。
【符号の説明】
２…Ｈ形鋼、３…支持地盤、４、４ａ…軽量盛土としての樹脂発泡体、５…コンクリート床版、６…アンカー、５１…コンクリート床版内の鉄筋（接続筋）、５２…球状端面を持つナット、７０…組合せ型定着ブロック、６０…定着ブロック本体、６１…第１の貫通孔、６２…第２の貫通孔、Ｌ１…第１の貫通孔の軸心線を含む仮想平面、Ｌ２，Ｌ２…仮想平面Ｌ１に平行でありかつ等距離にある２つの仮想平面、７１…背面板、７２…第１の孔、７３…第２の孔、７４…受け台、７４ａ…球面状の凹陥部、７５…表面板、７６…第１の孔、７７…第２の孔、７９…ナット、８０…目地材、８１…カップラー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixing block used for fixing a concrete slab and an anchor in a lightweight embankment method and a fixing structure using the fixing block.
[0002]
[Prior art]
A lightweight embankment method using a lightweight embankment material such as an EPS method is known as one of the embankment methods on soft ground and landslides. This method is widely used in various civil engineering works because it exhibits excellent effects in reducing the cost of ground improvement, shortening the construction period, improving earthquake resistance, and the like. FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a case where the lightweight embankment method is used for road widening work, and uses a polystyrene foam block (EPS block) as a lightweight embankment material.
[0003]
As shown in the figure, an H-section steel 2 is erected as a supporting steel material on a slope side of an existing ground where an existing road 1 is formed in the middle abdomen, and an EPS block is provided between the H-section steel 2 and the supporting ground 3. 4 are piled up at a predetermined height to form an embankment. Concrete is cast on the upper surface of the stacked EPS blocks 4 to a predetermined thickness to form a concrete floor slab 5. In order to prevent the concrete slab 5 and the EPS block 4 from being displaced or falling down in the horizontal direction, the protruding tip of the anchor 6 buried in the support ground and the tip of the reinforcing bar (connecting bar) on the concrete slab 5 side. An operation of fixing both the unit and the unit is performed. Usually, at a construction site, a required frame is formed in an intersection area between a connecting bar tip and an anchor tip, and concrete is cast there, and an anchor head 5a as a fixing portion is made.
[0004]
In order to prevent the standing H-section steel 2 from tilting outward due to lateral pressure, a part of the connecting bar 51 buried in the concrete floor slab 5 is protruded toward the H-section steel 2, and an appropriate locking fitting 20 is attached thereto. Is attached, and the locking fitting 20 is locked to the flange of the H-section steel 2. Further, a wall protection material 7 such as a lightweight concrete plate is attached by using the H-shaped steel 2, and a roadbed 8, an asphalt pavement 9, and the like are constructed on the concrete slab 5 as a finishing work.
[0005]
Resin foam blocks such as EPS blocks are elasto-plastic. Therefore, when the roadbed 8 and the asphalt pavement 9 are piled up as a finishing work on the concrete slab 5, the EPS block 4 sinks slightly. In order to allow the settlement, the locking fitting 20 may be made to be able to move vertically along the flange of the H-section steel 2 (see Patent Documents 1 and 2).
[0006]
Performing the construction of the anchor head 5a at the construction site as described above is a laborious operation. Further, when the EPS block 4 sinks, an excessive bending moment may be generated at a connecting portion between the concrete floor slab 5 and the anchor head portion 5a to cause cracking. FIG. 9 shows an example of a fixing structure between the concrete slab 5 and the anchor 6 that solves such a problem (see Patent Documents 3 and 4). Here, the fixing bracket 30 is used for fixing the distal end of the anchor 6 embedded and fixed in the existing ground. The fixing bracket 30 includes a substrate 31 fixed on the slope on the ground side and a cylindrical body 32 erected there. The tip 6 a of the anchor 6 passes through a through hole formed in the cylindrical body 32, and the anchor 33 is fixed by a nut 33. 6 and the fixing bracket 30 are integrated. A coupler 34 is attached to the tip side of a reinforcing bar (connecting bar) 51 buried in the concrete floor slab 5, and the other end of the coupler 34 is fixed by an appropriate stopper 35 on the same side as a fixing point of the anchor 6 on the board portion 31. Are rotatably fastened relative to.
[0007]
With this fixing structure, the fixing metal fittings 30 separately manufactured in the factory can be brought to the construction site, and the required fixing structure can be constructed using the fixing metal fittings 30. Therefore, the work on the site is simplified, and the connection on the concrete floor slab side is performed. Since the distal end side of the streak 51 is rotatably joined to the fixing bracket 30 at the point 35, when the EPS block 4 sinks, an excessive bending moment does not occur, and the joint is hardly damaged. .
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-8-27819
[Patent Document 2]
JP-A-11-209999
[Patent Document 3]
JP-A-10-266610
[Patent Document 4]
JP-A-2002-30664
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the fixing bracket 30 having the shape shown in FIG. 9 has both the anchoring portion of the anchor and the fixing portion of the connecting streak tip of the concrete floor slab on the other side (Tanigawa) of the substrate 31 that abuts the slope on the ground side. It is a shape that is located, and the point of action of both forces is inevitably close. Therefore, when a horizontal outward force acts on the connecting bars on the concrete floor slab side, much of the component will directly act on the anchor, giving bending stress and shear stress to the anchor and improving stability. May be missing. Further, the connecting means using a steel plate and a pin penetrating therethrough has a limit in the load that a single connecting portion can carry, and it may be necessary to disperse the load using a large number of fixing hardware.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-described inconveniences, and an object thereof is a fixing block used for fixing a concrete floor slab and an anchor in a lightweight embankment method, and is easy to perform on-site. Another object of the present invention is to provide a fixing block capable of exhibiting high stability even when an acting force is large. Another object of the present invention is to provide a fixing block in which an excessive bending moment is not generated at a joint portion even when a lightweight embankment sinks. It is another object to provide a fixing structure between a concrete slab and an anchor using such a fixing block.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A fixing block according to the present invention is a fixing block used for fixing a concrete slab and an anchor in a lightweight embankment method, and includes a first through hole through which a tip of an anchor embedded in a supporting ground penetrates, and a concrete slab. A second through-hole through which the mountain-side end of the reinforcing bar to be embedded penetrates, and the second through-hole is provided in a virtual plane including the axis of the first through-hole or in a virtual plane parallel thereto. It is characterized in that the first through hole has an axis centered in an inclined position with respect to the axis center line.
[0012]
In the above fixing block, the first and second through holes are formed in the thickness direction, and both axes are inclined with respect to each other, and the axes intersect each other in the fixing block. There is no. Then, the mountain-side end of the reinforcing bar (connecting bar) embedded in the concrete slab on the lightweight embankment side passes through the second through-hole, and the tip portion of the anchor buried on the supporting ground side passes through the first through-hole. In this state, the front end of the former protrudes to the back side, and the front end of the latter protrudes to the front side. Then, each tip is fixed at that location by an appropriate means. Therefore, the directions of action of the two forces acting on the fixing block are at a predetermined angle, and the location of the applied point is located farther away than the fixing block having the shape shown in FIG. Thereby, in the fixing structure of the concrete floor slab and the anchor according to the present invention, even when a large load acts in the horizontal direction due to an earthquake or the like, the component force acting in the direction in which the anchor is pulled out is smaller than that of the conventional one, The fixing structure is stable.
[0013]
The number of the second through holes may be one. However, the second through hole has an axis in a left and right parallel virtual plane that is equidistant from the virtual plane including the axis of the first through hole. It is preferable to form the second through holes. In this aspect, the anchoring block can carry the horizontal force applied to the concrete floor slab at two locations, symmetrical with respect to the anchoring point of the anchor, on the left and right, and the anchoring block is also strong in position. Also stable.
[0014]
The concrete slab may sink due to the sinking of the lightweight embedding material. At this time, the reinforcing bars (connecting bars) embedded in the concrete floor slab take a behavior of rotating downward with the fixing point on the back side of the fixing block as a fulcrum. If the second through-hole is approximately the same diameter as the rebar, the anchoring block cannot accept its behavior and the anchoring block or rebar may be damaged. As a preferred mode for avoiding this, the second through hole has an elliptical cross section in a direction perpendicular to the axis thereof, the major axis of which is located in the virtual plane. As a result, the connecting bars embedded in the concrete slab can freely rotate upward and downward with the fixing point on the back side of the fixing block as a fulcrum, and the settling of the concrete slab proceeds without difficulty, and the fixing block Also, damage to the rebar is avoided.
[0015]
In the actual construction, the tip of the anchor projecting obliquely upward is inserted into the first through-hole, and at the same time or before and after this, the reinforcing bar to be embedded in the concrete slab is placed on the back side of the fixing block at the end. It is not easy to insert into the second through-hole in a state where it can be fixed in consideration of the operation procedure. In order to avoid this, it is a preferable embodiment that one side of the second through hole having a cross section of an oval shape is formed to be open to the peripheral side surface of the fixing block. By doing so, it becomes possible to insert the reinforcing bar to be embedded in the concrete floor slab from the open portion into the second through hole, and the mounting operation is facilitated.
[0016]
The fixing block can be made of an appropriate material provided that it has a required mechanical strength. For example, it may be made of concrete, a resin material, a metal material, or the like. Considering that it is brought to the site for construction, it is desirable to be lightweight, and from that point, a resin material is preferred. However, the resin material tends to be deformed when stress is concentrated. In addition, there is a fiber reinforced plastic as a resin material having improved mechanical strength. However, even in this case, there is a tendency that the fiber is easily bent in a fiber direction.
[0017]
In view of the above, the present invention also discloses a combined fixing block including the above-described fixing block, a back plate, and a front plate. The back plate, the fixing block, and the front plate can be overlapped in this order, and the back plate and the front plate have the first and second portions formed on the fixing block when they are overlapped as described above. A first second hole is formed at a position facing the second through hole.
[0018]
In the combination fixing block of this embodiment, preferably, the fixing block is made of a resin material (more preferably, a fiber-reinforced plastic), and the back plate and the front plate are made of a steel plate. By making the fixing block, which is the main body, from a resin material, the overall weight can be reduced, and by using a steel back plate and a front plate, stress can be dispersed and fixing can be achieved. The deformation and bending of the block can be prevented. Thereby, the weight reduction and the securing of the mechanical strength are simultaneously satisfied.
[0019]
The function and effect of the combination type fixing block as a fixing block is substantially the same as the case of using the above-described fixing block alone.
[0020]
The present invention also provides a fixing block or a combination type fixing block for fixing a mountain-side end of a reinforcing bar embedded in a lightweight embankment-side concrete floor slab and a tip end portion of an anchor embedded in a supporting ground side. In the fixing structure in the lightweight embankment method, a mountain-side end portion of a reinforcing bar embedded in a concrete slab penetrates a second through hole of a fixing block or a combination type fixing block, and a tip protrudes to the back side. The protruding portion is fixed to the fixing block or the combined fixing block by appropriate means, and the tip of the anchor penetrates through the first through hole of the fixing block or the combined fixing block. The protruding part is fixed to the fixing block or the combination type fixing block by appropriate means. Also discloses a fixed structure characterized.
[0021]
The specific effects of the fixing structure are as described in the description of the fixing block or the combination fixing block. As described above, in this fixing structure, the concrete slab may sink due to the sinking of the lightweight embedding material. When the concrete slab sinks, the mountain-side end surface of the concrete slab tends to move (slide) along the surface of the anchoring block or combination anchoring block. In a preferred embodiment, an elastic joint material is interposed between the mountain-side end surface of the concrete slab and the surface side of the fixing block or the combination type fixing block so that the movement proceeds smoothly. As the joint material, any one of a bituminous plate, a bituminous fiber plate, a rubber foam, a resin foam, or a combination thereof is suitable.
[0022]
In the fixing structure according to the present invention, preferably, the other end of the reinforcing bar embedded in the concrete slab is fixed to a supporting steel material (for example, an H-shaped steel) embedded in the ground so as to be vertically movable. In this way, the sinking of the concrete slab due to the sinking of the lightweight embedding material proceeds without bearing.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present invention, except for the structure of the fixing portion between the concrete slab and the anchor, the other configuration may be the same as the conventional one described with reference to FIG. Therefore, the following description focuses on the characteristic features of the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view showing only a fixing portion between a concrete slab 5 and an anchor 6 and a portion related thereto in an embankment construction section to which a fixing structure between a concrete slab and an anchor is applied in a lightweight embankment method according to the present invention. FIG. 2 is a plan view of FIG. Other configurations are the same as those shown in FIG. 8, and are omitted in FIGS. 1 and 2.
[0024]
As described above, the H-section steel 2 is built on the support ground, and the EPS blocks 4 are stacked between the H-section steel 2 and the support ground 3 to a predetermined height. A concrete floor slab 5 is formed on the uppermost EPS block 4a, and a metal fitting 20 described later is attached to one end of a reinforcing bar (connecting bar) 51 embedded therein. The locking fitting 20 is engaged with the rear flange 2 a of the H-shaped steel 2 so as to be movable in the vertical direction. The mountain-side end 51a, which is the other end of the connecting streak 51, and the tip 6a of the anchor 6 are fixed to a fixing block (in the illustrated example, a combination-type fixing block 70) according to the present invention.
[0025]
In this example, the combination-type fixing block 70 is configured by stacking the back plate 71, the fixing block main body 60, and the front plate 75 in this order. As shown in FIG. 3A, the illustrated fixing block main body 60 is made of fiber reinforced plastic, and has a first through hole 61 formed substantially at the center thereof and substantially perpendicularly to the back surface. The first through-hole 61 is substantially circular in cross section, and the diameter of the hole is made somewhat larger than the diameter of the anchor 6. In two virtual planes L2 and L2 which are parallel to and are equidistant from the virtual plane L1 including the axis of the first through hole 61, the axis of the first through hole 61 as well shown in FIG. The second through holes 62 are formed so as to have an axis centered in a posture inclined (for example, 30 °) from the center line. The axes do not cross each other in the fixing block main body 60.
[0026]
The second through-holes 62 may have a circular cross section having a hole diameter slightly larger than the diameter of the connecting bar 51 buried in the concrete floor slab 5, but preferably, the concrete floor is formed by deformation of the EPS block 4. In order to be able to absorb the sinking of the plate 5 without hindrance, it has an oval cross section as shown in the figure. That is, the cross-sectional shape of the second through-holes 62, 62 in the direction orthogonal to the axis is an elliptical shape whose major axis is located at L2, L2 in the virtual plane. As shown in FIG. 3B, the ends of the second through holes 62, 62 each having an elliptical shape are open to the side surface (the lower side surface 63 in the illustrated example) around the fixing block main body 60. You may.
[0027]
The back plate 71 is made of a thin steel plate, and a first hole 72 of substantially the same shape is provided at a position facing the first through hole 61 when the back plate 71 is superimposed on the back surface of the fixing block main body 60. The second holes 73, 73 are formed at positions that are formed and face the second through holes 62, 62. The second hole 73 may be a hole having the same shape as the second through hole 62 as shown in the figure, or may be a circular hole large enough to allow the connecting streaks 51 to pass through. Preferably, as shown in FIG. 6, a pedestal 74 having a hole communicating with the second hole 73 is used on the back surface of the back plate 71. A spherical concave portion 74 a is formed on the end surface of the cradle 74, and the nut 52 having a spherical end surface that comes into contact with the concave surface is used for fixing the connecting streaks 51.
[0028]
The surface plate 75 is also made of a thin steel plate. Then, similarly to the case of the back plate 71, a first hole 76 having substantially the same shape is formed at a position where the first hole 76 faces the first through hole 61 when it is superimposed on the surface of the fixing block main body 60, Further, second holes 77 having the same shape as the second through-hole 62 are formed at positions facing the second through-holes 62. As shown in FIG. 3B, the ends of the second holes 77 may be open to the side surface around the surface plate 75.
[0029]
With reference to FIGS. 4 and 5, a description will be given of a procedure of installing a fixing structure using the above-described combination type fixing block 70. First, the anchor 6 is embedded at an appropriate angle on the slope of the ground 3 (FIG. 4a). Next, the back plate 71 is placed on the slope of the ground 3 with the exposed end 6a of the anchor 6 passing through the first hole 72. At this time, the distal ends of the connection streaks 51, 51 are passed through the second holes 73, 73, and the nuts 52 having spherical end faces are attached to the protruding portions to temporarily fix them (FIG. 4B).
[0030]
Next, the fixing block main body 60 is attached. At this time, the protruding end 6a of the anchor 6 is passed through the first through hole 61, and the other ends of the connecting bars 51, 51 are passed through the second through holes 62, 62 (FIG. 4c). The connection streaks 51, 51 are temporarily fixed to the back plate 71, and can be easily inserted into the second through holes 62, 62 by appropriately adjusting the angle. As shown in FIG. 3B, when the lower ends of the second through holes 62, 62 are open to the lower side surface 63 of the fixing block main body 60, the insertion operation becomes easier.
[0031]
Next, on the front side of the fixing block main body 60, the projecting end 6 a of the anchor 6 passes through the first hole 76, and the connecting streaks 51, 51 pass through the second holes 77, 77. Attach 75 (FIG. 4d). The second hole 77 formed in the surface plate 75 has the same cross-sectional shape as the second through hole 62, and is easily attached. As shown in FIG. 3B, when the lower end of the second hole 77 has an open shape, it can be mounted more easily. If necessary, a pressure receiving plate 78 such as a washer is attached to the location of the first hole 76 and tightened with a nut 79. Thereby, the combination type fixing block 70 and the anchor 6 are integrated, and the combination type fixing block 70 is fixed to the slope of the ground 3 in a stationary state.
[0032]
If necessary, a protective cap 79a is attached to the protruding end 6a of the anchor 6 protruding from the front side of the combined fixing block 70 (FIG. 5a). In this state, the connecting line 51 is positioned substantially horizontally, but the second through-hole 62 and the second holes 73 and 77 have an oval cross section, and the connecting line 51 pivots to some extent in the vertical direction. be able to.
[0033]
If necessary, a joint material 80 is attached so that the connecting streaks 51 pass over the surface plate 75 (FIG. 5 b), and then the connection is performed using an appropriate coupler 81 as shown in FIGS. 1 and 2. The streaks 51 are extended while being connected, and the locking fittings 20 are attached to the ends thereof. Then, the locking fitting 20 is locked to the flange 2a of the H-shaped steel 2 so as to be able to move up and down (this locking mode will be described later). After tightening the coupler 81 to straighten the connecting streaks 51 and making necessary arrangements, concrete is cast to form the concrete floor slab 5.
[0034]
As described above, in the fixing structure according to the present invention, the combination-type fixing block 70 is installed in a state where the back side thereof is in contact with the surface of the support base 3 which is leveled at an appropriate angle, and is substantially perpendicular to the back side. The tip of the anchor 6 buried in the support ground 3 at a predetermined angle (for example, 30 °) passes through the through-hole (first through-hole) formed at a predetermined angle (for example, 30 °). Thus, the fixing block main body 60 and the anchor 6 are integrated. Further, the connecting streaks 51 on the side of the concrete floor slab 5 located in the horizontal direction pass through the through hole (second through hole) whose axis is inclined with respect to the through hole (first through hole). Then, the portion protruding to the rear side is fixed to the fixing block main body 60 by fixing with a locking nut 52.
[0035]
That is, the two forces acting on the combination fixing block 70 (the force acting on the fixing point of the anchor 6 and the force acting on the fixing point of the connecting bar 51 of the concrete slab 5) are opposite to each other, and the acting directions are opposite to each other. Has a predetermined angle (for example, 30 °), and its action point can be located farther away than the fixing block having the shape shown in FIG. Therefore, in the fixing structure of the concrete floor slab and the anchor according to the present invention, even if a large load acts in the horizontal direction due to an earthquake or the like, the component force acting in the direction of pulling out the anchor is smaller than that of the conventional one, The fixing structure is stable. Further, as shown in the figure, in this example, two parallel connecting bars 51 are used as one set, and the fixing point of the anchor is located at the center of the connecting line 51, so that a stable fixing structure is obtained. Can be
[0036]
FIG. 7 shows a state in which the locking fitting 20 is locked to the flange 2 a of the H-shaped steel 2. In this example, the locking fitting 20 is entirely made of a steel material, and has a rectangular substrate 21, a first plate material 27 a that forms the locking portion 22, and the first plate material 27 a and the substrate. And a second plate member 27b having a small width interposed between the first plate member 21 and the second plate member 27b. Through holes are formed on both sides to penetrate them, and the connecting streaks 51 pass through them, and the ends thereof are fixed. The locking fitting 20 is locked to the H-shaped steel 2 such that the flange 2a of the H-shaped steel 2 is sandwiched between the locking portions 22 formed between the substrate 21 and the first plate member 27a. Thereby, the locking fitting 20 can move freely in the up and down direction along the H-shaped steel 2.
[0037]
Returning to FIG. In FIG. 1, the locking fitting 20 is locked to the H-shaped steel 2 as shown in FIG. On the concrete floor slab 5, a roadbed 8, asphalt pavement or the like is constructed as a finishing construction. As described above, when the EPS block 4 is deformed by the upper load, the settling of the concrete floor slab 5 is absorbed by the movement of the locking metal fitting 20 along the H-shaped steel 2. The connecting streaks 51 are also displaced in the vertical direction due to the settling of the concrete slab 5. This displacement is absorbed by the oval shape of the second through hole 62 formed in the combination type fixing block 70 and the like, so that the combination type fixing block 70 is broken and the connection streaks 51 are bent. Nothing like that. As shown in FIG. 6A and FIG. 6B, the ridge-side end of the connecting line 51 is fixed to the second hole 73 formed on the back surface of the back plate 71, and the connecting line 51 is vertically In this case, since the connecting streaks 51 are supported by the nut 52 having a spherical tip, the turning proceeds smoothly. In addition, the mountain-side end surface of the concrete floor slab 5 moves along the surface plate 75. However, since the joint material 80 exists and is deformed, there is no hindrance to this movement.
[0038]
Although the fixing block body 60 is made of a resin material (for example, fiber reinforced plastic) to reduce the weight, the bending strength may be insufficient. In the illustrated combination type fixing block 70, both sides of the fixing block main body 60 are covered by sandwiching between a back plate 71 and a front plate 75, which are steel plates. Although not shown, the strength is further improved by integrating the three members with fixing means such as bolts and nuts at the time of completion of the on-site assembly work.
[0039]
When the required strength is obtained, the fixing block main body 60 alone may be used as the fixing block. When the fixing block body 60 is made of a structure such as concrete, the fixing block body 60 naturally has sufficient strength, and the back plate and the front plate are not required.
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is easy to perform construction on site, and a fixing block showing high stability even when the acting force is large, and a concrete floor slab and an anchor in a lightweight embankment method using the fixing block. Can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a main part of an embankment construction section to which a fixing structure between a concrete slab and an anchor is applied in a lightweight embankment method according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing a main part of an embankment construction section shown in FIG.
FIG. 3 is a diagram illustrating a fixing block (combination type fixing block).
FIG. 4 is a diagram illustrating a construction procedure using a combination fixing block according to the present invention.
FIG. 5 is a continuation of FIG. 4 illustrating a construction procedure using the combination fixing block according to the present invention.
FIG. 6 is an enlarged view showing an integrated portion of a connecting line and a combination type fixing block.
FIG. 7 is a perspective view for explaining an engagement mode between an H-shaped steel and an engagement metal fitting attached to a connecting bar tip.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining another fixing structure between a concrete slab and an anchor in a conventional lightweight embankment method.
FIG. 9 is a view showing an example of a conventional fixing fitting.
[Explanation of symbols]
2 ... H-shaped steel, 3 ... Support ground, 4, 4a ... Resin foam as lightweight embankment, 5 ... Concrete slab, 6 ... Anchor, 51 ... Reinforcing bar (connecting bar) in concrete slab, 52 ... Spherical end face , A combination type fixing block, 60 a fixing block main body, 61 a first through hole, 62 a second through hole, L1 a virtual plane including an axis of the first through hole, L2 L2: two virtual planes parallel to and equidistant from the virtual plane L1, 71: back plate, 72: first hole, 73: second hole, 74: pedestal, 74a: spherical recess Part, 75 ... surface plate, 76 ... first hole, 77 ... second hole, 79 ... nut, 80 ... joint material, 81 ... coupler

Claims

軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定に用いる定着ブロックであって、支持地盤側に埋設したアンカーの先端が貫通する第１の貫通孔と、コンクリート床版に埋め込まれる鉄筋の山側の端部が貫通する第２の貫通孔とを備え、第２の貫通孔は、第１の貫通孔の軸心線を含む仮想平面あるいはそれに平行な仮想平面内に第１の貫通孔の軸心線とは傾斜した姿勢で軸心線を有していることを特徴とする定着ブロック。A fixing block used for fixing a concrete slab and an anchor in a lightweight embankment method, wherein a first through hole through which a tip of an anchor buried in a supporting ground penetrates, and a mountain-side end of a reinforcing bar embedded in the concrete slab. And a second through-hole through which the portion passes. The second through-hole is provided in an imaginary plane including the axis of the first through-hole or in an imaginary plane parallel thereto. Is a fixing block characterized by having an axis line in an inclined posture.

第１の貫通孔の軸心線を含む仮想平面と等距離にある左右の平行な仮想平面内に軸心線を有するようにして２個の第２の貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の定着ブロック。Two second through holes are formed so as to have an axis in a left and right parallel virtual plane which is equidistant with the virtual plane including the axis of the first through hole. The fixing block according to claim 1, wherein

第２の貫通孔の軸心線に直交する方向の断面形状は、長軸が仮想平面内に位置する長円形状であることを特徴とする請求項１または２記載の定着ブロック。The fixing block according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the second through-hole in a direction orthogonal to the axis is an elliptical shape whose major axis is located in an imaginary plane.

第２の貫通孔は定着ブロックの周側面に開放していることを特徴とする請求項３記載の定着ブロック。4. The fixing block according to claim 3, wherein the second through hole is open to a peripheral side surface of the fixing block.

請求項１ないし４いずれか記載の定着ブロックと背面板と表面板とを備えた組合せ型定着ブロックであり、背面板と定着ブロックと表面板とをこの順で重ね合わせることができるようになっており、背面板と表面板には上記のように重ね合わせたときに、定着ブロックに形成した第１と第２の貫通孔に対向した位置に第１の第２の孔が形成されていることを特徴とする組合せ型定着ブロック。A combination type fixing block comprising the fixing block according to any one of claims 1 to 4, a back plate and a front plate, wherein the back plate, the fixing block and the front plate can be superposed in this order. The first and second holes are formed on the back plate and the front plate at positions opposed to the first and second through holes formed in the fixing block when they are overlapped as described above. A combination type fixing block characterized by the following.

定着ブロックは樹脂材料で作られており、背面板と表面板は鋼板で作られていることを特徴とする請求項５記載の組合せ型定着ブロック。6. The combination fixing block according to claim 5, wherein the fixing block is made of a resin material, and the back plate and the front plate are made of steel plates.

定着ブロックは繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項６記載の組合せ型定着ブロック。The combination fixing block according to claim 6, wherein the fixing block is made of fiber reinforced plastic.

軽量盛土側のコンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の山側の端部と支持地盤側に埋設したアンカーの先端部分とを定着ブロックを用いて固定するようにした軽量盛土工法におけるコンクリート床版とアンカーとの固定構造において、定着ブロックとして請求項１〜７のいずれかに記載の定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックを用い、コンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の山側の端部は定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの第２の貫通孔を貫通して先端がその裏面側に突き出た状態とされ、該突き出た部分が適宜の手段により定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックに固定されており、また、アンカーは定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの第１の貫通孔を貫通して先端がその表面側に突き出た状態とされ、該突き出た部分が適宜の手段により定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックに固定されていることを特徴とする固定構造。The concrete slab and the anchor in the lightweight embankment method in which the end of the reinforcing bar embedded in the concrete slab on the lightweight embankment side and the tip of the anchor buried on the supporting ground side are fixed using a fixing block In the fixing structure, the fixing block or the combination-type fixing block according to any one of claims 1 to 7 is used as the fixing block, and a mountain-side end of the reinforcing bar embedded in the concrete slab is a fixing block or a combination-type fixing block. 2 through the through-hole, the tip of which protrudes to the back side thereof, the protruding portion is fixed to the fixing block or the combination type fixing block by an appropriate means, and the anchor is a fixing block or a combination type. The tip penetrates through the first through-hole of the mold fixing block, and the tip protrudes to the surface side thereof. Fixing structure characterized in that it is fixed to the fixing block or combination type fixing block by Yichun means.

コンクリート床版の山側の端面と定着ブロックまたは組合せ型定着ブロックの表面側との間には伸縮性のある目地材が介装されていることを特徴とする請求項８記載の固定構造。9. The fixing structure according to claim 8, wherein an elastic joint material is interposed between the mountain-side end surface of the concrete floor slab and the surface side of the fixing block or the combination type fixing block.

目地材は、瀝青質板、瀝青繊維質板、ゴム発泡体、樹脂発泡体のいずれかまたはその組合せであることを特徴とする請求項９記載の固定構造。The fixing structure according to claim 9, wherein the joint material is any one of a bituminous board, a bituminous fiber board, a rubber foam, and a resin foam or a combination thereof.

コンクリート床版に埋め込んだ鉄筋の他方の端部は、地盤に建て込んだ支持鋼材に上下方向に移動できる状態で固定されていることを特徴とする請求項８ないし１０いずれか記載の固定構造。The fixing structure according to any one of claims 8 to 10, wherein the other end of the reinforcing bar embedded in the concrete slab is fixed to a supporting steel material embedded in the ground so as to be vertically movable.