JPS6047949B2 - ベロア調カツトカ−ペツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、風合及び品位が良好であり且つ耐久性にすぐ
れたベロア調カットカーペットに関するものである。

従来、パイル長が４〜ｍ−のベロア調カットカーペット
は、アクリル、ナイロン、ウール等の紡績糸がパイル糸
として用いられている。

しかし紡績糸は毛抜けが起り、何度掃除を行つても毛抜
けがおさまらないという欠点を有する。また、紡績糸は
撚を有する為、糸が収束しており、風合、品位の良好な
ベロア調カーペットを得るには、パイル糸の打込み密度
を高くする必要があり、製造コストが高くつくという欠
点がある。一方、フィラメント軸長に沿つてＳ、Ｚ撚り
およびランダムクリップを有するモノフィラメントによ
り構成されたマルチフィラメント捲縮糸（ＢＣＦ）をパ
イル糸とするベロア調カットカーペットは、パイル糸が
マルチフィラメント捲縮糸で構成されているため、紡績
糸のような毛抜けとい・う問題は発生しない。

しかし、かかるカーペットは、パイル糸密度が低くなる
と、腰がなくなつて風合が劣り、またフェルト状となり
易く、かつ捲縮のヘタリが発生して耐久性が劣る。本発
明者らは、マルチフィラメント捲縮糸フ（ＢＣＦ）を用
いて、パイル糸密度が従来より低くても前述の諸欠点が
無く、優れた風合、品位を有する堅牢なベロア調カット
カーペットを提供すべく鋭意研究の結果、パイル糸とし
て特殊な顕在型捲縮糸を使用することによつて、目的と
するベロ５ア調カットカーペットが得られることを見い
出し、本発明に到達したものてある。

すなわち、本発明はフィラメント軸長に沿つてランダム
なＳ，Ｚ撚およびクリンプを有するモノフィラメントに
より構成されたマルチフィラメント捲縮糸であつて、そ
の全捲縮率が３〜１０％、捲縮堅牢度が７０％以上、顕
在捲縮率が全捲縮率の５〔％以上であり、且つ該捲縮率
の構成フィラメント群に実質的な撚がなく、１〜１０ケ
／ｍのインターレース度を有する熱可塑性合成マルチフ
ィラメントよりなる顕在型捲縮糸をパイル糸として使用
し、カットパイル長が４〜１５Ｔｒ０ｎ１パイルの打込
み本数が縦横とも１ｃｍ当り３本以上で、且つパイル糸
密度が１０００ｇ／ｊ１′以下であることを特徴とする
ベロア調カットカーペットである。本発明のベロア調カ
ットカーペットを構成するパイル糸は、熱可塑性合成マ
ルチフィラメントからなり、特にポリアミド類、例えば
ナイロン６、ナイロン６臥あるいはそれらの共重合物か
らなるマルチフィラメントが適しており、該マルチフィ
ラメントの全デニールは６００〜６０００ｃ１ｅが好ま
しく、又単糸デニールは６〜３１ｅが好ましい。

各単糸のフィラメント断面形状は捲縮の剛性を高くし、
嵩高によるボリューム感を出す為、Ｙ字形、トライロー
バル、十字形がよく、又三角形、四角形のフィラメント
断面の内部に中空部を持つものでもよい。前記のパイル
糸は、その形状においてフイラメーント軸長に沿つてラ
ンダムなＳ，Ｚ撚、およびランダムクリンプを有する三
次元非らせん状の従来のマルチフィラメント捲縮糸（Ｂ
ＣＦ）の分類に属するが、次の如き、従来にない特質を
有するものである。ます捲縮特性について見ると、全捲
縮率 （ＴＣ）が、３〜１０％の範囲にある。

全捲縮率が１０％を越えるとかかる捲縮糸をパイル糸と
するベロア調カットカーペットはフェルト状となる。こ
れはカットカーペットを作成する際、捲縮糸の一端３が
切断されてフィラメント群が自由となり、染色時の熱処
理により捲縮が発現する際フィラメント同志のからまり
が起り、又カーペットの表面を構成する部分の捲縮フィ
ラメント（パイル）の先端が自由に曲がつてフェルト状
になるからである。４１捲縮率を１０％以下にすると熱
処理によるフィラメント同志のからまりも小さくなり、
捲縮フィラメントの先端は曲がらなくなつて、腰があり
、風合が良いカーペットとなる。

しかし全捲縮率が３％未満になると捲縮によるボリュー
ム惑がなくなり得られるベロア調カットカーペットの品
位が劣る。 つまり全捲縮率は、３〜１０％が良く、好
ましくダは４〜８％が良い。

また、捲縮堅牢度は、７０％以上てある。

ここで捲縮堅牢度とは捲縮の沸水中での熱安定性を示す
指数であり、捲縮の強固さの度合を判断出来るものであ
る。すなわち、捲縮糸に荷重５ｍｇ／ＤｅをＯかけて、
沸水て処理した後の残留捲縮率と荷重無しで沸水処理し
た捲縮糸の捲縮率との比を百分率で示したものであり、
この値が大きいほど捲縮が堅牢であることを示している
。つまり捲縮堅牢度が高いことは捲縮糸を製造する際熱
セットが充分７なされていることを示す。 この捲縮堅
牢度が７０％未満の捲縮糸をパイル糸とするベロア調カ
ットカーペットは、これを染色すると熱セットが弱い為
に、染色時に捲縮がヘタリ、波形が粗くなり、又フィラ
メント同志が絡ま・りフェルト状になりやすい。

その上染色時における染液の移動等の力により、捲縮フ
ィラメントが絡まりやすくなり、又特にカーペット表面
部の捲縮フィラメント（パイル）が曲り易くなり、フェ
ルト化を助長する。この現象は捲縮率が低くても起るが
捲縮堅牢度が７０％以上（好ましくは８０％以上）であ
れば、つまり熱セットが充分されるほど染色時の熱処理
により、捲縮は発現するものの捲縮の形態変化は起りに
くくなる。 このように捲縮堅牢度を７０％以上とする
ことは、カットカーペットにおけるパイル糸密度が１０
００ｇ／ｄ以下、とくに５００〜６５０ｇ／ｄのような
低密度のときに重要であり、低パイル糸密度で良好な品
位、風合のものを得るための必須要件である。

ところで、一般にマルチフィラメント捲縮糸は、染色
及び染色以降ての熱処理にて捲縮が発現するが、カーペ
ットのフェルト化を完全になくする為には、熱処理によ
る捲縮率が捲縮形態の変化を少なくすることが重要であ
り、かかる観点かｒ ら、本発明ではパイル糸とて顕
在型捲縮糸を使用する。

本発明者らの研究によれば、後述の方法で求めた顕在捲
縮率が全捲縮率の５０％以上（好ましくは６０％以上）
あり、前述の捲縮堅牢度が７０％以Ｆ（好ましくは８０
％以上）てあれば、比較的低いパイル糸密度でも、フェ
ルトは殆んど起らず良好な品位と風合のベロア調カーペ
ットとなる。ベロア調カットカーペットにおいては、パ
イル糸密度が重要であり、通常の紡績糸では密度１００
０ｇ／Ｔｒｌ以下になるとパイル間隔が大きくなりカー
ペットの品位が悪化し、またパイル糸が倒れ易くなる為
に風合が劣り、耐久性がなくなる。ところが、上述の顕
在捲縮型のマルチフィラメント捲縮糸は５００ｇ／イ以
上のパイル糸密度で良好な品位、風合のものが得られる
。この場合、５００〜６５０ｇ／ｄ程度の比較的低いパ
イル糸密度で良好な品位、風合を保つ為には、捲縮糸に
実質的な撚が在しないことが必要である。なお、ここで
言う１実質的な撚ョとは、撚糸工程で積極的に加熱した
約３叶／ｍ以上の撚を意味し、巻取時の撚や解舒撚等製
造工程中に必然的に入る約１５Ｔ／ｍ以下の撚は１実質
的な撚ョに該当せす、この程度の撚の存在は許容される
。

何故ならベロア調カットカーペットにおけるパイルの長
さが４〜１Ｃ）ｍ！ｎであるため、前記の如き低度の撚
では、カットパイルに収束性をもたらさないからである
。しかし、マルチフィラメント捲縮糸に全く収束性がな
い場合には、タフト性が不良となるため、タフト時には
捲縮糸が後述のインターレース度にして１ケ／ｍ以上の
フィラメント間交絡が必要である。

しかし、インターレース度１０ケ／ｍ以上の交絡を有す
ると、カットカーペットとしたとき部分的に先端が収束
しているカットパイルが目立つようになり、品位が低下
する。つまり、パイル糸として使用する捲縮糸のインタ
ーレース度は１〜１０ケ／ｍの範囲にあることを要し、
インターレース度２〜５ケ／ｍが好ましい。このような
捲縮糸をパイル糸に使用してカットパイルを構成しベロ
ア調カットカーペットとすイと、パイル糸の構成フィラ
メントは互いに絡みｉこよる拘束が無く、パイル面には
パイル糸の収束力全くなく、隣接するパイル糸との境界
は識別出冫”にくくなる。

この際、パイル糸密度が５００ｇ／７，より小さいとパ
イル間隔が大となり品位、風合ｉ劣るため、すでに述べ
たように密度は少くと・：５００ｇ／ｄとすることが必
要である。この際、パイルの打込み本数を多く、しかも
−テ・ヨコのバランスをとることが必要で、良好，品位
、風合のものを得るにはタテ・ヨコとも１ｃｍ当り３本
以上とすることが適当てあり、１ｃｍ当り４本以上打込
むことが好ましい。

また、パイル長は、短かいほどパイル間隙がなくなるの
でベロア調の外観とするには効果的であるが、パイル長
が余りに短かいとカーペットの風合が劣るため良好な風
合を与えるにはパイル長を４ｗＩｎ以上とすることが必
要である。

一方、パイル長が１５順以上になるとパイルが倒れ易く
なつて腰がなくなり風合が劣る。このためパイル長は４
〜１５ＴＩｎの範囲内が好ましい。以上の如き本発明の
ベロア調カットカーペットは、従来の紡績糸を用いたも
のに比べ毛抜けの問題がなく、またパイル密度を低くし
ても、良好な品位、風合を有するものであり、従来のマ
ルチフィラメント捲縮糸（ＢＣＦ）を用いたものに比べ
て大幅に風合がすぐれ、捲縮のヘタリやフェルト化が生
ずることなく耐久性にすぐれている。

このような種々の利点をもつ本発明のベロア調カット）
カーペットは、すでに述べた如き特殊なマルチフィラメ
ント捲縮糸をパイル糸として使用することを最大の特徴
とするものであるのて、以下、該捲縮糸の製造法につい
て詳述する。一般に、ポリアミド等の熱可塑性合成重合
体の５マルチフィラメント糸を加熱流体を利用して捲縮
加工して得た捲縮糸（ＢＣＦ）は、潜在型捲縮糸である
。

つまり、かかる捲縮加工法としては、１加熱流体の乱流
を利用した加工、２層流の加熱流体と共にフィラメント
を障壁にぶつける加工、３ζθ層流の加熱流体を利用し
た押込み加工、等があるが、これらはフィラメントを予
熱した後、前記捲縮加工時に分子内歪、分子間歪を与え
て捲縮を付与したものなので、熱処理により、分子内、
分子間歪が緩和されて、捲縮が発現する潜在型捲縮糸３
５となり、潜在捲縮率が全捲縮率の５０％以上有するこ
とが特徴である。本発明で使用する顕在型捲縮糸は、前
述のような潜在型捲縮糸を更に熱処理して捲縮を発現さ
せて得られるものであるが、無緊張状態で熱処理を４θ
行つた場合、つまりかせ状態等の拘束されない状態て熱
処理を行えば、捲縮糸は、自由に捲縮が発現し、繊維軸
に対し垂直方向にも捲縮フイラメ．ントが変形した状態
で熱セットされる為、結果的にはベロア調カットカーペ
ットを形成したときバイル先端の曲りが起り風合がそこ
なわれる。

一方、繊維軸方向に対して拘束状態で弛緩熱処理を行つ
た場合は、捲縮は発現するがフィラメント糸としては繊
維軸方向に延びた捲縮フィラメントとなり、結果的には
ベロア調カットカーペットを形成したときパイル先端の
曲りもなく良好な風合となる。ここで拘束状態で弛緩熱
処理する方法としては、例えは捲縮糸をチーズにソフト
ワインドしてこのチーズをスチームセッターで熱セット
をする方法、又このチーズに８０〜１００℃の熱水を循
環させ熱処理する方法等があげられる。後者の如く熱処
理方式として熱水を使用する際、熱水に染料を溶解させ
、循環させて染色（チーズ・ダイ）と同時に熱処理する
方法は、良好なベロア調カットカーペットを得る最も良
い方法である。つまりこのノような先染によつて、カッ
トパイルを形成した後、加熱された染液の移動による悪
影響をまつたく受けることがなくなり、熱セットされた
理想の捲縮状態でカットパイルを形成出来るからである
Ｏ

ク、又、別の熱処理方式として二つのローラー
間で一定の低張力０．０５ｇ／Ｄｅ以下をかけて捲縮糸
を拘束した状態でスチームで熱セットする方式も採用で
きる。このように拘束状態で熱処理を行つた捲縮糸の２
全捲縮率は低くなり安定な顕在型捲縮となつて以降に熱
処理を行つても捲縮はわずかしか発現しないようになり
、インターレース度も低くなる。この拘束状態での熱処
理によつて、インターレース度１〜１０ケ／ｍを有し、
且つ３〜１０％の全捲縮率３を有し、且つ捲縮堅牢度が
７０％以上である顕在型捲縮糸を得る為には、もとの潜
在捲縮糸は３〜１５ケ／ｍのインターレース度を有する
と共に５〜１５％の全捲縮率を有し、且つ捲縮堅牢度５
０％以上のものとする必要があり、さらに好ましくは４
〜１０３ｊケ／ｍのインターレース度を有し、且つ７〜
１２％の全捲縮率を有し、且つ捲縮堅牢度が５５％以上
のものが望ましい。該潜在捲縮糸を得る製造方法は、延
伸された熱可塑性合成繊維を融点より４０℃低い温度か
ら１０℃４０低い温度範囲で予熱した後引続いてオーバ
ーフィード率が７０％以下のオーバーフィード領域にて
加熱圧縮流体の乱流により収縮嵩高加工処理を行い、し
かる後にドラフト領域で０．１５〜０．４０ｇ／Ｄｅの
範囲で且つ一定の張力にて引伸ばし、熱収縮率が１５％
以上になる条件て捲取ることにより製造される。

次に本発明で言うインターレース度、全捲縮率、捲縮堅
牢度、潜在捲縮率、顕在捲縮率、熱収縮率等について詳
述する。

（１）インターレース度 米国特許第２９８５９９５号明細書に記載のフックドロ
ップ法に準じ、得られたマルチフィラメント捲縮糸を垂
下し、フック型の荷重（イ）．２ｇ／Ｄｅ）て捲縮糸を
構成している単糸群を半分に割り、荷重を捲縮糸の垂下
方向にぶらさげる。

荷重の移動した距離をＬ求める。同様のテストを５回実
施しその平均値［より下記式にてインターレース（Ｌ）
度を算出する。″２）全捲縮率、捲縮堅牢度、潜在捲縮
率、顕在捲縮率一定長さの捲縮糸を取り出し、０．１ｇ
／Ｄｅの荷重下で１分後の糸長Ｅ。

を測定し次に荷重を外して３分後に再び２ｍｇ／Ｄｅの
荷重下で１分後の延長ｆ１を測定し、続いてフリーの状
態にしたものと５ｍｇ／Ｄｅの荷重をかけた状態にした
ものを沸水中て３紛間捲縮を発現させ脱水した後、標準
状態中で１昼夜風乾し、その後試料に０．１ｇ／Ｄｅの
荷重をかけ１分後のそれぞれの長さＥ２，ｅ″２を測定
し、次いでフリーで３分間放置した後、２ｍｇ／Ｄｅの
荷重下で１分後のそれぞれの長さ′３，ｅ″３を測定し
、これらの測定値より全捲縮率、顕在捲縮率、潜在捲縮
率、捲縮堅牢度などが次式により算出される。以下実施
例により、本発明を具体的に説明する。実施例 ナイロン６ （Ｔｍ＝２１５具Ｃ）からなる１３００ｃ
１ｅ／６８ｆｉ１のトライローバル断面を持つ延伸糸を
７００１１１／Ｍｉｎ一定速度で乱流タイプの加熱流体
ノズルに供給して、加熱流体捲縮加工を施した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フィラメント軸長に沿つてランダムなＳ，Ｚ撚りお
   よびクリンプを有するフィラメントにより構成されたマ
   ルチフィラメント捲縮糸であつて、その全捲縮率が３〜
   １０％、捲縮堅牢度が７０％以上、顕在捲縮率が全捲縮
   率の５０％以上であり、且つ該捲縮率の構成フィラメン
   ト群に実質的な撚がなく、１〜１０ケ／ｍのインターレ
   ース度を有する熱可塑性合成マルチフィラメントよりな
   る顕在型捲縮糸をパイル糸として使用し、カットパイル
   長が４〜１５ｍｍ、パイルの打込み本数が縦横とも１ｃ
   ｍ当り３本以上で、且つパイル糸密度が１０００ｇ／ｍ
   ＾２以下であることを特徴とするベロア調カットカーペ
   ット。 ２ マルチフィラメント捲縮糸が非円形断面を有するポ
   リアミドフィラメントにより構成されている特許請求の
   範囲第１項記載のベロア調カットカーペット。 ３ マルチフィラメント捲縮糸が全デニール６００〜６
   ０００ｄｅ、単糸デニール６〜３０ｄｅのマルチフィラ
   メント捲縮糸である特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載のベロア調カットカーペット。