JP3853357B2 - ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントの製造方法 - Google Patents

ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP3853357B2
JP3853357B2 JP50327096A JP50327096A JP3853357B2 JP 3853357 B2 JP3853357 B2 JP 3853357B2 JP 50327096 A JP50327096 A JP 50327096A JP 50327096 A JP50327096 A JP 50327096A JP 3853357 B2 JP3853357 B2 JP 3853357B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
filament
yarn
poly
bulky
trimethylene terephthalate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP50327096A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH10502139A (ja
Inventor
ハウエル，ジェイムズ，ミルトン
ツン，ワエ−ハイ
ウェルニー，フランク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of JPH10502139A publication Critical patent/JPH10502139A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3853357B2 publication Critical patent/JP3853357B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/445—Yarns or threads for use in floor fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/908—Jet interlaced or intermingled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23929—Edge feature or configured or discontinuous surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23929—Edge feature or configured or discontinuous surface
    • Y10T428/23936—Differential pile length or surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

発明の分野
本発明は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）の嵩高連続フィラメントの製造方法、それにより得られたフィラメント、およびその嵩高フィラメントから製造されたカーペットに関する。
発明の背景
現在、通常の食物による着色に対する防汚性を有するカーペットは非常に需要がある。防汚性にするために、ナイロンカーペットを防汚化学剤で処理するか、あるいはナイロン繊維は防汚剤をそのポリマー内に混ぜるかのいずれかでなければならない。
しかしながら、ポリエステル繊維から製造されたカーペットは、ポリエステル本来の防汚特性という利点を有する。ポリエステルカーペットは、通常、ポリ（エチレンテレフタレート）のフィラメントから製造される。これらのカーペットは、（パイル高さ保持性とも称される）耐圧潰性に劣っていること、およびテクスチャー保持性（すなわち、タフトの先端の糸が摩耗でほぐれる）に劣っていることがある。カーペットは、頻繁に踏まれる場所では艶消しの外観になってしまうことがある。
ポリエステルカーペットは、ポリ（ブチレンテレフタレート）のフィラメントから製造されてもいる。これらのカーペットは、ポリ（エチレンテレフタレート）のカーペットと比べて、耐圧潰性は改善されているが、当初のテクスチャーが劣っており、およびテクスチャー保持性が劣っていることがある。
したがって、ポリエステルにもともと備わっている防汚性、そして同時に適当なテクスチャー保持性および耐圧潰性を有するポリエステルカーペットを用いることは有益である。
ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーを、螺旋状に捲縮したフィラメントの製造に使用してもよいことは当該技術分野において公知である。Harrisの米国特許第３，６８１，１８８号（“Harris”）において記載されているように、ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーは、紡糸口金を通して溶融紡糸され、螺旋状に捲縮されたフィラメントを形成し、そのフィラメントを使用してマルチフィラメント糸が作られる。Harrisの実施例Ｉにおいて、ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーは、０．８の固有粘度を有するものとして記載されており、および紡糸口金を通して紡糸され、７８０デニール／１３フィラメントの糸を製造する。Harrisの実施例IIにおいて、ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーは、０．７の固有粘度を有するものとして記載されており、および紡糸口金を通して紡糸され、４８２５デニール／１０４フィラメントの糸を製造する。紡糸されたフィラメントは冷水浴中で延伸される。ついで延伸されたフィラメントは、一定の間保持され、それらの温度が約１００°から１９０℃に達するまでそのフィラメントを加熱することによりアニーリングされる。ついでフィラメントにおいて螺旋状の捲縮を成長させるために、アニーリングされたフィラメントをゆるめた状態で４５℃より高く加熱する。これらのフィラメントは、Harrisにおいてカーペットおよび他の床敷物用の糸の製造に適していると記載されている。
発明の要旨
本発明の一実施態様は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）の嵩高連続フィラメント（ＢＣＦ）糸から製造されたカーペットである。そのカーペットは、もともと備わっている防汚性並びに、ポリ（エチレンテレフタレート）またはポリ（ブチレンテレフタレート）から成る類似のＢＣＦ糸から製造されたカーペットより優れたテクスチャー保持性および耐圧潰性を有する。
本発明のカーペットは、不規則に間隔をあけられた３次元曲線の捲縮、２０〜９５パーセントの間の（本明細書において後で定義される）沸水処理した束の捲縮伸び（ＢＣＥ）、および０から５パーセントの（本明細書において後で定義される）収縮を有する多数の嵩高連続フィラメントから製造された捲縮された諸撚糸を用いてタフトされる。フィラメントは、約０．６から１．３の間の固有粘度を有するポリ（トリメチレンテレフタレート）から製造される。
本発明の第２の実施態様は、本発明のカーペットを製造するために使用されたポリ（トリメチレンテレフタレート）ＢＣＦ糸である。本発明の嵩高連続フィラメント糸は０．６から１．３の間の固有粘度、２０から９５パーセントの沸水処理ＢＣＥ、０から５パーセントの収縮、４と２５の間のフィラメント当たりのデニール、および７００から５０００の間の総デニールを有する。強力はデニール当たり１．２から３．５グラム（ｇｐｄ）の範囲にあり、および破断伸びは１０から９０パーセント、好ましくは２０から７０パーセントの間である。
本発明の第３の実施態様は、ＢＣＦ糸の製造方法である。全プロセスは次の工程を備える：
ａ）２４５℃から２８５℃の間の温度において紡糸口金を通して溶融ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーを押し出し、フィラメントを形成し、前記ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーが０．６から１．３の範囲の固有粘度および重量に基づいて１００ｐｐｍより少ない水分を有し；
ｂ）０．２から０．８ｍ／秒の範囲の速度で該フィラメントに垂直に流れる空気により該フィラメントを冷却し；
ｃ）紡糸仕上げ剤で該フィラメントを被覆し；
ｄ）該フィラメントの延伸に先立って該フィラメントをフィラメントのガラス転移温度より高いが２００℃より低い温度に加熱し；
ｅ）延伸されたフィラメントの破断伸びが１０から９０％の間になるように十分高い延伸割合まで、一組の供給ローラと一組の延伸ローラの間で、該フィラメントを延伸し、該延伸ローラの温度は１２０℃から２００℃であり；
ｆ）延伸ローラから少なくとも８００ｍ／分の速度で、延伸フィラメントを嵩高加工ユニットに供給し、延伸ローラの温度と少なくとも同じように高い温度の熱い嵩高加工流体を用いて前記フィラメントを発泡させ、および３次元に変形して、不規則に間隔をあけた曲線の捲縮を有する嵩高連続フィラメントを形成し；
ｇ）嵩高連続フィラメントを該フィラメントのガラス転移温度より低い温度まで冷却し；および
ｈ）延伸ローラの速度より少なくとも１０％低い速度で該フィラメントを巻き上げる。
【図面の簡単な説明】
図１は、延伸に先立ってフィラメントの温度をガラス転移温度より高く上げるために加熱供給ローラを使用する本発明の実施態様の略図である。
図２は、延伸に先立ってフィラメントの予備加熱を行うために蒸気延伸補助ジェットを使用する本発明の実施態様の略図である。
発明の詳細な説明
図１は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）の嵩高連続フィラメントの製造方法を説明する。０．６から１．３、好ましくは０．８から１．１の固有粘度および約１００ｐｐｍより少ない水分を有するポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーを、２４５℃から２８５℃の間の温度で紡糸口金１０を通して押し出してフィラメント１２を形成し、このフィラメントを、ガスの、代表的には湿った空気の、１０℃から３０℃の間の温度および０．２〜０．８ｍ／秒の間の速度の放射流または交差流によりフィラメントが冷却される急冷チムニー１６を通って供給ローラ１４により引く。供給ローラ１４に先立って、仕上げ剤アプリケーター１８により紡糸仕上げ剤をフィラメントに塗布する。
延伸に先立って、フィラメントがガラス転移温度（Ｔｇ）より高く、かつ２００℃より低い温度であることが非常に重要である。Ｔｇ未満で延伸が行われると、不均一な延伸および糸の破損が生じる。２００℃より高い温度は糸の融点に近すぎて、効果的に分子を延伸しない。ポリ（トリメチレンテレフタレート）フィラメントのガラス転移温度は、フィラメントの含水量、正確な組成、および急冷のようなプロセス条件により約３５℃〜５０℃の間で変動する。図１に示されるプロセスにおいて、延伸用にフィラメントを加熱するために、供給ローラ１４をガラス転移温度と２００℃との間の温度まで加熱してもよい。他の実施態様において、供給ローラ１４は室温にし、そして供給ローラと延伸ローラ２２との間に位置する（図示されていない）加熱延伸ピンを使用して、延伸に先立って、フィラメントをフィラメントのガラス転移温度と２００℃との間の温度に加熱してもよい。
熱い流体延伸補助ジェット３２を用いてガラス転移温度と２００℃との間の温度にフィラメントを加熱する好ましい実施態様を図２に示す。熱い流体は空気または蒸気であってもよい。蒸気噴流が使用されるときには、多量の仕上げ剤がフィラメントから除去され、そして後で延伸仕上げ剤をアプリケーター３４により塗布することが必要である。
フィラメントは、所望により設けてもよい方向変換ピン２０、ついでアニーリングを促進するために１２０℃から２００℃の間の温度に維持される延伸ローラ２２を通過する。嵩高加工用に糸を加熱するために、その温度は少なくとも約１２０℃でなければならない。約２００℃より高くその糸を加熱すると、その糸はホットローラ上で溶融することになるかもしれない。そのフィラメントの延伸割合は、そのフィラメントの破断伸びが１０から９０パーセント、好ましくは２０〜７０％の間になるまで、供給ローラおよび／または延伸ローラの速度を調節することにより制御される。これは、代表的に、約３から４．５の間の延伸割合に対応する。
延伸ローラ２２は、フィラメントを、米国特許第３，５２５，１３４号（この特許番号を参照することにより本明細書の一部を構成するものとする）に記載されているような、フィラメントが空気あるいは蒸気のような熱い嵩高加工流体で発泡され、および３次元に変形するジェット嵩高加工ユニット２４に搬送する。熱い流体は少なくとも延伸ローラ２２の温度でなければならず、好ましくは１２０℃から２２０℃の間である。
ついで得られた不規則に間隔をあけた３次元曲線の捲縮を有する嵩高連続フィラメント（ＢＣＦ）糸を、捲縮のかなりの量を引き延ばさないように糸を約０ｇｐｄ張力の状態にしながら、フィラメントのガラス転移温度より低く冷却する。冷却は種々の商用的に入手可能な方法により達成することができる。好ましい実施態様において、ＢＣＦ糸は嵩高加工ユニット２４から、空気が吸い込まれる穴あきの表面を有する回転ドラム２６上に排出される。冷却を促進するために、所望により設けることができる水の噴霧急冷器２８を使用してもよい。ついで、フィラメントはローラ３０を通過して、そして延伸ローラの速度より少なくとも１０％遅い速度で巻き上げられる。巻き上げ速度は延伸ローラの速度より少なくとも約１０％遅く保つ。その理由は、より早い速度で走行させると捲縮成長が低下し、および糸の収縮が増加するからである。
米国特許第３，５２５，１３４号に記載された嵩高加工ユニットにおいて、フィラメントは嵩高くなりかつ絡み合う。他の嵩高加工ユニットを使用すると、巻き上げに先立って、別途の絡み合わせ工程が必要となることもある。糸を絡み合わせるために当業界において慣用のいかなる方法をも使用することができる。
紡糸、延伸、およびテクスチャーを出す工程を、前述の実施態様に記載されたように単一のプロセスに組み合わせることによって、高生産性を提供することができ、および均一で再現可能な糸を提供する。もちろん上述の工程を分かれたプロセスに使用することもできる。
本発明の嵩高連続フィラメントは、０.６から１.３の間の固有粘度を有するポリ(トリメチレンテレフタレート)ポリマーから製造される。糸はフィラメント当たり４と２５との間のデニールを有する多数のフィラメントからなる。この糸は２０から９０パーセントの間の沸水処理ＢＣＥ、０から５パーセントの収縮、および７００と５０００の間の総デニールを有する。この糸の強力は１.２から３.５ｇｐｄの範囲であり、かつ破断伸びは１０から９０パーセント、好ましくは２０から７０パーセントの間である。これらのＢＣＦ糸は少なくとも６５％の優れた曲げ回復率（下記の試験方法において定義される）を有し、他方、ポリ(エチレンテレフタレート)のＢＣＦ糸は約４０％より低い回復率を有し、ポリ(ブチレンテレフタレート)のＢＣＦ糸は約６０％より低い回復率を有する。曲げ回復率は、負荷が取り除かれた後に糸が元の外形にどのくらいうまく戻ることができるかの指標である。回復率のパーセントが高ければ高いほど、糸は元の外形によりよく戻ることができる。カーペットの場合には、高い曲げ回復率は良好な耐圧潰性(パイル高さ保持性）を意味する。
これらの優れた曲げ特性に加えて、本発明の不規則な３次元曲線捲縮ＢＣＦ糸は、その捲縮の性質によりカーペットに特に有用である。これらの曲線に捲縮された糸は高い捲縮耐久性を有する。非対称に急冷された螺旋捲縮のような捲縮の他の形状を有する糸は、低い捲縮再生力（または捲縮耐久性）を有するので、捲縮が通常のカーペット製造工程の間に永久に抜けてしまう。曲線の捲縮はカーペットの製造の間に本発明の糸から永久にわずかしか抜けない。不規則な３次元曲線捲縮を有する糸は互いに先端を接して動なり合うことができない。不規則ではなく捲縮された糸は、互いの先端を接して重なり合うことができる（フォローザリーダー(follow the leader）と称されることもある）。この重なり合いは得られたカーペットパイルにおけるより少ない嵩の原因となり、それ故に所望されるカバーを提供するためにより多くの糸が必要とされる。
本発明のＢＣＦ糸から製造されたカーペットは、当業者に公知のいかなる方法においても製造することができる。代表的に、多数の糸を一緒に（インチ当たり約３．５から６．５撚りの）縄撚りにし、そしてオートクレーブ、スーセン(suessen）またはSuperba(登録商標）のような装置において（華氏約２７０から２９０度）（１３２°から１４３℃）でヒートセットし、ついで第１の裏地にタフトする。ラテックス接着剤、ついで第２の裏地を貼る。約０．２５から１インチ（０．６４から２．５４ｃｍ）の間のパイル高さを有するカットパイルスタイルのカーペット、または約０．１２５から０．３７５インチ（０．３１８から０．９５３ｃｍ）の間のパイル高さを有するループパイルスタイルのカーペットをこれらのＢＣＦ糸で製造することができる。代表的なカーペットの重さは、平方ヤード当たり約２５から９０オンス（平方メートル当たり約５９３ｇから２１３３ｇ）の間である。
驚くべきことに、本発明のカーペットは、優れた少なくとも４．０の（下記の試験方法において定義される）テクスチャー保持性、および少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％の（下記の試験方法において定義される）パイル高さ保持性、および少なくとも４．０の防汚性評価を有する。類似の構造およびポリ（エチレンテレフタレート）以外の糸のカーペットは、３．５より小さいテクスチャー保持性、９０％より低いパイル高さ保持性、および約３．５の防汚性評価を有する。類似の構造およびポリ（ブチレンテレフタレート）以外の糸のカーペットは、２．０より小さいテクスチャー保持性、９０％より低いパイル高さ保持性、および約４の防汚性評価を有する。
試験方法
固有粘度
これは、２５℃で、Ostwald-Cannon-Fenskeシリーズ５０粘度計において測定された２５部のトリフルオロ酢酸と７５部の塩化メチレン（体積／体積）の混合溶媒中のポリエステルポリマーまたは糸の０．３２重量パーセント溶液の粘度である。
沸水処理した束の捲縮伸び（ＢＣＥ）
束の捲縮伸び（ＢＣＥ）は、沸水処理され状態調節された糸のサンプルが０．１０グラム／デニールの張力下で伸びる量であり、引張りのないサンプルの長さのパーセントとして表される。沸水処理操作において、約１メートル長の糸サンプルをゆるめた状態で直径１０ｃｍの穴あきの缶にぐるぐる巻き、ついで１００℃ですみやかに沸騰している水に３分間浸す。ついでサンプルと缶をその水から取り出し、室温の水に浸けて出し、サンプルを冷却する。ついでサンプルを遠心分離器にかけて余分な水を取り除き、１００℃から１１０℃で熱風炉において１時間乾燥し、ついでＢＣＥの測定に先立って少なくとも１時間にわたって状態調節を行う。
ゆるめた状態で５０ｃｍ長（Ｌ１）の試験サンプルを垂直位置に載せる。ついで糸に重りを静かにつるしてサンプルをのばし、０．１０±０．０２グラム／デニールの張力を作り出す。張力を少なくとも３分間かけた後に伸ばされた長さ（Ｌ２）を読む。ついで、パーセントでのＢＣＥを１００（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１として計算する。結果は、通常、サンプルごとに３回試験した平均として報告される。
収縮
収縮は、糸または繊維をゆるめた状態で１００℃で沸騰水中で処理するときに生じる糸または繊維の伸ばされた長さにおける変化である。連続フィラメント糸の収縮を測定するために、一片の状態調節を行った糸のサンプルを結んで６５ｃｍ長と７５ｃｍ長との間のループを形成する。そのループを測定板のフックにかけ、そして１２５グラムのおもりをループの他端から吊す。そのループの長さを測定し、沸水処理前の長さ（Ｌ１）とする。ついで重りをループから取り除く。サンプルを糸目の粗い織り布（例えば、チーズクロス）でゆるく包み、２０分間にわたり１００℃の沸騰水中に置き、その水から出し、遠心分離器にかけ、布から取り出し、そしてさらなる測定の前に、通常の状態調節を行うに先だって、室内条件で吊して乾燥させる。乾燥し、ついで状態調節を行ったループを測定板に再び下げ、１２５グラムの重りを再び置き、そして前と同様にループの長さを測定し、沸水処理後の長さ（Ｌ２）とした。ついでパーセントで表される糸の収縮は、１００（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１として計算され、ここに報告されたように、与えられた糸に対してこのような測定を３回行った平均である。
曲げ回復性
この試験は、繊維の回復特性における情報を提供する。使用される技術は、Prevorsek、Butler、およびLambにより記載されている（Tex. Res. J.１９７５年２月、６０〜６７頁）。この試験において、糸を、６０秒にわたり糸の各端に８００ｍｇの負荷をかけて直径０．００３インチ（０．００８ｃｍ）のワイヤーにわたして吊る。この試験は２４℃および５７％の相対湿度（ＲＨ）で行う。ついでフィラメントを取り除き、そして「回復」の量を直ちに測定する。０度の値は回復がない。１８０度の値は完全な回復に相当する。
汚れ試験
約縦６インチ（１５．２４ｃｍ）横６インチ（１５．２４ｃｍ）のサンプルをカーペットから切る。（約５０℃の）ホットコーヒーの汚れ剤を使用する。カーペットサンプルを平らで非吸湿性の表面に置き、２０ｍｌのコーヒ＿汚れ剤をカーペットの表面の上１２インチ（３０．４８ｃｍ）の高さからサンプルに流し、ついでサンプルを２４時間にわたり乱されないようにそのままにしておく。汚れを閉じこめるために、直径約２インチ（５．０８ｃｍ）のシリンダーをカーペットに置き、そしてそれを通して汚れ剤を注ぐようにしてもよい。
余分な汚れ剤を、きれいな白布あるいはきれいな白いペーパータオルで吸い取るか、またはできるだけすくい上げる。吸い取りは常にこぼれたものの外縁から中央に向かって行い、こぼれたものが広がらないようにする。きれいな白布あるいはスポンジを用いて冷水を汚れた場所にかけ、左から右にやさしくパイルをこすり、ついで右から左へと方向を変える。余分は吸い取る。
合成洗剤の洗浄溶液（１０００ｍｌの水に混合され、使用に先立って室温にされた１５ｇのＴＩＤＥ合成洗剤）をきれいな白布またはスポンジで汚れに直接塗り、左から右にやさしくパイルをこすり、ついで右から左へと方向を変える。汚れ全体をパイルの底部にまで処理し、ついで吸い取りを繰り返す。
冷水処理を繰り返し、そしてカーペットに対して入念に吸い取りを行って汚れと洗浄溶液を除去する。
汚れがもはや見えなくなるまでか、あるいは汚れの除却おいてさらなる進捗を達成できなくなるまで、冷水および合成洗剤の洗浄工程を繰り返す。カーペットを完全に吸い取って全水分を吸収する。
この洗浄処理の後に、カーペットの汚れた場所に残った色の量でカーペットの防汚性を目視的に決定する。
５＝汚れなし
４＝わずかな汚れ
３＝目につく汚れ
２＝相当な汚れ
１＝ひどい汚れ
テクスチャー保持性
テクスチャー保持性のデータは、試験カーペットを１１，０００サイクルの人の歩行にさらし、一組の対照サンプルに対する艶消しの程度に基づく評価を目視にて決定することにより得られる。テクスチャー保持性は、未試験の対照サンプルに相当する５、わずかに使い古されたサンプルに相当する４、適度に使い古されたサンプルに相当する３、許容できる摩耗から許容できない摩耗の変わり目に相当する２．５、明白に許容できない摩耗に相当する２、および極度に艶消されたサンプルに相当する１の評価により１から５までのスケールで示される。
パイル高さ保持性
パーセントパイル高さ保持性は、歩行前のカーペットタフトのパイル高さに対する１１，０００歩行後のカーペットタフトのパイル高さの割合の１００倍である。
実施例
例１
０．９０の固有粘度および５０ｐｐｍより少ない水分を有するポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーを、１６０ホール紡糸口金を通して、それぞれ１．７の改質比（ＭＲ）の３裂（trilobal）横断面を有する８０フィラメントである２つの部分に紡糸した。紡糸パック前のポリマー温度を約２６０°±１℃に制御し、そして紡糸量は１分当たり３３５グラムであった。ついで溶融フィラメントを、１０℃の冷却空気が３００立方フィート／分（８．５立方メートル／分）でフィラメントを過ぎて吹くチムニーにおいてすぐに急冷した。フィラメントを、６３０ヤード／分の表面速度で回転している未加熱の供給ローラによって急冷ゾーンを通って引き、ついで延伸および捲縮用潤滑剤（５７６ｍ／分）で被覆した。被覆された糸は蒸気延伸ジェット、後延伸噴流仕上げ剤アプリケーターを通り、そして２１７７ヤード／分（１９９１ｍ／分）（３．４５×延伸速度）で回転する一対の加熱延伸ローラを過ぎて行った。延伸ジェット内の温度は２００℃であり、および延伸ローラ温度は１８０℃であった。ついで糸を、Coonの米国特許第３，５２５，１３４号に記載されたものと類似の（１９５℃の熱い空気の）二重衝突(dual-impingement)嵩高加工ジェットに送り、２つの１２００デニール、フィラメント当たり１５デニール（ｄｐｆ）の嵩高連続フィラメント糸を形成した。糸は収縮＝２．４４％、強力＝デニール当たり２．０８グラム（ｇｐｄ）、伸び＝２０．５％、モジュラス＝５３．６８ｇｐｄ、および沸水処理ＢＣＥ＝５７．６％を有した。
曲げ回復性を測定する前に、糸を諸撚りし（４×４）、そして華氏２８０度（１３８℃）でオートクレーブにおいてヒートセットした。曲げ回復性のデータを表Ｉに示す。
例２（比較）
デュポン社から入手可能な市販グレードのポリ（エチレンテレフタレート）ポリマー、コード１９１４Ｆを、後延伸ジェット仕上げ剤塗布を必要としない以外は例１に記載されたプロセスを使用して、１２００デニール、１５ｄｐｆ、１．７ＭＲの３裂横断面糸に紡糸した。ポリ（トリメチレンテレフタレート）の溶融温度に対してポリ（エチレンテレフタレート）の溶融温度がより高いため、紡糸（２９０℃）、延伸ローラ（１９０℃）、および嵩高加工ジェット（２２０℃）の温度も例１より高くした。糸は収縮＝４．１１％、強力＝デニール当たり３．６３ｇｐｄ、伸び＝２７．８％、モジュラス＝４５．９０ｇｐｄ、および沸水処理ＢＣＥ＝６６．３％を有した。
諸撚りしヒートセットした糸に対する曲げ回復性のデータを表Ｉに示す。
例３（比較）
デュポン社から入手可能な市販グレードのポリ（ブチレンテレフタレート）ポリマーとしてのRYNITE（登録商標）６１３１を、蒸気加熱延伸補助噴流および後延伸噴流仕上げ剤塗布がないこと以外は例１に記載されたプロセスを使用して、１２００デニール、１５ｄｐｆ、１．７ＭＲの３裂横断面糸に紡糸した。ポリマーのより低い溶融温度のため、紡糸温度をわずかに低くした（２４７℃）。糸は収縮＝３．０４％、強力＝２．７９ｇｐｄ、伸び＝１２．８％、モジュラス＝４３．０７ｇｐｄ、および沸水処理ＢＣＥ＝７４．６％を有した。
諸撚りしヒートセットした糸に対する曲げ回復性のデータを表Ｉに示す。
Figure 0003853357
表Ｉのデータは、例１のポリ（トリメチレンテレフタレート）ＢＣＦ糸は、例２［ポリ（エチレンテレフタレート）］または例３［ポリ（ブチレンテレフタレート）］の糸より大きい回復性を有する。したがって、例１の糸はカーペットにおいてより良好なパイル高さ保持性（耐圧潰性）を有するはずである。
例４
例１、２、および３において製造された試験糸を、インチ当たり４×４撚りの縄撚りにし、２８０°Ｆ（１３８℃）でオートクレーブでのヒートセットを行い、そして１／８インチ（０．３２ｃｍ）ゲージタフト機において５／８インチ（１．６ｃｍ）のパイル高さ、平方ヤードのカットパイルカーペット当たり４０オンス（平方メートル当たり９４８ｇ）にタフトした。分散染料を用いて中間の青色にカーペットをベック（Beck）染色した。例１および２の糸から製造されたカーペットは良好な正確な位置へのタフトの精細度を有していた。例３の糸から製造されたカーペットは大変劣ったタフトの精細度を有していた。それはまるでサクソニーカーペットではなくフェルトのようだった。テクスチャー保持性、パイル高さ保持性、および汚れ試験の結果を表IIに示す。
Figure 0003853357
驚くべきことに、例１のポリ（トリメチレンテレフタレート）ＢＣＦ糸から製造されたカーペットは、ポリ（エチレンテレフタレート）（例２）またはポリ（ブチレンテレフタレート）（例３）糸のいずれかのカーペットより顕著に良好なテクスチャー保持性およびパイル高さ保持性を有する。

Claims (7)

  1. フィラメントがポリ（トリメチレンテレフタレート）から本質的になる嵩高で絡み合った連続フィラメント糸の製造方法であって、
    (ａ) ０．６から１．３の範囲の固有粘度および重量に基いて１００ｐｐｍより少ない水分を有する溶融ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーを、紡糸口金を通して押し出してフィラメントを形成する工程；
    (ｂ) 押し出したフィラメントを冷却する工程；
    (ｃ) 紡糸仕上げ剤で冷却したフィラメントを被覆する工程；
    (ｄ) フィラメントを延伸する前に、被覆されたフィラメントをポリマーフィラメントのガラス転移温度より高いが２００℃より低い温度に加熱する工程；
    (ｅ) 一組の供給ローラーと、１２０℃〜２００℃の一組の延伸ローラーとの間で加熱したフィラメントを延伸する工程；
    (ｆ) 熱流体ジェット嵩高加工ユニット内において延伸したフィラメントを嵩高加工しそして絡み合わせる工程、ここでフィラメントは延伸ローラーと少なくとも同じように高い温度を有する熱い嵩高加工流体に吹かれ、そして３次元に変形され、不規則な３次元曲線の捲縮を有する嵩高で絡み合った連続フィラメント糸が形成される；
    および
    (ｇ) 嵩高で絡み合った連続フィラメント糸を該ポリマーフィラメントのガラス転移温度より低い温度に冷却する工程；
    を順次備えることを特徴とする方法。
  2. フィラメントがポリ（トリメチレンテレフタレート）から本質的になる嵩高で絡み合った連続フィラメント糸の製造方法であって、
    （ａ） ０．６から１．３の範囲の固有粘度および重量に基いて１００ｐｐｍより少ない水分を有する溶融ポリ（トリメチレンテレフタレート）を、紡糸口金を通して押し出してフィラメントを形成する工程；
    （ｂ） 押し出されたフィラメントを冷却する工程；
    （ｃ） 紡糸仕上げ剤で冷却されたフィラメントを被覆する工程；
    （ｄ） フィラメントを延伸する前に、被覆されたフィラメントをポリマーフィラメントのガラス転移温度より高いが２００℃より低い温度に加熱する工程；
    （ｅ） 一組の供給ローラーと、１２０℃〜２００℃の一組の延伸ローラーとの間で加熱されたフィラメントを延伸する工程；
    （ｆ） 熱流体ジェット嵩高加工ユニット内において延伸されたフィラメントを嵩高加工する工程、ここでフィラメントは延伸ローラーと少なくとも同じように高い温度を有する熱い嵩高加工流体で吹かれ、そして３次元的に変形され、不規則な３次元曲線の捲縮を有する嵩高連続フィラメントが形成される；
    （ｇ） 嵩高連続フィラメントを該ポリマーフィラメントのガラス転移温度より低い温度に冷却する工程：および
    （ｈ） 冷却された嵩高連続フィラメントを絡み合わせる工程；
    を順次備えることを特徴とする方法。
  3. 工程（ａ）から（ｃ）および（ｄ）から（ｇ）、または工程（ａ）から（ｅ）および（ｆ）から（ｇ）、または工程（ａ）から（ｃ）、（ｄ）と（ｅ）および（ｆ）と（ｇ）が分離した連続工程である請求項１または２記載の方法。
  4. 請求項１ないし３のいずれかに記載された方法で製造され、不規則な３次元曲線の捲縮を有することを特徴とするポリ（トリメチレンテレフタレート）の嵩高で絡み合った連続フィラメント糸。
  5. 請求項１ないし３のいずれかに記載された方法で製造され、不規則な３次元曲線の捲縮を有する嵩高で絡み合った連続フィラメント糸を含むことを特徴とする諸撚りポリ（トリメチレンテレフタレート）糸。
  6. 嵩高で絡み合った連続フィラメント糸をインチ（２．５４ｃｍ）当たり約３．５から約６．５巻きに諸撚りすることによって調製された請求項５記載の諸撚りポリ（トリメチレンテレフタレート）糸。
  7. 請求項１ないし３のいずれかに記載された方法で製造され、不規則な３次元曲線の捲縮を有する嵩高で絡み合った連続フィラメント糸を含むことを特徴とする諸撚りされそしてヒートセットされたポリ（トリメチレンテレフタレート）糸。
JP50327096A 1994-06-30 1995-06-19 ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントの製造方法 Expired - Lifetime JP3853357B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US26858594A 1994-06-30 1994-06-30
US08/268,585 1994-06-30
PCT/US1995/007759 WO1996000808A1 (en) 1994-06-30 1995-06-19 Process for making poly(trimethylene terephthalate) bulked continuous filaments, the filaments thereof and carpets made therefrom

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006137905A Division JP4347862B2 (ja) 1994-06-30 2006-05-17 ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントおよびそれから製造されたカーペット

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10502139A JPH10502139A (ja) 1998-02-24
JP3853357B2 true JP3853357B2 (ja) 2006-12-06

Family

ID=23023629

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP50327096A Expired - Lifetime JP3853357B2 (ja) 1994-06-30 1995-06-19 ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントの製造方法
JP2006137905A Expired - Lifetime JP4347862B2 (ja) 1994-06-30 2006-05-17 ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントおよびそれから製造されたカーペット

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006137905A Expired - Lifetime JP4347862B2 (ja) 1994-06-30 2006-05-17 ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントおよびそれから製造されたカーペット

Country Status (12)

Country Link
US (5) US5645782A (ja)
EP (1) EP0767846B1 (ja)
JP (2) JP3853357B2 (ja)
AT (1) ATE204345T1 (ja)
CA (1) CA2189548C (ja)
DE (1) DE69522226T2 (ja)
DK (1) DK0767846T3 (ja)
ES (1) ES2161295T3 (ja)
GR (1) GR3036590T3 (ja)
PT (1) PT767846E (ja)
TW (1) TW288052B (ja)
WO (1) WO1996000808A1 (ja)

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW288052B (ja) * 1994-06-30 1996-10-11 Du Pont
US6315934B1 (en) 1995-05-08 2001-11-13 Shell Oil Company Process for preparing poly(thimethylene therephthalate) carpet yarn
AU695724B2 (en) 1995-05-08 1998-08-20 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing poly(trimethylene) yarns
US6113825A (en) * 1995-05-08 2000-09-05 Shell Oil Company Process for preparing poly(trimethylene terephthalate) carpet yarn
CA2194843A1 (en) * 1996-01-12 1997-07-13 Hans-Joachim Weiss Method and apparatus for producing a multicoloured yarn from differently coloured part-threads of endless filament
DE59705511D1 (de) * 1996-08-28 2002-01-10 Barmag Barmer Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen eines multifilen Fadens
DE19648884A1 (de) * 1996-11-20 1998-06-04 Heimbach Gmbh Thomas Josef Schmelzextrudiertes Monofilament
EP0844320B1 (de) * 1996-11-20 2001-09-12 Thomas Josef Heimbach GmbH & Co. Schmelzextrudiertes Monofilament
KR19980049300A (ko) * 1996-12-19 1998-09-15 김준웅 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 가연사의 제조방법
DE59802487D1 (de) * 1997-02-26 2002-01-31 Rieter Ag Maschf Verfahren und Anlage zum Erzeugen eines Garnes aus mindestens zwei Garnkomponenten
ATE286167T1 (de) * 1997-10-14 2005-01-15 Interface Inc Bodenbelag mit gewebtem obermaterial
US6284370B1 (en) 1997-11-26 2001-09-04 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Polyester fiber with excellent processability and process for producing the same
JPH11172526A (ja) 1997-11-26 1999-06-29 Asahi Chem Ind Co Ltd 低熱応力ポリエステル繊維及びその紡糸方法
US6109015A (en) * 1998-04-09 2000-08-29 Prisma Fibers, Inc. Process for making poly(trimethylene terephthalate) yarn
ES2237941T3 (es) 1998-10-15 2005-08-01 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Fibra de tereftalato de politrimetileno.
AU1802900A (en) * 1998-12-28 2000-07-31 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Yarn comprising polytrimethylene terephtharate
KR100420695B1 (ko) * 1999-05-27 2004-03-02 아사히 가세이 가부시키가이샤 미싱사
IL146469A0 (en) * 1999-06-18 2002-07-25 Du Pont Staple fibers produced by a bulked continuous filament process and fiber clusters made from such fibers
JP3444871B2 (ja) * 1999-06-25 2003-09-08 旭化成株式会社 先撚仮撚加工糸
TW522179B (en) * 1999-07-12 2003-03-01 Asahi Chemical Ind Polyester yarn and producing method thereof
WO2001006046A1 (en) * 1999-07-19 2001-01-25 Astenjohnson, Inc. Industrial fabrics having components of polytrimethylene terephthalate
TR200200844T2 (tr) 1999-09-30 2002-08-21 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Poli(trimetilen terefitalat)çoklu filamenter iplik
US6576340B1 (en) * 1999-11-12 2003-06-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Acid dyeable polyester compositions
US7028267B1 (en) * 1999-12-07 2006-04-11 Microsoft Corporation Method and apparatus for capturing and rendering text annotations for non-modifiable electronic content
KR100698003B1 (ko) * 2000-01-07 2007-03-23 데이진 가부시키가이샤 권축 폴리에스테르 섬유 및 그것으로 이루어진 섬유구조체
ATE310115T1 (de) 2000-03-03 2005-12-15 Du Pont Polytrimethylenterephthalatgarn
US6287688B1 (en) 2000-03-03 2001-09-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn
US6383632B2 (en) 2000-03-03 2002-05-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fine denier yarn from poly (trimethylene terephthalate)
MXPA02009026A (es) 2000-03-15 2003-04-25 Shell Int Research Produccion de fibra textil de tereftalato de politrimetileno.
US6682815B2 (en) 2000-03-17 2004-01-27 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Stretched yarn pirn
CN1190534C (zh) 2000-03-30 2005-02-23 旭化成株式会社 单丝及其制造方法
US7163742B2 (en) * 2000-05-12 2007-01-16 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Pre-oriented yarn package
US20030114062A1 (en) * 2000-06-19 2003-06-19 Graham Scott Floor covering with woven face
EP1300356B1 (en) * 2000-07-06 2005-10-05 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Drawn yarn package and production method therefor
US6885730B1 (en) * 2000-07-19 2005-04-26 Paradyne Corporation System and method for subscriber loop testing
WO2002018684A1 (en) * 2000-08-28 2002-03-07 Prisma Fibers Inc. Process for making poly (trimethylene terephthalate) yarn
US6752945B2 (en) 2000-09-12 2004-06-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making poly(trimethylene terephthalate) staple fibers
US6458455B1 (en) * 2000-09-12 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber
US6740270B2 (en) 2000-10-10 2004-05-25 Shell Oil Company Spin draw process of making partially oriented yarns from polytrimethylene terephthalate
US6702864B2 (en) 2000-10-11 2004-03-09 Shell Oil Company Process for making high stretch and elastic knitted fabrics from polytrimethylene terephthalate
FR2815046B1 (fr) * 2000-10-11 2003-01-10 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de production d'un fil composite
US20050160570A1 (en) * 2001-05-14 2005-07-28 Hyosung Corporation Method for preparing poly (trimethylene terephthalate) carpet
KR100397620B1 (ko) * 2001-05-14 2003-09-13 주식회사 효성 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 카페트의 제조방법
KR100397621B1 (ko) * 2001-05-14 2003-09-13 주식회사 효성 카페트용 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) ｂｃｆ이형단면사
US6740276B2 (en) * 2001-06-29 2004-05-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing pigmented shaped articles comprising poly (trimethylene terephthalate)
KR100415731B1 (ko) * 2001-12-27 2004-01-24 주식회사 효성 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 벌키 연속 필라멘트 및카페트의 제조방법
TWI287053B (en) * 2002-02-20 2007-09-21 Shell Int Research A process for making stable polytrimethylene terephthalate packages
US20030175522A1 (en) * 2002-03-13 2003-09-18 Kurian Joseph Varapadavil Poly(trimethylene terephthalate) carpets
KR100456305B1 (ko) * 2002-04-01 2004-11-09 주식회사 효성 이염성 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 섬유의 제조방법 및그 섬유
US20030197303A1 (en) * 2002-04-18 2003-10-23 Hoe Hin Chuah Process for preparing poly(trimethylene terephthalate) staple fibers for conversion into carpets
US6923925B2 (en) 2002-06-27 2005-08-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of making poly (trimethylene dicarboxylate) fibers
US6921803B2 (en) * 2002-07-11 2005-07-26 E.I. Du Pont De Nemours And Company Poly(trimethylene terephthalate) fibers, their manufacture and use
US20030111171A1 (en) * 2002-09-09 2003-06-19 Casey Paul Karol Poly(trimethylene) terephthalate texile staple production
US6967057B2 (en) * 2002-12-19 2005-11-22 E.I. Du Pont De Nemours And Company Poly(trimethylene dicarboxylate) fibers, their manufacture and use
US7578957B2 (en) * 2002-12-30 2009-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of making staple fibers
US20060197253A1 (en) * 2003-03-27 2006-09-07 Hoe Hin Chuah Process for preparing poly(trimethylene terephthalate) staple fibers for conversion into carpets
US20050147784A1 (en) * 2004-01-06 2005-07-07 Chang Jing C. Process for preparing poly(trimethylene terephthalate) fiber
US20060022370A1 (en) * 2004-05-03 2006-02-02 Honeywell International, Inc Carpet yarn desensitized to variable ambient environmental conditions and methods and systems of making the same
US20050272336A1 (en) * 2004-06-04 2005-12-08 Chang Jing C Polymer compositions with antimicrobial properties
KR100556035B1 (ko) * 2004-10-06 2006-03-03 주식회사 효성 카페트용 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 벌키 연속필라멘트의 제조방법
US20070128459A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-07 Kurian Joseph V Poly(trimethylene terephthalate)/poly(alpha-hydroxy acid) films
US20070129503A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-07 Kurian Joseph V Poly(trimethylene terephthalate)/poly(alpha-hydroxy acid) molded, shaped articles
US7666501B2 (en) * 2005-12-07 2010-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(trimethylene terephthalate)/poly(alpha-hydroxy acid) bi-constituent filaments
KR100687047B1 (ko) 2006-03-17 2007-02-26 주식회사 효성 카페트용 폴리에틸렌테레프탈레이트 벌키 연속 필라멘트의제조방법
FR2899243B1 (fr) * 2006-03-30 2008-05-16 Saint Gobain Vetrotex Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite
FR2899571B1 (fr) 2006-04-10 2009-02-06 Saint Gobain Vetrotex Procede de fabrication d'un enroulement a fils separes
US8021736B2 (en) 2006-07-13 2011-09-20 E.I. Du Pont De Nemours And Company Substantially flame retardant-free 3GT carpet
GB0620907D0 (en) * 2006-10-20 2006-11-29 3M Innovative Properties Co Floor matting
TW200833705A (en) * 2006-11-15 2008-08-16 Shell Int Research Polymer composition containing flame retardant and process for producing the same
US20090036613A1 (en) 2006-11-28 2009-02-05 Kulkarni Sanjay Tammaji Polyester staple fiber (PSF) /filament yarn (POY and PFY) for textile applications
US20080135662A1 (en) * 2006-12-06 2008-06-12 Chang Jing C Melt-spun elastoester multifilament yarns
US9809907B2 (en) * 2007-01-02 2017-11-07 Mohawk Carpet, Llc Carpet fiber polymeric blend
US20090043019A1 (en) * 2007-08-06 2009-02-12 Jing-Chung Chang Flame retardant polytrimethylene terephthalate composition
US20090043016A1 (en) * 2007-08-06 2009-02-12 Jing-Chung Chang Flame retardant polytrimethylene terephthalate composition
US20090043021A1 (en) * 2007-08-06 2009-02-12 Jing-Chung Chang Flame retardant polytrimethylene terephthalate composition
US20090043017A1 (en) * 2007-08-06 2009-02-12 Jing-Chung Chang Flame retardant polytrimethylene terephthalate composition
US7855244B2 (en) * 2007-08-06 2010-12-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Flame retardant polytrimethylene terephthalate composition
CN101605877B (zh) * 2007-09-04 2013-08-21 国际壳牌研究有限公司 骤冷转炉
WO2009079494A1 (en) * 2007-12-18 2009-06-25 Shell Oil Company Flame retardant polyester composition and process for producing the same
JP2012505953A (ja) * 2008-10-16 2012-03-08 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 難燃性ポリ（トリメチレンテレフタレート）組成物
CN102803596B (zh) * 2009-06-05 2014-08-13 英威达技术有限公司 用于间隔染色纱线的***和方法
TWI523993B (zh) 2010-06-17 2016-03-01 杜邦股份有限公司 阻燃聚對酞酸丙二酯組成物與由其製成之物品
BR112014005367A2 (pt) * 2011-09-07 2017-03-28 Invista Tech Sarl tecido durável que inclui fio volumoso e entrelaçado
US10767281B2 (en) 2016-03-25 2020-09-08 Aladdin Manufacturing Corporation Polyester fiber blends and methods of manufacturing same
CN109402843A (zh) * 2018-11-08 2019-03-01 阳信诺瑞织品有限公司 一种地毯用加密阿克明斯底布及其生产方法
MX2022006779A (es) 2019-12-10 2022-07-11 Dupont Ind Biosciences Usa Llc Alfombra hecha de fibras bicomponentes que contienen poli(tereftalato de trimetileno) (ptt) autovoluminizables.
EP4176111A1 (en) 2020-07-02 2023-05-10 DuPont Industrial Biosciences USA, LLC A method to make bicomponent fibers and articles comprising the same
US20220267933A1 (en) * 2021-02-25 2022-08-25 Aym Syntex Ltd. Pbt automotive yarn and method of manufacturing thereof
EP4265830A1 (en) * 2022-04-19 2023-10-25 AYM Syntex Ltd High bulk yarn and method of manufacturing thereof
WO2023203482A1 (en) * 2022-04-19 2023-10-26 Aym Syntex Ltd High bulk yarn and method of manufacturing thereof

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB578079A (en) * 1941-07-29 1946-06-14 John Rex Whinfield Improvements relating to the manufacture of highly polymeric substances
US3854177A (en) * 1960-07-19 1974-12-17 Du Pont Process and apparatus for texturing yarn
US3169296A (en) * 1963-02-14 1965-02-16 Du Pont Apparatus for fluid treatment of synthetic filaments
GB1075689A (en) * 1964-07-24 1967-07-12 Du Pont Textile yarn
US3350871A (en) * 1964-08-03 1967-11-07 Du Pont Yarn blend
US3525134A (en) * 1969-02-17 1970-08-25 Du Pont Yarn fluid treating apparatus
NL7003565A (ja) * 1969-03-12 1970-09-15
US3584103A (en) * 1969-05-01 1971-06-08 Du Pont Process for melt spinning poly(trimethylene terephthalate) filaments having asymmetric birefringence
DE2006022C3 (de) 1970-02-11 1981-10-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Vorrichtung zur Herstellung texturierter Fäden
US3686848A (en) * 1970-04-23 1972-08-29 Uniroyal Inc Highly resilient polypropylene yarn
US3681188A (en) * 1971-02-19 1972-08-01 Du Pont Helically crimped fibers of poly(trimethylene terephthalate) having asymmetric birefringence
US3861133A (en) * 1971-12-22 1975-01-21 Du Pont Production of highly crimped polyester yarn
US4096226A (en) 1972-01-03 1978-06-20 Basf Aktiengesellschaft Integrated spin-draw-texturizing process for manufacture of texturized polyamide filaments
BE793642A (fr) 1972-01-03 1973-07-03 Basf Ag Procede de texturisation par filage-etirage pour l'obtention de fils textures
JPS4921256A (ja) 1972-06-17 1974-02-25
US3803453A (en) * 1972-07-21 1974-04-09 Du Pont Synthetic filament having antistatic properties
JPS5435733B2 (ja) 1973-11-18 1979-11-05
US3908248A (en) 1974-06-17 1975-09-30 Basf Ag Apparatus for texturizing filaments
GB1464064A (en) * 1974-07-15 1977-02-09 Teijin Ltd Interlocking fastening elements for zip fasteners made of polyester monofilaments
US3968638A (en) * 1975-06-09 1976-07-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Product and process
JPS525320A (en) * 1975-07-02 1977-01-17 Teijin Ltd Process for producing polyester filament yarns
JPS528123A (en) * 1975-07-03 1977-01-21 Teijin Ltd Process for producing polyester filament yarns
JPS528124A (en) * 1975-07-04 1977-01-21 Teijin Ltd Process for producing polyester filament yarns
JPS53130351A (en) * 1977-04-18 1978-11-14 Toyobo Petcord High tenacity polyester textile goods for reinforcing rubber wares
US4295329A (en) * 1980-06-10 1981-10-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cobulked continuous filament heather yarn method and product
EP0047091B1 (en) * 1980-08-18 1984-05-09 Teijin Limited Process and molding apparatus for producing a fibrous assembly by melt extrusion
JPS5761716A (en) * 1980-09-25 1982-04-14 Teijin Ltd Polyester multifilaments and their production
US4517315A (en) * 1981-01-27 1985-05-14 Teijin Limited Production of a film-like or fibrous structure of an aromatic polyester
JPS57193534A (en) 1981-04-28 1982-11-27 Teijin Ltd Crimp yarn
JPS58104216A (ja) 1981-12-14 1983-06-21 Teijin Ltd ポリトリメチレンテレフタレ−ト繊維の製造法
US4475330A (en) * 1982-06-03 1984-10-09 Teijin Limited High twist polyester multifilament yarn and fabric made therefrom
JPS6359412A (ja) 1986-08-22 1988-03-15 Teijin Ltd ポリエステルの製糸方法
US4820566A (en) * 1987-05-08 1989-04-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tufted carpet with tufts of fine fibers and tufts of crimped coarse fibers
DE3823538A1 (de) * 1988-07-12 1990-02-01 Davy Mckee Ag Verfahren zur herstellung von pbt-teppichgarn
JP3033277B2 (ja) * 1991-09-20 2000-04-17 富士ゼロックス株式会社 度数分布計算装置
US5340909A (en) 1991-12-18 1994-08-23 Hoechst Celanese Corporation Poly(1,3-propylene terephthalate)
US5263308A (en) 1992-02-28 1993-11-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for ply-twisting yarns having low levels of finish
JPH06116858A (ja) 1992-10-06 1994-04-26 Asahi Chem Ind Co Ltd パイルカーペット
US5242546A (en) 1992-11-09 1993-09-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company High grade polyethylene paper
US5492758A (en) * 1993-06-25 1996-02-20 Monsanto Company Fiber blend for carpet yarns and watermarking resistant carpet formed therefrom
TW288052B (ja) * 1994-06-30 1996-10-11 Du Pont
US5656782A (en) 1994-12-06 1997-08-12 The Foxboro Company Pressure sealed housing apparatus and methods
US6454989B1 (en) 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
US6447703B1 (en) 2000-06-22 2002-09-10 Basf Corporation Processes and systems for making synthetic bulked continuous filament yarns

Also Published As

Publication number Publication date
TW288052B (ja) 1996-10-11
ES2161295T3 (es) 2001-12-01
US20010021433A1 (en) 2001-09-13
US5645782A (en) 1997-07-08
WO1996000808A1 (en) 1996-01-11
US6242091B1 (en) 2001-06-05
JPH10502139A (ja) 1998-02-24
DK0767846T3 (da) 2001-10-22
PT767846E (pt) 2001-11-30
US20050060980A1 (en) 2005-03-24
DE69522226T2 (de) 2002-05-02
US6684618B2 (en) 2004-02-03
JP2006283273A (ja) 2006-10-19
US5662980A (en) 1997-09-02
ATE204345T1 (de) 2001-09-15
EP0767846B1 (en) 2001-08-16
CA2189548A1 (en) 1996-01-11
CA2189548C (en) 2000-10-10
GR3036590T3 (en) 2001-12-31
EP0767846A1 (en) 1997-04-16
JP4347862B2 (ja) 2009-10-21
US7013628B2 (en) 2006-03-21
DE69522226D1 (de) 2001-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3853357B2 (ja) ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントの製造方法
AU650067B2 (en) Carpet yarns and carpets with improved balance of newness retention and bulk
JP4074076B2 (ja) カーペット用ポリ（トリメチレンテレフタレート）ｂｃｆ異型断面糸
JP3607267B2 (ja) 紡糸口金
NL193323C (nl) Draad met het voorkomen van gekroesde vezels op basis van polyamide.
KR100219107B1 (ko) 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 벌크화된 연속필라멘트의 제조 방법, 이에의해 생산된 필라멘트,및 이로부터 제조된 카펫트
JPS6214659B2 (ja)
JP2006316357A (ja) サキソニ−撚り捲縮糸およびカットパイルカ−ペット
JP2000290846A (ja) 異収縮複合混繊糸およびその織物、編物
JPS6047949B2 (ja) ベロア調カツトカ−ペツト
JP7259200B2 (ja) ポリエステル仮撚糸
JP2003041442A (ja) 仮撚糸の製造方法および仮撚加工装置
JP2000290847A (ja) 複合混繊糸およびその織物、編物
JPS5891860A (ja) ベロア調カツトカ−ペツト
JPS6343498B2 (ja)
CN112981583A (zh) 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯假捻纤维及其制备方法和编织物
JP2002294525A (ja) 撚り捲縮糸、カーペットおよびモケット
JP2002115131A (ja) 二層構造仮撚糸およびその織物、編物
JPS595688B2 (ja) スパンライクカ−ペツトヤ−ン及びその製造法
JPH01148865A (ja) ポリアミド系の立毛布帛
JPH10273834A (ja) ポリアミド捲縮糸、その製造方法及びその用途
JP2002115130A (ja) 太細を有する仮撚加工糸およびその織物、編物

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050517

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20050817

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20051003

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051117

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060117

RD13 Notification of appointment of power of sub attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433

Effective date: 20060417

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20060417

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060517

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20060727

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060825

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060906

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090915

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120915

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130915

Year of fee payment: 7

EXPY Cancellation because of completion of term