JP3878006B2 - toner - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真に用いられるトナーと、そのトナーの製造方法および画像形成装置に関するものであり、特に、平版印刷、グラビア印刷等と同程度に優れた画質を提供できるトナーと、そのトナーの製造方法および画像形成装置とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、カールソン方式に代表される電子写真方式による画像形成装置は、その高速記録性・高画質・ノンインパクト性という利点を有しているために、広く普及している。
【０００３】
そして、この電子写真方式の画像形成装置では、感光体への均一帯電、画像情報の光による書き込み（潜像形成）、現像剤によるトナー像の形成、シート（普通紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）等）へのトナー像の転写、トナー像の定着、を基本プロセスとしている。
【０００４】
特に、近年では、画像出力情報のデジタル化に伴って進み、より高画質な出力画像が求められている。上記の高画質な画像を得るためには、画像を構成する画素と呼ばれるドットの集合および配列を微細（微小）にすることが挙げられる。
【０００５】
そのため、感光体への潜像形成には、微小スポット（微小ドット）を形成できる、すなわち高分解能を有する光学系、例えば、レーザー光、ＬＥＤアレイ光を用いる方式が、白色光を用いる方式に代わりに普及してきている。
【０００６】
そして、最近の開発により、光記録ヘッド等の光学系（記録光学系）では、高速性・高解像度を目指した可変スポットレーザー記録方式、マルチレーザービーム記録方式、あるいは、１２００ｄｐｉＬＥＤ記録ヘッド、超精密・超高速ポリゴンミラー等が実現されている。
【０００７】
そして、このような光学系の開発に伴って、高画質な画像を得るために（高画質設計のために）必要な、トナー粒子径の小粒径化、現像・転写時のトナー飛び散りの最小限化等の開発もなされている。すなわち、画像データをいかに電子写真法の持つ画像再現特性に見合うように加工するかの画像処理の技術開発が行われている。
【０００８】
ここで、画像処理の技術開発における、トナーの開発に着目してみる。
トナーは、着色剤として顔料を含んでいる。しかし、従来トナーは顔料の含有率が低いため、画像形成を行った際、所定濃度を得るために定着後のトナー層の厚さが高くなる。例えば、色の異なるトナーを順次重ねて形成されるカラートナー像では、１０〜２０μｍの厚さとなり、平版印刷のインク層厚の１０倍〜２０倍となっている。
【０００９】
このため、トナー像の印刷物は、平版印刷物等と比較すると、画像部・非画像部の表面平滑性（レベリング性）の点で劣ってしまい、著しい反射率の差異が生じる。
【００１０】
また、印刷インクと比べて顔料の含有率が低いために平版印刷ほどの高濃度も出せない。
【００１１】
このような反射率・濃度の問題を解決する方法の一つとして、カラー有機顔料を微細化・高分散化して、トナーの着色力・彩度・透明性を改善することが良く知られている。
【００１２】
例えば、特開平６−２５０４４４号公報では、着色力・彩度・透明性を考慮して、結着樹脂と着色剤（色剤）との樹脂マトリックス中において、着色剤の平均粒子径（分散粒子径）を、０．０５〜０．１１（μｍ）としている。また、特開平１０−２８２７１９号公報では、イエロートナー中での着色剤の１次粒径を特定している。
【００１３】
また、特開平９−１１４１２７号公報では、高画質化と現像性を両立できる技術として、トナーの体積平均粒子径と着色剤含有量との関係が開示されている。
【００１４】
また、トナー・着色剤の粒子径を調整する以外の方法として、特開平１０−２６８５６４号公報では、ＯＨＰ用シート上でのマゼンタトナー・イエロートナー・シアントナーからなる多色刷り画像の色が黒っぽくならないようにする、各色トナーの吸光度特性が示されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した特開平６−２５０４４４号公報での、着色剤の分散粒子サイズでは、平版印刷・グラビア印刷等と同程度の高着色力・高品位画像（透明性と着色力とのバランスのとれた画像）を得るには分散粒子径が小さすぎる（不適切である）。また、特開平１０−２８２７１９号公報での、イエロートナーの着色剤の１次粒径は、イエロートナーの明度を一定に保つことで色相の赤味移行を起こさせ、赤系統の再現性の向上を図るものである。しかし、赤系統の再現性は向上しても、他の色系統の再現性を考慮していないため、高画質を図る（高品位画像を得る）には限界が生じ、印刷インク並の高品位画像を得ることができない。
【００１６】
また、特開平９−１１４１２７号公報では、トナー粒子径の変動により変化させたトナー単位重量当たりの帯電量と、着色剤の含有量とのバランスをとり、現像性を高めている（適性濃度の実現とカブリ防止）。したがって、トナー画像の透明性・着色性を考慮しておらず、高画質を図るには限界が生じる。
【００１７】
また、特開平１０−２６８５６４号公報での、各色トナーの吸光度特性では、高品位画像を得るには、不適切な範囲にある。その上、着色剤の含有量を高濃度化し、さらに、各色トナーの顔料の平均粒子径を異なった値とした上、非固有吸収波長領域での最大透過率と固有吸収波長領域での最小透過率との比を所定値以上に設計したトナーを用いるという技術思想はない。
【００１８】
本発明では上記問題点を解決しようとしてなされたものであり、着色剤と、着色力・透明性等の特性との相関性を考慮した上で、顔料の平均粒径の最適設計を行う、すなわち、可能な限り着色剤の濃度を高めつつ、マトリックス樹脂（バインダー樹脂）中で、顔料の高分散状態を図れるような顔料の平均粒子径を有する、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーを提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーであって、上記顔料の平均粒子径は、可視光領域における上記顔料の有する固有吸収波長領域の最小波長の１／２の値以上、最大波長の１／２の値以下であり、かつトナー中の顔料濃度が、４重量％以上２０重量％以下であることを特徴としている。
【００２０】
上記の構成によれば、顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高い顔料比率（４重量％以上２０重量％以下）にしている。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。なお、上記の最適化とは、所望の着色力と透明性とを両立させることである。
【００２１】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーであって、上記顔料の平均粒子径は、可視光領域における上記顔料の有する固有吸収波長領域で、最小透過率ｃを示す波長をλ_min ｎｍとした場合、（（λ_min ／２）−５０）ｎｍ以上（（λ_min ／２）＋５０）ｎｍ以下であり、かつトナー中の顔料濃度が、４重量％以上２０重量％以下であることを特徴としている。
【００２２】
上記の構成によれば、顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高い顔料比率（４重量％以上２０重量％以下）にしている。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。
【００２３】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーであって、トナー中の顔料濃度が４重量％以上１２重量％以下の場合、可視光領域における上記顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であることを特徴としている。
【００２４】
通常、トナーにおける顔料の含有量が増えると、透過率は減少する。そのため、顔料の含有量に応じて、上記のような特定関係を規定する。
【００２５】
この構成によれば、トナー中の顔料濃度が４重量％以上１２重量％以下の場合、顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。
【００２６】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーであって、トナー中の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下の場合、可視光領域における上記顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上であることを特徴としている。
【００２７】
通常、トナーにおける顔料の含有量が増えると、透過率は減少する。そのため、顔料の含有量に応じて、上記のような特定関係を規定する。
【００２８】
この構成によれば、トナー中の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下の場合、顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。
【００２９】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、イエロー顔料とバインダー樹脂とを含むイエロートナーであって、上記顔料の平均粒子径が、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることを特徴としている。
【００３０】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記イエロー顔料の顔料濃度が４重量％以上１２重量％以下の場合、可視光領域における上記イエロー顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であることが好ましい。
【００３１】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記イエロー顔料の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下の場合、可視光領域における上記イエロー顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上であることが好ましい。
【００３２】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記顔料、または上記イエロー顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４のモノアゾイエロー顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８の縮合アゾ顔料、またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、１８０、１９４のベンズイミダゾロン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料を用いてなることが好ましい。
【００３３】
上記の構成によれば、イエロー顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。
【００３４】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、マゼンタ顔料とバインダー樹脂とを含むマゼンタトナーであって、上記顔料の平均粒子径が、２００ｎｍ以上３２０ｎｍ以下であることを特徴としている。
【００３５】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記マゼンタ顔料の顔料濃度が４重量％以上１２重量％以下の場合、可視光領域における上記マゼンタ顔料の６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であり、さらに、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ｂと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ｂ／ｃが２３以上であることが好ましい。
【００３６】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記マゼンタ顔料の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下の場合、可視光領域における上記マゼンタ顔料の６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２８以上であり、さらに、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ｂと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ｂ／ｃが２０以上であることが好ましい。
【００３７】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記顔料、または上記マゼンタ顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２のキナクリドン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１９０、２２４のペリレン顔料、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、１７６、１８５のナフトールＡＳ−ベンズイミダゾロン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料を用いてなることが好ましい。
【００３８】
上記の構成によれば、マゼンタ顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。
【００３９】
なお、マゼンタ顔料の非固有吸収波長領域は、３８０〜４００ｎｍと６００〜７８０ｎｍとなっており、非固有吸収波長領域が分離している。そのため、上記の構成では、この分離状態を考慮して、より一層高分散状態を実現できるように、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域と、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域との２つ波長領域で比率（透過率比）を設定している。
【００４０】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、シアン顔料とバインダー樹脂とを含むシアントナーであって、上記顔料の平均粒子径が、２６０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下であることを特徴としている。
【００４１】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記シアン顔料の顔料濃度が４重量％以上１２重量％以下の場合、可視光領域における上記シアン顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であることが好ましい。
【００４２】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記シアン顔料の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下の場合、可視光領域における上記シアン顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上であることが好ましい。
【００４３】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記顔料、またはシアン顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、または１５：４のフタロシアニン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料を用いてなることが好ましい。
【００４４】
上記の構成によれば、シアン顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。
【００４５】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記バインダー樹脂が、ポリエステル樹脂、またはポリエーテルポリオール樹脂であることが好ましい。
【００４６】
本発明のトナーを構成するバインダー樹脂は、優れた透過特性・溶融特性等を示すものであれば、特に樹脂の種類は限定されるものではないが、例えば、トナーの製造の際、バインダー樹脂が、充分な溶融状態であると判定できるような光沢度１５以上の値を有すものがよい。
【００４７】
上記のポリエステル樹脂・ポリエーテルポリオール樹脂は、光沢度１５以上の値を有している。そのため、バインダー樹脂が、充分な溶融状態であるか否かを判定できる。
【００４８】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、トナーの平均粒子径が３μｍ以上８μｍ以下であることが好ましい。
【００４９】
例えば、トナーの平均粒子径が８μｍより大きい場合、転写時のトナー層厚を薄くすることはできるが、定着後のトナー層厚が厚くなり、透明性の低下をもたらしてしまうという問題がある。一方、３μｍより小さい場合、トナーの流動性が著しく低下してしまうという問題がある。しかし、上記の３μｍ以上８μｍ以下の平均粒子径のトナーであれば、かかる問題は発生しない。
【００５０】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーを製造する方法は、バインダー樹脂中に顔料を予備混練分散させて組成物を生成した後に、少なくとも上記組成物およびバインダー樹脂を加えて混合し、さらに、この混合物を溶融混練して均一分散させる方法であって、上記の溶融混練の際、上記バインダー樹脂のガラス転移温度の２倍以下の温度にすることを特徴としている。
【００５１】
通常、溶融混練の際、温度上昇が起きるが、比較的に温度上昇が高いと、顔料の平均粒子径および分光吸収波長領域（分光吸収特性）に影響を及ぼす。
【００５２】
しかし、上記の構成によれば、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる顔料を含むトナーを製造することができる。
【００５３】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーを製造する方法では、上記顔料を乾燥させてから、上記の予備混練分散を行うことが好ましい。
【００５４】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーを製造する方法では、硫酸で上記顔料に酸化処理を施し、水分を除去させてから、上記の予備混練分散を行うことが好ましい。
【００５５】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーを製造する方法では、フラッシング法により上記顔料から水分を除去させてから、上記の予備混練分散を行うことが好ましい。
【００５６】
上記の構成によると、前処理工程で、顔料中の水分を除去する処理を行っている。このような顔料中の水分が除去された組成物（予備混練物）を、用いて製造されたトナーでは、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる顔料を含むトナーを製造することができる。なお、フラッシング法とは、合成した直後の顔料を水相から樹脂相に転送する方法である。
【００５７】
また、上記構成に加えて、本発明の画像形成装置（本画像形成装置）は、感光体への均一帯電を行い、さらに、その帯電を光で除去して潜像を形成し、その潜像にトナーを含んだ現像剤でトナー像に現像した後、シートへトナー像の転写・定着を行なう画像形成装置であって、本発明のトナーを用いることを特徴としている。
【００５８】
本発明のトナーでは、顔料は最適な分散状態（分散安定性の高い状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）であるため、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化されている。また、高濃度の顔料比率でもある。したがって、上記の構成では、本画像形成装置は、印刷に迫る高濃度・高品質の画像をシートに印刷できる。
【００５９】
また、上記構成に加えて、本画像形成装置は、上記の転写の際、上記トナーで透明性の低いトナーから順にシートに転写させるように制御する転写制御手段を備えていることが好ましい。
【００６０】
通常、トナーには、色毎に透過特性（透明性）に差が出る。そこで、本画像形成装置（例えば、多色刷り方式のカラー画像形成装置）は、例えば、マゼンタトナー・シアントナー・イエロートナーの順のように、透明性の低いトナーから順に重ね合わせて画像を形成するように制御できる転写制御手段を備えている。
【００６１】
そのため、透明性の低いトナーから順に重ね合わせて画像を形成でき、その結果、印刷に迫る高濃度・高品質の画像をシートに印刷できるという効果を奏する。
【００６２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態について説明すれば、以下のとおりである。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６３】
本実施の形態のトナー（電子写真用カラートナー）は、平版印刷・グラビア印刷等と同程度の高画質を得ることができるトナーであり、少なくとも、カラー有機顔料（着色剤）と、バインダー樹脂（結着樹脂）とを含有している。そして、特に下記の特定関係を有するカラー有機顔料（顔料）を含んで構成されていることを特徴としている。また、本発明の画像形成装置は、上記顔料を含んだトナーを用いるようになっている。
【００６４】
ところで、一般的に、顔料粒子の大きさは、その顔料の吸収波長の１／２以下になると透明になることは良く知られている。また、中心粒径として、５０〜３００ｎｍの粒子径（着色剤粒子径）が好ましいといわれている。
【００６５】
そこで、本実施の形態のトナーでは、顔料の平均粒子径が、可視光領域（３８０以上７８０ｎｍ以下の波長範囲）で、その顔料の有する固有分光吸収波長領域（固有吸収波長領域）の最小波長の１／２以上、最大波長の１／２以下の範囲内の値であり、さらに、トナーにおける顔料の比率は４重量％以上２０重量％以下である〔特定関係１〕。
【００６６】
上記の特定関係では、顔料は、マトリックス樹脂（結着樹脂）中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）になっている。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高濃度の顔料比率にすることで、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できる。なお、上記の最適化とは、所望の着色力と透明性とを両立させることである。
【００６７】
また、以下のような、特定関係の顔料であっても、上記のような高分散状態（最適な分散状態）を実現できる。
【００６８】
その特定関係とは、可視光領域で、顔料の最小透過率を示す波長をλ_min （ｎｍ）とした場合、その顔料の平均粒子径（平均粒径）が、（（λ_min ／２）−５０）ｎｍ以上（（λ_min ／２）＋５０）ｎｍ以下であり、かつトナー中の顔料の比率は４重量％以上２０重量％以下である〔特定関係２〕。
【００６９】
なお、この特定関係１・２をともに満たしていても、上記のような高分散状態（最適な分散状態）を実現できる。
【００７０】
ここで、可視光領域におけるトナー透過率の測定について説明するとともに、各色トナー（イエロートナー・マゼンタトナー・シアントナー）の測定結果を図１〜図３に示す。
【００７１】
なお、トナーが光を吸収する（トナーの透過率の低い）波長領域を固有吸収波長領域とし、トナーが光を透過する（トナーの透過率の高い）波長領域を非固有分光吸収波長領域（非固有吸収波長領域）としている。また、これらの図の詳細については〔実施例１〕にて後述する。トナーの透過率に最も影響を及ぼすものは顔料の粒子径と分散度である。
【００７２】
測定では、まず、トナーの薄層サンプルを作製する。そして、そのサンプルについて、分光光度計を用いて固有吸収波長領域での最小透過率を一定の値に調整した後、非固有吸収波長領域での最大透過率を測定する。このような測定だと、測定サンプル毎のトナー層厚の要因をなくすことができる。
【００７３】
また、トナー中（バインダー樹脂中）での顔料の分散粒子径は、電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって撮影した画像を画像処理することによって求められる。
【００７４】
通常、顔料に求められる理想的な分光吸収波長領域、すなわち理想的な固有吸収波長領域は、イエロートナーでは３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、マゼンタトナーでは５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下、シアントナーでは６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下となる。
【００７５】
そして、特定関係１で説明した、固有吸収波長領域における最大波長・最小波長の１／２の値は、イエロー顔料では１９０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下、マゼンタ顔料では２５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、シアン顔料では３００ｎｍ以上３９０ｎｍ以下となる。
【００７６】
しかし、実際には、理想的な固有吸収波長領域を有する顔料は存在しづらいので、図１〜図３に示すように、固有吸収波長領域は、イエロートナーでは３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、マゼンタトナーでは４００ｎｍ以上６００ｎｍ以下、シアントナーでは５２０ｎｍ以上７２０ｎｍ以下となる。そのため、特定関係１で説明した、固有吸収波長領域における最大波長・最小波長の１／２の値は、イエロー顔料では１９０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下、マゼンタ顔料では２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下、シアン顔料では２６０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下となる。
【００７７】
また、特定関係２で説明した、波長λ_min （最小透過率を示す波長）は、イエロー顔料では４００ｎｍ、マゼンタ顔料では５４０ｎｍ、シアン顔料では６２０ｎｍとなる。したがって、（λ_min ／２）±５０ｎｍの範囲は、イエロー顔料では１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下、マゼンタ顔料では２２０ｎｍ以下３２０ｎｍ以下、シアン顔料では２６０ｎｍ以上３６０ｎｍ以下となる。
【００７８】
以上より、特定関係１・２を満たす各色の顔料の分散粒子径（最適な分散を示す平均粒子径）は、イエロー顔料では１９０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下、マゼンタ顔料では２２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、シアン顔料では２６０ｎｍ以上３６０ｎｍ以下となる。
【００７９】
また、上記のように各色毎で、顔料の分散粒子径を異なった値とした上に、本実施の形態におけるトナーは、非固有吸収波長領域における最大透過率と、固有吸収波長領域における最小透過率との比率が、所定値以上となるようになっている。
【００８０】
このような吸収領域を持つトナーにすると、特定関係１・２以上に、トナー中の顔料が高分散状態となり、印刷並の高濃度・高画質できることが判った。
【００８１】
しかし、トナーにおける顔料の含有量が増えると、透過率は減少する。そのため、顔料の含有量に応じて、以下のような特定関係を規定する。
【００８２】
・トナーにおける顔料の比率が４重量％以上１２重量％以下となる場合、非固有吸収波長領域（補色波長領域）における最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃの比率が少なくとも３０以上を示すような顔料〔特定関係３〕。
【００８３】
・トナーにおける顔料の比率が１３重量％以上２０重量％以下となる場合、非固有吸収波長領域（補色波長領域）における最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃの比率（透過率比＝ａ／ｃ）が少なくとも２５以上を示すような顔料〔特定関係４〕。
【００８４】
なお、特定関係３・４を満たすのみであっても、特定関係１・２同様、トナー中の顔料が高分散状態となり、印刷並の高濃度・高画質できる
ところで、色によっては、トナーの非固有吸収波長領域は、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍ）において、イエロートナー（５００〜７８０ｎｍ）のように連続した波長領域とならない。例えば、マゼンタトナーでは３８０〜４００ｎｍと６００〜７８０ｎｍとなり、シアントナーでは３８０〜５２０ｎｍと７２０〜７８０ｎｍとなる。
【００８５】
そこで、本実施の形態のトナーの顔料では、上記のように可視光領域における非固有吸収波長領域が分離する状態を考慮して、より一層高分散状態を実現できる透過率比を求めてみたところ、マゼンタ顔料の場合、以下のような特定関係を規定するに至った。
【００８６】
・マゼンタトナーにおける顔料の比率が４重量％以上１２重量％以下となる場合、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域における最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃの比率（透過率比＝ａ／ｃ）が少なくとも３０以上を示し、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域における最大透過率ｂと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率（透過率比＝ｂ／ｃ）が少なくとも２３以上を示すような顔料〔特定関係５〕。
【００８７】
・マゼンタトナーにおける顔料の比率が１３重量％以上２０重量％以下となる場合、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域（非固有吸収波長領域）における最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率（透過率比＝ａ／ｃ）が少なくとも２８以上を示し、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域における最大透過率ｂと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率（透過率比＝ｂ／ｃ）が少なくとも２０以上を示すような顔料〔特定関係６〕。
【００８８】
以上のような上記の特定関係３〜６を満たす顔料を含むトナーであれば、トナー中の顔料が高分散状態となり、透明性・着色力のバランスが最適化され、平版印刷に迫る高画質、高濃度画像が得られる。一方、これらの関係を満たさない場合、透明性の低下および彩度の低下をもたらす。
【００８９】
なお、特定関係３〜６における顔料の粒子径は、特に限定するものではないが、特定関係１・２を満たしている方が好ましい。
【００９０】
また、特定関係１〜６においては、全顔料中においてどの程度、分散粒子径が実現されているかが本発明の重要な要件となる。例えば、顔料の９０％以上が分散粒子径であれば（最適設計値を満たしていれば）、ほぼ所定の比率以上のトナーとなる。
【００９１】
一方、最適設計値を満たさない顔料が１０％以上になると、画像形成のプロセスにおいて、カラー自体の透明性・着色力のバランスが悪くなる。その結果、色度図でのカラー再現領域も小さくなり、平版印刷インキ画像との差異が顕著となる。
【００９２】
また、本実施の形態のトナーに含まれる顔料としては、公知のものを使用できる上、色純度・彩度・耐光性等から、特に、以下に示すものが好ましい。
【００９３】
イエロー顔料の場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４のモノアゾイエロー顔料、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８の縮合アゾ顔料、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、１８０あるいは１９４のベンズイミダゾロン顔料が挙げられる。
【００９４】
マゼンタ顔料の場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、あるいは２０２のキナクリドン顔料、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１９０、あるいは２２４のペリレン顔料、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、１７６あるいは１８５のナフトールＡＳ−ベンズイミダゾロン顔料が挙げられる。
【００９５】
シアン顔料の場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３あるいは１５：４のフタロシアニン顔料が挙げられる。なお、Ｃ．Ｉ．とはカラーインデックスを示している。
【００９６】
次に、トナーの製造工程について説明する。
【００９７】
まず、バインダー樹脂中に顔料を予備混練分散（加圧混練して分散）させて組成物を生成し〔前処理行程〕、この組成物（予備混練物（マスターバッチ品））の主成分に応じて帯電制御剤、定着離型剤類、分散剤といった添加剤材料、およびバインダー樹脂を加えて混合機で乾式混合する、すなわち、混合物を製造する〔混合工程〕。その後、混練機で混合物を溶融混練して均一分散させる、すなわち混練分散物を製造する〔溶融混練分散工程〕。その後、混練分散物を冷却・粉砕して、分級する〔冷却・粉砕工程および分級工程〕。そして、最後に、流動性・摩擦帯電性・クリーニング性等を向上させる目的で、分級された材料にシリカ微粉体、酸化チタン、アルミナ等を付着させる〔表面処理行程〕。
【００９８】
なお、上記のトナー製造工程においては、前処理を行なわずに、直接顔料・バインダー樹脂・トナー・帯電制御剤等を乾式混合して、トナーを製造しても構わない。また、これらの製造法は、いわゆる乾式法である。
【００９９】
ところで、上記のトナー製造工程においては、溶融混練工程の際、温度上昇が起きてしまう。そして、この温度上昇が比較的大きい場合、顔料の平均粒子径および分光吸収波長領域（分光吸収特性）に影響を及ぼす。
【０１００】
そこで、本実施の形態では、トナーの製造工程においては、溶融混練分散工程での温度を、バインダー樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）の２倍以下となるように制御するようにした。すると、上述の特定関係１〜６の顔料を含むトナーを製造できることが判った。
【０１０１】
なお、上記の温度維持を図るため、溶融混練分散工程で使用する混練機としては、例えば、冷却部を有する２本ロールで、強い剪断力を与えることのできるものがよい。逆に、例えば、通常のトナー製造で用いられる閉鎖系二軸押出機の場合、バインダー樹脂のＴｇよりも２倍以上の温度に到達するため、特定関係１〜６の顔料を含むトナーを生成することが難しい。
【０１０２】
また、前処理工程で、以下のような顔料中の水分を除去する処理を行い、その処理された組成物（予備混練物）を、所定の樹脂（バインダー樹脂）・添加物とともに混合・混練（希釈混練）等してトナーを製造すると、より高い顔料の分散状態を得ることができ、かつ着色力・透明性に優れたトナーとなることが判った。
【０１０３】
・マスターバッチ処理…ドライアップ（乾燥）された２０〜６０重量％の顔料を、４０〜８０重量％の無色樹脂に加えて、予備混練分散させること。
【０１０４】
・アシッドペースト処理、またはアシッドスラリー処理…硫酸等で酸化処理した顔料（水分を除去する処理をした顔料）を、無色樹脂に加えて、予備混練分散させること。
【０１０５】
・フラッシング処理…フラッシング法により得られる３０〜８０重量％の含水顔料ぺ一ストを、２０〜７０重量％の無色樹脂に加えて、予備混練分散させること。なお、無色樹脂とは、バインダー樹脂（トナー構成物）と同種あるいは別種の樹脂のことである。
【０１０６】
また、フラッシング法とは、合成した直後の顔料を水相から樹脂相に転送する方法である。
【０１０７】
さらに、上記のトナー製造工程によって、製造された本実施の形態のトナーは、３μｍ以上８μｍ以下の平均粒子径（重量平均粒子径）を有するようにしている。
【０１０８】
例えば、トナーの平均粒子径が８μｍより大きい場合、転写時のトナー層厚を薄くすることはできるが、定着後のトナー層厚が厚くなり、透明性の低下をもたらしてしまうという問題がある。一方、３μｍより小さい場合、トナーの流動性が著しく低下してしまうという問題がある。しかし、上記の３μｍ以上８μｍ以下の平均粒子径のトナーであれば、かかる問題は発生しない。
【０１０９】
また、トナーの体積抵抗率を１０¹¹Ω・ｃｍ以上にすると、顔料濃度（トナー中の顔料の濃度）を高めたときにも、顔料は高分散状態となり、特定関係３〜６の透過率比となりやすい。また、顔料が、所定の分散粒子径となっていない場合、体積抵抗率が低下し、好ましくない。なお、体積抵抗率が低下すると、転写効率も低下する。
【０１１０】
また、トナーを構成するバインダー樹脂は、優れた透過特性・溶融特性を示すものであれば、特に樹脂の種類は限定されるものではないが、充分な溶融状態であると判定できる光沢度１５以上の値が得られるものが好適であり、特に、ポリエステル樹脂・ポリエーテルポリオール樹脂が好適に用いられている。
【０１１１】
また、実際に製品化されているトナーの顔料濃度は、４重量％前後である。しかし、高濃度印刷による高画質化を狙うには、４重量％以上２０重量％以下が好ましく、最も好ましくは８重量％以上１６重量％以下である。なお、トナー自体のほとんどがバインダー樹脂で構成されているため、顔料濃度は、バインダー樹脂中に含まれる濃度といってもよい。
【０１１２】
また、例えば、キャリアによって着色粒子がトナーとしての充分な帯電性を有する場合、混合工程では、帯電制御剤を添加しなくてもよい。しかし、安定した帯電性が得られない場合には、帯電性を補助するために、バインダー樹脂１００重量部に対して、例えば、１〜２重量部程度の帯電制御剤の添加が好ましい。
【０１１３】
また、定着離型剤は、例えば、バインダー樹脂１００重量部に対して、１〜５重量部程度添加してもよい。帯電制御剤・定着離型剤のどちらであっても、光散乱による透過率の低下を引き起こさないような高分散状態にする必要がある。
【０１１４】
また、本実施の形態のトナーは、顔料の平均粒径（サイズ）と分散状態とを制御すれば上記の乾式法とは異なる湿式法でも製造できる。したがって、懸濁法、乳化凝集法、液中乾燥法等のいわゆる湿式法を用いてもよい。
【０１１５】
また、上述のトナーの製造工程で使用する混合機には、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）、スーパーミキサー（川田社製）、メカノミル（岡田精工社製）等のヘンシェルタイプを用いてもよいし、オングミル（ホソカワミクロン社製）、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所製）、コスモシステム（川崎重工業社製）等を用いてもよい。また、混練機は、ニーディックス（三井鉱山社製）等のオープンロール方式を用いてもよい。
【０１１６】
また、トナーの顔料濃度は、バインダー樹脂に対して４重量％以上２０重量％以下が好ましいが、特に、高濃度印刷による高画質化を狙うには、実用的に使用されている含有量の２倍〜５倍を用いるのが良く、最も好ましくは８重量％以上１６重量％以下であるともいえる。
【０１１７】
また、顔料の含有量を通常使用量（４重量％前後）の２倍〜５倍とし、シート（メディア）上での定着トナー層厚を薄くして、単位体積当たりの顔料濃度を高くするほど、平版印刷並の高濃度画像（光学濃度２以上）と高品質画像とが得られるともいえる。なお顔料の含有量は、４重量％未満の場合、高着色力化が難しくなり、また、２０重量％を越える場合、高分散化が困難となり、所望の透明性の確保ができなくなるともいえる。
【０１１８】
また本発明の画像形成装置（本画像形成装置）は、感光体への均一帯電を行い、さらに、その帯電を光で除去して潜像を形成し、その潜像にトナーを含んだ現像剤でトナー像に現像した後、シートへトナー像の転写・定着を行なう画像形成装置であって、本実施の形態のトナーを用いるようになっている。
【０１１９】
本画像形成装置の一例としては、複数の感光体を直列に配置し、その各感光体に備えられている現像器によって、各成分色の画像をほぼ同時に形成して、カラー画像形成を行なうタンデム方式の画像形成装置（タンデム機）を挙げることができる。
【０１２０】
この画像形成装置は、図４に示すように、書き込み光学系１１、感光体１２（１２ａ〜１２ｄ）、帯電器１３（１３ａ〜１３ｄ）、現像器１４（１４ａ〜１４ｄ）、クリーナー１５（１５ａ〜１５ｄ）、転写チャージャー（不図示）、搬送ベルト１６、および定着器（不図示）の各部材から構成されている。そして、感光体１２は、シートの搬送方向（矢印Ｒ）に沿って、ブラック（Ｋ）（感光体１２ａ）、マゼンタ（Ｍ）（感光体１２ｂ）、シアン（Ｃ）（感光体１２Ｃ）、イエロー（Ｙ）（感光体１２ｄ）の順で配置されている。
【０１２１】
書き込み光学系１１は、例えば、レーザービーム（走査ビーム）を各感光体１２（１２ａ〜１２ｄ）に向けて（矢印Ｓ参照）照射、すなわち、各感光体１２（１２ａ〜１２ｄ）を走査（露光）する装置である。
【０１２２】
感光体１２は、感光層が形成されたドラムであり、帯電器１３は、電圧を印加させて感光体１２を帯電させるものである。
【０１２３】
現像器１４は、静電潜像の形成された感光体１２にトナーを供給することにより、この静電潜像をトナー像に現像するものである。
【０１２４】
クリーナー１５は、シート（紙やＯＨＰ等）へのトーナー像の転写が終了した後、感光体１２上に残ったトナー（残留トナー）を回収するものである。
【０１２５】
転写チャージャーは、現像器１４により生成（現像）されたトナー像を、シートに転写させるものであり、搬送ベルト１６の環の内部に位置し、かつこの搬送ベルト１６を感光体１２と挟持するようになっている。
【０１２６】
搬送ベルト１６は、感光体１２（１２ａ〜１２ｄ）の下方に配置されており、感光体１２の全長と略同じ長さのベルト幅を有する環状ベルトである。そして、この搬送ベルト１６は、シートを静電吸着させながら搬送するものである。
【０１２７】
定着部は、上記搬送ベルト１６より送られてくるトナー像の転写されたシートを加熱して、このトナー像を定着させるものである。
【０１２８】
そして、本画像形成装置には、さらに、上記の各部材を制御する制御ＣＰＵ２１が備えられている。
【０１２９】
この制御ＣＰＵ２１は、以下のように各部材を動作させて、画像形成を行うようにする。
【０１３０】
まず、制御ＣＰＵ２１（Central Processing Unit)は、感光体１２を、帯電器１３により帯電させる。そして、書き込み光学系１１で、この帯電した感光体１２に対して光を照射させ、該感光体１２上の帯電を除去（除電）し、静電潜像を生成する。
【０１３１】
次に、制御ＣＰＵ２１は、現像器１４で、この静電潜像にトナーを供給して、該静電潜像をトナー像に現像する。
【０１３２】
そして、制御ＣＰＵ２１は、搬送ベルト１６で、シートを感光体１２に向けて搬送させる。さらに、この搬送、すなわちシートを感光体１２ａ→１２ｂ→１２ｃ→１２ｄの順で搬送させる際、転写チャージャーによって、上記の順で該感光体１２からシートにトナー像を転写させる。なお、上記の感光体の１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの順に、透明性の低いトナー像（例えば、感光体１２ｂにマゼンタトナー像、感光体１２ｃにシアントナー像、感光体１２ｄにイエロートナー像）が転写されるようになっている。
【０１３３】
そして、上記の転写終了後、つまり、全色のトナー像が重ねて転写されたシートを定着部に搬送させ、該シートにトナー像を定着させ、排紙させる。
【０１３４】
なお、制御ＣＰＵ２１は、上記のトナー像のシートへの転写の際、転写しきれず感光体１２上に残ったトナーは、クリーナー１５（１５ａ〜１５ｄ）によって感光体１２上から回収させる。
【０１３５】
本実施の形態のトナーでは、顔料は最適な分散状態（分散安定性の高い状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）であるため、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化されている。また、高濃度の顔料比率でもある。したがって、上述した本画像形成装置に、このトナーを用いると、印刷に迫る高濃度・高品質の画像をシートに印刷できる。
【０１３６】
また、トナーには、色毎に透過特性（透明性）に差が出る（後に表記する表４参照）。そこで、本画像形成装置（多色刷り方式のカラー画像形成装置）は、制御ＣＰＵ２１によって、透明性の低い順（例えば、マゼンタトナー・シアントナー・イエロートナーの順）で重ね合わせて画像を形成させるようになっている。その結果、印刷に迫る高濃度・高品質の画像をシートに印刷できる。
【０１３７】
なお、本画像形成装置は、タンデム機に限定されるものではなく、各成分色に１つ感光体を順次動作させ、カラー画像形成を行なう多回転方式の画像形成装置であっても構わない。
【０１３８】
また、本実施の形態のトナーは、基本となるプロセスカラーを発色できるトナーとして使用してもよい。このプロセスカラーとは、１次色のことである。
【０１３９】
また、本発明のトナー、トナー製造方法および画像形成装置は、以下のように表現することもできる。
【０１４０】
トナーは、カラー有機顔料を着色剤とし、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用カラートナーであって、カラー有機顔料の平均粒子径が、そのカラー有機顔料が示す可視光領域（３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長範囲）における所望の吸収波長領域の最大波長の１／２から最小波長の１／２の範囲内にある構成である。
【０１４１】
また、トナーは、カラー有機顔料を着色剤とし、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用カラートナーであって、カラー有機顔料の平均粒子径が、そのカラー有機顔料が示す可視光領域における最大波長（最も透過率の低い波長）をλ_max （ｎｍ）としたとき、（λ_max ／２）±５０ｎｍの範囲内にある構成である。
【０１４２】
また、上記のトナーは、カラー有機顔料の含有量が４重量％以上１２重量％以下である構成である。
【０１４３】
また、トナーは、カラー有機顔料を着色剤とし、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用カラートナーであって、カラー有機顔料の含有量が１３重量％以上２０重量％以下であり、そのカラー有機顔料が示す可視光領域での非固有吸収領域（補色波長領域）における最大透過率と固有吸収波長領域での最小透過率との比が、少なくとも２５以上である構成である。
【０１４４】
また、トナーは、カラー有機顔料を着色剤とし、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用カラートナーにおいて、カラー有機顔料の含有量が４重量％以上１２重量％以下であり、そのカラー有機顔料が示す可視光領域での非固有吸収領域（補色波長領域）における最大透過率と固有吸収波長領域での最小透過率との比が、少なくとも３０以上である構成である。
【０１４５】
また、トナーは、イエロー顔料を着色剤とし、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用カラートナーであって、イエロー顔料の平均粒子径が、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下の範囲にある構成である。
【０１４６】
また、上記トナーは、イエロー顔料の含有量が１３重量％以上２０重量％以下である場合、イエロートナーが非固有吸収領域（補色波長領域）における最大透過率と可視光領域での固有吸収波長領域での最小透過率との比が、少なくとも２５以上である構成である。
【０１４７】
また、上記トナーは、イエロー顔料の含有量が４重量％以上１２重量％以下である場合、イエロートナーが非固有吸収領域（補色波長長領域）における最大透過率と可視光領域での固有吸収波長領域での最小透過率との比が、少なくとも３０以上である構成である。
【０１４８】
また、トナーは、マゼンタ顔料を着色剤とし、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用カラートナーであって、マゼンタ顔料の平均粒子径が、２００ｎｍ以上３２０ｎｍ以下の範囲にある構成である。
【０１４９】
また、上記トナーは、マゼンタ顔料の含有量が１３重量％以上２０重量％以下である場合、マゼンタトナーが非固有吸収波長領域（補色波長領域）で３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域での最大透過率、ならびに、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域での最大透過率と、可視光領域での固有吸収波長領域での最小透過率の比が、各々少なくとも２０以上、２８以上である構成である。
【０１５０】
また、上記トナーは、マゼンタ顔料の含有量が４重量％以上１２重量％以下である場合、マゼンタトナーが非固有吸収領域（補色波長領域）で３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域での最大透過率、ならびに、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域での最大透過率と、可視光領域での固有吸収波長領域での最小透過率との比が、各々少なくとも２３以上、３０以上である構成である。
【０１５１】
また、トナーは、シアン顔料を着色剤とし、樹脂バインダーを少なくとも含有する電子写真用カラートナーであって、シアン顔料の平均粒子径が、２６０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下の範囲にある構成である。
【０１５２】
また、上記トナーは、シアン顔料の含有量が１３重量％以上２０重量％以下である場合、非固有吸収領域（補色波長領域）における最大透過率と可視光領域での固有吸収波長領域での最小透過率との比が、少なくとも２５以上である構成である。
【０１５３】
また、上記トナーは、シアン顔料の含有量が４重量％以上１２重量％以下である場合、非固有領域（補色波長領域）における最大透過率と可視光領域での固有吸収波長領域での最小透過率との比が、少なくとも３０以上である構成である。
【０１５４】
また、上記トナーは、カラー有機顔料がイエロー顔料である場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４のモノアゾイエロー顔料、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８の縮合アゾ顔料、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、１８０あるいは１９４のベンズイミダゾロン顔料となる構成である。
【０１５５】
また、上記トナーは、カラー有機顔料がマゼンタ顔料である場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、あるいは２０２のキナクリドン顔料、または、Ｃ．Ｉピグメントレッド１４９、１９０あるいは２２４のペリレン顔料、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、１７６あるいは１８５のナフトールＡＳ−ベンズイミダゾロン顔料となる構成である。
【０１５６】
また、上記トナーは、カラー有機顔料がシアン顔料である場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３あるいは１５：４のフタロシアニン顔料となる構成である。
【０１５７】
また、上記トナーでは、トナー粒子径が、３μｍ以上８μｍ以下の重量平均粒子径を有する構成である。
【０１５８】
また、上記トナーでは、樹脂バインダーが、ポリエステル樹脂あるいはポリエーテルポリオール樹脂である構成である。
【０１５９】
また、上記トナーでは、カラー有機顔料がアシッドペーストあるいはアシッドスラリーより得られる水性物であり、少なくとも樹脂相にカラー有機顔料を相転換して水を除去したものであって、溶融混練工程、粉砕工程により製造される構成である。
【０１６０】
また、上記トナーでは、カラー有機顔料がフラッシング法で樹脂相に相転換されるものであり、少なくとも溶融混練分散、粉砕工程を経て製造される構成である。
【０１６１】
また、上記トナーでは、溶融混練分散工程が、バインダー樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）の２倍以下の温度範囲内で制御されて製造される構成である。
【０１６２】
また、本発明の画像形成装置では、カラー有機顔料が、少なくともイエロー顔料、マゼンタ顔料、およびシアン顔料からなる３色の上記トナーをプロセスカラートナーとして使用する構成である。
【０１６３】
また、本発明の画像形成装置では、カラー有機顔料が、少なくともイエロー顔料、マゼンタ顔料、およびシアン顔料からなる３色のトナーをプロセスカラートナーとして使用するものであり、マゼンタ、シアン、イエローの順に色を重ねて画像形成する構成である。
【０１６４】
【実施例】
以下、実施例、および比較例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれにより、何ら限定されるものではない。
【０１６５】
なお、分散粒子径、透過率比、着色力、彩度、および透明性については、下記の方法により評価した。
【０１６６】
また、着色力・彩度・透明性の評価では、シリコンコートされた平均粒径６０μｍフェライトコアキャリアと、後述する実施例・比較例で得られたトナーとを混合した２成分の現像剤を用いている。なお、トナー濃度は、現像剤に対して５重量％となるように混合している。
【０１６７】
また、画像サンプルは、シャープ社製フルカラー専用紙（品番：ＰＰ１０６Ａ４Ｃ）上に、シャープ社製ＡＲ−Ｃ１５０を用いて、所定のトナー付着量になるように調整して印字させた後、外部定着機を用いて定着させている。なお、同一のトナー付着量で現像し、同一の定着条件で定着していても、顔料濃度に応じて色度の変化・彩度の劣化（プロセスカラーからの色度の変化・彩度の劣化）を生じる場合がある。そのため、顔料濃度に応じて、現像・定着条件を変更している（最適現像・定着条件を設定している）。
【０１６８】
〔分散粒子径の評価〕
ミクロトームを用いてトナーを切断し、その薄片状のサンプルを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、１０，０００倍の写真を撮り、画像解析機（オムニコン３５００：島津製作所製）で長さ（径）測定する。そして、なお、分散粒子径は、顔料粒子の長径と短径とにより計算される平均値を採用する。
【０１６９】
〔透過率比の評価〕
トナーをスライドガラス上で均一化した後、もう１枚のスライドガラスで挟み込み、最小透過率が３％[Peak =3%]に調整されたサンプルを作製する。そして、この薄層サンプルを用い、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域における分光透過率を、自記分光光度計Ｕ−３３００（日立製作所製）により測定する。また、非固有吸収波長領域における最大透過率は、極大値を持たずに単調増加する場合、４００ｎｍあるいは７００ｎｍでの透過率を最大透過率として、透過率比＝最大透過率／最小透過率とする。
なお、マゼンタトナーについては、長波長側（６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下）での最大透過率ａと、短波長側（３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下）における最大透過率ｂとの最大透過率を用いて、２つの透過率比ａ／ｃ・透過率比ｂ／ｃを求める。
なお、最小透過率は、固有吸収波長領域での最小の透過率（最小透過率ｃ）のことである。
また、イエロートナー・シアントナーで求められた透過率比は、便宜上、透過率比ａ／ｃと表記する。
【０１７０】
〔着色力の評価〕
フルカラー専用用紙（シート）上のトナー付着量を０．８０ｍｇ／ｃｍ² とした画像サンプルの濃度（画像濃度ＩＤ）を、濃度計ＲＤ−９１８（マクベス社製）を用いて測定する。１．５以上の値であれば、良好であり、２．０以上の値が得られれば、高濃度印刷による高品質画像が得られると評価する。
なお、画像濃度ＩＤは、トナーが付着した面が光を吸収する程度を示す値である。すなわち、ＩＤは、反射濃度または透過率濃度であって、入射光量をＰｉ、反射光量または透過光量をＰ₀ とすると、ＩＤは、反射光率または透過光率の逆数の常用対数で表される。すなわち、
ＩＤ＝１０ｌｏｇ（Ｐｉ／Ｐ₀ ）
である。
【０１７１】
〔彩度の評価〕
トナーがプロセスカラーの基本色度に最も近く、かつ最大彩度を得られる「トナー付着量」と「定着条件」とを採用して、画像サンプルを作製する。
分光測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ（日本平版印刷機材社製）を用いて、上記画像サンプルを測定して得られるＬ^* ａ^* ｂ^* 表色系より彩度Ｃ^* を求める。なお、彩度は、以下の式から求められる。
Ｃ^* ＝（ａ^*2十ｂ^*2）^1/2
そして、各色トナーの彩度では、イエロートナーの場合では９０以上、マゼンタトナーの場合では７５以上、シアントナーの場合では６０以上を、高彩度と評価する。
【０１７２】
〔透明性の評価〕
ＨＡＺＥメーター（東京電色社製）を用いて、最適現像・定着条件で得られた画像サンプルのＨＡＺＥ値を測定する。
ＨＡＺＥ値は小さい程透過性がよいことを示しており、２０以下が良好であり、１５以下は極めて透明性が高いと評価する。しかし、２５以上になればカラートナーとしての実用性に欠ける。
【０１７３】
〔実施例１〕
「前処理工程・混合行程」
ガラス転移温度Ｔｇ＝６０℃、１／２フロー軟化温度Ｔｍ＝１１０℃の特性を有するポリエステル樹脂（バインダー樹脂）に対して、４０重量％の顔料を加えて予備混練分散させた組成物（マスターバッチ処理された組成物）と、ポリエステル樹脂と、帯電制御剤（アルキルサルチル酸金属塩）とをヘンシェルミキサーに投入し、１０分間混合して混合物（原材料混合物）を生成する。
なお、この混合物生成の際、製造するカラートナーの所望の顔料濃度Ｐに応じ、下記に示す条件を満たす各組成材料をそれぞれ投入した。
【０１７４】
（顔料濃度Ｐ重量％のカラートナーを製造する場合の原材料投入量）
ポリエステル樹脂：（９８−Ｙ）重量部
組成物：Ｙ重量部
帯電制御剤：２重量部
但し、Ｐ／１００＝０．４×Ｙ／１００を満たす。
【０１７５】
また、上記顔料は、以下の製品を使用した。
イエロー顔料…Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４〔FAST YELLOW FGOK（山陽色素株式会社製）〕
マゼンタ顔料…Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２〔Toner Magennta E-02 （クラリアントジャパン株式会社製）〕
シアン顔料…Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３〔Hosteaperm Blue B2G （クラリアントジャパン株式会社製）〕
【０１７６】
「溶融混練分散工程」
４重量％、８重量％、１２重量％、１６重量％、および２０重量％の顔料濃度にした混合物を、三井鉱山株式会社製ニーディックスＭＯＳ１４０−８００で溶融混練して均一分散させ混練分散物にした。
なお、溶融混練分散工程における混練分散物の温度を、赤外線非接触温度計で測定したところ、いずれの混練ポイントにおいても１２０℃以下であった。
【０１７７】
「冷却・粉砕工程および分級工程」
上記の混練分散物を、冷却するとともに、ジェット式粉砕機によって微粉砕した後、風力分級する。そして、分級した材料は、顔料濃度に応じてトナー粒径設計し、未外添のトナーにした。
なお、全色トナーの平均粒子径（体積平均粒子径）は以下の通りである。
【０１７８】
【表１】

【０１７９】
なお、体積平均粒径Ｄ５０とは、体積平均粒径の大粒粒子側から計算した５０％目の体積平均粒子径を意味している。また、上記の表１、および後に示す表２・３は、後述する表面処理後のトナーの体積平均粒子径を表しているともいえる。
【０１８０】
「表面処理」
上記トナーの１００重量部と、シランカップリング剤・ジメチルシリコーンオイルで表面処理された疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ比表面積１２０ｍ² ／ｇ）０．５０重量部とを混合して、負摩擦帯電性のイエロートナー〔ＹＴ−１〜ＹＴ−５〕、マゼンタトナー〔ＭＴ−１〜ＭＴ−５〕、シアントナー〔ＣＴ−１〜ＣＴ−５〕に調製した。
なお、顔料濃度８重量％の各色トナーの分光透過スペクトル（波長と透過率との関係）を図１〜図３に示す。
【０１８１】
〔実施例２〕
前処理工程以外は実施例１と同様のトナー製造工程を行い、負摩擦帯電性のマゼンタトナー〔ＭＴ−６〜ＭＴ−１０〕を調整した。
実施例２の前処理では、硫酸で酸化処理したマゼンタ顔料を、実施例１と同条件のポリエステル樹脂に加えて、予備混練分散させている。
なお、使用したマゼンタ顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５〔Novoperm Carmine HF4C （クラリアントジャパン株式会社製）〕である。また、マゼンタトナー〔ＭＴ−６〜ＭＴ−１０〕の体積平均粒子径は以下の表の通りである。
【０１８２】
【表２】

【０１８３】
〔実施例３〕
前処理工程以外は実施例１と同様のトナー製造工程を行い、負摩擦帯電性のイエロートナー〔ＹＴ−６〜ＹＴ−１０〕を調整した。
実施例３の前処理では、フラッシング法により転相することで得られる６０重量％の含水顔料ぺーストと、４０重量％のポリエーテルポリオール樹脂から成る組成物とを、予備分散させている。
なお、使用したイエロー顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０〔Toner Yellow Hg VP2155（クラリアントジャパン株式会社製）〕である。また、イエロートナー〔ＹＴ−６〜ＹＴ−１０〕の体積平均粒子径は以下の表の通りである。
【０１８４】
【表３】

【０１８５】
〔比較例１〕
溶融混練分散工程以外は実施例１と同様のトナー製造工程を行い、負摩擦帯電性のマゼンタトナー〔ＭＴ−１１〕を調整した。
比較例１の溶融混練分散工程では、混合物を、二軸押出し機ＰＣＭ−３５（池貝鉄工社製）で混練させている。
なお、使用したマゼンタ顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２〔Toner Magennta E-02 （クラリアントジャパン株式会社製）〕である。
また、ＭＴ−１１では、顔料濃度は１２重量％、トナーの体積平均粒径は６．２μｍとしている。また、本工程では、混練分散物の温度が１２０℃を越えた。
【０１８６】
〔比較例２〕
バインダー樹脂として、ガラス転移温度Ｔｇ＝６０℃、１／２フロー軟化温度Ｔｍ＝１１０℃のスチレン−ブチルメタアクリレート樹脂を用いた以外は実施例１と同様のトナー製造工程を行い、負摩擦帯電性のシアントナー〔ＣＴ−６〕を調整した。
なお、使用したシアン顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３〔Hosteaperm Blue B2G （クラリアントジャパン株式会社製）〕である。
また、ＣＴ−６では、顔料濃度は１２重量％、トナーの体積平均粒径は６．５μｍとしている。
【０１８７】
〔比較例３〕
前処理を行わない他は実施例１と同様のトナー製造工程を経て、負摩擦帯電性のイエロートナー〔ＹＴ−１１〕を調整した。
但し、顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７〔Permanent Yellow GC02 VP2209（クラリアントジャパン株式会社製）〕である。
また、ＹＴ−１１では、顔料濃度は１２重量％、トナーの体積平均粒径は６．５μｍとしている。
【０１８８】
以下、実施例１〜３、および比較例１〜３の評価結果を表４に示す。
【０１８９】
【表４】

【０１９０】
上記の表４の評価結果より、以下のことがわかる。
【０１９１】
（１）イエロートナー〔ＹＴ−１〜ＹＴ−５〕、マゼンタトナー〔ＭＴ−１〜ＭＴ−５〕、シアントナー〔ＣＴ−１〜ＣＴ−５〕のトナーでは、顔料濃度が高くなるにつれて、非固有吸収波長領域での最大透過率は若干減少するものの、非常に透明性の高いトナーになった。また、いずれのトナーにおいても、マトリックス樹脂中での分散粒子径は、所望の粒子径となった。
【０１９２】
以上の結果より、マスターバッチ処理が行われるとともに、Ｔｇの２倍以下の温度で溶融混練分散工程が行われ、さらに特定関係１〜４のいずれか１つの特定関係を満たしたイエロー・マゼンタ・シアントナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーとなる。また、マゼンタトナーでは、さらに特定関係５、または６の特定関係を満たしても、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーとなる。
【０１９３】
（２）マゼンタトナー〔ＭＴ−６〜ＭＴ−１０〕、およびイエロートナー〔ＹＴ−６〜ＹＴ−１０〕では、顔料濃度が高くなっても、非固有吸収波長領域での最大透過率はほとんど変化せず、非常に透明性の高いトナーが得られた。また、分散粒子径も、所望の粒子径となった。
【０１９４】
以上の結果より、アシッドペースト処理が行われるとともに、Ｔｇの２倍以下の温度で溶融混練分散工程が行われ、さらに特定関係１〜６のいずれか１つの特定関係を満たしたマゼンタトナー、またはフラッシング処理が行われるとともに、Ｔｇの２倍以下の温度で溶融混練分散工程が行われ、さらに特定関係１〜４のいずれか１つの特定関係を満たしたイエロートナーは透明性と着色力とのバランスの取れたトナーとなる。
【０１９５】
（３）マゼンタトナー〔ＭＴ−１１〕、シアントナー〔ＣＴ−６〕、およびイエロートナー〔ＹＴ−１１〕では、非固有吸収波長領域での最大透過率は悪く、また、分散粒子径もほとんど所望の粒子径とならなかった。
【０１９６】
以上の結果より、Ｔｇの２倍以上の温度で溶融混練分散工程が行われた場合（比較例１参照）、ポリエステル樹脂・ポリエーテルポリオール樹脂以外の、例えば、スチレン−ブチルメタアクリレート樹脂をバインダー樹脂として用いた場合（比較例２参照）、および、前処理工程において、例えば、マスターバッチ処理、アシッドペースト処理、アシッドスラリー処理、またはフラッシング処理を行わない場合（比較例３参照）、透明性と着色力とのバランスが取れないトナーとなる。
【０１９７】
【発明の効果】
以上のように、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーであって、上記顔料の平均粒子径は、可視光領域における上記顔料の有する固有吸収波長領域の最小波長の１／２の値以上、最大波長の１／２の値以下であり、かつトナー中の顔料濃度が、４重量％以上２０重量％以下となる構成である。
【０１９８】
上記の構成によれば、顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高い顔料比率（４重量％以上２０重量％以下）にしている。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できるという効果を奏する。なお、上記の最適化とは、所望の着色力と透明性とを両立させることである。
【０１９９】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーであって、上記顔料の平均粒子径は、可視光領域における上記顔料の有する固有吸収波長領域で、最小透過率ｃを示す波長をλ_min ｎｍとした場合、（（λ_min ／２）−５０）ｎｍ以上（（λ_min ／２）＋５０）ｎｍ以下であり、かつトナー中の顔料濃度が、４重量％以上２０重量％以下となる構成である。
【０２００】
上記の構成によれば、顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高い顔料比率（４重量％以上２０重量％以下）にしている。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できるという効果を奏する。
【０２０１】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーであって、トナー中の顔料濃度が４重量％以上１２重量％以下の場合、可視光領域における上記顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上となる構成である。
【０２０２】
この構成によれば、トナー中の顔料濃度が４重量％以上１２重量％以下の場合、顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できるという効果を奏する。
【０２０３】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、顔料とバインダー樹脂とを含むトナーであって、トナー中の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下の場合、可視光領域における上記顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上となる構成である。
【０２０４】
この構成によれば、トナー中の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下の場合、顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できるという効果を奏する。
【０２０５】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、イエロー顔料とバインダー樹脂とを含むイエロートナーであって、上記顔料の平均粒子径が、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下となる構成である。
【０２０６】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記イエロー顔料の顔料濃度が４重量％以上１２重量％以下の場合、可視光領域における上記イエロー顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であることが好ましい。
【０２０７】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記イエロー顔料の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下の場合、可視光領域における上記イエロー顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上であることが好ましい。
【０２０８】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記顔料、または上記イエロー顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４のモノアゾイエロー顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８の縮合アゾ顔料、またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、１８０、１９４のベンズイミダゾロン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料を用いてなることが好ましい。
【０２０９】
上記の構成によれば、イエロー顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できるという効果を奏する。
【０２１０】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、マゼンタ顔料とバインダー樹脂とを含むマゼンタトナーであって、上記顔料の平均粒子径が、２００ｎｍ以上３２０ｎｍ以下となる構成である。
【０２１１】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記マゼンタ顔料の顔料濃度が４重量％以上１２重量％以下の場合、可視光領域における上記マゼンタ顔料の６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であり、さらに、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ｂと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ｂ／ｃが２３以上であることが好ましい。
【０２１２】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記マゼンタ顔料の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下の場合、可視光領域における上記マゼンタ顔料の６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２８以上であり、さらに、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ｂと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ｂ／ｃが２０以上であることが好ましい。
【０２１３】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記顔料、または上記マゼンタ顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２のキナクリドン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１９０、２２４のペリレン顔料、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、１７６、１８５のナフトールＡＳ−ベンズイミダゾロン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料を用いてなることが好ましい。
【０２１４】
上記の構成によれば、マゼンタ顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できるという効果を奏する。
【０２１５】
なお、マゼンタ顔料の非固有吸収波長領域は、３８０〜４００ｎｍと６００〜７８０ｎｍと非固有吸収波長領域が分離している。そのため、上記の構成では、この分離状態を考慮して、より一層高分散状態を実現できるように、６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域と、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域との２つ波長領域で比率（透過率比）を設定している。
【０２１６】
また、上記の課題を解決するために、本発明のトナーは、シアン顔料とバインダー樹脂とを含むシアントナーであって、上記顔料の平均粒子径が、２６０ｎｍ以上３９０ｎｍ以下となる構成である。
【０２１７】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記シアン顔料の顔料濃度が４重量％以上１２重量％以下の場合、可視光領域における上記シアン顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが３０以上であることが好ましい。
【０２１８】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記シアン顔料の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下の場合、可視光領域における上記シアン顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上であることが好ましい。
【０２１９】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記顔料、または上記シアン顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、または１５：４のフタロシアニン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料を用いてなることが好ましい。
【０２２０】
上記の構成によれば、シアン顔料は、トナー中で、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる。また、このような高分散状態では、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化される（バランスがとれる）上、上記のように高い顔料比率にしている。そのため、本発明のトナーは、透明性と着色力とのバランスの取れたトナーになり、印刷に迫る高濃度・高品質を達成できるという効果を奏する。
【０２２１】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、上記バインダー樹脂が、ポリエステル樹脂、またはポリエーテルポリオール樹脂であることが好ましい。
【０２２２】
本発明のトナーを構成するバインダー樹脂は、優れた透過特性・溶融特性等を示すものであれば、特に樹脂の種類は限定されるものではないが、例えば、トナーの製造の際、バインダー樹脂が、充分な溶融状態であると判定できるような光沢度１５以上の値を有すものがよい。
【０２２３】
上記のポリエステル樹脂・ポリエーテルポリオール樹脂は、光沢度１５以上の値を有している。そのため、バインダー樹脂が、充分な溶融状態であるか否かを判定できるという効果を奏する。
【０２２４】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーでは、トナーの平均粒子径が３μｍ以上８μｍ以下であることが好ましい。
【０２２５】
例えば、トナーの平均粒子径が８μｍより大きい場合、転写時のトナー層厚を薄くすることはできるが、定着後のトナー層厚が厚くなり、透明性の低下をもたしてしまうという問題がある。一方、３μｍより小さい場合、トナーの流動性が著しく低下してしまうという問題がある。しかし、上記の３μｍ以上８μｍ以下の平均粒子径のトナーであれば、かかる問題は発生しないという効果を奏する。
【０２２６】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーを製造する方法は、バインダー樹脂中に顔料を予備混練分散させて組成物を生成した後に、少なくとも上記組成物およびバインダー樹脂を加えて混合し、さらに、この混合物を溶融混練して均一分散させる方法であって、上記の溶融混練の際、上記バインダー樹脂のガラス転移温度の２倍以下の温度にする構成である。
【０２２７】
通常、溶融混練の際、温度上昇が起きるが、比較的に温度上昇が高いと、顔料の平均粒子径および分光吸収波長領域（分光吸収特性）に影響を及ぼす。
【０２２８】
しかし、上記の構成によれば、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる顔料を含むトナーを製造することができるという効果を奏する。
【０２２９】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーを製造する方法では、上記顔料を乾燥させてから、上記の予備混練分散を行うことが好ましい。
【０２３０】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーを製造する方法では、硫酸で上記顔料に酸化処理を施し、水分を除去させてから、上記の予備混練分散を行うことが好ましい。
【０２３１】
また、上記構成に加えて、本発明のトナーを製造する方法では、フラッシング法により上記顔料から水分を除去させてから、上記の予備混練分散を行うことが好ましい。
【０２３２】
上記の構成によると、前処理工程で、顔料中の水分を除去する処理を行っている。このような顔料中の水分が除去された組成物（予備混練物）を、用いて製造されたトナーでは、分散安定性の高い状態（高分散状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）となる顔料を含むトナーを製造することができるという効果を奏する。
【０２３３】
また、上記構成に加えて、本発明の画像形成装置（本画像形成装置）は、感光体への均一帯電を行い、さらに、その帯電を光で除去して潜像を形成し、その潜像にトナーを含んだ現像剤でトナー像に現像した後、シートへトナー像の転写・定着を行なう画像形成装置であって、本発明のトナーを用いる構成である。
【０２３４】
本発明のトナーでは、顔料は最適な分散状態（分散安定性の高い状態）を実現できる平均粒子径（分散粒子径）であるため、トナーの着色力と透明性とのバランスが最適化されている。また、高濃度の顔料比率でもある。したがって、上記の構成では、本画像形成装置は、印刷に迫る高濃度・高品質の画像をシートに印刷できるという効果を奏する。
【０２３５】
また、上記構成に加えて、本画像形成装置は、上記の転写の際、上記トナーで透明性の低いトナーから順にシートに転写させるように制御する転写制御手段を備えていることが好ましい。
【０２３６】
通常、トナーには、色毎に透過特性（透明性）に差が出る。そこで、本画像形成装置（例えば、多色刷り方式のカラー画像形成装置）は、例えば、マゼンタトナー・シアントナー・イエロートナーの順のように、透明性の低いトナーから順に重ね合わせて画像を形成するように制御できる転写制御手段を備えている。
【０２３７】
そのため、透明性の低いトナーから順に重ね合わせて画像を形成でき、その結果、印刷に迫る高濃度・高品質の画像をシートに印刷できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】可視光領域（３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長範囲）におけるイエロートナーの透過率曲線を示した図である。
【図２】可視光領域におけるマゼンタトナーの透過率曲線を示した図である。
【図３】可視光領域におけるシアントナーの透過率曲線を示した図である。
【図４】本発明の画像形成装置の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
ａ 最大透過率
ｂ 最大透過率
ｃ 最小透過率
ａ／ｃ 比率
ｂ／ｃ 比率
２１ 制御ＣＰＵ（転写制御手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a toner used in electrophotography, a method for producing the toner, and an image forming apparatus, and in particular, a toner capable of providing image quality as excellent as lithographic printing, gravure printing, and the like. The present invention relates to a manufacturing method and an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
At present, an image forming apparatus based on an electrophotographic method represented by the Carlson method is widely used because of its advantages of high-speed recording, high image quality, and non-impact.
[0003]
In this electrophotographic image forming apparatus, uniform charging to a photoconductor, writing of image information with light (latent image formation), formation of a toner image with a developer, a sheet (plain paper, OHP (overhead projector)), etc. The basic process is the transfer of the toner image to the toner and the fixing of the toner image.
[0004]
In particular, in recent years, with the progress of digitization of image output information, output images with higher image quality have been demanded. In order to obtain the above-described high-quality image, it is possible to make the collection and arrangement of dots called pixels constituting the image fine (fine).
[0005]
Therefore, in forming a latent image on the photoconductor, a minute spot (minute dot) can be formed, that is, an optical system having high resolution, for example, a method using laser light or LED array light is replaced with a method using white light. Has become popular.
[0006]
With recent developments, in optical systems (recording optical systems) such as optical recording heads, variable spot laser recording systems, multi-laser beam recording systems, or 1200 dpi LED recording heads aiming for high speed and high resolution, Ultra-high speed polygon mirrors have been realized.
[0007]
With the development of such an optical system, it is necessary to reduce the toner particle diameter and to minimize toner scattering during development and transfer, in order to obtain a high-quality image (for high-quality design). Development such as limitation is also being made. That is, image processing technology development has been performed on how to process image data so as to meet the image reproduction characteristics of electrophotography.
[0008]
Here, attention is focused on toner development in image processing technology development.
The toner contains a pigment as a colorant. However, since the conventional toner has a low pigment content, the thickness of the toner layer after fixing increases to obtain a predetermined density when an image is formed. For example, a color toner image formed by sequentially superposing toners of different colors has a thickness of 10 to 20 μm, which is 10 to 20 times the thickness of an ink layer for lithographic printing.
[0009]
For this reason, the printed matter of the toner image is inferior in surface smoothness (leveling property) between the image portion and the non-image portion as compared with the lithographic printed matter or the like, and a remarkable difference in reflectance occurs.
[0010]
Further, since the pigment content is lower than that of the printing ink, it cannot produce a concentration as high as that of lithographic printing.
[0011]
As one of the methods for solving such problems of reflectance and density, it is well known that the color organic pigment is made finer and highly dispersed to improve the coloring power, saturation and transparency of the toner. .
[0012]
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-250444, an average particle diameter (dispersed particles) of a colorant in a resin matrix of a binder resin and a colorant (colorant) in consideration of coloring power, saturation, and transparency. (Diameter) is set to 0.05 to 0.11 (μm). Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-282719 specifies the primary particle diameter of the colorant in the yellow toner.
[0013]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-114127 discloses a relationship between a toner volume average particle diameter and a colorant content as a technique capable of achieving both high image quality and developability.
[0014]
In addition, as a method other than adjusting the particle diameter of the toner / colorant, Japanese Patent Laid-Open No. 10-268564 discloses that the color of a multicolor image composed of magenta toner, yellow toner, and cyan toner on an OHP sheet does not become dark. The absorbance characteristics of each color toner are shown.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned JP-A-6-250444, the colorant dispersed particle size has the same high coloring power and high quality image as that of lithographic printing and gravure printing (balance between transparency and coloring power). The dispersed particle size is too small (inappropriate) to obtain an image. In addition, the primary particle size of the yellow toner colorant in JP-A-10-282719 causes a reddish hue shift by keeping the lightness of the yellow toner constant, thereby improving the reproducibility of the red system. Is intended. However, even if the reproducibility of the red system is improved, the reproducibility of other color systems is not taken into consideration, so there is a limit to achieving high image quality (to obtain a high-quality image). I can't get an image.
[0016]
In JP-A-9-114127, the developability is improved by balancing the charge amount per unit weight of the toner, which is changed by the change in the toner particle diameter, with the content of the colorant (appropriate density). Realization and fog prevention). Therefore, the transparency and colorability of the toner image are not taken into consideration, and there is a limit in achieving high image quality.
[0017]
In addition, the absorbance characteristics of each color toner disclosed in JP-A-10-268564 are in an inappropriate range for obtaining a high-quality image. In addition, the concentration of the colorant is increased, the average particle diameter of the pigment of each color toner is set to a different value, and the maximum transmittance in the non-specific absorption wavelength region and the minimum transmission in the specific absorption wavelength region. There is no technical idea of using a toner whose ratio to the ratio is designed to be a predetermined value or more.
[0018]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and in consideration of the correlation between the colorant and characteristics such as coloring power and transparency, the optimum design of the average particle diameter of the pigment is performed, that is, A toner that has an average particle diameter of the pigment that can achieve a highly dispersed state of the pigment in the matrix resin (binder resin) while increasing the concentration of the colorant as much as possible, and has a balance between transparency and coloring power. Is to provide.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a toner containing a pigment and a binder resin, and the average particle size of the pigment is the minimum wavelength in the intrinsic absorption wavelength region of the pigment in the visible light region. The pigment concentration in the toner is 4% by weight or more and 20% by weight or less.
[0020]
According to said structure, a pigment becomes an average particle diameter (dispersion particle diameter) which can implement | achieve a state (high dispersion state) with high dispersion stability in a toner. In such a high dispersion state, the balance between the coloring power and the transparency of the toner is optimized (balanced), and a high pigment ratio (4 wt% or more and 20 wt% or less) is used as described above. ing. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner with a balance between transparency and coloring power, and can achieve high density and high quality approaching printing. In addition, said optimization is making compatible desired coloring power and transparency.
[0021]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a toner containing a pigment and a binder resin, and the average particle diameter of the pigment is in the intrinsic absorption wavelength region of the pigment in the visible light region. , Λ is a wavelength indicating the minimum transmittance c_minIn the case of nm, ((λ_min/ 2) -50) nm or more ((λ_min/ 2) +50) nm or less, and the pigment concentration in the toner is 4 wt% or more and 20 wt% or less.
[0022]
According to said structure, a pigment becomes an average particle diameter (dispersion particle diameter) which can implement | achieve a state (high dispersion state) with high dispersion stability in a toner. In such a high dispersion state, the balance between the coloring power and the transparency of the toner is optimized (balanced), and a high pigment ratio (4 wt% or more and 20 wt% or less) is used as described above. ing. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner with a balance between transparency and coloring power, and can achieve high density and high quality approaching printing.
[0023]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a toner containing a pigment and a binder resin, and in the visible light region when the pigment concentration in the toner is 4 wt% or more and 12 wt% or less. The ratio a / c between the maximum transmittance a in the non-intrinsic absorption wavelength region and the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region of the pigment is 30 or more.
[0024]
Usually, the transmittance decreases as the pigment content in the toner increases. Therefore, the specific relationship as described above is defined according to the pigment content.
[0025]
According to this configuration, when the pigment concentration in the toner is 4 wt% or more and 12 wt% or less, the pigment has an average particle diameter (dispersed particles) capable of realizing a state of high dispersion stability (high dispersion state) in the toner. Diameter). In such a highly dispersed state, the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner with a balance between transparency and coloring power, and can achieve high density and high quality approaching printing.
[0026]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a toner containing a pigment and a binder resin, and in the visible light region when the pigment concentration in the toner is 13 wt% or more and 20 wt% or less. The ratio a / c between the maximum transmittance a in the non-specific absorption wavelength region and the minimum transmittance c in the specific absorption wavelength region of the pigment is 25 or more.
[0027]
Usually, the transmittance decreases as the pigment content in the toner increases. Therefore, the specific relationship as described above is defined according to the pigment content.
[0028]
According to this configuration, when the pigment concentration in the toner is 13% by weight or more and 20% by weight or less, the pigment has an average particle diameter (dispersed particle) that can realize a state of high dispersion stability (high dispersion state) in the toner. Diameter). In such a highly dispersed state, the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner with a balance between transparency and coloring power, and can achieve high density and high quality approaching printing.
[0029]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a yellow toner containing a yellow pigment and a binder resin, wherein the average particle diameter of the pigment is 150 nm or more and 250 nm or less. .
[0030]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the pigment concentration of the yellow pigment is 4% by weight or more and 12% by weight or less, the maximum transmittance a in the non-intrinsic absorption wavelength region of the yellow pigment in the visible light region. And the ratio a / c to the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is preferably 30 or more.
[0031]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the pigment concentration of the yellow pigment is 13% by weight or more and 20% by weight or less, the maximum transmittance a in the non-intrinsic absorption wavelength region of the yellow pigment in the visible light region. And the ratio a / c to the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is preferably 25 or more.
[0032]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, the pigment or the yellow pigment is C.I. I. Pigment Yellow 74 monoazo yellow pigment, C.I. I. Pigment Yellow 128 condensed azo pigments, or C.I. I. It is preferable to use at least one pigment selected from the group consisting of CI Pigment Yellow 151, 180 and 194 benzimidazolone pigments.
[0033]
According to the above configuration, the yellow pigment has an average particle size (dispersed particle size) capable of realizing a high dispersion stability state (high dispersion state) in the toner. In such a high dispersion state, the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized (balanced), and the pigment ratio is set high as described above. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner with a balance between transparency and coloring power, and can achieve high density and high quality approaching printing.
[0034]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a magenta toner containing a magenta pigment and a binder resin, and the average particle size of the pigment is 200 nm or more and 320 nm or less. .
[0035]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the pigment concentration of the magenta pigment is 4% by weight or more and 12% by weight or less, the maximum transmission of the magenta pigment in the visible light region in the wavelength region of 600 nm or more and 780 nm or less. The ratio a / c between the rate a and the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is 30 or more, the maximum transmittance b in the wavelength region of 380 nm to 500 nm, and the minimum transmission in the intrinsic absorption wavelength region The ratio b / c to the rate c is preferably 23 or more.
[0036]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the pigment concentration of the magenta pigment is 13% by weight or more and 20% by weight or less, the maximum transmission of the magenta pigment in the visible light region in the wavelength region of 600 nm or more and 780 nm or less. The ratio a / c between the rate a and the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is 28 or more, the maximum transmittance b in the wavelength region of 380 to 500 nm, and the minimum transmission in the intrinsic absorption wavelength region The ratio b / c to the rate c is preferably 20 or more.
[0037]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, the pigment or the magenta pigment may be C.I. I. Pigment Red 122, 202 quinacridone pigment, C.I. I. Pigment red 149, 190, 224 perylene pigment, or C.I. I. It is preferable to use at least one pigment selected from the group consisting of CI Pigment Red 175, 176 and 185 naphthol AS-benzimidazolone pigments.
[0038]
According to the above configuration, the magenta pigment has an average particle size (dispersed particle size) capable of realizing a state of high dispersion stability (high dispersion state) in the toner. In such a high dispersion state, the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized (balanced), and the pigment ratio is set high as described above. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner with a balance between transparency and coloring power, and can achieve high density and high quality approaching printing.
[0039]
The non-specific absorption wavelength regions of the magenta pigment are 380 to 400 nm and 600 to 780 nm, and the non-specific absorption wavelength regions are separated. Therefore, in the above configuration, in consideration of this separation state, the ratio in two wavelength regions of a wavelength region of 600 nm or more and 780 nm or less and a wavelength region of 380 nm or more and 500 nm or less so as to realize an even higher dispersion state. (Transmittance ratio) is set.
[0040]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a cyan toner containing a cyan pigment and a binder resin, and the average particle size of the pigment is 260 nm or more and 390 nm or less. .
[0041]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the pigment concentration of the cyan pigment is 4% by weight or more and 12% by weight or less, the maximum transmittance a in the non-intrinsic absorption wavelength region of the cyan pigment in the visible light region. And the ratio a / c to the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is preferably 30 or more.
[0042]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the cyan pigment has a pigment concentration of 13 wt% or more and 20 wt% or less, the maximum transmittance a in the non-intrinsic absorption wavelength region of the cyan pigment in the visible light region. And the ratio a / c to the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is preferably 25 or more.
[0043]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, the pigment or cyan pigment contains C.I. I. It is preferable to use at least one pigment selected from the group consisting of pigment blue 15: 3 or 15: 4 phthalocyanine pigments.
[0044]
According to the above configuration, the cyan pigment has an average particle size (dispersed particle size) capable of realizing a state of high dispersion stability (high dispersion state) in the toner. In such a high dispersion state, the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized (balanced), and the pigment ratio is set high as described above. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner with a balance between transparency and coloring power, and can achieve high density and high quality approaching printing.
[0045]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, the binder resin is preferably a polyester resin or a polyether polyol resin.
[0046]
The binder resin constituting the toner of the present invention is not particularly limited as long as it exhibits excellent transmission characteristics, melting characteristics, and the like. It is preferable to have a gloss value of 15 or more so that it can be determined that the molten state is sufficient.
[0047]
The polyester resin / polyether polyol resin has a gloss value of 15 or more. Therefore, it can be determined whether or not the binder resin is in a sufficiently molten state.
[0048]
In addition to the above configuration, the toner of the present invention preferably has an average particle size of 3 μm or more and 8 μm or less.
[0049]
For example, when the average particle diameter of the toner is larger than 8 μm, the toner layer thickness at the time of transfer can be reduced, but there is a problem that the toner layer thickness after fixing becomes thick and the transparency is lowered. On the other hand, if it is smaller than 3 μm, there is a problem that the fluidity of the toner is remarkably lowered. However, such a problem does not occur if the toner has an average particle diameter of 3 μm or more and 8 μm or less.
[0050]
In addition to the above-described configuration, the method for producing the toner of the present invention includes a method in which a pigment is pre-kneaded and dispersed in a binder resin to form a composition, and at least the composition and the binder resin are added and mixed. A method of melt-kneading and uniformly dispersing the mixture, wherein the temperature is not more than twice the glass transition temperature of the binder resin during the melt-kneading.
[0051]
Normally, a temperature rise occurs during melt-kneading, but if the temperature rise is relatively high, the average particle diameter and spectral absorption wavelength region (spectral absorption characteristics) of the pigment are affected.
[0052]
However, according to the above configuration, it is possible to manufacture a toner containing a pigment having an average particle diameter (dispersion particle diameter) that can realize a state of high dispersion stability (high dispersion state).
[0053]
In addition to the above configuration, in the method for producing the toner of the present invention, it is preferable to perform the preliminary kneading dispersion after drying the pigment.
[0054]
In addition to the above-described configuration, in the method for producing the toner of the present invention, it is preferable to subject the pigment to oxidation treatment with sulfuric acid to remove moisture, and then perform the preliminary kneading dispersion.
[0055]
In addition to the above configuration, in the method for producing the toner of the present invention, it is preferable that the preliminary kneading dispersion is performed after moisture is removed from the pigment by a flushing method.
[0056]
According to said structure, the process which removes the water | moisture content in a pigment is performed at the pre-processing process. An average particle size (dispersed particle size) that can realize a state of high dispersion stability (high dispersion state) in a toner produced using such a composition (preliminary kneaded product) from which moisture in the pigment has been removed. A toner containing a pigment can be produced. The flushing method is a method of transferring the pigment immediately after synthesis from the aqueous phase to the resin phase.
[0057]
In addition to the above configuration, the image forming apparatus (the present image forming apparatus) of the present invention performs uniform charging on the photosensitive member, and further removes the charge with light to form a latent image. An image forming apparatus that develops a toner image with a developer containing toner and then transfers and fixes the toner image onto a sheet. The image forming apparatus uses the toner of the present invention.
[0058]
In the toner of the present invention, since the pigment has an average particle diameter (dispersion particle diameter) that can realize an optimum dispersion state (high dispersion stability), the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized. Yes. It is also a high concentration pigment ratio. Therefore, in the above configuration, the image forming apparatus can print on the sheet a high-density and high-quality image approaching printing.
[0059]
In addition to the above-described configuration, it is preferable that the image forming apparatus includes a transfer control unit that performs control so that the toner is transferred to a sheet in order from the toner having low transparency at the time of the transfer.
[0060]
Normally, the toner has a difference in transmission characteristics (transparency) for each color. Therefore, this image forming apparatus (for example, a color image forming apparatus of a multi-color printing system) forms an image by superimposing toners in order of low transparency, for example, in the order of magenta toner, cyan toner, and yellow toner. A transfer control means that can be controlled as described above.
[0061]
For this reason, it is possible to form an image by superimposing toners in order of low transparency, and as a result, it is possible to print on a sheet a high-density and high-quality image approaching printing.
[0062]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described as follows. Note that the present invention is not limited to this.
[0063]
The toner of this embodiment (color toner for electrophotography) is a toner capable of obtaining high image quality comparable to that of lithographic printing, gravure printing, and the like. At least a color organic pigment (colorant) and a binder resin ( Binder resin). And it is characterized by including the color organic pigment (pigment) which has the following specific relationship especially. Further, the image forming apparatus of the present invention uses the toner containing the pigment.
[0064]
By the way, in general, it is well known that the size of pigment particles becomes transparent when the absorption wavelength of the pigment becomes 1/2 or less. Further, it is said that a particle diameter (colorant particle diameter) of 50 to 300 nm is preferable as the central particle diameter.
[0065]
Therefore, in the toner of the present embodiment, the average particle diameter of the pigment is the minimum wavelength of the intrinsic spectral absorption wavelength region (inherent absorption wavelength region) of the pigment in the visible light region (wavelength range of 380 to 780 nm or less). The value is in the range of ½ or more and ½ or less of the maximum wavelength, and the pigment ratio in the toner is 4 wt% or more and 20 wt% or less [specific relationship 1].
[0066]
In the above specific relationship, the pigment has an average particle diameter (dispersed particle diameter) that can realize a state of high dispersion stability (high dispersion state) in the matrix resin (binder resin). In such a high dispersion state, the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized (balanced), and a high concentration pigment ratio as described above makes it possible to achieve high printing performance. Concentration and high quality can be achieved. In addition, said optimization is making compatible desired coloring power and transparency.
[0067]
Moreover, the following high dispersion state (optimum dispersion state) can be realized even with the following specific pigments.
[0068]
The specific relationship is that in the visible light region, the wavelength indicating the minimum transmittance of the pigment is λ_min(Nm), the average particle diameter (average particle diameter) of the pigment is ((λ_min/ 2) -50) nm or more ((λ_min/ 2) +50) nm or less, and the ratio of the pigment in the toner is 4% by weight or more and 20% by weight or less [specific relationship 2].
[0069]
Even if both of the specific relationships 1 and 2 are satisfied, the above high dispersion state (optimum dispersion state) can be realized.
[0070]
Here, the measurement of the toner transmittance in the visible light region will be described, and the measurement results of each color toner (yellow toner, magenta toner, cyan toner) are shown in FIGS.
[0071]
The wavelength region where the toner absorbs light (low toner transmittance) is defined as the intrinsic absorption wavelength region, and the wavelength region where the toner transmits light (high toner transmittance) is defined as the non-specific spectral absorption wavelength region (non-native spectral absorption wavelength region). Intrinsic absorption wavelength region). Details of these drawings will be described later in [Example 1]. What has the most influence on the transmittance of the toner is the particle size and dispersion degree of the pigment.
[0072]
In the measurement, first, a thin layer sample of toner is prepared. And about the sample, after adjusting the minimum transmittance | permeability in a specific absorption wavelength area | region to a fixed value using a spectrophotometer, the maximum transmittance | permeability in a non-intrinsic absorption wavelength area | region is measured. Such measurement can eliminate the cause of the toner layer thickness for each measurement sample.
[0073]
Further, the dispersed particle diameter of the pigment in the toner (in the binder resin) can be obtained by image processing an image taken with an electron microscope (TEM).
[0074]
Usually, the ideal spectral absorption wavelength range required for the pigment, that is, the ideal intrinsic absorption wavelength range, is 380 nm to 500 nm for yellow toner, 500 nm to 600 nm for magenta toner, and 600 nm to 780 nm for cyan toner.
[0075]
The half value of the maximum wavelength and the minimum wavelength in the intrinsic absorption wavelength region described in the specific relationship 1 is 190 nm to 250 nm for the yellow pigment, 250 nm to 300 nm for the magenta pigment, and 300 nm to 390 nm for the cyan pigment. It becomes.
[0076]
However, in practice, since it is difficult for pigments having an ideal intrinsic absorption wavelength region to exist, the intrinsic absorption wavelength region is 380 nm to 500 nm for yellow toner and 400 nm for magenta toner, as shown in FIGS. It is 600 nm or less, and for cyan toner, it is 520 nm or more and 720 nm or less. Therefore, the half value of the maximum wavelength and the minimum wavelength in the intrinsic absorption wavelength region described in the specific relationship 1 is 190 nm to 250 nm for the yellow pigment, 200 nm to 300 nm for the magenta pigment, and 260 nm to 390 nm for the cyan pigment. It becomes.
[0077]
Further, the wavelength λ described in the specific relationship 2_minThe (wavelength showing the minimum transmittance) is 400 nm for the yellow pigment, 540 nm for the magenta pigment, and 620 nm for the cyan pigment. Therefore, (λ_min/ 2) The range of ± 50 nm is 150 nm to 250 nm for yellow pigments, 220 nm to 320 nm for magenta pigments, and 260 nm to 360 nm for cyan pigments.
[0078]
  From the above, the dispersed particle diameter (average particle diameter indicating the optimum dispersion) of the pigments of the respective colors satisfying the specific relations 1 and 2 is the yellow pigment.190nm to 250nm, magenta pigment220nm or more300nm or less, with cyan pigments 260 nm or more360nm or less.
[0079]
Further, as described above, the dispersion particle diameter of the pigment is changed to a different value for each color, and the toner in the present embodiment has a maximum transmittance in the non-specific absorption wavelength region and a minimum transmission in the specific absorption wavelength region. The ratio with the rate is greater than or equal to a predetermined value.
[0080]
When the toner has such an absorption region, it has been found that the pigment in the toner is in a highly dispersed state with a specific relationship of 1 or 2 or more, and high density and high image quality equivalent to printing can be achieved.
[0081]
However, the transmittance decreases as the pigment content in the toner increases. Therefore, the following specific relationship is defined according to the pigment content.
[0082]
When the ratio of the pigment in the toner is 4% by weight or more and 12% by weight or less, the ratio of the maximum transmittance a in the non-specific absorption wavelength region (complementary wavelength region) and the minimum transmittance c in the specific absorption wavelength region is at least Pigment showing 30 or more [specific relationship 3].
[0083]
When the ratio of the pigment in the toner is 13% by weight or more and 20% by weight or less, the ratio of the maximum transmittance a in the non-specific absorption wavelength region (complementary wavelength region) and the minimum transmittance c in the specific absorption wavelength region (transmission) A pigment having a ratio of ratio = a / c) of at least 25 or more [specific relationship 4].
[0084]
Even if only the specific relations 3 and 4 are satisfied, the pigment in the toner is in a highly dispersed state as in the specific relations 1 and 2, so that high density and high image quality equivalent to printing can be achieved.
By the way, depending on the color, the non-specific absorption wavelength region of the toner does not become a continuous wavelength region in the visible light region (380 to 780 nm) like the yellow toner (500 to 780 nm). For example, for magenta toner, 380 to 400 nm and 600 to 780 nm are obtained, and for cyan toner, 380 to 520 nm and 720 to 780 nm are obtained.
[0085]
Therefore, in the toner pigment of the present embodiment, the transmittance ratio capable of realizing a higher dispersion state in consideration of the state where the non-specific absorption wavelength region in the visible light region is separated as described above was obtained. In the case of magenta pigments, the following specific relationships have been specified.
[0086]
When the pigment ratio in the magenta toner is 4 wt% or more and 12 wt% or less, the ratio of the maximum transmittance a in the wavelength region of 600 nm to 780 nm and the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region (transmittance ratio) = A / c) is at least 30 or more, and the ratio (transmittance ratio = b / c) between the maximum transmittance b in the wavelength region of 380 nm to 500 nm and the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is at least Pigment showing 23 or more [specific relationship 5].
[0087]
When the ratio of the pigment in the magenta toner is 13% by weight or more and 20% by weight or less, the maximum transmittance a in the wavelength region (non-intrinsic absorption wavelength region) of 600 nm or more and 780 nm or less and the minimum transmittance in the intrinsic absorption wavelength region The ratio (transmittance ratio = a / c) to c is at least 28 or more, and the ratio (transmittance) between the maximum transmittance b in the wavelength region of 380 nm to 500 nm and the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region Pigment such that the ratio = b / c) is at least 20 or more [specific relationship 6].
[0088]
If the toner contains a pigment satisfying the above specific relationships 3 to 6 as described above, the pigment in the toner is in a highly dispersed state, the balance of transparency and coloring power is optimized, and high image quality approaching that of lithographic printing, A high density image is obtained. On the other hand, when these relationships are not satisfied, the transparency and saturation are reduced.
[0089]
The particle diameter of the pigment in the specific relationships 3 to 6 is not particularly limited, but it is preferable that the specific relationships 1 and 2 are satisfied.
[0090]
In addition, in the specific relationships 1 to 6, it is an important requirement of the present invention how much the dispersed particle diameter is realized in all the pigments. For example, if 90% or more of the pigment is a dispersed particle size (provided that the optimum design value is satisfied), the toner has a predetermined ratio or more.
[0091]
On the other hand, when the pigment that does not satisfy the optimum design value becomes 10% or more, the balance of transparency and coloring power of the color itself is deteriorated in the image forming process. As a result, the color reproduction region in the chromaticity diagram is also reduced, and the difference from the lithographic printing ink image becomes significant.
[0092]
In addition, as the pigment contained in the toner of the exemplary embodiment, known pigments can be used, and the following are particularly preferable from the viewpoints of color purity, saturation, light resistance, and the like.
[0093]
In the case of a yellow pigment, C.I. I. Pigment Yellow 74 monoazo yellow pigment, or C.I. I. Pigment Yellow 128 condensed azo pigments, or C.I. I. And CI Pigment Yellow 151, 180 or 194 benzimidazolone pigment.
[0094]
In the case of a magenta pigment, C.I. I. Pigment Red 122 or 202 quinacridone pigment, or C.I. I. Pigment red 149, 190, or 224 perylene pigment, or C.I. I. Pigment red 175, 176 or 185 naphthol AS-benzimidazolone pigments.
[0095]
In the case of a cyan pigment, C.I. I. Pigment blue 15: 3 or 15: 4 phthalocyanine pigments. Note that C.I. I. Indicates a color index.
[0096]
Next, a toner manufacturing process will be described.
[0097]
First, a pigment is preliminarily kneaded and dispersed (dispersed by pressure kneading) in a binder resin to produce a composition [pretreatment step], and according to the main component of this composition (preliminary kneaded product (master batch product)) Then, an additive material such as a charge control agent, a fixing release agent, a dispersant, and a binder resin are added and dry-mixed by a mixer, that is, a mixture is produced [mixing step]. Thereafter, the mixture is melt-kneaded with a kneader and uniformly dispersed, that is, a kneaded dispersion is produced [melt-kneading dispersion step]. Thereafter, the kneaded dispersion is cooled and pulverized and classified [cooling and pulverization step and classification step]. Finally, silica fine powder, titanium oxide, alumina, or the like is adhered to the classified material for the purpose of improving fluidity, triboelectric charging, cleaning properties, etc. [surface treatment process].
[0098]
In the above toner production process, the toner may be produced by directly dry-mixing the pigment, binder resin, toner, charge control agent and the like without performing pretreatment. Further, these production methods are so-called dry methods.
[0099]
By the way, in the toner manufacturing process, the temperature rises during the melt-kneading process. And when this temperature rise is comparatively large, it will affect the average particle diameter and spectral absorption wavelength range (spectral absorption characteristic) of a pigment.
[0100]
Therefore, in the present embodiment, in the toner manufacturing process, the temperature in the melt kneading and dispersing process is controlled to be not more than twice the glass transition temperature (Tg) of the binder resin. Then, it was found that a toner containing the pigments having the specific relationships 1 to 6 described above can be manufactured.
[0101]
In order to maintain the above temperature, the kneader used in the melt-kneading and dispersing step is preferably, for example, a two-roll having a cooling part and capable of giving a strong shearing force. On the other hand, for example, in the case of a closed twin screw extruder used in normal toner production, the temperature reaches twice or more the Tg of the binder resin, so that a toner containing pigments having specific relationships 1 to 6 is generated. It is difficult.
[0102]
Further, in the pretreatment step, the following treatment for removing moisture in the pigment is performed, and the treated composition (preliminary kneaded material) is mixed and kneaded together with a predetermined resin (binder resin) and additives ( It has been found that when a toner is produced by dilution kneading or the like, a higher dispersion state of the pigment can be obtained and the toner has excellent coloring power and transparency.
[0103]
Master batch treatment: 20-60% by weight of the dried-up (dried) pigment is added to 40-80% by weight of a colorless resin and preliminarily kneaded and dispersed.
[0104]
Acid paste treatment or acid slurry treatment: A pigment oxidized with sulfuric acid (pigment treated to remove moisture) is added to a colorless resin and preliminarily kneaded and dispersed.
[0105]
-Flushing treatment: 30 to 80% by weight of a water-containing pigment paste obtained by the flushing method is added to 20 to 70% by weight of a colorless resin and preliminarily kneaded and dispersed. The colorless resin refers to a resin that is the same or different from the binder resin (toner constituent).
[0106]
The flushing method is a method of transferring the pigment immediately after synthesis from the aqueous phase to the resin phase.
[0107]
Further, the toner of the present embodiment manufactured by the toner manufacturing process has an average particle diameter (weight average particle diameter) of 3 μm or more and 8 μm or less.
[0108]
For example, when the average particle diameter of the toner is larger than 8 μm, the toner layer thickness at the time of transfer can be reduced, but there is a problem that the toner layer thickness after fixing becomes thick and the transparency is lowered. On the other hand, if it is smaller than 3 μm, there is a problem that the fluidity of the toner is remarkably lowered. However, such a problem does not occur if the toner has an average particle diameter of 3 μm or more and 8 μm or less.
[0109]
Further, the volume resistivity of the toner is 10¹¹If it is Ω · cm or more, even when the pigment concentration (the concentration of the pigment in the toner) is increased, the pigment is in a highly dispersed state and tends to have a transmittance ratio of specific relationships 3 to 6. In addition, when the pigment does not have a predetermined dispersed particle size, the volume resistivity decreases, which is not preferable. Note that when the volume resistivity decreases, the transfer efficiency also decreases.
[0110]
Further, the binder resin constituting the toner is not particularly limited as long as it exhibits excellent transmission characteristics and melting characteristics, but the glossiness of 15 or more that can be determined to be a sufficiently molten state. In particular, polyester resins and polyether polyol resins are preferably used.
[0111]
In addition, the pigment concentration of toner that is actually commercialized is around 4% by weight. However, in order to achieve high image quality by high-density printing, the content is preferably 4% by weight to 20% by weight, and most preferably 8% by weight to 16% by weight. Since most of the toner itself is composed of a binder resin, the pigment concentration may be referred to as the concentration contained in the binder resin.
[0112]
Further, for example, when the colored particles have sufficient chargeability as a toner depending on the carrier, it is not necessary to add a charge control agent in the mixing step. However, when stable chargeability cannot be obtained, it is preferable to add, for example, about 1 to 2 parts by weight of a charge control agent to 100 parts by weight of the binder resin in order to assist the chargeability.
[0113]
Further, the fixing release agent may be added in an amount of about 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin, for example. Either the charge control agent or the fixing release agent needs to be in a highly dispersed state that does not cause a decrease in transmittance due to light scattering.
[0114]
In addition, the toner of the present embodiment can be manufactured by a wet method different from the dry method described above by controlling the average particle size (size) of the pigment and the dispersion state. Therefore, a so-called wet method such as a suspension method, an emulsion aggregation method, or a submerged drying method may be used.
[0115]
In addition, a Henschel type such as a Henschel mixer (manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd.), a super mixer (manufactured by Kawada Co., Ltd.), a mechano mill (manufactured by Okada Seiko Co., Ltd.), or the like may be used as a mixer used in the toner production process described above. Further, ongmill (manufactured by Hosokawa Micron Corporation), hybridization system (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd.), Cosmo system (manufactured by Kawasaki Heavy Industries, Ltd.) and the like may be used. The kneading machine may use an open roll system such as Niedix (manufactured by Mitsui Mining).
[0116]
Further, the pigment concentration of the toner is preferably 4% by weight or more and 20% by weight or less with respect to the binder resin. In particular, in order to achieve high image quality by high-density printing, the content of 2 which is practically used is 2%. It is preferable to use a ratio of 2 to 5 times, and most preferably 8 to 16% by weight.
[0117]
In addition, the pigment content is set to 2 to 5 times the normal use amount (around 4% by weight), and the fixed toner layer thickness on the sheet (media) is decreased to increase the pigment concentration per unit volume. It can be said that a high-density image (optical density of 2 or more) and a high-quality image equivalent to lithographic printing can be obtained. When the pigment content is less than 4% by weight, it is difficult to increase the coloring power. When the pigment content exceeds 20% by weight, it is difficult to achieve high dispersion, and the desired transparency cannot be ensured.
[0118]
The image forming apparatus of the present invention (the present image forming apparatus) is a developer that uniformly charges a photosensitive member, further removes the charge with light to form a latent image, and the latent image contains toner. In this image forming apparatus, the toner image is transferred to and fixed on a sheet after being developed into a toner image, and the toner of the present embodiment is used.
[0119]
As an example of this image forming apparatus, a plurality of photoconductors are arranged in series, and a tandem for forming a color image by forming an image of each component color almost simultaneously by a developing device provided in each photoconductor. An image forming apparatus (tandem machine) can be used.
[0120]
As shown in FIG. 4, the image forming apparatus includes a writing optical system 11, a photoreceptor 12 (12a to 12d), a charger 13 (13a to 13d), a developing device 14 (14a to 14d), and a cleaner 15 (15a to 15a). 15d), a transfer charger (not shown), a conveyance belt 16, and a fixing device (not shown). The photosensitive member 12 is arranged along the sheet conveying direction (arrow R) in black (K) (photosensitive member 12a), magenta (M) (photosensitive member 12b), cyan (C) (photosensitive member 12C), yellow. (Y) (Photoconductor 12d) are arranged in this order.
[0121]
For example, the writing optical system 11 irradiates a laser beam (scanning beam) toward each photoconductor 12 (12a to 12d) (see arrow S), that is, scans (exposes) each photoconductor 12 (12a to 12d). It is a device to do.
[0122]
The photosensitive member 12 is a drum on which a photosensitive layer is formed, and the charger 13 applies a voltage to charge the photosensitive member 12.
[0123]
The developing device 14 develops the electrostatic latent image into a toner image by supplying toner to the photoreceptor 12 on which the electrostatic latent image is formed.
[0124]
The cleaner 15 collects the toner (residual toner) remaining on the photosensitive member 12 after the transfer of the toner image to the sheet (paper, OHP, etc.) is completed.
[0125]
The transfer charger transfers the toner image generated (developed) by the developing device 14 to a sheet, is located inside the ring of the conveyor belt 16, and sandwiches the conveyor belt 16 with the photoreceptor 12. It has become.
[0126]
The conveyor belt 16 is an annular belt that is disposed below the photoconductor 12 (12 a to 12 d) and has a belt width that is substantially the same as the entire length of the photoconductor 12. The conveyor belt 16 conveys the sheet while electrostatically adsorbing the sheet.
[0127]
The fixing unit heats the sheet on which the toner image transferred from the conveying belt 16 is transferred, and fixes the toner image.
[0128]
The image forming apparatus further includes a control CPU 21 that controls each of the above members.
[0129]
The control CPU 21 operates each member as follows to perform image formation.
[0130]
First, the control CPU 21 (Central Processing Unit) charges the photoconductor 12 with the charger 13. Then, the writing optical system 11 irradiates the charged photoconductor 12 with light, removes the charge on the photoconductor 12 (static elimination), and generates an electrostatic latent image.
[0131]
Next, the control CPU 21 supplies toner to the electrostatic latent image with the developing device 14 to develop the electrostatic latent image into a toner image.
[0132]
Then, the control CPU 21 causes the conveyance belt 16 to convey the sheet toward the photoconductor 12. Further, when this conveyance, that is, when the sheet is conveyed in the order of the photoreceptors 12a → 12b → 12c → 12d, the toner image is transferred from the photoreceptor 12 to the sheet in the above order by the transfer charger. Note that toner images with low transparency (for example, a magenta toner image on the photoconductor 12b, a cyan toner image on the photoconductor 12c, and a yellow toner image on the photoconductor 12d) are transferred in the order of the photoconductors 12b, 12c, and 12d. It has come to be.
[0133]
Then, after the transfer is completed, that is, the sheet on which the toner images of all colors are superimposed and transferred is conveyed to the fixing unit, and the toner image is fixed on the sheet and discharged.
[0134]
The control CPU 21 causes the cleaner 15 (15a to 15d) to collect the toner remaining on the photosensitive member 12 from the photosensitive member 12 when the toner image is not transferred onto the sheet.
[0135]
In the toner of the present embodiment, the pigment has an average particle diameter (dispersion particle diameter) that can achieve an optimal dispersion state (high dispersion stability), so the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized. Has been. It is also a high concentration pigment ratio. Accordingly, when this toner is used in the above-described image forming apparatus, a high-density and high-quality image approaching printing can be printed on a sheet.
[0136]
Further, the toner has a difference in transmission characteristics (transparency) for each color (see Table 4 described later). Therefore, the present image forming apparatus (multicolor printing color image forming apparatus) causes the control CPU 21 to form an image by superimposing them in the order of low transparency (for example, magenta toner, cyan toner, and yellow toner). It has become. As a result, it is possible to print on a sheet a high density and high quality image approaching printing.
[0137]
The image forming apparatus is not limited to a tandem machine, and may be a multi-rotation type image forming apparatus that sequentially operates one photoconductor for each component color to form a color image.
[0138]
Further, the toner of the present embodiment may be used as a toner capable of developing a basic process color. This process color is a primary color.
[0139]
Further, the toner, toner manufacturing method and image forming apparatus of the present invention can be expressed as follows.
[0140]
The toner is an electrophotographic color toner having a color organic pigment as a colorant and containing at least a resin binder, and the average particle diameter of the color organic pigment is a visible light region (380 nm to 780 nm or less) indicated by the color organic pigment. (Wavelength range) in the range from 1/2 of the maximum wavelength of the desired absorption wavelength region to 1/2 of the minimum wavelength.
[0141]
Further, the toner is an electrophotographic color toner having a color organic pigment as a colorant and containing at least a resin binder, and the average particle diameter of the color organic pigment has a maximum wavelength in the visible light region indicated by the color organic pigment ( Λ is the wavelength with the lowest transmittance_max(Nm), (λ_max/ 2) The configuration is within ± 50 nm.
[0142]
Further, the toner has a configuration in which the content of the color organic pigment is 4% by weight or more and 12% by weight or less.
[0143]
Further, the toner is an electrophotographic color toner containing a color organic pigment as a colorant and containing at least a resin binder, and the content of the color organic pigment is from 13% by weight to 20% by weight. The ratio of the maximum transmittance in the non-intrinsic absorption region (complementary wavelength region) in the visible light region to the minimum transmittance in the intrinsic absorption wavelength region is at least 25 or more.
[0144]
The toner is an electrophotographic color toner containing a color organic pigment as a colorant and containing at least a resin binder, and the content of the color organic pigment is 4 wt% or more and 12 wt% or less. The ratio of the maximum transmittance in the non-intrinsic absorption region (complementary color wavelength region) in the visible light region to the minimum transmittance in the intrinsic absorption wavelength region is at least 30 or more.
[0145]
Further, the toner is an electrophotographic color toner containing a yellow pigment as a colorant and containing at least a resin binder, and the average particle size of the yellow pigment is in the range of 150 nm to 250 nm.
[0146]
Further, in the toner, when the yellow pigment content is 13 wt% or more and 20 wt% or less, the yellow toner has a maximum transmittance in the non-specific absorption region (complementary color wavelength region) and a specific absorption wavelength region in the visible light region. The ratio with the minimum transmittance at is at least 25 or more.
[0147]
Further, when the yellow pigment content is 4 wt% or more and 12 wt% or less, the yellow toner has a maximum transmittance in a non-inherent absorption region (complementary wavelength length region) and an intrinsic absorption wavelength in a visible light region. The ratio with the minimum transmittance in the region is at least 30 or more.
[0148]
The toner is an electrophotographic color toner using a magenta pigment as a colorant and containing at least a resin binder, and the magenta pigment has an average particle size in the range of 200 nm to 320 nm.
[0149]
Further, when the content of the magenta pigment is 13% by weight or more and 20% by weight or less, the above toner has a maximum transmittance in a wavelength range of 380 nm to 500 nm in the non-specific absorption wavelength region (complementary wavelength region). In addition, the ratio of the maximum transmittance in the wavelength region of 600 nm to 780 nm and the minimum transmittance in the intrinsic absorption wavelength region in the visible light region is at least 20 and 28 or more, respectively.
[0150]
When the magenta pigment content is 4% by weight or more and 12% by weight or less, the toner has a maximum transmittance in a wavelength region of 380 nm to 500 nm in the non-specific absorption region (complementary wavelength region), In addition, the ratio of the maximum transmittance in the wavelength region of 600 nm to 780 nm and the minimum transmittance in the intrinsic absorption wavelength region in the visible light region is at least 23 or more and 30 or more, respectively.
[0151]
Further, the toner is an electrophotographic color toner using a cyan pigment as a colorant and containing at least a resin binder, and the average particle size of the cyan pigment is in the range of 260 nm to 390 nm.
[0152]
Further, when the content of the cyan pigment is 13% by weight or more and 20% by weight or less, the toner has a maximum transmittance in the non-inherent absorption region (complementary wavelength region) and a minimum in the intrinsic absorption wavelength region in the visible light region. The ratio with the transmittance is at least 25 or more.
[0153]
When the cyan pigment content is 4% by weight or more and 12% by weight or less, the toner has a maximum transmittance in a non-intrinsic region (complementary color wavelength region) and a minimum transmission in an intrinsic absorption wavelength region in the visible light region. The ratio to the rate is at least 30 or more.
[0154]
In addition, when the color organic pigment is a yellow pigment, the toner has C.I. I. Pigment Yellow 74 monoazo yellow pigment, or C.I. I. Pigment Yellow 128 condensed azo pigments, or C.I. I. It is configured to be a benzimidazolone pigment of CI Pigment Yellow 151, 180 or 194.
[0155]
In addition, when the color organic pigment is a magenta pigment, the toner has C.I. I. Pigment Red 122 or 202 quinacridone pigment, or C.I. I pigment red 149, 190 or 224 perylene pigment, or C.I. I. Pigment Red 175, 176 or 185 naphthol AS-benzimidazolone pigment.
[0156]
In addition, when the color organic pigment is a cyan pigment, the toner has C.I. I. Pigment Blue 15: 3 or 15: 4 phthalocyanine pigment.
[0157]
The toner has a weight average particle diameter of 3 μm or more and 8 μm or less.
[0158]
In the toner, the resin binder is a polyester resin or a polyether polyol resin.
[0159]
In the toner, the color organic pigment is an aqueous material obtained from an acid paste or acid slurry, and at least the color organic pigment is phase-converted into a resin phase to remove water, and a melt-kneading step, a pulverizing step It is the structure manufactured by.
[0160]
In the toner, the color organic pigment is phase-converted into a resin phase by a flushing method, and is manufactured through at least a melt-kneading dispersion and pulverization process.
[0161]
The toner is manufactured by controlling the melt-kneading and dispersing step within a temperature range of not more than twice the glass transition temperature (Tg) of the binder resin.
[0162]
In the image forming apparatus of the present invention, the color organic pigment uses the above three color toners consisting of at least a yellow pigment, a magenta pigment, and a cyan pigment as a process color toner.
[0163]
In the image forming apparatus of the present invention, the color organic pigment uses at least three color toners consisting of a yellow pigment, a magenta pigment, and a cyan pigment as a process color toner, and the colors are magenta, cyan, and yellow in this order. Are stacked to form an image.
[0164]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example and a comparative example, this invention is not limited at all by this.
[0165]
The dispersed particle diameter, transmittance ratio, coloring power, saturation, and transparency were evaluated by the following methods.
[0166]
For evaluation of coloring power, saturation and transparency, a two-component developer in which a silicon-coated average particle diameter of 60 μm ferrite core carrier and toner obtained in Examples and Comparative Examples described later are mixed is used. ing. The toner concentration is mixed so as to be 5% by weight with respect to the developer.
[0167]
Further, the image sample was printed on a full color dedicated paper (product number: PP106A4C) manufactured by Sharp using an AR-C150 manufactured by Sharp and adjusted so as to have a predetermined toner adhesion amount, and then an external fixing device. It is fixed using. Even if development is performed with the same toner adhesion amount and fixing is performed under the same fixing conditions, chromaticity change / saturation deterioration (change in chromaticity from process color / saturation deterioration) depending on the pigment concentration ) May occur. Therefore, development / fixing conditions are changed according to the pigment concentration (optimal development / fixing conditions are set).
[0168]
(Evaluation of dispersed particle size)
The toner is cut using a microtome, and the flaky sample is taken 10,000 times using a transmission electron microscope (TEM), and the length is measured with an image analyzer (Omnikon 3500: manufactured by Shimadzu Corporation). Diameter) Measure. In addition, the average value calculated by the major axis and minor axis of the pigment particle is adopted as the dispersed particle size.
[0169]
[Evaluation of transmittance ratio]
After the toner is made uniform on the slide glass, it is sandwiched by another slide glass to produce a sample whose minimum transmittance is adjusted to 3% [Peak = 3%]. And using this thin layer sample, the spectral transmittance in a wavelength region of 380 nm or more and 780 nm or less is measured by a self-recording spectrophotometer U-3300 (manufactured by Hitachi, Ltd.). Further, when the maximum transmittance in the non-intrinsic absorption wavelength region monotonously increases without having a maximum value, the transmittance at 400 nm or 700 nm is set as the maximum transmittance, and the transmittance ratio = maximum transmittance / minimum transmittance. .
For the magenta toner, two transmissions are performed using the maximum transmittances of the maximum transmittance a on the long wavelength side (600 nm to 780 nm or less) and the maximum transmittance b on the short wavelength side (380 nm to 500 nm or less). The rate ratio a / c and the transmittance ratio b / c are obtained.
The minimum transmittance is the minimum transmittance (minimum transmittance c) in the intrinsic absorption wavelength region.
Further, the transmittance ratio obtained for yellow toner / cyan toner is expressed as a transmittance ratio a / c for convenience.
[0170]
[Evaluation of coloring power]
0.80mg / cm of toner adhesion on full color paper²The density of the image sample (image density ID) was measured using a densitometer RD-918 (manufactured by Macbeth). If the value is 1.5 or more, it is good, and if a value of 2.0 or more is obtained, it is evaluated that a high quality image by high density printing can be obtained.
The image density ID is a value indicating the degree to which the surface to which the toner is attached absorbs light. That is, ID is the reflection density or transmittance density, where the incident light quantity is Pi and the reflected light quantity or transmitted light quantity is P.₀Then, ID is represented by a common logarithm of the reciprocal of the reflected light rate or the transmitted light rate. That is,
ID = 10 log (Pi / P₀)
It is.
[0171]
[Evaluation of saturation]
An image sample is prepared by employing “toner adhesion amount” and “fixing conditions” that allow the toner to be closest to the basic chromaticity of the process color and obtain the maximum saturation.
L obtained by measuring the above-mentioned image sample using a spectrocolorimeter X-Rite (manufactured by Nihon planographic printing materials company)^*a^*b^*Saturation C from color system^*Ask for. The saturation is obtained from the following equation.
C^*= (A^{* 2}Ten b^{* 2})^1/2
The saturation of each color toner is evaluated as high saturation of 90 or more in the case of yellow toner, 75 or more in the case of magenta toner, and 60 or more in the case of cyan toner.
[0172]
[Evaluation of transparency]
Using a HAZE meter (manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd.), the HAZE value of an image sample obtained under optimum development / fixing conditions is measured.
The smaller the HAZE value is, the better the transparency is, and 20 or less is better, and 15 or less is evaluated as extremely high transparency. However, if it exceeds 25, the practicality as a color toner is lacking.
[0173]
[Example 1]
"Pretreatment process / mixing process"
Composition obtained by adding 40% by weight of pigment to a polyester resin (binder resin) having characteristics of glass transition temperature Tg = 60 ° C. and 1/2 flow softening temperature Tm = 110 ° C. (master batch) The treated composition), the polyester resin, and the charge control agent (alkyl salicylate metal salt) are charged into a Henschel mixer and mixed for 10 minutes to form a mixture (raw material mixture).
At the time of producing this mixture, each composition material that satisfies the following conditions was charged according to the desired pigment concentration P of the color toner to be produced.
[0174]
(Input amount of raw materials when manufacturing color toner with pigment concentration of P wt%)
Polyester resin: (98-Y) parts by weight
Composition: Y parts by weight
Charge control agent: 2 parts by weight
However, P / 100 = 0.4 × Y / 100 is satisfied.
[0175]
Moreover, the following products were used for the pigment.
Yellow pigment: C.I. I. Pigment Yellow 74 [FAST YELLOW FGOK (Sanyo Color Co., Ltd.)]
Magenta pigment ... C.I. I. Pigment Red 122 [Toner Magennta E-02 (manufactured by Clariant Japan)]
Cyan pigment: C.I. I. Pigment Blue 15: 3 [Hosteaperm Blue B2G (manufactured by Clariant Japan)]
[0176]
"Melting and dispersing process"
A mixture having a pigment concentration of 4% by weight, 8% by weight, 12% by weight, 16% by weight, and 20% by weight is melt-kneaded with a Niedix MOS140-800 manufactured by Mitsui Mining Co., Ltd. and uniformly dispersed into a kneaded dispersion. did.
In addition, when the temperature of the kneaded dispersion in the melt-kneading dispersion step was measured with an infrared non-contact thermometer, it was 120 ° C. or less at any kneading point.
[0177]
"Cooling and grinding process and classification process"
The kneaded dispersion is cooled and finely pulverized by a jet pulverizer, followed by air classification. The classified material was designed to have a toner particle size according to the pigment concentration, and the toner was not added externally.
The average particle diameter (volume average particle diameter) of all color toners is as follows.
[0178]
[Table 1]

[0179]
The volume average particle diameter D50 means the 50% volume average particle diameter calculated from the large particle side of the volume average particle diameter. Further, it can be said that Table 1 and Tables 2 and 3 shown later represent the volume average particle diameter of the toner after the surface treatment described later.
[0180]
"surface treatment"
100 parts by weight of the above toner and a hydrophobic silica fine powder surface-treated with a silane coupling agent / dimethylsilicone oil (BET specific surface area of 120 m)²/ G) Mixing 0.50 part by weight, yellow toner [YT-1 to YT-5] having negative frictional charge, magenta toner [MT-1 to MT-5], cyan toner [CT-1 to CT-5].
The spectral transmission spectrum (relation between wavelength and transmittance) of each color toner having a pigment concentration of 8% by weight is shown in FIGS.
[0181]
[Example 2]
Except for the pretreatment process, the same toner production process as in Example 1 was performed to prepare negative triboelectric charging magenta toners [MT-6 to MT-10].
In the pretreatment of Example 2, the magenta pigment oxidized with sulfuric acid is added to the polyester resin under the same conditions as in Example 1 and preliminarily kneaded and dispersed.
The magenta pigment used was C.I. I. Pigment Red 185 [Novoperm Carmine HF4C (manufactured by Clariant Japan Ltd.)]. The volume average particle diameter of magenta toner [MT-6 to MT-10] is as shown in the following table.
[0182]
[Table 2]

[0183]
Example 3
Except for the pretreatment process, the same toner manufacturing process as in Example 1 was performed to prepare negatively triboelectrically charged yellow toners [YT-6 to YT-10].
In the pretreatment of Example 3, 60% by weight of a hydrous pigment paste obtained by phase inversion by a flushing method and a composition comprising 40% by weight of a polyether polyol resin are predispersed.
The yellow pigment used was C.I. I. Pigment Yellow 180 [Toner Yellow Hg VP2155 (manufactured by Clariant Japan Ltd.)]. The volume average particle size of yellow toner [YT-6 to YT-10] is as shown in the following table.
[0184]
[Table 3]

[0185]
[Comparative Example 1]
Except for the melt-kneading and dispersing step, the same toner production process as in Example 1 was performed to prepare a negative tribocharging magenta toner [MT-11].
In the melt-kneading and dispersing step of Comparative Example 1, the mixture is kneaded with a twin-screw extruder PCM-35 (manufactured by Ikekai Iron Works).
The magenta pigment used was C.I. I. Pigment Red 122 [Toner Magennta E-02 (manufactured by Clariant Japan Ltd.)].
In MT-11, the pigment concentration is 12% by weight, and the volume average particle diameter of the toner is 6.2 μm. In this step, the temperature of the kneaded dispersion exceeded 120 ° C.
[0186]
[Comparative Example 2]
The same toner production process as in Example 1 was carried out except that a styrene-butyl methacrylate resin having a glass transition temperature Tg = 60 ° C. and a 1/2 flow softening temperature Tm = 110 ° C. was used as the binder resin. Cyan toner [CT-6] was prepared.
The cyan pigment used was C.I. I. Pigment Blue 15: 3 [Hosteaperm Blue B2G (manufactured by Clariant Japan Co., Ltd.)].
In CT-6, the pigment concentration is 12% by weight, and the volume average particle diameter of the toner is 6.5 μm.
[0187]
[Comparative Example 3]
Except for the absence of pretreatment, the same toner manufacturing process as in Example 1 was followed to prepare a negative triboelectrically chargeable yellow toner [YT-11].
However, the pigment is C.I. I. Pigment Yellow 17 (Permanent Yellow GC02 VP2209 (manufactured by Clariant Japan Co., Ltd.)).
In YT-11, the pigment concentration is 12% by weight, and the volume average particle diameter of the toner is 6.5 μm.
[0188]
The evaluation results of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Table 4 below.
[0189]
[Table 4]

[0190]
From the evaluation results in Table 4 above, the following can be understood.
[0191]
(1) In the toners of yellow toner [YT-1 to YT-5], magenta toner [MT-1 to MT-5], and cyan toner [CT-1 to CT-5], as the pigment concentration increases, Although the maximum transmittance in the intrinsic absorption wavelength region slightly decreased, the toner became very highly transparent. In any toner, the dispersed particle size in the matrix resin was a desired particle size.
[0192]
Based on the above results, yellow, magenta, and cyan satisfying any one of the specific relationships 1 to 4 after the masterbatch processing is performed, the melt-kneading and dispersing step is performed at a temperature equal to or less than twice the Tg. The toner is a toner having a balance between transparency and coloring power. Further, with magenta toner, even if the specific relationship 5 or 6 is satisfied, the toner has a balance between transparency and coloring power.
[0193]
(2) In the magenta toner [MT-6 to MT-10] and the yellow toner [YT-6 to YT-10], the maximum transmittance in the non-specific absorption wavelength region is almost changed even when the pigment concentration is increased. Thus, a very transparent toner was obtained. Further, the dispersed particle size was also a desired particle size.
[0194]
From the above results, the magenta toner or the flushing that has been subjected to the acid paste process, the melt-kneading and dispersing step is performed at a temperature not more than twice Tg, and further satisfies any one of the specific relationships 1 to 6 In addition to the processing, the melt-kneading and dispersing step is performed at a temperature not more than twice the Tg, and the yellow toner satisfying any one of the specific relationships 1 to 4 has a balance between transparency and coloring power. The toner is removed.
[0195]
(3) Magenta toner [MT-11], cyan toner [CT-6], and yellow toner [YT-11] have poor maximum transmittance in the non-inherent absorption wavelength region, and the dispersed particle diameter is almost desirable. The particle size was not.
[0196]
From the above results, when the melt-kneading and dispersing step is performed at a temperature more than twice the Tg (see Comparative Example 1), for example, a styrene-butyl methacrylate resin other than the polyester resin / polyether polyol resin is used as the binder resin. When used as (see Comparative Example 2), and in the pretreatment step, for example, when master batch processing, acid paste processing, acid slurry processing, or flushing processing is not performed (see Comparative Example 3), transparency and coloring The toner becomes unbalanced with the power.
[0197]
【The invention's effect】
As described above, in order to solve the above problems, the toner of the present invention is a toner containing a pigment and a binder resin, and the average particle diameter of the pigment is an intrinsic absorption of the pigment in the visible light region. This is a configuration that is not less than ½ of the minimum wavelength in the wavelength region and not more than ½ of the maximum wavelength, and the pigment concentration in the toner is not less than 4 wt% and not more than 20 wt%.
[0198]
According to said structure, a pigment becomes an average particle diameter (dispersion particle diameter) which can implement | achieve a state (high dispersion state) with high dispersion stability in a toner. In such a high dispersion state, the balance between the coloring power and the transparency of the toner is optimized (balanced), and a high pigment ratio (4 wt% or more and 20 wt% or less) is used as described above. ing. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner having a balance between transparency and coloring power, and has an effect of achieving high density and high quality approaching printing. In addition, said optimization is making compatible desired coloring power and transparency.
[0199]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a toner containing a pigment and a binder resin, and the average particle diameter of the pigment is in the intrinsic absorption wavelength region of the pigment in the visible light region. , Λ is a wavelength indicating the minimum transmittance c_minIn the case of nm, ((λ_min/ 2) -50) nm or more ((λ_min/ 2) +50) nm or less, and the pigment concentration in the toner is 4 wt% or more and 20 wt% or less.
[0200]
According to said structure, a pigment becomes an average particle diameter (dispersion particle diameter) which can implement | achieve a state (high dispersion state) with high dispersion stability in a toner. In such a high dispersion state, the balance between the coloring power and the transparency of the toner is optimized (balanced), and a high pigment ratio (4 wt% or more and 20 wt% or less) is used as described above. ing. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner having a balance between transparency and coloring power, and has an effect of achieving high density and high quality approaching printing.
[0201]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a toner containing a pigment and a binder resin, and in the visible light region when the pigment concentration in the toner is 4 wt% or more and 12 wt% or less. The ratio a / c between the maximum transmittance a in the non-specific absorption wavelength region of the pigment and the minimum transmittance c in the specific absorption wavelength region is 30 or more.
[0202]
According to this configuration, when the pigment concentration in the toner is 4 wt% or more and 12 wt% or less, the pigment has an average particle diameter (dispersed particles) capable of realizing a state of high dispersion stability (high dispersion state) in the toner. Diameter). In such a highly dispersed state, the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner having a balance between transparency and coloring power, and has an effect of achieving high density and high quality approaching printing.
[0203]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a toner containing a pigment and a binder resin, and in the visible light region when the pigment concentration in the toner is 13 wt% or more and 20 wt% or less. The ratio a / c between the maximum transmittance a in the non-specific absorption wavelength region of the pigment and the minimum transmittance c in the specific absorption wavelength region is 25 or more.
[0204]
According to this configuration, when the pigment concentration in the toner is 13% by weight or more and 20% by weight or less, the pigment has an average particle diameter (dispersed particle) that can realize a state of high dispersion stability (high dispersion state) in the toner. Diameter). In such a highly dispersed state, the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner having a balance between transparency and coloring power, and has an effect of achieving high density and high quality approaching printing.
[0205]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a yellow toner containing a yellow pigment and a binder resin, and the average particle diameter of the pigment is 150 nm or more and 250 nm or less.
[0206]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the pigment concentration of the yellow pigment is 4% by weight or more and 12% by weight or less, the maximum transmittance a in the non-intrinsic absorption wavelength region of the yellow pigment in the visible light region. And the ratio a / c to the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is preferably 30 or more.
[0207]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the pigment concentration of the yellow pigment is 13% by weight or more and 20% by weight or less, the maximum transmittance a in the non-intrinsic absorption wavelength region of the yellow pigment in the visible light region. And the ratio a / c to the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is preferably 25 or more.
[0208]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, the pigment or the yellow pigment is C.I. I. Pigment Yellow 74 monoazo yellow pigment, C.I. I. Pigment Yellow 128 condensed azo pigments, or C.I. I. It is preferable to use at least one pigment selected from the group consisting of CI Pigment Yellow 151, 180 and 194 benzimidazolone pigments.
[0209]
According to the above configuration, the yellow pigment has an average particle size (dispersed particle size) capable of realizing a high dispersion stability state (high dispersion state) in the toner. In such a high dispersion state, the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized (balanced), and the pigment ratio is set high as described above. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner having a balance between transparency and coloring power, and has an effect of achieving high density and high quality approaching printing.
[0210]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a magenta toner containing a magenta pigment and a binder resin, and the average particle diameter of the pigment is 200 nm or more and 320 nm or less.
[0211]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the pigment concentration of the magenta pigment is 4% by weight or more and 12% by weight or less, the maximum transmission of the magenta pigment in the visible light region in the wavelength region of 600 nm or more and 780 nm or less. The ratio a / c between the rate a and the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is 30 or more, the maximum transmittance b in the wavelength region of 380 nm to 500 nm, and the minimum transmission in the intrinsic absorption wavelength region The ratio b / c to the rate c is preferably 23 or more.
[0212]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the pigment concentration of the magenta pigment is 13% by weight or more and 20% by weight or less, the maximum transmission of the magenta pigment in the visible light region in the wavelength region of 600 nm or more and 780 nm or less. The ratio a / c between the rate a and the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is 28 or more, the maximum transmittance b in the wavelength region of 380 to 500 nm, and the minimum transmission in the intrinsic absorption wavelength region The ratio b / c to the rate c is preferably 20 or more.
[0213]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, the pigment or the magenta pigment may be C.I. I. Pigment Red 122, 202 quinacridone pigment, C.I. I. Pigment red 149, 190, 224 perylene pigment, or C.I. I. It is preferable to use at least one pigment selected from the group consisting of CI Pigment Red 175, 176 and 185 naphthol AS-benzimidazolone pigments.
[0214]
According to the above configuration, the magenta pigment has an average particle size (dispersed particle size) capable of realizing a state of high dispersion stability (high dispersion state) in the toner. In such a high dispersion state, the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized (balanced), and the pigment ratio is set high as described above. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner having a balance between transparency and coloring power, and has an effect of achieving high density and high quality approaching printing.
[0215]
Note that the non-intrinsic absorption wavelength region of the magenta pigment is separated from the 380 to 400 nm and 600 to 780 nm. Therefore, in the above configuration, in consideration of this separation state, the ratio in two wavelength regions of a wavelength region of 600 nm or more and 780 nm or less and a wavelength region of 380 nm or more and 500 nm or less so as to realize an even higher dispersion state. (Transmittance ratio) is set.
[0216]
In order to solve the above problems, the toner of the present invention is a cyan toner containing a cyan pigment and a binder resin, and the average particle diameter of the pigment is 260 nm or more and 390 nm or less.
[0217]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the pigment concentration of the cyan pigment is 4% by weight or more and 12% by weight or less, the maximum transmittance a in the non-intrinsic absorption wavelength region of the cyan pigment in the visible light region. And the ratio a / c to the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is preferably 30 or more.
[0218]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, when the cyan pigment has a pigment concentration of 13 wt% or more and 20 wt% or less, the maximum transmittance a in the non-intrinsic absorption wavelength region of the cyan pigment in the visible light region. And the ratio a / c to the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is preferably 25 or more.
[0219]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, the pigment or the cyan pigment contains C.I. I. It is preferable to use at least one pigment selected from the group consisting of pigment blue 15: 3 or 15: 4 phthalocyanine pigments.
[0220]
According to the above configuration, the cyan pigment has an average particle size (dispersed particle size) capable of realizing a state of high dispersion stability (high dispersion state) in the toner. In such a high dispersion state, the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized (balanced), and the pigment ratio is set high as described above. Therefore, the toner of the present invention becomes a toner having a balance between transparency and coloring power, and has an effect of achieving high density and high quality approaching printing.
[0221]
In addition to the above configuration, in the toner of the present invention, the binder resin is preferably a polyester resin or a polyether polyol resin.
[0222]
The binder resin constituting the toner of the present invention is not particularly limited as long as it exhibits excellent transmission characteristics, melting characteristics, and the like. It is preferable to have a gloss value of 15 or more so that it can be determined that the molten state is sufficient.
[0223]
The polyester resin / polyether polyol resin has a gloss value of 15 or more. Therefore, there is an effect that it can be determined whether or not the binder resin is in a sufficiently molten state.
[0224]
In addition to the above configuration, the toner of the present invention preferably has an average particle size of 3 μm or more and 8 μm or less.
[0225]
For example, when the average particle diameter of the toner is larger than 8 μm, the toner layer thickness at the time of transfer can be reduced, but the toner layer thickness after fixing becomes thick, resulting in a decrease in transparency. is there. On the other hand, if it is smaller than 3 μm, there is a problem that the fluidity of the toner is remarkably lowered. However, if the toner has an average particle diameter of 3 μm or more and 8 μm or less, the above problem does not occur.
[0226]
In addition to the above-described configuration, the method for producing the toner of the present invention includes a method in which a pigment is pre-kneaded and dispersed in a binder resin to form a composition, and at least the composition and the binder resin are added and mixed. In this melt-kneading method, the mixture is uniformly dispersed, and at the time of the melt-kneading, the temperature is not more than twice the glass transition temperature of the binder resin.
[0227]
Normally, a temperature rise occurs during melt-kneading, but if the temperature rise is relatively high, the average particle diameter and spectral absorption wavelength region (spectral absorption characteristics) of the pigment are affected.
[0228]
However, according to the above configuration, it is possible to produce a toner including a pigment having an average particle diameter (dispersion particle diameter) that can realize a state of high dispersion stability (high dispersion state).
[0229]
In addition to the above configuration, in the method for producing the toner of the present invention, it is preferable to perform the preliminary kneading dispersion after drying the pigment.
[0230]
In addition to the above-described configuration, in the method for producing the toner of the present invention, it is preferable to subject the pigment to oxidation treatment with sulfuric acid to remove moisture, and then perform the preliminary kneading dispersion.
[0231]
In addition to the above configuration, in the method for producing the toner of the present invention, it is preferable that the preliminary kneading dispersion is performed after moisture is removed from the pigment by a flushing method.
[0232]
According to said structure, the process which removes the water | moisture content in a pigment is performed at the pre-processing process. An average particle size (dispersed particle size) that can realize a state of high dispersion stability (high dispersion state) in a toner produced using such a composition (preliminary kneaded product) from which moisture in the pigment has been removed. It is possible to produce a toner containing the pigment to be obtained.
[0233]
In addition to the above configuration, the image forming apparatus (the present image forming apparatus) of the present invention performs uniform charging on the photosensitive member, and further removes the charge with light to form a latent image. An image forming apparatus that develops a toner image with a developer containing toner and then transfers and fixes the toner image onto a sheet, and uses the toner of the present invention.
[0234]
In the toner of the present invention, since the pigment has an average particle diameter (dispersion particle diameter) that can realize an optimum dispersion state (high dispersion stability), the balance between the coloring power and transparency of the toner is optimized. Yes. It is also a high concentration pigment ratio. Therefore, with the above configuration, the image forming apparatus has an effect that a high-density and high-quality image close to printing can be printed on a sheet.
[0235]
In addition to the above-described configuration, it is preferable that the image forming apparatus includes a transfer control unit that performs control so that the toner is transferred to a sheet in order from the toner having low transparency at the time of the transfer.
[0236]
Normally, the toner has a difference in transmission characteristics (transparency) for each color. Therefore, this image forming apparatus (for example, a color image forming apparatus of a multi-color printing system) forms an image by superimposing toners in order of low transparency, for example, in the order of magenta toner, cyan toner, and yellow toner. A transfer control means that can be controlled as described above.
[0237]
For this reason, it is possible to form an image by superimposing toners in order of low transparency, and as a result, it is possible to print on a sheet a high-density and high-quality image approaching printing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a transmittance curve of yellow toner in a visible light region (a wavelength range of 380 nm to 780 nm).
FIG. 2 is a diagram illustrating a transmittance curve of magenta toner in a visible light region.
FIG. 3 is a diagram illustrating a transmittance curve of cyan toner in a visible light region.
FIG. 4 is a schematic diagram showing a configuration of an image forming apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
a Maximum transmittance
b Maximum transmittance
c Minimum transmittance
a / c ratio
b / c ratio
21 Control CPU (transfer control means)

Claims (13)

顔料とバインダー樹脂とを含むトナーにおいて、
トナー中の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下であり、
可視光領域における上記顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上であり、
上記顔料の平均粒子径が、可視光領域における上記顔料の有する固有吸収波長領域の最小波長の１／２の値以上、最大波長の１／２の値以下であることを特徴とするトナー。In toner containing pigment and binder resin,
The pigment concentration in the toner is 13 wt% or more and 20 wt% or less,
The ratio a / c between the maximum transmittance a in the non-inherent absorption wavelength region of the pigment in the visible light region and the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is 25 or more,
A toner having an average particle diameter of the pigment that is not less than ½ of the minimum wavelength of the intrinsic absorption wavelength region of the pigment in the visible light region and not more than ½ of the maximum wavelength. 顔料とバインダー樹脂とを含むトナーにおいて、
トナー中の顔料濃度が１３重量％以上２０重量％以下であり、
可視光領域における上記顔料の非固有吸収波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２５以上であり、
上記顔料の平均粒子径が、可視光領域における上記顔料の有する固有吸収波長領域で、最小透過率ｃを示す波長をλ_min ｎｍとした場合、（（λ_min ／２）−５０）ｎｍ以上（（λ_min ／２）＋５０）ｎｍ以下であることを特徴とするトナー。In toner containing pigment and binder resin,
The pigment concentration in the toner is 13 wt% or more and 20 wt% or less,
The ratio a / c between the maximum transmittance a in the non-inherent absorption wavelength region of the pigment in the visible light region and the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region is 25 or more,
When the average particle diameter of the pigment is an intrinsic absorption wavelength region of the pigment in the visible light region and the wavelength indicating the minimum transmittance c is λ _min nm, ((λ _min / 2) −50) nm or more ( A toner characterized by having (λ _min / 2) +50) nm or less. 上記顔料がイエロー顔料であり、
上記顔料の平均粒子径が、１９０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。 The pigment is a yellow pigment,
The toner according to claim 1, wherein the pigment has an average particle diameter of 190 nm or more and 250 nm or less . 上記顔料がイエロー顔料であり、
上記顔料の平均粒子径が、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のトナー。 The pigment is a yellow pigment,
The toner according to claim 2, wherein an average particle size of the pigment is 150 nm or more and 250 nm or less . 上記イエロー顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４のモノアゾイエロー顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８の縮合アゾ顔料、またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、１８０、１９４のベンズイミダゾロン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料であることを特徴とする３又は４に記載のトナー。The yellow pigment is C.I. I. Pigment Yellow 74 monoazo yellow pigment, C.I. I. Pigment Yellow 128 condensed azo pigments, or C.I. I. 5. The toner according to 3 or 4, wherein the toner is at least one pigment selected from the group consisting of pigment yellow 151, 180 and 194 benzimidazolone pigments. 上記顔料がマゼンタ顔料であり、
上記顔料の平均粒子径が、２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。 The pigment is a magenta pigment,
The toner according to claim 1, wherein the pigment has an average particle size of 200 nm to 300 nm . 上記顔料がマゼンタ顔料であり、
上記顔料の平均粒子径が、２２０ｎｍ以上３２０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のトナー。 The pigment is a magenta pigment,
The toner according to claim 2, wherein an average particle size of the pigment is 220 nm or more and 320 nm or less . 可視光領域における上記マゼンタ顔料の６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ａと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ａ／ｃが２８以上であり、
さらに、３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長領域の最大透過率ｂと、固有吸収波長領域での最小透過率ｃとの比率ｂ／ｃが２０以上であることを特徴とする請求項１、２、６又は７に記載のトナー。The ratio a / c between the maximum transmittance a in the wavelength region of 600 nm to 780 nm and the minimum transmittance c in the intrinsic absorption wavelength region of the magenta pigment in the visible light region is 28 or more,
Furthermore, the maximum transmittance b of 500nm or less wavelength region above 380 nm, claim 1,2, 6 or, characterized in that the ratio b / c of the minimum transmittance c at the natural absorption wavelength region is 20 or more The toner according to 7 . 上記マゼンタ顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２のキナクリドン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、１９０、２２４のペリレン顔料、またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、１７６、１８５のナフトールＡＳ−ベンズイミダゾロン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料であることを特徴とする請求項６、７又は８に記載のトナー。The magenta pigment is C.I. I. Pigment Red 122, 202 quinacridone pigment, C.I. I. Pigment red 149, 190, 224 perylene pigment, or C.I. I. The toner according to claim 6, 7 or 8, wherein the toner is at least one pigment selected from the group consisting of naphthol AS-benzimidazolone pigments of CI Pigment Red 175, 176, and 185. 上記顔料がシアン顔料であり、
上記顔料の平均粒子径が、２６０ｎｍ以上３６０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー。 The pigment is a cyan pigment;
The toner according to claim 1 or 2, wherein the pigment has an average particle diameter of 260 nm or more and 360 nm or less . 上記シアン顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、または１５：４のフタロシアニン顔料よりなる群から選ばれる少なくとも１つの顔料であることを特徴とする請求項１０に記載のトナー。The cyan pigment is C.I. I. 11. The toner according to claim 10, wherein the toner is at least one pigment selected from the group consisting of pigment blue 15: 3 or 15: 4 phthalocyanine pigments. 上記バインダー樹脂が、ポリエステル樹脂又はポリエーテルポリオール樹脂であることを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載のトナー。The toner according to claim 1 , wherein the binder resin is a polyester resin or a polyether polyol resin. 上記顔料の９０％以上が上記平均粒子径を満足することを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載のトナー。 The toner according to claim 1, wherein 90% or more of the pigment satisfies the average particle diameter .

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